UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

MATERIALES INDUSTRIALES
2016 - Semestre IV

MATERIALES INDUSTRIALES
TRABAJO COLABORATIVO 3
TRABAJO INDIVIDUAL
UNIDAD 3

Estudiante:
ERIKA BUITRAGO

Grupo:
256599_59

Tutor
EDWIN BLASNILO RUA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
IV SEMESTRE 2016
NOVIEMBRE 2016

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MATERIALES INDUSTRIALES
2016 - Semestre IV

INTRODUCCIN
En el presente trabajo se desarrolla el contenido de la unidad nmero tres en la
cual se da a conocer algunos mtodos para identificar fcilmente los materiales
plsticos y sus aplicaciones a nivel industrial, se pretende brindar una herramienta
a los estudiantes que les permita generar alternativas en el diseo de productos y
en el mejoramiento de los procesos que conlleven al incremento de la
productividad, garantizando la alta calidad en dichas actividades.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Estudiar los principales materiales industriales, analizando sus propiedades y usos
mediante los conceptos modernos, de tal manera que puedan identificar sus
aplicaciones.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

Revisar todo el contenido temtico del curso en cuanto a la prima

unidad del mdulo estructura y propiedades de los materiales.

Cumplir con los tems de evaluacin segn la Rbrica de Evaluacin.

Verificar de forma correcta los procedimientos abordados en la gua de
actividades.
Realizar la parte individual del trabajo colaborativo.
Verificar cada una de las temticas tratadas en la unidad uno del mdulo.
Aprender a utilizar la caja de herramientas para el aprendizaje
acadmico como: el mapa conceptual, cuadros comparativos y los
diferentes modelos propuestos.

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TRABAJO INDIVIDUAL
1. Materiales Polimricos
1.1 En la siguiente tabla describa los diez (10) materiales termoplsticos ms
usados como material industrial.

Polmero
termoplstico

Polietileno

Polietersulfona
(PES)

Caractersticas fsicas

Alta resistencia al impacto.

Resistencia trmica.
Resistencia qumica.
Se
puede
procesar por
inyeccin o extrusin.
Tiene una mayor flexibilidad en
comparacin con el polietileno
de alta densidad.
Su coloracin es transparente,
aunque se opaca a medida
que aumenta su espesor.
Difcilmente permite que se
imprima, pegue o pinte en su
superficie

Estos polmeros son rgidos,

de
alta
resistencia
y
transparente,
conservando
estas
propiedades
entre
-100C y 150C. Tiene una

Estructura qumica

La cadena bsica del polietileno

consiste en repetir muchas veces
el
monmero
mostrado
anteriormente. Cuando ocurre este
caso en el polietileno, este recibe
el nombre de polietileno lineal o
de alta densidad (HDPE). Cuando
en vez de encontrar un hidrogeno
unido a un carbono, se encuentran
en esa posicin otras cadenas de
polietileno, este recibe el nombre
de polietileno de baja densidad
(LDPE) figura 108. El polietileno
lineal o de alta densidad (HDPE),
es un material que posee buena
resistencia
a
tensin
y
cristalinidad comparado con el
polietileno ramificado. El tipo de
cadena que posee este ltimo es
un factor que causa reduccin en
la de densidad del mismo.

Aplicaciones

Aplicaciones
como
bolsas de almacn,
recipientes, juguetes
para nios, botellas
fabricadas por el
proceso de soplado,
pelculas
para
revestimiento
de
tanques de agua.

Componentes
electrodomsticos,
componentes
microondas.

de
de

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estabilidad dimensional muy
alta, el cambio de tamao
cuando se expone al agua
hirviendo o vapor o aire a
150C por lo general es del
0,1%. Su temperatura de
transicin vtrea es de 185C.
La polisulfona es altamente
resistente
a
los
cidos
minerales, lcalis y electrolitos,
en el pH entre 2 y 13. Es
resistente a agentes oxidantes,
por lo que se puede limpiar
con blanqueadores. Tambin
es resistente a los agentes
tenso activos y a los aceites de
hidrocarburos.
No
es
resistente a los disolventes
orgnicos de baja polaridad
(por ejemplo, las cetonas y los
hidrocarburos clorados), y los
hidrocarburos
aromticos.
Mecnicamente, la polisulfona
tiene una resistencia a la
compactacin, recomendando
su uso en altas presiones.
Tambin es estable en cidos
y bases acuosas y muchos
solventes no polares, pero es
soluble en diclorometano y
metilpirrolidona. La politer
sulfona puede ser reforzada
con fibras de vidrio. El material
compuesto resultante tiene el
doble de resistencia a la
traccin y aumentar tres su
mdulo de Young.

Policloruro de
Vinilo

Este material termoplstico

es comnmente conocido
como PVC.
Entre los aditivos necesarios
para generar en el pvc rgido
cierta
flexibilidad,
se
encuentran los plastificantes
tales como los esteres de
fatalato, lubricantes como
El PVC debido a la presencia de
las
ceras
y
jabones
tomos de cloro, le da al material
metlicos, colorantes de
la resistencia qumica y al fuego,

Dentro
de
sus
aplicaciones
como
PVC
rigido,
se
encuentran: tuberas y
accesorios de las
mismas, marcos de
ventanas, canaletas.
Como PVC flexible se
encuentra
en
impermeables para la
lluvia,
zapatos,

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origen orgnico e inorgnico

y estabilizadores trmicos a
base de plomo, calcio,
estao
y
cinc
(campus06.unad.edu.co,
2016)

Sulfuro de
polifenileno
(PPS)

Polipropileno

adicionalmente
reducen
la
flexibilidad del mismo; es decir el
PVC sin aditivos es una material
que tiene buenas propiedades
cortinas de bao, etc.
elctricas, una relativa alta
resistencia a la tensin, pero es un
material frgil.

La buena estabilidad al calor,

el largo plazo usar temperatura
puede ser 220-240 C y la
temperatura de la desviacin
bajo carga 1.82Mpa est sobre
260 C; La buena resistencia
de la llama, PPS puede
resolver el UL94 V-0 y el
estndar 5-V sin ningunos
retardadores de la llama y la
cantidad de humo es muy
pequeo
cuando
est
quemando; La resistencia
qumica excelente, mejora que
cualquier otro plstico excepto
PTFE, insoluble en cualquier
solvente orgnico excepto los
cidos
oxidantes
fuertes.
Contraccin de moldeado muy
baja, absorcin de agua baja y
coeficiente
linear
de
la
extensin,
manteniendo
estabilidad
dimensional
excelente incluso el ambiente
de la temperatura alta y de la
humedad

Revestimientos,
componentes elctricos
y electrnicos.

Este material termoplstico

cuya temperatura de fusin
est por encima de 160C.
El polipropileno es un buen
material dielctrico y con
alta
resistencia
contra
diversos solventes qumicos,
as como contra lcalis y
cidos, contra la humedad y
el calor; estas propiedades
lo hacen un material
excelente para cubiertas de

Dentro de sus
aplicaciones se
encuentran: envases
para alimentos
(botellas), equipo de
laboratorio,
componentes
automotrices y
pelculas
transparentes.
Debido a su
resistencia alta

La presencia de grupos metilo

CH3 en la cadena polimrica
restringe la rotacin de las
cadenas haciendo de este material

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un material ms resistente pero

ventiladores de automviles
con baja ductilidad (menos
y ductos de calefaccin.
flexible).

Poliestireno

ABS

Con el fin de modificar las

propiedades a este material
puro se le aade caucho
(generalmente
polibutadieno) con el fin de
producir
un
material
denominado
poliestireno
choque o poliestireno de
alto impacto (HIPS), con
caractersticas como mayor
resistencia,
mayor
ductilidad, resistente al
impacto.
La principal desventaja con
el poliestireno puro es su
opacidad. Las ventajas
principales del poliestireno
son su facilidad de uso y su
costo relativamente bajo
El ABS se caracteriza por
ser un material muy fuerte y
liviano, con importantes
propiedades en ingeniera,
especialmente
mecnicas
como buena resistencia a
tensin y al impacto
combinado con facilidad
para el procesado. La
extensa
gama
de
propiedades que posee el
ABS es debido a las

Este material se produce debido a

la polimerizacin del estireno.
El material que se genera de la
polimerizacin
(proceso
de
formacin del polmero) es un
material transparente, inodoro,
duro y por lo tanto frgil.

Estos materiales termoplsticos

derivan su nombre de los tres
monmeros
utilizados
para
producirlo:
acrilonitrilo, butadieno y estireno;
es decir, el ABS
corresponde a una familia de

temperatura es usado
para fabricar
recipientes para uso en
microondas (alta
temperatura) o baja
temperatura
(congelados)
El poliestireno choque
se
utiliza
principalmente en la
fabricacin de objetos
mediante el proceso
de
moldeo
por
inyeccin tales como:
carcasas
de
televisores,
impresoras, puertas e
interiores
de
frigorficos,
maquinillas de afeitar
desechables, juguetes.
El poliestireno puro se
utiliza tambin en
moldeo por inyeccin
all
donde
la
transparencia
es
importante: cajas para
huevos, cajas de CD.
Dentro de los usos
principales del ABS
tuberas y accesorios,
piezas automotrices,
revestimientos,
carcasa o cajas de
electrodomsticos y/o
computadores, juegos
para nios.

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propiedades que presentan

cada
uno
de
sus
componentes.
El
acrilonitrilo
proporciona
resistencia trmica, qumica
y a la fatiga, dureza y
rigidez.
El
butadieno
proporciona ductilidad a
baja temperatura, resistencia
al impacto y a la fusin. El
estireno proporciona la
facilidad
de
procesado
(fluidez) y brillo

Poliacrilonitrilo
(PAN)

Nylon
Poliamidas

termoplsticos.
La estructura del ABS es una
mezcla de un copolmero vtreo
(estireno acrilonitrilo) y un
compuesto
elstico
principalmente el polmero de
butadieno

Peso Molecular de la unidad

de repeticin Peso Molecular
de la unidad de repeticin
(g/mol) 53,06
Densidad (g/cm3)1.15-1.18
Resistencia a la traccin (cN /
tex) 24 a 65
Contenido de humedad de 1 a
2% 20 C 65
Moldeo (con dificultad) C
Superior a 300
Hilado hmedo C 160-180
Temperatura
degradacin
C200
Fuerza tensil (Mpa) 40-50
Fuerza al impacto (Notched
Impact Strength) Kj/m2 1020Coeficiente de expansin
trmica 70-90 x10-6
Temperatura de uso mximo
C 80-95
Temperatura de transicin
vtrea C85
Temperatura de fusin C 317

Dentro de las propiedades

caractersticas de estos
materiales se encuentran:
alta tenacidad, rigidez,
buena resistencia a la
abrasin, buena resistencia
Este material est formado por
al calor.
repeticin de unidades o grupos
amidas. Aunque cada nylon es
diferente, dentro de la cadena

Fibras textiles, precursor

de fibras de carbono,
embalaje de alimentos

Las aplicaciones ms
importantes
se
encuentran: asientos
de
vlvulas,
engranajes en general,
excntricas, cojinetes,
rodamientos.
El
naylon reforzado con
vidrio puede ser usado

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larga que poseen, se encuentran

grupos amida (-CONH-) como
parte integral de la cadena
polimrica.
Existen
varias
versiones diferentes de Nylons
siendo el nylon 6,6 uno de los ms
conocidos.

Polimetilmetacrilato
(PMMA)

Dentro de los plsticos de

ingeniera
podemos
encontrarlo
como
Polimetilmetacrilato, tambin
conocido por sus siglas
PMMA. La lmina de acrlico
se obtiene de la polimerizacin
del metacrilato de metilo y la
presentacin ms frecuente
que se encuentra en la
industria del plstico es en
grnulos (pellets en ingls) o
en lminas. Los grnulos son
para el proceso de inyeccin o
extrusin y las lminas para
termo
formado
o
para
mecanizado.
Compite
en
cuanto
a
aplicaciones
con
otros
plsticos
como
el
policarbonato (PC) o el
poliestireno (PS), pero el
acrlico se destaca frente a
otros plsticos transparentes
en cuanto a resistencia a la
intemperie, transparencia y
resistencia al rayado

para
fabricar
recipientes para el
lquido de frenos,
tapas de vlvulas,
servodirecciones, etc

Acristalamiento
de
vehculos, lentes de
contacto,
iluminacin
exterior,
seales
publicitarias, pantallas
de seguridad, gafas
protectoras.

1.2 Explique detalladamente el proceso de produccin de los polmeros

termoplsticos y los elastmeros.
PROCESO DE PRODUCCIN DE LOS POLMEROS TERMOPLSTICOS
Dependiendo del tipo de plstico que se desea emplear existen diferentes formas de
manufacturarlo, como se mencion anteriormente, los termoplsticos son producidos
por procesos de inyeccin, extrusin, soplado, termoformado; para los plsticos
termoestables se encuentra el moldeo por compresin, el moldeo por transferencia, la
colada.

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PROCESOS DE CONFORMADO (TERMOPLSTICOS)

INYECCIN: Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde
se calienta en el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera
que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el
tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle
forma.
El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los
que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy
indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se
fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc.

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Este proceso es apropiado para todos los termoplsticos con la excepcin de los
fluoroplsticos de politetrafluoroetileno (PTFE), las poliamidas y algunos polisteres
aromticos. La inyeccin es til debido a su alto ndice de productividad, pues brinda
la posibilidad de aplicar, cargas e insertos a los polmeros; permite moldear piezas
pequeas con mrgenes de dimensin ajustados y deja la posibilidad de moler y
volver a utilizar los desechos termoplsticos.
Ciclo de Moldeo
1. Se cierra el molde.
2. Se calienta para plastificar el material, manteniendo la temperatura en el can.
3. Se empuja el material caliente hacia la cavidad del molde.
4. El tornillo mantiene la presin hasta que se enfra el plstico
5. El tornillo retrocede para recoger material nuevo de la tolva y plastificar
nuevamente.
6. Se abre el molde y se extrae la pieza
Una mquina de moldeo por inyeccin consta de tres secciones esenciales:

Unidad de inyeccin.
Es la parte plastificante del proceso, la cual se encarga de fundir el polmero en una
masa homognea y uniforme. Consta principalmente de tobera, tornillo de empuje,
vlvula de retencin, bandas de calefactoras y cilindro hidrulico.

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Durante la fase de plastificacin el extremo de salida y el tornillo acumulan una

reserva o carga de material fundido al frente, el tornillo se mueve hacia atrs en contra
del frente de presin mientras gira, con lo cual empuja el material hacia la parte frontal
y a su vez ayuda a fundirlo con el rozamiento que genera. Cuando se completa la
etapa de plastificacin, se abre la vlvula de retencin de flujo, el tornillo detiene su
giro y se le aplica presin que lo Convierte en un embolo o pistn que impulsa el
material fundido acumulado, a travs de la boquilla hacia el molde, que se encuentra
montado en la placa porta moldes.
La unidad de cierre
Es la encargada de sostener el molde y generar la fuerza de cierre mientras se
inyecta el polmero, adems permite la expulsin de la pieza. El cierre del molde se
realiza por medio de una prensa controlada por sistemas hidrulicos o mecnicos. La
fuerza de cierre requerida depende de la mxima rea proyectada de la pieza a
inyectar, y la presin de moldeo. Esta fuerza contrarresta la resistencia que genera el
material fundido cuando se inyecta.
La unidad de cierre de la inyectora que se encuentra en el laboratorio est
conformada por un mecanismo pin-cremallera, para mover la placa mvil, por
medio de palancas de rodillera y mantener la fuerza necesaria para contrarrestar la
presin de inyeccin
El molde o herramienta
Es sujetado en la unidad de cierre por medio de tornillos, para permitir su fcil
instalacin, entre la placa fija y la placa mvil de la unidad de cierre.
EXTRUSIN: Es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas, en
volumen de produccin. Es un proceso continuo, en el que la resina es fundida por la
accin de temperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que le proporciona
una forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se
fabrican por este proceso: tubos, perfiles, pelculas, manguera, lminas, filamentos y
pellets.

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TERMOFORMADO: Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la

aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente,
dos procedimientos:
Efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera
que sta se adapte a la forma del molde.
Aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde.
PROCESO DE PRODUCCIN DE LOS POLMEROS ELASTMEROS
Los materiales elsticos, tambin conocidos como elastmeros, son molculas
gigantescas o polmeros cuya longitud puede aumentarse hasta un 400% cuando son
sometidas a una fuerza externa y luego, regresan a su estado natural una vez esta
fuerza deja de actuar.
El desarrollo de elastmeros o materiales elsticos, sintticos o naturales como el
caucho, ha permitido que la humanidad se beneficie de diversos productos como
telas, llantas, guantes de ltex, condones, plastilinas, medias y empaques de
diferentes caractersticas.
El principal representante de los materiales elsticos es el caucho, primer elastmero
descubierto y el ms abundante en la naturaleza.
En la produccin de materiales elsticos sintticos, las molculas se someten a un
proceso de enlazamiento. Para que esto sea posible se requiere que las molculas
tengan cualidades de flexibilidad, es decir, que se puedan doblar fcilmente,
adoptando una geometra enrollada para que, al estirarse, puedan adquirir una
longitud mayor. Para tal efecto, las molculas requieren de un punto de apoyo que
impida su separacin total, por ello se someten a un proceso de curado o
entrecruzamiento.
"La tcnica consiste, bsicamente, en construir una molcula que consta de dos
partes: una flexible y una rgida. Esa molcula se puede polimerizar, es decir,
convertirla en una molcula gigantesca, uniendo molculas ms pequeas, y, a su
vez, esa molcula que tiene unas funciones que permiten efectuar el
entrecruzamiento, o unin entre ellas, garantizando su elasticidad".