MUNICIPIO DE SAIPINA | Daniela Torrejn Jimenez

Santa
Cruz - Bolivia

UDAB
OL

INGENIERIA AMBIENTAL

INDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Mapa de ubicacin3
Introduccin5
Objetivo general.6
Objetivos especficos6
Caractersticas del lugar..6
Descripcin de la industria...7
Procesos.8
7.1. Produccin del gas de
sntesis del amonaco
partir de hidrocarburos
bajo
peso

a
de

molecular8

8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

7.2. Formacin de carbomato11

7.3. Degradacin del carbomato y reciclado...11
7.4. Sntesis de urea11
7.5. Deshidratacin, concentracin y granulacin.12
Flujograma de actividades.13
Matriz causa-efecto..16
Frmula Hoste19
Frmula Gmez Orea22
Matriz de Leopold..21
Frmula de Conessa.24
Ventajas, desventajas y aspectos ambientales30
Conclusin..31
Bibliografa..32

1. Mapa de ubicacin

TERRENO
Superficie
total: 2,436.85 m (26,2
30.07 pies)
Distancia total: 197.78
m (648.89 pies)

2
1
3

Google maps

Saipina

Coordenadas:
Punto 1: -18.098840, -64.586276
Punto 2: -18.098659, -64.585812
Punto 3: -18.099027, -64.585586
Punto 4: -18.099195, -64.586058

2. Introduccin

La urea es un compuesto qumico cristalino e incoloro, de formula CO(NH2)2. Se encuentra

abundantemente en la orina y en la materia fecal.
La materia prima de la cual se obtiene la urea es a partir del amoniaco (NH3) y el dixido de
carbono (CO2), para formar un compuesto intermedio, el cual es el que va a producir la urea.
La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH3) lquido y anhdrido
carbnico (CO2) gaseoso.
El proceso completo de produccin de la urea puede separarse en las siguientes etapas:
Obtencin de CO2., obtencin de amonaco, formacin de carbomato, degradacin del carbomato
y reciclado, sntesis de urea, deshidratacin, concentracin y granulacin.
La urea la materia prima para la formacin de alimentos de ganado, fertilizantes agropecuarios y
cremas humectantes. La obtencin de dicho compuesto a nivel industrial va a estar dirigido por la
formacin de carbomatos.
La utilizacin de fertilizantes de urea y fosfato permite que las plantaciones se vuelvan ms fuertes
y pueden sobrellevar, con la ayuda de los productos agroqumicos necesarios, distintos tipos de
insectos, bacterias y virus que pueden llegar a afectarlas durante el tiempo que dure la maduracin
de sus frutos.
Uso como fertilizante
El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. Se aplica al suelo y provee nitrgeno a la
planta. Tambin se utiliza la urea de bajo contenido de biuret (menor al 0.03%) como fertilizante de
uso foliar.
Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las plantas, sobre todo frutales, ctricos. La urea
como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto contenido de nitrgeno, el cual es
esencial en el metabolismo de la planta ya que se relaciona directamente con la cantidad de tallos
y hojas, las cuales absorben la luz para la fotosntesis. Adems, el nitrgeno est presente en las
vitaminas y protenas, y se relaciona con el contenido proteico de los cereales.
La urea se adapta a diferentes tipos de cultivos. Es necesario fertilizar, ya que con la cosecha se
pierde una gran cantidad de nitrgeno.
El grano se aplica al suelo, el cual debe estar bien trabajado y ser rico en bacterias. La aplicacin
puede hacerse en el momento de la siembra o antes.
Luego el grano se hidroliza y se descompone:
NH2 CO NH2 2NH3 + CO2
Debe tenerse mucho cuidado en la correcta aplicacin de la urea al suelo. Si esta es aplicada en la
superficie, o si no se incorpora al suelo, ya sea por correcta aplicacin, lluvia o riego, el amoniaco
se vaporiza y las prdidas son muy importantes. La carencia de nitrgeno en la planta se
manifiesta en una disminucin del rea foliar y una cada de la actividad fotosinttica.
Fertilizacin foliar
La fertilizacin foliar es una antigua prctica, pero en general se aplican cantidades relativamente
exiguas en relacin a las de suelo, en particular de macronutrientes.
Sin embargo, varios antecedentes internacionales demuestran que el empleo de urea bajo de
biuret permite reducir las dosis de fertilizantes aplicados al suelo, sin prdida de rendimiento,
tamao y calidad de fruta. Estudios realizados en Tucumn demuestran que las aplicaciones
foliares de urea en bajas cantidades resultan tan efectivas como las aplicaciones al suelo.
Esto convalida la prctica de aplicar fertilizantes junto con las aplicaciones de otros agroqumicos
como complemento de un programa de fertilizacin eficiente.

3. Objetivo general
Disear una planta de procesamiento de urea que permita garantizar altos estndares de calidad,
seguridad y buena produccin
4. Objetivos especficos

Lograr producir en condiciones indicadas el compuesto, para ofrecer un buen producto que
satisfaga al cliente.
Llevar una produccin con mnimos impactos negativos sobre el ambiente.
Garantizar que la calidad de la urea producida sea ptima para su uso.
Utilizar un sistema de equipos y operaciones que permitan efectuar la produccin de la
forma ms adecuada.

5. Caractersticas del lugar

Municipio Saipina
Segunda Seccin Municipal y capital de la provincia Manuel Mara Caballero

Cmo es el municipio de Saipina?

Saipina es la segunda seccin de la provincia Manuel Mara Caballero y est ubicada en el

extremo oeste del departamento de Santa Cruz. Se encuentra a 254 kms. de la ciudad de Santa
Cruz de la Sierra. La topografa del municipio se caracteriza por presentar estrechos valles con
terrazas aluviales, colinas, serranas, laderas y mesetas. Tiene clima semirido con una
temperatura media de 20.8C. Sus principales ros son Comarapa, Oconi, San Jos, Mizque, Pojo.
Los idiomas hablados son el castellano y el quechua.

Actividades econmicas de Saipina

La principal actividad es la agricultura. La siembra de caa, azcar y algodn representa la

principal fuente de ingresos ya que su cultivo y cosecha de-manda mano de obra asalariada.
Adems, se cultiva papa, tomate, poroto, maz, pimentn, cebolla, comino, ans y frutas como tuna,
chirimoya, mandarina, sanda, naranja, pacay, palta, entre otras. A excepcin del maz, los dems
cultivos son netamente comerciales. En cuanto a las pequeas plantaciones de frutales, solamente
la chirimoya y el pacay son comercializados, los dems frutos son destinados al consumo familiar.
Los subproductos de la caa y el maz son utilizados para alimentar a aves de corral y chanchos.
La actividad pecuaria es pequea y considerada como una caja de ahorros de libre disponibilidad
durante el ao. El ganado caprino y ovino proporciona leche y carne; el excedente de esta
produccin es comercializado. Se practica la caza y pesca para el consumo familiar, aunque

existen especies en peligro de extincin. La produccin artesanal se basa en el tejido de lana,

trenzado de lazos de cuero para el uso en ganadera, labrado en cuero y madera.
El clima, suelos y riego permiten realizar dos siembras anuales. Cuenta con abundante flora como
sauce, bobo, quina blanca (leche leche), cola de caballo. Los recursos forestales son el ceibo,
granadilla, rama verde, molle, sauce, tipa, thaco blanco, guayabo, quimori, mar, brea, voladora.
Los animales silvestres de la zona son perdiz, pato negro, puma, iguana, oso hormiguero, urina,
hurn y diversidad de loros. Existen abundantes recursos pisccolas como sbalo, surub, sardinas,
caracho y dorado.

Cules son las potencialidades del municipio de Saipina?

Su ubicacin geogrfica es estratgica, puesto que se encuentra sobre la carretera troncal Santa
Cruz -Sucre a 254 kms. de Santa Cruz. En la zona existe una industria de chancaca que tiene
mercado externo asegurado. El Municipio tiene lugares tursticos a aprovechables, y sitios
arqueolgicos en los que se encuentran cermica incaica y pinturas rupestres. En el municipio esta
uno de los dos nicos bosques nublados de Bolivia que posee helechos gigantes.
El potencial es agrcola, principalmente en el cultivo de caa, que dio pie a la construccin de los
principales ingenios azucareros del pas. El algodn es otro cultivo de igual importancia. La
produccin agrcola es durante todo el ao por que cuenta con riego por gravedad de dos ros que
pasan por Saipina que son el ro Chilon y rio Grande, cuenta tambin con una represa de 70 ha de
inundacin que se utiliza para riego de los cultivos.
Existen abundantes canteras de piedra laja que hasta el momento no son explotadas.
El turismo puede ser impulsado para desarrollar la regin. Existen sitios de alto valor arqueolgico
con ruinas precolombinas en las colinas inferiores del valle, en las proximidades de Chilon y en la
colina continua al Socavn; las pinturas rupestres de El Buey, Toro Muerto y Pie la cuesta,
son una riqueza de gran vala.

6. Descripcin de la industria

Antecedentes

La urea fue descubierta por un cientfico francs llamado Hillaire Rouelle en 1773. Pero la urea
sinttica se empez a producir en 1828, aproximadamente 55 aos despus de su descubrimiento.
Actualmente, es fabricada industrialmente por la deshidratacin de carbonato de amonio en un
proceso que implica temperatura y presin elevadas. Normalmente, se utiliza un reactor de alta
presin, dentro del cual todas estas reacciones se llevan a cabo.

Qu es la urea?

Es una sustancia
nitrogenada producida por
algunos seres vivos como
medio de eliminacin del
amonaco

La urea se presenta
como un slido cristalino
y blanco de forma
esfrica o granular

Es una sustancia
higroscpica, es decir, que
tiene la capacidad de
absorber agua de la
atmosfera y presenta un
ligero olor a amonaco

Propiedades de la urea

Tiene la capacidad de absorber el agua de la atmosfera.

Calor de combustin 2531 cal/gr
Olor ligero a amoniaco.
Peso molecular 60,06 gr/mol
No es txico, corrosivo al acero, poco al Al, Zn, Cu, no lo es al vidrio y aceros especiales.
Calor de fusin 5,78
No es inflamable.
Densidad 768 kg/m3
Punto de fusin 132,7 C
Humedad cristalina 30 C

Reacciones involucradas
La preparacin de urea a nivel industrial se elabora a partir de amonaco (NH3) lquido y anhdrido
carbnico (CO2) gaseoso. La reaccin se verifica en II Etapas. En la primera etapa, los reactivos
mencionados forman un producto intermedio llamado carbomato de amonio y, en la segunda etapa,
el carbomato se deshidrata para formar urea.
Las velocidades de las reacciones son diferentes. La primera etapa es mucho ms rpida que la
segunda, con lo cual el carbomato intermedio se acumula. Adems, la primera reaccin no se
verifica por completo, por lo que tambin quedan amonaco y dixido libres. En adicin a esto,
debe mencionarse que el carbomato es un producto altamente corrosivo, por lo cual lo que se hace
es degradar la parte de carbomato no convertido a urea en sus reactivos de origen, y luego volver
a formarlo.
Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.
Un problema del proceso es que, en el segundo paso de la reaccin, se forma un producto llamado
biuret, que resulta de la unin de dos molculas de urea con prdida de una molcula de
amonaco. Este producto es indeseable por ser un txico. Por esta razn es necesaria su
eliminacin.
La materia prima

Lasmaterias primas involucradas son:

El amoniaco (NH3) y el dixido de carbono (CO2), para formar un compuesto intermedio, el cual es
el que va a producir la urea.

7. Procesos

Los procesos para la obtencin de la urea son los siguientes:

7.1. Produccin del gas de sntesis del amonaco a partir de hidrocarburos de bajo peso
molecular
La reformacin cataltica al vapor (Steamreforming) de hidrocarburos de bajo peso molecular como
gas natural, gases acompaantes del petrleo, gas de petrleo licuado (LGP), nafta ligera y otros
gases que contienen H2 e hidrocarburos como el gas de coquera y de refinera se ha
impuesto gracias a su rentabilidad.
Aproximadamente el 80% de las plantas de produccin del gas de sntesis del amonaco trabajan
con este proceso altamente endotrmico, en el cual el desdoblamiento del metano tiene lugar
segn la siguiente frmula aditiva:
CH4 + 1,39 H2O + 1,45 AIRE = CO2 + 2,26 (H3 + N)
Los hidrocarburos ligeros (de bajo peso molecular) son disociados catalticamente en una primera
etapa con vapor de agua a temperaturas entre 750C y 800C bajo suministro de calor
(reformacin primaria) y en una segunda, autotrmica, con aire a temperaturas cercanas a los
1000C (reformacin secundaria). Segn las condiciones de equilibrio determinadas por la presin
y la temperatura se produce una mezcla de H2, CO, CO 2, N, CH4 y trazas de Ar. Mediante la
utilizacin de aire para la transformacin autotrmica en la segunda fase se introduce en el sistema
el nitrgeno necesario para la sntesis de amonaco. El monxido de carbono (CO) formado sufre
acto seguido la reformacin cataltica en H 2 y CO2 (casi siempre en dos etapas) con vapor de agua
a temperaturas entre 300C y 450C.
Produccin de amonaco a partir de hidrocarburos de bajo peso molecular
Antes de la disociacin cataltica hay que eliminar los compuestos de azufre, de cloro y otras
sustancias que contaminan los catalizadores. Para ello se aplican procesos de depuracin de
gases en una o en varias etapas.
Una vez que el dixido de carbono (CO2) contenido en los gases de disociacin se transforma en
hidrgeno molecular tiene lugar la segregacin del anhdrido carbnico. Con este objeto se
aplican lavados qumicos o fsicos con los cuales al mismo tiempo se puede obtener una corriente
de CO2 ms adecuada para la sntesis de urea.

La pureza de la mezcla H2/N necesaria para la sntesis de amonaco se consigue con

una depuracin fina, la cual es conectada despus de la fase de segregacin del CO 2.
En la mayora de las instalaciones el calentamiento en la primera etapa se realiza con las materias
primas del proceso.
Gracias al intenso aprovechamiento del calor irradiado, casi todos los procesos relacionados con la
sntesis de amonaco funcionan de forma autnoma, es decir, nicamente en la fase de
arranque es necesario suministrar vapor calefactor y vapor de arrastre del exterior o bien se
produce mediante una caldera auxiliar. La demanda total de energa de las plantas modernas
autnomas es de menos de 29 GJ/t NH3.
Flujos de residuos, sustancias nocivas y medidas de proteccin
(a) Gases residuales
- Anhdrido carbnico (CO2):
Se forma en una concentracin aprox. de 98,5 vol.% y se utiliza parcial o totalmente como materia
prima para la sntesis de urea. Se puede emitir a la atmsfera sin tratamiento previo, ya que slo
contiene H2, N2 y CH4 como impurezas.
- Gases de humo procedentes de la primera etapa y de la caldera de vapor:
Si el combustible contiene demasiado azufre, tiene que ser depurado a fin de no sobrepasar los
valores lmites de emisin de SO2 permitidos para gases de humos. Ya en la 1 etapa del proceso
se pueden adoptar medidas para la disminucin de la emisin de NO x, Los humos son expulsados
por la chimenea a la atmsfera, siendo respetados p. ej. los valores exigidos en Reglamento en
Materia de Contaminacin Atmosfrica.
- Otros gases contaminantes
Todos los dems gases residuales producidos en la planta de sntesis contienen sustancias
combustibles y se inyectan en el sistema de combustin. En caso de accidente los gases del
proceso (H2, CH4, CO, CO2, NH3, N2, vapor de agua) tienen que ser quemados, de tal forma que
slo se emitan gases de humo a la atmsfera.
(b) Aguas residuales
- Condensado de proceso:
Normalmente es reacondicionado y utilizado como agua de alimentacin de las calderas.
- Agua de lavado de los generadores de vapor:
No contiene ninguna sustancia txica y puede por ello ser evacuada sin tratamiento previo o bien
ser dirigida al circuito del agua de refrigeracin.

10

- Agua de decantacin de los circuitos refrigeradores:

Segn el grado de espesamiento, el contenido de inhibidores de corrosin, de estabilizadores de
dureza y de biosidas puede ser necesario un tratamiento previo a la evacuacin.
- Aguas residuales de plantas desalinizadoras para el tratamiento del agua de alimentacin de las
calderas:
Las aguas de desecho pueden verterse a la canalizacin despus de una etapa de neutralizacin.
- Leja de desecho procedente del lavado de CO2:
En condiciones normales de funcionamiento no se producen flujos de residuos slidos. Las aguas
de lavado deben tratarse como aquellas procedentes de plantas desalinizadoras o de circuitos de
refrigeracin.
(c) Sustancias slidas
- Lodos:
Durante el tratamiento de las aguas de lavado procedentes de los circuitos de refrigeracin pueden
presentarse residuos fangosos, los cuales, dependiendo de su composicin, pueden tener que ser
depositados en vertederos.
- Catalizadores usados y masas depuradoras:
La longevidad de los catalizadores utilizados en las plantas de produccin de amonaco es, segn
su uso y el modo de aplicacin, aproximadamente de 2 a 8 aos. Aquellos catalizadores cuya
actividad ha descendido por debajo de un nivel dado, se cambian por otros nuevos, activos. La
mayor parte de los catalizadores contienen considerables cantidades de xidos y de sulfuros de los
metales pesados Co, Ni, Mo, Cu, Zn, Fe, insolubles en agua, mientras que las masas depuradoras
de azufre normalmente constan de xidos y de sulfuros de Zn o Fe, solubles, y las de cloro de
NaCl/Na2O en Al2O2. Normalmente los productores aceptan recoger estos residuos para
su reacondicionamiento o bien son tomados por empresas metalrgicas para la recuperacin de
metales. De lo contrario hay que depositar los residuos en vertederos de acuerdo a su
composicin. As, p.ej. el catalizador de alta temperatura, que contiene Cr (hidrosoluble) debe ser
depositado en condiciones tales que se impida la contaminacin de las aguas y de suelos
explotados.

7.2. Formacin de carbomato.

La reaccin de sntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel trmico ptimo
(190C) en un reactor construido en acero inoxidable especial.
La reaccin se produce entre el amonaco, el CO2 y la solucin reciclada de carbomato,
proveniente de la etapa de absorcin.
El carbomato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 segn la siguiente reaccin (esta reaccin
genera calor):
2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 COONH4(l)
DH= -117 kJ/mol

11

Amoniaco + Gas Carbnico Carbomato de Amonio

Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor
elctrico y el amonaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una etapa primera, para formar el
carbomato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin logra cerca del 100% en
condiciones normales.
7.3. Degradacin del carbomato y reciclado.
No todo el Carbomato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin que se descompone
para formar Urea en relacin a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversin. La
conversin de Carbomato en Urea en el reactor est en el orden de 70%. Es decir que de cada 100
Kg de carbomato que se forman, slo 70 Kg pasan a Urea. El resto debe reciclarse
permanentemente y en forma continua al reactor para lograr una conversin total.
Como habamos visto, el carbomato se forma mucho ms rpido que la urea. Al ser altamente
corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se hace es degradarlo nuevamente a
NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reaccin de descomposicin:
NH2 COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)
Se logra de dos formas:

Bajando la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Luego la

mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinacin. Si hay amonaco en
exceso, este se separa en forma gaseosa de la solucin de carbomato. Para disminuir los
costos totales de la recompresin, esta se realiza en dos etapas.
La otra forma es mediante el stripping del amonaco, desplazando la reaccin hacia
productos. Al bajar la presin parcial del reactivo, el sistema evoluciona hacia su equilibrio
degradando el carbomato. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la presin de
sntesis, lo que reduce el costo de recompresin.

7.4. Sntesis de urea.

El carbomato se deshidrata a urea mediante la reaccin:
NH2 COONH4 (l) NH2 CO NH2 (l) + H2O (l)
DH= +15.5 kJ/mol
Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es mucho ms lenta que la de
produccin de carbomato. La cintica de la reaccin aumenta con la temperatura, con una mayor
relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.
La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 190 C y 160
Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45
minutos y un grado de conversin (en un paso) del 65 70 %.
Esta operacin combina la formacin de carbomato (exot., rpida) en su parte inferior, por la
alimentacin de CO2 y NH3 en exceso y la descomposicin del carbomato en urea (mucho ms
lenta y endotrmica).
Formacin de biuret
El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una molcula de amonaco
segn
2 NH2 CO NH2 NH2 CO NH CO NH2 + NH3
Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cual su concentracin en la urea
debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de
amonaco en la sntesis de urea.

12

7.5. Deshidratacin, concentracin y granulacin.

Concentracin
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual contiene
aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vaco mediante la
aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Sntesis,
y es bombeada hacia la unidad de Evaporacin.

Evaporacin
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporacin, la
primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se
concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin descomponer
trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones
que permite lograr los niveles de vaco requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo contenido de agua,
del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formacin de perlas de
Urea.
Granulacin
Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4 mm de
dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts. de altura y 16 mts. de
dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas perforaciones se logra obtener
una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su
cada libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores
ubicados en la parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el cual es
transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.

.
8. Flujograma de actividades
ETAPA

ACTIVIDADE
S

Depuracin
de gases
(azufre, cloro
y otros)

IMPACTO

Gases de
humo

MEDIDAS
DE
MITIGACION
Si el combustible
contiene demasiado azufre,
tiene que ser depurado a
fin de no sobrepasar los
valores lmites de emisin
13 para
de SO2 permitidos
gases de humos.

1
Produccin de
amonaco a partir de
hidrocarburos de bajo
peso molecular

Segregacin
del anhdrido
carbnico

Lavados
qumicos

Transformacin
qumica del
oxgeno y
nitrgeno

2
Sntesis y
almacenamiento del
amonaco

ACTIVIDADE
S

Formacin de
carbomato

Sntesis de urea
y
Granulacin

Aguas
residuales

Generaci
n de
gases

Condensacin
del amoniaco por
enfriamiento

Almacenamient
o del amoniaco
lquido

ETAPA

Generaci
n de
gases

Degradacin del
carbomato y
Prilling
reciclado

Vapores
de
amona
co

IMPACTO

Gases
residuales

Aguas
residuales
Sustancias
Emisiones
slidas
Polvo
sonoras

Se puede emitir a
la atmsfera sin
tratamiento previo, ya que
slo contiene H2, N2 y
CH4 como impurezas.

No contiene ninguna
sustancia txica y
puede por ello
ser evacuada sin
tratamiento previo o
bien ser dirigida
al circuito del agua de
refrigeracin.

Usarlos como gas de

combustin en la
planta de produccin
de sntesis de
amoniaco.
Tomar las
correspondientes precauc
iones contra accidentes:
tanques de pared doble,
bandejas colectoras y
cortinas d agua
pulverizada.

MEDIDAS
DE
MITIGACION
Lavado de gases antes
de su emisin a la
atmsfera.
Barreras filtros
acsticas:
se
Aplicar
para
trata
de
pantallas
mantenerse dentro
slidas
especialmente
de los
lmites
14
Depurarlas
con
mtodos
Dirigirlos
nuevamente
al
construidas
para
reducir
permisibles
proceso
(ya que
estn
el
nivelbiolgicos.
sonoro
tras
ellas
(Reglamento
en
formados
por producto).
y protegiendo
de este
Materia
de
modo
al oyente.

---

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CANTIDAD

CALIDAD

RUIDO

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AGUA

AIRE

DE UREA

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EROSION

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PRODUCTIVIDAD

SUELO

MEDIO FISICO

SINTESIS Y GRAULACION

9. Matriz
de
causa-efecto

15

16

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REPRESENTATIVIDAD

ABUNDANCIA

FLORA

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---

ABUNDANCIA

---

Prilling

Degradacin del

---

Formacin de carbomato

carbomato y reciclado
---

---

Almacenamiento del

amoniaco por Condensacin del

amoniaco lquido
---

---

---

Lavados qumicos

Segregacin del

CALIDAD

Transformacin qumica

del oxgeno y nitrgeno

---

---

anhdrido carbnico
---

Depuracin de gases

ACTIVIDADES

(azufre, cloro y otros)

---

REPRESENTATIVIDAD

FAUNA

MEDIO BIOLOGICO

17

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VISUAL

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RELOCALIZACION

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ACTIVIDADES

Prilling

reciclado Degradacin del carbomato y

Formacin de carbomato

Almacenamiento del

Condensacin del amoniaco

amoniaco lquido

por enfriamiento

Transformacin qumica del

Lavados qumicos

carbnico Segregacin del anhdrido

cloro y otros) Depuracin de gases (azufre,

oxgeno y nitrgeno

COSTUMBRES

POBLACION

PAISAJE

RELIEVE

MEDIO SOCIAL

MEDIO BIOLOGICO

Prilling

reciclado Degradacin del carbomato y

Formacin de carbomato

lquido Almacenamiento del amoniaco

enfriamiento Condensacin del amoniaco por

Transformacin qumica del

oxgeno y nitrgeno

Lavados qumicos

carbnico Segregacin del anhdrido

y otros) Depuracin de gases (azufre, cloro

ACTIVIDADES
10. Frmula Hoste

V I =C X P + I + O + E + D + R)
Donde:

V I = Valor de Impacto
C X = Conducta (+) (-)
P= Perturbacinimportante: 3 regular: 2 escasa: 1
I= Importancia
alta: 3 media: 2 baja: 1
O= Ocurrencia muy probable: 3 probable: 2 poco probable: 1
E= Extensin regional: 3 local: 2 puntual: 1
D= Duracin
permanente: 3 media: 2 corta: 1
R= Reversibilidad
irreversible: 3 parcial: 2 reversible: 1
Severo -15
Moderado < -15 > -9
Compatible -9
PRODUCCION DE UREA

18

CX

Porque estamos viendo los impactos negativos.

O
E

2
2

1
-10

Si bien los gases no suponen impactos graves el ruido en la granulacin es

constante.
Ciertos impactos merecen la atencin debida para mitigarlos, ya que pueden ser
graves.
La industria estar siempre en funcionamiento.
Porque se controla la concentracin de las emisiones para que no afecten grandes
zonas.
Aunque estar todo el tiempo en funcionamiento, con el debido control no se
supone emisiones continuas de contaminantes.
No supone daos graves al medio ambiente.
El Valor de Impacto es Moderado.

11. Frmula Gmez Orea

I I = 3I + 2E + M + R + P
Donde:

I I = Importancia de impacto
I= Intensidad
E= Extensin
M= Momento que se produce
P= Persistencia
R= Reversibilidad
I
E
M

1
2
2

PRODUCCION DE UREA
Los residuos pueden ser reutilizados y el ruido emitido se puede reducir.
Porque se controla la concentracin de las emisiones para que no afecten grandes zonas.
Las afecciones al medio ambiente no ocurren de inmediato, sino por la acumulacin de

19

91

15

10

12

11

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

-----

---

-----

EROSION PRODUCTIVIDAD

SUELO

MEDIO FISICO

sustancias dainas.
Porque todo el tiempo estar en funcionamiento.
Los daos que se ocasionan son totalmente controlables y reversibles.

12

II

3
1
15

11

P
R

20

--4
--8

4
6
--7

Almacenamiento del

Formacin de carbomato

---

-----

--- carbomato y reciclado

---

---

---

---

--- amoniaco lquido

---

Prilling

30

amoniaco por Condensacin del

---

---

41

Transformacin qumica

Degradacin del

---

---

Lavados qumicos

y nitrgeno
--- del oxgeno
---

---

---

anhdrido carbnico

Segregacin del

RUIDO
5

CALIDAD

AIRE

Depuracin de gases

ACTIVIDADES

(azufre, cloro y otros)

-----

---

---

REPRESENTATIVIDAD

FAUNA

MEDIO BIOLOGICO
12. Matriz de Leopold

21

11

---

---

---

---

---

---

---

CALIDAD

---

---

---

---

---

CANTIDAD

AGUA

22

--oxgeno y nitrgeno
--- por enfriamiento
---------

---

---

---

---

---

-----

---

---

Almacenamiento del

Prilling

reciclado Degradacin del carbomato y

Formacin de carbomato

amoniaco lquido

Condensacin del amoniaco

Transformacin qumica del

Lavados qumicos

carbnico Segregacin del anhdrido

---

--

---

ACTIVIDADES

cloro y otros) Depuracin de gases (azufre,

---

---

COSTUMBRES

POBLACION

MEDIO SOCIAL

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

----

-----

REPRESENTATIVIDAD

ABUNDANCIA

FLORA

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

ABUNDANCIA

I = Intensidad del impacto

SI = Sinergia

PE = Persistencia

aos)

EF = Efecto
ACTIVIDADES

---

lquido Almacenamiento del amoniaco

Prilling

reciclado Degradacin del carbomato y

---

---

---

---

---

enfriamiento Condensacin del amoniaco por

Formacin de carbomato

---

---

---

---

RELIEVE

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

VISUAL

PAISAJE

MEDIO BIOLOGICO

Transformacin qumica del

Lavados qumicos

carbnico Segregacin del anhdrido

y otros) Depuracin de gases (azufre, cloro

oxgeno y nitrgeno

13. Frmula de Conessa

= [ 3 ( I ) +2 ( E X ) + MO+ SI + PE+ RV + PR+ AC + EF + MC ]

Donde:

1: baja 2: media 4: alta 8: muy alta

E X = Extensin del impacto 1: puntual 2: parcial 4: total

1: sin sinergia 2: sinrgico 4: muy sinrgico

1: fugaz (<1 ao) 2: temporal (+-10 aos) 4: permanente (>10

1: secundario 4: directo

23

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

RELOCALIZACION

MO = Momento del impacto 1: largo plazo (>5 aos) 2: medio plazo (1-5 aos)
4: corto plazo (<1 ao)

PR = Periodicidad

4: continuo 2: peridico 1: irregular

AC = Acumulacin

1: simple 4: acumulativo

MC = Recuperabilidad

1: recuperable de inmediato 2: tiempo corto 4: tiempo largo >10

aos

RV = Reversibilidad

1: corto plazo (menor de 1 ao) 2: medio plazo (de 1 a 10 aos)

491

26

---

96

185

58

58

15

53

70

---

---

---

26

22

22

---

---

---

43
48
40
63
48
43

10
------10

---

-----------

---

--23
--23
---

23

--25
25
25
---

25

7
------7

---

7
------7

---

----15
-----

---

19
------19

15

-----------

---

4
3

Abandono
Operacin

Accin en la etapa

---

4: irreversible (mayor de 10 aos)

24

---

52
84

Actividad social

Paisaje

Act.

---

25
2
Clima

Pais.

---

27
32
Calidad de aire y ruido

--22
Fauna

--22
Vegetacin

----Suelo

----Hidrologa

----Geologa

2
Actividades

Construccin
Factores ambientales y
socioeconmicos

Cli.

Depuracin de gases (azufre, cloro y otros)

Geo.

Hidr.

Sue.

Veg.

Fau.
2

Ai.
Rui.
4

---

---

---

---

---

---

SI = Sinergia

---

---

---

PE = Persistencia

---

---

---

EF = Efecto

---

---

MO = Momento del

---

PR = Periodicidad

I = Intensidad del

---

13

---

---

11

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

12

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

AC = Acumulacin

---

---

---

---

---

---

12

MC =

---

---

---

---

---

---

RV = Reversibilidad

---

---

---

---

---

---

---

---

---

22

22

32

---

84

impacto

E X = Extensin del
impacto

impacto

Recuperabilidad

25

Segregacin del anhdrido carbnico

Geo.

Hidr.

Sue.

Veg.

Fau.

Cli.

---

Ai.
Rui.
2

Pais.

Act.

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

SI = Sinergia

---

---

---

---

---

---

---

PE = Persistencia

---

---

---

---

---

---

---

EF = Efecto

---

---

---

---

---

---

---

MO = Momento del

---

---

---

---

---

---

---

PR = Periodicidad

---

---

---

---

---

---

---

AC = Acumulacin

---

---

---

---

---

---

---

MC =

---

---

---

---

---

---

---

RV = Reversibilidad

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

27

25

---

---

52

Cli.

Pais.

Act.

---

---

I = Intensidad del
impacto

E X = Extensin del
impacto

impacto

Recuperabilidad

Lavados qumicos

Geo.

Hidr.

Sue.

Veg.

Fau.

---

---

---

---

Ai.
Rui.
---

---

---

---

---

---

---

---

SI = Sinergia

---

---

---

---

---

PE = Persistencia

---

---

---

---

---

---

---

---

EF = Efecto

---

---

---

---

---

MO = Momento del

---

---

---

---

---

I = Intensidad del
impacto

E X = Extensin del
impacto

impacto

26

PR = Periodicidad

---

---

---

---

---

---

---

---

AC = Acumulacin

---

---

---

---

---

---

MC =

---

---

---

---

---

RV = Reversibilidad

---

---

---

---

---

---

19

---

---

---

---

10

43

Pais.

Act.

Recuperabilidad

Transformacin qumica del oxgeno y nitrgeno

Geo.

Hidr.

Sue.

Veg.

Fau.

Cli.

---

Ai.
Rui.
2

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

SI = Sinergia

---

---

---

---

---

---

---

PE = Persistencia

---

---

---

---

---

---

---

EF = Efecto

---

---

---

---

---

---

---

MO = Momento del

---

---

---

---

---

---

---

PR = Periodicidad

---

---

---

---

---

---

AC = Acumulacin

---

---

---

---

---

---

---

MC =

---

---

---

---

---

---

---

RV = Reversibilidad

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

25

23

---

---

48

Pais.

Act.

---

---

I = Intensidad del
impacto

E X = Extensin del
impacto

impacto

Recuperabilidad

Condensacin del amoniaco por enfriamiento

I = Intensidad del

Geo.

Hidr.

Sue.

Veg.

Fau.

---

---

---

---

Ai.
Rui.
2

Cli.
2

impacto

27

E X = Extensin del

---

---

---

---

---

---

SI = Sinergia

---

---

---

---

---

---

PE = Persistencia

---

---

---

---

---

---

EF = Efecto

---

---

---

---

---

---

10

MO = Momento del

---

---

---

---

---

---

PR = Periodicidad

---

---

---

---

---

---

10

AC = Acumulacin

---

---

---

---

---

---

MC =

---

---

---

---

---

---

RV = Reversibilidad

---

---

---

---

---

---

---

15

---

---

---

25

23

---

---

63

impacto

impacto

Recuperabilidad

Almacenamiento del amoniaco lquido

Geo.

Hidr.

Sue.

Veg.

Fau.

Cli.

Pais.

Act.

---

Ai.
Rui.
2

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

SI = Sinergia

---

---

---

---

---

---

---

PE = Persistencia

---

---

---

---

---

---

---

EF = Efecto

---

---

---

---

---

---

---

MO = Momento del

---

---

---

---

---

---

---

PR = Periodicidad

---

---

---

---

---

---

---

AC = Acumulacin

---

---

---

---

---

---

---

MC =

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

I = Intensidad del
impacto

E X = Extensin del
impacto

impacto

Recuperabilidad

RV = Reversibilidad

28

---

---

15

---

---

25

---

---

---

40

Cli.

Pais.

Act.

---

---

Formacin de carbomato

Geo.

Hidr.

Sue.

Veg.

Fau.

---

---

---

---

---

Ai.
Rui.
2

---

---

---

---

---

---

---

SI = Sinergia

---

---

---

---

---

---

---

PE = Persistencia

---

---

---

---

---

---

---

EF = Efecto

---

---

---

---

---

---

---

MO = Momento del

---

---

---

---

---

---

---

PR = Periodicidad

---

---

---

---

---

---

---

AC = Acumulacin

---

---

---

---

---

---

---

MC =

---

---

---

---

---

---

---

RV = Reversibilidad

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

25

23

---

---

48

Cli.

Pais.

Act.

---

---

I = Intensidad del
impacto

E X = Extensin del
impacto

impacto

Recuperabilidad

Degradacin del carbomato y reciclado

Geo.

Hidr.

Sue.

Veg.

Fau.

---

---

---

---

Ai.
Rui.
---

---

---

---

---

---

---

---

SI = Sinergia

---

---

---

---

---

PE = Persistencia

---

---

---

---

---

---

---

---

EF = Efecto

---

---

---

---

---

MO = Momento del

---

---

---

---

---

I = Intensidad del
impacto

E X = Extensin del
impacto

29

impacto

PR = Periodicidad

---

---

---

---

---

---

---

---

AC = Acumulacin

---

---

---

---

---

---

MC =

---

---

---

---

---

RV = Reversibilidad

---

---

---

---

---

---

19

---

---

---

---

10

43

Cli.

Pais.

Act.

---

---

---

Recuperabilidad

Prilling

Geo.

Hidr.

Sue.

Veg.

Fau.

---

---

---

Ai.
Rui.
2

---

---

---

---

---

---

SI = Sinergia

---

---

---

---

---

---

PE = Persistencia

---

---

---

---

---

---

12

EF = Efecto

---

---

---

---

---

---

12

MO = Momento del

---

---

---

---

---

---

PR = Periodicidad

---

---

---

---

---

---

12

AC = Acumulacin

---

---

---

---

---

---

MC =

---

---

---

---

---

---

RV = Reversibilidad

---

---

---

---

---

---

---

---

---

22

22

26

---

---

---

70

I = Intensidad del
impacto

E X = Extensin del
impacto

impacto

Recuperabilidad

= [ 3 ( I ) +2 ( E X ) + MO+ SI + PE+ RV + PR+ AC + EF + MC ]

Actividad
N

Ex

SI

PE

EF

MO

PR

AC

MC

Rv

IM

1
2
3

13
4
4

11
4
4

4
2
5

4
4
2

12
8
7

8
6
8

8
8
2

12
8
3

6
4
4

6
4
4

121
64
55

30

4
5
6

4
5
4

4
5
3

2
4
2

4
6
3

8
10
5

6
8
8

8
10
6

4
5
3

4
5
3

4
5
3

60
78
51

7
8

4
4

4
4

2
5

4
2

8
7

6
8

8
2

4
3

4
4

4
4

60
55

12

12

12

90

14. Ventajas, desventajas y aspectos medioambientales

14.1.

Ventajas del fertilizante de urea

La urea tiene el ms alto contenido de nitrgeno, igual al 46 por ciento. Este porcentaje es mucho
mayor que en otros fertilizantes nitrogenados disponibles en el mercado.
El coste de su produccin es relativamente bajo, ya que el dixido de carbono necesario para su
fabricacin se obtiene a partir de la nafta cruda.
La urea no provoca incendios o explosiones, y por lo tanto no hay riesgo en su almacenamiento.
Puede ser utilizada para todos los tipos de cultivos y suelos. Despus de su asimilacin por las
plantas, slo deja tras de s dixido de carbono en el suelo a travs de la interaccin de las
bacterias nitrificantes. Este dixido de carbono no es perjudicial para el suelo.

14.2.

Desventajas del fertilizante de urea

La urea es muy soluble en agua y agua higroscpica (la que crea una capa delgada que rodea las
partculas individuales del suelo, permitiendo que el agua est disponible para las plantas), y por lo
tanto requiere un embalaje de mejor calidad.
No es tan estable como otros fertilizantes nitrogenados slidos. Se descompone incluso a
temperatura ambiente, en particular en una atmsfera hmeda, liberando amonaco y dixido de
carbono. La formacin de amonaco y de dixido de carbono provocan prdidas graves.
Si la urea contiene ms de 2 por ciento de impurezas, no se puede usar como un fertilizante, ya
que las impurezas son txicas para ciertos cultivos, especialmente los de ctricos.

14.3.

Aspectos medioambientales

31

Impacto ambiental

Los impactos socioeconmicos positivos de esta industria son obvios: los fertilizantes son crticos
para lograr el nivel de produccin agrcola necesario para alimentar la poblacin mundial,
rpidamente creciente.
Adems, hay impactos positivos indirectos para el medio ambiente natural que provienen del uso
adecuado de estas sustancias; por ejemplo, los fertilizantes qumicos permiten intensificar la
agricultura en los terrenos existentes, reduciendo la necesidad de expandirla hacia otras tierras que
puedan tener usos naturales o sociales distintos.
Sin embargo, los impactos ambientales negativos de la produccin de fertilizantes pueden ser
severos. Las aguas servidas constituyen un problema fundamental. Pueden ser muy acidas o
alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden contener algunas sustancias toxicas para los
organismos acuticos, si las concentraciones son altas: amoniaco o los compuestos de amonio,
urea de las plantas de nitrgeno, cadmio, arsnico, y fluoruro de las operaciones de fosfato, si est
presente como impureza en la piedra de fosfato.
Adems, es comn encontrar en los efluentes, slidos totales suspendidos, nitrato y nitrgeno
orgnico, fosforo, potasio, y (como resultado), mucha demanda de oxigeno bioqumico (DOB); y,
con la excepcin de la demanda de oxigeno bioqumico, estos contaminantes ocurren tambin en
las aguas lluvias que escurren de las reas de almacenamiento de los materiales y desechos.
Es posible disear plantas de fosfato de tal manera que no se produzcan descargas de aguas
servidas, excepto en el caso del rebosamiento de una piscina de evaporacin durante las
temporadas de excesiva lluvia, pero esto no siempre es prctico.
Los productos de fertilizantes terminados tambin son posibles contaminantes del agua; su uso
excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofizacin de las aguas superficiales o
contaminacin con nitrgeno del agua fretica. Adems, la explotacin de fosfato puede causar
efectos negativos. Estos deben ser tomados en cuenta, cuando se predicen los impactos
potenciales de proyectos que incluyan las operaciones de extraccin nueva o expandida, sea que
la planta est situada cerca de la mina o no.
La utilizacin de los fertilizantes trae dos problemas a los cuales quienes se encarguen de su
aplicacin, deben prestar atencin.
El primer inconveniente al cual se enfrentan quienes utilizan este producto, es que es un
compuesto que cuando se aplica en la superficie del suelo, su volatilizacin es muy comn y se
dan grandes prdidas del mismo, si no se aplica con precaucin. Para evitar esto se puede llegar a
recubrir el suelo antes de la aplicacin del fertilizante de urea, y as evitar la prdida del compuesto
como ya hemos explicado. El segundo inconveniente, y el ms importante, es que su utilizacin en
exceso o aplicada y el suelo se encuentra a mucha temperatura, puede llevar a una derivacin del
compuesto, y esta nueva combinacin del mismo con otras sustancias del suelo, puede llegar a
contaminar las plantaciones y destruir una cosecha de meses. As es que su aplicacin se debe
realizar con las medidas de seguridad necesarias y gente que tenga conocimiento sobre el trabajo
que est realizando.

15. Conclusin

En el proceso de elaboracin de cualquier producto, los aspectos ms importantes son garantizar

una excelente calidad del mismo por medio de un riguroso control, utilizar una buena materia prima
y realizar un ptimo proceso de fabricacin. Es nuestro papel como futuros ingenieros formar parte
y contribuir a la evolucin de procesos qumicos tan interesantes como stos.

32

Tambin como futuros profesionales, es importante que se encuentren alternativas de solucin a

los problemas que las etapas del proceso pueden acarrear al medio ambiente, porque es del todo
razonable considerar que ningn proceso puede ser 100% efectivo, eficaz y eficiente si de alguna
manera interfiere perjudicialmente con el entorno que nos rodea. Siempre puede existir un
verdadero equilibrio entre los procesos de produccin y el medio ambiente en el que se
desarrollan.

En las plantas productoras de amonaco y de urea se generan sobre todo subproductos y residuos
gaseosos procedentes de las materias primas, as como aguas residuales, calor de
irradiacin y catalizadores usados condicionados por el proceso de produccin, adems de ruido y
otros efectos tpicos de la industria.
Debido a la fuerte demanda de energa para la produccin del gas de sntesis del amonaco, de
aproximadamente 29 GJ/t NH3 en las plantas modernas que funcionan con gas natural y de hasta
ms de 70 GJ/t NH3 en las plantas a carbn, la contaminacin ambiental es comparable a la
producida por centrales elctricas (vase el captulo Centrales trmicas).
Gracias a los mtodos de depuracin de gases y de aguas residuales actuales se pueden
satisfacer incluso las disposiciones ambientales ms exigentes, a lo cual hay que aadir que si se
utiliza gas natural como materia prima el consumo de recursos es menor y si se
usa carbn, mayor, debido a la compleja composicin de este ltimo. En la produccin de urea
granulada hay que hacer hincapi sobre todo en una tcnica de depuracin del aire eficaz.
Tambin hay que disponer de una depuradora de aguas residuales adecuada y de la posibilidad de
depositar los residuos en vertederos controlados.
En zonas de concentracin industrial, puede ser necesario aplicar refrigeradores por aire o torres
de refrigeracin por secado a fin de evitar posibles impactos ambientales al evacuar el calor
residual mediante agua de refrigeracin.
En la fase de planificacin debera garantizarse la participacin de los grupos de poblacin
afectados y los habitantes de la zona deberan tener acceso a asistencia mdica.
Tratndose de proyectos nuevos en pases carentes de un sistema estatal de vigilancia ambiental,
debe fijarse como objetivo la eleccin de la tcnica que mejor se ajuste a las circunstancias del
caso.
Sobre todo, es importante que estas instalaciones sean sistemticamente vigiladas y cuidadas para
asegurar su funcionamiento - un aspecto que se descuida fcilmente. En este sentido debe
preverse el nombramiento de un encargado de proteccin ambiental en la empresa con las
competencias correspondientes, el cual adems debe hacerse responsable de
la sensibilizacin, formacin y capacitacin del personal de la empresa en cuestiones ambientales.
En resumen, se puede decir que, con excepcin del calor residual y de las impurezas contenidas
en las materias primas, no son de esperar grandes impactos ambientales, durante la produccin de
amonaco y de urea, siempre y cuando se respeten, tanto en la fase de planificacin como durante
el funcionamiento, los criterios de proteccin ambiental.

33

16. Bibliografa
http://www.futurodecuba.org/La%20Industria%20de%20Fertilizantes.htm
http://www.agenciasinc.es/Noticias/Una-planta-industrial-transformara-residuos-organicos-enfertilizantes
http://www.tipos.co/tipos-de-abonos/
http://www.tipos.co/tipos-de-fertilizantes/
http://www.traxco.es/blog/labores-del-campo/fertilizacion-mineral
https://gspedro.wordpress.com/about/produccon-de-la-urea/

34