U.T.N. Reg. Avellaneda.

Profesor : Ing. Jorge Mario Montenegro.

Tema : Esfuerzos de origen termico
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Hoja 1 de 8

1) Definiciones e introduccin
Alfa = Es el coeficiente de dilatacin lineal, puede definirse como la variacin relativa de longitud
al elevar un grado la temperatura.
Las dimensiones de Alfa son grados recprocos (centgrados o Fahrenheit). As el coeficiente
de dilatacin lineal del cobre es :
Alfa = 14 * 10^(-6) * 1/ C
Esto significa que una barra de cobre de un centmetro de longitud a 0 C, aumenta 0,000014
centmetros cuando se eleva un grado la temperatura
Una barra de un pie de longitud a 0 C aumenta en 0,000014 pies cuando la temperatura
aumenta en un grado centgrado.
Puesto que el intervalo de un grado Fahrenheit es igual a 5 / 9 del intervalo correspondiente a
un grado centgrado, los coeficientes de dilatacin por grado Fahreheit son 5 / 9 de los
coeficientes de dilatacin por grado centgrado.
El coeficiente de dilatacin varia con la temperatura y existen tablas muy completas como
las del TEMA (Standards of the Tubular Exchanger Manufactures Association)
Algunos valores para el acero se muestran en la pagina 2
Ejemplo 1
Considere una barra cilndrica con ambos extremos empotrados, el problema es
determinar la distribucin de tensiones y el cambio de forma cuando la temperatura pasa
de To a T.

L
Si suponemos que durante el calentamiento se elimina un empotramiento el incremento de
longitud esta dado por
Delta L

L
L1
Delta L = Alfa * (T - To) * L
y el largo total es :
L1=L*

1 + Alfa * ( T - To )

Recordando la ley de Hooke con

E = Modulo de elasticidadad
Epsilon = Alargamiento especifico = Delta L / L
S = Tensin = E * Epsilon
Tenemos :

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Epsilon = Delta L / L = Alfa * (T - To)

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Hoja 2 de 8

Reemplazando
S = - E * Alfa * ( T - To )

No es funcin de la longitud

Con :
A o = Area inicial
A t = Area a la temperatura T = A *

1 + ( Alfa * ( T - To )^2

La fuerza necesaria para que no se produzca el incremento Delta L vale :

P = - E * Alfa * ( T - To ) * A 1

No es funcin de la longitud

a) Ejemplo numrico.
Material Acero al carbono SA-53, Gr.B

L
Cao 12" Sch 40
Datos
T o = Temperatura inicial =

70

T = Temperatura final =

300

Alfa =

0.00000687 1 / F

L = Longitud inicial =

40.00

pulg

D = Dimetro exterior del cao @ To =

12.750

pulg

d = Dimetro interior del cao @ To =

11.938

pulg

A o = Area inicial @ To = Pi / 4 * ( D^2 - d^2 ) =

E = Modulo de elasticidad @ T =

15.7446

28000000

pulg^2

psi

Clculos
A t = Area a la temperatura T = Ao *
S = - E * Alfa * ( T - To ) =

( 1 + Alfa * ( T - To ))^2

-44243

psi Compresin

P = - E * Alfa * ( T - To ) * A 1 =

-696585

lb

15.794

pulg^2

-3113

Kg/cm^2

-316250

Kg

b) Ejemplo numrico igual al a) pero la temperatura final es de - 200 F.

T = Temperatura final =
Alfa =

-200

0.00000560 1 / F

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114 E = Modulo de elasticidad @ T =

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29200000

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psi

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165
166
167
168
169
170
171

A t = Area a la temperatura T = Ao *
S = - E * Alfa * ( T - To ) =

44150

( 1 + Alfa * ( T - To ))^2

psi Traccin

P = - E * Alfa * ( T - To ) * A 1 =

692554

Hoja 3 de 8

15.686

=
lb

3107
=

314420

pulg^2
Kg/cm^2
Kg

Ejemplo 2
Considere un sistema de dos barras con los extremos empotrados, inicialmente
la temperatura es To y luego se incrementa a T.
Se debe determinar las tensiones axiales en cada barra y el desplazamiento del punto de unin.
El modulo de elasticidad de ambas barras es el mismo.

Barra 1

Barra 2

L=L1+L2
Datos
Barra 1

Barra 2

A1
Alfa 1
L1
E1

A2
Alfa 2
L2
E2

E1=E2=E
El modulo de elasticidad es el mismo para las dos barras.
Sacando un empotramiento tenemos :
X
Delta L
Barra 1

Barra 2

L=L1+L2

Delta L = Alfa 1 * L 1 * ( T - To ) + Alfa 2 * L 2 * ( T - To )

Delta L = [ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
P = Fuerza necesaria para que no se produzca el desplazamiento Delta L
S 1 = Tensin en la barra 1 = - P / A 1
S 2 = Tensin en la barra 2 = - P / A 2
Epsilon 1 = Alargamiento relativo de la barra 1 = - P / ( A1 * E )
Epsilon 2 = Alargamiento relativo de la barra 2 = - P / ( A2 * E )

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172 u 1 = Incremento en el largo de la barra 1 = - P / ( A1 * E ) * L 1

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Hoja 4 de 8

u 2 = Incremento en el largo de la barra 2 = - P / ( A2 * E ) * L 2

La ecuacin que vincula la anteriores es :
u 1 + u 2 = Delta L

Reemplazando las ecuaciones anteriores con

u 1 + u 2 = - P * [ L 1 / (A 1 * E ) + L 2 / (A 2 * E ) ] = [ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
despejando P.
P=

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L1/(A1*E)+L2/(A2*E)

S1=

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L 1 / E + L 2 * A 1 / ( A2 * E )

S2=

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L 1* A 2 / ( A 1* E ) + L 2 / E

La posicin final de la internase X medida a partir del empotramiento izquierdo esta dado por el
largo inicial L, mas el alargamiento por dilatacin mas el incremento en el largo de la barra u 1
X = L 1 + Alfa 1 * L 1 * ( T - To ) + u 1
u 1 = - P / ( A1 * E ) * L 1

reemplazando el valor de P

u1=

L1
A1 * E

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L1/(A1*E)+L2/(A2*E)

u1=

L1
E

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L1 / E +L2 *A1 /(A2 *E)

X = L 1 + Alfa 1 * L 1 * ( T - To ) - L 1 / E *

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L1 / E +L2 *A1 /(A2 *E)

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Hoja 5 de 8

a) Ejemplo numrico.

Barra 1

Barra 2

L=L1+L2
Datos
T o = Temperatura inicial =

70

T = Temperatura final =

400

F
Barra 1

Barra 2

Cao 12" Sch 40

Material : SA-53 Gr.B
L1=

25.00

pulg

D = Dimetro ext. @ To =

12.750

d = Dimetro int.@ To =
A o = Area inicial @ To =
Alfa 1 =

15.00

pulg

pulg

10.75

pulg

11.938

pulg

10.02

pulg

15.745

pulg^2

11.908

pulg^2

15.815

E = Modulo de elasticidad @ T =

P=
S1=
S1=

S2=
S2=

L2=

0.00000674 1/F

A1 =

P=

Cao 10" Sch 40

Material : SA-53 Gr.B

Alfa 2 =

pulg^2
27400000

A2 =

0.00000674 1/F
11.961

pulg^2

psi

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L1/(A1*E)+L2/(A2*E)
-859913

Lb

-390401

Kg

Compresin

Kg/cm^2

Compresin

Kg/cm^2

Compresin

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L 1 / E + L 2 * A 1 / ( A2 * E )
-54374

psi

-3826

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L 1* A 2 / ( A 1* E ) + L 2 / E
-71891

psi

-5059

X = L 1 + Alfa 1 * L 1 * ( T - To ) + u 1
(1) = L 1 + Alfa 1 * L 1 * ( T - To ) =
(2) u 1 = - P / ( A1 * E ) * L 1

25.0556
-0.0496

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pulg
pulg

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288 X = (1) + (2) =

289
290

25.006

pulg

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Hoja 6 de 8

291
292 Ejemplo 3
293
Se considera el mismo problema anterior, pero las barras 1 y 2 tienen distintos
294 mdulos de elasticidad.
295
296
Xo
X1
297
X2
298
299
X
300
u
301
A1
A2
u2
302
u1=0
Alfa 1
X1
Alfa 2
303
L1
L2
304
E1
E2
305
306
307
308
309

x =

x1 +

x2

x1 = S x1 / E1 + Alfa 1 * ( T - To )

310
x2 = S x2 / E2 + Alfa 2 * ( T - To )
311
312 De la relacin entre tensiones y deformaciones.
313

314
x1 = d u1 / dX
x2 = d u2 / dX
315
316 Reemplazando e integrando
317
X1
318
319
u1=
[ Sx1 / E 1 + Alfa 1 * ( T - To ) ] * dX
320
321
0
322
X2
323
324
u2=
[ Sx2 / E 2 + Alfa 2 * ( T - To ) ] * dX
325
326
X1
327
328
Pero u 1 + u 2 = 0
y tambin S x 1* A 1 = S x 2 * A 2
329
330
S x 2 = S x1 * A 1 / A 2
331
332
X1
X2
333
334
[ Sx1 / E 1 + Alfa 1 * ( T - To ) ] * dX + [ Sx1* A 1 / ( A2 *E 2) + Alfa 2 * ( T - To ) ] * dX = 0
335
336
0
X1
337
338 [ Sx1/E 1+ Alfa 1*(T - To)] * [X1 - 0 ]+ [Sx1*A 1/( A 2*E 2)+Alfa 2*( T - To ) ]*[X2 - X1] = 0
339
340
X1 - 0 = L 1
X2 - X1 = L 2
341

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342 [ Sx1/E 1+ Alfa 1*(T - To)] * [X1 - 0 ]+ [Sx1*A 1/( A 2*E 2)+Alfa 2*( T - To ) ]*[X2 - X1] = 0
343
344 [ Sx1/E 1+ Alfa 1*(T - To)] * L 1 + [Sx1*A 1/( A 2*E 2)+Alfa 2*( T - To ) ]* L 2 = 0
345
346 y despejando S x1
347
348

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364
365
366
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368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400

S1=

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L 1 / E 1 + L 2 * A 1 / ( A2 * E 2 )

S2=

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To ) * A1
L 1 / E 1 + L 2 * A 1 / ( A2 * E 2 )
A2

u 1 = - u 2 =Alfa 1 * L 1 * ( T - To ) - L 1 / E1 *

Hoja 7 de 8

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L 1 / E1 + L 2 * A 1 / ( A 2 * E 2 )

a) Ejemplo numrico.El material de barra 2 es acero inoxidable

Barra 1

Barra 2

L=L1+L2
Datos
T o = Temperatura inicial =

70

T = Temperatura final =

400

F
Barra 1

Barra 2

Cao 12" Sch 40

Material : SA-53 Gr.B
L1=

25.00

pulg

D = Dimetro ext. @ To =

12.750

d = Dimetro int.@ To =
A o = Area inicial @ To =
Alfa 1 =

15.00

pulg

pulg

10.75

pulg

11.938

pulg

10.02

pulg

15.745

pulg^2

11.908

pulg^2

0.00000674 1/F

A1 =

15.815

E = Modulo de elasticidad @ T =
E 1 = 27400000
S1=
S1=

Cao 10" Sch 40

Material : Tp -304

pulg^2

psi

L2=

Alfa 2 =
A2 =

E2=

0.00000919 1/F
11.981

26500000

pulg^2

psi

[ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
L 1 / E 1 + L 2 * A 1 / ( A2 * E 2 )
-60916

psi

-4287

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Kg/cm^2

Compresin

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Hoja 8 de 8

401
402 S 2 = S 1 * A 1 / A 2
403
404
-80410
psi
=
-5658
Kg/cm^2
Compresin
S2=
405
406 P = S1 * A 1 = S 2 * A 2 =
-963367
Lb
=
-437369
Kg
407
408
409 u 1 = - u 2 =Alfa 1 * L 1 * ( T - To ) - L 1 / E1 * [ Alfa 1 * L 1 + Alfa 2 * L 2 ] * ( T - To )
410
L 1 / E1 + L 2 * A 1 / ( A 2 * E 2 )
411
412
413
u 1 = 2.4846E-005 pulg
=
6.3110E-005 cm
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452

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Compresin

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338281675.xls

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30-Oct-01

Hoja 2 de

10

Valores del coeficente de dilatacion Alfa en 1 / F * 10^(-6), medidos entre 70 F y la temperatura final indicada
Temperatura final F

-200

-100

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000 1100 1200 1300 1400

Acero al carbono y de
baja aleacion (C-Mn)

5.60

5.90

6.50

6.67

6.87

7.07

7.25

7.42

7.59

7.76

7.89

Aceros C-Si, C-1/2 Mo

1 Cr-1/2 Mo

5.6

5.64

5.73

6.09

6.43

6.74

7.06

7.28

7.51

7.71

7.94

Acero inoxidable
Todos los grados
TP 316 & 317

8.54

8.76

8.97

9.21

9.42

9.6

9.76

9.9

10.02 10.16 10.29 10.4 10.52 10.62

TP 304

8.55

8.79

9.00

9.19

9.37

9.53

9.69

9.82

9.95 10.07 10.18 10.29 10.39 10.49

Material

Aluminio (3003)

11.80 12.04 12.54 12.85 13.15 13.45

Aluminio (6061)

11.80 12.06 12.60 12.91 13.22 13.52

Cobre

Titanio

8.60

8.66

9.40

4.65

9.60

4.70

9.70

9.80

8.07

9.90 10.10 10.20 10.30 10.40 10.50

4.75 4,84,85 4.90

4.97

5.05

8.24

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36
37
38
39
40
41
42

Ni-Cr-Mo-Cb
Aleacion 625

5.20

6.20

6.60

7.10

7.20

7.30

7.35

7.40

7.50

7.60

7.70

7.80

8.00

8.20

8.35

8.50

U.T.N. Reg. Avellaneda.

Tema : Esfuerzos de origen termico

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Fecha :

30-Oct-01

Hoja 3 de

10

Valores del modulo de elasticidad E en psi* 10^(6), en funcion de la temperatura en F.

Temperatura final F

70

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000 1100 1200

Acero al carbono y de
baja aleacion (C-Mo,
Mn-Mo)

29.2

29.0

28.5

28.0

27.4

27.0

26.4

25.3

23.9

22.2

20.1

17.6

15.3

Austeniticos

28.3

28.1

27.6

27.0

26.5

25.8

25.3

24.8

24.1

23.5

22.8

22.1

21.2

Aluminio

10.0

9.9

9.6

9.2

8.7

Cobre y bronces al Al.

17.0

16.9

16.6

16.3

16.0

15.8

15.1

14.5

Laton comercial

15.0

14.9

14.6

14.4

14.1

13.8

13.4

12.8

Latn Almirantazgo

16.0

15.9

15.6

15.4

15.0

14.7

14.2

13.7

Titanio

15.5

15.4

15.0

14.6

14.0

13.6

12.6

11.9

11.2

Ni-Cr-Mo-Cb
Aleacion 625

29.7

29.5

29.1

28.8

28.1

27.8

27.2

26.7

26.2

25.6

25.1

24.5

24.0

Material

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U.T.N. Reg. Avellaneda.

Tema : Bridas

Profesor : Ing. Jorge Mario Montenegro.

Fecha : 11-Jun-01

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