31/01/2009

21. FLUJO DE
CALOR EN
SOLDADURA

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

IMPORTANCIA
CICLO TERMICO

MICROESTRUCTURA

PROPIEDADES MECANICAS
Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

31/01/2009

IMPORTANCIA
En los tratamientos trmicos se aplican un
ciclo trmico con la finalidad de mejorar
las propiedades del material.
En soldadura, el ciclo trmico es una
consecuencia del proceso, y deteriora las
propiedades del material.

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

IMPORTANCIA
CICLO TERMICO

MICROESTRUCTURA

DISTORSION

ESFUERZO
RESIDUALES

CORDON
ZAC

Diplomado Soldadura

PROPIEDADES
FISICAS
Y QUIMICAS

RESISTENCIA A LA
CORROSION

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

31/01/2009

IMPORTANCIA
El calor aplicado para conseguir la unin
de dos metales, viaja a travs de los
mismos por conduccin afectando la
regin alrededor de la cual se aplica.

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

IMPORTANCIA
El aporte trmico afecta la microestructura
y esta a su vez las propiedades
mecnicas. Provoca variaciones
dimensionales y genera tensiones
residuales que afectan el desempeo de
la estructura soldada.

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

31/01/2009

DEFINICION
Ciclo trmico: Es el calentamiento y
enfriamiento al que se somete el material
como consecuencia de la aplicacin de un
aporte trmico durante el proceso de
soldadura.

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

IMPORTANCIA
La microestructura de un material
depende del ciclo trmico al que haya sido
sometido.
Es importante controlar el ciclo trmico
para controlar la microestructura y con ello
las propiedades mecnicas de la unin
soldada.

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

31/01/2009

CARACTERISTICAS
Qu debemos conocer del ciclo trmico?
La distribucin de las temperaturas en la zona
afectada por el calor (ZAC).
La velocidad de enfriamiento en el metal
fundido y en la ZAC.
La velocidad de solidificacin en el metal
fundido.

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

DISTRIBUCION DE
TEMPERATURA

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

10

31/01/2009

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

11

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

12

31/01/2009

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

13

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

14

31/01/2009

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

15

CICLO TERMICO

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

16

31/01/2009

CICLO TERMICO
Los factores que afectan el ciclo termico
son:
Aporte trmico
Temperatura de precalentamiento
Geometra de la soldadura
Propiedades trmicas del material
Dimetro del electrodo

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

17

APORTE TERMICO
V I
v
HI = Aporte trmico, J/mm
V = Voltaje, V
I = Intensidad de corriente, A
v = Velocidad de soldadura, mm/s
HI =

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

18

31/01/2009

APORTE TERMICO
Calor generado
por la fuente
Calor
transferido al
ambiente

Calor transferido al
material

Diplomado Soldadura

PROCESO
OAW
GTAW
GMAW
SMAW
FCAW
SAW

EFICIENCIA,
(%)
35
20-50
70-85
70-80
65-85
90-99

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

19

APORTE TERMICO
V I
v
HI = Aporte trmico, J/mm
V = Voltaje, V
HI =

I = Intensidad de corriente, A
v = Velocidad de soldadura, mm/s

= Eficiencia, %
Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

20

10

31/01/2009

PROPIEDADES DEL MATERAL

a=

k
cp

a = difusividad trmica, cm 2 s
k = conductividad trmica, cal/s/cm/ o C
c p = calor especfico, cal/g/ o C

= densidad, g/cm 3
Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

21

TAMAO DEL ELECTRODO

El tamao del electrodo influye en el
tamao efectivo de la fuente.

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

22

11

31/01/2009

CICLOS TERMICOS TIPICOS

Ciclos trmicos
tpicos en
soldaduras en
una placa de
12.5 mm con un
aporte trmico
de 3940 J/mm y
una
temperatura
inicial de 27 oC.
Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

23

APORTE TRMICO Y
PRECALENTAMIENTO

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

24

12

31/01/2009

ESTIMACION DE LA ZAC
RESULTADOS DE LA ESTIMACIN DE LA ZONA AFECTADA
TRMICAMENTE A PARTIR DE LAS CURVAS DE CICLO TRMICO
APORTE TRMICO
(J/mm)

TEMPERATURA
DE PRECALENTAMIENTO
(OC)

3940

Zona afectada por el calor

1480 oC
(liquidus)
mm

723 oC
(Ac1)
mm

ZAC

27

9.4

15.5

6.1

3940

260

9.4

20.5

11.1

1970

27

7.4

9.4

2.0

1970

260

7.4

10.6

3.2

Diplomado Soldadura

mm

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

25

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

26

Efecto del
espesor sobre
el ciclo trmico.
Proceso
SMAW. Aporte
trmico de 1970
J/mm.
Temperatura
inicial de 27 oC

Diplomado Soldadura

13

31/01/2009

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO TIPICAS DURANTE LA SOLDADURA

DE PLACAS DE 12 mm DE ESPESOR
APORTE
TERMICO
(J/mm)

TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
(oC)

1970

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
PARA UNIONES
A TOPE
(oC/s)

PARA UNIONES
EN FILETE
(oC/s)

20

11

44

1970

120

34

1970

205

20

3940

20

10

3940

205

1.7

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

27

PROPIEDADES TERMICAS DE ALGUNOS METALES

METAL

TEMPERATURA DE FUSION
(OC)

CONDUCTIVIDAD TERMICA A 20 oC
(cm2/s)

Aluminio

660

Cromo

1890

0.912
0.202

Cobalto

1500

0.187

Cobre

1080

1.14

Hierro

1540

0.208

Plomo

330

0.236

Magnesio

650

0.873

Molibdeno

2630

0.562

Nquel

1455

0.236

Plata

960

1.70

Estao

230

0.406

Titanio

1620

0.063

Uranio

1130

0.122

Zinc

420

0.414

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

28

14

31/01/2009

TEMPERATURA MAXIMA

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

29

Temperatura mxima

1
4.13CtY
1
=
+
Tmax To
H net
T fusin To

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

30

15

31/01/2009

Ejemplo 1
Para una soldadura de
una sola pasada con
penetracin completa y
de una sola pasada.
Determinar la
temperatura mxima que
alcanzaran dos puntos
distantes a 1.5 mm y 3.0
mm del bordo del
contorno del metal
fundido.
Diplomado Soldadura

E=20 V

Tamb= 25 oC

I = 200 A
Velocidad
= 5 mm/s
= 0.9

Tfusin=1510 oC
C = 0.0044
J/mm2 oC
t = 5 mm

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

31

Solucin
Primero se calcula el aporte trmico
H net =

20 200 0.9
= 720 J/mm
5

Para Y = 1.5 mm
1
4.13(0.0044 )(5)(1.5)
1
=
+
Tmax = 1184o C
Tmax 25
720
1510 25
Para Y = 3 mm

1
4.13(0.0044 )(5)(3)
1
=
+
Tmax = 976o C
Tmax 25
720
1510 25

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

32

16

31/01/2009

EJEMPLO 2
Para el problema 1, calcular el tamao de la
ZAC.
Tmax = 723 oC

4.13(0.0044 )5(YZAC )
1
1
=
+
Tmax 25
720
1510 25

YZAC = 6 mm

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

33

oC
Lquido

Cordn
Zona de transicin
lquido-slido

L+

Zona de crecimiento de
grano

ZAC

Zona de
recristalizacin

+Fe3C

Zona parcialmente
transformada
Zona revenida
Zona no
afectada

Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

+Fe3C

MB

34

17

31/01/2009

EJEMPLO 3
Calcular el ancho de la ZAC en acero templados
y revenidos.

Tmax = 430o C

1
4.13(0.0044 )(5)(YZ )
1
=
+
430 25
720
1510 25

YZAC = 14.2 mm
Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

35

EJEMPLO 4
Calcular el ancho de la ZAC considerando una
temperatura de precalentamiento de 200 oC.

4.13(0.0044 )(5)(YZAC )
1
1
=
+
430 200
720
1510 200
YZAC = 28.4
Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

36

18

31/01/2009

EJEMPLO 5
Encontrar el efecto del aporte trmico sobre el
tamao de la ZAC. Para un aporte trmico de
1080 J/mm

4.13(0.0044 )(5)(YZAC )
1
1
=
+
430 25
1080
1510 25
YZAC = 21.3 mm
Diplomado Soldadura

Dr. Cuauhtmoc Maldonado

37

19