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y Anlisis de Aceite
Nivel I
Presentado a participantes curso de lubricacin
Presentado por Milagros Vsquez T.
24-11-2014
ISO 18436
Administracin de la Lubricacin Categora 1
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Introduccin
El mantenimiento es considerado un gasto general aceptable.
Los costos son limitados a la labor y a los repuestos usados.
Costos totales no considerados:
prdidas en la produccin
material desechado
tiempos de inactividad de los operarios
costo de las investigaciones posteriores
Otros costos en los que se puede incurrir:
eliminacin / desperdicio del aceites usados (sintticos)
el alto consumo de lubricantes
procedimientos y procesos incorrectos
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RCA & FMECA ( root cause analysis & Failure Mode, Effects and Criticality analysis )
ACR y AMFEC (Anlisis de Causa Raz y Anlisis de Modo de Fallo, Efecto, Modo
Crtico)
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Estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento Reactivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Proactivo
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I
N
C
R
E
M
E
N
T
O
D
E
G
A
S
T
O
S
Infarto
Bypass o transplante
Diagnstico de enfermedades
cardiacas a travs del uso
de electrocardigrafo
Se hace seguimiento de la
presin sangunea, el
colesterol, adems se
hace dieta.
MCC / RCM
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
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Anlisis de Vibracin
Anlisis de Aceites
Termografa infrarroja
Emisiones Acsticas
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Analisis de Vibracion
Fuerza Dinmica
Respuesta Amplitud de Vibracin
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Resistencia Dinmica
Fuerzas de Vibracin
El aumento en la desalineacin, acumulacin de depositos o
erosin de un impulsor causar cambios en la dinmica de
fuerzas.
El estiramiento o distensin (aflojamiento) de los pernos de
sujecin, fracturas en la soladura/marco o el deterioro de la
base causarn reducciones en la rigidez.
Lo anterior provocar cambios en las amplitudes de la
vibracin.
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Lmite
Superior
Posicin
Neutral
Lmite
Inferior
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Posicin Neutral
Lmite Inferior
Lmite Superior
Posicin Neutral
Lmite Inferior
Lmite Superior
C
Posicin Neutral
Lmite Inferior
Lmite Superior
Posicin Neutral
Lmite Inferior
Lmite Superior
Posicin Neutral
Lmite Inferior
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Anlisis de Vibracin(VA)...
Los problemas que pueden ser identificados incluyen:
Looseness Flojedad/Laxitud
Resonancia
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Grfico en Cascada
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Tendencia Magnitud/Fase
Trazados polares
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Termografa infrarroja
La interpretacin lo es todo
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Termografa infrarroja
La Termografa Infrarroja es el estudio de la energa infrarroja
invisible
La energa que es medida no puede ser observada a simple
vista, pero se puede sentir.
Los sistemas de imgenes trmicas detectan la radiacin
invisible que se enfoca sobre un elemento detector, este la
convierte en energa elctrica, para luego ser procesado en una
imagen visible que se muestra como un termogrma.
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Aplicaciones elctricas
La termografa infrarroja monitorea el incremento de
temperatura causado por la prdida, oxidacin o
corrosin en las conexiones o en el funcionamiento
incorrecto de un componente.
Ejemplos de componentes que pueden ser monitoreados:
Conexiones
Sistemas de Control
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Aplicaciones Elctricas
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Trampas de Vapor
Condensadores
Intercambiadores Trmicos
Vlvulas
Tuberas
Hornos de Ladrillo
Techos
Embarcaciones
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Aplicaciones Mecnicas
La termografa infrarroja monitorea el calor generado por la
friccin en partes defectuosas, desalineadas, desgastadas,
mal lubricadas o mal usadas.
Ejemplos de piezas que pueden ser monitoreadas:
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Aplicaciones Mecnicas
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Avera y
Reparacin
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Proactivo
(Meta extender la vida de la mquina)
Muy tarde
Para extender
La vida de la
mquina
Tiempo
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Ahorros Potenciales
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Contaminacin
(Solidos, Humedad,
Combustible)
Revelado
a partir del
Anlisis del
Aceite
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Mantenimiento
Proactivo
Mantenimiento
Predictivo
Lubricantes
El Lubricante es ahora aceptado como parte integral de una
mquina
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Lubricantes
El rendimiento de la mquina se deteriorar y su falla
finalmente ocurrir por la disminucin de las propiedades
del aceite por:
Acumulacin de contaminantes
Ingreso
Desgaste de las superficies de la mquina
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desgaste.
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CONDICIN DE LA MQUINA
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Calor
Aire
Slidos
Contaminantes
Catalizadores
Metlicos
Agua
Primero se agotan
los aditivos
Por ltimo
falla equipo
Antioxidante
Antidesgaste
Reserva alcalina
Acidos
Barnices
Polimerizacin
Depositos
Lodos
Desgaste
Corrosin
Fatiga
Gripado
PRO-ACTIVO
Monitorear
Conteo de particulas
Particulas ferrosas
Temperatura del aceite
Nivel de humedad
Anlisis de elementos
Fe, Cu
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Monitorear
FTIR
TBN
TAN
Ca, S, P, Mg, Zn con
anlisis de elementos
PREDICTIVO
Monitorear
TAN
Viscosidad
Color
Olor
FTIR para Oxidacin
Monitorear
Conteo de particulas
Fe, Cu, etc. con anlisis
de elementos
Desechos del desgaste
usando Ferrografa
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Pruebas de Lubricante
Las pruebas del lubricante:
Proveern una programacin efectiva de mantenimiento
Minimizan el tiempo de inactividad no programado
Extendern la vida del equipo
Reducen costos de mantenimiento
Minimizan errores de instalacin
Permiten la verificacin de reclamos de servicio y garanta
Determinan los intervalos ptimos de drenaje del aceite
optimum oil drain intervals (ODI)
Mejoran la confiabilidad del equipo
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Anlisis
Cuando un cambio significativo es detectado, analizar la vibracin para
determinar la naturaleza del problema.
Correccin/Mejora
La advertencia anticipada provista por la deteccin y anlisis permite peparar
y programar una accin correctiva.
Verificacin/Correccin
Despues de la correccin se deben obtener nuevas lecturas con el fin de
asegurar que todos los defectos han sido eliminados y para establecer nuevas
caracteristicas de referencia.
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