Especificacion Motocompresor Reciprocante

HOJA 1 DE 79
CONTENIDO
1.0
ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 5
2.0
OBJETIVO ................................................................................................................................... 5
3.0
ALCANCE.......................................................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
4.0
DEFINICIONES ........................................................................................................................... 5
4.1
TERMINOLOGA ......................................................................................................................... 5
4.2
SIMBOLOGA Y ABREVIATURAS.............................................................................................. 6
5.0
DESCRIPCIN DEL SERVICIO GENERAL ............................................................................... 7
5.1
GENERALIDADES ...................................................................................................................... 7
5.2
DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.3
DESCRIPCIN DE PROCESO .................................................................................................. 8
6.0
REQUISITOS DE DISEO ......................................................................................................... 8
6.1
SEPARADOR DE SUCCIN ...................................................................................................... 8
6.1.1
CONDICIONES DE OPERACIN ............................................................................................ 8
6.1.2
COMPOSICIN DEL GAS DE BAJA PRESIN ...................................................................... 9
6.2
COMPRESOR DE COMBUSTIN DE GAS ............................................................................... 9
6.2.1
GENERALIDADES ................................................................................................................. 10
6.2.2
DISEO .................................................................................................................................. 11
6.2.3
CICLOS MOTRICES Y COMPRESORES.............................................................................. 12
6.2.4
EMBOLOS MOTRICES Y COMPRESORES ......................................................................... 12
6.2.5
RETENES Y EMPAQUES ...................................................................................................... 12
6.2.6
CHUMACERAS Y CRUCETAS .............................................................................................. 13
6.2.7
VLVULAS ............................................................................................................................. 13
6.2.8
VIBRACIONES Y VELOCIDADES CRTICAS ....................................................................... 13
6.2.9
MATERIALES ......................................................................................................................... 14
6.2.10 SISTEMA DE LUBRICACIN ................................................................................................ 15
HOJA 2 DE 79
6.2.11 ACOPLAMIENTO ................................................................................................................... 15

6.2.12 INSTRUMENTOS Y TABLEROS ........................................................................................... 16
6.2.13 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y PROTECCIN ................................................................. 17
6.2.14 CAJA DE TABLILLAS TERMINALES ..................................................................................... 18
6.2.15 CONSTRUCCIN................................................................................................................... 18
6.3
6.3.1
CONDICIONES DE OPERACIN .......................................................................................... 19
6.3.2
DISEO Y FABRICACIN ..................................................................................................... 20
6.3.3
ESTRUCTURA ....................................................................................................................... 22
6.3.4
NIVELES DE RUIDO .............................................................................................................. 22
6.4
SEPARADOR DE DESCARGA................................................................................................. 22
6.5
BOMBAS DE DESALOJO DE CONDENSADOS ..................................................................... 23
6.6
AMORTIGUADOR DE PULSACIONES .................................................................................... 23
6.7
TUBERIA AUXILIAR ................................................................................................................. 24
6.8
CASETA DE OPERACIN ....................................................................................................... 25
6.8.1
LOCALIZACIN Y ORIENTACIN ........................................................................................ 25
6.8.2
DIMENSIONES DE LA CASETA ............................................................................................ 25
6.8.3
AIRE ACONDICIONADO ........................................................................................................ 26
6.8.4
ILUMINACIN ........................................................................................................................ 26
6.8.5
SEGURIDAD........................................................................................................................... 26
6.8.6
CONSTRUCCIN................................................................................................................... 26
6.8.7
SERVICIOS GENERALES ..................................................................................................... 27
6.9
TUBERAS................................................................................................................................. 27
6.9.1
GENERALIDADES ................................................................................................................. 28
6.9.2
ARREGLOS DE TUBERA ..................................................................................................... 28
6.9.3
DETALLES DE DISEO ......................................................................................................... 30
6.10
ENFRIADOR DE GAS COMPRIMIDO ...................................................................................... 19
MECNICO ............................................................................................................................... 33
HOJA 3 DE 79
6.10.1 GENERALIDADES ................................................................................................................. 33

6.10.2 REQUISITOS DE DISEO MECNICO ................................................................................ 34
6.11
INSTRUMENTACIN ............................................................................................................... 36
6.11.1 INSTRUMENTOS PARA MONITOREO Y CONTROL ........................................................... 36

6.11.2 VLVULAS ............................................................................................................................. 42
6.11.3 INSTALACIN DE INSTRUMENTOS .................................................................................... 43
6.11.4 INTERCONEXIN DE INSTRUMENTOS ELECTRICOS ...................................................... 44
6.12
SEALES DE ALARMA Y PARO ............................................................................................. 47
6.13
SISTEMAS DE DETECCIN Y SUPRESIN DE GAS & FUEGO .......................................... 49
6.14
PLACA DE IDENTIFICACIN................................................................................................... 50
7.0
FABRICACIN .......................................................................................................................... 51
7.1
INICIO ........................................................................................................................................ 51
7.2
FORMADO DE SECCIONES DEL CUERPO Y CABEZAS ...................................................... 51
7.3
EMSAMBLE............................................................................................................................... 51
7.4
SOLDADURAS .......................................................................................................................... 51
7.5
TRATAMIENTO TRMICO ....................................................................................................... 52
7.6
EXAMEN RADIOGRFICO ...................................................................................................... 52
7.7
PRUEBA HIDROSTTICA ........................................................................................................ 53
7.8
PROTECCIN ANTICORROSIVA Y ACABADOS ................................................................... 55
8.0
INTERCONEXIONES ................................................................................................................ 55
9.0
PRUEBAS Y ACEPTACIN .................................................................................................... 56
9.1
PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FABRICA (FAT) .................................................................. 57
9.2
PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO (OSAT) ..................................................................... 58
9.3
ACEPTACIN ........................................................................................................................... 58
10.0
INSPECCIN ............................................................................................................................ 59
11.0
OPERACIN Y MANTENIMIENTO .......................................................................................... 59
12.0
PLAZOS DE ENTREGA ............................................................................................................ 62
HOJA 4 DE 79
13.0
13.1
VARIOS ..................................................................................................................................... 64
DOCUMENTACIN .................................................................................................................. 64
13.1.1 ANTES DE COLOCADA LA ORDEN DE ARRENDAMIENTO/COMPRA ............................. 64

13.1.2 DESPUS DE COLOCADA LA ORDEN DE ARRENDAMIENTO/COMPRA ........................ 65
13.2
PARTES DE REPUESTO ......................................................................................................... 65
13.3
PROGRAMA DE CONSTRUCCIN ......................................................................................... 66
13.4
CONDICIONES QUE DEBER CUMPLIR EL FABRICANTE O PROVEEDOR ...................... 66
13.5
CONDICIONES GENERALES .................................................................................................. 67
14.0
PREPARACION PARA EMBARQUE ........................................................................................ 68
15.0
GARANTA ................................................................................................................................ 69
16.0
CERTIFICACIN....................................................................................................................... 70
16.1
REVISIN DOCUMENTAL DEL DISEO DE LA OBRA ......................................................... 71
16.2
REVISIN DE LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD ................................................................ 72
16.3
VERIFICACIN ALEATORIA EN SITIO DE LA OBRA ............................................................ 72
16.4
INFORMES PROGRAMADOS.................................................................................................. 73
16.5
EMISIN DEL CERTIFICADO Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ................................... 73
16.6
PLAZO, INICIO Y TERMINACION DE LOS SERVICIOS ......................................................... 73
16.7
DIRECCIONAMIENTO DEL MANDO ....................................................................................... 73
17.0
NORMAS, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES ........................................................................ 74
HOJA 5 DE 79
1.0
ANTECEDENTES
Debido a la resolucin CNH.06.001/09 la Comisin Nacional de Hidrocarburos (CNH), da a conocer

las disposiciones tcnicas para evitar o reducir al mnimo la quema y el venteo de gas en los trabajos
de exploracin y explotacin de hidrocarburos, publicadas en el diario oficial primera seccin con
fecha de 04 de diciembre de 2009.
2.0
OBJETIVO
Desarrollar la especificacin tcnica particular para la renta con opcin a compra del Sistema de
Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XX, para el proyecto XXX para la Compresin de Gas
de Baja Presin y reducir la quema de gas en la plataforma XXXX.
3.0
DEFINICIONES
3.1
a)
TERMINOLOGA
Presin mxima de trabajo permitida: Esla presin mxima de operacin continua para
la cual el fabricante ha proyectado el conjunto o cualquier parte del mismo, cuando el gas
se maneja a la temperatura especificada.
b)
Temperatura mxima permitida: Es la temperatura mxima para la cual ha sido

proyectado el conjunto o cualquier parte del mismo, cuando el gas se maneja a presin
especificada.
c)
Punto de operacin normal: Es el punto de operacin deseado con ptima eficiencia. El

funcionamiento del conjunto ser garantizado en el punto de operacin normal.
d)
Velocidad nominal: La ms alta velocidad necesaria para lograr cualquier condicin de

operacin especificada.
e)
Velocidad normal: Es la velocidad correspondiente al punto de operacin normal.
f)
100% de velocidad: Es la correspondiente a la requerida por el equipo; ser mayor o igual

a la velocidad normal.
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g)
Velocidad mxima continua: Es la velocidad arriba del lmite de operacin del compresor.
Para compresores de velocidad variable ser de 105% de la velocidad nominal.
h)
Hoja de datos: Es la hoja en la cual se especifican las condiciones de operacin y diseo

de la mquina, as como otras caractersticas especiales que deben tomarse en
consideracin para el diseo y fabricacin de la misma.
i)
Factor
de
comprensibilidad
Z:
Es
un
factor
adimensional
que
corrige
el
comportamiento del gas ideal al gas actual, en cuanto a comprensibilidad del mismo.
j)
Factor K: Es un factor adimensional que resulta de dividir el calor especfico a presin

constante entre el calor especfico a volumen constante, y se emplea en el diseo
termodinmico del equipo.
k)
Operacin normal: Es el funcionamiento del equipo dentro de las variaciones previstas a

las condiciones de operacin, capacidad y eficiencia especificadas en la hoja de datos y
documentos posteriores, y garantizado por el fabricante; sin requerir de ningn
mantenimiento mayor, reparacin o reposicin de partes, excepto aqullas del
mantenimiento propio de dicho funcionamiento.
3.2
SIMBOLOGA Y ABREVIATURAS
PEP
XXXX Exploracin y Produccin.
NMX
Norma Mexicana.
ISO
International Organization for Standardization.
Factor relacin de calores especficos (CP/CV).
Factor de compresibilidad.
ASTM
American Society Mechanicals Engineers.
Metros.
Kg
Kilogramos.
pie
pies.
lb
libras.
Pulgadas.
HP
Caballos de potencia (Horse Power).
API
American Petroleum Institute.
HOJA 7 DE 79
hr
Horas.
min
Minutos.
Fuerza de vibracin simple armnica.

2
Kg/cm
Kilogramos por cada centmetro cuadrado.
mm
milmetros.
Abs
Absolutas.
Grados centgrados.
Lts
Litros.
Kw
Kilowatts.
Man
Manomtricas.
Hz
Hertz.
Rpm
Revoluciones por minuto.
4.0
DESCRIPCIN DEL SERVICIO GENERAL

4.1
GENERALIDADES
La unidad consistir de, pero no estar limitada a los siguientes componentes principales y
accesorios adicionales que se requieran; pudiendo el proveedor o fabricante proponer sistemas
alternos o modificados que cumplan con los requerimientos del servicio.
Separador de succin
Separador de descarga
Compresor (accionado mediante gas combustible)
Enfriador de gas comprimido
Dos bombas de desalojo de condensados (accionadas media aire de instrumentos)
Instrumentos y sistema de control
Tubera de interconexin
Base estructural
Caseta de control y monitoreo
Dispositivos de control y proteccin.
Sistema de deteccin y supresin de gas y fuego
Seales de alarma y paro
El Sistema Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX deber disearse como una unidad
completamente operacional. El proveedor deber suministrar toda la tubera de interconexin y
HOJA 8 DE 79
accesorios requeridos, as como tambin todas las conexiones con el sistema existente en la
plataforma XXXX.
El paquete ser diseado como un sistema de compresin para instalarse en
la plataforma
XXXX cumpliendo con las condiciones de operacin descritas ms adelante.
Las condiciones de operacin y las propiedades fsicas del gas que ser comprimido se indican en
los puntos 6.1.1 y 4.1 de esta especificacin. As mismo, se muestra la informacin mnima
necesaria y ser responsabilidad del fabricante o proveedor de suministrar los equipos adecuados
que cumpla con el funcionamiento y la capacidad indicada en esta especificacin.
4.2
DESCRIPCIN DE PROCESO
Este sistema constar de un mdulo de compresin gas de baja presin MTC-XXX, el cul es
accionado por motor de combustin de gas combustible.
El gas de baja presin ser alimentado por el Separador de Gas de Baja Presin FA-4206, a travs
del cabezal de alimentacin a los mdulos de compresin 1-4, en donde pasarn en primera
instancia, por el Separador de Succin, el cual por medio de internos de alta eficiencia recuperar
las gotas (10 micrones aproximadamente), que se condensaron en el gas durante el recorrido del
gas de baja al Separador de Succin, posteriormente el gas seco ser canalizado hacia el
compresor utilizando como medio de enfriamiento un soloaire, en donde bajar su temperatura
despus de la compresin y con esto lograr enviar el gas comprimido a las condiciones optimas para
su integracin al cabezal de succin de gas de alta presin de la plataforma XXXX.
5.0
REQUISITOS DE DISEO
5.1
SEPARADOR DE SUCCIN
5.1.1
CONDICIONES DE OPERACIN
Las condiciones de operacin que el proveedor y/o fabricante deber considerar para el diseo del
Sistema Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX, son los siguientes:
a) Capacidad
HOJA 9 DE 79
Flujo de gas:
10.0 MMSCFD
b) Parmetros de presin y temperatura
Parmetro
Nor.
Max
Temperatura de succin (C)
24
30
Presin de succin (Kg/cm2_man.)
1.0
1.5
5.1.2
COMPOSICIN DEL GAS DE BAJA PRESIN
El gas de baja presin que sern canalizados hacia el Sistema Compresin de Gas de Baja Presin
MTC-XXX, tendrn la siguiente composicin (base hmeda).
Componente
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Hexanos
Heptanos
Octanos
Nonanos
Decanos+
Dixido de Carbono
cido Sulfhdrico
Nitrgeno
Agua
Total
Esquema A
(% mol)
61.8845
11.9304
7.0410
1.1908
3.1741
1.0738
1.5528
1.3369
0.6831
0.2388
0.0458
0.0042
2.8339
2.9681
2.4224
1.6194
100.00
Fuente: Datos tomados del reporte cromatrogrfico folio No. 31039, realizado el 12 de Junio de
2009. (Informacin proporcionada por PEP).
5.2
COMPRESOR DE COMBUSTIN DE GAS
En el compresor se pretende aumentar la presin del gas proveniente del Sistema de Gas de Baja
Presin FA-4206, por lo que se definen los requerimientos mnimos para el diseo, construccin,
HOJA 10 DE 79
comportamiento, garantas, pruebas e inspeccin para compresores rotatorios para servicio de gas.
Incluyendo sus controles, accionadores, enfriadores y dems equipos auxiliares.
5.2.1
GENERALIDADES
Los lmites de capacidad de la unidad deben cubrir las condiciones de operacin especificadas
anteriormente. Las condiciones de servicio debern coincidir con los puntos ptimos de operacin de
la unidad. Los compresores, unidades motrices, sistemas de acoplamiento y equipos auxiliares,
deben estar diseados para un servicio continuo en operacin normal a plena carga durante 18
meses sin mantenimiento mayor.
La unidad motocompresora (compresor-unidad motriz), deber proporcionarse, con lo siguiente:
a) Acoplamientos y guardas de proteccin.

b) Amortiguador de pulsaciones, si se requiere.
c) Base comn para la unidad y equipo auxiliar.
d) Equipo auxiliar con tubera y conexiones necesarias.
e) Sistema de enfriamiento con sus tuberas de conexin.
f)
Separadores de lquidos con drenes automticos, si se requieren,
g) Termmetros y manmetros para cada paso, en sistemas de lubricacin y de enfriamiento.

h) La Proteccin del volante debe tener aberturas para poder girar a ste con barra o el mecanismo
necesario para comprobar el tiempo del motor y otras partes que requieran su atencin, sin
necesidad de quitar la proteccin. La proteccin debe cumplir con los cdigos aplicables de
seguridad.
i)
Filtros para la entrada de aire, pudiendo ser secos o hmedos.
j)
Silenciador en la tubera de los gases de escape.
k) Mltiple de escape
l)
Dispositivos de alivio de presin en el caso de explosin en el crter.
HOJA 11 DE 79
m) Ventilacin con trampa de vapores de aceite acumulados en el crter.
5.2.2
DISEO
El fabricante ser responsable de comprobar o calcular el valor de K (relacin de calores

especficos), as como del valor de Z (factor de comprensibilidad) de acuerdo con los valores
obtenidos, del anlisis del gas especificado. El fabricante del compresor debe asumir completamente
la responsabilidad de ingeniera de toda la unidad motocompresora, incluyendo los anlisis torsional
y de vibracin de los componentes que lo requieran, y asumir la responsabilidad completa de
cualquier modificacin consecuente de los anlisis.
El diseo de los motocompresores debe ser adecuado para arrancar y operar a las condiciones
especificadas en los puntos 6.1.1 y 6.4, de esta especificacin. Todo el equipo deber estar
protegido para almacenarse a la intemperie, antes de la operacin inicial, sin ninguna proteccin. El
fabricante debe proporcionar la herramienta especial e instrumentos necesarios para la instalacin
del equipo y de trabajo de mantenimiento para cada unidad, acompaada de las instrucciones para
su uso. La potencia del motor ser capaz de accionar el compresor continuamente al ciento por
ciento (100%) de su capacidad, en condiciones normales de operacin.
Las unidades motocompresoras cuya intensidad de ruido sea mayor de 90 decibeles, deben estar
aisladas en cabinas a prueba de ruido (American National Standard S1.4-1961). El conjunto
motocompresor debe estar equipado con escaleras, pasillos y pasamanos desarmables, para
facilitar el mantenimiento.
Todo el equipo accionadores y equipo auxiliar cubierto por esta especificacin, deber ser adecuado
para las condiciones de operacin mostradas en esta especificacin.
El comportamiento tanto del compresor y su accionador es responsabilidad del fabricante. Todas las
partes de la unidad, debern comportarse en su cimentacin permanente en ptimas condiciones,
en el sitio de pruebas del fabricante.
Todo el equipo deber disearse para permitir un mantenimiento sencillo, econmico y rpido. El
fabricante deber suministrar junto con el compresor las herramientas especiales, e instructivos
necesarios para el mantenimiento de toda la unidad.
HOJA 12 DE 79
Todas las partes de la unidad cuyo diseo no se incluya dentro de esta especificacin ser
responsabilidad del fabricante.
El compresor deber estar libre de vibraciones excesivas y fallas o paros repentinos y todas las
vlvulas de succin y de descarga debern ser fcilmente accesibles para su inspeccin y/o
mantenimiento.
5.2.3
CICLOS MOTRICES Y COMPRESORES
La presin mxima de trabajo permitida del cilindro de compresin, deber ser mayor que la presin
mxima de operacin del compresor. Los esfuerzos permitidos en el vstago del cilindro compresor,
deben ser 5% mnimo, mayores que los esfuerzos que se obtengan cuando el compresor opere
continuamente a la presin mxima de operacin. Las camisas de los cilindros motrices y
compresores sern reemplazables, a menos que se especifique otra cosa. Cuando se considere
imprctico o antieconmico el uso de camisas reemplazables, se pueden considerar, como
alternativa, los cilindros sin camisas. Los cilindros sin camisas, deben tener un espesor de pared tal
que admita un rectificado de 3 mm (1/8) en el dimetro, sin que se afecte la mxima presin de
trabajo permisible. En cada cilindro, tanto del motor como del compresor, se deber instalar vlvulas
de diseo adecuado para purgar y para tomar presiones con un indicador apropiado; una (1) vlvula
en cilindros de simple efecto y dos (2) vlvulas en cilindros de doble efecto.
5.2.4
EMBOLOS MOTRICES Y COMPRESORES
Los mbolos del cilindro compresor estarn fijados al vstago en una espiga de ste, en cuyo
extremo debe colocarse una tuerca con seguro. Si el mbolo del compresor es del tipo no lubricado
o de cualquier otra construccin especial, se debe describir detalladamente el mbolo, anillos,
diseo de empaque o sello de vstago, incluyendo materiales de construccin, as como el acabado
del cilindro. El mbolo del cilindro motriz debe ser enfriado por el aceite del sistema forzado de
lubricacin. No se admite otro sistema de enfriamiento.
5.2.5
RETENES Y EMPAQUES
El tipo de empaque deber ser especificado por el fabricante y debe ser aprobado por escrito por el
representante de XXXX Exploracin y Produccin.
HOJA 13 DE 79
5.2.6
CHUMACERAS Y CRUCETAS
Todas las chumaceras deben ser reemplazables, hacindose notar que las chumaceras principales
del tipo de bolas o rodillos, se emplearn para compresores de proceso de menos de 150 HP. Las
chumaceras antifriccin no se usarn en crucetas y pernos de manivelas, como lo indica el API 618.
Las crucetas en compresores horizontales mayores de 150 HP, con carrera mayor de 228 mm. (9),
debern tener zapatas reemplazables y ajustables, tanto arriba como abajo, como lo indica el API
618.
5.2.7
VLVULAS
La velocidad promedio del gas a travs de la vlvula del compresor, debe ser mayor que la calculada
como sigue:
V 0.95
D
A
En donde:
V = Velocidad promedio del gas en m/hr (ft/min)
D = Desplazamiento del cilindro en m/hr (ft/min)
A = Area en m (ft), que se obtiene al multiplicar el levantamiento real de la vlvula en operacin por
su periferia y por el nmero total de vlvulas de admisin por cilindro.
Los asientos de las vlvulas sern reemplazables, tanto para los cilindros motrices como para los
compresores. Los discos o placas metlicas de vlvulas que pueden ser instalados sobre cualquiera
de sus lados, deben ser pulidos por ambos lados. Las orillas deben terminarse adecuadamente para
eliminar esfuerzos indeseables que puedan presentarse.
5.2.8
VIBRACIONES Y VELOCIDADES CRTICAS
Dentro de los lmites de la unidad de la motocompresora no debe existir ninguna velocidad crtica
torsional. o perjudicial, y el fabricante determinar e indicar los puntos en que ocurre alguna
velocidad crtica.
Los compresores reciprocantes, as como los motores deben operar entre los lmites 1G a 5G de
vibracin, en la que G es la fuerza de vibracin simple armnica, calculada de la siguiente manera:
HOJA 14 DE 79
G = 5 x 10-5 x A x
A = Doble amplitud de la vibracin (milsimas de pulgada)

= Frecuencia en ciclos/seg.
Las lecturas de la vibracin deben practicarse sobre las cabezas de cilindros motrices o
compresores.
5.2.9
MATERIALES
Todos los materiales debern ser nuevos estando de acuerdo con la SECC. III de las
especificaciones de materiales del cdigo ASME y listados en la SECC. VIII, DIV. 1 del mismo
cdigo.
Ser responsabilidad del proveedor seleccionar y especificar los materiales de construccin no

indicados en los cuestionarios tcnicos as mismo debe verificar el uso de los materiales. Propuestos
de acuerdo a las condiciones de operacin del equipo, de las caractersticas de las corrientes a
tratar y de los cdigos, normas y estndares aplicables.
Por lo que de forma enunciativa ms no limitativa se debern a apegar a lo siguiente:

a) Debern cumplir con los estatutos que establecen las normas ASTM.
b) En el equipo sujeto a presin interna, se usar material ASTM A-278 para fierro fundido y
ASTM A-216 para acero fundido.
c) Cuando se use fierro modular fundido, ste debe ser ASTM A-395 con prueba de impacto Charpy
que d un resultado mnimo de 0.7m-Kg (5 pies-lb) a la temperatura de la habitacin donde se
efecte la prueba.
d) Las piezas forjadas sujetas a presin interna debern ser de material ASTM A-235 o A-237 como
mnimo.
e) Las placas de acero para partes sujetas a presin interna deben cumplir con los requisitos de la
seccin VIII del cdigo ASME.
f)
Los vstagos de los mbolos debern ser de material AISI 4140 u otro especificado en la hoja de
datos que mejore las propiedades de aqul para uso en vstagos, con recubrimiento en la zona de
trabajo de los sellos y acabado superficial de 8 micropulgadas ANSI como mximo.
HOJA 15 DE 79
El motor de gas de combustin deber satisfacer los siguientes requerimientos como mnimo:
a) La caja de aceite (crter), armazn o bastidor (monoblock) y cilindros motrices de los motores sern
fabricados de fierro fundido de grano fino ASTM T-30.
b)
El cigeal, bielas motrices y bielas de los compresores se fabricarn de acero forjado AISI 1045.
c) Las partes antes indicadas en a y b, deben someterse a inspeccin ultrasnica y magntica en

fbrica.
5.2.10 SISTEMA DE LUBRICACIN

Se deber suministrar un sistema de lubricacin completo que opere adecuadamente de acuerdo
con el diseo del equipo especificado. La lubricacin de cilindros compresores ser del tipo forzado
con inyectores independientes. Los cilindros motrices para motores de gas podrn usar un sistema
de lubricacin tipo forzado con inyectores independientes o bien del tipo a presin.
Por lo anterior se deber incluir un filtro de aceite, bomba de aceite, bomba auxiliar accionada por
motor elctrico, una coladera, un indicador de nivel, enfriador, un interruptor de baja presin de
aceite, un interruptor de alta temperatura de aceite, un indicador de temperatura de aceite, as como
toda la tubera, vlvulas y cualquier otro instrumento necesario y se deber suministrar en forma
integral a la unidad.
La lubricacin de apoyos de bancada y apoyos de cilindros motrices ser del tipo a presin para
equipos de 150 HP o mayores, para equipos de menor potencia se usar el tipo a presin o bien el
tipo de chapoteo.
Para motores de gas del tipo estacionario, el fabricante debe incluir en la unidad un sistema
automtico de control de temperatura y presin de aceite. El fabricante incluir en la unidad un
sistema de filtracin de flujo total de aceite para el uso de ste en el cigeal, apoyos, etc.
Otros sistemas de lubricacin para las partes en movimiento, tanto de los compresores como del
motor de gas, sern aceptados previa autorizacin por escrito de XXXX Exploracin y Produccin.
Los cojinetes del motor debern estar lubricados de por vida.
5.2.11 ACOPLAMIENTO
HOJA 16 DE 79
Los acoplamientos debern ser de un tipo aprobado por XXXX y solamente los diseos que hayan
sido demostrados en la prctica, apropiados para los servicios requeridos sern aceptados.
Los acoplamientos flexibles, debern ser diseados para absorber todos los desalineamientos bajo
cualquier condicin normal de operacin. Los acoplamientos se suministrarn con topes limitadores
si es necesario.
Todas las partes en movimiento as como los acoplamientos, debern ser fcilmente desmontables
de conformidad con los requerimientos de seguridad. Si el acoplamiento es por medio de bandas, las
poleas debern estar balanceadas esttica y dinmicamente. Se ajustaran las flechas y se
aseguraran para prevenir el aflojamiento.
5.2.12 INSTRUMENTOS Y TABLEROS

Los instrumentos y controles deben ser instalados con vlvulas adecuadas de corte, para permitir
cambios y reparaciones con el equipo en operacin. Los instrumentos y controles deben ser a
prueba de explosin y con monturas de acero inoxidable, del tipo robusto para refineras. No se
aceptarn los instrumentos con monturas de bronce o material ligero. El fabricante debe
proporcionar manmetros y termmetros montados localmente o sobre un tablero de dimensiones
suficientes para alojar todos los instrumentos, tanto de proteccin como de control. La
instrumentacin mnima ser para detectar lo siguiente:
a) Presin del cabezal de aceite para chumaceras.
b) Temperatura de entrada y de descarga para cada paso del compresor.
c) Presin de succin y de descarga para cada paso del compresor.
d) Temperaturas del aceite a la entrada y salida del enfriador, excepto para enfriadores pequeos
integrados al compresor, en cuyo caso slo se instalar a la salida del enfriador.
e) Presin diferencial por aforo del flujo total a travs del filtro.
f)
Los termmetros debern ser resistentes a la corrosin, para trabajo pesado, del tipo bimetlico
con cartula de 114 mm (4-1/2 pulgadas) de dimetro.
HOJA 17 DE 79
El motor de gas debe tener un indicador de temperatura del tipo de puntos para los gases de escape
de cada cilindro motriz.
Deber ser suministrado un gabinete de control y de indicacin para el compresor y contendr pero
no ser limitado a lo siguiente:
Al frente Irn instalados en la estacin botones botn de prueba de luces, botn del silenciador de
alarma, as como todos los interruptores y estaciones de botones, sistema de sealizacin para las
alarmas que ms adelante se indican, interruptor selector para el arranque y paro automtico o
manual de los compresores, luces indicadoras de tablero energizado, compresor operando,
compresor parado y limites de operacin correcta; una alarma sonora, interruptor termo magntico e
interruptor de operacin.
5.2.13 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y PROTECCIN

Todas las protecciones de operacin deben ser suministradas por el fabricante del motocompresor.
La unidad motriz debe contar con un sistema automtico de paro del motor de gas con los siguientes
requisitos:
a) Indicador de paro del motor y turbocargador (si lo hay).

b) Los paros del motor de gas deben ser estrictamente por corte de gas combustible de
alimentacin al motor y no por conexin a tierra del sistema de encendido.
Se debern suministrar los interruptores de presin, vlvulas solenoides y alambrado necesario para
manejar la seal del sistema neumtico de control de carga, o el equivalente si se propone otro
mtodo. El compresor al arrancar deber cerrar automticamente las vlvulas de succin, a fin de
arrancar sin carga. Las vlvulas de succin y los descargadores debern de operar
satisfactoriamente bajo todas las condiciones de operacin mostradas en los puntos 6.1.1 y 6.4 de
esta especificacin.
Los motores de gas debern estar provistos de tacmetros, especificndose los tipos que se
prefieran (elctricos o mecnicos). Los tacmetros debern tener como lmites desde la ms baja
velocidad de control hasta 125% de la velocidad mxima continua. El control de capacidad
HOJA 18 DE 79
normalmente se obtendr por vlvula descargadora en la succin (depresores o levantadores),

bolsas o combinacin de ambas (bolsas y vlvulas descargadoras), o bien por un sistema de
derivacin. Los controles de operacin pueden ser manuales o automticos, segn se requiera. A
menos que se indique otra forma, el control de capacidad en los cilindros compresores debe incluir:
a) 5 pasos de control a 100, 75, 50, 25 y 0% de capacidad.

b) 3 pasos de control a 100, 50 y 0% de capacidad.
c) 2 pasos de control a 100 y 0% de capacidad.
Los controles de capacidad en unidades de velocidad variable, generalmente sern por control de
velocidad; sin embargo, puede suplementarse ste con los mtodos de control descritos. Se debe
suministrar como dispositivo de proteccin, una vlvula de seguridad que descargue al sistema de
desfogues de la plataforma XXXX, y su calibracin depender del servicio del compresor.
5.2.14 CAJA DE TABLILLAS TERMINALES

S debern suministrar una caja de tablillas terminales, a la cual debern ir alambrados todos los
instrumentos que estn instalados en el compresor claramente identificados para su interconexin
con su respectivo en el tablero de control. Su localizacin ser en un punto accesible para el
cableado de los instrumentos.
5.2.15 CONSTRUCCIN
Se dar especial atencin al diseo mecnico del compresor en los siguientes casos.
a) Unidades de varios pasos y servicio mltiple.

b) Unidades de alta presin
c) Unidades paquetes mviles
En las aplicaciones citadas, pueden haber ciertas condiciones anormales de operacin, tales como
supresin de uno o ms servicios en mquinas de servicio mltiple, ruptura de vlvulas,
descompensacin de carga etc., por lo que el equilibrio dinmico de la unidad debe ser tal, que no
se originen daos, aun con perodos de operacin largos en las condiciones anormales indicadas.
HOJA 19 DE 79
Se deben incluir los dispositivos de seguridad necesarios de acuerdo con el prrafo 6.2.13 de esta
especificacin, para evitar consecuencias mayores debido a fallas mecnicas de las partes que
estuvieran sujetas a condiciones anormales.
Se prefiere compresores con vstago de un solo apoyo. Si el fabricante proporciona compresores

con 2 apoyos en el vstago, ser necesario que el extremo del vstago descubierto tenga guarda.
Las conexiones y tuberas que manejan gas dentro de los lmites de la unidad, deben apegarse a lo
indicado en la norma ASME B 31.3.
Todas las partes del compresor deben resistir las mximas cargas de operacin y/o esfuerzos de
torsin que transmitan los cilindros motrices.
Las vlvulas de succin del compresor con bolsas variables, debern ser de operacin manual,
automtica o de control remoto tanto para el arranque, como para el control de capacidad.
Para cada cilindro motriz el sistema de ignicin ser de baja tensin con una o dos bobinas de alta
tensin. El alambrado estar debidamente protegido con tubo y ste conectado a tierra; los cables
de las bujas tendrn proteccin metlica flexible. El conjunto ser adecuado para trabajar a la
intemperie y/o a prueba de explosin.
Si no se especifica otra cosa, debe suministrarse el equipo estndar del fabricante para el arranque
de la unidad motocompresora. El fabricante suministrar debidamente integrada al motor, la tubera
de gas de arranque, vlvulas, etc., todo listo para conectarse a la tubera de suministro. El diseo
del sistema de aire de arranque deber tener capacidad para efectuar tres intentos de arranque
como mnimo.
5.3
ENFRIADOR DE GAS COMPRIMIDO
En el enfriador de gas comprimido (soloaire), se pretende enfriar el gas proveniente del compresor,
el proveedor debe enviar a PEP toda la informacin generada durante la fabricacin e inspeccin del
enfriador con aire de acuerdo a esta especificacin.
5.3.1
CONDICIONES DE OPERACIN
HOJA 20 DE 79
Se deber asegurar que la temperatura del gas descienda a 45C, aproximadamente durante la
etapa de enfriamiento.
5.3.2
DISEO Y FABRICACIN
Se utilizaran un soloaires para el paquete de compresin, y debern estar equipados con:
5.3.2.1 BANCO DE TUBOS

a) Los tubos para transferencia de calor debern ser bimetlicos sin costura, con aletas de aluminio
tipo extruidas.
b) El banco de tubos deber ser rgido auto soportado e independiente para que se pueda manejar
como paquete, adems deber contar con espaciadores localizados entre las camas de tubos y
diseados para prevenir aplastamientos o deformacin de las aletas. Los espaciadores tambin
sern diseados para transmitir el peso de los tubos a los soportes de tal forma que el peso del
banco no sea soportado por las aletas. Los espaciadores debern ser localizados sobre cada
soporte de los tubos.
c) Se debern colocar abrazaderas sobre la hilera superior de los tubos, localizadas en cada soporte
para mantener los tubos en su posicin.
d) El cabezal mvil deber estar soportado directamente sobre los extremos de la estructura de tal
forma que permita una expansin trmica del banco de tubos sin restricciones.
e) La junta del banco-estructura deber estar diseada para permitir movimiento lateral debido a la
expansin trmica del cabezal de tuberas conectado a las boquillas del banco de tubos.
f)
Se debern suministrar sellos de aire a travs del banco de tubos, o unidades para impedir las fugas
de gas. El espesor mnimo del metal utilizado para la construccin del sello de aire debe ser de
calibre 12 del lado de la estructura.
g) El asentamiento de los tapones deber tener un acabado maquinado para garantizar el sello.
h) Los espesores de las placas que forman el cabezal, incluyendo el espejo, deben ser calculados para
soportar las condiciones de operacin del lado de los tubos.
HOJA 21 DE 79
5.3.2.2 VENTILADORES Y MOTORES

a) Los ventiladores debern ser de flujo axial, accionados por el motor del compresor. cuando el
enfriador tenga dos o ms ventiladores, debern estar divididos por secciones para asegurar que no
haya recirculacin del gas de una seccin a otra cuando alguno de ellos no est operando.
b) Las aspas de los ventiladores debern ser de plstico reforzado con fibra de vidrio, con masas
slidas (hub) de hierro fundido y deben ser diseadas y construidas para preveer la mxima
eficiencia del ventilador cuando se manejen volmenes de gas a altas velocidades.
c) Las aspas debern estar balanceadas contra un aspa maestra para permitir su intercambio sin
ocasionar desbalanceo en el ventilador. Las masas de los ventiladores (hub) debern estar
balanceadas dinmicamente a una velocidad al menos igual a la velocidad de operacin, las aspas
sern de paso autovariable y las flechas de los ventiladores debern estar diseadas para soportar
los esfuerzos producidos por la transmisin.
d) El sistema de transmisin deber ser diseado de acuerdo a lo indicado en el API-SDT-661, ltima

edicin.
e) Los motores debern estar diseados para cumplir con la CLASE I, DIV. 2, GRUPO D, a prueba de
explosin, de acuerdo al cdigo NEMA.
f)
Se deber suministrar un interruptor de vibraciones por cada ventilador, ste deber incluir 2 puntos
de ajuste: alarma preventiva y paro por vibracin excesiva. Los interruptores debern ser adecuados
para una clasificacin CLASE I, DIV. 2, GRUPO D.
g) Los ventiladores y accionadores debern estar provistos con guardas removibles, para proteccin
del personal y para mantenimiento. el sistema de transmisin deber estar diseado de tal forma
que los rodamientos, masas, etc., pueden ser lubricados en operacin sin daar al personal.
h) El proveedor deber suministrar informacin tcnica del sistema de transmisin reductor de

velocidad, del interruptor de vibraciones, del motor elctrico, y la curva de operacin de los
ventiladores y motores.
HOJA 22 DE 79
i)
El proveedor deber suministrar un trinquete de no-retroceso u otro dispositivo similar para cada
ventilador.
5.3.3
ESTRUCTURA
a) La estructura deber ser diseada independientemente del banco de tubos y no se deber

considerar el bastidor lateral de dicho banco como parte de la estructura de trabajo.
b) La estructura deber ser lo suficientemente rgida para evitar vibraciones y diseada de acuerdo con
el AISC Nueva edicin, y el AWS D1.1-2008. las conexiones de campo deben ser diseadas para
atornillarse.
c) El proveedor deber incluir plataformas de inspeccin con una escalera de acceso de un ancho
mnimo de 450 mm, en cada lado de los cabezales del enfriador, las plataformas debern ser
construidas a base de perfiles estructurales con especificacin ASTM A-36 y piso de rejilla dentada
electrosoldada, el ancho mnimo ser de 900 mm e incluir barandales de seguridad, a base de perfil
tubular OC especificacin ASTM A-53 Gr-B, galvanizados y guardavidas de perfil angular con
soleras, especificacin ASTM A-36 (en el caso de requerirse).
5.3.4
NIVELES DE RUIDO
El nivel de ruido de los ventiladores especificados no deber exceder de 85 decibeles a 1 metro

(3.3 pies) del punto de emisin.
5.4
SEPARADOR DE DESCARGA
Las condiciones de operacin que el proveedor y/o fabricante deber considerar para la descarga
del Sistema Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX, son los siguientes:
a) Capacidad
Flujo de gas:
10.0 MMSCFD
b) Parmetros de presin y temperatura
Parmetro
Temperatura (C)
Nor.
Max
42
45
HOJA 23 DE 79
Presin de descarga (Kg/cm2_man.)
5.5
8.0
9.0
BOMBAS DE DESALOJO DE CONDENSADOS
Las bombas de condensados, deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Servicio: bomba de desalojo de condensados (2).

Potencia hidrulica de diseo: Por proveedor
Npsh disponible: Por proveedor.
Cdigo de diseo de la bomba: API-STD-674 (ltima edicin).
Unidad motriz: neumtica (aire de instrumentos)
Cada una de las bombas debe incluir una vlvula de relevo de condensados (PSV) en la lnea de
descarga interconectada con la lnea de succin, con la finalidad de proteger el sistema de bombeo
por un represionamiento en la descarga, calibrada de acuerdo con la curva de operacin de la
bomba, siempre y cuando no exceda del 15% de la presin de descarga.
Las bombas deben incluir los accesorios necesarios para la interconexin en lnea (succin y
descarga) para el buen funcionamiento de los equipos.
La contratista es responsable de realizar las siguientes pruebas a las bombas de condensados:
Prueba hidrosttica.
Prueba de funcionamiento
Prueba atestiguada
Prueba NPSH
Las partes mecnicas y estructurales de las bombas de desalojo de hidrocarburos condensados,

debern ser construidas en acero al carbn y debern estar protegidos contra un ambiente marino
altamente corrosivo, de acuerdo con la norma de referencia de XXXX NRF-053-XXXX-2005
Sistemas de Proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.
5.6
AMORTIGUADOR DE PULSACIONES
HOJA 24 DE 79
Se deben proporcionar los amortiguadores de pulsaciones, en la succin y descarga de los cilindros

del compresor, cuando se requiera.
La amplitud del pulso residual es definida como el total del mximo cambio de presin de los
impulsos, arriba y debajo de la presin promedio de operacin.
Cuando se proporcionan interenfriadores montados en el compresor, los amortiguadores de

pulsacin pueden ser integrales o separados de los interenfriadores.
La presin de succin especificada del compresor debe ser considerada aguas arriba del
amortiguador en la succin; y la presin de descarga del compresor, debe considerarse aguas abajo
del amortiguador de descarga. Los amortiguadores de succin y descarga, debern ser de tamao
tal, que las pulsaciones (amplitud de pico a pico) no exceda los lmites permitidos indicados a
continuacin:
Presin en la lnea
Kg/cm abs.
0 2.1
Mxima pulsacin
permitida en % de
presin de lnea.
5
2.1 7.0
1.0 -35
Mayor a 35
Los amortiguadores de pulsacin debern ser estructuralmente seguros para una operacin continua
del compresor, a la presin mxima desarrollada por el mismo. Los amortiguadores deben tener una
tolerancia mnima de corrosin de 3 mm (1/8) y debern estar provistos de conexiones para drenaje
de 19 mm () como mnimo. En servicios de gases corrosivos, los amortiguadores debern tener
una tolerancia de corrosin de 6 mm () como mnimo.
Cualquier accesorio incluyendo cmara de aire o botella que se puedan requerir para una operacin
correcta deber ser incluido como accesorio del compresor.
5.7
TUBERIA AUXILIAR
Las tuberas y conexiones de la unidad deben estar de acuerdo con el ASME B 31.3 Cdigo de
tuberas a presin y B 31.8 Sistemas de tubera para transmisin y distribucin de gas. En las
HOJA 25 DE 79
unidades motocompresoras no se usarn tuberas, vlvulas o conexiones de 32 mm (1),

64 mm (2 ), 89 mm (3), 127 mm (5), 178 mm (7) y 228 mm (9) de dimetro nominal.
Las tuberas, vlvulas y conexiones de instrumentos sern de 19 mm () como mnimo. Las

dimensiones de las tuberas auxiliares sern fijadas por el fabricante. El fabricante debe suministrar
tuberas, conexiones, vlvulas, piezas de interconexin, etc., para el conjunto motor-compresor
montado en su base o bien de todo el equipo y accesorios que forman el paquete.
El fabricante deber suministrar toda la tubera asociada y los accesorios requeridos para hacer una
instalacin completa, incluyendo las tuberas que conducen el fluido de enfriamiento del compresor.
Toda la tubera para aceite lubricante deber estar perfectamente limpia para asegurar que han sido
eliminadas totalmente las partculas extraas. las juntas debern ser estaadas o soldadas
embutidas para asegurar un sistema a prueba de fugas.
5.8
CASETA DE OPERACIN
Se deber contar con una caseta de operacin con capacidad para 3 personas, el arreglo de la
caseta debe considerar estacin de trabajo, UPR del Sistema Digital de Monitoreo y Control
(SDMC), del Sistema de gas y fuego (SGF) y del Sistema de Paro Por Emergencia (SPPE).
La caseta debe ser modular con estructuracin que permita su instalacin en distintas plataformas
de la sonda de Campeche. Tambin deber contar con accesorios para su instalacin por medio de
izaje, deber ser fabricada con las dimensiones a paos exteriores como se indica en el plano de
localizacin general de equipo (XXXXXX).
La caseta de operacin deber ser un edificio aislado independiente en cuya solucin
arquitectnica se deber tener en cuenta todo lo especificado a continuacin:
5.8.1
LOCALIZACIN Y ORIENTACIN
La caseta de operacin debe localizarse en el rea indicada en el plano de localizacin general de

equipo (XXXX).
5.8.2
DIMENSIONES DE LA CASETA
HOJA 26 DE 79
Las dimensiones de cada rea de la caseta de operacin ser en funcin del equipo y operacin
prevista para cada una y el rea total deber ajustarse a la indicada en el plano de localizacin
general (XXXXXX).
El proveedor debe proporcionar y colocar en cada rea de la caseta el mobiliario requerido, los
cuales deben ser con materiales de primera calidad, de fcil funcionamiento, para uso rudo, mnimo
mantenimiento, resistente a las condiciones ambientales (para instalacin costafuera), todo el
mobiliario debe ser fijado a piso o muro para soportar maniobras de transportacin e izaje.
5.8.3
AIRE ACONDICIONADO
Las reas mencionadas de la caseta deben contar con equipos de aire acondicionado
(tipo mini-split) que permitan mantener condiciones favorables para el personal operativo y buen
funcionamiento de los equipos.
5.8.4
ILUMINACIN
Cada rea de la caseta de operacin debe quedar iluminado en forma adecuada con alumbrado del
tipo fluorescente a 127 VCA., 60 HZ, de acuerdo con los niveles de iluminacin especificados por
norma. Debe considerase adems la instalacin de receptculos polarizados con conexin a tierra a
127 VCA., 60 HZ, de acuerdo a las reas de servicio de la caseta, los contactos deben ser
instalados a una altura de 0.3 m sobre el nivel de piso terminado.
5.8.5
SEGURIDAD
La caseta debe contar con extintores porttiles de bixido de carbono (CO2) y de polvo qumico; un
sistema de deteccin de gas, humo y alarma de fuego, letreros de seguridad y sealizacin de rutas
de evacuacin.
5.8.6
CONSTRUCCIN
En la construccin de la caseta se debe proveer los espacios y accesos necesarios para el

mantenimiento y buen funcionamiento.
HOJA 27 DE 79
El sistema de piso y el techo de la caseta deben conformarse con placa lisa de acero ASTM
A36/A36M o equivalente de 8 mm de espesor mnimo, este espesor de placa debe verificarse por
medio del diseo estructural para las diferentes condiciones de carga.
El piso de la caseta debe ser incombustible, antiderrapante y de fcil limpieza; deber estar
construido en forma integral y con materiales que requieran el mnimo mantenimiento. Para los
muros se debe tener en cuenta las consideraciones sobre resistencia al fuego y facilidad de
limpieza.
Los muros interiores deben estar conformados por paneles prefabricados que se fijan a la estructura
del mdulo. El diseo debe considerar la fijacin de los paneles prefabricados (elementos no
estructurales) a las placas de entrepiso, por medio de perfiles soldados. No se deben perforar las
placas de entrepiso ni elementos estructurales para hacer fijaciones con tortillera.
El muro exterior debe ser diseado de placa troquelada, con un espesor mnimo de 6 mm (1/4 de
pulgada), de acero al carbn ASTM A36/A36M o equivalente. El espesor de la placa debe verificarse
por medio del diseo estructural para las diferentes condiciones de carga. La placa troquelada debe
soldarse a la estructura del mdulo habitacional.
La caseta debe disearse con accesos principales, las puertas deben contar con cierre hermtico y
cerrar auxiliadas por un mecanismo. Las puertas exteriores deben abrir hacia el exterior y sus
herrajes deben ser de diseo tal que permita fcilmente su apertura, tanto desde el exterior como del
interior.
La caseta de operacin del Sistema de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX, deber
adems tener los espacios y caractersticas adecuadas para la estancia del personal del proveedor
durante su jornada de trabajo, contando al menos con un escritorio de trabajo y
ambiente
climatizado.
5.8.7
SERVICIOS GENERALES
Deber contar con equipo de refrigeracin de capacidad suficiente para conservar los alimentos
preparados y proporcionados al personal de operacin durante las 24 horas que dure su jornada de
trabajo. Asimismo con el equipo necesario para calentarlos en caso necesario.
5.9
TUBERAS
HOJA 28 DE 79
5.9.1
GENERALIDADES
Adicionalmente a los requerimientos de esta seccin y a las hojas de especificaciones individuales

de tubera anexas, el diseo general de los sistemas de tubera ser conforme a lo aplicable en el
cdigo ASME B31.3 para tuberas a presin.
5.9.2
ARREGLOS DE TUBERA
a) Dimensiones.
Todos los dibujos de tuberas presentaran dimensiones en milmetros.
b) Ruta y soportes.
Todas las tuberas sern trazadas de tal modo que se obtenga un arreglo ordenado y econmico,
con la ruta ms corta posible y un mnimo numero de accesorios, y que sea congruente con las
buenas practica de ingeniera. La tubera incluida en el paquete deber correr, hasta donde sea
posible, con un espacio libre vertical adecuado entre puntos de cruce de tuberas en ngulo recto.
Los cambios de direccin generalmente sern acompaados por un cambio de elevacin.
Hasta donde sea posible, todas las lneas sern agrupadas econmicamente, trazadas en paralelo
con un lecho bajo de tubera comn, y descansando sobre soportes elevados o durmientes. S
debern mantener espacios libres entre las lneas para permitir el acceso para removerlas y/o
repararlas. Se deber dejar un espacio mnimo de 127 mm (5 pulgadas) entre el pao exterior de
una tubera y el pao exterior de la brida o accesorio ms grande de la tubera adyacente. Se deber
considerar el espesor de aislamiento y el movimiento debido a expansin o contraccin trmica
cuando se determinen los espacios entre tuberas y la elevacin del lecho bajo de la misma (encaso
de requerir aislamiento).
c) Accesibilidad.
Los sistemas de tubera debern tener un arreglo que prevenga o evite que el personal de operacin
se golpee la cabeza o se tropiece.
HOJA 29 DE 79
Se deber considerar en el diseo una elevacin apropiada sobre el nivel terminado del patn para la
operacin y mantenimiento de vlvulas de control y accesorios de medicin.
La tubera deber evitar interferencias para el mantenimiento de equipos, traslado, operacin o

inspeccin. Donde las interferencias para remover o trasladar equipos no se puedan evitar, s
debern suministrar tramos de carretes removibles.
Todas las vlvulas operadas manualmente y vlvulas de control, sern localizadas para proveer un
acceso adecuado para operacin y/o reparacin o deber implementarse los accesos para tal fin.
Las vlvulas de control y la tubera adyacente sern arregladas y soportadas de modo que las
vlvulas puedan removerse sin afectar los sistemas en operacin o los soportes. Se deber dejar
suficiente espacio libre por arriba o por debajo de las vlvulas de control para permitir remover las
vlvulas de las lneas o derivacin relacionadas y/o adyacentes, y las vlvulas de bloqueo.
d) Flexibilidad.
Se deber evitar la presencia de esfuerzos excesivos en los sistemas de tuberas debido a

expansiones o contracciones mediante el uso de curvas de expansin o algn otro medio apropiado.
Los sistemas de tuberas sern diseados de modo que las fuerzas originadas en equipos debidas a
cargas estticas o de operacin, incluyendo aquellas producidas por expansin, no excedan las
fuerzas admisibles o causen desalineamientos mayores que los permitidos por los fabricantes del
equipo.
e) Conexiones con infraestructura existente.
Las lneas de proceso y servicios auxiliares del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin,
debern interconectarse a los sistemas existentes en esta plataforma.
f)
Requerimientos varios.
Todos los puntos ms altos y ms bajos de todas las lneas estarn provistos de conexiones para
venteo y/o drenaje de como mnimo. Dichas conexiones podrn tener un tapn si se requieren
solo para el arranque o una vlvula si se requieren durante la operacin normal.
HOJA 30 DE 79
5.9.3
DETALLES DE DISEO
a) Espesor mnimo de la pared de tubo.
El espesor de la tubera deber cumplir con lo estipulado en la NRF-032-2006.
b) Dimetro de la lnea y conexiones.
No deber utilizarse tubera ms pequea de excepto para conexiones de suministro neumtico

a instrumentos. No se deber utilizar tubera de 1, 3 y nmeros impares mayores de 3.
c) Codos y reducciones.
La tubera ser diseada ya sea con curvas o codos de radio largo soldables.
Los cambios en el tamao de las lneas sern hechos solo por accesorios reductores, insertos de
caja soldable, reducciones o swajes. No se usaran casquillos reductores bushing. La lnea de
mayor cedula determinara al espesor de pared del accesorio.
d) Accesorios y bridas.
Las dimensiones de todos los accesorios de acero de 24 y menores sern conforme al cdigo ANSI
B16.9. Los accesorios de acero mayores de 24 sern conforme al cdigo MSS-SP-75. Las
dimensiones de las bridas de acero de 24 y menores sern conforme al cdigo ANSI B16.5, y las
bridas ms grandes que 24 sern conforme al MSS-SP-44.
Los tapones macho de 1 y menores sern de acero slido y lo bastante largos para extenderse a
travs del aislamiento.
Las bridas para todos los servicios debern ser como se indica en las especificaciones individuales
de tubera.
Los accesorios roscados debern tener una rosca conforme al cdigo B2.1.
Cuando se utilicen accesorios o vlvulas con caja para soldar (socket-weld), la tubera ser alojada
en la caja dejando un cierto espacio de modo que no se transmitan esfuerzos a la soldadura debido
HOJA 31 DE 79
al asentamiento del tubo. El espesor de placas ciegas ser calculado de acuerdo con el cdigo ANSI
B31.3. Los tornillos espaciadores sern suministrados cuando sean requeridos.
e) Ramales.
La conexin de ramales ser hecha de acuerdo con las tablas de las especificaciones individuales
de tubera aplicables. la cedula de la tubera de un ramal deber ser al menos igual a la especificada
para el cabezal. Donde se utilicen thredolets roscados, estos sern de 3000# como mnimo para
ramales de 2 o menores.
f)
Vlvulas.
Todas las dimensiones cara-cara de las vlvulas bridadas sern conforme al cdigo ANSI B16.10
excepto para vlvulas de retencin. Las bridas en vlvulas de acero de 24 y menores sern
conforme al cdigo ANSI B16.5. Las bridas en vlvulas de acero mayores de 24 sern conforme a
la norma MSS-SP-44. Las vlvulas de globo sern usadas solo donde se requiera regular el flujo
manejado.
Las vlvulas para usar en servicio de apertura o cierre total sern de acuerdo a lo estipulado en la
NRF-032-2006.
En principio, las vlvulas de proceso de cualquier cabezal de tubera, venteo de equipo, drenaje,
etc., sern de un mnimo de , e instaladas de tal forma que no interfiera con ningn accesorio o
elemento estructural.
g) Empaques.
Los empaques sern del tipo indicado en las especificaciones individuales de tubera.
h) Tornillos y tuercas.
El material de los tornillos ser por lo menos ASTM A 193 GRADO B 7M y para tuercas ser A 194
GR.2M.
i)
Soportes, anclas y guas.
HOJA 32 DE 79
Los componentes y sistemas de soporte debern disearse con las proporciones apropiadas para
proveer un adecuado soporte a toda la tubera. Se debern suministrar todas las anclas, guas y
curvas de expansin, para prevenir la presencia de esfuerzos excesivos debido a expansin,
contraccin o vibracin. Los soportes sern diseados asumiendo que todas las lneas sern
llenadas con agua para la prueba hidrosttica.
En general, toda la tubera ser ms bien llevada directamente sobre soportes estructurales.
La tubera no ser soldada directamente a los soportes.
El aislamiento de tubera deber protegerse en los puntos de soporte por silletas o zapatas
adecuadas de acero ligadas a la tubera. Los accesorios soldados a la tubera para soportes, guas,
anclas etc., sern fabricados de algn material compatible con la tubera. La soldadura debe cumplir
con los procedimientos apropiados.
La tubera de entrada o salida de recipientes ser soportada de preferencia con mnsulas fijadas al
acero estructural adyacente en vez de fijarse al recipiente.
j)
Lneas De Servicios Auxiliares
Se debern suministrar conexiones de muestreo de 1 donde sea requerido. No se aceptara el uso

de componentes de tubera de hierro fundido, excluyendo aquellas para conexin de instrumentos y
equipo debern soldarse en la parte posterior.
k) Lneas de suministro neumtico.
El cabezal de suministro neumtico a instrumentos en el paquete debe dimensionarse de acuerdo

con los requerimientos de los instrumentos y a los requerimientos de las dos bombas de desalojo de
condensados, para su correcta operacin. El dimetro de las lneas del cabezal hacia los
instrumentos ser funcin del nmero de instrumentos conectados a ellas mas el requerimiento de
dichas bombas.
l)
Vlvulas de control, de alivio y especiales.
HOJA 33 DE 79
Debern suministrarse todas las vlvulas de control, de alivio y especiales que sean requeridas.
Las vlvulas de bloqueo con dispositivos de cerradura sern instaladas sobre la salida de vlvulas
de alivio que descargan a un cabezal de venteo o desfogues.
Deber instalarse una vlvula de purga entre cada vlvula de bloqueo y vlvula de alivio.
Las vlvulas de alivio que descargan a un cabezal cerrado debern ser arregladas de tal forma que
el tubo de descarga entre arriba de la lnea de centros del cabezal, para prevenir que queden
lquidos atrapados en el extremo del tubo.
Las vlvulas de alivio sern removidas o bloqueadas durante las pruebas hidrostticas al sistema de
tubera.
m) Lneas de drenaje.
Los drenajes de los puntos ms bajos en lneas de operacin de proceso sern entubados hacia un
sistema de drenajes cerrado. Cada lnea incluir una vlvula de bloqueo de como mnimo.
n) Venteos y desfogues.
El cabezal de venteo ser canalizado hacia el sistema de desfogues existente en la plataforma

XXXX.
5.10
MECNICO
5.10.1 GENERALIDADES
Ser responsabilidad del fabricante o proveedor el diseo mecnico del (los) separadores de
condensados de alta y baja presin, compresor, solo aire, vlvulas de bloqueo y debiendo cumplir
con todos los cdigos y normas aplicables.
La construccin del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin, ser totalmente soldada de
acuerdo con la ltima edicin de la seccin VIII, DIV. 1 del cdigo ASME, referente a recipientes a
HOJA 34 DE 79
presin, incluyendo adiciones subsecuentes e interpretaciones aplicables segn el caso. El

recipiente deber tener el sello del cdigo a menos que sea indicada otra cosa.
5.10.2 REQUISITOS DE DISEO MECNICO

5.10.2.1
PRESIN Y TEMPERATURAS
La presin y temperatura de diseo sern las indicadas en los puntos 6.1.1 y 6.4 de esta
especificacin.
Las presiones por carga esttica debern ser incluidas en la presin de diseo.
La mxima presin permisible deber ser determinada con el espesor comercial seleccionado de
acuerdo al clculo menos la tolerancia por corrosin. Esta presin deber ser limitada nicamente
por cuerpo, cabezas o boquillas.
5.10.2.2
CARGAS SSMICAS, DE VIENTO Y DE PESO
El Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin, deber ser auto soportado y diseado para
soportar cargas de viento o de sismo. La carga de viento deber aplicarse a la proyeccin vertical
del recipiente incluyendo aislamientos, escaleras, plataformas y accesorios anexos.
La carga ssmica se aplicara a la proyeccin vertical del recipiente incluyendo aislamientos,

escaleras, plataformas y accesorios anexos. La carga ssmica se aplicara usando el mximo peso en
operacin.
Los soportes debern ser adecuados para la carga de viento y ssmicas con el peso en operacin, y
para condiciones de prueba lleno de agua.
Los recipientes verticales con dimetros grandes, debern tener refuerzos adecuados o suficiente
espesor, para ser estructuralmente estables al ser llenados de agua a presin atmosfrica.
La velocidad mxima del viento a considerar ser de 240 kph y el coeficiente ssmico ser de 0.20.
5.10.2.3
TOLERANCIAS POR CORROSIN
HOJA 35 DE 79
La tolerancia por corrosin para el cuerpo, tapas y boquillas del paquete de Compresin de Gas de
Baja Presin fabricado de acero al carbono ser mnimo de 0.125 pulg. (3.2 mm).
5.10.2.4
SOPORTES
El Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin deber estar soportado en silletas de acero
estructural, las cuales a su vez descansaran en un patn estructural para de esta forma distribuir
uniformemente el peso del equipo sobre la cubierta del sitio de instalacin.
5.10.2.5
ABERTURAS EN EL PAQUETE DE COMPRESIN DE GAS DE

BAJA PRESIN
a) Cuellos de boquillas.
Los cuellos de boquillas de 2 y mayores podrn ser hechos de placa rolada y soldadas a tope con
doble filete, provistas del mismo material del cuerpo y los cordones longitudinales radiografiados
totalmente y mediante prueba ultrasnica. No se aceptaran soldaduras en escuadra o curvas en los
cuellos.
b) Conexiones roscadas o socket weld.
Las conexiones roscadas o socket weld no sern insertadas directamente dentro de ninguna parte
del recipiente. Todas las conexiones roscadas o socket weld de 1 y menores sern clase 6000 lbs.
c) Refuerzos.
El clculo de refuerzos ser considerando la mxima presin permisible de trabajo, basado en el

espesor real menos la tolerancia por corrosin y de acuerdo al cdigo ASME.
Las placas de refuerzo debern ser de una sola pieza.
5.10.2.6
DETALLES DE INTERNOS
El fabricante o proveedor deber suministrarse e instalar todos los internos que se requieran.
HOJA 36 DE 79
5.10.2.7
DETALLES EXTERNOS
El fabricante o proveedor deber suministrarse e instalar todos los accesorios externos tales como:
refuerzos por presin externa, oreja de izaje, soportes de tuberas, plataformas de operacin,
escaleras de acceso, aislamientos, etc.
El fabricante o proveedor deber entregar informacin impresa y detallada de los equipos

involucrados en el paquete de compresin, desde planos de construccin, hojas de datos,
especificaciones de tubera utilizados, cdigos y normas aplicadas, etc.
5.11
INSTRUMENTACIN
Para la simbologa, identificacin y diseo de los sistemas de control e instrumentos se utilizaran los
estndares y normas de la ISA y API.
El fabricante o proveedor deber considerar el diseo, el suministro e instalacin del sistema de

control para la operacin adecuada del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX.
El fabricante o proveedor deber proporcionar y ser el responsable de dimensionar en caso de

requerirse y seleccionar la siguiente instrumentacin, la cual deber cumplir al menos con las
caractersticas indicadas a continuacin:
5.11.1 INSTRUMENTOS PARA MONITOREO Y CONTROL

El Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin deber incluir sensores para controlar variables
en el sistema compresor, el sistema de control ser totalmente automatizado basndose en
microprocesadores (PLC). Dicho sistema deber estar contenido en una caja a prueba de explosin,
fabricada en lmina de acero inoxidable de acuerdo a las especificaciones nema 7. As mismo
deber ser apropiada para reas peligrosas, de acuerdo al cdigo NEC clase 1, divisin 1 y divisin
2, grupo D.
HOJA 37 DE 79
Toda la circuitera y accesorios montados en el interior del tablero debern estar soportados en un
panel a prueba de vibracin y choques, el tablero estar compuesto por tapas o puertas abatibles o
removibles, deber contar con un sistema de purga y puertos de prueba neumticos.
El sistema de control deber contar con un panel frontal fabricado con tecnologa de punta y estar
montado a un costado del paquete de compresin, en los cuales estarn los indicadores de presin,
temperatura y velocidad. El panel frontal deber contar con un mdulo de interface para monitoreo y
control local de la unidad, el cual entre otras de sus caractersticas, ser capaz de colectar datos de
las condiciones de operacin del equipo y los datos colectados se mostrarn en una pantalla de
L.C.D.
El sistema de control de cada motocompresor deber ser totalmente automtico y capaz de

gobernar el arranque, aceleracin, paro manual y paro de emergencia por falla de la unidad.
La secuencia de arranque deber incluir el control de ignicin y velocidad del motor.
Las variables que sern monitoreadas en el tablero de control PLC del compresor a travs de la
interface hombre mquina, en forma enunciativa, pero no limitativa, son temperatura del motor,
nivel general de vibracin del motor, rpm del motor, presin de aceite lubricante del compresor y del
motor, presin de succin del compresor, presin de descarga del compresor, presin de aceite
lubricante de alimentacin forzada del compresor, nivel general de vibracin del compresor,
temperatura de succin de cada uno de los pasos del compresor, temperatura de descarga de cada
uno de los pasos del compresor, nivel general de vibracin del enfriador, nivel de lquidos en
separador de succin y descarga final, presin y temperatura del cabezal general de succin,
presin y temperatura del cabezal general de descarga final.
5.11.1.1
INSTRUMENTOS DE PRESION
a) Manmetro.
Se emplearan indicadores de presin para el monitoreo local de esta variable, los cuales debern
cumplir con los siguientes puntos:
Montaje local
Dimetro de cartula de 4 1 (114 mm.)
HOJA 38 DE 79
Escala de fondo blanco con caracteres negros.
Cubierta transparente de cristal o material inastillable.
Caja de fenol o plstico abs de alta resistencia, y en caso de requerirse con relleno de silicn
liquido.
Movimiento tipo bourdon de acero inoxidable 316 o inconel X-750
Conexin de proceso de 1 (13 mm.) n.p.t. tipo hembra, localizada en la parte inferior, de
acero inoxidable 316 mnimo.
Adecuados para resistir un sobre rango del 150% de la escala total sin sufrir dao
permanente.
Rango adecuado a las condiciones de operacin proporcionadas debiendo estar su lectura

normal dentro de 50 o 60% de la escala total.
b) Transmisor de presin.
Se emplearan transmisores de presin para el monitoreo de esta variable, los cuales debern
Sern tipo indicador y sistema de transmisin a dos hilos.
Suministro elctrico en 24 V.C.D. y proteccin por polaridad invertida.
Operar satisfactoriamente a las condiciones del proceso especificadas en los puntos 6.1.1 y
6.4 de esta especificacin.
El elemento sensor deber resistir una presin por sobrecarga igual a mayor al 100% del
rango mximo de presin esttica del transmisor.
La caja de conexiones elctricas del transmisor deber ser de aluminio libre de cobre tipo
nema 4x adecuada para instalarse a la intemperie en ambiente marino corrosivo.
La certificacin elctrica para reas peligrosas sern intrnsecamente seguros adecuado

para usarse en reas CLASE 1, DIV. 1 GRUPO D.
El cuerpo del transmisor debe ser acero inoxidable 316, como mnimo.
El elemento sensor ser en HASTELLOY C como mnimo, de construccin soldada al

cuerpo, no se aceptan o-rings en las partes en contacto con el fluido de proceso.
Adecuado para instalarse en yugo, con abrazaderas para tubo de 2. en acero inoxidable
316.
Conexin a proceso de N.P.T.
Conexin elctrica de , con adaptador de a N.P.T.
Caja de conexin integral.
HOJA 39 DE 79
c) Interruptores de presin.
Deber considerarse para la sealizacin de condiciones de alta o baja presin en el paquete,

debiendo cumplir al menos con las siguientes caractersticas:
Tipo diafragma-pistn.
Ajustables en campo.
Caja de aluminio libre de cobre adecuada para instalarse en reas con clasificacin elctrica
Clase 1, DIV. 1, GRUPO D y a prueba de intemperie en ambientes marinos corrosivos.
Material del diafragma HASTELLOY C, tipo soldado al cuerpo.
Conexin elctrica de N.P.T.
Adecuado para instalarse en yugo, con abrazaderas para tubo de 2. en acero inoxidable
316.
Operar satisfactoriamente a las condiciones del proceso especificadas.
5.11.1.2
INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA
a) Indicador de temperatura.
Se emplearan indicadores de temperatura para el monitoreo local de esta variable, los cuales
debern cumplir con los siguientes puntos:
Montaje local
Dimetro de cartula de 5 (127 mm.)
Escala de fondo blanco con caracteres negros.
Cubierta transparente de cristal o material inastillable.
Caja de acero inoxidable hermticamente sellada.
Tipo bimetlico.
ngulo variable
Ajuste externo.
Conexin de proceso de (13 mm.) N.P.T.
Termopozo tipo cnico, perforado de barra slida, de acero inoxidable 316.
HOJA 40 DE 79
El termopozo deber ser bridado de 1 nominal
300 # ASME R.F. la longitud de
insercin del termopozo ser adecuada al lugar de instalacin.
b) Transmisor de temperatura.
Se emplearan transmisores de temperatura para el monitoreo de esta variable, los cuales debern
Ser tipo ciego y sistema de transmisin a dos hilos.
Operar satisfactoriamente a las condiciones del proceso especificadas.
La caja de conexiones elctrica del transmisor deber ser de aluminio libre de cobre tipo
La certificacin elctrica para reas peligrosas ser intrnsecamente seguros, adecuado para
usarse en reas CLASE 1, DIV. 1, GRUPO D.
Ensamblado completamente con el termocople para instalacin local.
Conexin elctrica de 1, con adaptador de 1 a N.P.T.
El elemento sensor ser termocople tipo j, fabricado de acuerdo a normas I.S.A.
El termocople en acero inoxidable 304.
Los cables del termocople estarn mecnicamente soportados y elctricamente aislados.
El calibre de los cables del termocople ser 16 max. y 20 min.
Conexin a termopozo de 1 N.P.T.
Termopozo tipo cnico, perforado de barra slida, de acero inoxidable 316.
El termopozo deber ser bridado de 1 nominal 300 # ASME R.F.
La longitud de insercin del termopozo ser adecuada al lugar de instalacin.

5.11.1.3
INSTRUMENTOS DE NIVEL
a) Indicadores de nivel.
Se empleara un indicador de nivel para la visualizacin de los diferentes niveles de operacin del
recipiente, debiendo contar con las dimensiones adecuadas para tal fin.
Deber cumplir al menos los siguientes puntos:
Principio de operacin tipo magntico.
HOJA 41 DE 79
Cmara de by-pass de acero inoxidable 316 de 3.
Display magntico de acero inoxidable 316 y rodillos de cermica.
Conexiones a proceso bridadas de 2 R.F. 150#.
Flotador de acero inoxidable 316.
Drenaje de 1 n.p.t.
Operar satisfactoriamente a las condiciones de operacin indicadas en los puntos 6.1.1 y 6.4
de esta especificacin.
b) Transmisor de nivel.
Se empleara un transmisor tipo radiofrecuencia para el monitoreo de esta variable en el recipiente, el

cual deber cumplir al menos los siguientes puntos:
Ser tipo indicador y sistema de transmisin a dos hilos.
Suministro elctrico en 24 V.C.D. y proteccin por polaridad invertida.
Operar satisfactoriamente a las condiciones del proceso especificado.
La caja de conexiones elctrica del transmisor deber ser de aluminio libre de cobre tipo
La clasificacin elctrica para reas peligrosas ser intrnsecamente seguros, adecuado

para usarse en reas CLASE 1, DIV. 1, GRUPO D.
Adecuado para instalarse en la boquilla del recipiente mediante brida R.F. 300 # ASME.
Conexin elctrica de , con adaptador de a N.P.T.
Principio de operacin basado en la resistencia / capacitancia.
El cuerpo del transmisor debe ser acero inoxidable 316, como mnimo.
El elemento sensor ser barra slida de acero inoxidable con recubrimiento de tefln y
referencia de tierra totalmente recubierta de tefln.
c) Interruptores de nivel.
Se emplearan interruptores de nivel para la sealizacin de condiciones de alto o bajo nivel en los
equipos, los cuales debern cumplir al menos los siguientes puntos:
Sern tipo desplazador externo.
Caja del desplazador de acero al carbn, con cuerpo bridado.
HOJA 42 DE 79
Desplazador de acero inoxidable 316.
Conexiones bridadas.
Caja del interruptor adecuada para instalarse en reas con clasificacin elctrica CLASE 1,
DIV. 1 GRUPO D, a prueba de intemperie en ambiente marino corrosivo.
El proveedor o fabricante podr proponer el tipo de indicador e interruptor de nivel adecuado

pudiendo ser incluso de tipo magntico, que asegure la operacin adecuada del equipo y que
presente condiciones de limpieza en su manejo as como poco mantenimiento.
5.11.2 VLVULAS
5.11.2.1
VLVULAS DE CONTROL
Se emplearn para el control de flujo, presin y temperatura en las corrientes de lquido, gas y aire
de instrumentos, las cuales deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Sern para instalar entre bridas tipo disco excntrico.
Caractersticas de flujo: aprox. Lineal.
Cuerpo: acero al carbn ASTM A 216 GR. WCB
Disco acero inoxidable 316 con superficies de asiento cromados.
Sellos: tefln con resorte de K-MONEL.
Flecha: acero inox. Nitronic 50.
Operar satisfactoriamente a las condiciones de operacin indicadas en esta especificacin.
Actuador tipo pistn rotatorio dimensionado para cumplir con las condiciones de torque
requerido y fabricado en materiales resistentes al ambiente marino corrosivo.
5.11.2.2
VLVULAS DE SEGURIDAD
Se emplearan para proteccin del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX en
caso de una sobrepresin, debiendo cumplir con las siguientes caractersticas:
Diseadas para la capacidad mxima en caso de un bloqueo en las lneas de descarga.
Tipo balanceadas.
Cuerpo: acero al carbn ASTM A216 GR. WCB.
Internos: acero inoxidable 316.
Resorte: inconel x750.
HOJA 43 DE 79
Asiento blando.
Bonete bridado.
Capucha roscada.
Deber cumplir con el estndar API 526 ltima edicin.
5.11.3 INSTALACIN DE INSTRUMENTOS

El fabricante o proveedor deber considerar la instalacin de los instrumentos antes mencionados,
debiendo considerar todos los materiales miscelneos para este fin.
Todos los instrumentos y componentes principales de la instrumentacin debern ser accesibles

para su visualizacin y/o mantenimiento; los que requieran calibracin o ajustes peridicos
Quedarn instalados de manera tal que se permita el fcil acceso a sus componentes, al mismo
tiempo de conservarse el centro visual del medidor o instrumento de referencia.
El fabricante o proveedor deber considerar la instalacin de los instrumentos con las vlvulas de
bloqueo y accesorios necesarios.
Para su cambio o mantenimiento sin tener que sacar de operacin los equipos del paquete.
5.11.3.1
INSTRUMENTOS DE NIVEL
Puede ser como se indica a continuacin, pero no es limitativo y estar de acuerdo al tipo propuesto
por el fabricante.
Para el control de nivel se deber considerar una pierna de nivel de 3, con los instrumentos
requeridos para las funciones de control.
Los arreglos de tuberas para la instalacin simple o combinada de los instrumentos de nivel estarn
provistos del nmero suficiente de accesorios para bloqueo para facilitar el servicio a cada
instrumento, as como de vlvulas de venteo y purga de .
5.11.3.2
a) Transmisores de presin.
INSTRUMENTOS DE PRESION
HOJA 44 DE 79
Los transmisores de presin cuyas seales provienen del recipiente o tuberas debern instalarse en
los soportes o yugos para transmisores e indicadores instalados para este fin en el patn estructural.
b) Indicadores de presin.
Los indicadores de presin cuyas seales provienen del recipiente o tuberas debern instalarse
localmente con todos los accesorios y vlvulas de bloqueo requeridos para su operacin y
mantenimiento.
5.11.3.3
INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA
Todos los elementos primarios de medicin de temperatura debern instalarse en termopozos,

debiendo quedar su instalacin en el segmento inferior al dimetro horizontal de la tubera o el
recipiente.
5.11.4 INTERCONEXIN DE INSTRUMENTOS ELECTRICOS

S deber considerar completamente la interconexin elctrica (tendido de tubera, cableado,
accesorios, etc.) de toda la instrumentacin hacia una caja de conexiones colocada para tal fin en un
extremo del patn.
La instalacin e interconexin elctrica de toda la instrumentacin de campo deber hacerse de

acuerdo a las normas y especificaciones elctricas aplicables, teniendo en cuenta la clasificacin de
rea de instalacin la cual ser CLASE 1, DIV. 1 GRUPO D.
5.11.4.1
CANALIZACIN
S deber considerar canalizaciones de las seales de los instrumentos respectivos hacia la caja de
conexiones. El dimetro mnimo de tubera conduit aceptado ser de .
Siempre que la distancia lo permita se procurara instalar tubera conduit en tramos enteros, evitando
el uso de pedaceria y coples, con el fin de dar mayor rigidez a la instalacin. Todas las tuberas para
canalizaciones elctricas debern ser perfectamente lisas en su interior y estar libres de rebabas y
aristas cortantes en sus extremos.
HOJA 45 DE 79
Todas las tuberas debern sujetarse firmemente por medio de soportes y abrazaderas metlicas, de
ninguna manera se aceptaran sujeciones con soportes de madera o amarres de alambre.
La elaboracin de bayonetas, cortes, niples y el maquinado de roscas, se consideran implcitos

dentro del alcance de la instalacin de la tubera conduit.
Cuando sea necesario hacer dobleces en las tuberas, debern hacerse con dobladores apropiados,
se recomienda para dimetros de 25 mm (1), o menores hacerlas con dobladores de mano, para
dimetros mayores, se harn con doblador hidrulico.
Queda prohibido el uso de tubera y accesorios hidrulicos para sustituir la tubera conduit y sus
accesorios.
Todas las tuberas debern conservarse siempre lisas en su interior. Para lograrlo, una vez
terminada una ruta de tubera completa deber taponarse en sus extremos para evitar la entrada de
cuerpos extraos, principalmente slidos difciles de desalojar.
En las trayectorias de las tuberas debern evitarse las interferencias con lneas o equipos de
proceso y/o servicios.
Antes de realizar el acoplamiento entre tramos de tuberas, deber aplicarse a las roscas el
compuesto de retoque de P.V.C. para la proteccin y sellado de las mismas.
Cuando la tubera conduit sea daada en su cubierta exterior deber ser reparada aplicndole el
compuesto de retoque de P.V.C.
5.11.4.2
CAJAS REGISTRO
Se utilizaran como accesorios para cambios de direccin en las trayectorias o derivaciones de

tubera conduit, del tipo serie
GUA, para
uso en reas peligrosas, clases y, grupos C y D,
ambiente marinos altamente corrosivo, fabricacin en aluminio libre de cobre con recubrimiento
exterior de P.V.C. e interiores de uretano rojo.
Estas cajas por ser a prueba de explosin, s deber tener
especial cuidado al instalarlas,
apretando adecuadamente las roscas de acceso para las tuberas y la tapa, as mismo s debern
tomar precauciones en su manejo para no golpearlas.
HOJA 46 DE 79
Para las cuerdas de la tapa s deber aplicar algn lubricante con la finalidad de mantenerlas
hermticas a la lluvia, protegindolas contra la corrosin y as evitar que se peguen al entrar en
contacto metal a metal con la caja registro.
Se instalan condulets-sello antes del acceso de tuberas conduit y a no ms de 45.7 cms. de cajas
de conexin y/o instrumentos que produzcan arcos o chispas elctricas en reas peligrosas CLASE
1, DIV. 1, GRUPO D.
Debern utilizarse sellos del tipo EYS-macho-hembra para sellar tubera conduit vertical u horizontal
de los dimetros sern de aluminio libre de cobre con recubrimiento exterior de P.V.C. e interior de
uretano rojo.
Se consideraran implcitos los materiales y mano de obra para el relleno con fibra y compuesto
sellante y con una capa final inferior y superior de silicn.
Se utilizaran tuercas unin tipo UNF-hembra para facilitar el ensamble y desensamble de la tubera
conduit y/o dispositivos de control que as lo requieran, y sern de aluminio libre de cobre con
recubrimiento exterior de P.V.C. e interior de uretano rojo.
Las reducciones bushing se utilizaran para acoplar la tubera conduit en cajas registro de diferentes
dimetros y sern de aluminio libre de cobre tipo RE - bushing.
El cople flexible ser de tipo EC para uso en reas peligrosas, CLASE 1, DIV. 1, GRUPOS D.,
fabricados en bronce con recubrimiento exterior de P.V.C. e interior de uretano rojo.
Se emplearan en la acometida a instrumentos y su objetivo ser el de permitir movimientos o

vibraciones del equipo conectado.
5.11.4.3
CABLEADO
Todos los cables antes de introducirse en la tubera conduit debern arreglarse de tal manera de que
no se enreden, ni presenten nudos, adems sus extremos deben estar debidamente marcados para
evitar confusiones posteriores.
HOJA 47 DE 79
No se permite el uso de grasas o aceites lubricantes para facilitar la colocacin de los cables en el
tubo conduit.
Cuando la longitud y l numero de cables lo requiera, se usara talco, grafito u otra sustancia inocua
para el aislamiento de los cables, lo anterior bajo la autorizacin y vigilancia de la supervisin de
PEP
Debern realizarse pruebas de rigidez dielctrica del aislamiento a todos los circuitos, debiendo
realizarse mediante un megger, en caso de alguna falla, esta debe corregirse o cambiar los cables
realizando el reporte por escrito a la supervisin de PEP
Por ningn motivo se permitir ms del 40% de relleno en la tubera conduit, quedando prohibido
que las conexiones elctricas entre conductores queden en el interior de los tubos conduits,
debiendo realizarse invariablemente dentro de las cajas registro, caja de conexiones y/o gabinetes
instalados para tal objeto.
5.12
SEALES DE ALARMA Y PARO
S debern suministrar los interruptores, alarmas y/o paros del Sistema de Compresin de Gas de
Baja Presin MTC-XXX, para garantizar un buen funcionamiento. El compresor deber incluir, pero
no est limitado a las siguientes seales de paro y/o alarma.
CONCEPTO
ACCION
Alta temperatura en la descarga general
Alarma y paro
Bajo nivel de aceite en el tanque colector
Alarma y paro
HOJA 48 DE 79
Alta temperatura en el nter paro
Alarma
Alto nivel condensado nter enfriador
Alarma y paro
Baja presin de aceite en el tubo mltiple de
Alarma y paro
distribucin a apoyos principales

Alta presin en el cabezal de admisin a los cilindros
Paro
motrices durante el arranque del motor

Baja presin o nivel de aceite de lubricacin del
Paro
turbocargador
Alta temperatura aceite de lubricacin
Alarma y paro
Vibracin excesiva del compresor
Alarma y paro
Sobrevelocidad del motor
Paro
Alta temperatura del sistema de enfriamiento
Alarma y paro
Vibracin excesiva del ventilador si hay baja presin
Alarma y paro
de aceite del solo aire.
Los disparos mnimos con los que deber contar el compresor sern: baja presin de aceite
lubricante del compresor, falta de flujo de aceite lubricante de alimentacin forzada, alta y baja
presin de succin, alta y baja presin de descarga, alta temperatura de descarga de cada uno de
los pasos del compresor, sobre velocidad del motor, falla de encendido del motor, vibracin en el
motor, compresor y enfriador, alto nivel de lquidos en los separadores y bajo nivel de aceite en el
crter del compresor.
Todos los sistemas de lubricacin (excluyendo los lubricantes de alimentacin forzada) debern
proveerse con interruptor de paro o un dispositivo de accin directa.
Cuando se presente cualquier condicin de alarma o alarma y paro, debern ser acompaadas de
una luz y sonido (bocinas), la cual s podr silenciar mientras se corrige la falla, permaneciendo
energizadas la luz indicadora en el tablero.
S debern suministrar en todos los interruptores luces accesorios que estn al frente de cada
tablero una leyenda de identificacin en espaol que defina el punto o accin para el cual estn
dando servicio.
En la parte inferior del tablero irn instalados los siguientes instrumentos y accesorios:
HOJA 49 DE 79
Control de tiempo para corte del compresor cuando est a 0% de carga durante el tiempo ajustable
de 5 a 60 minutos, control de tiempo para eliminar el interruptor de presin de aceite durante el
arranque, circuito silenciador, circuito lgico de alarma y alarmas de paro, relevadores auxiliares, as
como todos los accesorios para hacer del tablero una unidad que opere y proteja el compresor
automticamente.
5.13
SISTEMAS DE DETECCIN Y SUPRESIN DE GAS & FUEGO
El sistema de deteccin/supresin de fuego automtico y electrnicamente controlado deber

cumplir con las siguientes caractersticas:
El encabinado del motocompresor debe contar con elementos sensores para la deteccin de fuego,
estas variables deben ser manejadas en la unidad de control del motocompresor. La deteccin de
fuego debe ser a base de detectores UV-IR.
Las seales de deteccin de fuego por cualquiera de los dos sistemas dentro de su encabinado,
sern enviadas a la unidad de control del motocompresor para un paro de seguridad del
motocompresor y activar el sistema de supresin de fuego.
Los dispositivos que deber contar como mnimo el sistema de deteccin de gas y fuego son los
siguientes y debern cumplir con lo estipulado en la NRF-210-XXXX-2008:
Detectores de fuego
Detectores de gas txico
Detectores de gas combustible
Los dispositivos que deber contar como mnimo el sistema de supresin fuego son los siguientes y
debern cumplir con lo estipulado en la NRF-127-XXXX-2008:
Red de aspersin e instrumentacin asociada
Tapones fusibles
El sistema de paro de seguridad del motocompresor se debe activar de manera automtica y

manual.
Sistema de deteccin de gas combustible.
HOJA 50 DE 79
El encabinado, se debe suministrar con un sistema de monitoreo de gas combustible con sus
elementos sensores para la deteccin continua de los gases dentro del encabinado. La seal de
arranque de los motocompresores debe ser bloqueada por el sistema de monitoreo de gas
combustible para asegurar que la atmsfera est limpia previo al inicio del arranque de la mquina.
El sistema de deteccin de gas combustible deber disearse con base en lo indicado en la norma
NRF-210-XXXX-2008 y con lo indicado en la norma NOM-010-STPS-1999. Los dispositivos
electrnicos de deteccin de fuego y gas debern ser a prueba de explosin.
5.14
PLACA DE IDENTIFICACIN
El Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX, deber estar provisto de una placa
de identificacin de acero inoxidable 316 resistente a la corrosin y asegurada fijamente a un
soporte para la misma con una proyeccin mnima de 1 desde la pared del equipo,
la
mencionada placa deber ser para cada equipo contemplado en el paquete.
El soporte estar soldado en forma continua al cuerpo del equipo y localizado de tal forma que sea
de fcil acceso despus de la instalacin.
La placa de identificacin contendr como mnimo los siguientes datos:
Clave de identificacin del equipo.
Nombre del equipo
Capacidad
Presin de mxima de diseo @ temp.
Smbolo del cdigo indicando si es radiografiado y relevado de esfuerzos.
Nombre del fabricante.
Numero de serie del fabricante.
Presin de prueba.
Fecha de prueba.
Espesor del cuerpo y cabezas.
Corrosin permisible
Material de fabricacin
Numero de orden de compra.
HOJA 51 DE 79
6.0
FABRICACIN
6.1
INICIO
La fabricacin no podr empezar hasta que el fabricante o proveedor haya recibido aprobacin
escrita de sus planos de construccin y memorias de clculo por parte de la empresa certificadora
del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX, as como por parte de la supervisin
de PEP
El fabricante deber proporcionar de igual forma para certificacin y aprobacin los mtodos de
preparacin de las juntas y los procedimientos de soldadura.
6.2
FORMADO DE SECCIONES DEL CUERPO Y CABEZAS
Las placas del cuerpo del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX no debern
rolarse hasta que las dimensiones reales de las cabezas sean conocidas. Los extremos biselados de
las placas debern prepararse antes del rolado.
6.3
EMSAMBLE
Todos los cordones longitudinales en las secciones del Paquete de Compresin de Gas de Baja
Presin
MTC-XXX sern complementados por dentro y por fuera, previo a ensamblar seccin a seccin o
seccin a cabezas.
No s debern cortar aberturas en las placas del cuerpo antes de formar los cilindros.
Las boquillas, las conexiones sobrepuestas y coples, debern ser ajustadas al cuerpo o cabezas de
tal manera que se asegure la apropiada preparacin de soldadura que se desee.
6.4
SOLDADURAS
Todas las superficies a soldar estarn libres de incrustaciones, oxido, polvo, grasa, pintura u otros
contaminantes.
Todas las soldaduras estarn de acuerdo con procedimientos de soldadura calificados y conforme a
lo estipulado en el cdigo ASME y el estndar A.W.S.
HOJA 52 DE 79
Cuando se use el mtodo de fusin por arco elctrico aislado, el fabricante especificara el tipo de
electrodo y recubrimiento que pretende usar.
La soldadura ser realizada solamente por soldadores y operadores que hayan calificado
satisfactoriamente bajo la SECCIN IX del cdigo ASME, como sea requerido para los
procedimientos aplicables de soldadura y materiales, y quien posea un certificado de calificaciones
del cdigo.
Todos los cordones estarn localizados para librar las soldaduras de fijacin internas y boquillas,
incluyendo refuerzos.
6.5
TRATAMIENTO TRMICO
El Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX ser tratado trmicamente si es

requerido por el cdigo ASME; cuando se requiera tratamiento trmico, todo el equipo ser tratado
en una sola operacin.
Toda la soldadura deber estar completamente terminada antes de efectuar el tratamiento trmico.
Cuando sea requerido el tratamiento trmico en equipos diseados de tal manera que el acceso a
las caras internas sea imposible despus de haber efectuado l ultimo cordn de soldadura, el
proveedor deber establecer en su proposicin el mtodo a usar para prevenir la formacin de
escamas o la forma de remover las mismas.
Una vez terminado el tratamiento trmico, todas las soldaduras sujetas a presin debern ser
inspeccionadas por alguno de los siguientes mtodos: partcula magntica para materiales
magnticos, lquidos penetrantes para materiales no magnticos o pruebas ultrasnicas.
6.6
EXAMEN RADIOGRFICO
El Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX ser totalmente radiografiado de

acuerdo a lo especificado en el cdigo ASME, en adicin a los siguientes Puntos:
a) Todos los pasos de soldadura sern inspeccionados por el mtodo de partcula magntica en
materiales magnticos o mtodo ultrasnico.
HOJA 53 DE 79
b) Todas las soldaduras circunferenciales a tope las cuales brinden una pelcula interpretable sern
radiografiadas al 100%.
Las soldaduras que no produzcan una pelcula interpretable ya sea por geometra de la junta o por
interferencia de una fuente radioactiva sern examinadas por el mtodo de partculas magnticas en
materiales magnticos.
6.7
PRUEBA HIDROSTTICA
El compresor y las partes auxiliares del compresor debern probarse hidrostticamente de acuerdo
con lo siguiente:
a)
Parte
Presin mnima de prueba
Cilindro
1.5 veces la presin mxima de trabajo

permitida, a la temperatura de la prueba, por
un tiempo mnimo de 30 minutos.
b)
Camisas de enfriamiento
1.5 veces la presin de trabajo mxima

permitida, por un tiempo mnimo de 30
minutos.
c)
Recipientes a presin, filtros,
1.5 veces la presin mxima de trabajo
HOJA 54 DE 79
enfriadores, etc.
permitida o de acuerdo con el cdigo aplicable,

por el tiempo que se indique en el cdigo que
se aplique.
d)
Tubera y conexiones entre
Sern probadas de acuerdo al cdigo ASME B
cilindros compresores
31.3.
NOTA: Las presiones de prueba indicadas sern corregidas por temperatura de acuerdo a la
temperatura a que se efecte la prueba.
Cuando se manejan gases ricos en hidrgeno o gases peligrosos, adems de la prueba hidrosttica,
se har una prueba de presin con helio a la mxima presin de trabajo permitida y se probar con
detector de fugas de helio o sumersin en agua. XXXX Exploracin Produccin establecer en la
hoja de datos y/o documentos posteriores si es o no necesaria esta prueba.
Las pruebas debern ser mantenidas por un lapso suficiente para permitir una inspeccin completa
del equipo, pero nunca menor de 30 minutos.
El Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX y las lneas
sern probadas
hidrostticamente a una y media veces el valor de la presin mxima permisible de trabajo basada
en condiciones corrodas, tal y como se indican en la tabla anterior, y de acuerdo a lo especificado
en el cdigo ASME, en adicin a los siguientes puntos.
a) El agua empleada ser limpia, fresca, neutra y en caso necesario, calentada hasta que la
temperatura del metal sea por lo menos igual a la mnima temperatura de acuerdo a los espesores
del cuerpo y tapas:
Espesor
% mol
Menor de 5/8
60F
5/8 A
70F
1 Y MAYORES
80F
b) En ningn caso, el esfuerzo de cualquier parte sujeta a presin exceder el 90% del punto de
cedencia a la temperatura de prueba para el material usado.
HOJA 55 DE 79
6.8
PROTECCIN ANTICORROSIVA Y ACABADOS
Debern protegerse de acuerdo a la norma NRF-053-XXXX-2006, pintado y rotulado de acuerdo a

NRF-009-XXXX-2004, , as como a los siguientes puntos:
a) Preparacin de la superficie.
Limpieza con chorro de arena a metal blanco.
b) Primario.
Epoxico poliamida de dos componentes RP-6, aplicado por aspersin en dos capas de 100-150
micras.
c) Acabado.
Poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28, aplicados por aspersin en una capa de 75100 micras.
7.0
INTERCONEXIONES
El fabricante o proveedor considerara en su propuesta tcnica econmicas las interconexiones del

Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX, con los sistemas existentes de PEP,
incluyendo materiales, equipos, mano de obra, etc.
Succin de gas de baja presin
Descarga de gas de alta presin
Descarga de condensados
Descarga de drenajes presurizados
Alimentacin de gas combustible
Descarga de desfogues
Alimentacin de aire de instrumentos
Agua de servicios
HOJA 56 DE 79
Ser responsabilidad del fabricante o proveedor el dejar operando a satisfaccin de PEP el Paquete
de Compresin de Gas de Baja Presin en conjunto con los sistemas nuevos y existentes.
8.0
PRUEBAS Y ACEPTACIN
El proveedor efectuar las pruebas de arranque y ajustes a las condiciones de operacin requeridas
en sitio hasta la plena satisfaccin de PEP, a partir de la cual iniciar el pago del servicio.
El proveedor ser el responsable de la internacin a Mxico de los equipo de Compresin de Gas de

Baja Presin, as mismo, de la permanencia legal de los equipos en el pas.
Antes de realizarse cualquier tipo de prueba al Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin en
presencia del personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante o proveedor haya
ejecutado previamente con xito una prueba del equipo y servicios a ser demostrados, de la cual
enviar un reporte por escrito a PEP.
El personal autorizado por PEP, deber participar en las principales pruebas testificables tales como
FAT y OSAT.
El fabricante o proveedor deber enviar por escrito a PEP Los protocolos de las pruebas de
aceptacin en fbrica y aceptacin en sitio para su revisin, comentarios y aprobacin. Estos
protocolos deben entregarse por lo menos un mes y medio antes de la fecha programada del inicio
de las pruebas. 15 das posteriores a la entrega de los protocolos, PEP Notificar por escrito los
comentarios y su aprobacin. En caso de que el fabricante o proveedor no reciba comunicado,
asumir que los protocolos se aprueban.
Estos documentos debern incluir como mnimo:
ndice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento.
Objetivo general.
Periodo de las pruebas.
Plan de inspeccin y pruebas.
Descripcin de las pruebas
Proceso de pruebas.
Pruebas funcionales.
HOJA 57 DE 79
Inspeccin visual de equipo.
Caractersticas que no se prueban.
Resultado de las pruebas.
Registro de inspeccin y pruebas.
Registro de eventos.
Evaluacin de las pruebas.
Clasificacin de eventos.
Condiciones para aprobacin.
Resultados esperados.
Aceptacin o rechazo de la prueba.
Espacio adecuado para notas.
El fabricante o proveedor deber realizar el diseo particular de los formatos necesarios para el
registro, evaluacin y aprobacin de las pruebas FAT Y OSAT.
No se aceptara ningn cargo adicional por la estancia de personal de PEP en las instalaciones del
fabricante o proveedor, durante el periodo de inspeccin y pruebas del paquete.
El paquete deber estar sujeto a diversos niveles y grados de pruebas durante las fases de
fabricacin, instalacin y arranque. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en
algunas o todas las pruebas que sern realizadas.
PEP se reserva los derechos para solicitar algunas pruebas especiales sobre cualquier parte del
paquete, en las cuales se considere necesaria una verificacin. Todas las pruebas a testificar sern
establecidas por el fabricante o proveedor de acuerdo con el programa de actividades del proyecto.
PEP deber ser notificado por escrito al menos un mes antes del inicio de todas las pruebas
testificables.
8.1
PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FABRICA (FAT)
Las pruebas FAT del paquete servirn para verificar el funcionamiento y la instalacin propia del
equipo debern ser realizadas por el fabricante o proveedor, destinando para estas actividades al
personal que desarrollo el equipo, el cual deber conocer a detalle, la funcionalidad de las partes
integrantes del sistema y en qu consiste cada una de las pruebas contenidas en el protocolo.
HOJA 58 DE 79
Se deber permitir la intervencin del personal de PEP en las pruebas, dando todas las facilidades
para su participacin en estas. Las pruebas debern llevarse a cabo sobre todo el paquete.
Las pruebas se realizaran empleando el equipo idneo, por lo que el fabricante o proveedor deber
proporcionar toda la asistencia tcnica y cubrir como mnimo los siguientes puntos:
Las pruebas debern ser diseadas para demostrar que el Paquete de Compresin de Gas
de Baja Presin MTC-XXX desempee ptimamente todas las funciones especificadas.
Deber realizarse una simulacin esttica y/o dinmica de las entradas y salidas, para probar
satisfactoriamente
la operacin del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin
MTC-XXX.
El equipo no podr ser enviado a campo hasta que PEP apruebe los resultados de estas
pruebas.
8.2
PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO (OSAT)
El fabricante o proveedor deber realizar pruebas al Paquete de Compresin de Gas de Baja

Presin MTC-XXX tan pronto como haya sido instalado e interconectado en el sitio de trabajo de
PEP. Estas pruebas debern ser una versin similar a las de aceptacin en fbrica, el objeto de
estas pruebas es demostrar la adecuada operacin del equipo en campo con condiciones de
operacin y fluidos reales.
8.3
ACEPTACIN
Ser responsabilidad del fabricante o proveedor del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin
MTC-XXX dejar operndolo a plena satisfaccin de PEP
El fabricante o proveedor deber considerar en su propuesta el material, refacciones, herramienta,

equipo y personal necesario para la puesta en servicio del Paquete de Compresin de Gas de Baja
Presin MTC-XXX, no s permitir hacer uso de material o equipo que PEP adquiera como
refaccionamiento o para fines de mantenimiento.
HOJA 59 DE 79
9.0
INSPECCIN
Los inspectores de PEP debern de tener acceso libre a todos los equipos utilizados en la
fabricacin y pruebas del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX; a dichos
inspectores se les deber proporcionar una oficina apropiada durante sus visitas de inspeccin, si
as se requiere.
Los inspectores debern tener acceso a todo el aseguramiento de calidad y otros registros que
documenten el diseo, fabricacin y pruebas del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin
MTC-XXX y todos sus componentes. La toma de fotografas o vdeo debe ser permitida durante
este tiempo para registrar el avance de la fabricacin.
10.0
OPERACIN Y MANTENIMIENTO
El proveedor se encargar de la operacin continua del sistema integral de Compresin de Gas de

Baja Presin (y los servicios auxiliares necesarios), con las caractersticas para operar a las
condiciones especificadas en el presente anexo en los puntos 6.1.1 y 6.4, operando continuamente,
con motocompresores con unidad de fuerza motriz a base de gas combustible apropiada al sitio de
trabajo.
El proveedor deber comprobar con documentacin fidedigna que acredite la experiencia y
capacidad tcnica en trabajos similares que ha ejecutado como mnimo un contrato en sistemas de
compresin de gas amargo, con manejo de gas de al menos 10.0 MMPCD, incluyendo los sistemas
de instrumentacin y control de los mismos. As mismo, deber comprobar la experiencia del
personal tcnico y profesionista de por lo menos tres (3) aos en el diseo, instalacin, operacin y
mantenimiento del paquete de comprensin, separadores y sistemas de instrumentacin y control.
El proveedor se encargar de la operacin continua del sistema Compresin de Gas de Baja Presin
y los servicios especificados en la tabla de responsabilidades (descrita ms abajo) de equipos
principales y auxiliares que el proveedor debe considerar para el alcance del servicio, indicado en el
presente anexo. Este servicio incluye mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, adems de
personal, equipo y herramientas.
Una vez instalados, interconectados, probados y puestos en operacin los equipos del Sistema de
Compresin de Gas de Baja Presin, el proveedor deber mantener operando los equipos en forma
ininterrumpida las 24 horas del da, tomando como inicio el momento en que las pruebas de
arranque hayan concluido satisfactoriamente, durante la vigencia del contrato hasta que el
HOJA 60 DE 79
supervisor de PEP le indique. De no ser as, se har imputable al proveedor cada hora de atraso.
Salvo los mantenimientos programados o los casos fortuitos.
Los paros por mantenimiento preventivo de los equipos del Sistema de Compresin de Gas de Baja
Presin, no debern exceder de 8 (ocho) horas por intervencin mensual, no acumulables.
Ser responsabilidad del proveedor garantizar la integridad fsica y la continuidad operativa del
equipo de Compresin de Gas de Baja Presin enunciados en la tabla de responsabilidades de
equipos principales y auxiliares del presente anexo.
El proveedor al inicio de la operacin, deber contar con una libreta de control por equipo, donde se
registrar diariamente, las condiciones de operacin, consumo de combustible, lubricantes,
mantenimientos y reparaciones efectuadas, as como las instrucciones giradas por el supervisor de
PEP al proveedor y los comentarios de ambas partes relacionados con la operacin de los equipos,
dicha libreta de control estar a disposicin del supervisor de PEP en la localizacin de cada equipo.
El proveedor deber proporcionar diariamente al supervisor de PEP, un reporte por escrito de la

operacin del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin, indicando como mnimo: tiempo de
operacin, volumen de gas a la descarga del paquete, presiones y temperaturas, del separador, as
como las de succin y descarga del compresor, consumos de gas combustible y las observaciones
pertinentes, para todos los componentes del sistema.
El personal del proveedor laborar jornadas de 12 horas de trabajo diarias por 12 horas de
descanso, considerando el tiempo adicional de traslado del personal hasta la plataforma XXXX y su
correspondiente retorno.
El personal del proveedor laborar por un perodo de 14 (catorce) das de trabajo por 14 (catorce)
das de descanso, considerando el transporte de cambio de guardia va martima desde la terminal
martima que PEP indique, hasta el Centro de Proceso XXXX.
Si por alguna circunstancia, las condiciones de operacin inciales varan y los ajustes necesarios
fueran permisibles, de acuerdo a las curvas de operacin del equipo de Compresin de Gas de Baja
Presin, el proveedor se obligar a efectuar los cambios requeridos por PEP.
HOJA 61 DE 79
El proveedor deber entregar al inicio del contrato, el programa de mantenimiento predictivo y

preventivo a efectuar al Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin, este programa de
mantenimiento se deber actualizar trimestralmente durante la vigencia del contrato.
El proveedor deber entregar al inicio del contrato el programa de mantenimiento a vlvulas de

seguridad, el cual deber estar alineado al sistema de gestin integral del AIAPCH.
El mantenimiento de los equipos del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin, estar a
cargo del proveedor, quien proporcionar el personal especializado para el mantenimiento predictivo,
preventivo y/o correctivo, as como las herramientas, insumos y refacciones necesarias.
El proveedor proporcionar al supervisor de PEP los registros y reportes mensuales de los

mantenimientos al separador, compresor, vlvulas de seguridad y equipos auxiliares del Sistema de
Compresin de Gas de Baja Presin.
En caso de falla del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin, el proveedor contar con dos
(2) horas de gracia, no acumulables, para dar respuesta y reparar dicha falla, posterior a este
tiempo, se har imputable al proveedor cada hora fuera de operacin.
Para el mantenimiento de los equipos referidos a la tabla de responsabilidades de equipos

principales y auxiliares el proveedor deber contar con un stock de refaccionamiento estratgico
para cuatro (4) meses como mnimo.
Sistema
Equipos principales y
Ejecuta
auxiliares
Exist.
Opera
Separacin
Separador de succin
Ca
Ca
Compresin
Motocompresor de gas amargo
Ca
Ca
Enfriamiento
Soloaire
Ca
Ca
Rectificacin
Separador de descarga
Ca
Ca
Ca
Ca
Ca
Ca
PEP
PEP
Bomba de desalojo de
Condensados
condensados de baja presin

Bomba de desalojo de
condensados de alta presin
Drenajes
Mantto
Tanque de drenajes
presurizados
HOJA 62 DE 79
Compresores de aire
PEP
PEP
Secadora de aire
PEP
PEP
Acumulador de aire
PEP
PEP
Agua de
Tanque de agua
PEP
PEP
servicios
Bombas de transferencia
PEP
PEP
Automatizacin
Monitoreo y control en sitio
Ca
Ca
y control
Monitoreo y control en cuarto
Ca
Ca
Ca
Ca
PEP
PEP
Ca
Ca
Ca
Ca
Ca
Ca
Ca
Ca
Aire de
instrumentos
Caseta de
operacin
Caseta de operacin con

estacin de trabajo, aire
acondicionado y UPR`s.
Equipos de salvamento
Seguridad
Sistemas de deteccin y
supresin de gas, fuego,
alarmas para el paquete.
Motocompresor y tablero de
control
Sistema de distribucin de
Energa
elctrica
energa elctrica
Sistema de fuerza
ininterrumpible
Tabla de responsabilidades de equipos principales y auxiliares
11.0
PLAZOS DE ENTREGA
El proveedor deber proporcionar el servicio integral de operacin continua de los equipos del
Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin, con libre movilidad dentro de las instalaciones del
AIAPCH.
El servicio integral de los equipos, se solicitar de acuerdo a las necesidades de PEP, durante el
tiempo de vigencia del contrato, notificndole al proveedor el requerimiento del
Paquete de
Compresin de Gas de Baja Presin mediante una orden de servicio. Aplicndose los tiempos
estipulados en la presente especificacin.
HOJA 63 DE 79
El proveedor proporcionara el equipo de Compresin de Gas de Baja Presin, nuevos y contar con
doscientos (200) das naturales a partir del inicio del contrato o solicitud de servicio, para elaborar la
ingeniera de interconexin, fabricar, instalar, interconectar y efectuar las pruebas de arranque de los
equipos de dicho paquete, incluyendo el compresor solicitado por PEP Conforme a este contrato.
Aplicndose los tiempos estipulados en el programa de fabricacin, instalacin y puesta en
operacin con equipos de compresin nuevos.
Estos equipos sern de las caractersticas y para las condiciones de operacin descritas en los
puntos 6.1.1 y 6.4 de la presente especificacin. En el supuesto de que el proveedor fabrique el
paquete antes del tiempo estipulado, podr instalarlo y ponerlo en operacin, en el entendido que el
servicio Compresin de Gas de Baja Presin deber garantizar su continuidad operativa.
CONCEPTO
PROGRAMA DE
SUMINISTRO
180 DAS
FABRICACIN
INSTALACIN E
15 DAS
INTERCONEXIN
PRUEBAS DE
5 DAS
ARRANQUE
200
TOTAL DE DAS
Programa de fabricacin, instalacin y puesta en operacin con equipos de compresin nuevos.
Para el caso de que PEP solicite la reubicacin del Sistema de Compresin de Gas de Baja Presin
a otra plataforma costa afuera, el proveedor contar con sesenta (60) das naturales a partir de que
reciba la solicitud de servicio, para elaborar la ingeniera de interconexin, instalar, interconectar y
efectuar las pruebas de arranque de los equipos del Sistema de Compresin de Gas de Baja
Presin, solicitado por PEP conforme a este contrato. Aplicndose los tiempos estipulados en el
programa de reubicacin, instalacin y puesta en operacin del paquete. Estos equipos sern de las
caractersticas y para las condiciones de operacin descritas en los puntos 6.1.1 y 6.4 de la presente
especificacin. El proveedor deber entregar los certificados originales emitidos por las compaas
fabricantes del paquete de compresin, indicando los materiales, componentes y personal empleado
en el reacondicionamiento del equipo (overhaul).
CONCEPTO
PROGRAMA DE SUMINISTRO
40 DIAS
INGENIERIA
INSTALACIN E
15 DAS
INTERCONEXIN
PRUEBAS DE
5 DAS
ARRANQUE
60
TOTAL DE DAS
Programa de reubicacin, instalacin y puesta en operacin
HOJA 64 DE 79
12.0
VARIOS
12.1
DOCUMENTACIN
Toda la documentacin emitida por el fabricante o proveedor durante el diseo, fabricacin,

instalacin, interconexiones, pruebas y puesta en operacin del Paquete de Compresin de Gas de
Baja Presin MTC-XXX y todos sus componentes ser en idioma espaol.
Deber entregar 5 juegos de manuales con descripcin detallada. Toda la documentacin final
deber reflejar la forma de como quedo construido, esta ser entregada a PEP a ms tardar 30
das calendario despus de poner en operacin el sistema.
El fabricante o proveedor ser responsable de proporcionar cualquier documentacin necesaria de

subcontratistas de aquellos componentes que formen parte del Paquete de Compresin de Gas de
Baja Presin MTC-XXX
pero que son fabricados por otros, asegurando que dicha informacin
cumple con los requerimientos de estas bases.
Toda la documentacin deber ser elaborada en idioma espaol. El fabricante o proveedor deber
proporcionarla, sin estar limitado exclusivamente en forma y cantidad al contenido siguiente:
12.1.1 ANTES DE COLOCADA LA ORDEN DE ARRENDAMIENTO/COMPRA
a) Dibujos dimensionales con propsitos de arreglo y localizacin.

b) Curvas de operacin para el compresor y el motor de gas.
c) Condiciones de operacin para el compresor y el motor de gas.
d) Tipo de control de capacidad.
e) Velocidades de operacin y velocidades crticas del compresor y el motor de gas y del conjunto.
f)
Accesorios suministrados con el motocompresor.
g) Informacin de los cilindros compresores y motrices.
HOJA 65 DE 79
h) Especificacin de los materiales de construccin del motocompresor.

i)
Tipo y material de los sellos.
j)
Tipo del sistema de lubricacin para el compresor y el motor de gas.
k) Tipo del sistema de enfriamiento para el compresor y el motor de gas.

l)
Tipos de filtros del compresor y del motor de gas.
m) Lista de partes de repuesto recomendadas con precios y plazo de entrega para cada partida.
n) Lista de partes de repuesto recomendadas para pruebas y arranque.
o) Informacin adicional solicitada.
12.1.2 DESPUS DE COLOCADA LA ORDEN DE ARRENDAMIENTO/COMPRA
a) Dibujos dimensionales (plantas y elevaciones) certificados.

b) Diagrama de cargas y localizacin de anclas.
c) Diagrama mostrando los esfuerzos y momentos permisibles en todas y cada una de las boquillas de
conexin.
d) Curvas e informacin de operacin certificadas para el compresor y el motor de gas.
e) Reportes de prueba y anlisis de los materiales, cuando se requiera.
f)
Reportes de anlisis torsional y de vibraciones.
g) Listas de embarque indicando nmero de cajas y el contenido de cada una de ellas.

h) Informacin adicional solicitada en la orden de compra y/o instructivos especiales.
12.2
PARTES DE REPUESTO
El fabricante o proveedor deber incluir en su propuesta tcnica econmica y suministrar al

termino de la instalacin e interconexin del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-
HOJA 66 DE 79
XXX, todo el equipo y material necesario como partes de repuesto para asegurar la operacin
continua del mismo y todos los elementos que integran esta especificacin por un periodo de 2 aos.
Deber indicar la cantidad y su descripcin detallada.
12.3
PROGRAMA DE CONSTRUCCIN
El fabricante o proveedor deber presentar en su propuesta tcnico econmica para fines de

evaluacin y para seguimiento un programa de actividades detallado, tanto en forma de bloques,
como calendarizado, el cual no rebasara el plazo requeridos por PEP, considerando todas las etapas
de la obra como son: ingeniera bsica y de detalle, suministro, instalacin de equipos, instrumentos
y materiales miscelneos, pruebas, arranque y certificacin.
12.4
CONDICIONES QUE DEBER CUMPLIR EL FABRICANTE O PROVEEDOR
El material, equipo y/o herramientas deber ir debidamente documentados (aviso de embarque o

resguardo) tanto para ir a campo como para su retorno pudiendo ir a cargo un representante del
interesado, debiendo sujetarse a lo siguiente:
Programar su envi con la debida anticipacin, de acuerdo al programa de la obra.
Empaquetar, flejar y marcar adecuadamente para evitar prdidas.
Relacionarse en un aviso de embarque, indicando destino, destinatario, nombre de la obra,

no. de contrato, no. de proyecto, cantidad, tipo de empaque y peso en kg por partida
indicada.
Efectuar trmites necesarios recabando antefirma del supervisor de PEP y firma del jefe de
la dependencia administradora del contrato.
Transportar el material hasta el rea de muelles que se le indique y auxiliar en las maniobras
de carga y descarga.
Avisar oportunamente al destinatario, con el fin de que est pendiente para la recepcin del
material.
Al recibir el material, proporcionar personal para las maniobras de descarga.
HOJA 67 DE 79
En caso de que por fuerza mayor, quedara materiales o equipos en los muelles, ser bajo
responsabilidad del fabricante o proveedor, debiendo en su caso reportar por escrito a la brevedad
cualquier extravi o anomala observada.
El fabricante o proveedor deber programar los descansos de su personal a fin de que exista
continuidad en el desarrollo de los trabajos y programar sus cambios de guardia con PEP
El fabricante o proveedor se apegara a las normas de seguridad que apliquen emitida por PEP,
debiendo adquirir el equipo de seguridad indicado y portar ropa adecuada con logotipo de la
empresa a fin de ser identificados con facilidad.
En cualquier momento que se encuentre un material o equipo daado que no cumpla con las
especificaciones, el fabricante o proveedor deber reemplazarlo por uno nuevo bajo su cargo, a la
brevedad posible.
Durante la etapa de instalacin, interconexiones y puesta en operacin el fabricante o proveedor

deber tener un representante (ing. Titulado) permanentemente en tierra, con autoridad suficiente
para resolver cualquier problema tanto administrativo, como tcnico; y de igual forma en el rea de
trabajo, para coordinar las actividades correspondientes para el buen desarrollo de la obra, de cuidar
que los trabajos se desarrollen dentro de las normas de seguridad tanto para el personal como para
las instalaciones de PEP, dando cumplimiento al programa de la obra por ellos establecido.
El fabricante o proveedor ser responsable del comportamiento, actos de vandalismo, y delictivos

del personal a su cargo y deber imponerle adiestramiento en maniobras de rescate y supervivencia
en el mar.
El fabricante o proveedor se obligara a retirar del rea los materiales y herramientas auxiliares que
haya utilizado para la ejecucin de los trabajos.
12.5
CONDICIONES GENERALES
Diariamente y durante todo el tiempo que duren los trabajos, el supervisor anotara en la bitcora de
obra la relacin pormenorizada de todos los acontecimientos que durante el desarrollo de la misma
se presenten en cada jornada.
HOJA 68 DE 79
El reporte diario de labores debern formularlo conjuntamente el supervisor de PEP y el

representante del fabricante o proveedor, anotando en forma detallada las labores realizadas, tipo y
calidad de materiales, rendimiento de personal y avances.
Los materiales desmantelados, la cantidad inutilizable y la utilizable para reparaciones posteriores,

seguir siendo propiedad de PEP
Para el inicio de un trabajo ser necesario contar con la autorizacin del superintendente a bordo y
al trmino recabar la firma del supervisor designado por PEP
El proveedor ser responsable de los equipos, herramientas y materiales de construccin que sern
utilizados durante la ejecucin
de la obra debiendo retirar al final de cada jornada el material
sobrante y equipos auxiliares utilizados.
13.0
PREPARACION PARA EMBARQUE
El Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTC-XXX y todos sus componentes debern
prepararse para el maltrato normal que se encuentre durante el embarque, transporte, manejo y
almacenamiento del mismo.
El fabricante o proveedor ser responsable de proporcionar la proteccin necesaria al equipo, el

periodo mnimo de proteccin ser de seis (6) meses.
Todas las superficies maquinadas de bridas en los lmites del paquete s protegern con una hoja
de polietileno de 6 mil, entre la superficie del equipo y una cubierta de madera contrachapada,
siendo esta de un espesor mnimo de . l nmero mnimo de pernos usados ser el 50% de los
requeridos normalmente en la brida.
Las conexiones roscadas interiormente s protegern con tapones largos de acero forjado y cabeza
hexagonal.
Las partes pequeas anexas a equipo mayor debern desmontarse y debern protegerse contra
cualquier dao fsico y corrosivo que pueda presentarse durante los periodos de embarque y
almacenamiento, debiendo marcarse e identificar apropiadamente para su ensamble en campo.
HOJA 69 DE 79
Sern empaquetados en forma individual y claramente identificados sobre la parte exterior del
paquete. Sern empacados en cajas y montados en un patn.
Con el objeto de proporcionar una transportacin segura, el equipo deber ser empacado en cajas
para embarque rgidas, resistentes a la humedad y hermticamente cerradas, para evitar la entrada
de polvo, prevenir daos, y para permitir arrastres, estibajes, movimientos con montacargas y gras.
Las cajas deben ser marcadas, indicando el punto de balance. El peso de cada caja deber ser
marcado como mnimo en dos lados, con nmeros pintados en dimensiones mnimas de tres
pulgadas de alto.
Debern colocarse en cada compartimiento o seccin de las cajas para embarque desecantes de
alumina-gel o silica-gel, en envolturas de baja permeabilidad al vapor de agua, para mantener un
ambiente seco dentro de ellas. La cantidad de desecante deber ser suficiente para asegurar una
atmsfera seca que conserve el equipo durante el embarque, y durante el tiempo de
almacenamiento previo a la puesta en marcha.
Cada partida deber ser sellada en una envoltura plstica, antiesttica, no porosa, a prueba de agua
y para uso rudo. Todos los empaques debern ser claramente marcados con el nmero de orden de
compra y los nmeros de identificacin del equipo.
Deber incluirse en cada caja de embarque la relacin de su contenido (packing list).
14.0
GARANTA
El fabricante garantizar por escrito el diseo de la unidad para las condiciones de operacin
especificadas por XXXX Exploracin y Produccin en los puntos 6.1.1 y 6.4, de esta especificacin.
El fabricante garantizar toda la unidad contra defectos de material, mala mano de obra y fallas de la
unidad en operacin normal por un perodo mnimo de un ao despus de ser puesta en operacin
normal la unidad.
En caso de fallas de la unidad dentro de la garanta, el fabricante cambiar o corregir el defecto de

la unidad sin cargo alguno para XXXX Exploracin y Produccin.
El fabricante o proveedor deber garantizar por escrito como mnimo lo siguiente:
HOJA 70 DE 79
Operacin correcta y confiable del Paquete de Compresin de Gas de Baja Presin MTCXXX en pruebas de taller y operando en campo.
Que todos los componentes y materiales son de lo mejor en su tipo, mano de obra de
primera clase, alto grado de calidad, mtodos aprobados de manufactura.
Que todos los componentes y materiales estn libres de defectos en el diseo, materiales y
mano de obra.
Reemplazar o reparar cualquier parte dentro del periodo de garanta.
El periodo de garanta ser por 18 meses a partir de la fecha de compra del Paquete de
Compresin de Gas de Baja Presin por parte de PEP.
Aceptar la responsabilidad en caso de generar algn dao a las instalaciones o equipos de

PEP, como resultado de los trabajos propios de los alcances de esta especificacin.
El equipo del propio fabricante o proveedor, as como cualquier otro fabricado por otras
empresas y que formen parte del equipo, no aceptndose transferencias de garantas.
Los equipos y materiales suministrados bajo esta especificacin debern ser garantizados contra
defectos en material, diseo, mano de obra de fabricacin y fallas bajo condiciones de operacin
normales, durante un periodo de 18 meses despus de poner en operacin el equipo o 24 meses
despus de la fecha de embarque, lo que ocurra primero, comprometindose el proveedor a realizar
cualquier reparacin o cambio sin costo alguno para el comprador.
La inspeccin y aceptacin del equipo por el comprador no releva al proveedor de las obligaciones
incluidas en esta clusula.
15.0
CERTIFICACIN
De acuerdo con las nuevas polticas de contratacin de servicios, PEP contratara el servicio de
inspeccin y certificacin a travs del fabricante o proveedor.
HOJA 71 DE 79
Este ltimo tendr la funcin administrativa de efectuar los pagos correspondientes a la empresa
certificadora, as como la funcin de coordinacin en conjunto con PEP de las actividades de
certificacin.
As mismo, y como consecuencia de lo anterior, el fabricante o proveedor deber incluir en su

propuesta tcnico econmica la carta compromiso de la empresa certificadora para que los trabajos
amparados en el contrato sean inspeccionados, evaluados y certificados por la misma.
Se deber presentar el curriculum vitae de cada tcnico que participe en la certificacin debiendo
contar con una experiencia mnima de tres (3) aos en la materia.
PEP se reserva el derecho de aceptar o rechazar a dicho personal en una evaluacin profesional, si
se considera que su capacidad y experiencia no es satisfactoria para las actividades que fueron
propuestos. Se aclara que los tcnicos de la empresa certificadora debern hablar el idioma espaol.
La empresa certificadora y su personal se comprometen por escrito a no divulgar por medio de

publicaciones, conferencias, informes o cualquier otro medio los datos y resultados obtenidos de sus
servicios sin la autorizacin expresa y por escrito de PEP, ya que dichos datos y resultados son
propiedad de PEP as mismo se obliga, a proporcionar los informes que PEP requiera con la
prioridad que este le indique respecto a la prestacin de su servicio.
PEP a travs de su representacin y/o supervisin controlar, verificar y revisara que los servicios
de la empresa certificadora se presten de conformidad con lo establecido contractualmente y se
cumpla con las instrucciones indicadas en el mismo.
La empresa certificadora deber presentar un programa de sus actividades desglosando los

periodos de tiempo para cada actividad especfica de la certificacin. As mismo se compromete a
notificar por escrito cualquier comunicacin que se genere con motivo del cumplimiento o
incumplimiento en ejecucin del servicio utilizando exclusivamente el idioma espaol.
15.1
REVISIN DOCUMENTAL DEL DISEO DE LA OBRA
Esta revisin tendr por objetivo afirmar la certeza de que el desarrollo de la ingeniera se ajusta a
los requisitos establecidos en cdigos, normas, estndares y especificaciones aplicables al tipo de
proyecto, as mismo dar validez definitiva a todos los procedimientos y operaciones de construccin
HOJA 72 DE 79
documentados que se pondrn en prctica durante la ejecucin de la obra. Los documentos

correspondientes a esta actividad son los siguientes:
Bases de diseo.
Ingeniera bsica.
Ingeniera de detalle
Planos definitivos de construccin.
Alcance del contrato de construccin.
15.2
REVISIN DE LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD
Mediante esta actividad se evaluaran tcnicamente los certificados de calidad en su edicin original,
a fin de garantizar que cada equipo o material cumple estrictamente las caractersticas y
capacidades que fueron solicitadas en la especificacin que motivo el suministro, as mismo dicha
evaluacin documental nos dar la firmeza de que cada material o equipo fue fabricado y probado
bajo procesos establecidos en su respectivo cdigo.
15.3
VERIFICACIN ALEATORIA EN SITIO DE LA OBRA
Esta actividad se efectuar mediante seleccin aleatoria del 15% del periodo de construccin, es
decir; durante cada mes de construccin se emplearn 4 das para visitar algn frente de trabajo
con objeto de verificar y testificar que las actividades constructivas se ejecutan conforme se indica
en los procedimientos que previamente fueron calificados.
Los elementos para esta verificacin sern la observacin directa al desarrollo de cada actividad
constructiva y la evaluacin a los reportes y registros de control, como son:
Registros de la calificacin de los procedimientos de construccin.
Verificacin de algunas actividades constructivas en ejecucin.
HOJA 73 DE 79
Verificacin a las actividades preparatorias de construccin.
Verificacin al manejo y preservacin de materiales y equipo.
15.4
INFORMES PROGRAMADOS
La empresa certificadora deber elaborar y entregar al representante de PEP, un informe quincenal

donde se indique el avance y descripcin de las actividades ocurridas en ese periodo, as como la
relacin de no conformidades detectadas.
A fin de cada mes la compaa certificadora entregara al mismo representante un informe que
detalle el seguimiento de atencin y desahogo de no conformidades refrendando las que aun
permanezcan pendientes.
A la semana siguiente de haber concluido la construccin; la certificadora entregara un informe

preliminar del cierre de las actividades de certificacin.
15.5
EMISIN DEL CERTIFICADO Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
La compaa certificadora se compromete a expedir en un plazo no mayor de 30 das; despus de la

terminacin de la obra el informe final, certificado de integridad mecnica de la instalacin y su
respectivo programa de mantenimiento para la revalidacin del certificado obtenido.
15.6
PLAZO, INICIO Y TERMINACION DE LOS SERVICIOS
La empresa certificadora podr iniciar las actividades de certificacin cuando haya recibido el 95%
del paquete documental que se ha establecido en el alcance y existan operaciones constructivas en
programa para evaluar.
La fecha de terminacin de los servicios de certificacin ser la fecha programada para la emisin
del certificado y programa de mantenimiento.
El plazo global del programa se integra con los periodos parciales de cada actividad de certificacin,
por lo cual dicho plazo no se modificara en cantidad de horas hombre establecidas, aunque los
conceptos de obra amparados en el programa constructivo se reprogramen.
15.7
DIRECCIONAMIENTO DEL MANDO
HOJA 74 DE 79
PEP a travs del representante que para el efecto designe, ser la nica autoridad con poder amplio
y suficiente para tomar decisiones en todo lo relativo al cumplimiento de los servicios de certificacin.
El fabricante o proveedor solo
tendr la funcin administrativa para efectuar los pagos
correspondientes.
16.0
NORMAS, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES
Los cdigos, normas y especificaciones aplicables en esta obra sern ltima edicin prevalecer la
ms estricta y/o lo autorizado por PEP.
Cualquier discrepancia entre estos gobernara la ms estricta y deber ser notificado a PEP para su
aclaracin y/o aplicacin.
API
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
API RP 14C
American Petroleum Institute Recommended Practice for

Analysis, Design, Installation and Testing of Basic Surface
Safety Systems on Offshore Production Platforms.
API RP.14E
Recommended Practice for Analysis, Designing and

Installation of Offshore Platforms Production Piping
Systems.
API RP 551
"Process Measurement Instrumentation"
HOJA 75 DE 79
API RP 552
API RP 554
"Transmitters Systems"
Process Instrumentation and Control
API-STD-661
API-STD-674
API SPEC 6D
Air-Cooled Heat Exchanger Standards

Positive Displacement Pumps - Reciprocating
Specifications for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball and
Check Valves).
API RP 2A-WSD
Recommended Practice for Planning, Designing and

Constructing Fixed Offshore Platforms Working Stress
Design. Twentieth Edition
NORMA IEEE
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
IEEE 488.1
"Standard
Digital
Instrumentation"
NACE MR0175/ISO 15156
INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS

ENGINEER
General Principles for the selection of cracking-resistant
materials", first published by NACE in early 2004 based
upon the ISO document published 2001-12-15
"Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the
use of cast irons", published 2003-12-15
NACE MR0175/ISO 15156-1
NACE MR0175/ISO 15156-2
for
Programmable
NACE MR0175/ISO 15156-3
"Cracking-resistant CRAs (corrosion resistant alloys) and

other alloys", published 2003-12-15.
ASME
AMERICAN SOCIETY MECHANICALS ENGINEERS
ASME B16.10
Tubos de acero forjado y hierro forjado
ASME B16.20
Empaquetaduras no metlicas para bridas para tubera
ASME B16.3
ASME B31.3
Conexiones roscadas para tuberas

.
Tubera de acero bridada y conexiones bridadas
.
Process Piping.
ASME SECC.II
Materiales
ANSI
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
ANSI B.16.5
Steel Pipe Flanges and Flange Fittings. 1988
ANSI / ISA
AMERICAN NATIONAL STANDARD
ANSI/ISA S5.1
ISA S5.3
Instrumentation Symbols and Identification

Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
ASME B16.5
Interfase
HOJA 76 DE 79
Instrumentation, Logic and Computer Systems

ASTM
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS
ASTM A 193
Materiales para esprragos de acero de aleacin e

inoxidable para servicio de alta temperatura
ASTM A 194
Materiales para tuerca de acero al carbn y acero aleacin

para servicio de alta presin y alta temperatura
ASTM A-36
Specification for Carbon Structural Steel.
IMCA
Construccin en Acero volumen 1 (Instituto Mexicano de la

Construccin en Acero), segunda edicin
MSS-SP-58
Pipe Hangers and Supports Materials, Design and

Manufacture.
MSS-SP-69
Pipe Hangers and Supports Selection and Application
AWS D.1.1
American Welding Society
AWS D1.1 (2004)
American Welding Society, Cdigo de Soldadura

Acero Estructural
American Society Of Civil Engineers
ASCE
para

Especificacion Motocompresor Reciprocante

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HOJA 1 DE 79

ALCANCE.......................................................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

DESCRIPCIN DEL SERVICIO GENERAL ............................................................................... 7

DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

DESCRIPCIN DE PROCESO .................................................................................................. 8

REQUISITOS DE DISEO ......................................................................................................... 8

SEPARADOR DE SUCCIN ...................................................................................................... 8

CONDICIONES DE OPERACIN ............................................................................................ 8

COMPOSICIN DEL GAS DE BAJA PRESIN ...................................................................... 9

COMPRESOR DE COMBUSTIN DE GAS ............................................................................... 9

CICLOS MOTRICES Y COMPRESORES.............................................................................. 12

EMBOLOS MOTRICES Y COMPRESORES ......................................................................... 12

RETENES Y EMPAQUES ...................................................................................................... 12

CHUMACERAS Y CRUCETAS .............................................................................................. 13

VIBRACIONES Y VELOCIDADES CRTICAS ....................................................................... 13

6.2.10 SISTEMA DE LUBRICACIN ................................................................................................ 15

6.2.11 ACOPLAMIENTO ................................................................................................................... 15

CONDICIONES DE OPERACIN .......................................................................................... 19

DISEO Y FABRICACIN ..................................................................................................... 20

NIVELES DE RUIDO .............................................................................................................. 22

BOMBAS DE DESALOJO DE CONDENSADOS ..................................................................... 23

AMORTIGUADOR DE PULSACIONES .................................................................................... 23

TUBERIA AUXILIAR ................................................................................................................. 24

CASETA DE OPERACIN ....................................................................................................... 25

LOCALIZACIN Y ORIENTACIN ........................................................................................ 25

DIMENSIONES DE LA CASETA ............................................................................................ 25

AIRE ACONDICIONADO ........................................................................................................ 26

SERVICIOS GENERALES ..................................................................................................... 27

ARREGLOS DE TUBERA ..................................................................................................... 28

DETALLES DE DISEO ......................................................................................................... 30

ENFRIADOR DE GAS COMPRIMIDO ...................................................................................... 19

6.10.1 GENERALIDADES ................................................................................................................. 33

6.11.1 INSTRUMENTOS PARA MONITOREO Y CONTROL ........................................................... 36

SEALES DE ALARMA Y PARO ............................................................................................. 47

SISTEMAS DE DETECCIN Y SUPRESIN DE GAS & FUEGO .......................................... 49

FORMADO DE SECCIONES DEL CUERPO Y CABEZAS ...................................................... 51

TRATAMIENTO TRMICO ....................................................................................................... 52

EXAMEN RADIOGRFICO ...................................................................................................... 52

PRUEBA HIDROSTTICA ........................................................................................................ 53

PROTECCIN ANTICORROSIVA Y ACABADOS ................................................................... 55

PRUEBAS Y ACEPTACIN .................................................................................................... 56

PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FABRICA (FAT) .................................................................. 57

PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO (OSAT) ..................................................................... 58

OPERACIN Y MANTENIMIENTO .......................................................................................... 59

PLAZOS DE ENTREGA ............................................................................................................ 62

13.1.1 ANTES DE COLOCADA LA ORDEN DE ARRENDAMIENTO/COMPRA ............................. 64

PARTES DE REPUESTO ......................................................................................................... 65

PROGRAMA DE CONSTRUCCIN ......................................................................................... 66

CONDICIONES QUE DEBER CUMPLIR EL FABRICANTE O PROVEEDOR ...................... 66

CONDICIONES GENERALES .................................................................................................. 67

PREPARACION PARA EMBARQUE ........................................................................................ 68

REVISIN DOCUMENTAL DEL DISEO DE LA OBRA ......................................................... 71

REVISIN DE LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD ................................................................ 72

VERIFICACIN ALEATORIA EN SITIO DE LA OBRA ............................................................ 72

EMISIN DEL CERTIFICADO Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ................................... 73

PLAZO, INICIO Y TERMINACION DE LOS SERVICIOS ......................................................... 73

DIRECCIONAMIENTO DEL MANDO ....................................................................................... 73

NORMAS, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES ........................................................................ 74

Debido a la resolucin CNH.06.001/09 la Comisin Nacional de Hidrocarburos (CNH), da a conocer

Temperatura mxima permitida: Es la temperatura mxima para la cual ha sido

Punto de operacin normal: Es el punto de operacin deseado con ptima eficiencia. El

Velocidad nominal: La ms alta velocidad necesaria para lograr cualquier condicin de

Velocidad normal: Es la velocidad correspondiente al punto de operacin normal.