Integrantes: Paucar Panduro, Gliksman Alfredo

Quispe Pomajulca, Angel Eduardo

Quispe Saico, Rodrigo Alonso
| Ele 602 SENATI

FGA
INGENIE
ROS SAC

INTERCAMBIO

DE SOLVENTE Y
REUTILIZACIN DE MATERIALES EN
LA METALMECNICA

Intercambio de solvente y reutilizacin de materiales en

la Metalmecnica

Contenido
1. Naturaleza del proyecto.............................................................................................2
1.1

Descripcin del proyecto.....................................................................................2

1.2 Localizacin...........................................................................................................4
1.3 Justificacin o fundamentacin:..............................................................................5
1.4 Objetivos:................................................................................................................6
1.5 Beneficiarios:...........................................................................................................7
2. Especificacin operacional de actividades a realizar................................................8
3. Mtodos y tcnicas a utilizar.....................................................................................9
4. Cronograma de actividades.....................................................................................14
5. Determinacin de los recursos para el desarrollo del proyecto..............................15
6. Clculos de costos de ejecucin.............................................................................22

2016
7. Conclusiones...........................................................................................................23
8. Bibliografa...............................................................................................................24

pg. 1

Autor: Ele 602 SENATI

1. Naturaleza del proyecto

1.1

Descripcin del proyecto

La empresa FGA SAC que es una metalmecnica dedicada al rubro de

estructuras metlicas y al ensamble de estas actualmente cuenta con
proyectos ya realizados como es el caso de la CELIMA, UNIQUE, etc.
Cuenta con una planta con la capacidad de produccin de 1000
toneladas por mes hacindola muy competitiva en el mercado.

El proyecto consiste bsicamente en tratar de sustituir productos

qumicos usados en el mantenimiento de maquinarias de una
metalmecnica, como tambin el reciclado de envases de materiales
masivos como se pueden observar en la imagen tratando de que estos
materiales sean menos nocivos para el medio ambiente y a la vez
plantear el reus de materiales para disminuir el gasto con respecto a
almacenes de materiales y utilizar componentes sobrantes de una
produccin.

CILINDROS METLICOS

pg. 2

SOLVENTE

El mayor problema dado en estos casos es la contaminacin producida

por los solventes ya que este es un elemento importante en el momento
de realizar el mantenimiento de maquinarias utilizadas en la
metalmecnica, con respecto a los envases cilndricos estos quedan
tirados a un lado de la plata sin ningn uso alguno dentro de esta.

La solucin que se plantea en este caso es el uso de otro material para

la sustitucin del solvente ya que estos ocasionan los siguientes
problemas:
Contienen compuestos orgnicos voltiles (VOCs o COVs), que
contribuyen a la formacin de smog y puede ser toxico se inhala.
Los alcoholes minerales se evaporan rpidamente, lo que
presenta problemas de exposicin a los trabajadores difciles de
controlar.

pg. 3

Debido a esto se encuentra una solucin totalmente accesible y seria el

uso de limpiadores con solucin acuosa, estos son soluciones que
operan a base de agua, estos contienen muy poca cantidad de VOCs y
por ende se hablara de una reduccin considerable con respecto a la
contaminacin que estos producen, prosiguiendo con los recipientes
cilndricos se les da a estos la solucin que puedan ser usados como
recipientes de basura en planta ya que estos tienden a almacenar buena
cantidad de desechos y es una manera de mantener limpia y ordenada el
rea de limpieza de los trabajadores.

Los beneficiarios seran los mismos trabajadores ya que estos estn

expuestos a la evaporacin del solvente en el trabajo que realizan, al
igual que los recipientes que contendrn desechos de la planta tambin
contendrn metales que ya no se usan en la produccin y estos podran
ser vendidos a otras empresas o recicladores y obtener una ganancia
extra de la venta de estos materiales que ya no se usaran.

1.2 Localizacin

pg. 4

Nombre de la empresa: FGA INGENIEROS S.A

Ubicacin de la empresa: Parcela 60 Urb. Cajamarquilla, Lurigancho,

Chosica.

1.3 Justificacin o fundamentacin:

El desarrollo de este proyecto traer consigo un gran beneficio para los
trabajadores de la empresa y al medio ambiente de nuestro planeta, pues en los
ltimos aos se ha incrementado la contaminacin por culpa de industrias como
de personas comunes, no somos conscientes del dao que causamos al no
reciclar, al usar productos qumicos, etc., este dao no solo repercute en el
ambiente sino tambin para quien habita en ellos, pues a largo plazo esta
contaminacin afecta a la capa de ozono y quedaremos sin proteccin en
contra de los rayos solares, el exceso de agentes contaminantes causaran las
apariciones de nuevas enfermedades.
Al tener un lugar en especfico en donde plasmar nuestro proyecto tenderemos
a hacer mejoras continuas dentro de lo planteado, los que hemos laborado
dentro de la empresa habremos notado ciertas falencias dentro de esta misma
al usar productos para el mantenimiento que puedan ser nocivos para la vida de
los trabajadores como para el ecosistema; no solo se pudo notar este problema
sino que en esta empresa no se tiende a reciclar habiendo material con el que
se pueda trabajar y poder mejorar las condiciones de trabajos para los
empleados.
Este proyecto busca concientizar a las personas en el buen cuidado de nuestro
medio ambiente, como plantear soluciones para que esta empresa en un futuro
pueda adoptarlas para mejorar las condiciones de trabajo como implantar una
cultura de reciclaje en al mbito de trabajo de la planta.

1.4 Objetivos:

pg. 5

A continuacin se mencionaremos lo que pretendemos lograr con este

proyecto, para poder mejorar las condiciones de trabajo en esta empresa:

Objetivos Generales:
Reducir el uso de solventes contaminantes en la planta de produccin de
FGA SAC.
Reducir el uso de disolventes que contaminan el medio de trabajo, como
el ecosistema que los rodea.
Reutilizar los metales sobrantes de la produccin y aprovecharlos en
poder hacer un bal que pueda servir como un pequeo almacn para
las herramientas de los trabajadores.
Reducir costos para la empresa con respecto a materiales que puedan
necesitar los trabajadores.

Objetivos Especficos
Hacer una capacitacin del uso y manejo de solventes y disolventes con
base acuosa a los trabajadores de mantenimiento como a los operarios
de la planta.
Crear mediante charlas una cultura de reciclaje a los operarios como
trabajadores de mantenimiento y as poder mantener un orden y limpieza
dentro de la planta.
Tasar precios sobre solventes con bases acuosas y buscar los ms
cmodos como eficientes y que este presupuesto sea menos costoso
posible.
Generar bales o almacenes para herramientas de trabajo dentro de la
planta con cilindros de metales que quedan desechados en la planta ya
que estn an estn en ptimas condiciones.

1.5 Beneficiarios:

pg. 6

Los beneficiarios serian todos los implicados en el proyecto as como la

naturaleza que nos rodea.

Comenzamos teniendo en cuenta que la empresa est regida por gente

que administra el presupuesto, a ellos se les facilitara la reduccin de
presupuesto ya que se podra implementar almacenes en forma de
bales para los operarios como soldadores para que ellos puedan
guardar sus herramientas o materiales de trabajo, y en tanto la empresa
no gaste en gabinetes.
Para un mejor manejo de los desechos metlicos que se producen
durante el funcionamiento de las mquinas que se encuentran en planta
y los restos de soldadura o metales que puedan producirse durante el
trabajo de un soldador.
Ayudara a los operadores, como al personal de mantenimiento y a todas
las personas que se encuentren trabajando en la planta; con respecto a
la salud usando un producto que dae menos su organismo como sera
el solvente de base acuosa que contiene menos agentes contaminantes.
Beneficiaria tambin a la naturaleza y el ambiente que nos rodea porque
el solvente que estaramos usando seria menos contaminante que el
que normalmente se usa para las labores de mantenimiento realizadas
en la planta.

2. Especificacin operacional de actividades a realizar

pg. 7

Actividades que se realizaran para el uso de un nuevo solvente:

Presupuestar el nuevo uso de solvente que se implementara en lugar del
que se usa diariamente en el empleo del personal de mantenimiento.
Solicitar una reunin con el mbito administrativo como de gerencia en el
caso de si es accesible el implemento de solventes con base acuosa.
Formar y capacitar sobre el nuevo solvente a usarse durante el proceso
de mantenimiento en las maquinas que se encuentran en la planta; esto
conlleva que se capacite al personal de mantenimiento, operarios y otros
trabajadores que formen parte de todo el proceso que pueda ocurrir en la
planta.
Verificar e inspeccionar como usan el solvente durante el proceso de
limpieza en la maquina comprobando as que se le est dando un uso
adecuado al nuevo material que se est implementando.

Actividades que se realizaran para la reutilizacin de materiales en la planta:

Recolectar la mayor cantidad de cilindros dentro de la planta que se
encuentran depositados en una esquina de toda la planta y distribuirlos
de la mejor manera en toda la planta para que cada rea donde trabajan
los operarios u otro trabajador se mantenga limpia u ordenada.
Tener una reunin con todos los trabajadores y que se brinden ideas
sobre un diseo que se puede realizar con los cilindros para que puedan
resultar siendo bales y que estos sirvan como un pequeo almacn
para sus herramientas.
Llevar un control de que se est cumpliendo, que estn los cilindros de
metal en cada lugar donde se encuentra una maquina o trabajador para
que se mantenga limpia y despejada la zona de trabajo.

pg. 8

3. Mtodos y tcnicas a utilizar

Para poder implementar lo planteado durante este proyecto pues se proceder

con un mtodo que constara de las siguientes partes:

Obtener la mayor cantidad de cilindros que se puedan encontrar en la

planta, la medida que estos tienen es de 90 cm de altura por 60 cm de
dimetro, hacindolo eficiente para el uso que pretendemos darle.

Una vez realizada esa accin procederemos a granallarlas y

posteriormente pintarlas aunque las imgenes solo muestren un prototipo
la idea es que diga residuos metlicos en todos los botes

pg. 9

 Una vez realizada esta accin podremos observar la distribucin que

esta tendr por toda la planta y asegurarnos que la distribucin es la
correcta.

Se proceder a realizar inspecciones continuamente una vez

implementado este sistema para as mantener una costumbre dentro del
personal, inspecciones que regir el buen uso de los tachos para
desechos metlicos, y se darn sanciones correspondientes cada vez
que se incumpla con lo ya pactado con todo el persona.
Sanciones que se pueda adoptar al personal:
o La limpieza de su rea de trabajo despus de su hora de salida.
o Si continua con esa actitud, se proceder a realizar un descuento
de un bono de 10 soles por el da que cometi la infraccin.
o De no cambiar con su actitud se proceder a suspenderlo por un
da de trabajo.
o Por ultimo de no adaptarse a los cambios que se ofrecen por el
bienestar de la empresa como de los mismos trabajadores, se
proceder a retirarlo de la empresa.

pg. 10

 Siguiendo en la ilacin de los cilindros y otra forma en la que se pueda

usar dentro de la empresa, los bales podran ser una forma til de poder
aprovechar materiales o recursos para alguna facilidad hacia el soldador
u otro trabajador que necesite de un pequeo almacn para sus
herramientas.

Se podra comenzar de alguna manera pidiendo ideas a los propios

trabajadores de cmo hacer este tipo de bales, hay que uno de los
trabajadores logro hacerlo y crear uno para l, siguiendo los pasos que
este hizo se podra implementar uno para l quisiera hacer uno para su
propio uso.
o Dar medidas especficas sobre los cilindros y las partes restantes
de este prototipo que hizo el trabajador para que se implemente.
o Brindar los materiales hacia los trabajadores.
o Solucionar un poco el problema del orden con las herramientas de
los trabajadores mejorando as la eficiencia de ellos.

pg. 11

En el caso de los solventes se proceder tambin con un mtodo de inspeccin

como el de los cilindros que fueron repartidos en la planta, se proceder con los
siguientes pasos:
Se proceder a capacitar al personal sobre el nuevo solvente que se
piensa implementar, su uso no es diferente al que ya usaron con
anterioridad as que se percibe que este cambio no afecte demasiado el
rendimiento de su trabajo.

Despus de capacitar al personal sobre el nuevo solvente que se usara,

se proceder a verificar que ellos trabajen con el producto de manera
adecuada y con los equipo de proteccin adecuadamente.

pg. 12

Citamos parte de esta empresa de la cual nos hablara acerca de este producto,
tomamos esta marca como referencia para poder entender acerca de los
beneficios que este producto nos pueda brindar y sobre todo la influencia que
este tiene sobre la salud de los trabajadores y el ambiente que nos rodea.

La Microemulsin W sustituto de solvente es una nueva

frmula hecha con tecnologa increblemente avanzada
con un objetivo muy especializado: la industria.
La frmula es especialmente eficaz para eliminar recubrimientos a base de
grasas, aceites, ceras, silicones o hidrocarburos de manera segura y fcil, pero
tambin puede tratar superficies donde existan problemas de polimerizaciones
adheridas o capas de grasa. Es un lquido base de agua, biodegradable y
totalmente soluble en agua con alto poder para remover recubrimientos
presentes en la industria los cuales actualmente solo haban podido ser
removidos con solventes txicos o derivados del petrleo muy peligrosos y
difciles de almacenar, manejar y disponer.
Ahora usted tiene la opcin de resolver procesos productivos o de
mantenimiento con un riesgo mnimo ya que la Microemulsin W:
o
o
o
o

pg. 13

Tiene solo un suave olor natural caracterstico

No genera vapores irritantes
No genera Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC)
Creado para un muy bajo impacto ambiental.

4. Cronograma de actividades

Lo puesto y detallado en este informe se hizo en fechas especficas que se

colocara a continuacin para certificar los das que se avanz con ello.
Cronograma de actividades
Actividad
Propuestas del
proyecto a
desarrollar
Descripcin del
proyecto
Localizacin de
la empresa
Objetivos del
proyecto
Definir metas
del proyecto
Determinar a
los
beneficiarios
Elaborar una
justificacin
Investigar
mtodos y
tcnicas a
utilizar
Determinacin
de los recursos
Maqueta

Fechas
15/09/16

22/09/16

30/09/16

14/10/16

23/10/16

08/11/16

X
X
X
X

X
X
X

X
X

X
x

Conclusiones

Bibliografa

La recopilacin de informacin se hizo reunindose y aportando ideas,

buscando casos similares en otras empresas para poder asociarlas y ver que se
podra implementar en esta planta de metal mecnica, siempre buscando
alternativas que podran ser accesibles hacia la empresa.

pg. 14

5. Determinacin de los recursos para el desarrollo del

proyecto

Los recursos que se necesitaran vendrn acompaados de lo que se

implementara dentro de la planta.

pg. 15

Computadora
Internet
Cuaderno o block de notas
Lapiceros
Dinero
Libros
Maqueta

Maqueta
Tenemos que realizar una rplica de la planta, de tal manera se podr identificar
donde irn los tachos y asemejar una idea de cmo es el lugar del cual estamos
realizando este proyecto.
1. Se da inicio hacia la estructura al levantar las paredes de lo que sera la
nave 1 como la nave 2 determinadas as por la misma empresa.

pg. 16

Se puede apreciar que solo es una idea para ayudarnos entender y

asimilar la distribucin que se tomara en cuenta al momento de los
tachos que se piensan colocar.

2. Levantar las paredes como a la vez parte de la estructura del techo,

mejorara la apariencia que este tendra.

pg. 17

pg. 18

Se forma como dos tringulos en los techos porque con esto se pretende
dar la forma del techo a las dos naves que hay dentro de la planta.

3. Como resultado final y observando como quedara se dieron resultado

favorables dentro de lo pactado donde se mostrara como termina quedando
y de la mejor manera tener una mayor asimilacin del lugar que
pretendemos mostrarles.

pg. 19

pg. 20

 La reparticin se dar con respecto a la cantidad de mquinas que haya

por cada nave, pretendiendo que cada tacho sea particularmente referido
a una mquina para que pueda soportar la cantidad de materia o
residuos metlicos que este desecha.

pg. 21

pg. 22

Descripcin

Unidades

Alimentos y bebidas
tiles de oficina

4 almuerzos
1 bebida
1 lapiceros
50 hojas

S/. 30.00
S/. 5.00

Libros y textos

10 copias

S/. 0.50

Pasajes

----

S/. 20.00

Servicio de impresiones,
encuadernacin y
empastado

Impresin

S/. 4.00

CD

S/. 20.00

Maqueta

S/. 50.00

Total

monto

S/. 129.50

As quedara nuestra maqueta finalizada viendo paso a paso los detalles

que se le da y la entonacin en los puntos ms importantes que se
pretende tener en cuenta con la maqueta.

6. Clculos de costos de ejecucin

Se dar a conocer el presupuesto final y lo que sale con respecto a lo invertido

en este proyecto.

pg. 23

Se aproxima que el monto gastado en este proyecto ha sido aproximadamente

129 soles, incluyendo los materiales que se requera para hacer la maqueta que
se trat en lo mucho de hacer una rplica a menos escala de la planta para ver
donde puedan estar ubicados los cilindros metlicos como los bales que se
pueden construir en un futuro.

7. Conclusiones

El progreso es relativo con respecto a los cambios que se puedan

implementar pero siempre pensando en el bienestar de los trabajadores
como de la empresa y el medio ambiente que nos rodea.
Con materiales encontrados en la misma planta o centro de trabajo
pueden ser reutilizados y aprovechados no solo por la misma empresa
sino por los trabajadores operarios, etc.

pg. 24

Se busc reducir el problema ms consecuente en una industria que es

la emanacin de agentes contaminantes mediante solventes u otros
qumicos que faciliten el trabajo del tcnico durante el mantenimiento que
este realiza.

 Dejamos una cultura de reciclaje como el inculcar una costumbre ms,

que sera la del trabajo limpio y ordenado cuidando siempre nuestra rea
de trabajo ante factores externos.
Aprender el uso, manejo como propiedades que posee el nuevo solvente
que se pretende usar para as conocer ms sobre nuevos productos que
salen al mercado y pueden ser muy beneficioso para la empresa.

8. Bibliografa

http://www.innobiz.com.mx/microemulsion-w-sustituto-de-solvente-baseagua.html
http://www.yachtpaint.com/esp/diy/ask-the-experts/qu%C3%A9-es-elvoc.aspx
https://es.wikipedia.org/wiki/Solvente
http://www.quimicayalgomas.com/quimica-general/soluciones-soluto-ysolvente/
https://es.wikipedia.org/wiki/Soluto
pg. 25

 https://tuylaquimica.files.wordpress.com/2011/03/unidad_1_cap_06q.pdf
http://www.quiminet.com/productos/solventes-22328782/proveedores.htm

pg. 26