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FILIAL - AREQUIPA

2.3. TEORA DEL MAQUINADO DE MATERIALES

El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa la herramienta de corte
para remover el exceso de material de una parte del trabajo de tal manera que el
material remanente sea la forma de la parte deseada.
El maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de trabajo, metales,
plsticos y cermicos.
El maquinado no es solamente un proceso sino una familia de procesos la caracterstica
comn es el uso de una herramienta de corte que forma la viruta la cual se remueve de
la parte de trabajo. Para realizar la operacin se requiere movimiento relativo entre la
herramienta y el material trabajo.
Este movimiento se logra en la mayora de operaciones de maquinado por medio de un
movimiento primario llamado velocidad y un movimiento secundario llamado avance.

2.3.1. MAQUINAS HERRAMIENTAS

Se usa una maquina herramienta para sostener una parte de trabajo,
para poner en posicin la herramienta con respecto al trabajo y para
proporcionar la potencia para el proceso de maquinado a la velocidad,
avance y profundidad que se han establecido.
El trmino maquina herramienta se aplica a cualquier maquina
herramienta accionada con fuerza motriz que realice operaciones de
maquinado e incluso el esmerilado.
Las maquinas herramientas convencionales son manejadas por
los trabajadores aunque las maquinas herramientas modernas
estn diseadas para realizar un proceso con un alto grado de
automatizacin.

2.3.2. TEORIA DEL CORTE

El corte de metal es un proceso fsico de deformacin que consiste en la
eliminacin de una capa de material de la superficie de una pieza a la
que se denomina componente, la capa eliminada se llama viruta.
El corte puede ser ortogonal, angular o compuesto.

El corte ortogonal usa por definicin una herramienta en forma de cua

a la cual el borde cortante es perpendicular a la direccin de la
velocidad de corte.
Al presionar la herramienta contra el material se forma una viruta de
deformacin cortante a lo largo de un plano llamado plano de corte.

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2.3.2.1. GEOMETRIA DEL CORTE

Figura isomtrica de la herramienta con la pieza

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Figura indicando la geometra del corte

a) Superficie del componente.- Es aquella de la cual

eliminaremos
una capa de material, tiene un ancho "a" y un
espesor "b".
b) Superficie de maquinado.- Es aquella que se forma
luego
de
la
eliminacin de la viruta, tiene un ancho "a" y un
espesor "b ".
c) Superficie de ataque.- Es aquella parte de la cuchilla
a
travs
de
la cual se desplaza a viruta.
d) Superficie de incidencia.- Es aquella que esta ms
cercana a la superficie maquinada y que forma el
ngulo de inclinacin de la cuchilla.
e) Filo de cuchilla.- Llamada tambin borde cortante, es
la recta formada por la interseccin de la superficie
de ataque con la superficie de incidencia.
f) Plano de corte.-(c) Es aquel a travs del cual se
realiza la operacin de maquinado.
g) Profundidad de corte.- (t) Es la capa de material que
se elimina durante la operacin de maquinado.
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h) ngulo de ataque.- () Es aquel formado por el plano

perpendicular al plano "c" y que pasa por el borde cortante con la
superficie de ataque.
i) ngulo de incidencia.- () Es el formado entre el plano "c" y la superficie de
incidencia.
j) ngulo de filo cortante.- () Esta formada entre la superficie de ataque y la
superficie de incidencia.
k) Angulo de corte.- () Es la suma de mas es el verdadero ngulo de
trabajo de la cuchilla.

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Durante el corte, el borde cortante de la herramienta se coloca a cierta

distancia por debajo de la superficie original de trabajo,
Relacin de viruta:
r = to / tc
Como el espesor de la viruta despus del corte siempre es mayor que el
espesor correspondiente antes del corte, por lo tanto la relacin viruta siempre
ser menor a 1.

Figura indicando los ngulos de un plano de corte

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La deformacin cortante puede estimarse por la formacin de una placa

de viruta.

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EJERCICIO

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2.3.3. ZONAS DE TRABAJO

En una operacin de maquinado que se aproxima un corte ortogonal, la

herramienta de corte tiene un ngulo de ataque igual a 10, el espesor
de la viruta de corte es 0.020 pulg, y el espesor de la viruta despus
del corte es 0.045 pulg. Calcule el plano de corte y la deformacin
cortante de la operacin.

a) Zonas Friccin. En la que se produce el contacto entre la cuchilla y

la viruta al desprenderse. Se caracteriza por presentar una gran
elevacin de la temperatura.
b) Zona de Deformacin. Es el rea circular en el cual se produce la
ruptura de la distribucin molecular de la capa del componente a
desprender.
c)

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Zona de Trabajo. Es la zona donde realmente se va aplicar las

operaciones de corte y donde se encuentran las fuerzas.

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a) Fuerza de friccin (F).- Esta dado entre la

herramienta y la viruta.
b) Fuerza normal a la friccin (N).- Es la fuerza
perpendicular a la fuerza de friccin.
Estas dos fuerzas definen el coeficiente de friccin

=F/N
tg =
= Arctg (F/N)
Adems de las fuerzas de la herramienta que
actan sobre la viruta el trabajo impone dos
componentes de fuerza sobre la viruta.
c) Fuerza cortante (Fs).- Es la fuerza que causa la
deformacin de corte que ocurre en el plano de
corte.
d) Fuerza normal a la cortante (Fn).- Es la fuerza
normal a la fuerza cortante. El esfuerzo cortante
que acta a lo largo del plano de corte entre el
trabajo y la viruta es:
T = Fs/As
Donde:
As: rea del plano de corte. 21

2.3.4. RELACIN DE FUERZAS EN EL CORTE

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Se calcula como:
As = (to *a)/ sen

Las fuerzas dan como resultado vectorial a las resultantes

correspondientes.
Ninguna de las cuatro fuerzas pueden medirse directamente en una
operacin de maquinado, pero las fuerzas dinamomtricas
adicionales Ft, Fc son obtenidas.
e) Fuerza de corte (Fc).- En direccin a la velocidad de corte.
f) Fuerza de empuje (Ft).- que va en direccin de to.

Mediante el crculo de MOHR podemos hallar las fuerzas

geomtricas.
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EJEMPLO 2:
La fuerza de corte en el maquinado es de 350 Ib y la fuerza de empuje
es de 285 Ib. El ancho de la operacin de corte ortogonal es 0.125
pulg. Determinar la resistencia al corte del material de trabajo.
NOTA: Se sabe que el ngulo de ataque es 10 y el ngulo de plano de
corte es de 25.4 y el espesor de la viruta antes del corte es
0.020pulg.

Fc

Sto a cos( )
F cos( )
s
sen( ) cos( ) cos( )

Ft

Sto asen( )
F sen( )
s
sen( ) cos( ) cos( )

La ecuacin de Merchant

Fc cos( ) Fs sen( )
(to a / sen( ))

Entonces la ecuacin de Merchant:

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2
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2.4. RELACIN ENTRE POTENCIA Y ENERGA

EJEMPLO 3:
Con los datos y resultados de los ejemplos anteriores, calcule: a) el
ngulo de friccin usando la ecuacin de Merchant y b) el coeficiente
de friccin.

Nota general:

Clave de conversin: operacin de torneado contra corte ortogonal

Operacin de torneado
Modelo de corte ortogonal
Espesor de la viruta antes del corte to
Avance f=
Profundidad d=
Velocidad de corte v=
Fuerza de corte Fc=

Ancho de corte a
Velocidad de corte v
Fuerza de corte Fc

Fuerza de avance Ff=

Fuerza de empuje Ft
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En el maquinado se requiere de potencia y la ecuacin estar dada por:

P = Fc. Vc
P: Potencia de corte (Ib* pie/min.)
Fc: Fuerza de corte (Ib)
Vc: Velocidad de corte (pie/min)
La potencia en HP (Hourse Power) es:
Hpc = Fc. Vc/ 33000
Y la potencia entregada ser:
Hpe = Hpc/E
Donde:
E: eficiencia de la maquina
E= 80 a 90% para mquinas herramientas
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EJEMPLO 4:

2.5. POTENCIA UNITARIA

Hpu = Hpc / MRR
Donde:
MRR: Velocidad de remocin de material (pies cbicos/min.)
MRR = Vc, to, a (para corte ortogonal)
MRR= Vc. F. d (para torno)
Entonces la potencia unitaria o energa especifica sera:
U = P / MRR = Fc. Vc/ Vc.to. a
U = Fc/to.a
En tabla se puede encontrar la potencia unitaria de acuerdo al material
y al grado de dureza brinell.

Determinar la potencia de corte y la energa especifica requerida para

desempear el proceso de maquinado si la velocidad de corte= 100
m/min Adems se tiene to = 0.50 mm a= 3.0 mm, Fc= 1557 N

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2.6. TEMPERATURA DE CORTE

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EJEMPLO 5:

Casi toda la energa que se consume en el maquinado es convertida en

calor. Este calor hace que las temperaturas sean muy altas en la
interfaz herramienta-viruta.
T = (0.4 U/c) (Vc.to / k)1/3
Donde:
T: Aumento de temperatura en la interface (F)
U: Energa especifica (pulg. Ib/pulg3)
c: Calor especifico volumtrico (pulg.lb/pulg3F)
k: Difusividad trmica de material (pie2/seg.)

Para la energa especfica obtenida en el ejemplo 4, calcule el

incremento en la temperatura por encima de la temperatura ambiente
de 20 C. Utilice los siguientes datos: v = 100 m/min, to = 0.50 mm.
Adems, el calor
especfico volumtrico para el material de trabajo = 3.0 (10-3) J/mm3-C
y la difusividad trmica = 50(10-6) m2/s (= 50 mm2/s).

La temperatura se mide con termpares, este toma la herramienta y la

viruta como dos metales diferentes que forma una junta
termopar, luego mediante terminales elctricas se puede registrar la
diferencia de potencial, que se traduce a unidades de temperatura.
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2.7.1. LA ECUACIN DE TAYLOR

2.7. VIDA DE LA HERRAMIENTA

Las operaciones de maquinado se realizan usando herramientas de
corte,
las fuerzas de corte demasiado grandes fracturan la herramienta.
La tecnologa de las herramientas de corte tiene dos aspectos
principales:
1. EI material de la herramienta.
2. La geometra de la herramienta.
Hay tres forma posibles de falla de una herramienta de corte en el
maquinado.
a) Falla por temperatura (deformacin plstica)
b) Falla por fractura.
c) Desgaste gradual.
La falla por desgaste y temperatura dan por resultado una perdida
prematura de la herramienta, por lo tanto son indeseables. El desgaste
gradual permite la utilizacin de la herramienta con la ventaja
econmica asociada a un uso mas prolongado.

La vida de la herramienta se define como la longitud del tiempo de corte en el

cual se puede usar la herramienta. Permitir una operacin hasta que ocurra una
falla.

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2.8. MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

La ecuacin de la vida de la herramienta es:

Vc. Tn =C
Donde:
Vc : velocidad de corte (pies/min)
T : vida de la herramienta (min)
n y C: son parmetros que dependen del avance, la profundidad de corte y el tipo de
material de corte.
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2.9. FLUIDOS PARA CORTE

Propiedades importantes que deben tener los materiales para

herramientas.
1. Tenacidad.- Es la capacidad de absorber energa sin que falle el
material, debe ser alta.
2. Dureza en caliente.- Retener la dureza a alta temperatura.
3. Resistencia al desgaste.- La dureza resiste al desgaste abrasivo.

Un fluido es un liquido o un gas que se aplica directamente a la

operacin de maquinado para mejorar el desempeo de corte, se usa
para refrigerar y lubricar tanto a la herramienta como a la pieza.

Los materiales que ms se emplean son:

- Acero al carbono de baja aleacin.
- Acero de alta velocidad
- Aleaciones de fundicin de cobalto
- Carburos cementados, cerments, carburos recubiertos. ,
- Cermicos
- Diamantes

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