TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE ECATEPEC
Divisin de ingeniera qumica y bioqumica

ENSAYO
reactor intermitente de mezcla perfecta.
reactor tubular de flujo tapn.
reactor contino de mezcla perfecta.

Alumna: Laura Soledad Zacaras Rodrguez.

REACTORES QUMICOS

Profesor: Jos Luis Guerrero Prez

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DISEO DE REACTORES QUMICOS.

Para conocer los tipos de reactores es importante saber desde como ocurre
una reaccin qumica lo cual se refiere a todo aquel proceso mediante el cual una
sustancia qumica se transforma en otra diferente, Sabiendo esto definiremos un
Reactor Qumico como el equipo capaz de desarrollar una reaccin qumica en su
interior en donde ocurre un cambio y estn diseados para maximizar la
conversin y selectividad de la reaccin con el menor costo, tiempo, y mayor
eficiencia posibles.
Algunas de las funciones que tienen los reactores qumicos son las siguientes:
Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del
tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.
Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la
reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los
aspectos termodinmicos y cinticos de la reaccin.
El diseo de reactores es la ciencia y el arte de seleccionar, crear y disear
reactores qumicos con un propsito especfico: llevar de reactivos a productos de
la forma ms eficiente posible. Probablemente esta disciplina es la que establece
a la ingeniera qumica como una rama independiente de la ingeniera. Para tal fin
es necesario conocer tanto la cintica como la termodinmica de las reacciones de
inters.

Existen infinidad de tipos de reactores qumicos, y cada uno responde a las

necesidades de una situacin en particular, entre los tipos ms importantes, ms
conocidos, y mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los
siguientes:

REACTOR INTERMITENTE DE MEZCLA PERFECTA.

El reactor intermitente de tanque agitado conocido tambin, por facilidad,
como Reactor Intermitente y asimismo como Reactor Batch (RB), es
usado a menudo en investigaciones cinticas dentro del laboratorio; sin
embargo, tambin se le puede encontrar en operaciones industriales.
Sin embargo, y debido a la agitacin puede asumirse que la composicin y
la temperatura son homogneas dentro del reactor.
Si consideramos detenidamente la forma en que se opera este reactor obtenemos
como sus principales caractersticas a las siguientes:

El reactor intermitente de mezclado completo es un sistema cerrado por lo

tanto la masa total del mismo es constante.

El tiempo de residencia (t) de todos los elementos del fluido es el mismo.

La operacin de este tipo de reactor es inherentemente en estado no

estacionario pues las concentraciones cambian con el tiempo.

Sin embargo, y debido a la agitacin puede asumirse que la composicin y la

temperatura son homogneas dentro del reactor. Lo anterior implica que puede
considerarse a todo el reactor como el elemento del volumen.

La energa dentro de cada carga cambia (de acuerdo a como se est llevando a
cabo la reaccin). Es posible la adicin de un intercambiador de calor para
controlar la temperatura.
Para entender un poco ms estos reactores, se plantea la ecuacin de balance de
masa de la siguiente manera:

Como ya se ha mencionado no hay flujo de entrada ni de salida, por tanto los 2

primeros trminos de la ecuacin son cero.

Sustituyendo por trminos:

Donde V habla del volumen del reactor, k est asociada a la constante de

remocin de materia orgnica, C refiere a la concentracin de materia orgnica del
agua residual y n de la cintica de la ecuacin.

REACTOR CONTINUO DE MEZCLA PERFECTA.

La composicin de la corriente de salida es igual a la composicin dentro de
cualquier punto del reactor, esta composicin no vara en el tiempo, por lo que se
considera en estado estacionario. Este tipo de reactores son ideales para estudios
cinticos o de diseo experimental de reactores puesto que son de sencilla
construccin en el laboratorio y adems en su clculo de diseo ofrecen la
posibilidad de relacionar el grado de conversin requerido (X), la velocidad de
reaccin (r), el volumen (V) y las concentraciones iniciales de reactivos (Co), todo
en una expresin resultante de un balance de masa, sin necesidad de integrar,
puesto que el reactor se halla en estado estacionario respecto a la posicin dentro
del reactor y con respecto al tiempo.
Debido a las propiedades del flujo, este reactor presenta las siguientes
caractersticas:
Dado que se presenta una agitacin eficiente y el fluido dentro del
recipiente esta uniformemente mezclado (por tanto, todos los elementos de fluido
estn uniformemente distribuidos), todos los elementos del fluido tienen la
misma probabilidad de abandonar el reactor en cualquier tiempo.
Existe una distribucin de tiempos de residencia (t). Dicha distribucin puede
apreciarse intuitivamente considerando lo siguiente:
Un elemento de fluido puede moverse directamente desde la entrada a la salida,
puede existir un tiempo de residencia muy corto.
Otro elemento del fluido puede participar en el movimiento del reciclado producto
de la agitacin y por lo tanto presentar un tiempo de residencia largo. Dicha
distribucin puede representarse matemticamente.

Generalidades

Estado de flujo estacionario.

Mezcla de reaccin homognea.
Sistema de agitacin eficiente.

Para un reactor de mezcla completa, la ecuacin de balance de mesa se plantea

de manera diferente pues existe un flujo estable (por tanto se supone que la tasa
de materia acumulada es cero) y una velocidad de reaccin de la materia
orgnica. La ecuacin queda planteada de la siguiente manera:

Estos reactores generalmente se operan en condiciones estables (cuando no

hay variacin con respecto al tiempo), as que el trmino de acumulacin se puede
hacer cero:

Dnde:
Q = gasto del reactor. (m3/s)
Co= concentracin de materia orgnica de entrada.(mg/L)

C= concentracin de materia orgnica a la salida o deseada.(mg/L)

rc = Velocidad de reaccin. (s)}

V= volumen del reactor.(m3)

En el estado estable la ecuacin de balance general se reduce a:

Si la mezcla de reaccin es perfectamente mezclada:

Entonces:

La ecuacin anterior es la ecuacin de diseo para un CSTR para elcalculo de

volumen de reaccin.

Si se considera que la reaccin es de orden cero (n=0) entonces

Donde t nos refiere al tiempo de retencin hidrulica del sistema

Si es de primer orden (n=1):

REACTOR TUBULAR DE FLUJO TAPN.

Los reactores tubulares tienen la particularidad de que en ellos se supone que

no existe retromezcla y que cada porcin de corriente de entrada que ingresa no
se mezcla para nada con su inmediata posterior, la composicin de cada
diferencial de volumen va variando respecto a la longitud del reactor. De manera
ms sencilla, si se meten 2 indicadores dentro del tubo a diferentes
distancias, cuando salgan del tubo, seguirn estando a la misma separacin
con la que entraron, es decir, los 2 indicadores tienen el mismo tiempo de
retencin, que se define como el tiempo entre la entrada y la salida del reactor y
calculado de la siguiente manera:

Dnde:
t= tiempo de retencin hidrulica.(s)
V = Volumen del reactor.(m3)
Q= Gasto del reactor.(m3/s)

Ntese que el tiempo de retencin en un PFR ideal es el tiempo que

cualquier partcula de agua pasa en el reactor. Otra manera para pensar en el
tiempo de retencin es el tiempo necesario para llenar un reactor. Si es flujo
continuo, es como prender una manguera de jardn y esperar que el agua salga
por el otro lado. Esta definicin funciona para cualquier tipo de reactor. Para el
diseo de un reactor tubular se asume como un reactor tubular perfecto donde un
tapn de materiales reaccionantes fluyen a travs del reactor y que este tapn
es como un mini reactor tipo Batch. De este modo, para una reaccin de orden
cero ocurriendo en un PFR en donde el material es producido:

C= Concentracin del efluente (masa/volumen).

Co=Concentracin del influente (masa/volumen).
t= Tiempo de retencin hidrulica (tiempo).
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE PROCESO DE CHOCOLATE.

Paso 1: Los granos de cacao son lavados para remover todos los materiales
extraos.
Paso 2: Los granos son tostados para extraer el sabor y color caractersticos a
chocolate. La temperatura, el tiempo y la humedad utilizados durante el
proceso de tostado dependen del tipo de granos y de la clase de chocolate o
producto final que se quiera elaborar.
Paso 3: Con la finalidad de remover las cscaras de los granos de cacao, y
dejar al grano libre, se utiliza una mquina separadora.
Paso 4: Alcalinizacin de los granos de cacao sin cscara, generalmente con
carbonato de potasio, con la finalidad de desarrollar el sabor y el color.
Paso 5: A continuacin, estos granos son molidos para producir el licor de
cacao (partculas de cacao suspendidas en la manteca de cacao). La
temperatura (y el grado) de molienda vara de acuerdo al tipo de grano usado y
el producto requerido.
Paso 6: Los fabricantes generalmente usan ms de un tipo de grano en sus
productos, por lo cual las diferentes variedades deben ser licuadas en conjunto
para obtener la frmula requerida.
Paso 7: El licor de cacao es prensado con el fin de extraer la manteca de
cacao, quedando una masa slida llamada torta de cacao prensada. Para
producir tortas prensadas con diferentes proporciones de grasa, el fabricante
controla la cantidad de la manteca extrada a partir del licor.
Paso 8: El proceso toma ahora dos direcciones diferentes. La manteca de
cacao es utilizada en la fabricacin del chocolate. La torta prensada de cacao
es quebrada en pequeos pedazos y pulverizada posteriormente para formar el
polvo de cacao.
Paso 9: El licor de cacao es usado para producir el chocolate a travs de la
adicin de manteca de cacao. Otros ingredientes tales como azcar, leche,
agentes emulsificantes y productos equivalentes a la manteca de cacao
tambin son aadidos y mezclados. Dependiendo del tipo de chocolate a
producir, variar la proporcin de los diferentes ingredientes.
Paso 10: La mezcla es sometida a un proceso de refinamiento, mediante su
paso por una serie de rodillos hasta que se forme una pasta suave. El refinado
mejora la textura del chocolate.
Paso 11: El siguiente proceso, el conchado, desarrolla an ms el sabor y la
textura. Este es un proceso de amasado o de suavizado. La velocidad, la
duracin y la temperatura de amasado afectan el sabor del producto final. Una

alternativa a esta operacin es el uso de un proceso emulsificante utilizando

una mquina que funciona como una batidora de huevos.
Paso 12: A continuacin la mezcla es temperada o pasada a travs de un
proceso de calentamiento, enfriamiento y recalentamiento. Esto previene el
descoloramiento del producto y la migracin de grasas hacia su superficie,
previniendo la formacin de ciertos tipos de cristales durante la produccin de
la manteca de cacao.
Paso 13: La mezcla es colocada en moldes o usada para cubrir los productos
rellenos y enfriada en un cuarto (o cmara) de enfriamiento.
Paso 14: El chocolate es empacado para su distribucin a los centros de
acopio.

1.

Contenedores de calentamiento de dos capas.

2.

Mquina de mezcla y calentamiento a vapor.

3.

Mquina de cinco rodillos.

4.

Bomba inoxidable de dos capas.

5.

Equipo de refinacin.

6.

Bomba inoxidable de dos capas.

7.

Contenedores de calentamiento de dos capas.

8.

Bomba inoxidable de calentamiento de dos capas.

9.

Mquina rellenadora de chocolate.

10. Mquina rellenadora de chocolate.

11. Transportador de moldes de chocolate.
12. Transportador de enfriamiento.
13. Transportador en cruz de moldes vacos.
14. Transportador en cruz de moldes vacos.
15. Transportador de retorno de aire caliente de moldes vacos.

DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE JUGO DE

FRUTAS.

.2DESCRIPCIONDEL PROCESO

1. El agua potable debe ser calentada en un intercambiador de calor, y

despus es bombeada hacia un tanque donde se mantiene para su mezcla.
2. Esta agua azucarada es bombeada a travs de un filtro y colocada en el
tanque homogeneizador.

3. Jugo de fruta concentrado, sabores surtidos, aditivos varios, y si se desea,

pulpa de fruta son aadidos al agua azucarada y mezclados
completamente.
4. Esta solucin bien mezclada es bombeada a travs de un cambiador
tubular de calor para su pasteurizacin.
5. Despus de ser enfriado, el jugo es bombeado dentro de un tanque de
almacenamiento temporal, luego es bombeado a la mquina llenadora, y
posteriormente a las cajas de cartn.
6. Las cajas de cartn son selladas y colocadas en un almacn refrigerador
hasta su comercializacin.

CONCLUSIN:
El presente trabajo se realiz para obtener un mayor conocimiento del diseo de
los reactores en general, siendo una base muy importante para perfeccionarnos
como ingenieros qumicos y posteriormente poder aplicar lo aprendido a futuro, As
como a la hora que se realizan problemas de este tipo de reactores poder
identificarlos y aplicar la formula o mtodo correspondiente para su solucin.
Cabe mencionar que se conocieron ciertos aspectos por lo cual se distinguen unos
de otros.

REFERENCIAS DE PAGINAS WEB:

Dr.Ing.
I.
Lpez(2009)
facultad
de
ingeniera
qumica.
https://www.fing.edu.uy/iq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas1.pdf

Captulo
3
fundamento
y
diseo
de
reactoreshttp://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/munoz_c_r/capitulo3
.pdf.

Recurso para el estudio de las ciencias. http://www.areaciencias.com/quimica/quees-reactor-quimico.htm

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Ferretti O, Barreto G. (1986) INTRODUCCIN AL DISEO DE REACTORES

QUMICOS .Buenos Aires, Argentina. Editorial universitaria de Buenos Aires.

Fogler H.(2008) ELEMENTOS DE INGENIERAS DE LAS REACCIONES

QUMICAS.
Mxico
DF,
Mxico
Pearson
Educacin.