FERROSOS

Un material es ferroso cuando su componente principal es el hierro.

Normalmente posee pequeas cantidades de carbono que se le han
incorporado para que la aleacin adquiera unas propiedades especiales.
Propiedades del hierro puro:
Es un material magntico (ferromagntico).
Color blanco azulado.
Muy dctil y maleable.
Punto de fusin: aproximadamente 1500 C
Densidad alta (7,87 g/cm3.)
Buen conductor del calor y la electricidad.
Se corroe y oxida con mucha facilidad.
Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado, etc).
Es un metal ms bien blando.
Se conoce como proceso siderrgico a las operaciones que se llevan a cabo
para conseguir un material frrico de unas caractersticas determinadas.
este proceso va desde la obtencion del material de las minas hasta la
obtencion del producto final.
El hiero, en la naturaleza, nunca se encuentra en estado puro sino
combinado con xidos, hidroxidos, carbonatos y sulfuros. el mineral que se
extrae de la mina contiene una parte de hierro llamada mena
(aprovechable) y la otra compuesta por sustancias no ferrosas llamadas
ganga (no aprovechable)
Pasos del proceso siderurgico:
Separas la mena de la ganga utilizando sus propiedades fsicas.
Obtencin del hierro por medio de una reaccin qumica llamada reduccin
del hierro. esta reaccion ocurre en el alto horno.
El alto horno es un horno especial en el que tiene lugar la fusin de los
minerales de hierro y la transformacin de este en un metal rico en hierro
llamado arrabio.
Su altura varia desde 30m hasta 70m, y su diametro entre 4 y 12m. Su
capacidad de produccion varia entre 500T a 1500T diarias.

En la parte superior se encuentran las dos campanas llamadas tolvas, ah se

coloca el deposito. tiene un sistema de apertura y cierre para que a la hora
de la carga no se escapen los gases.
El material se introduce por capas:
Una capa de materiales de Fe previamente lavado y triturado.
Una capa de carbn de coque para la fusin y reduccin del material.
Una capa de material fundente que se combina con las impurezas, ganga y
cenizas, dando lugar a la escoria.
La combinacin de todas las capas da lugar a la obtencin de un material
poroso llamado snter.
En la cuba, que es la parte ms alta del horno, aqu se produce el primer
calentamiento donde se elimina la humedad se se calcina la caliza. Ayudada
por la inyeccin de aire caliente insuflada por las toberas.
Despus en el vientre que es la parte mas ancha del horno, se funden el
hierro y la escoria. Hay unos conductos que permiten la entrada de aire a
grandes velocidades y altas presiones, esto genera la combustin.
En el etalaje se depositan el hierro y la escoria fundidos, la escoria al ser
menos densa flota encima del Fe protegindola de la oxidacin. Por la
bigotera y la piquera se extraen el hierro y la escoria.
Del alto horno se obtienen estos productos:
Escoria: es un residuo que se puede utilizar como material de construccin,
bloques o como aislantes de humedad, y en la fabricacin de cemento y
vidrio.

Hierro colado o arrabio: es el producto principalmente aprovechable del alto

horno. Se presenta en estado lquido y a este metal se le denomina hierro
de primera fusin.
Tambin se recogen otros materiales como gases, debido a las
combustiones del coque y de la reduccin qumica del mineral de hierro.
Estos se recogen con un colector que se encuentra en la parte superior del
alto horno.
A continuacin veremos un vdeo sobre el funcionamiento de un alto horno.

Nota:
Los altos hornos se apagan cuando hay que realizar reparaciones y la carga
y descarga del material se realiza peridicamente cada 3-4 horas. Existe
una serie de pasos para reducir el consumo energtico:
Sinterizacin del material (tratamiento trmico de un polvo metlico o
cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla , para
incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes
entra las partculas)
Inyeccin de gases combustibles por las toberas.
Aumento de la calidad del coque, disminucin de la humedad y el tamao
de los granos.
en el caso en el que se produzca mas arrabio del que se puede utilizar al
instante, se pone en moldes llamados lingoteras para su uso posterior. A
partir de la primera fusin se produce todos los materiales ferrosos
restantes: hierro dulce,
otras fundiciones, acero....

Hierro dulce
El hierro dulce o hierro forjado es aquel que contiene un contenido inferior a
0.1% de carbono. Es un material de color plateado, de gran permeabilidad
magntica, dctil y maleable. Puede obtenerse por procedimientos
electrolticos, a partir de bao de sulfato cloruro de hierro. El material que
resulta se emplea para conduccin elctrica por su baja resistividad. Sin
embargo, resulta muy poroso, se oxida con gran facilidad y presenta con
frecuencia grietas internas que lo hacen poco til para otras aplicaciones
industriales.

Fundicin.
El arrabio o fundicin de primera fusin. No puede utilizarse para fabricar
piezas que vayan a estar sometidas a esfuerzos ya que resulta un material
muy duro y frgil.
La fundicin gris. Se obtiene el contenido de silicio es elevado. Slo puede
utilizarse para piezas moldeadas y que cuando se cristaliza lo hace en forma
de grafito.
La fundicin blanca. Se obtiene cuando el contenido de manganeso es
elevado. En estas condiciones, el carbono se mezcla con el hierro y forma el
carburo de hierro y se utiliza para la obtencin del acero

Acero
La proporcin de carbono en el arrabio extrado del alto horno se encuentra
en el intervalo correspondiente a las fundiciones, por lo que tenemos un
producto ferroso intermedio, duro y frgil, que no puede ser extendido en
hilos ni en lminas y que precisa una transformacin posterior para su
utilizacin industrial. Entonces se hace necesario reducirle el contenido de
carbono del arrabio, calentndolo, para transformarlo en acero; este
material sigue siendo duro pero mas elstico, dctil, maleable capaz de
soportar impactos. Se traslada en estado liquido en unos contenedores
especiales llamados torpedos hasta la planta de obtencin de acero. El
acero se obtiene o en uno recipientes llamados convertidores o en hornos
elctricos en los que se realiza un proceso de fusin.
Los productos finales son:
Acero liquido: La colada del acero lquido se enfriar en unos moldes
adecuados para el los comerciantes que los necesiten.
Escoria: Se recicla para otros fines por ejemplo la construccin
Gases: Especialmente el el monxido y dixido de carbono, resultantes de la
combustin de carbono.

En el convertidor tambin se lleva a cabo la aleacin del acero con otros

metales, para as conseguir mejores propiedades que las de el metal
original. Una vez que se ha extrado el acero lquido del convertidor, se
vierte en moldes con la forma de la pieza que se quiere obtener, para
despus dejarlo solidificar. Este proceso se llama colada. El proceso mas de
colada mas utilizado es de colada continua , cuyo objetivo es solidificar el
acero en productos de seccin constante.
Una vez obtenida la pieza de acero se somete a un proceso de laminacin
para darle la forma y caractersticas deseadas.
A continuacin vamos a ver un vdeo sobre la produccin del acero.

Como se ha dicho anteriormente, el acero se alea con otros materiales con

el fin de mejorar sus propiedades mediante varios tratamientos. La tabla
que continua muestra las propiedades que adquiere el acero cuando se alea
con un material:
Material
aleante

Propiedades

Carbono

Duerza
Resistencia

Silicio

Elasticidad
Aumenta la conductividad magntica

Manganeso

Dureza
Resistencia al desgaste

Cromo

Duerza
Resistencia al calor y al rozamiento. Imprescindible para
hacerlo inoxidable

Nquel

Aumenta la tenacidad
Resistencia a la traccin y la corrosin

Molibdeno

Dureza
Resistencia al desgate mecnico en caliente

Vanadio

Dureza
Resistencia al desgates mecnico en caliente

Volframio

Tenacidad
Resistencia al calor y a la corrosin

http://www.traduccionesalchino.com/acero/acero_china.html

Aceros comerciales.

Los productos que reciben el nombre de aceros, debido a su gran variedad,

se clasifican segn su composicion, caracteristicas tecnicas y aplicaciones:
Aceros al carbono:
En este apartado se reunen ms del 90% de todos los aceros, estos
contienen varias cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso,
el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Estos productos son fabricas para maquinarias, carrocerias, gran parte de
las estructuras de acero para la construccion, cascos de buques, somieres y
horquillas.
Aceros aleados:
Estos contien un proporcione determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, ademas se distingue de los aceros al carbono por una mayor
cantidad de manganeso, silicio y cobre. Se pueden clasificar en:
-Estruturales.
Se utilizan para las maquinas, estruturas de edificios, chasis de coches,
ouentes y barcos. Su contenidos de aleacion varia desde un 0,25% a un 6%.
-Para herramientas.
Son aceros alta calidad para cortar y moldear metales y no-metales
(taladros, fresas, machos de roscar, etc...)
-Especiales.
Son los inoxidables y con una proporcion generalmente mayor a un 12% de
cromo. Estos aceros se emplean en turbinas, engranajes, ejes y
rodamientos, ya que poseen una gran dureza y alta resistencia.

Aceros de baja aleacin ultra resistentes: De las cuatro clases de acero este
aparto es el de los mas reciente. Son mas baratos que aceros
convencionales ya que contienes menos materiales de aleacin y por lo
tanto menos costoso. Sin embargo, gracias a un tratamiento especial les da
una mayor resistencia que los aceros al carbono. Este material en capas
mas delgadas y ligeras son mas resistentes que las anteriores. En la
actualidad muchas vigas de construccin estn hechos de este material ya
que se puede permitir una mayor fineza y un costo econmico menor.
Aceros inoxidables: Estos son resistentes a la accin de la humedad o de
cidos y fases corrosivos, ya que contiene una aleacin de cromo, nquel y
otros elementos, mantenindolos brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidacin. Se usa mucho en la arquitectura como material decorativo,
tambin para tuberas y tanques de petroleo o de plantas qumicas, aparte
tambin tiene un uso quirrgico y en cocinas.
Normativa de clasificacin de aceros: En Espaa la norma UNE-36001
clasifica las aleaciones ferricas en series F. A los aceros les corresponde las
series F100 a F700, a las fundiciones las series F800 y a otras aleaciones
ferricas la F900. Todos los paises tienen su propia normativa, pero son todas
muy similares. Por ejemplo:
- Aceros para construcion (serie F100)
- Aceros inoxidables y anticorrosion (series F300)
dentro de la serie F300, los inoxidable corresponde a la F310

No ferrosos
Son aquellos cuyo contenido en hierro ( Fe) es muy escaso. Cada da son
mas imprescindibles que los ferrosos.
Se pueden clasificar en tres grupos
pesados: su densidad es igual o mayor a 5gr/cm3. Se encuentra el cobre,
estao, plomo, cinc, nquel, cromo y cobalto.
Ligeros: densidad entre 2 y 5. los mas utilizados son el aluminio y titanio
ultra ligeros: su densidad es menor de 2. se encuentran el berilio, raramente
en estado puro, mas comn en una aleacin, y el magnesio
todos ellos tienen en comn que estn en estado puro, es ser blandos y
poseer una resistencia mecnica bastante escasa.
Metales no ferrosos mas usados:

COBRE

Propiedades:
es el mas utilizado de los no ferrosos
tiene un color rojo pardo
Tiene una conductividad elctrica y trmica elevadas.
Metal pesado (densidad: 8.9)
Persiste la corrosin y la oxidacin
Relativamente blando
Es muy dctil y maleable

Su obtencin:
Se obtiene a partir de los sulfuros de cobre y, principalmente, de la
calcopirita.
Existen dos mtodos de obtencin del cobre:
Va humeda:Se emplea cuando el contenido de cobre en el mineral es
reducido. Consiste en triturar el mineral y aadirle H2SO4 y aplicar a la
mezcla el proceso de electrolsis ( aplicar una corriente continua aadiendo
dos electrodos).
Va seca: se emplea cuando el contenido de Cu supera el 10 %. Se tritura y
mueve el mineral hasta reducirlo a polvo y luego, por flotacin, se separa el
cobre de la ganga. El mineral pasa por un horno donde los xidos del hierro
se combinan con slice y forman la escoria, mientras se produce la mata
blanca ( sulfuro de cobre). La mata se somete a un proceso de reduccin
mezclado con algo de xido de cobre. Por ltimo se somete el lquido a un
proceso elctrico para conseguir un cobre de alta pureza.