Internal Gear Pumps

Internal Gear Pump Overview

How Internal Gear Pumps Work

Advantages & Disadvantages

Applications

Materials Of Construction / Configuration Options

Manufacturers

Internal Gear Pump Overview

Internal gear pumps are exceptionally versatile. While they are often used
on thin liquids such as solvents and fuel oil, they excel at efficiently pumping
thick liquids such as asphalt, chocolate, and adhesives. The useful viscosity
range of an internal gear pump is from 1cPs to over
1,000,000cP.
In addition to their wide viscosity range, the pump has a wide
temperature range as well, handling liquids up to 750F /
400C. This is due to the single point of end clearance (the
distance between the ends of the rotor gear teeth and the
head of the pump). This clearance is adjustable to accommodate high
temperature, maximize efficiency for handling high viscosity liquids, and to
accommodate for wear.
The internal gear pump is non-pulsing, self-priming, and can run dry for short
periods. They're also bi-rotational, meaning that the same pump can be
used to load and unload vessels. Because internal gear pumps have only
two moving parts, they are reliable, simple to operate, and easy to maintain.

How Internal Gear Pumps Work

1. Liquid enters the suction port between the rotor (large
exterior gear) and idler (small interior gear) teeth. The
arrows indicate the
direction of the
pump and liquid.
2. Liquid travels
pump between the
"gear-within-aThe crescent shape
and acts as a seal
suction and discharge ports.

through
the
teeth
of
the
gear"
principle.
divides the liquid
between
the

3. The pump head is now nearly flooded, just prior to forcing the liquid out of
the discharge port. Intermeshing gears of the idler and rotor form locked
pockets for the liquid which assures volume control.
4. Rotor and idler teeth mesh completely to form a seal equidistant from the
discharge and suction ports. This seal forces the liquid out of the discharge
port.

Advantages

Only two moving parts

Only one stuffing box

Non-pulsating discharge

Excellent for high-viscosity liquids

Constant and even discharge regardless of pressure conditions

Operates well in either direction

Can be made to operate with one direction of flow with either rotation

Low NPSH required

Single adjustable end clearance

Easy to maintain

Flexible design offers application customization

Applications
Common internal gear pump applications include, but are not limited to:

All varieties of fuel oil and lube oil

Resins and Polymers

Alcohols and solvents

Asphalt, Bitumen, and Tar

Polyurethane foam (Isocyanate and polyol)

Food products such as corn syrup, chocolate, and peanut butter

Paint, inks, and pigments

Soaps and surfactants

Glycol

Materials
Options

Of

Construction /

Configuration

Externals (head, casing, bracket) - Cast iron, ductile iron,

steel, stainless steel, Alloy 20, and higher alloys.

Internals (rotor, idler) - Cast iron, ductile iron, steel, stainless

steel, Alloy 20, and higher alloys.

Bushing - Carbon graphite, bronze, silicon carbide, tungsten

carbide, ceramic, colomony, and other specials materials as
needed.

Shaft Seal - Lip seals, component mechanical seals, industrystandard cartridge mechanical seals, gas barrier seals,
magnetically-driven pumps.

Packing - Impregnated packing, if seal not required.

Manufacturers

Viking Pump Inc.

Viking Pump (Europe) Ltd.

Please
"Like"
us
on
Facebook...
We'd love your comments and
ideas
as
we
revamp
the
PumpSchool site!

2014,
Pump
School
School
Policy
Sponsored by Viking Pump, Inc.

External Gear Pumps

External Gear Pump Overview

How External Gear Pumps Work

Advantages & Disadvantages

Applications

Materials Of Construction / Configuration Options

Manufacturers

External Gear Pump Overview

External gear pumps are a popular pumping principle and are often used as
lubrication pumps in machine tools, in fluid power transfer units, and as oil
pumps in engines.
External gear pumps can come in single or double
(two sets of gears) pump configurations with spur
(shown), helical, and herringbone gears. Helical and
herringbone gears typically offer a smoother flow
than spur gears, although all gear types are
relatively smooth. Large-capacity external gear
pumps typically use helical or herringbone gears.
Small external gear pumps usually operate at 1750
or 3450 rpm and larger models operate at speeds
up to 640 rpm. External gear pumps have close tolerances and shaft support
on both sides of the gears. This allows them to run to pressures beyond
3,000 PSI / 200 BAR, making them well suited for use in hydraulics. With four
bearings in the liquid and tight tolerances, they are not well suited to
handling abrasive or extreme high temperature applications.
Tighter internal clearances provide for a more reliable measure of liquid
passing through a pump and for greater flow control. Because of this,

external gear pumps are popular for precise transfer and metering
applications involving polymers, fuels, and chemical additives.
gigi pompa eksternal adalah prinsip memompa populer dan sering digunakan sebagai pompa
pelumasan pada peralatan mesin, di unit transfer daya fluida, dan minyak pompa di mesin.
Gigi pompa eksternal dapat datang dalam konfigurasi pompa tunggal atau ganda (dua set gigi)
dengan memacu (ditampilkan), heliks, dan herringbone gigi. Roda gigi heliks dan herringbone
biasanya menawarkan aliran halus dari memacu roda gigi, meskipun semua jenis peralatan yang
relatif lancar. Berkapasitas besar gigi pompa eksternal biasanya menggunakan roda gigi heliks
atau herringbone. Gigi eksternal kecil pompa biasanya beroperasi pada 1750 atau 3450 rpm dan
model yang lebih besar beroperasi pada kecepatan hingga 640 rpm. Gigi pompa eksternal
memiliki toleransi dekat dan dukungan poros di kedua sisi roda gigi. Hal ini memungkinkan
mereka untuk menjalankan tekanan luar 3.000 PSI / 200 BAR, membuat mereka cocok untuk
digunakan dalam hidrolika. Dengan empat bantalan dalam toleransi cair dan ketat, mereka tidak
cocok untuk menangani aplikasi suhu tinggi abrasif atau ekstrim.
Kelonggaran internal yang ketat menyediakan ukuran yang lebih handal dari cairan melewati
pompa dan untuk kontrol aliran yang lebih besar. Karena itu, pompa gigi eksternal yang populer
untuk aplikasi transfer dan metering yang tepat yang melibatkan polimer, bahan bakar, dan bahan
kimia tambahan.

How External Gear Pumps Work

External gear pumps are similar in pumping action to internal gear pumps in
that two gears come into and out of mesh to produce flow. However, the
external gear pump uses two identical gears rotating against each other -one gear is driven by a motor and it in turn drives the other gear. Each gear
is supported by a shaft with
bearings on both sides of the
gear.
1. As the gears come out of
mesh, they create expanding
volume on the inlet side of the
pump. Liquid flows into the
cavity and is trapped by the gear teeth as they rotate.
2. Liquid travels around the interior of the casing in the pockets between the
teeth and the casing -- it does not pass between the gears.
3. Finally, the meshing of the gears forces liquid through the outlet port
under pressure.

Because the gears are supported on both sides, external gear pumps are
quiet-running and are routinely used for high-pressure applications such as
hydraulic applications. With no overhung bearing loads, the rotor shaft can't
deflect and cause premature wear.
Gigi pompa eksternal serupa dalam memompa tindakan untuk gigi pompa internal yang dua gigi
datang ke dan keluar dari jala untuk menghasilkan aliran. Namun, pompa roda gigi eksternal
menggunakan dua roda gigi identik berputar terhadap satu sama lain - satu gigi digerakkan oleh
motor dan pada gilirannya mendorong gigi lainnya. Setiap gigi didukung oleh poros dengan
bantalan di kedua sisi gigi.
1. Sebagai gigi keluar dari mesh, mereka menciptakan memperluas volume di sisi inlet dari
pompa. Mengalir cairan ke dalam rongga dan terperangkap oleh gigi gigi ketika mereka berputar.
2. Liquid mengelilingi interior casing di kantong antara gigi dan casing - tidak lulus antara gigi.
3. Akhirnya, meshing pasukan gigi cairan melalui port outlet di bawah tekanan.
Karena gigi yang didukung di kedua sisi, pompa gigi eksternal tenang berjalan dan secara rutin
digunakan untuk aplikasi tekanan tinggi seperti aplikasi hidrolik. Dengan tidak banyak bantalan
juluran, poros rotor tidak dapat menangkis dan menyebabkan keausan dini.

Advantages

Disadvantages

High speed

Four bushings in liquid area

High pressure

No solids allowed

No overhung bearing loads

Fixed End Clearances

Relatively quiet operation

Empat bushing di daerah cair

Design accommodates wide

variety of materials

Tidak diperbolehkan padatan

Jarak bebas Tetap End

Kecepatan tinggi
Tekanan tinggi
Tidak ada beban bantalan juluran
Operasi Relatif tenang

 Desain mengakomodasi berbagai bahan

Applications
Common external gear pump applications include, but are not limited to:

Various fuel oils and lube oils

Chemical additive and polymer metering

Chemical mixing and blending (double pump)

Industrial and mobile hydraulic applications (log splitters, lifts,

etc.)

Acids and caustic (stainless steel or composite construction)

Low volume transfer or application

Aplikasi pompa roda gigi eksternal umum termasuk, namun tidak terbatas pada:
Berbagai bahan bakar minyak dan minyak pelumas
aditif kimia dan polimer metering
Kimia pencampuran dan pencampuran (double pompa)
Industri dan aplikasi hidrolik mobile (splitter log, lift, dll)
Asam dan kaustik (stainless steel atau konstruksi komposit)
Transfer Volume Rendah atau aplikasi

Materials Of Construction /
Configuration Options
As the following list indicates, rotary pumps can
be constructed in a wide variety of materials. By
A composite external gear
pump performs well in corrosive
liquid applications.

precisely matching the materials of construction with the liquid, superior life
cycle performance will result.
External gear pumps in particular can be engineered to handle even the
most aggressive corrosive liquids. While external gear pumps are commonly
found in cast iron, newer materials are allowing these pumps to handle
liquids such as sulfuric acid, sodium hypochlorite, ferric chloride, sodium
hydroxide, and hundreds of other corrosive liquids.

Externals (head, casing, bracket) - Iron, ductile iron, steel,

stainless steel, high alloys, composites (PPS, ETFE)

Internals (shafts) - Steel, stainless steel, high alloys, alumina

ceramic

Internals (gears) - Steel, stainless steel, PTFE, composite (PPS)

Bushing - Carbon, bronze, silicon carbide, needle bearings

Shaft Seal - Packing, lip seal, component mechanical seal,

magnetically-driven pump

Sebagai daftar berikut menunjukkan, pompa rotary dapat dibangun dalam berbagai macam
bahan. Dengan tepat cocok dengan bahan konstruksi dengan cairan, kinerja siklus hidup yang
unggul akan menghasilkan.
Gigi pompa eksternal khususnya dapat direkayasa untuk menangani bahkan cairan korosif yang
paling agresif. Sementara gigi pompa eksternal biasanya ditemukan di besi cor, bahan baru yang
memungkinkan pompa ini untuk menangani cairan seperti asam sulfat, natrium hipoklorit, besi
klorida, natrium hidroksida, dan ratusan cairan korosif lainnya.
Eksternal (kepala, casing, bracket) - Besi, ulet besi, baja, stainless steel, paduan tinggi,
komposit (PPS, ETFE)
Internal (poros) - Steel, stainless steel, paduan tinggi, keramik alumina
Internal (gigi) - Steel, stainless steel, PTFE, komposit (PPS)
Bushing - Carbon, perunggu, silikon karbida, bantalan jarum
Shaft Seal - Packing, bibir segel, segel mekanik komponen, magnetis-driven pump

Manufacturers

Viking Pump, Inc.

Viking Pump (Europe) Ltd.

Micropump, Inc.

Please
"Like"
us
on
Facebook...
We'd love your comments and
ideas
as
we
revamp
the
PumpSchool site!

2014,
Pump
School
School
Policy
Sponsored by Viking Pump, Inc.

Ads by Lights%20Cinema%201.5beta

X|i

The external gear pump is a positive displacement (PD) type of pump generally
used for the transfer and metering of liquids. The pump is so named because it has
two gears that are side-by-side or externalto each other. (This nomenclature
differen-tiates it from an internalgear pump, which has one gear positioned inside
the other.) The gear pump is a precision machine with extremely tight fits and
tolerances, and is capable of working against high differential pressures.
The working principle of the external gear pump is illustrated in Figure 1. A drive
gear (that is driven by a motor) rotates an idler gear in the opposite direction. When
the gears rotate, the liquid, which is trapped in the gear teeth spaces between the
housing bore and the outside of the gears, is transferred from the inlet side of the
pump to the outlet side. It is important to note that the pumped liquid moves
around the gears and not between the gears. The rotating gears continue to deliver
a fresh supply of liquid from the suction (inlet) side of the pump to the discharge
(outlet) side of the pump, with virtually no pulsations. The meshing of the gears on
the discharge side of the pump forces the liquid out of the pump and into the
discharge piping.

Figure 1also shows that the direction of rotation of the drive gear determines the
direction of flow thru the pump, and which side of the pump is the inlet and which
side is the outlet. If the direction of rotation of the motor (and therefore the drive
gear) is reversed, the direction of flow thru the pump will also reverse. This bidirectional flow characteristicis one of the many advantages inherent to gear
pumps.
Pompa roda gigi eksternal adalah jenis perpindahan positif (PD) pompa umumnya
digunakan untuk transfer dan metering cairan. Pompa ini dinamakan demikian
karena memiliki dua gigi yang sisi-by-side atau eksternal sama lain. (Nomenklatur
ini membedakan dari pompa roda gigi internal, yang memiliki satu gigi diposisikan
di dalam yang lain.) Pompa roda gigi adalah mesin presisi dengan cocok sangat
ketat dan toleransi, dan mampu bekerja melawan tekanan diferensial tinggi.
Prinsip kerja pompa roda gigi eksternal diilustrasikan dalam Gambar 1. Sebuah gigi
drive (yang didorong oleh motor) berputar gear pemalas dalam arah yang
berlawanan. Ketika gigi memutar, cairan, yang terjebak dalam ruang gigi gigi antara
bore perumahan dan luar gigi, ditransfer dari sisi inlet dari pompa ke sisi outlet. Hal
ini penting untuk dicatat bahwa bergerak cair dipompa sekitar gigi dan tidak antara
gigi. Gigi berputar terus memberikan pasokan segar cair dari suction (inlet) sisi
pompa untuk pembuangan (outlet) sisi pompa, dengan hampir tidak ada denyutan.
Meshing dari roda gigi di sisi debit pompa memaksa cairan keluar dari pompa dan
ke pipa pembuangan.
Gambar 1 juga menunjukkan bahwa arah rotasi dari drive gigi menentukan arah
aliran melalui pompa, dan sisi mana pompa adalah inlet dan sisi yang outlet. Jika
arah putaran motor (dan karena itu gigi drive) dibalik, arah aliran melalui pompa
juga akan mundur. Aliran bi-directional ini characteristicis salah satu dari banyak
keuntungan yang melekat ke gigi pompa.

Another important advantage of the gear pump is its self-priming capability. Gear
pumps are capable of self-priming because the rotating gears evacuate air in the
suction line. This produces a partial vacuum that allows the atmos-pheric pressure
to force the liquid into the inlet side of the pump. This ability of the gear pump
makes it an ideal choice when the application requires that the pump be located
above the liquid level, and the liquid must be lifted to the pump. Because a gear
pump cannot create a perfect vacuum, the total lift (including pipe friction losses)
should not exceed about 7.5 PSI, or about one-half of the atmospheric pressure.
The tight clearances of the working parts inside a gear pump are what enable it to
effectively pump liquids against high pressure. Low viscosity fluids such as alcohols
and other solvents have more of a tendency to slip thru these tight spaces from
the higher-pressure discharge side of the pump back to the lower-pressure suction
side of the pump. The phenomenon of slip causes a reduction in flow rate and

pump efficiency. Slip depends on the magnitude of the differential pressure (i.e., the
difference between the discharge and suction pressures), the viscosity of the liquid
pumped and the working clearances inside the particular pump that is used. Slip
increases with decreasing viscosity, increasing differential pressure and increasing
gear-housing clearances, and is usually measured as a percent decrease from ideal
flow (i.e., flow with zero slip). For fluid viscosities greater than about 50-100 cP
(depending on the particular pump), the slip is minor, but it still depends on the
differential pressure. This behavior is shown in Figure 2, which compares a typical
gear pumps performance curve for a thin fluid (such as water with a viscosity of
about 1 cP at room temper-ature) with that of a moderately viscous fluid (such as a
particular oil with a viscosity of 100 cP).
Keuntungan penting lainnya dari pompa roda gigi adalah kemampuan self-priming
nya. Gigi pompa mampu diri priming karena gigi berputar mengevakuasi udara di
garis hisap. Ini menghasilkan vakum parsial yang memungkinkan tekanan atmosfer
untuk memaksa cairan ke sisi inlet dari pompa. Ini kemampuan pompa gigi
membuatnya pilihan ideal saat aplikasi mengharuskan pompa berada di atas level
cairan, dan cairan harus diangkat ke pompa. Karena pompa gigi tidak dapat
membuat vakum sempurna, total angkat (termasuk kerugian gesekan pipa) tidak
boleh melebihi 7,5 PSI, atau sekitar satu-setengah dari tekanan atmosfer.
Jarak bebas yang ketat dari bagian-bagian yang bekerja di dalam pompa roda gigi
adalah apa yang memungkinkan untuk secara efektif memompa cairan terhadap
tekanan tinggi. Cairan viskositas rendah seperti alkohol dan pelarut lainnya memiliki
lebih dari kecenderungan untuk "slip" melalui ruang-ruang yang ketat dari sisi
discharge tekanan tinggi dari pompa kembali ke tekanan rendah sisi hisap pompa.
Fenomena slip menyebabkan penurunan laju aliran dan efisiensi pompa. Slip
tergantung pada besarnya tekanan diferensial (yaitu, perbedaan antara tekanan
debit dan hisap), viskositas cairan dipompa dan jarak bebas bekerja di dalam
pompa khusus yang digunakan. Slip meningkat dengan menurunnya viskositas,
meningkatkan tekanan diferensial dan meningkatkan kelonggaran gear-perumahan,
dan biasanya diukur sebagai penurunan persen dari aliran ideal (yaitu, mengalir
dengan nol tergelincir). Untuk viskositas fluida lebih besar dari sekitar 50-100 cP
(tergantung pada pompa tertentu), slip adalah kecil, tapi masih tergantung pada
tekanan diferensial. Perilaku ini ditunjukkan pada Gambar 2, yang membandingkan
kurva kinerja gigi pompa khas untuk cairan tipis (seperti air dengan viskositas
sekitar 1 cP di ruang marah-K arakteristik) dengan yang dari cairan yang cukup
kental (seperti minyak tertentu dengan viskositas 100 cP).

Performance curves for a typical external gear pump showing slip as a function of
viscosity and differential pressure.

The Flow vs. Pressure curves for the thin fluid have high slopes, which indicate
significant reductions in flow rate with increasing differential pressure (i.e., high
slip). The curves for the 100 cP fluid are almost level, which indicate nearly constant
flow rates with increasing differential pressure (i.e., almost zero slip). The close
tolerances and tight spaces inside the gear pump also limit liquids containing
abrasives from being pumped. This is because the abrasive particles can work their
way into these tight spaces and cause accelerated wear, and this can rapidly reduce
pump performance. The resulting wear rate from pumping abrasives is dependent
upon the hardness, size, and concen-tration of the particles, and the operat-ing
speed of the pump. The wear rate of a pump can also be adversely affected by
pumping thin fluids because they have poor lubricating properties.
For this reason, more care must be taken when making material selections for the
internal components of the gear pump. Special materials are available to increase
lubrication (such as carbon graphite) and resist wear when pumping extremely thin
liquids or liquids contain-ing abrasives. Please contact the factory to assist you with
the material selection process.
Gear pumps properly designed and engineered can offer many advantages.
These include compactness, simplicity of design, easy serviceability, bi-directional
flow capability, ability to self-prime, pulseless flow, low NPSHR (net positive suction
head required), high MTBM (mean time between maintenance), high-pressure and
high-temperature capability, precise and accurate metering, and availability in
multiple seal configurations or sealless mag-drives.
Liquiflo has over 35 years experience in designing and manufacturing quality highalloy gear pumps for the chemical processing industry, and extensive experience in
pumping acids, caustics, solvents, polymers and other types of chemicals. Liquiflos
experienced engineers are available to assist you with your special chemical
pumping applications.

Kurva kinerja untuk eksternal pompa roda gigi menunjukkan secarik khas sebagai
fungsi dari viskositas dan perbedaan tekanan.
Arus vs kurva tekanan untuk cairan tipis memiliki lereng yang tinggi, yang
menunjukkan penurunan yang signifikan pada laju aliran dengan meningkatnya
tekanan diferensial (yaitu, tergelincir tinggi). Kurva untuk cairan cP 100 hampir
tingkat, yang menunjukkan tingkat aliran hampir konstan dengan meningkatnya
tekanan diferensial (yaitu, hampir nol tergelincir). Toleransi dekat dan ruang yang
ketat dalam pompa roda gigi juga membatasi cairan yang mengandung abrasive
dari yang dipompa. Hal ini karena partikel abrasif dapat bekerja dengan cara
mereka ke dalam ruang yang ketat dan menyebabkan keausan dipercepat, dan ini
dapat dengan cepat mengurangi kinerja pompa. Laju keausan yang dihasilkan dari
memompa abrasive tergantung pada kekerasan, ukuran, dan concen-trasi dari

partikel, dan kecepatan operas-ing pompa. Tingkat keausan pompa juga dapat
terpengaruh dengan memompa cairan tipis karena mereka memiliki sifat pelumas
yang buruk.
Untuk alasan ini, lebih perawatan harus diambil ketika membuat pilihan bahan
untuk komponen internal dari pompa roda gigi. Bahan khusus yang tersedia untuk
meningkatkan pelumasan (seperti grafit karbon) dan melawan pakai ketika
memompa cairan yang sangat tipis atau cairan mengandung-ing abrasive. Silahkan
hubungi pabrik untuk membantu Anda dengan proses pemilihan bahan.
Gigi pompa - benar dirancang dan direkayasa - dapat menawarkan banyak
keuntungan. Ini termasuk kekompakan, kesederhanaan desain, servis mudah,
kemampuan aliran bi-directional, kemampuan untuk self-prime, aliran pulseless,
NPSHR rendah (bersih positif kepala hisap diperlukan), MTBM tinggi (rata-rata waktu
antara pemeliharaan), tekanan tinggi dan tinggi kemampuan -temperature,
metering tepat dan akurat, dan ketersediaan di beberapa konfigurasi segel atau
sealless mag-drive.
Liquiflo memiliki lebih dari 35 tahun pengalaman dalam merancang dan manufaktur
kualitas tinggi paduan gigi pompa untuk industri pengolahan kimia, dan
pengalaman yang luas dalam memompa asam, caustic, pelarut, polimer dan jenisjenis bahan kimia. Insinyur yang berpengalaman Liquiflo yang tersedia untuk
membantu Anda dengan aplikasi memompa kimia khusus Anda.

--

Gear pump (pompa roda gigi) adalah jenis pompa positive displacement dimana fluida akan
mengalir melalui celah-celah roda gigi dengan dinding rumahnya. Disebut sebagai pompa
karena fluida yang dialirkan pada umumnya berupa cairan (liquid) atau bubur (slurry).
Sedangkan pompa positive displacement berarti pompa tersebut menghisap sejumlah fluida
yang terjebak yang kemudian ditekan dan dipindahkan ke arah keluaran (outlet). Gear
pump sering digunakan untuk aplikasi hydrolic fluid power. Namun, tidak jarang juga
digunakan pada bidang kimia untuk mengalirkan fliuda pada viskositas tertentu. Terdapat
dua jenis gear pump, yaitu external gear pump dan internal gear pump. Pompa ini
digolongkan sebagai fixed displacement karena jumlah fluida yang dialirkan setiap
putarannya selalu tetap.

External Gear Pump

Cara Kerja
Gear pump bekerja deangan cara mengalirkan fluida melalui celah-celah antara gigi dengan
dinding. Kemudian fluida dikeluarkan melalui saluran outlet karena sifat paasangan roda
gigi yang selalu memiliki titik kontak. Suatu pasangan roda gigi secara ideal akan selalu
memiliki satu titik kontak dengan pasangannya meskipun roda gigi tersebut berputar. Hal
inilah yang dimanfaatkan oleh mekanisme gear pump untuk mengalirkan fluida. Dengan

kata lain, secara ideal fluida tidak akan masuk melalui titik kontak pasangan roda gigi
tersebut.
Jika jumlah gigi semakin sedikit maka volume fluida yang dialirkan semakin besar karena
rongga antara roda gigi dengan dinding semakin besar pula. Sedangkan untuk
meningkatkan flowrate dapat dilakukan juga dengan meningkatkan rpm dari roda gigi
tersebut. Pompa jenis ini tidak memeerlukan katup/valve seperti pada reciprocating pump
sehingga loss dapat berkurang.
Pemasangan
1. jaga reservoir selalu berada di atas posisi gear pump karena gear pump hanya
memiliki daya hisap yang rendah
2. jangan sampai gear pump dalam keadaan kering karena biasanya fluida yang
dialirkan juga dapat berfungsi sebagai pelumas.
Penggunaan
1. mengalirkan berbagai macam oli bahan bakar maupun pelumas
2. mengukur jumlah aditif yang dicampurkan pada bahan kimia
3. mencampur dan mengaduk bahan kimia
4. sistem hidrolik pada industri dan mobil
5. aplikasi untuk low volume transfer lainnya
Keuntungan
1. high speed
2. high pressure
3. tidak ada beban yang tinggi pada bearing
4. tidak berisik jika semua bagian dimanufaktur dengan baik
5. desain tersedia dalam berbagai macam material sesuai kebutuhan
Kerugian
1. membutuhkan empat bushing yaitu pada ujung masing-masing poros gear
2. no solid allowed
3. fixed end clearance