VISITA A MINA CERRO VERDE

UBICACIN
La Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. es un yacimiento minero que se
encuentra en el distrito de Uchumayo y Yarabamaba, Arequipa, a 30km. De la
ciudad, y en una altitud de 2700 m.s.n.m.
Actualmente cuenta con 3 yacimientos que son: Santa Rosa, Cerro Verde y
Cerro Negro (reservado); donde la extraccin de los principales metales son el
cobre y el molibdeno. El cobre produce ctodos y concentrados mientras que el
molibdeno solo concentrados. La utilidad de estos metales son:
Cobre:

Propiedad fsica de excelente conductor de corriente elctrica.

Propiedad biolgica antibacteriana.
Produce aleaciones con otros metales.

Molibdeno:

Produce aleaciones
Resiste temperaturas extremas

El proceso de extraccin de metales en la Mina Cerro Verde, consta de tres

reas:
a) Geologa: es el rea donde se estudia los tipos de suelos que se encuentran
dentro de la mina, detectando los sectores donde se encuentre los metales a
extraer y la cantidad en que se encuentran.
b) Planeamiento: es el rea donde se distribuye y se planifica todas las
actividades que se van a desarrollar dentro de la mina, elaborando un
calendario laboral con plazos determinados y cumplidos con suma eficacia.
c) rea Operativa: es el rea donde se desarrollan todos los procesos
industriales para la extraccin de los metales.
El rea de Operaciones es el sector ms importante de la mina, pues es donde
se desarrolla todas las actividades industriales. Es necesario indicar que SMCV
explota sus reservas mineras constituidas por sulfuros primarios y secundarios,
a travs del tajo abierto Cerro Verde a un ritmo de aproximadamente 275 000

TMD de movimiento total. Las actividades concernientes a la explotacin de

sulfuros primarios a travs de la concentracin de cobre y molibdeno no son
pertinentes para los fines de este estudio y solo son mencionadas con fines
informativos.
Dentro de esta cantidad, se mina aproximadamente 107 000 TMD de sulfuros
secundarios que se tratan a travs del proceso de lixiviacin, de los cuales 39
000 TMD corresponden a mineral de alta ley y aproximadamente 32 000 TMD a
mineral de baja ley . La relacin de desbroce / mineral se presenta a
una razn de 2:1. Actualmente no se extrae mineral lixiviable del tajo Santa
Rosa, debido a que ste se ha agotado en este tajo.
La extraccin de material de la mina se lleva a cabo usando bancos de 15
metros de altura.
Las operaciones realizadas para la extraccin de material consisten en cuatro
etapas: 1) perforacin, voladura, 2) carguo, 3) acarreo y 4) lixiviacin y
flotacin, adems de las operaciones auxiliares.
a) Perforacin
Para ello se utilizan perforadoras con capacidad de perforar taladros de ms de
15 m de profundidad. La perforacin de los taladros de voladura se efecta de
acuerdo con las necesidades de extraccin del mineral y desbroce, dentro de
un programa de planeamiento establecido.

b) Voladura
El proceso de voladura se emplea para fragmentar la roca y permitir su
excavacin. Los taladros perforados para voladura son cargados con ANFO, la
cual es una mezcla de nitrato de amonio (94%) y petrleo (6%). Se realiza una
sola vez durante el da en forma secuencial.
c) Carguo
La roca fragmentada es cargada mediante palas elctricas de 22 y 44 yardas
cbicas en camiones de gran capacidad. Las palas cuentan con el sistema
Dispatch de Alta Precisin, el que permite llevar continuamente el control de la
ubicacin de la mquina y su posicin en relacin con los cuerpos de mineral y
desbroce.
d) Acarreo
Se hallan en operacin 14 camiones de 180 toneladas y 16 camiones de 230
toneladas de capacidad para los sistemas de Lixiviacin y Concentracin. Para
el sistema de Lixiviacin, los camiones llevan distintos tipos de material a su
respectivo destino: desbroce al depsito de material estril, mineral directo de
mina sin chancar (ROM) al PAD ROM de lixiviacin, y mineral de alta ley al

chancado. El mencionado sistema Dispatch dirige a los camiones para

controlar precisamente el movimiento de equipo, el destino del material y su
eficiencia.

ACCIONES Y EVENTOS DE CICLO DE ACARREO

ESTOS CAMIONES CUENTAN CON UN SISTEMA DE ANTIFATIGA QUE

PERMITEN MONITOREAR CONSTANTEMENTE LOS PARPADEOS DEL
OPERADOR MEDIANTE SENSORES LA CUAL PERMITE DETECTAR EL
CANSANCIO DEL OPERADOR, SI UN OPERADOR PRESENTA ESTE
SINTOMA EL ENCARGADO DE CONTROLAR A ESTOS OPERADORES
LLAMA AL OPERADOR SI ESTA EN OPTIMAS CONDICIONES DE LO
CONTRARIO SE PROCEDE A RETIRAR AL OPERADOR DE SU
RESPECTIVO EQUIPO ANTES DE PODER CAUSAR ALGUN TIPO DE
ACCIDENTE
e) Chancado
El mineral porfirtico extrado de los tajos es enviado al sistema de chancado
que consta de tres etapas: chancado primario, pila de almacenamiento,
chancado secundario con sus respectivas zarandas tipo banana y chancado
terciario.
La chancadora primaria alimenta a un sistema de fajas que transporta el
mineral a la pila de material grueso con una capacidad total de 90 000
toneladas (20 000 toneladas vivas). Una correa alimenta a dos chancadoras
cnicas secundarias. El material que sale de las chancadoras secundarias
alimenta al circuito de las chancadoras terciarias. El producto triturado que se

obtiene con un tamao de 80%, -3/8-pulgada (-9mm), es enviado para

alimentar el circuito de aglomeracin. La aglomeracin se lleva a cabo en 4
aglomeradores de tambor en paralelo. El material es humedecido y aglomerado
con cido sulfrico y solucin refinada (solucin con bajo contenido de cobre
obtenida del proceso de extraccin por solventes).
f) Lixiviacin
Una faja de aproximadamente 3,2 km de largo, transporta el mineral
aglomerado hacia la plataforma de lixiviacin PAD 4A. Fajas porttiles llevan el
material aglomerado de la faja transportadora a una faja apiladora radial sobre
el PAD 4A.
Todo el mineral aglomerado es colocado en el PAD 4A y lixiviado por un
periodo aproximado de 230 das. Esta plataforma de lixiviacin actualmente
produce cerca del 90% de la produccin de cobre en ctodos de Cerro Verde.
La solucin de lixiviacin consiste de una mezcla de solucin refino de la planta
SX y la solucin de avance de los otros PADs. La solucin enriquecida de
cobre o PLS es colectada en la poza 4 y bombeada a lo largo de 4 km hacia la
planta SX.
El flujo normal de solucin enriquecida (PLS) hacia la planta es de
aproximadamente 20 500 gpm utilizando 4 tuberas. Las tuberas estn
equipadas con alarmas de prdida de presin y son monitoreadas con el
sistema de control de PLC.
Este circuito tiene dos secciones, la seccin de lminas de arranque y la
seccin de celdas comerciales. La seccin de lminas de arranque produce
lminas de cobre que sirven para formar posteriormente los ctodos. Esta
seccin cuenta con 22 celdas de 49 nodos de una aleacin plomo-calcioestao y 48 ctodos que son planchas de acero inoxidable, donde se deposita
el cobre por 24 horas. Estas lminas tienen un peso promedio de 6 kg.
La seccin de celdas comerciales tiene 230 celdas que cuenta con 50 nodos y
49 ctodos. Al inicio del proceso, se usa las lminas iniciales obtenidas en el
proceso anterior y despus de un perodo de deposicin de 6 das se obtienen
ctodos con un peso aproximado de 125 kg los cuales son muestreados,
pesados y embalados en paquetes para ser exportados.

OPERACIONES AUXILIARES
El mantenimiento de carreteras, limpieza de pisos de bancos, mantenimiento
del depsito de material estril, regado (control de polvo) y otros, se efectan
con tractores de oruga, tractor de llantas, cisternas y motoniveladoras.

OPERACIONES DE CONCENTRACIN DE MINERALES

Asimismo, SMCV viene desarrollando en la actualidad la explotacin de
sulfuros primarios a un nivel de procesamiento promedio en planta de 108 000
TMD para obtener como producto final aproximadamente 10 TMD de
concentrados de molibdeno y 2 400 TMD de concentrado de cobre, los cuales
son transportados y luego embarcados en el puerto de Matarani a travs de un
sistema bimodal de transporte. El diseo del procesamiento y beneficio del
mineral incluye una chancadora primaria, un sistema de almacenamiento de
mineral grueso, un circuito de chancado secundario convencional con
chancadores de cono y un chancado terciario utilizando chancadoras con
rodillos a alta presin HPGR. Para la molienda se emplean 4 molinos de bolas
en circuito cerrado con 4 bateras de ciclones, un circuito de flotacin colectiva,
un circuito de flotacin selectiva (planta de molibdeno), espesado de
concentrados y relave, filtracin de concentrados, disposicin de relaves en la
cabecera de la quebrada Enlozada y otras obras auxiliares requeridas.

POLTICAS DE SEGURIDAD
Su lema principal es Produccin Segura. Que consiste en maximizar su
produccin a costa de una produccin sin riesgos y 100% eficaz. Para lo cual
tienen una serie de medidas de seguridad en los diferentes campos de accin.
En el caso de nuestra visita nos dieron los EP, equipo de proteccin personal
para la realizacin de la visita.
Actualmente Cerro Verde cuenta con estos certificados:

ISO 9001:2008 Produccin de Ctodos de cobre a travs de

Electrodeposicin (Planta EW).

SO 14001:2004 Toda la compaa se encuentra certificada para el

adecuado manejo ambiental de sus operaciones.

OHSA 18001:2007, norma que certifica su sistema de gestin en la

salud y seguridad industrial en todas sus instalaciones.

SISTEMA DISPATCH
La Sociedad Minera Cerro Verde cuenta con DISPATCH que es un Sistema de
Administracin a gran escala, que utiliza modernos sistema de computacin y
comunicacin de datos, junto a lo ms avanzado del Sistema de
Posicionamiento Global (GPS) con el fin de proporcionar asignaciones ptimas
en forma automtica para camiones. Generalmente cada equipo de carga y
transporte esta equipado con una Consola de Interfase de Operacin Grafica
(GOIC) la cual es una pantalla sensible al tacto, un receptor de Posicin
Satelital Global (GPS), un receptor de radio comunicaciones y una unidad de
proceso. Sin embargo, el sistema no puede trabajar exclusivamente solo, la
participacin del operador de equipo es de suma importancia pues son quienes
entregan informacin valiosa para el sistema mediante el GOIC.
Componentes:
Sistema computarizado de campo por cada equipo.

Consola grafica (Goic).

Unidad central de proceso (en HUBs).
Sistema de radio UHF (Transmisin de datos)
Receptor de radio (en HUBs).
Antenas dipolo.
Repetidor (Cerro).

PROGRAMACIN LINEAL
El modelo de PL crea un plan maestro terico para obtener la mayor
productividad de camiones posible. Dicho plan, conocido como la solucin de
PL contiene circuitos optimizados de produccin que indica:
Cuales botaderos deben proveer camiones vacos a cuales palas y las
velocidades de alimentacin de dichos camiones con respecto a las palas.
Cuales palas debe proveer camiones cargados a cuales botaderos y las
velocidades de alimentacin de los camiones con respecto a los botaderos

TECNOLOGIA GPS EN DISPATCH

El DISPATCH utilizando el Sistema de Posicionamiento Global a contribuido en
la construccin de la presa, enviando camiones en forma eficiente a la presa
utilizando PROGRAMACION LINEAL, vamos a ver una de las tablas que
indican en tiempo real donde se ubican los equipos, y esto podemos saber
gracias al GPS, que enva informacin cada segundo. Y esto se debe porque

en todas las rutas de la mina tenemos BALIZAS VIRTUALES.

A continuacin vemos una grafica de toda la mina, donde vemos los BEACON
(crculos celestes), son puntos virtuales que tienen coordenadas, cuando los
camiones pasen por estos puntos, seran registrados por el DISPATCH, de esta
manera podemos encontrar a los camiones cualquiera sea su ubicacin. Los
BEACON DE REASIGNACION ubica a los camiones pudiendo reasignarlo si
fuera necesario.

CONTROL DEL SISTEMA DISPATCH