Superaleaciones de nquel.

Definicin y propiedades.
Las superaleaciones contienen grandes cantidades de elementos de aleacin con el fin de
producir una combinacin de alta resistencia a altas temperaturas, a la corrosin, a las
vibraciones y a la termofluencia (alta resistencia mecnica a altas temperaturas) a
temperaturas superiores a los 1000C.
Las superaleaciones de nquel presentan un buen comportamiento hasta los 1000C
aproximadamente. Para temperaturas mayores se suelen emplear superaleaciones de cobalto.
Estructura cristalina.
Las superaleaciones de nquel presentan una microestructura peculiar, causante de sus
excelentes propiedades, con una distribucin en dos fases, gamma () y gamma prima ().
- Fase gamma: solucin slida centrada en las caras que acta como matriz.
- Fase gamma prima: dispersin de precipitados ordenados intermetlicos, responsable
de la gran resistencia de las superaleaciones. Las frmulas estequiomtricas de esta
fase son: Ni3Al, Ni3Ti o Ni3(AlTi).

Aplicaciones de las superaleaciones de nquel.

Debido a sus propiedades, estas aleaciones son empleadas para la construccin de turbinas de
gas (labes), turborreactores de avin, toberas y cmaras de combustin, reactores qumicos,
generadores y prensas de extrusin.
Procesado de superaleaciones de nquel.
Una superaleacin de nquel, normalmente se fabrica fundiendo una pieza de nquel y
agregando cromo y pequeas cantidades de otros elementos, como el aluminio o el titanio,
para formar la fase gamma prima. El cromo protege el producto final de la corrosin, mientras
que otros metales como titanio y wolframio, incrementan la dureza. Despus la mezcla liquida
se enfra, apareciendo una masa de fase gamma de nquel-aluminio.
Cuando la aleacin experimenta un enfriamiento posterior ya en estado slido, se precipitan
pequeos cubos de fase gamma prima dentro de la matriz de fase gamma. El tamao final de
las partculas de gamma prima se controla variando la velocidad de enfriamiento del material.
La primera superaleacin de nquel fue la Nimonic 80, endurecible por precipitacin,
desarrollada en el ao 1941 en Gran Bretaa. Es una solucin slida de nquel con 20% Cr,
2.25 % Ti, y 1% de Al; siendo estos dos ltimos metales tiles para la formacin de
precipitados de gamma prima.
A principios de los aos sesenta, se descubri tambin otra nueva tcnica de fabricacin de
piezas metlicas; por medio del efecto superplstico. Ciertos metales son susceptibles de
experimentar deformaciones de su longitud inicial del orden del mil por ciento sin romperse,
despus de haber conseguido afinar mucho el tamao de grano. La razn de este

comportamiento radica en que los granos muy pequeos se deforman lentamente y deslizan
unos respecto a otros sin perder su mutua cohesin. As, los materiales superplsticos se
pueden forjar en formas complejas, eliminando muchas etapas de mecanizado y de
terminacin.
Despus, las piezas as deformadas se tratan trmicamente, se enfran rpidamente y se
envejecen, para conseguir una microestructura ms resistente y estable a elevada temperatura
que la ofrecida por granos pequeos de la estructura superplstica. Los materiales fabricados
superplsticamente son menos costosos de mecanizar.
Recientemente ha aparecido una nueva tcnica de fabricacin, la solidificacin rpida,
gracias a la cual los metales fundidos se enfran a velocidades de hasta un milln de grados
por segundo. Estas aleaciones as formadas tienden a ser bastante homogneas y presentan de
salida alta resistencia mecnica y altos puntos de fusin.
Tan importantes como las propias aleaciones son las nuevas tcnicas de procesado de metales.
Las tcnicas de procesado posibilitan que la metalurgia saque el mximo provecho de los
nuevos conocimientos microestructurales. Estas tcnicas permiten fabricar las aleaciones
tradicionales de maneras hasta ahora desconocidas, y facilitan la creacin de nuevos metales
que jams se hubieran obtenido con las tcnicas histricas.
Una de las tcnicas ms importantes de procesado es la solidificacin direccional. El
concepto de solidificacin direccional se inici con los trabajos realizados, en 1960, por
tcnicos de la General Electric. Con ellos demostraron que la resistencia a la termofluencia de
ciertas aleaciones de nquel puede aumentar drsticamente si en el momento de la obtencin
de estas aleaciones, se opera de modo que los lmites de los granos se orienten paralelamente
a un esfuerzo aplicado uniaxialmente, tal como sera el caso de la fuerza centrfuga existente
en los labes de una turbina y debida a la elevada velocidad de rotacin. Las muestras ofrecen
menor tendencia a deformarse o a agrietarse si los lmites de los granos no son
perpendiculares al esfuerzo principal.
Procesos de endurecimiento empleados en estas aleaciones:
- Endurecimiento por solucin slida: Grandes adiciones de Cr, Mo y W, pequeas
adiciones de Ta, Zr, Nb y B proporcionan el endurecimiento por solucin slida. Estos
efectos son bastante estables, actuando los bordes de grano como frenos en el avance
de las dislocaciones, lo que provoca la resistencia a la termofluencia.
- Endurecimiento por dispersin de carburos: Todas las superaleaciones contienen
pequeas cantidades de carbono, que en combinacin con otros elementos aleantes
produce una red de finas partculas de carburo muy estables. Estos carburos, tales
como TiC, BC, ZrC, TaC, etc, poseen una extraordinaria dureza.
- Endurecimiento por precipitacin: Algunas superaleaciones de nquel que contienen
Al y Ti forman precipitados endurecedores, coherentes con la matriz, del tipo gamma
prima (Ni3Al, Ni3Ti, Ni3(AlTi) ) durante el envejecimiento, que aumentan la
resistencia de la aleacin, sobre todo a altas temperaturas.
Superaleaciones de nquel ms empleadas:
- Hastelloy D (Ni, 10% Si, 3% Cu). Es una aleacin para moldeo, fuerte, tenaz y
extremadamente dura. Tiene una excelente resistencia a la corrosin al acido sulfrico.
Difcil mecanizacin. Se emplea para evaporadores, reactores, canalizaciones y
accesorios en la industria qumica.
- Hastelloy A (57% Ni, 20% Mo, 20% Fe) y Hastelloy B (62% Ni, 28% Mo, 5% Fe).
Forman carburos globulares en una matriz de solucin slida. Ninguna responde al
proceso de envejecimiento. Gran resistencia a la corrosin por cido clorhdrico,

fosforito y otros cidos no oxidantes. Se emplean en la industria qumica para manejar,

transportar y almacenar cidos y otros materiales corrosivos.
Inconel (76% Ni, 16% Cr, 8% Fe). Combina la resistencia a la corrosin, resistencia
mecnica y tenacidad caractersticas del Ni, con la resistencia a la oxidacin a altas
temperaturas, tpica del Cr. Resiste la fatiga trmica sin hacerse frgil. Se utiliza en
escapes y calentadores de motores de avin, en hornos y recipientes para tratamientos
de nitruracin y en tubos de proteccin de termopares.
Chromel A (80% Ni, 20% Cr). Se emplea como elemento elctrico de calefaccin
para aparatos caseros y hornos industriales. Nichrome (60% Ni, 16% Cr, 24% Fe)
para resistencias de tostadores, cafeteras, planchas, secadores de pelo, calentadores
elctricos y restatos para equipos electrnicos.
Illium B (50%Ni, 28%Cr, 8.5%Mo, 5.5%Cu) y el Illium G (56%Ni, 22.5%Cr,
6.5%Mo, 6.5%Cu) proporcionan superior resistencia a la corrosin en aleaciones de
fundicin maquinables de alta resistencia. Se utilizan en cojinetes de impulso y
rotatorios y las piezas de bombas y vlvulas en las que se requiere alta dureza a
medios corrosivos. Fueron diseados principalmente como materiales resistentes a los
cidos sulfricos y ntricos.
Nimonic 90 (53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe). Principalmente
utilizada por su resistencia a la fluencia (creep), su alta tenacidad y estabilidad a
temperaturas elevadas. Es la aleacin bsica para los motores a reaccin.
Incoloy se caracterizan por una buena resistencia a la corrosin en ambientes acuosos
y por su excelente resistencia a la oxidacin en atmsferas a altas temperaturas. Sus
aplicaciones incluyen hornos y equipos de tratamiento trmico, generadores de vapor,
etc.