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TREFILADO

El trefilado es una operacin de trabajo en fro, destina a reducir la seccin,


calibrar seccin y endurecer el material por medio de un cono o dado duro (hilera). A nivel
industrial el trefilado permite obtener alambres y barras de mediano y pequeo tamao,
as como tubos (estirado).
El siguiente esquema muestra bsicamente una operacin de trefilado

Objetivo
Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilacin.
Determinar experimentalmente las variables y magnitudes

del proceso:

fuerza, tensin, potencia, coeficiente de roce, etc.


Determinar la variacin de las propiedades mecnicas del material
Comprobar endurecimiento por deformacin.
Determinar el coeficiente de friccin entre el material a trefilar y la matriz o
hilera utilizando diferentes lubricantes

Datos del cobre al inicio

MATERIAL

Cobre

LUBRICANTE

grasa

DIAMETRO INICIAL

3.9

Datos a Tomar
Para cada etapa de trefilado
Primer trefilado
Dimetro Inicial de alambre Do = 3.9mm
Dimetro final del alambre Df = 3.4mm
El semingulo de la hilera = 5
Fuerza de trefilado = 233 kgf
Segundo trefilado
Dimetro Inicial de alambre Do = 3.4mm
Dimetro final del alambre Df = 3.2mm
El semiangulo de la hilera = 5
Fuerza de trefilado = 119kgf
Tercer trefilado
Dimetro Inicial de alambre Do = 3.2mm
Dimetro final del alambre Df = 2.9mm
El semiangulo de la hilera = 5
Fuerza de trefilado = 133kgf
Para cada ensayo de traccin
Antes del 1er trefilado
Dimetro inicial del alambre = 3.9mm
rea de la seccin Inicial Ao = 11.94mm2
Longitud inicial entre las marcas Lo = 5cm
Longitud final entre las marcas Lf = 6.4cm
Carga mxima en el ensayo Pt = 306kgf

Carga de rotura en el ensayo Pu =257.8kgf


Curva respectiva
Despus del 1er trefilado
Dimetro inicial del alambre = 3.4mm
rea de la seccin Inicial Ao = 9.08mm2
Longitud inicial entre las marcas Lo = 50mm
Longitud final entre las marcas Lf = 55mm
Carga mxima en el ensayo Pt = 292kgf
Carga de rotura en el ensayo Pu =256.7kgf
Curva respectiva
Despus del 2do trefilado
Dimetro inicial del alambre = 3.2mm
rea de la seccin Inicial Ao = 8.04mm2
Longitud inicial entre las marcas Lo = 50mm
Longitud final entre las marcas Lf = 53mm
Carga mxima en el ensayo Pt = 291kgf
Carga de rotura en el ensayo Pu = 256.3kgf
Curva respectiva
Despus del 3er trefilado
Dimetro inicial del alambre = 2.9mm
rea de la seccin Inicial Ao = 6.61mm2
Longitud inicial entre las marcas Lo = 50mm
Longitud final entre las marcas Lf = 53mm
Carga mxima en el ensayo Pt = 256kgf
Carga de rotura en el ensayo Pu = 253.1kgf
Curva respectiva

CUESTIONARIO
1. Teniendo en cuenta la relacin de reduccin final verifique Ud. si las
relaciones de reduccin en cada pasada estaban dentro de los lmites
permitidos. Para cada material

Si consideramos el caso ideal el esfuerzo de estirado mximo posible es igual a la


resistencia a la fluencia del material del trabajo.
Esto significa que:

A0
1
=ln
=1
Af
1r

( )

Donde:

A0
1
=
A f 1r
Deben ser igual a los logaritmos naturales base e. es decir la deformacin mxima posible
es 1:

max =1.0
La relacin mxima posible de rea est dada por

A0
=e=2.7183
Af
Y la reduccin mxima posible es:

r max =

e1
=0.632
e

Entonces considerando todo lo expuesto con anterioridad nos basaremos en la relacin


de rea para comprobar que las reducciones en cada pasada se encuentra en el lmite
permitido:

TREFILADO

A inicial

A final

1
2
3

11.94mm2
9.08mm2

9.08mm2
8.04mm2

8.04mm2

6.61mm2

A inicial
=e
A final
1.3150
1.1293
1.2163

r=

e1
e

r <r max

0.2395
0.1145
0.1778

Todas las probetas estn en los lmites permitidos.


2. Obtener el dimetro promedio de trabajo en cada proceso de trefilado.

Si
Si
Si

En la tabla siguiente se darn a conocer los dimetros de trabajo promedio para cada
proceso de trefilado.

TREFILAD

DIAMETRO

DIMETRO

INICIAL (mm)

3.9

3.4

3.65

3.4

3.2

3.3

3.2

2.9

3.05

FINAL

DIAMETRO PROMEDIO

(mm)

DE TRABAJO(mm)

3. Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado.


Para obtener la longitud de contacto se considerara la siguiente ecuacin:

Lc =

D0 Df
2 sen ()

De donde el valor de

=5 , entonces los resultados obtenidos sern:

TREFILAD
O

DIAMETRO
INICIAL (mm)

DIAMETRO
FINAL (mm)

LONGITUD DE
CONTACTO (mm)

3.8

3.4

2.2947

3.4

3.2

1.1474

3.2

2.9

1.7210

4. Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia est dentro del


clculo terico. (obtener la fuerza terica y compararla con la obtenida en
clase) para los diferentes trefilados por variacin de lubricante.

1
F = Af . d

d = Yf .

A

. . ln o
A
tg.
f

= 0.88 + 0.12 x

D
Lc

Yf =

k . n
1 n

F = fuerza de estirado
Af = rea final
d = esfuerzo de estirado
Yf = esfuerzo de fluencia promedio
= coeficiente de friccin dado trabajo
= deformacin real
K: coeficiente de resistencia
n : exponente de endurecimiento por deformacin
Cobre recocido a temperatura ambiente
K=205 kg/mm2 ; n=0.2 ; =0.07
Dtrabajo
(mm)

Lc (mm)

Ao

Af

1ra hilera

3.65

2.2947

11.94

9.08

2da
hilera

3.3

1.1474

9.08

8.04

3ra hilera

3.05

1.721

8.04

6.61

Phi

Yf
(kg/mm2)

F (kgf)

0.273 1.070874 131.843 631.8148


8
62
7
18
0.121 1.225128
241.6588
112.088
6
12
78
0.195 1.092667 123.292 313.8410
8
05
1
52

Fexperimental (kgf)

Fteorica (kgf)

1ra hilera

233

631.81

2da hilera

119

241.66

3ra hilera

133

313.84

5. Calcular la deformacin efectiva de cada trefilado. En cada material y


lubricante

Se debe de tener en cuenta la siguiente expresin


x + y + z =0
Considerando

a lo largo del eje del material

De donde:
x = y
Entonces:
z=2 x =2 ln

Df
A
=ln 0
D0
Af

( ) ( )

De esta manera lograremos obtener las deformaciones efectivas para cada


trefilado:

1ra hilera
2da hilera
3ra hilera

Dado (mm)

D0 (mm)

Df (mm)

A0 (mm2)

Af(mm2)

3.54
3.35
3.01

3.9
3.4
3.2

3.4
3.2
2.9

11.94
9.08
8.04

9.08
8.04
6.61

0.2738
0.1216
0.1958

6. Calcular el trabajo redundante y la variacin del coeficiente de friccin para


cada trefilado.
El trabajo total necesario para producir una reduccin del dimetro de una barra, es igual
a la suma de los trabajos de deformacin, de friccin y redundante

Wt = Wd + Wf + Wr

Estos estarn contemplados en la ecuacin de SACHS y el factor de correccin del efecto


del trabajo redundante ( w)

Resolviendo la formula
w = 0.88+ 0.78[ (Do + Di ) / (Do - Di ) ] [ ( 1 cos) / 2 sen ]
TREFILAD
O

DIAMETRO INICIAL
(mm)

DIAMETRO FINAL
(mm)

1
2

3.9
3.4

3.4
3.2

Factor de correc.
De trabajo redun.
(w)
1.128600
1.441904

3.2

2.9

1.226224

7. Que influencia tiene la utilizacin de diferentes lubricantes en el proceso de


trefilado.
La influencia de cada lubricante tiene como propsito principal la disminucin de la fuerza
de rozamiento as como la disminucin del trabajo del mismo haciendo que el material
trefilado pueda pasar por el dado ms fcil que sin la aplicacin del lubricante.
8. Analizar la curva de comportamiento del coeficiente de friccin para cada
lubricante.
No se realiz.
9. Hacer un anlisis de la de la variacin de dureza en cada trefilado /lubricante/
material
No se realiz.