C1:

C2:

C3:

C4:

C5:

C6:

P1:

P2:

P3:

Tabla para control del corrector. No escribir ni sealar sobre ella

TECNOLOGA DE MATERIALES, 3er Curso E.T.S.I.I. Valencia

Fecha: 18 Junio 2009.
APELLIDOS.Nombre...
Cuestiones (50% Nota Examen). Todas las cuestiones tienen el mismo valor

Cuestin 1.- Definir y justificar un modelo de correlacin del desgaste por unidad de
recorrido entre dos superficies rozantes de naturaleza no cohesiva sabiendo que:
A).-El proceso de desgaste sucede cuando se altera el equilibrio entre las fuerzas de
rozamiento (accin) y la resistencia a la cortadura (reaccin).
B).-Estas fuerzas estn correlacionadas con la temperatura existente en las superficies
frotantes (Temperatura de Flash) con diferentes influencias: mayor para la resistencia a
la cortadura.
Nota aclaratoria: La Temperatura de Flash est correlacionada con la velocidad de
deslizamiento (v).
(A) Equilibrio de accin y reaccin Pa*=

Por superficie unitaria

(B) Equilibrio de accin y reaccin con T. de flash

Pa** v-n= *v-m
Modelo

mn

Md=Co*(Pa** v-n / *v-m)= Co*( Pa** vm-n / )

Md = (Co/2)*(Pa** vm-n / R )

Cuestin 2.- Se pretende mejorar las caractersticas resistentes a fatiga de varios aceros
con las siguientes composiciones:
1. 0,2% C, 0,8% Mn, 0,5% Cr, 0,35 Mo, 0,05 Ni
2.0,3% C, 0,3% Si, 0,45% Mn, 0,5% Ni, 3% Cr, Mo 0,4%
3. 0,45% C, 0,5% Si, 0,65% Mn
4. 0,45% C, 0,3% Si, 0,65% Mn, 0,5% Cr
5. 0,08% C, 1%Si, 2% Mn, 19% Cr, 9% Ni
Clasificar el efecto de los siguientes procesos de acuerdo a los siguientes criterios:
0: No se espera mejora en ningn acero
1: Apropiado para algn tipo de acero (indicar cules)
2: Apropiado para todas las calidades indicadas
3: Perjudicara las propiedades a fatiga
TRATAMIENTO

EFECTO

ACERO RECOMENDADO
/COMENTARIOS

EFECTO

ACERO RECOMENDADO
/COMENTARIOS

Temple superficial por

induccin
Galvanizado en caliente
Nitruracin
Shot Peening
Cementacin
Templado y revenido
Proyeccin trmica
inoxidable
Electrocincado
TRATAMIENTO
Temple superficial por
induccin
Galvanizado en caliente
Nitruracin
Cementacin
Proyeccin trmica capa
cermica
Templado y revenido
Proyeccin trmica
inoxidable
Electrocincado

3,4

0
1
1
0

2
1

1
0
0

3,4

Cuestin 3.- Una superficie de acero ha sido mecanizada mediante un proceso de

fresado, la rugosidad obtenida es de 0,25 mm. Se pretende inspeccionar dicha superficie
mediante ultrasonidos. Se dispone de un palpador de 4 MHz de frecuencia. Determinar
que lquido acoplante se deber de emplear entre los que se citan a continuacin.
Densidad Aceite diesel = (0,88 1,02) 103 Kg/m3; Impedancia = (1,1 1,3) 106 kg/m2.s
Densidad Aceite lubricante = (0,89 0,96) 103 Kg/m3; Impedancia = (1,5 1,7) 106 kg/m2.s
Densidad Glicerina = (1,26) 103 Kg/m3; Impedancia = (1,46) 106 kg/m2.s
Velocidad del sonido en el acero 5930 m/s
Ra

a C acoplante
aceite C acero

2 C acero C acoplante
2( acero aceite)

acero

C acero
5920 m / s

1,48.10 3 m;
frecuencia
4.10 6 ciclos / s

Z impeda densidad velocidad C acoplante

C acei Diesel

acero

Z aceite

densi.aceite

1,110 6 Kg /( m 2 s )
1250m / s
0,88.10 3 Kg / m 3
1,5
10 3 1680
0,89

C aceite lub ric 1680m / s;

C Glicerina 1150 m / s;

Ra acei Diesel

1.46
10 3 1158
1,26

1,48 10 3 m 1250m / s
1,98 10 4 m
2 (5920 1250) m / s

Ra acei lub ric 2,93.10 4 m;

RaGlicerina 1,78.10 4 m;

1,48 10 3 1680
2,93 10 4 m
2 (5930 1680)
1,48 10 3 1150
1,78 10 4 m
2 (5920 1150

C acero
f

Ra acero = 0,25
mm = 2,5 10-4
m < 2,9310-4 m
Se
podr
inspeccionar
con
Aceite
lubricante

Cuestin 4.- Se
somete a una
pieza de acero al
carbono a un
tratamiento
trmico
en
vaco. El acero
tiene
un
contenido
en
carbono de 0,1
%
y
la
temperatura del
tratamiento es
de
900
C.
Teniendo
en

cuenta los parmetros del coeficiente de difusin del C en acero:

Fase
D0 (m2/s)
Qd (Kj/mol)
-7
6
x
10
80
Fe (ferrita)
-5
10
136
Fe (austenita)
Donde D es el coeficiente de difusin, que a su vez sigue una
ecuacin del tipo Arrhenius D = D0 e-Q/RT
Siendo R = 8,314 J/ mol K)

Calcular: El espesor cementado al cabo de 5 horas de tratamiento.

Solucin:
Segn el diagrama Fe-C, para un contenido en C = 0,1 y temperatura de 900 C la fase
es austenita.
T = 900 + 273 = 1173 C

D = D0e-Qd/RT = 10-5e-136000/8,3141173 = 8,78210-12 m2/seg

x 2 Dt 2 8,782 10 12 5 3600 35,62 10 4 0,56 mm

Cuestin 5.- Al poner en marcha la produccin de una nueva llanta lenticular de coche
(ver dibujo) fabricada por fundicin inyectada de Aluminio en molde metlico, aparecen
problemas de grietas en la unin de la llanta exterior de la rueda con el disco de soporte.

Sabiendo que el metal fundido debe introducirse por el cubo central comentar como
tratar de atajar el problema retocando el molde de inyeccin.
El problema se produce al tener falta de colabilidad el molde y enfriarse el
caldo antes de llegar a la llanta. Como se propone resolver el problema retocando
el molde metlico de inyeccin, deberemos reducir la masa del molde en la zona
anterior a la llanta exterior a fin de disminuir la velocidad de enfriamiento del
metal y mejorar su colabilidad.

Cuestin 6.- En una carretilla elevadora de cargas, las palas con forma de L, se han
construido utilizando un acero F-1120 en la vertical, y el F-1140 en la horizontal de la
pala y se han soldado, tras un examen peridico mediante tcnicas de Ensayos no

destructivos en la soldadura, se ha encontrado una fisura en la soldadura en la zona de

contacto entre la soldadura y la pala horizontal.

a) Cual ha podido ser la causa?

La viga esta sometida continuamente a esfuerzos de fatiga, por lo tanto la tensin de
trabajo se ver minorada, dando lugar a posibles agrietamientos en la soldadura.
Las tensiones mximas aparecen en el extremo de la barra correspondiente con la
soldadura entre los dos aceros, la soldadura es la zona mas critica del conjunto por ser la
zona ms tensionada, y por estar afectada trmicamente.
Cualquier defecto en la soldadura podra dar lugar a una disminucin en la tensin de
trabajo.
En el acero F-1120 tenemos un Ceq= 0,34 SOLDABLE
Sin embargo el acero F-1140tenemos un Ceq= 0,55 NO SOLDABLE Utilizando este
acero se pueden producir agrietamientos por transformacin martensitica en el proceso
de soldeo
En este acero F-1140 existe un mayor riesgo de aparicin de grieta.
b) Como se debera haber soldado?
Tendramos 2 soluciones, una seria precalentar el acero antes de soldarlo, y la otra
utilizar una tcnica mas energtica como arco sumergido en la que la velocidad de
enfriamiento es mucho mas baja y la aparicin de fisuras se reducira.
c) Que alternativas podramos disponer para que no se produzca este defecto?
Una de las alternativas seria la construccin de la pala con un nico material y proceder
al doblado del mismo, teniendo un endurecimiento por acritud en la zona deformada
plsticamente, con lo que el riesgo de aparicin de fisuras se minimizara.

Problemas (50% Nota Examen). Todos los problemas tienen el mismo valor
Problema 1.- Un eje de transmisin de 40 mm. de dimetro se fabrica a partir de barra
de acero de las siguientes caractersticas, segn su estado:

R
Y
KIC
KIS

Normalizado
600 MPa
350 MPa
25 MPa . m1/2
2,5 MPa . m1/2

Templado
1500 MPa
1300 MPa
10 MPa . m1/2
4,5 MPa . m1/2

Para aumentar su resistencia a la fatiga, se le realiza un temple superficial con una

profundidad de 4 mm. Si la pieza trabaja a flexin rotativa con una tensin de servicio
de = 35 MPa, determinar:
A)

B)

C)

Si queremos examinar las piezas por END para detectar la presencia

de grietas superficiales, determinar cul ser la resolucin mnima
que deber tener el procedimiento de inspeccin.
Si se realiza la inspeccin por muestreo, determinar el riesgo de que
se produzca una rotura frgil inmediata tras la puesta en servicio de
una pieza no inspeccionada en la que existiera una grieta de
profundidad igual a la capa templada.
Determinar cuanto tiempo tardara en producirse el fallo por fatiga, si
se da el supuesto del apartado b. (Suponer F f max = 3) C= 1,82 . 10 -13,
n=3, fr= 3 s.1

SOLUCION:
a) La resolucin mnima que deberemos exigir al mtodo de END
empleado ser aquella que nos permita detectar el tamao mnimo
de grieta capaz de superar el umbral de fatiga:

Este tamao de grieta se obtiene cuando para las condiciones de servicio se cumple que:
KI = KIS
KI = Ff . .

= 1.12 (35 (-35)) .

= 4,5 MPa . m1/2

= 1,05 . 10-3 m.

a=

Luego la resolucin mnima ser de 1 mm.

b) Si la grieta tiene un espesor de 4 mm, para determinar las
condiciones de rotura esttica, deberemos de considerar la tenacidad
del material en estado normalizado:

KI = Ff . .

< KIC Normalizado

Ff = 1,12 0,23
KI = 1,183 . 35 .

= 1,183
= 4,64 MPa . m1/2 < 10 MPa . m

Luego no se producir la fractura frgil.

c) Calcularemos el nmero de ciclos hasta la rotura final. Como nos

indican el factor de forma mximo, podemos determinar en primer
lugar el tamao de grieta crtico, cuando se cumpla la igualdad

KIC = Ff . max .

ac =

= 0,01804 m. = 18 mm.

Aplicando la ecuacin de Paris entre 4 y 18 mm:

Ffmedio = (1,183 +3)/2 = 2,09
donde K = Ffmedio

= 2,09 . 70

= 259,31 .

Despejando e integrando:

N = 315.116

= 315.116

Frecuencia = 3 herzios

= 5,267,370 ciclos

-> 5,267,370/3 = 1,755,790 seg. /3600 = 487,7 horas

Problema 2.- Se ha realizado una radiografa en una soldadura de dos planchas de acero
de 30 mm de espesor en la que se ha obtenido una densidad=2 y utilizando pelcula de
alta sensibilidad tipo Y. Si al observar la radiografa se ha detectado una inclusin
debida al revestimiento del electrodo y una falta de penetracin debajo exactamente de
dicha inclusin tal como muestra la figura. Determinar:
a) Parmetros empleados en la radiografa de la soldadura. Siendo KV entre 80 y 180
b) Densidad que deber de obtenerse en la inclusin y falta de penetracin.
Datos N atmico Zinclusin=18, ZFe= 26, Densidades dInclusin= 2,6g/cm3, dFe= 7,8g/cm3,

D=2

30
8

Solucin:
a) Segn grfico se requiere 60 mA* min/m2, para irradiar una chapa de 30 mm de
espesor con un voltaje de 180 KV a 1m de distancia y pelcula tipo X,
Para obtener densidad 2 se requerir la siguiente exposicin:

log

Ex 2
Ex 2
f D2 f D1 log
1,9 1,8
Ex1
60

Ex 2 60 10 0,1 75,5

Para pasar a pelcula Y

log

Ex2
f D2Y f D1 X
Ex1

log

Ex2
2,5 1,9
75,5

Ex2 75,5 10 0 , 6 300,5mA. min/ m 2

b) Densidad en la inclusin:
Equivalencia de la inclusin con el acero:

I 0 e ( Fe hFe Fe .hFe ) I 0 e Fe hFe incl hincl

Fe K h

4
Z Fe
Fe
f

Fe

incl K h

4
Z incl
incl
f

26 4 7,8
incl 13,05 incl
184 2,6

Fe hFe incl hincl 13,05 hFe hincl hFe

8
0,61 mm
13,05

La altura equivalente del acero donde se halla la inclusin ser 20+0,61= 20,61 mm
Densidad radiogrfica donde se halla la inclusin:
Exposicin para espesor de 20,65 y paso de densidad de 1,5 a 2

log

Ex2
Ex2
f D2 f D1 log
1,9 1,8
Ex1
13

Ex2 13 10 0,1 16,36

Densidad obtenida en la inclusin
Ex2 solda
75,5
f D2 f D1 log
f ( D2 ) 1,8
Ex1inclu
16,36
0,66 f ( D2 ) 1,8 f ( D2 ) 2,46 D2 4
log

Cuestin 6.-.- Para la fabricacin de una zapata de freno sinterizada con polvos de

Hierro y Cobre infiltrados con grafito como lubricante slido en los espacios
interpartculas se ha empleado en peso el 45% de polvo de hierro (p=7,8gr/ cm 3 ), y el
45% de polvo de cobre (p=8,7 gr/ cm 3 ) ; ambos de 3 mm. de dimetro y factores de
forma fg= 4, respectivamente.
La etapa de compactacin se ha realizado con una prensa cuya carga aplicada de 132
Ton. La dimensin de la zapata es 60x60x200 mm. y se compact con una matriz de
simple accin, constante Kf= 0,01mm- 1 , coeficiente de rozamiento r=0,3 y constante
de compactacin Kp= 2,3 10-2. La etapa de sinterizacin debe realizarse con las
temperaturas y tiempos requeridos para alcanzar una red continua de espacios
intergranos por una relacin mnima de f/a = 0,7 En un ensayo previo de frenado con
una zapata similar se dedujo la magnitud del desgaste unitario de 120 gr/Km cuando la
locomotora de 80 Ton circulaba a la velocidad de 30 m/s, se aplicaba a las 16 zapatas
una fuerza de 3000 Kp/zapata obtenindose una deceleracin 0,3m/s-2. La resistencia del
material sin poros es de 250MPa
Cuantificar el modelo de correlacin de la masa (Md) por unidad de longitud Md/l
(desgaste unitario) con las variables correspondientes. Modelo. Md/l = CoParv0,5/r
Considere, a efectos de clculo,
la zapata como indica la figura
B)

A)

B)

(1) Densidades: an=0,75-0,1.e 0,2.4 =0,527

a=(0,45.7,8.+0,45.8,7) 0,527= 3,91 gr/cm3

=0,45.7,8+0,45.8,7= 7,42 gr/cm3
(2)Presin de compactacin (Pc) maxima (superficie de zapata):
Pc=F/a*b=1320000/(60*200)= 110MPa
(2)Densidad en verde v= /(1+( / a)-1)*e- Kp*Pc
(2) v=7,42/(l +(7,42/3,91)-1)*e-0,023*110= 6,928
(3)Resistencia del sinterizado

(3)c=(1/2)* r*( rf/a)0.5*(pv/p)0,66

(3) c=(1/2)*250*( 0,7)0.5*(6,92/7,42)0,66
(4)Modelo inicial del Desgaste

=100MPa

Md=Co*Pa**v 0,5 /r

Pa=30000N/60*200=2,5 Pascal
=Fc/F=(80000*0,3)/16*3000=24000/480000=0,50
r=100MPa
Co=120*100/2,5*0,50*30 0,5=1752

La etapa de compactacin se ha realizado con una prensa cuya carga aplicada de 132 Ton.
La dimensin de la zapata es 60x60x200 mm. y se compact con una matriz de simple

accin, constante Kf= 0,01mm-1 , coeficiente de rozamiento mur=0,3 y constante de

compactacin Kp= 2,3* 10-2. La etapa de sinterizacin debe realizarse con las temperaturas
y tiempos requeridos para alcanzar una red continua de espacios intergranos por una
relacin mnima de f/a = 0,7 En un ensayo previo de frenado con una zapata similar se
dedujo la magnitud del desgaste unitario de 120 gr/Km cuando la locomotora de 80 Ton
circulaba a la velocidad de 30 m/s , se aplicaba a las 16 zapatas una fuerza de 3000
N/zapata. obteniendose una deceleracin 0,3m/s -2. La correlacin del coeficiente de
rozamiento con la presion aparente es.
La resistencia del material sin poros es de250MPa
CalcularA).-La magnitud del desgaste unitario y deceleracion para la profundidad de 40mm
de desgaste en la zapata
(B) y el servicio en Km de cada zapata de freno.
SOLUCIN:

(1) Densidades
an=0,75-0,1.e 0,2.4 =0,527
a=(0,45.7,8.+0,45.8,7) 0,527= 3,91 gr/cm3
=0,45.7,8+0,45.8,7= 7,42 gr/cm3
(2)Presin de compactacin (Pc) maxima (superficie de zapata):
Pc=F/a*b=1320000/(60*200)= 110MPa
(2)Densidad en verde v= /(1+( / a)-1)*e- Kp*Pc
(2) v=7,42/(l +(7,42/3,91)-1)*e-0,023*110= 6,928
(3)Resistencia del sinterizado
(3)c=(1/2)* r*( rf/a)0.5*(pv/p)0,66
(3) c=(1/2)*250*( 0,7)0.5*(6,92/7,42)0,66
(4)Modelo inicial del Desgaste

=100MPa

Md=Co*Pa**v 0,5 /r

Pa=30000N/60*200=2,5 Pascal
=Fc/F=(80000*0,3)/16*3000=24000/480000=0,50
r=100MPa

Co=120*100/2,5*0,50*30 0,5=1752
(5)Densidad en verde a h=40mm.

Pc1=Pc0*e-kf* r*h=110*e-0,05*0,3*40=60,3

pv=7,42/(l +(7,42/3,91)-I)*e-0,023*60,3= 4,51

(6)resistencia a 40mm c=(1/2)*250*( 0,7)0.5*(4,51/7,42)0,66 =79,9MPa
(7)Presion

Su0/Su1=(/v)0,66=7,42/4,51)0,66=1,38
Pao*Suo=Pa1*Su1

1=0,5/1,38=0,36

Su0/Su1=Pa1/Pa0=1,38

Pa1=1,38*Pa=1,38*2,5=3,45Pascal
(8) Coeficiente de rozamiento 1p=0,36*(Pa1) -0,3=0,25
(9)Md=Co*Pa**v 0,5 /r=1752*3,45*0,25*30^0,5/79,9)2L=207,2L
=1752*2,5*0,5*30^0,5/100)*L=120L

PROBLEMA
Un eje de transmisin de 40 mm. de dimetro se fabrica a partir de barra de acero de las
siguientes caractersticas, segn su estado:
Normalizado
Templado
R
600 MPa
1500 MPa
Y
350 MPa
1300 MPa
KIC 25 MPa . m1/2 10 MPa . m1/2
KIS 2,5 MPa . m1/2 4,5 MPa . m1/2
Para aumentar su resistencia a la fatiga, se le realiza un temple superficial con una
profundidad de 4 mm. Si la pieza trabaja a flexin rotativa con una tensin de servicio
de = 35 MPa, determinar:
D)

E)

F)

Si queremos examinar las piezas por END para detectar la presencia

de grietas superficiales, determinar cul ser la resolucin mnima
que deber tener el procedimiento de inspeccin.
Si se realiza la inspeccin por muestreo, determinar el riesgo de que
se produzca una rotura frgil inmediata tras la puesta en servicio de
una pieza no inspeccionada en la que existiera una grieta de
profundidad igual a la capa templada.
Determinar cunto tiempo tardara en producirse el fallo por fatiga, si
se da el supuesto del apartado b. (Suponer F f max = 3) C= 1,82 . 10-13,
n=3, fr= 3 Hz

SOLUCION:
d) La resolucin mnima que deberemos exigir al mtodo de END
empleado ser aquella que nos permita detectar el tamao mnimo
de grieta capaz de superar el umbral de fatiga:

Este tamao de grieta se obtiene cuando para las condiciones de servicio se cumple que:
KI = KIS
KI = Ff . .
= 1.12 (35 (-35)) .
= 4,5 MPa . m1/2
a=
= 1,05 . 10-3 m.
Luego la resolucin mnima ser de 1 mm.
e) Si la grieta tiene un espesor de 4 mm, para determinar las
condiciones de rotura esttica, deberemos de considerar la tenacidad
del material en estado normalizado:

KI = Ff . .

< KIC Normalizado

Ff = 1,12 0,23
KI = 1,183 . 35 .
= 4,64 MPa . m1/2 < 10 MPa . m
Luego no se producir la fractura frgil.

= 1,183

f) Calcularemos el nmero de ciclos hasta la rotura final. Como nos

indican el factor de forma mximo, podemos determinar en primer
lugar el tamao de grieta crtico, cuando se cumpla la igualdad

KIC = Ff . max .

ac =

= 0,01804 m. = 18 mm.

Aplicando la ecuacin de Paris entre 4 y 18 mm:

Ffmedio = (1,183 +3)/2 = 2,09
donde

K = Ffmedio

= 2,09 . 70

= 259,31 .

Despejando e integrando:

N = 315.116
= 315.116
= 166.568 ciclos
Frecuencia = 3 Hz -> 166.568/3 = 55.522 seg. /3600 = 15,42 horas
C1:

C2:

C3:

C4:

C5:

C6:

P1:

P2:

P3:

Tabla para control del corrector. No escribir ni sealar sobre ella

TECNOLOGA DE MATERIALES, 3er Curso E.T.S.I.I. Valencia

Fecha: 18 Junio 2009.
APELLIDOS.Nombre...
Cuestiones (50% Nota Examen). Todas las cuestiones tienen el mismo valor

CUESTIN:
Se pretende mejorar las caractersticas resistentes a fatiga de varios aceros con las
siguientes composiciones:
1. 0,2% C, 0,8% Mn, 0,5% Cr, 0,35 Mo, 0,05 Ni
2.0,3% C, 0,3% Si, 0,45% Mn, 0,5% Ni, 3% Cr, Mo 0,4%
3. 0,45% C, 0,5% Si, 0,65% Mn
4. 0,45% C, 0,3% Si, 0,65% Mn, 0,5% Cr
5. 0,08% C, 1%Si, 2% Mn, 19% Cr, 9% Ni
Clasificar el efecto de los siguientes procesos de acuerdo a los siguientes criterios:
0: No se espera mejora en ningn acero
1: Apropiado para algn tipo de acero (indicar cules)
2 : Apropiado para todas las calidades indicadas
3: Perjudicara las propiedades a fatiga
TRATAMIENTO

EFECTO

ACERO RECOMENDADO
/COMENTARIOS

EFECTO

ACERO RECOMENDADO
/COMENTARIOS

Temple superficial por

induccin
Galvanizado en caliente
Nitruracin
Pintura
Shot Peening
Recubrimiento de cromo
duro
Martempering
Cementacin
Proyeccin trmica capa
cermica
Templado y revenido
Proyeccin trmica
inoxidable
Electrocincado

SOLUCION:
TRATAMIENTO
Temple superficial por
induccin
Galvanizado en caliente
Nitruracin
Pintura
Shot Peening
Recubrimiento de cromo
duro
Martempering
Cementacin
Proyeccin trmica capa

1
0
1
0
2
0
1
1
0

3,4
2

3,4
1

cermica
Templado y revenido
Proyeccin trmica
inoxidable
Electrocincado

1
0
0

3,4

Setiembre
C1:

C2:

C3:

C4:

C5:

C6:

P1:

P2:

P3:

Tabla para control del corrector. No escribir ni sealar sobre ella

TECNOLOGA DE MATERIALES, 3er Curso E.T.S.I.I. Valencia

Fecha: 7 Septiembre 2009.
APELLIDOS.Nombre...
Cuestiones (50% Nota Examen). Todas las cuestiones tienen el mismo valor

Cuestin 1.- En los procesos de obtencin de piezas por colada, suelen aparecer
defectos que influyen en la resistencia de las piezas obtenidas. Indquense tres de estos
defectos, en orden de importancia sobre la resistencia de la pieza a obtener, sus causas y
la manera de evitarlos.
Defecto 1:

Defecto 2:

Defecto 3:

Cuestin 2.-Justificar el motivo por el que la velocidad de crecimiento de las grietas de

temple es superior a la velocidad de de crecimiento de las grietas provenientes de un
mal mecanizado.

Cuestin 3.- En un ensayo pin on disc con radio 20 cm y lubricacin abundante,

(Lubricante shell tellus 68 a temperatura de 50C), se observa que para cargas
superiores a 10N/m (por unidad de ancho), no se puede mantener la lubricacin
hidrodinmica, y nos desplazamos hacia la izquierda de la curva de Stribeck. Los
ensayos realizados, se muestran en la siguiente curva, ajustndose al modelo: = 0,0093
Hs-0,4722.
Correlacin viscosidadtemperatura para el aceite
SHELL TELLUS 68

Hs
a) Se pide cual seria la velocidad mnima que garantiza la lubricacin hidrodinmica en
esas condiciones.
b) A que temperatura deberamos de conectar el dispositivo de refrigeracin para
asegurarnos en todo momento que se mantendra la lubricacin hidrodinmica si las
revoluciones fueran 9500 rpm.

Cuestin 4.- Se pretende disear una pieza de aluminio para que tenga una vida til en
servicio de mnimo 100.000 ciclos. En dicho material se han realizado a traccin, y
conocemos la curva de Wholer.
Datos del ensayo a traccin: Tensin de Rotura: 600 MPa, Lmite elstico: 520 Mpa,
Alargamiento: 15%.
a) Dibjese el diagrama de Goodman para 100.000 ciclos.
b) Con una tensin media de 250 MPa cual seria la tensin mxima y mnima
que se podra aplicar al material para que durara el mismo nmero de ciclos.

Cuestin 5.- Indique las diferencias entre los procesos de cementacin y nitruracin.
a) Espesores obtenidos:

b) Temperatura de los procesos

c) Correlacin entre la dureza y el espesor obtenidos en cada proceso.

Cuestin 6.- Justificar el desgaste por unidad de recorrido entre dos superficies rozantes
de naturaleza no cohesiva sabiendo que:
A).-El proceso de desgaste sucede cuando la fuerza de rozamiento, accin cortante,
superan la resistencia a la cortadura del material, reaccin cortante.
B).-Estas fuerzas, rozamiento y resistencia, estn correlacionadas con la temperatura
generada en las superficies frotantes (Temperatura de Flash) con diferentes influencias:
mayor para la resistencia a la cortadura.
C).-La Temperatura de Flash est correlacionada con la velocidad de deslizamiento (v).

SOLUCION
(A)Accion Cortante: Fuerza de rozamiento por superficie unitaria Fr=Pa*
Reaccin cortante: resistencia a la cortadura del material

R=

(B) Valores de la accion cortante Frt a la T.de flash a la velocidad v

Frt=Pa** v-n= *v-m

mn

Valores de la reaccion cortante R a la T.de flash a la velocidad v

R= *v-m

mn

EXISTENCIA DE DESGASTE

Frt R

A la velocidad v

Pa** v-n *v-m

Modelo desgaste a la velocidad v

Md=Co*( Pa** v-n / *v-m )

Mdv= Co*( Pa** vm-n / )
Md=( Co/2)*( Pa** vm-n / R )

Problema 1.- Mediante un proceso de laminado, se reduce la chapa de acero de la

figura de 5 mm a 1 mm con una etapa intermedia.
El dimetro de los rodillos es de 500 mm, la velocidad de giro del primer par de rodillos
es de 30 rpm siendo la velocidad de salida de la chapa de 200m/min.
Nota considrese el ancho de la chapa constante (w=1m) Yf =300 MPa; K=400 y n=15.
Se pide calcular la fuerza aplicada en cada par de rodillos.

Problema 2.- Se irradia una pieza de acero de dos espesores distintos de forma que en
el espesor de 30 mm la densidad es de 1,5 y en el espesor de 25 mm la densidad es de 3.
Se ha observado en la radiografa que en la parte central correspondiente a esta ltima
medida, aparece adherida una pieza de plata de forma geomtrica circular, que indica un
espesor de 3 mm. Si ZAg= 47 y el ZFe= 26 siendo las densidades correspondientes de
Ag=10,49 y Fe= 7,8 Kg/dm3. Determinar la densidad correspondiente a la zona donde
se presenta la pieza adherida.

30

Fe

30

25
1

Ag

D=1,5

D=3
D= ?

D=1,5

Solucin:
a)
Parmetros de radiografa segn grfica adjunta en formularios para las tensiones
seleccionadas obtendremos las densidades siguientes:
Para tensin de ensayo de 180 KV
log

Ex 2
60
f D2 f D1 log
f D2 1,8 f D2 2,14 D2 3,5
Ex1
27

Se ensaya previamente con 200 KV y se obtiene:

log

Ex 2
27
f D2 f D1 log
f D2 1,8 f D2 2,08 D2 3
Ex1
14

Luego la tensin de irradiacin debe de ser de 200 KV

b) Para la densidad desconocida:
Relacin entre coeficientes de absorcin:
Kh

Z 4
f3

para el Fe, Fe

26 4 7,8
47 4 10,49
para
la
Ag

Ag
f3
f3

dividindolas

Fe

Ag
26 4 7,8
47 4 10,49
47 4 10,49
,

resultar

14,36
Ag
Fe
f3
f3
26 4 7,8

Ag 14,36 Fe

Espesor equivalente de acero con relacin al de la plata:

( Ag e Ag Fe e Fe )

hFe a

plata

Fe hFe ( equivalente )

114,36 14,36 mm.

14,36 Fe 1 mm Ag Fe 25 mm Fe Fe 25 hequivalente Fe a plata

espesor total equivalente 25 14,36 39,36 mm

de Fe
Densidad obtenida en el disco de Ag:
log

Ex 2
27
f D2 f D1 log
f D2 1,8 f D2 1,18 D2 0,5
Ex1
110

Problema 3.-Para la fabricacin de una zapata de freno sinterizada con polvos de hierro
infiltrados con grafito como lubricante slido en los espacios interpartculas se ha
empleado en peso el 90% de polvo de hierro (p=7,8gr/ cm 3), de 2 mm de dimetro y
factore de forma fg= 4, respectivamente.
La etapa de compactacin se ha realizado con una prensa cuya carga aplicada de 140
Ton. La dimensin de la zapata es 50x50x220 mm. y se compact con una matriz de
simple accin, constante Kf= 0,01mm-1, coeficiente de rozamiento =0,2 y constante de

compactacin Kp= 2,510-2. La etapa de sinterizacin debe realizarse con las

temperaturas y tiempos requeridos para alcanzar una red continua de espacios
intergranos por una relacin mnima de f/a = 0,6 En un ensayo previo de frenado con
una zapata similar se dedujo la magnitud del desgaste unitario de 80 gr/Km cuando la
locomotora de 75 Ton circulaba a la velocidad de 36 m/s, se aplicaba a las 16 zapatas
una fuerza de 3600 Kg/zapata obtenindose una deceleracin 0,35m/s -2. La resistencia
del material sin poros es de 325 MPa .Modelo de desgaste de masa por unidad de
longitud es Md/L=Co. Pa..(v) 0,5/r
CalcularA).-El modelo del desgaste unitario
SOLUCIN:
(1) Densidades
an=0,75-0,1.e 0,2.4 =0,527
a=(0,9.7,8.) 0,527= 3,7 gr/cm3=
= 0,9*7.8=7,02 gr/cm3
(2)Presin de compactacin (Pc) maxima (superficie de zapata):
Pc=F/a*b=1400000/(50*220)= 127.3MPa
(2)Densidad en verde v= /(1+( / a)-1)*e- Kp*Pc
(2) v=7,02/l +((7,02/3,7)-1)*e-0,025*127.3= 6,76
(3)Resistencia del sinterizado
(3)c=(1/2)* r*( rf/a)0.5*(pv/p)0,66
(3) c=(1/2)*325*( 0,6)0.5*(6,76/7,02)0,66
(4)Modelo inicial del Desgaste

=122,7MPa

Md=Co*Pa**v 0,5 /r

Pa=36000N/50*220=3,27 MPa
=Fc/F=(78000*0,35)/16*3600=27300/57600=0,474
r=122,7MPa

Co=80*122,7/3,27*0,474*36 0,5=1055 gr*(m/s)0,5