1.

INTRODUCCION
La transferencia de calor es la ciencia que se encarga de la determinacin de la
forma en que la energa (calor) se puede transferir de un sistema a otro como resultado de la
diferencia en la temperatura. [ 1 ]
El calor se puede transferir se puede transferir en tres modos diferentes: conduccin,
conveccin y radiacin. Todos los modos de transferencia de calor requieren la existencia
de una diferencia de temperatura y todos ellos ocurren del medio que posee la temperatura
ms elevada hacia uno de temperatura ms baja. [ 1 ]
1.1. Conveccin
La conveccin es el modo de transferencia de energa entre una superficie solida y el fluido
adyacente que est en movimiento y comprende los efectos combinados de la conduccin y
el movimiento de fluidos. Entre ms rpido es el movimiento de un fluido, mayor es la
transferencia de calor por conveccin. [1]
La razn de transferencia de calor por conveccin es proporcional a la diferencia de
temperatura y se expresa convenientemente por la ley de Newton de enfriamiento como: [1]

Q=h
A s ( T s T )

(1.1)

Donde:

Q
: Razn de transferencia de calor (W).
h: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (W/m2*C)
As: rea de transferencia de calor (m2).
Ts: Temperatura de la superficie (C).
T: Temperatura del fluido suficientemente lejos de la superficie (C).
1.2. Conveccin forzada
La conveccin puede ser llamada forzada si el fluido es forzado a fluir sobre la superficie
externas o internos y puede ser impulsado como un ventilador, una bomba o el viento. [1]
4

1.3. Coeficiente de transferencia de calor por conveccin

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin h se puede definir como la razn de
transferencia de calor entre una superficie slida y un fluido por unidad de rea superficial
por unidad de diferencia de temperatura. [1]

1.4. Capa limite

Es la regin del flujo adyacente a la superficie en la cual los efectos viscosos (y, por lo
tanto, los gradientes de velocidad) son significativos. Se define capa lmite de la velocidad
como aquella regin del flujo arriba de la placa y limitada por

, en la cual se sienten

los efectos de las fuerzas cortantes viscosas causadas por la viscosidad del lquido. [1]

Fig. 1.1 Capa lmite de la velocidad.

u=0,99V

(1.2)
Donde, V = velocidades relativas de las capas del fluido

1.5. Nmero de Nusselt

En los estudios sobre conveccin, es prctica comn quitar las dimensiones a las
ecuaciones que rigen y combinar las variables, las cuales se agrupan en nmeros a
dimensionales, con el fin de reducir el nmero de variables totales. Tambin es prctica

comn quitar las dimensiones del coeficiente de transferencia de calor h con el nmero de
Nusselt, que se define como [ 1 ]

Nu=

hLC
k

(1.3)

Donde:
Nu: Nmero de Nusselt.
k: Conductividad trmica del fluido.
h: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin.
Lc: Longitud caracterstica.

1.6. Numero de Prandtl

La mejor manera de describir el espesor relativo de las capas lmite de velocidad y trmica
es por medio del parmetro nmero de Prandtl adimensional, definido como: [1]
Pr=

Difusividad molecular de la cantidad de movimiento v Cp

= =
Difusividad molecular del calor

(1.4)

Donde:
: Viscosidad dinmica del fluido.
k: Conductividad trmica del fluido.
Cp: Calor especifico.
Los nmeros de Prandtl de los fluidos van desde menos de 0,01 para los metales lquidos,
hasta ms de 100000 para los aceites pesados. Para los gases son alrededor de 1, lo cual
indica que tanto la cantidad de movimiento como el calor se disipan a travs del fluido a
ms o menos la misma velocidad. [ 1 ]
Tabla 1.1 Rangos tpicos de los nmeros de Prandtl para fluidos comunes
Fluido
Pr
Metales lquidos
0,004 0,003
6

Gases
Agua
Fluidos orgnicos ligeros
Aceites
Glicerina

0,7 1,0
1,7 13,7
5 50
50 100000
2000 - 100000

1.7 Flujo laminar en comparacin con el turbulento

Algunos flujos son suaves y ordenados, mientras que otros son un tanto caticos. El
movimiento de fluidos intensamente ordenado, caracterizado por capas suaves, se conoce
como laminar. El flujo de los fluidos altamente viscosos, como los aceites a bajas
velocidades, comnmente es laminar. El movimiento altamente desordenado de los fluidos
que, en general, se tiene a altas velocidades y que se caracteriza por fluctuaciones en la
velocidad se conoce como turbulento. Lo comn es que el flujo de fluidos de baja
viscosidad, como el aire a altas velocidades, sea turbulento. Un flujo que se alterna entre
laminar y turbulento se conoce como de transicin. La transicin de flujo laminar al
turbulento no ocurre en forma repentina; por el contrario, tiene lugar sobre cierta regin en
la que el flujo flucta entre laminar y turbulento, antes de volverse completamente
turbulento. La mayor parte de los flujos que se encuentran en la prctica son turbulentos.
[ 1]
Los nmeros de Prandtl de los fluidos van desde menos de 0.01 para los metales
lquidos, hasta ms de 100 000 para los aceites pesados, estando en el orden de 10 para el
agua. [1]

1.8. Numero de Reynolds

Es la razn de las fuerzas de inercia a las fuerzas viscosas en el fluido de las que depende el
rgimen de flujo. Esta razn se conoce como nmero de Reynolds, el cual es una cantidad
adimensional y se expresa para el flujo externo como [1]
=

Fuerzas de inercia VLc VLc

=
=
Fuerzas viscosas
v

(1.5)

Donde:
V: Velocidad de corriente superior.
7

Lc: Longitud caracterstica.

v: Viscosidad cinemtica del fluido.
: Densidad.
A nmeros de Reynolds grandes, las fuerzas de inercia, que son proporcionales a la
densidad y a la velocidad del fluido, son grandes en relacin con las fuerzas viscosas y,
como consecuencia, estas ltimas no pueden impedir las fluctuaciones aleatorias y rpidas
del fluido. Sin embargo, a nmeros de Reynolds pequeos o moderados, las fuerzas
viscosas son suficientemente grandes como para suprimir estas fluctuaciones y mantener
alineado el fluido. Por lo tanto, en el primer caso el flujo es turbulento y en el segundo es
laminar. El nmero de Reynolds en el cual el flujo se vuelve turbulento se llama nmero
crtico de Reynolds. El valor de este nmero crtico es diferente para configuraciones
geomtricas diferentes. [1]

1.8. Numero de Stanton

Es un nmero adimensional utilizado en el estudio de la conveccin forzada, que es igual al
coeficiente de transferencia calorfica de un fluido, dividido por el producto del calor
especfico a presin constante, la densidad del fluido y la velocidad del mismo, es decir, es
un coeficiente de transferencia de calor adimensional, siendo
St=

h
Nu
=
CpV L Pr

(1.6)

Coeficiente de Friccin
Es un parmetro importante en los estudios de transferencia de calor ya que est
directamente relacionado con el coeficiente de transferencia de calor y con los requisitos de
potencia de una bomba o de un ventilador. [ 1 ]

w =C f

V2
2

(Ec. 1.7)

Donde;
Cf: coeficiente de friccin adimensional.
2
w
: Esfuerzo cortante [ N m o Psi ]
Ntese que, en general, el coeficiente de friccin variar con la ubicacin a lo largo de la
superficie. Una vez que se dispone del coeficiente de friccin promedio sobre una
superficie dada, la fuerza de friccin sobre la superficie completa se determina a partir de
[ 1] :

F f =C f A s

V2
2

(Ec. 1.8)

Donde:
F f : Fuerza de friccin [ N o lbf ]
As

: rea superficial

[ m2 o ft 2 ]

1.9. Analogas de Reynolds y modificada de Reynolds (analoga de Chilton-Colburn)

En el anlisis de la conveccin forzada, el inters principal se centra en la determinacin de
las cantidades del coeficiente de friccin (Cf) para calcular el esfuerzo cortante en la pared
y el numero de Nusselt (Nu) para calcular las velocidades de la transferencia de calor, por
lo que resulta muy conveniente la relacin entre estos trminos, de modo que se pueda
calcular uno de ellos cuando se dispone del otro. Las relaciones de este tipo se desarrollan
con base en la semejanza entre las transferencias de la cantidad de movimiento y del calor
en las capas limite y se conocen como analogas de Reynolds y analoga de ChiltonColburn; siendo la primera [1]

C f , x=

L
=Nux
2

(Pr=1)

(1.9)

Esta es importante ya que permite determinar el coeficiente de transferencia de calor

para los fluidos con Pr1 a partir de un conocimiento del coeficiente de friccin, tambin se
puede representar como [1]
Cf ,x
=St x
2

(Pr=1)

(1.10)

Y que la analoga de Reynolds tiene un uso limitado debido a las restricciones de

Pr=1 y

'

'

P / x =0 , se logra al agregar una correccin al numero de Prandtl una

analoga aplciable a un amplio rango del mismo, conocida como analoga modificada de
Reynolds o analoga de Chilton-Colburn, siendo [1]
Cf ,x

L
=Nu x Pr1 /3
2

(1.11)
O
Cf ,x
=St x Pr 2/ 3= j H
2
(1.12)
Para 0,6<Pr<60. Donde jH es el factor j de Colburn.

1.10. Ecuaciones de Colburn y de Dittus Boelte

Para el flujo turbulento completamente desarrollado en tubos lisos, se puede obtener una
relacin simple para el nmero de Nusselt mediante [1]
Nu=0,023 0,8 Pr 1/ 3

10

(1.13)

Para 0,7Pr160 y Re>10000, lo cual se conoce como ecuacin de Colburn, sin

embargo, se4 puede mejorar la precisin de esta ecuacin al modificarla como [1]
0,8

Nu=0,023 Pr

(1.14)
Donde n=0,4, para el calentamiento y 0,3 para el enfriamiento del fluido que fluye
por el tubo. Esta ecuacin se conoce como ecuacin de Dittus Boelter. [1]

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Demostrar de manera experimental el uso de las ecuaciones de transferencia de calor por
conduccin radial, conveccin forzada y sus analogas trmicas aisladas trmicamente con
flujo de aire.

2.2. Objetivos especficos

1. Utilizar correctamente las ecuaciones de transferencia de calor por conduccin radial en
tuberas y as obtener el calor transitorio.

11

2. Aplicar la teora de conveccin en transferencia de calor en la parte interna de tuberas

lisas para calcular el coeficiente convectivo (h) y los parmetros de NUSSELT Y
STANTON.
3. Analizar la distribucin de las temperaturas a lo largo de la tubera en cada uno de los
tramos, capas y en el interior del fluido.
4. Calcular el coeficiente de friccin de una tubera lisa y verificar la validez de las
analogas de REYNOLDS Y COLBURN.

3. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

3.1. Banco de prueba
Marca: TECQUIPMENT Research and Development Engineers
N Referencia: 85421066.

El banco de prueba incluye:

Ampermetro (Intensidad de la Resistencia)
Capacidad: 5A.
Apreciacin: 0.2A.
Controlador de intensidad de voltaje
Capacidad: 100A.
Apreciacin: 1A.
12

Interruptor de encendido del ventilador.

Manmetro (Ventilador)
Capacidad: 60cm H2O
Apreciacin: 0,25cm H2O.
Manmetros (Placa orificio y Longitud de prueba)
Capacidad: 20cm H2O
Apreciacin: 0,25cm H2O.
Voltmetro (Voltaje de la Resistencia)
Capacidad: 300V.
Apreciacin: 10V.

3.2. Ventilador centrfugo con vlvula reguladora de entrada de aire.

Motor elctrico
Potencia: 1,511Hp
Velocidad (N): 3200rpm.

3.3.

3.4.

Aislante de yeso
Dimetro interno: 3,5151x10-2 m
Espesor: 1,16774x10-2 m
Conductividad: 0,48 W/mK.
Longitud de prueba: 1,778 m

Aislante de fibra de vidrio

Dimetro interno: 5,85x10-2 m
Espesor: 1,905x10-2 m
Conductividad: 0,038 W/mK.
Longitud de prueba: 1,778 m

3.5.

Tubera de cobre
Dimetro interno: 3,19x10-2 m
Espesor: 1,6256x10-2 m
Conductividad: 386 W/mK.
Longitud de prueba: 1,778 m

3.6.

Placa orificio
Dimetro interno: 4,128cm.

3.7.

Termopares tipo "K".

En la parte externa del tubo de cobre estn T1, T2, T3, T4, T5, T6 y T7,
13

En la parte interna del aislante estn T8, T10 y T12

En la parte exterior del aislante estn T9, T11 y T13.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1 Se observaron e identificaron el banco de pruebas y los instrumentos de medicin
empleados en la prctica.
4.2 Se procedi a encender el ventilador para que fluyera aire forzado por la tubera de
cobre y se procedi a abrir la vlvula hasta que estuviera completamente abierta.
4.3 Se procedi a encender el calentador por resistencia, para una intensidad de corriente
de 2 A y con un voltaje de 120 V para establecer la potencia 1 o caso I de estudio, para
incrementar la temperatura del aire.
4.4 Se esper que se estabilizara la temperatura en los distintos tramos de la tubera que se
deseaban analizar.
4.5 Para el caso estudiado se observaron y se registraron las cadas de presiones en el
ventilador, longitud de prueba, y placa orificio.
4.6 una vez que se estabilice el sistema de calentamiento para el primer caso de estudio se
procede a registrar las temperaturas en los distintos tramos que se obtiene del banco de
prueba.
4.7 Una vez registrada todas las temperatura se procede a cerrar la vlvula hasta que este
semi-cerrada.
14

4.8 De la misma manera se repite los pasos 4 y 6 hasta registrar todas las temperaturas en
los distintos tramos ubicados.
4.9 Para el segundo caso en estudio se debe colocar una intensidad de corriente de 3 A y
con un voltaje de 210 V para establecer la potencia 2 o caso 2.
4.10

De la misma manera se coloco la vlvula nuevamente en un estado semi-cerrado,

para analizar el respectivo caso.

4.11 Se repitieron los pasos 4 y 5 para estas nuevas condiciones de flujo, intensidad y
voltaje.
4.12 De la misma manera se procede a registrar las temperaturas en los distintos tramos
que se presentaba en el banco de prueba.
4.13 Se abri nuevamente la vlvula de manera completa.
Se repitieron los pasos 4 y 12 para las nuevas condiciones.
5. RESULTADOS

Tabla 5.1 Datos Experimentales de Conveccin Forzada para I= 2Amp.

Inte FluidoSeno del

Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
10

Vlvula Completamente
Abierta

Vlvula SemiCerrada

Temperatura (C)

Temperatura (C)

45,5
48,5
50,5
50,7
53,7
56,7
59,7
43,5
44,8

57,7
61,7
54,4
66,9
67,8
68,7
69,6
46,5
52,2

15

AislanteExterior
Aislante
del rior del

12

45,3

54,4

9
11

36,0
33,0

37,9
35,4

13

31,9

34,5

37

38

26,25

10

5,75

2,75

4,25

2
140

2
140

T entrada (C)
P ventilador
(cmH20)
P long. De
prueba(cmH20)
P placa orificio
(cmH20)
Intensidad (A)
Voltaje (V)

Tabla 5.2 Datos Experimentales de Conveccin Forzada para I= 3Amp.

Seno del

Posicin
1
2
3
4
5
6

Vlvula Completamente
Abierta

Vlvula SemiCerrada

Temperatura (C)

Temperatura (C)

75,6
80,4
83,6
84,4
85,2
99,1

76,9
83,3
87,5
88,4
89,3
98

16

AislanteExterior del AislanteInterior del oFluid

113

106,7

8
10

68,2
86,8

66,4
83,1

12

93,8

89,4

9
11

50,9
55,6

49,7
54

13

57,4

55,6

40

40

26

26

6,25

6,25

2,25

2,25

3
210

3
210

T entrada (C)
P ventilador
(cmH20)
P long. De
prueba(cmH20)
P placa orificio
(cmH20)
Intensidad (A)
Voltaje (V)

Tabla 5.3. Temperaturas (C) del Seno del Fluido (Aire) de la Tubera.

Tramo

Longit
ud
hasta
el
punto
en
estudio
0

I= 2 Amp, V=
140 Volts

I= 3 Amp, V=210
Volts

Semi-cerrada

Abiert
a

Semi-cerrada

Abiert
a

45

51,2

71,5

71,2

17

0-1
1
1-2
2
2-3
3
4
4-5
5
6
7

24,5
39,9
62,6
85,62
100,7
116,1
131,3
138,8
146,5
161,7
176,9

45.3
45.5
45.8
48.5
50.3
50.5
50.7
52.2
53.7
56.7
59.7

55,2
57,7
61,4
61,7
61,9
64,4
66,9
67,3
67,8
68,7
69,6

74
75,6
78
80,4
82
83,6
84,4
84,8
85,2
99,1
113

74,7
76,9
80,1
83,3
85,4
87,5
88,4
88,8
89,3
98
106.7

Tabla 5.3. Temperaturas (C) del Seno del Fluido (Aire) de la Tubera.

Tramo

0
0-1

Longit
ud
hasta
el
punto
en
estudio
0
24,5

I= 2 Amp, V=
140 Volts

I= 3 Amp, V=210
Volts

Semi-cerrada

Abiert
a

Semi-cerrada

Abiert
a

45
45.3

51,2
55,2

71,5
74

71,2
74,7

18

1
1-2
2
2-3
3
4
4-5
5
6
7

39,9
62,6
85,62
100,7
116,1
131,3
138,8
146,5
161,7
176,9

45.5
45.8
48.5
50.3
50.5
50.7
52.2
53.7
56.7
59.7

57,7
61,4
61,7
61,9
64,4
66,9
67,3
67,8
68,7
69,6

75,6
78
80,4
82
83,6
84,4
84,8
85,2
99,1
113

76,9
80,1
83,3
85,4
87,5
88,4
88,8
89,3
98
106.7

Tabla 5.4. Temperaturas (C) del Interior del aislante de Yeso en la tubera.

Tramo

8
10
12
Tramo

Longit
ud
hasta
el
punto
en
estudi
o
0
100,7
138,8
Longitu
d hasta
el punto
en
estudio
24,5

I=2 Amp, V=140

Volts

Abiert
a

Semicerrada
Abierta

43,5
46,5
44,8
52,2
45,8
54,4
I=2 Amp, V=140 Volts
SemiAbiert
cerrada
a
Abierta
43,8

47,9
19

I=3 Amp, V=210

Volts

Abierta

Semi-cerrada
Abierta

68,2
66,4
86,8
83,1
93,8
89,4
I=3 Amp, V=210 Volts
Semi-cerrada
Abierta
Abierta
72,7

70,5

2
3
4
5

62,6
100,7
138,8
176,9

44,3
44,8
45,3
45,8

50,04
52,2
54,4
56,5

79,8
86,8
93,8
100.9

76,8
83,1
89,4
95,7

Tabla 5.5. Temperatura (C) del Exterior del Aislante en la tubera.

Tramo

9
11
13
Tramo
1
2
3
4
5

Longitu
d hasta
el
punto
en
estudio

I=2 Amp, V=140

V

Abiert
a

0
100,7
138,8
Longitud
hasta el
punto en
estudio
24,5
62,6
100,7
138,8
176,9

36
37,9
33
35,4
31,9
34,5
I=2 Amp, V=140 V
Semi-cerrada
Abiert
Abierta
a
35,2
37,3
34,1
36,3
33
35,4
31,9
34,5
30,8
33,5

Semi-cerrada
Abierta

I=3 Amp, V=210

V

Abierta

Semicerrada
Abierta

50,9
49,7
55,6
54
57,4
55,6
I=3 Amp, V=210 V
SemiAbierta
cerrada
Abierta
52,04
50,7
53,8
52,4
55,6
54
57,4
55,6
59,2
57,3

Tabla 5.6. Temperaturas promedios (0 C) del Seno del Fluido

20

Longit
ud
hasta
el
Tramo punto
en
estudi
o

I=2 Amp, V=140

V

Abierta
1
2
3
4
5

24,5
62,6
100,7
138,8
176,9

45.3
45.8
50.3
52.2
59.7

Semicerrada
55.2
61.4
61.9
67.3
69.6

I=2,8 Amp,
V=210 V

Abierta
74
78
82
84.8
113

Semicerrada
74.7
80.1
85.4
88.8
106.7

Tabla 5.7. Caudales ( m / s ) promrdio del Seno del Fluido.

rea
Coeficien
te de
Descarga

2 Amp, 140 V

Abierta
8,1639E04
H(m)

0,02202
5
0,0425

Semi-cerrada
0,010684
0,01

3 Amp, 210 V

Abierta
0,01608
4
0,0225

Semicerrada
0,010684
0,01

Tabla 5.8. Velocidades ( m/s ) del Seno del Fluido.

rea
tubera
7,9923E04

I=2 Amp, V=140

Volt

I=3 Amp, V=210

V

Abiert
a
27,557
8

Abiert
a
20,124
4

Semicerrada
13,368

21

Semicerrada
13,3679

Tabla 5.9. Reynolds del Seno del Fluido.

Tramo

Dimet
ro
Tubera

I=2 Amp, V=140 V

Abierta
1

3,19E-02

3,19E-02

3,19E-02

3,19E-02

3,19E-02

Promedio

51608,18
48
50067,99
29
49392,84
30
48541,19
47344,56
16
49390,954
5

Semicerrada
23319,2541
22710,7206
22295,1429
21968,9454
21544,950
22367,8026

I=2,8 Amp, V=210

V
Abierta

Semi-cerrada

31623,37
94
31135,72
92
30503,21
51
29996,83
08
27877,63
87
30227,35
86

21052,3306
20595,7986
20058,1378
19644,1869
18679,5747
20006,0069

Tabla 5.10. Factor de Friccin (f) del Seno del Fluido. (Con la ecuacin de Colebrook)
I=2 Amp, V=140
Volts

I=3 Amp, V=210

Volts

Abierta

Abiert
a
0,0233
0,0234
0,0235
0,0236
0,0240
1
0,0236

Tramo

1
2
3
4
5

0,02092
0,02105
0,02112
0,02119

Prome
dio

0,02112

0,02130

Semicerrada
0,02505
0,02520
0,02532
0,02541
0,02550
0,02526
22

Semicerrada
0,0257
0,0258
0,0259
0,0261
0,0264
0,0259

Tabla 5.11 factor de friccin del tramo 2 al 4 (Donde se realizo la medicin del p )

I=2 Amp, V=140

Volts
Abierta
0,02867

I=3 Amp, V=210

Volts

Semicerrada
0,05969

Abiert
a
0,0660
3

Semicerrada
0,06378

Tabla 5.12. Flujo Msico ( s ) del Seno del Fluido.

I=2 Amp, V=140

Volts

I=3 Amp, V=210

Volts

Tramo
Abierta
Flujo
Msico

1
2
3
4
5

0,0248
0,0244
0,0242
0,02395
0,0236

Semicerrada
0,0155
0,0114
0,0113
0,0112
0,0110

Abierta
0,0163
0,0162
0,0160
0,0159
0,0152

Semicerrada
0,0109
0,0108
0,0106
0,0105
0,0102

Tabla 5.13. Temperatura promedio interna (tfi) y externa (tfe) del aislante de fibra de vidrio.
I=2 Amp, V=140 Volts
Tramo

Clcul
o Tfi
y Tfe

1
2
3
4
5

Abierta
Tfi
Tfe
43,7
35,6
44,1
34,7
44,6
33,6
45,1
32,5
45,6
31,4

Semi-cerrada
Tfi
Tfe
47,2
37,6
49
36,8
51,1
35,9
53,3
35
55,5
34
23

I=3 Amp, V=210 Volts

Abierta
Tfi
Tfe
70,5
51,5
76,3
52,9
83,3
54,7
90,3
56,5
97,4
58,3

Semi-cerrada
Tfi
Tfe
68,5
50,2
73,7
51,6
80
53,2
86,3
54,8
92,6
56,5

Longitud
de Tramos

I=2 Amp, V=140

Volts

I=3 Amp, V=210

Volts

Tramo
Abiert
SemiAbierta Semi-cerrada
a
cerrada
1
0,254
0,9447
1,1197
2,2159
2,1343
2
0,381
1,7049
2,2127
4,2441
4,0083
3
0,381
1,9951
2,7569
5,1873
4,8608
4
0,381
2,2852
3,3191
6,1304
5,7133
5
0,381
2,5755
3,8995
7,0917
6,5476
Q Total
9,5054
13,3079
24,8695
23,2642
Tabla 5.14. Calor Transferido (W) por las paredes del aislante de la fibra de vidrio.

Tabla 5.15. Calor absorbido (Qi) por el aire.

I=2 Amp, V=140
Volts

I=2,8 Amp,
V=210 Volts

Tramo
Abierta
1

7,4950

Semicerrada
46,5258

Abierta
41,1249

Semicerrada
38,3978

12,2753

70,9609

65,1595

58,5356

3
4
5

109,587
45,8319
178,354

5,6670
60,6427
25,5113

64,5780
44,7804
432,179

56,6046
35,8766
183,5508

Tabla 5.16. Coeficiente convectivo (h) del aire.

rea

I=2 Amp, V=140

24

I=3 Amp, V=210

Tramo

Superfi
cial

Volts
Abierta

2,4550E02
2
3,8183E02
3
3,8183E02
4
3,8183E02
5
3,8183E02
h promedio

Volts
Abierta

91,5947

Semicerrada
50,6416

67,7203

Semicerrada
48,987

90,6567

50,2096

67,1083

48,6231

90,2440

49,8958

66,6248

48,2066

89,7107

49,6735

66,2519

47,8607

88,98

49,3594

64,6827

47,0773

90,2372

49,9559

66,4776

48,1509

Tabla 5.17. Nmeros de Nusselt, Prandtl y Staton, para I= 2Amp y V= 140Volt.

Vlvula Abierta

Vlvula Semi-cerrada

Tramo

Nusselt

Prandtl

Stanton

Nusselt

Prandtl

Stanton

1
2
3
4
5
Prome
dio

109,721
106,990
105,7993
104,292
102,151
105,7907

0,7255
0,7239
0,7233
0,7225
0,7212
0,7233

0.002929
0,002951
0,002962
0,002972
0,002991
0,002961

58,5739
57,3054
56,4425
55,7561
54,8629
56,5882

0,7219
0,7206
0,7198
0,719
0,7179
0,7198

0,003479
0,003506
0,003519
0,003535
0,003557
0,003519

Tabla 5.18. Nmeros de Nusselt, Prandtl y Staton, para I= 3 Amp y V= 210Volt.

Vlvula Abierta

Vlvula Semi-cerrada

Tramo

Nusselt

Prandtl

Stanton

Nusselt

Prandtl

Stanton

1
2
3
4
5

74,1344
73,1882
71,9719
70,9922
66,8409

0,717
0,7162
0.7154
0,7147
0,7113

0,003290
0,003293
0,003302
0,003314
0,003377

53,8298
52,8657
51,7253
50,8411
48,7745

0,717
0,7159
0,7148
0,7138
0,7116

0,003569
0,003585
0,003608
0,003625
0,003669

25

Prome
dio

71,4255

0,7149

0,003315

51,6073

0,7146

0,003611

Tabla 5.19. Analogas de Reynolds, Colbum y Dittus.

Analoga de
Reynolds
h-Reynolds
Prandtl
Terico
Analoga de
Colbum
h-Colbum
Analoga de
Dittus
h-Dittus

I= 2 Amp, V= 140
Volts

I= 3 Amp, V= 210
Volts

Abierta

Semi-cerrada

Abierta

114,8543

63,5720

75,4261

Semicerrada
58,0189

99,1203
0,80797

56,0190
0,70229

70,2007
0,79728

54,1631
0,81822

117,4218

62,4053

75,7804

55,4973

100,195
112,7394

54,9909
61,0539

72,2170
74,0885

52,4875
54,2623

97,2952

53,8002

70,6047

51,3196

70
60
50
40
Temperatura (0 C)

Flujo de Aire

30

Yeso

20

Fibra de Vidrio

10
0
0

50 100 150 200

Longitud (cm)

26

+
Grfica 5.1. Variacin de la temperatura del aire, fibra de vidrio y yeso con respecto a la
longitud de cada tramo con la vlvula completamente abierta para una I= 2Amp y V=
140Volt.
80
70
60
50
Ttemperatura (0 C)

40

Flujo de Aire

30

Yeso

20

Fibra de Vidrio

10
0
0

50 100 150 200

Longitud (cm)

Grfica 5.2. Variacin de la temperatura del aire, fibra de vidrio y yeso con respecto a la
longitud de cada tramo con la vlvula semi-cerrada para una I= 2Amp y V= 140Volt.
Vlvula Semi-cerrada 2Amp.
120
100
80
Temperatura (0 C)

60

Flujo de Aire
Yeso

40

Fibra de Vidrio
20
0
0

50 100 150 200

longitud (cm)

27

Grfica 5.3. Variacin de la temperatura del aire, fibra de vidrio y yeso con respecto a la
longitud de cada tramo con la vlvula completamente abierta para una I= 3 Amp y V=
210Volt.
120
100
80
Temperatura (0 C)

60

Flujo de Aire
Yeso

40

Fibra de Vidrio
20
0
0

50 100 150 200

longitud (cm)

Grfica 5.4. Variacin de la temperatura del aire, fibra de vidrio y yeso con respecto a la
longitud de cada tramo con la vlvula semi-cerrada para una I= 3 Amp y V= 210Volt.

6. ANLISIS DE RESULTADOS
La prctica en estudio consisti en someter a prueba una tubera de cobre mediante el
estudio de conveccin forzada, que a travs de l pasaba un flujo de aire que se quera
someter a prueba por calentamiento, la tubera de cobre se encontraba revestida con
aislamiento trmico para una capa de yeso y otra capa de aislamiento de fibra de vidrio.
Todo el calor generado se generaba a travs de una cinta en forma de resistencia trmica
que se encontraba entre el tubo de cobre y el aislamiento de yeso donde una parte del el
calor se perda por el aislamiento y el otro por la tubera de cobre siendo posible que se
calentara el aire por conveccin a medida que pasaba internamente por toda la longitud de
la tubera de cobre.

28

Durante la realizacin de toda la prctica se tomaron ciertos valores de temperaturas

para dos casos distintos de potencia, para cada potencia se estuvo un estudio con la vlvula
semis cerrada en la tubera para forzar el aire a fluir y otra con la vlvula completamente
abierta en distintas posiciones o tramos en la tubera. Se pudo observar y detallar que el
banco de prueba realizaba mediciones de temperaturas con errores para ciertas posiciones
o tramos que se deseaban medir esto se debe a que el banco de prueba est en mal estado y
muy defectuoso, pero para estas mediciones con errores se interpolaban o se extrapolaba
con respecto a los otros valores de temperatura que se obtuvieron y estn reflejados en los
anexos en la fig. C.1 y C.2. Y en las tablas de datos en la 5.1 y en la 5.2.
De acuerdos a los anlisis que se obtuvieron en la presente prctica y los respectivos
clculos que se hicieron y sus respectivas graficas se pueden observar en la figura 5.1 y
figura 5.2 la variacin de temperatura vs la longitud de la tubera (aislante y seno del
fluido). Se puede ver claramente como la temperatura del fluido para ambas graficas crece
a medida que pasa por la tubera de cobre este resultado es lgico y es de esperarse debido a
la transferencia de energa que se obtiene a travs de la resistencia trmica que se encuentra
entre el tubo de cobre y el aislante, toda la transferencia de energa es transmitida por
conduccin desde el tubo de cobre y es por conveccin del tubo de cobre al flujo de aire
(conveccin forzada) se sabe que solo es una parte del calor generado que es transmitido al
aire. Tambin se aprecia la siguiente curva que es la del yeso (aislante trmico) tanto para la
figura 5.1 y 5.2 se aprecia que tiene un comportamiento similar al anterior se sabe que la
otra parte del calor generado es transmitido por conduccin hacia los aislante haciendo que
la temperatura comprenda un comportamiento creciente debido este resultado sabe que este
aislante es un buen conductor de calor y adems no es muy buen aislante para retener el
calor conducido por l, esto tambin se puede decir que este material comprenda o all que
presente una conductividad trmica alta debido a su grafica que presenta o este material se
encuentra defectuoso o daado. Para el tercer y ltimo caso que es el aislante fibra de vidrio
( figura 5.1 y 5.2) se aprecia como su perfil de temperatura cae a medida que el flujo pasa
por la tubera de cobre este resultado es lgico de esperarse ya que este aislante conocido
como fibra de vidrio retiene la transferencia de energa por l. Tambin se puede decir que
este material pose una conductividad trmica baja y es un buen aislaste debido a sus
propiedades que presenta.
29

Para los resultados obtenidos en la figura 5.3. Y 5.4 se puede apreciar cmo se
obtiene mayor calentamiento y crecimientos de temperaturas en cada tramos, en este
proceso se hiso el estudio o el anlisis con una intensidad de corriente mayor al anterior que
es de 3 (Am) y con un voltaje de 210 (v) obtenindose una transferencia de energa hacia el
fluido mayor pero para el estudio y el anlisis demostrado para la figura 5.1 y 5.2 son muy
similares para ambos casos de potencia para una donde el flujo de aire fluye con la vlvula
completamente abierta y el otro donde fluye con la vlvula semi-serrada.
Para el caso que se aprecia en la tabla 5.18 que son los siguientes parmetros tales
como el nmero de Nusselt, numero de prandlt y el nmero de Reynolds con una
intensidad de 2 (Am) y 130 (v) con una vlvula completamente abierta son mayores en
comparacin para el segundo caso con vlvula semi cerrada unos de los ms grandes
significado que se obtiene en analizar estos aspectos es que se obtiene un incremento de
presin de flujo de aire cuando este fluye por la tubera de cobre con la vlvula semi
cerrada y a su vez tanto el numero de nusselt, prandlt y el numero de Reynolds hallan que
puedan depender de la transferencia de energa o de calor directamente, tambin se puede
decir que para ambos caso estudiados para la vlvula semi cerrada y completamente abierta
se tiene un mayor calor transferido para la vlvula semi cerrada se puede apreciar en la
tabla 5.15.
Adems para el caso de los coeficientes convectivo que se calcularon tanto para la
vlvula semi cerrada y completamente abierta con una intensidad de 2 (Am) y 130 (V) se
sabe que este fluido es forzado a travs de un ventilador haciendo posible que exista la
transferencia de calor por conveccin forzada y se estime coeficiente por conveccin tanto
para los dos casos mencionados se sabe que coeficiente de conveccin depende
directamente del numero de Nusselt y de la conductividad trmica del material si estos
parmetros tienden a incrementarse se tendr un incremento en el coeficiente por
conveccin. Adems se aprecia en la tabla 5.16 que el coeficiente convectivo para un flujo
de aire de vlvula completamente abierta se tiene de hp = 90,2372 (W/m2.K) en
comparacin con un flujo de aire que fluye en una vlvula semi cerrada con un hp =
49,9559 (W/m2.K) este resultado tericamente es esperado ya que para el segundo caso se
tiene un incremento de presin.

30

Para los ltimos casos estudiados con una intensidad de 3 Am y 210 (V) se puede
observar en la tabla 5.18 todos los valores representativos tanto como el nmero de Nusselt,
prandlt, el nmero de Reynolds y el coeficiente por conveccin se puede decir que son
similares a los casos presentados anteriormente con una intensidad de 2 (Am) y un voltaje
de 130 (v) se obtiene el mismo estudio y el anlisis solo que la transferencia de energa o de
calor es mayor, el calor total transferido para el caso de la vlvula completamente abierta
fue de q = 9,5054 w, para el caso de la vlvula semi cerrada fue de q = 13,3079 w, debido
a que todo el calor generado en forma de cinta o flujo de calor radial tiende a incrementarse
con una intensidad de corriente incrementada de 3 (Am).

Br.: Eddy Jess Ynojosa

C.I.: 19.663.254
De manera general tanto para el caso numero uno (1) como para el caso nmero dos (2), las
temperaturas registradas, as como tambin las variaciones de presin en los diferentes
puntos del sistema no fueron las correctas, lo cual se pudo constatar al realizar los clculos
correspondientes para esta prctica. En los cuales, si bien se pudo obtener un coeficiente de
conveccin (h) razonable y con poca variacin en cada tramo de estudio (lo cual se debe a
que se est trabajando con propiedades promedio en cada tramo y las propiedades del aire
con las cuales se trabaja a estas temperaturas novaran mucho), el cual fue obtenido al
resolver la ecuacin de Gnielinskiy tomando como factor de friccin el obtenido de la
ecuacin de Colebrook y posteriormente aplicando la ecuacin adimencional de Nusselt lo
cual se puede verificar al observar la tabla 5.16.
Una vez obtenidos los resultados de los clculos del calor absorbido por el flujo aire a su
paso por la tubera (ver tabla 5.15) tanto para el caso uno (1) como para el caso dos (2), se
31

puede observar que no existe una tendencia de incremento o ganancia de energa en cada
tramo con respecto al anterior, lo cual evidencia que las temperaturas registradas por los
sensores del banco de prueba no son las correctas, este error pudo haber ocurrido debido a
que no se espero el tiempo indicado o suficiente para que el sistema se estabilizara o que
los sensores de temperatura se encuentren en defectuosos o descalibrados.
El calor transferido a las paredes si presento una tendencia de ganancia de energa en cada
tramo con respecto al anterior tanto para el caso numero uno (1) como para el caso numero
dos (2), pero para el caso donde se utilizo una corriente de 2 amp y 140 voltios tanto la
temperatura de la superficie interna como externa del aislante de fibra de vidrio va en
decreciente a medida que se avanza en sentido del flujo de aire en la longitud de estudio, lo
cual es errneo, ya que este debera de ocurrir lo contrario debido a que la masa de aire
debera de ir ganado energa a medida que avanza en el trayecto de la tubera ,con lo cual
se puede inferir ms aun que los sensores de temperatura no se encuentren actos para la
realizacin de la prctica, el caso 2 si presento un incremento de temperatura en cada tramo
a medida que se avanza en la longitud del tubo lo que debera ser correcto pero estos
resultados como he mencionado generan dudas ya que las temperaturas marcadas por los
sensores no fueron las correctas.
Tambin de manera general al realizar el clculo del factor de friccin utilizando la cada de
presin registrada en una seccin de la tubera, se obtuvieron valores diferentes a los
calculados con la ecuacin de Colebrook (ver tabla 5.10 y 5.11), infirindose de igual
modo que esto pudo ser debido a l manmetro este descalabrado o se encuentre
defectuoso. Lo cual se hiso para verificar el factor de friccin obtenido atreves de
Colebrook.
Con respecto al coeficiente convectivo (h) calculado por medio de las analogas de
Reynolds, Colbur y la ecuacin de Dittus Boelte, al resolver estas ecuaciones se obtuvieron
valores cercano pero no iguales, como era de esperarse ya que esta ecuaciones tienen
niveles diferentes de precisin, pero esto no implica que estos valores sean correctos,
nuevamente debido a los problemas ya mencionados.
En las figuraras 5.1- 5.2 -5.3 y 5.4 se observa la distribucin de la temperatura en los
lmites de la tubera y seno del fluido, en estas figuras a pesar de las condiciones en las
32

cuales pudiese estar el sistema se pudo apreciar que para el caso donde utilizo un intensidad
de corriente 2 amp y 210 voltios los termopares registraron una mayor temperatura en cada
punto de estudio pero de igual modo no son correctas estas temperaturas pudindose
observar tambin que para ambos casos (vlvula abierta y vlvula semi-cerrada), las
temperaturas obtenidas son muy similares lo cual no debera de ocurrir.
De forma general si se pudo establecer en esta prctica que el coeficiente convectivo en
presencia del mecanismo de conveccin forzada decrece a medida a medida que disminuye
la velocidad del flujo.

Hctor Serrano
C.I: 17732000

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
1. El calor total de transferencia de energa es la suma que se pierde por conveccin
forzada hacia el aire y en otro es el que se pierde por conduccin entre los aislante
de yeso y fibra de vidrio.
2. A medida que fluye el aire por la tubera de cobre y entra en el primer tramo hasta
alcanzar el ltimo tramo se tendr mayor calentamiento por metro de longitud de
tubo.
3. Se analizaron las distribuciones de temperaturas a lo largo de la tubera de cobre y
aislante (una capa de yeso y una capa de fibra de vidrio) en cada uno de los tramos y
as comprender sus comportamientos.
4. Para los casos de las vlvulas completamente abierta y semi serrada se obtiene
mayor calentamiento para la vlvula semi cerrada debido que se tiene mayor presin
de flujo de aire para ambos casos de potencia.

33

5. El material de fibra de vidrio posee una conductividad trmica baja y un espesor

mnimo de aislante recomendado lo que hace posible reducir la transferencia de
calor del tubo de cobre.
7.2 Recomendaciones
1. Una posible recomendaciones es renovar el banco de prueba o cambiarlo ya que en
el mismo esta defectuoso y no se realizan mediciones de temperaturas correctas solo
se obtienen es una aproximacin del valor real, adems para ciertos tramos que se
desearon medir la temperatura arrojo valores de error concluyendo del mismo se
tena que interpolar o extrapolar con las temperaturas arrojadas por el mismo banco
de prueba para distintos tramos. Si se logra reformar el banco de prueba se podra
obtener mejores resultados durante la realizacin de esta practicar y realizar buenos
anlisis y conclusiones.
Br.: Eddy Jess Ynojosa
C.I.: 19.663.254

7.1 Conclusiones

Las mediciones de temperatura no resultaron ser las correctamente.

Al incrementar la intensidad de corriente aumenta el calor generado y el absorbido

por el aire.

Cuando la vlvula del ventilador esta semi-cerrrada se obtienen mayores

temperaturas.

El coeficiente de friccin aumenta a medida que disminuye la velocidad del fluido

El calor conducido aumenta cuando el caudal de aire disminuye.

El coeficiente de convecion disminuye con la velocidad del fluido.

El coeficiente convectivo indica con que eficiencia el fluido absorbe calor de un

medio determinado.
34

7.2 Recomendaciones

La prctica no se pudo llevar a cabo satisfactoriamente.

Revisar el banco de pruebas y verificar todo su sistema.

Evitar la aglomeracin alrededor del banco de pruebas para as obtener mejores

resultados en la prctica.

Hctor Serrano
C.I: 17.732.000

8. BIBLOGRAFA

[1] CENGEL, Y (2007). Transferencia de calor y masa. 3era Edicin. Editorial McGraw
Hill. New York, EEUU.
[2] INCROPERA, F (1996). Fundamentos de Transferencia de Calor. Editorial
Pearson Prentice Hall. Cuarta edicin. Mxico.

35

APNDICE A: Ejemplos de Clculos.

Los datos utilizados a continuacin pertenecen al tramo N1 de la vlvula completamente

abierta de I= 2Amp.

Interpolacin y extrapolacin para obtener los valores de temperatura en el inicio y

final del tramo 1.
Temperatura (C)

Distancia (cm)

62,6

x=45,8

85,62

48.5

100,7

50,3

Clculo de temperatura promedio.

36

45,8+50,3
O
=48,1 C
2

Tprom=

Propiedades del Aire y Agua del Cengel.

Temperatura
(K)
30
35
40

Aire
(kg/m3
)
1,164
1,145
1,127

Agua

Cp

(kg/m3)

(KJ/kg*K)

(m2/s)

(w/m*K)

1.608 E-05
1,655 E-05
1,702 E-05

2.588 E-02
2.277 E-02
2.346 E-02

996
994
992,1

1007
1007
1007

Clculo de Caudal.
Q= A 0 . Cd

2 ( H 2O aire ) g . h
aire

Donde:
o

aire

H 2 O = Densidad del agua (Kg/m3)

= Densidad del aire (Kg/m3)

o Cd = Coeficiente de descarga (0,61)

o H = Perdidas de presin en la placa orificio (mH2O)
o A0 = rea de la placa orificio.
o g = Gravedad (m/s2)

2 ( 993,24 Kg /m 31,1366 Kg/m 3 ) 9.81 x 0,0425

Q= (4.128 x 102 m)2 (0.61)

4
1,136
37

Prandtl
0,7282
0,7268
0,7255

Q= 0.022025 m / s .

Clculo de Q transferido por las paredes.

Qfibra de vidrio(025,4)cm =

2 KL ( Tpi Tpe )
ln

re
ri

()

Donde:
o Qfibra= Calor conducido en el aislante de fibra. (W)
o K = Conductividad trmica (w/m*K)
o L = Longitud del tramo en estudio (m)
o re = Radio externo (m)
o ri = Radio interno (m)
o Tpi = Temperatura promedio superficie interior de la fibra de vidrio. (0 C)
o Tpe = Temperatura promedio superficie exterior de la fibra de vidrio. (0 C)

D I +(2 . e)
2

Donde:
o DI = Dimetro interno.
o e = Espesor.
38

5,85 x 102+ ( 2.1,905 x 102 )

=0,0486.
2

Tep: Para 0 y 25.4 (cm).

Temp=

46,5+ 45,9
=47,2 C .
2

Tip: Para 0 y 25.4 (cm)

Temp=

37,9+37,3
=37,6 C .
2

2 0,038
Qfibra de vidrio(025,4)cm =

W
0,245 m ( 47,2 C37,6 C )
mK
0,0486 m
ln
0,02925 m

Qfibrade vidrio ( 025,4 ) cm=1,1197 W .

Clculo de calor total de paredes.

Qtotal= Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5.
Qtotal=1.1197 +2,2127+2,7569+3,3191+3,8995=13,3079W .

Clculo del calor absorbido por el aire en cada tramo.

*cp*(Ts Te)
Qabs (0-25,4) = m

39

Donde:
o Qabs = Calor absorbido por el aire en cada tramo (w)
m
= Flujo masico (kg/s)

o Cp = Calor especifico evaluado a la temperatura promedio del tramo en estudio

(KJ/kg*K).
o Ts = Temperatura de salida (a 25,4 cm)
o Te = Temperatura de entrada ( a 0cm)

Clculo del flujo msico en el tramo 1:

m
=

aire

.Caudal

m
= 1,1265(kg/m3)*0,022025(m/s) = 0,02455 (kg/s)

Qabs (0-25,4)cm = 0,0224 (kg/s) *1.007-5 (KJ/kg*K)*(45C 45,3C) = 7,495 W.

Clculo del nmero de Reynolds.

Donde:
o Re = Nmero de Reynolds.
o

= Velocidad del fluido (m/s).

o = Viscosidad dinmica (m2/s).

o Dint = Dimetro interno del tramo de prueba.

40


V=

Clculo de la velocidad del fluido en el tramo.

m

aireA

Donde:
o V = Velocidad del fluido (m/s).
o

m
= Flujo masico (kg/s)

aire

= Densidad del aire (Kg/m3)

o A = rea transversal de la tubera.

V=

0,022 25 kg /s
m
=27,5578
kg
s

m
1,1265
(3,19 x 102 m)2
4

( )

m
3,19 x 102 m
s
=51608,1848.
5 m
1,7034 x 10
s

27,5578
=

Clculo del nmero de Nusselt:

Pr
0.5

f
( 2 /31)
8
f
R P
8 e r
N u=

1+12,7

Donde:
41

o Nu = Nmero de Nusselt.
o f= factor de friccin.
o Pr= numero de Prandtl.

0,7255
0.5

0,020916
( 2 /31)=109,721
8
0,020916
51608,18480,7255
8
N u=

1+12,7

Clculo del coeficiente de calor convectivo:

Nu=

hD
K

Donde:
2
o h = Coeficiente de calor convectivo. (w/ m K

o Nu = Nmero de Nusselt.
2
o h = Coeficiente de calor convectivo. (w/ m K

o K = Conductividad trmica (w/m*K)

h=

109,7210,02663
W
=91,5947
0,0319
m .k

St =

Clculo del nmero de Staton:

h
aireCpV

Donde:
42

o St = Nmero de Staton.
2
o h = Coeficiente de calor convectivo. (w/ m K

aire

= Densidad del aire (Kg/m3)

o Cp = Calor especifico evaluado a la temperatura promedio del tramo en estudio

(KJ/kg*K).
o V = Velocidad del fluido (m/s).

m
w /( 2K )
91,5947
=2.9299 .10 .
kg
KJ
m
1,1265 3 1.007.10
27,5578
kgK
s
m
S t =

Clculo de Reynolds Promedio.

Reprom=

R 1+ R 2+ R 3+ R 4+ R5
=49390,9545
5

Clculo del factor de friccin del tramo 2 al 4 (Donde se realizo la medicin del
p ):

f=

p2D
L prom( Vprom )2

Donde:
o

p = Cambio de presin en (Pa)

o D = Dimetro en la seccin de prueba (m)

43

o L = Longitud del tramo (m)

o Vprom = Velocidad promedio entre los tramos 2, 3, 4 y 5. (m/s)
o

prom

= Densidad promedio entre los tramos 2, 3, 4 y 5. (Kg/m3)

Conversin de unidades de cmH2O a Pa.

O0,3937 inH 2O
1 Psi
1 cmH 2O
6895 Pa
27,7 inH 2 O
1 cmH 2
=563,492 Pa
1 Psi

f=

563,492 Pa20,0319 m
=0,02867
kg
m 2
1,524 m1,084 3 27,5578
s
m

Clculo del factor del factor friccin por tramo (Colebrook)

E
1
D 2,51
=2 log
+
=0,020916
3,7 Re f
f

Cf

Analoga de Reynolds:

Reprom
=NuxPr1 /3
2

Donde:
o Cf= Coeficiente de friccin
o Reprom= Numero de Reynolds promedio en la seccin de prueba.
44

o Nu= Nmero de Nusselt.

o ftur= f de la ecuacin de Colbrook
Cf=

f tur
4

Nu=114,8543 .

h=

NuK
Lc

h=

114,85430,02753
=99,1203(w /m2K)
0,0319m

St =

Calculo de la analoga de Prandtl

f
1
8

f
1+5 (Pr 1)
8

=0,00329

Clculo de la analoga de Colburn.

Nu=0,125Re Pr 3

Donde:
o Nu: Nmero de Nusselt.
o Reprom: Numero de Reynolds promedio en la seccin de prueba.
45

o Prprom: Numero de Prandtl promedio en la seccin de prueba.

Nu=0,125 ( 49390,9545)0,8 0,7222 3

Nu=117,4218

h=100,195(w /m2K) .

Clculo de analoga de Dittus Boelte:

Nu=0,023 0,8 Pr n
Donde:
o Nu: Nmero de Nusselt.
o Reprom: Numero de Reynolds promedio en la seccin de prueba.
o Prprom: Nmero de Prandtl promedio en la seccin de prueba.
o n= 0,4 Calentamiento del fluido
o n= 0,3 Enfriamiento del fluido

Nu=112,7394 .

h=97,2952.( w/m 2K )

46

APNDICE B: Asignacin
1) Considere una placa de 0.5 m de longitud por 0.5 m de ancho la cual se encuentra a una
temperatura de 80 C. Se hace pasar aire sobre su superficie a una velocidad de 1 m/s y
con una temperatura de 40 C. Calcular: a) El calor disipado por la placa, b) El espesor
de la capa lmite hidrodinmica en 0.5 m, c) La fuerza de arrastre en la placa haciendo
uso de la analoga de Reynolds, y d) El calor disipado por la placa si ahora las
dimensiones de la placa son de 1 m de longitud por 1 m de ancho y la velocidad del agua
es 2 m/s.
Hiptesis:

Estado estacionario.

47

El aire es un gas ideal.

5
Recr= 5 x 10

Se calcula la temperatura de pelcula de pelcula:

T f=

T s +T 80+ 40
=
=60 C
2
2

Se determina las propiedades del aire a partir de la Tabla A-15:

K= 0.02953

= 2.097

W
m
m2
s

x 10

Pr = 0.7154
= 0.9994

kg
m3

5
Se sabe que el nmero de Reynolds es Re cr = 5 x 10 . Se determina el nmero de

Reynolds al final de la placa.

m
0.5 m
V L
s
=
=2,384 x 104
2

m
2,097 x 105
s
1

ReL =

ReL < ReCr, por lo tanto el flujo es laminar en toda la placa.

Se determina el coeficiente de friccin promedio:
0.5

4 0,5

C f =1,338 L =1,338 ( 2,384 x 10 )

=0,00867

48

Ya que el arrastre por presin es cero debido a que el flujo es paralelo a la placa se tiene
que CD = Cf. Luego se determina la fuerza de arrastre que acta sobre la placa:
m
s
1

2
0,9994

kg

m3

V 2
2
F D =Cf A
=0,00867 ( 0,50,5 ) m
2
Tambin se determina el nmero de Nusselt:
1
3

0,7154 =91,6933
2,384 x 10 4 0,5
1
hL
0,5
Nu= =0,664 L Pr 3 =0,664
k
Luego:

h=

Nuk
=
L

91,69330,02953
0,5 m

W
m

=5,4154

W
m2

Se determina la razn de transferencia de calor:

W

Q=h
A s ( T s T )=5,4154 2 ( 0,5 m0,5 m) ( 8040 ) =54,154 W
m

El espesor de la capa limite viene dado por la siguiente expresin:

, x =

4,91 x
1x /2

49

m
( 0,5 m )
Vx
s
4
x =
=
=2,384 x 10
2

5 m
2,097 x 10
s
0,5

Entonces,
2,384 x 104 1 /2

4,91 x 4,91(0,5 m)
, x = 1 /2 =

x
Ahora se determina la razn de transferencia de calor para una placa de 1m de longitud
por 1m de ancho y una velocidad de 2 m/s, siguiendo el procedimiento anterior:

ReL =

V L
=

m
1 m
s

2,097 x 105

m
s

=9,537 x 104

1
3

0,7154 =183,3962
9,537 x 10 4 0,5
1
hL
0,5
Nu= =0,664 L Pr 3 =0,664
k

h=

Nuk
=
L

183,39620,02953
1m

W
m

=5,4157

W
m2

Q=h
A s ( T s T )=5,4157 2 ( 1 m1 m) ( 8040 ) =216,628 W
m

2) El nmero de Nusselt local en el caso de una placa rugosa fue correlacionado por la
expresin
50

Nux =0,04 Rex0, 9 Pr1/3

Determine una expresin para el numero de Nusselt promedio para una placa de
longitud L.

Nusselt local correspondiente es

Nux = hcx x/k = 0,04 Rex0, 9 Pr1/3 (1)
El coeficiente de transferencia de calor por conveccin viene dado por:
hcx = 0,04k/x Rex0, 9 Pr1/3 (2)
El nmero de Nusselt promedio hcL/k se obtiene integrando el lado derecho de la
ec. (2) entre x=0 y x=L, y dividiendo el resultado entre L para obtener h c que es valor
promedio de hcx; multiplicando hc por L/k tenemos:
0

hcx=

0,04 k / x
l

Rex0, 9 Pr1/3dx

hc = (0,08k/l Rex0, 9 Pr1/3) / (l/k)

NuL = 0,08ReL0,9Pr1/3
El valor promedio de Nusselt para una placa con una longitud L es el doble del
valor local de Nux en x =L
3) Agua a 30 C entra a un tubo de 25 mm de dimetro interno a una velocidad media de
0.06 m/s. La temperatura de la superficie del tubo es mantenida a 50 C. Asumiendo
que ambas capas lmites se desarrollan simultneamente. Determine la temperatura de
salida del agua para longitudes de (a) 1 m, (b) 4 m, (c) 10 m.
Datos:
Tin=30 C
Dint= 25 mm=0,025 m
51

Vm= 0,06 m
Ts= 50 C
Se determinan las propiedades del agua a Tin= 30 C:
Cp=4178 J /Kgk

= 996 kg/m3
K= 0,615

W
m

0,798 x 103
= =
=8,01205 x 107 m2 /s

996
Pr=5,42
Se calcula el nmero de Reynolds:
=

V D ( 0,06 ) ( 0,025 )
=
=1872,18

8,01205 x 107
Re < Recr= 2300 por lo tanto el flujo es laminar.
Asumiendo que el fluido esta hidrodinmicamente desarrollado se obtiene el

nmero de Nusselt en la regin de entrada a partir de la siguiente ecuacin:

Nu=3,66+

0,065 ( D/ L ) Pr
1+0,04 [ ( D/ L ) Pr ]

2 /3

Para las diferentes longitudes el Nu es:

Nu (L= 1m)= 9,9948
Nu (L= 4m)= 6,1795
Nu (L= 10m)= 4,8857
Luego se obtiene el coeficiente de transferencia de calor:

52

h=

k
Nu
D

Para Nu (L= 1m); h= 245,8721

W
2
m

Para Nu (L= 4m); h= 152,0157

W
2
m

Para Nu (L= 10m); h= 120,1882

W
m2

Asimismo:
2
As (L= 1m) = DL= ( 0,025 )( 1 ) =0,0785 m

2
As (L= 4m) = DL= ( 0,025 )( 4 ) =0,3142 m

2
As (L= 10m) = DL= ( 0,025 )( 10 )=0,7854 m

m=AcVm

m=

2
( D )Vm= 996 ( 0,0252 )0,06=0,02933 kg
4
4
s

Determinacin de la temperatura de salida del agua:

ln

TsTout hAs
=
TsTin
mCp

Despejando

Tout=Ts (TsTin ) exp

( hAs
)
mCp

La temperatura de salida para cada una de las longitudes:

53

L= 1m

Tout= 32,9146 C

L= 4m

Tout= 36,4558 C

L= 10m

Tout= 40,7427 C

4) Se desea calentar 100 kg/min de agua desde una temperatura de 20 C hasta una de 60
C, hacindola circular por el interior de un tubo de cobre de 5 cm de dimetro interior.
La superficie del tubo se mantiene a 100 C condensando vapor por el exterior.
Determinar la longitud necesaria del tubo.
Datos:
m=100

kg /min

Tout= 60 C

Tin= 20 C

Din = 5cm= 0,05m

Propiedades del agua a la temperatura promedio:

Tm=

Tin+Tout 20+ 60
=
=40
2
2

Cp=4179 J /Kgk

= 992,01 kg/m3
K= 0,631

W
m

0,653 x 103
= =
=6,582 x 107 m2 /s

992,01
Pr=4,52

kg
1 min
min
kg
m=100

=1,667
60 seg
seg

54

Ac=

2
2
3 2
D = 0,05 =1,9635 x 10 m
4
4
m=AcVm

Vm=

Vm=

Ac

1,667
=0,8557 m/s
992,011,9635 x 103

V D ( 0,8557 ) ( 0,05 )
=
=65003,038
7

6,582 x 10
Re > 10 000 por lo tanto el flujo es turbulento.
A partir de la Ecuacin de Colburn para 0,7 Pr 160 y Re > 10 000:

65003,038

4,32 1 /3
0,8
1/3
Nu=0,023 Pr =0,023
Nu=265,401

Luego se obtiene el coeficiente de transferencia de calor:

h=

k
0,631
Nu=
(265,401 )
D
0,05

h=3349,36

W
m2

Luego:

55

 mCp

( ToutTin )=1,6674179 ( 6020 )

Q=

Q=278655,72
W
La diferencia media logartmica de temperatura es:
Tout=TsTout=10060=40 C
Tin=TsTin=10020=80 C

T lm=

Tout Tin
Tout
ln
Tin

40
80
ln ( )
4080
T lm=

Q=hAs
T lm

h T lm

Q
As=

As=

278655,72
3349,36 (57,7078 )

As=1,4417 m
Se tiene que la longitud necesaria del tubo es:

56

As=DL

L=

As
1,4417
=
=9,1781m
D 0,05

57

APNDICE C:

Figura C.1. Datos de la prueba, parte 1. [Fuente Propia]

58

Figura C.2. Datos de la prueba, parte 2. [Fuente Propia]

59

Figura C.3. Banco de pruebas. [Fuente Propia]

Figura C.4. Esquema del sistema, con posicin de termocuplas. [Fuente Propia]

60