EQUIPOS UTILIZADOS EN LA TERMINACIN DE LOS POZOS PRODUCTORES

INTRODUCCIN

La terminacin de un pozo productor es el conjunto de operaciones que se

realizan para comunicar a la formacin productora con la superficie, mediante
la perforacin de la tubera de revestimiento (T.R.) de explotacin, que es la
que asla a la zona productora.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin
ptima de hidrocarburos al menor costo. Para esto deben emplearse tcnicas y
equipos adecuados a las - caractersticas del Yacimiento (tipo de formacin,
mecanismo de empuje, etc.). En la planeacin no slo se deben considerar los
costos iniciales y la produccin en la etapa fluyente de la vida del pozo, sino las
condiciones del pozo a largo plazo, previendo las futuras reparaciones y la
instalacin de si temas de produccin artificial.
FUNCIONES DE LOS EQUIPOS
Las funciones principales son las siguientes:

Comunicar a la arena productora con el fluido de pozo, controlando las presiones de fondo.
Permitir la circulacin de los fluidos de formacin desde el fondo de pozo hasta la

superficie.
Soportar las presiones del flujo de los fluidos.
Controlar a travs de la tubera las velocidades de circulacin.
Controlar a travs del rbol de navidad los caudales de produccin.
Controlar con los equipos superficiales los caudales y las presiones de circulacin a travs

de las lneas de flujo y de descarga.

Realizar una eficiente separacin gas petrleo agua en las bateras de separadores.

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS SUBSUPERFICIALES

Estn constituidos por los siguientes componentes desde el fondo de pozo y base de los rboles
de navidad entre los cuales se tienen:
a) Tapn ciego o punta de tubera, cuya funcin es el de proteger a la sarta instalada en
toda la longitud del pozo y evitar el ingreso directo de los fluidos al sistema de circulacin,
va conectado a los filtros a travs de un nicle conector y su dimetro esta en
correspondencia al dimetro de las tuberas, sus longitudes pueden variar entre 20 y 30
centmetros.

b) Filtros, son accesorios tubulares rasurados para facilitar la circulacin de los fluidos del
fondo de pozo hacia el interior de la columna evitando el ingreso de slidos de arena
gruesa parafinas y otros. Puede instalarse 1,2 o 3 piezas de filtros de acuerdo a la pureza
de los fluidos y la altura de la arena productora. Sus dimensiones varan entre 1.5, 2 hasta
3 metros de largo y puede instalarse en el pozo 1, 2 o 3 piezas de filtros. Sus dimensiones
en cuanto se refiere a las ranuras varan entre 3 y 10 centmetros de longitud con un
nmero de ranuras que vara entre 20 y 30 ranuras por pi dependiendo de los porcentajes
de slidos que estn ingresando al fondo de pozo y sus dimetros estn en
correspondencia al dimetro de las tuberas.
c) Niples, son dos los tipos de nicles que se instalan en el arreglo de fondo, el niple N y el
niple sello.
El niple sello es denominado tambin vlvula de asiento para controlar las velocidades del
flujo de fluidos de abajo hacia arriba, no dejan pasar fluidos de arriba hacia abajo, por tanto
sirven tambin como vlvulas de seguridad cuando se presenta interrupciones en el
proceso productivo por algn problema en la sarta de. Sus dimetros son iguales a las de
las tuberas y sus longitudes varan entre 30 a 20 centmetros.
d) Camisa deslizable, Es una vlvula de circulacin que lleva en su cuerpo una ventana
lateral que funciona a travs de un mecanismo de abertura horizontal que sirve de
elemento de comunicacin entre el espacio anular y la sarta de produccin para dejar
pasar fluidos, cuando se tapan los filtros se tapan las vlvulas obstruyendo flujo, por tanto
es una herramienta de auxilio para desfogar presin y caudal temporalmente. Sus
dimensiones varan entre 1 y 1.5 metros de longitud en dimetros coincidentes en la
tubera de produccin. Se denomina arreglo de fondo a todos los componentes de la sarta
que estn ubicadas debajo del packer que a la vez delimita el fondo de pozo. La altura y la
delimitacin del arreglo de fondo est en funcin a la altura til de la arena productora.
Entre otros componentes secundarios del arreglo de fondo se tienen los siguientes:
- Los niples.
- Los bastardos.
- Las juntas de seguridad.
- Empaquetaduras.
e) Tubera de produccin, es el componente principal de la sarta de produccin y se define
como un conducto tubular que conecta el arreglo de fondo a partir del packer con el rbol
de navidad hasta la superficie y est colgada en los colgadores del rbol de navidad, que
son instalados para dimetros coincidentes con la tubera y su funcin es el de controlar el
flujo de fluidos en el interior del pozo. La programacin de las tuberas se efecta en base
al tipo de terminacin diseada para programas especficos considerando los siguientes
datos:
- Profundidades de las arenas productoras.

Geometra del pozo (o sea, si es pozo vertical, derecho, inclinado, direccional u

horizontal).
Las presiones de pozo o sea presin de formacin de fondo de pozo, presin Pw

(fluyente) y Pbp (surgencia).

- Dimetro de la caera de revestimiento.
- Caractersticas del fluido de pozo.
- Tipo de terminacin de pozo (Terminacin simple, doble o mltiple).
- Volumen de produccin de gas, petrleo y agua.
- Mtodo de produccin que se aplicar en el pozo sea flujo natural o flujo artificial.
Las especificaciones de las tuberas estn sealadas comnmente por las normas API
que proporcionan datos sobre grados, dimetros, capacidades, presiones de trabajo y son
constituidos de acero al carbono de alta resistencia para:
- Presiones de trabajo variables entre 2000 a 25000 psi.
- Dimetros variables entre 2, 2 , 2 3/8, 2 7/8, 3 , 3 1/2 ,4 , 4 .
- Longitudes variables entre 8, 8.5, 9, 11 metros.
- Los grados de tuberas son los siguientes H40, J55, N80 y P110.
Los grados de las tuberas especifican las presiones de trabajo por tanto, de acuerdo al
grado podemos obtener tuberas de mayor o menor presin de trabajo.
DISEO DE PROGRAMAS DE TUBERA
La programacin y preparacin de la tubera necesaria para instalar y cubrir la profundidad del
pozo sealando el dimetro y grados de las piezas o trozos de tubera se efecta de la siguiente
manera:
a) Seleccin de la cantidad de tubera necesaria en funcin a la profundidad.
b) Inspeccin tubular de cada trozo de tubera.
c) Limpieza y lubricacin de roscas de tubera.
d) Medida e identificacin de cada trozo de tubera y registro en la planilla de control de
tubera.
e) Armado de la tubera en tiros de tubera y su apilamiento en la plataforma de perforacin,
f)

cada tiro de tubera est constituida por tres trozos.

Bajada de la tubera al pozo junto al arreglo de fondo.

REGISTRO Y CONTROL DE LAS TUBERAS

El registro contempla a todo el arreglo de la sarta o sea desde el tapn ciego hasta el
packer y desde el packer con la tubera hasta los colgadores del rbol de navidad. El
registro de la columna de produccin se efecta en las planillas respectivas que han sido
diseadas en forma estndar tanto para pozos gasferos como petrolferos.
GRADOS DE LA TUBERIA API
La mayora de los grados de las tuberas de revestimiento de acero son en gran
parte de la misma composicin qumica. Lo que le da a cada grado sus distintas

propiedades es el tipo de tratamiento trmico aplicado. Los grados de las tuberas

difieren principalmente en su lmite elstico, resistencia a la traccin y dureza.

La designacin numerica refleja el esfuerzo cedente minimo del material.

Este esfuerzo puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tuberia
causadas por cambios de presion y temperatura a profundidad.

Cuando se requieran tuberias que deben soportar mayores

esfuerzos que una de grado J-55 se pueden usar, N-80. C-75 o C-

95.
La tuberia de grado C recibe tratamiento termico para darle mayor
dureza.

CONEXIONES
Es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tubera, equipos de
fondo y accesorios para formar una tubera con caractersticas geomtricas y
funcionales especficas.

Estas juegan un papel muy importante dentro del diseo de la sarta de produccin o
inyeccin, debido a que:

Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las

conexiones.
Estas representan entre el 10% de la longitud total de la tubera y el 50% del
costo total de esta.

Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su forma de unin con la tubera.
Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople, pequeo tramo de
tubera de dimetro ligeramente mayor y roscado internamente, el cual, une dos tramos de
tubera roscados exteriormente en sus extremos.
Integrales: Son las que unen un extremo de la tubera roscado interiormente como pin
y conectndolo en el otro extremo de la tubera roscado internamente como caja.

CONEXIN APLICADA

CONEXIN INTEGRAL

PACKER DE PRODUCCIN
Es una herramienta de fondo denominado obturador de pozo que se instala como parte del tubing
para aislar el espacio anular entre la tubera y el casing con el objeto de evitar el flujo de fluidos del

fondo de pozo a la base del rbol de navidad por la entre columna. El packer es tambin el
elemento que delimita la altura de fondo de pozo que abarca desde el nivel inferior de la arena
productora hasta la altura de anclaje del packer.
OBJETIVOS DE SU INSTALACIN
a) Delimitar el fondo de pozo.
b) Aislar niveles productores seleccionados para su explotacin.
c) Servir como elemento de sostn y de proteccin de la tubera y la caera.
d) Aislar niveles donde se han presentado reventones en la caera de revestimiento
durante el proceso productivo.
e) Facilitar trabajos de intervencin de pozos tales como las reparaciones, los
reacondicionamientos y las estimulaciones.
CRITERIOS DE SELECCIN DE PACKERS
Los siguientes criterios tcnicos se aplican para seleccionar los packers que se adecuen al
trabajo de los pozos.
a) Dimetro de las caeras y dimetro de las tuberas.
b)
-

Presiones de formacin (PFo).

Presin de fondo de pozo (PFp).
Presiones fluyentes (Pw).
Presin hidrosttica en el espacio anular.

c)
-

Temperaturas de fondo de pozo.

Temperaturas del espacio anular y altura total de fondo de pozo.

d) Tipo de terminacin programado para el pozo, o sea, si es terminacin simple (TS),

doble (TD) o mltiple (TM).
e) Mtodo de produccin programado, o sea, se es flujo natural o flujo artificial.
f) Tipo de intervencin programada para el pozo, o sea:
-

Cementaciones forzadas con packer de alta presin para cementacin forzada

Acidificacin de formaciones con packer para la acidificacin
Fracturamiento hidrulico con packer para fracturamiento.

Estos tipos de packers se denominan packers para operaciones especiales.

COMPONENTES PRINCIPLAES DEL PACKER
Son los siguientes:
a) Elemento sellante, son los cilindros de caucho altamente resistentes que forman parte del
mecanismo de accionamiento del sistema de anclaje y estn prendidos a las u8as del, packer.
b) Uas, son unos elementos mecnicos que son accionados sobre la caera al cual se adhiere
para originar junto con el elemento sellante, otro elemento de aislamiento en el espacio anular y en
conjunto puede aguantar presiones de trabajo desde 1000 hasta 25000 psi.
c) Vlvula de circulacin, es el mecanismo o conducto por donde circula el fluido de pozo en el
interior del packer.
d) Dispositivo de anclaje, est constituido por los pistones de accionamiento que empujan a las
uas y al elemento sellante hacia la pared de la caera para su anclaje. Este dispositivo puede ser
de funcionamiento mecnico o hidrulico y cuando el packer est anclado se dimetro se hace
igual al dimetro interno de la caera y cuando esta desanclado su dimetro se hace igual al
dimetro de la tubera. Las especificaciones de un packer cuando est anclado en el pozo se
efecta por ejemplo de la siguiente manera.
PK OTIS RH: 2 3/8 x 7, 3 5000 psi, para terminacin simple (TS). O sea el packer debe ser
anclado en un pozo con caera de 7, tubera de 2 3/8, en una terminacin simple. Otro caso:
PK D BAKER: 2 3/8 x 2 x 7, 5 1000 psi, para terminacin doble. Otro caso:
PK RH OTIS: 2 7/8 x 2 3/8 x 2 x 9 5/8, 10 15000 psi, para terminacin triple.
e) Junta de Seguridad, es un accesorio que conecta la parte superior del packer con el primer
trozo de tubera. El objetivo de su uso es el de facilitar la recuperacin de toda la columna de
produccin ubicada en una del packer hasta la superficie en casos en que se presente problemas
de descontrol de pozo por derrumbes con aprisionamiento de fondo.

CLASIFICACIN DE PACKERS
Se clasifican en dos tipos:
a) Packers recuperables.- Los packers recuperables son aquellos que se anclan y desanclan en
cualquier etapa de trabajo de acuerdo al tipo de operacin. Por tanto su uso es temporal y pueden
ser utilizados en operaciones normales de produccin, en trabajos de recuperacin de pozos, en
reacondicionamientos, estimulaciones y otros. Los packers recuperables se clasifican en:
- Packer de anclaje mecnico, son aquellos que se anclan y desanclan mediante manipulacin
mecnica de la tubera, o sea aplicando peso de la herramienta combinado con rotacin, tensin y
compresin.
- Packer de anclaje hidrulico, que son aquellos que se anclan aplicando presin hidrulica desde
superficie con el fluido de terminacin y se desanclan tensionando la tubera.
b) Packers permanentes.- Son aquellos que permanecen fijos en forma permanente en el pozo,
sta una vez anclada no puede recuperarse ni por efecto mecnico no por el hidrulico.
Se anclan generalmente mediante una combinacin de rotacin y tensin existente tambin
modelo con sistema de anclaje elctrico.

Las caractersticas principales de los packers permanentes consiste para ser extrado del pozo son
triturados una vez que cumple su funcin y su astilla son extrados del pozo mediante el uso de
imanes magnticos.
Los packers permanentes se utilizan generalmente para aislar formaciones de alta presin, pozos
profundos, abandonos de pozo, y en operaciones de cementacin a alta presin.
FACTORES QUE AFECTAN A LA ESTABILIDAD DEL PACKER
Son dos las causas que tienden a desanclar el packer una vez instalado en el pozo.
a) Fuerzas debida a causas derivadas de las tensiones y compresiones que se originan a lo largo
de la tubera encima del packer.
b) Causas derivadas de las variaciones de temperatura en el interior del pozo. Estas dos causas
originan en la columna esfuerzos adicionales en la tubera y que son descargados sobre el packer
provocando dilataciones y contracciones en todo el sistema y cuyos valores se cuantifican de la
siguiente manera:
Primero.- Cuando se concluye la terminacin del pozo el espacio anular est lleno de fluido o de
lodo de terminacin cuya temperatura va subiendo paulatinamente hasta alcanzar la temperatura
del pozo en funcin a su gradiente geotrmica y homogeneizarse en un tiempo t originando la
dilatacin de la tubera en una magnitud:
L = L T c
DONDE:
L =Dilatacin de la tubera por efecto de la temperatura de pozo.
L =Longitud total de la tubera, plg.
T =Diferencia de temperaturas (T1 - T2), F.
T1 = Temperatura final del pozo.
T2 = Temperatura inicial
c = Coeficiente de dilatacin del acero, Tb, 9x10-6 plg/F.
Segundo.- Cuando el pozo sea petrolfero o gasfero es puesta en produccin se origina un efecto
de tensin y compresin sobre la tubera la que es descargada sobre el packer provocando
variaciones en su longitud por su dilatacin y contraccin cuyo valor puede ser calculado con la
siguiente ecuacin:

L=

LF
AE

DONDE:

L = Dilatacin de la tuberia por efecto de compresion o tension en plg.

L= Longitud total de la tuberia en plg.

F= Fuerza de tension o compresion ; lb
A= Area transversal del tubing Tb,
E= Modulo de Young 30*

plg2 .

106 lb/ plg2 .

Tercero.- Cuando el pozo es cerrado por algn problema que se presente durante la produccin
cesa, el flujo baja la temperatura en el sistema de circulacin originando contracciones y

asentamientos de la tubera que se descargan sobre el packer, con tendencia a desanclar. En este
perodo el esfuerzo total que acta sobre el packer es igual:

T =c T
0

DONDE:
C= Coeficiente de dilatacin del acero que en este caso es igual a :

A eTb AiTb
)
c=S

T = T1-T2
T1= Temperatura antes del cierre F.
T2= Temperatura despues del cierre F.
S= Esfuerzo de resistencia de la tuberia y del tubing a los efectos de tensin y compresin psi.
AiTb : Area interna del tubing en
AeTb : Area externa del tubing en
Luego:

plg2 .
plg2 .
A eTb AiTb
T =S )*(T1-T2)
0