PLAN DE TRABAJO DE CIRCUITO DE

BOMBAS RESERVORIO UC2

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del
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PLAN DE TRABAJO DE CIRCUITO DE BOMBAS RESERVORIO

UC2

Revisin
Nm.

001

Cdigo

SSOA-PLT-029

Fecha
edicin

22 DE SETIEMBRE DEL 2016

Elaborado
por

Departamento de HSEQ

Fecha

N de Pagina

Realizado por
Ing. David Rodrguez
Palacn

Ubicacin del Cambio

Descripcin del Cambio

Revisado por

Aprobado por

Ing. Luis Pirca Ynga

Sr. Danny Dvila Cruzado

SUPERVISOR DE
CALIDAD

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SUPERVISOR DE
PROYECTO

GERENTE GENERAL

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1. OBJETIVO
La presente especificacin tiene por objeto definir las directrices tcnicas
generales, normas, materiales, procedimientos de trabajo e inspeccin,
aplicables al suministro, fabricacin y montaje de tubera metlica,
accesorios, bridas, juntas y vlvulas empleados en el proyecto Circuito De
Bombas Reservorio UC2.
2. ALCANCE
Este plan aplica a todo el personal de la empresa SERVISITE GROUP S.A.C. y a
todos sus subcontratistas, que realicen trabajos de este tipo, tanto en
sistemas fijos como en sistemas temporales.
3. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de Supervisor de SSOMA de cada proyecto, divulgar y
capacitar al personal en el tema de control de energas peligrosas.
Es responsabilidad del Ingeniero del proyecto y del encargado sea maestro
de obra general o bien un segundo, en ese orden, de garantizar el
cumplimiento del contenido de este procedimiento.
Es responsabilidad del Gerente de Proyecto, Ing. Residente, maestro de
Obras coordinar los trabajos con energas peligrosas con el personal de
SSOMA Ocupacional
Es responsabilidad del Supervisor de SSOMA de proyecto, verificar el
cumplimiento de este procedimiento a cabalidad.
4. RESPONSABLES
4.1.

RESPONSABILIDADES DEL GERENTE

Liderar la comunicacin, la motivacin y las acciones correctivas
necesarias para lograr un ptimo nivel de seguridad y preservacin del
medio ambiente en el Proyecto.
Monitorear y verificar que la lnea de mando del Proyecto cumpla con sus
responsabilidades respecto a la Prevencin de Riesgos y Seguridad
Industrial.

4.2.

RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO RESIDENTE

Coordinar con la debida anticipacin con el Responsable de Seguridad la
planificacin de los diferentes trabajos, para que se implementen las
medidas de control de riesgos y seguridad en obra.

4.3.

RESPONSABILIDADES DE LOS SUPERVISORES Y CAPATACES

Asegurarse que los trabajadores estn bien informados respecto de los
riesgos relacionados con sus labores y con el medio ambiente de trabajo.
Cuidar del orden, la limpieza y la preservacin del medio ambiente en su
rea de operacin.
Velar por el correcto uso y mantenimiento de todas las prendas de
proteccin individual, equipos e implementos de seguridad y gestionar la
reposicin de los que se encuentren deteriorados.

4.4.

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Realizar inspecciones diarias de seguridad al iniciar las labores del da.

Diariamente debern planificar las labores en coordinacin con el
Responsable de Seguridad, e instruir a los trabajadores a su cargo sobre el
control de riesgos operacionales que se requiera para cada tarea, sobre
todo cuando se ejecuten tareas nuevas o de alto riesgo.
Capacitar y monitorear diaria y permanente a su personal para corregir los
actos inseguros y/o subestandar en que incurran, a fin de lograr un nivel
ptimo de seguridad y preservacin del medio ambiente en el Proyecto.
Eliminar de inmediato todas las condiciones inseguras y/o subestandar que
se presenten en su rea de trabajo.
Efectuar la limpieza y eliminacin de desechos y desperdicios.
Reportar de inmediato al Jefe de Obra y al Responsable de Seguridad sobre
cualquier incidente (accidente personal, daos materiales, rotura de lneas
de servicios, afectacin al medio ambiente o queja de terceros) que ocurra
durante la ejecucin de las labores y participar activamente en la
investigacin correspondiente.
Los Supervisores y Capataces son responsables directos del no
cumplimiento por los trabajadores a su cargo de los procedimientos de
trabajo seguro y directivas de seguridad aprobados para el Proyecto.
RESPONSABILIDADES DE LOS TRABAJADORES
Cumplir con todos los Procedimientos de Trabajo Seguro y Directivas de
Seguridad aprobados para el Proyecto.
Acatar todas las indicaciones referentes a seguridad y supervisin del
medio ambiente que les formulen los Capataces, Supervisores, Ingenieros
y Responsable de Seguridad.
Utilizar durante toda su permanencia en obra las prendas de proteccin
individual que se les proporcione, cuidando de no daarlas y solicitar la
reposicin correspondiente a su capataz o supervisor en caso de deterioro.
Velar por el orden y limpieza de su rea de trabajo y por la preservacin
del medio ambiente.
Informar de inmediato a su supervisor, capataz o
Responsable de
Seguridad, sobre cualquier acto y / o condicin insegura o sub-estndar
que detecten, as como sobre cualquier lesin u enfermedad que ocurra en
obra, incluyendo los incidentes que no producen lesiones (casi
accidentes).
Coordinar con su capataz o supervisor la ejecucin de cualquier tarea que
se le encomiende y que a su juicio vea insegura. Si al trmino de esta
coordinacin an no est convencido de la seguridad de la tarea, deber
acudir a un nivel superior de la lnea de mando o al Responsable de
Seguridad para que se implementen, de requerirse, las medidas de control
de riesgos que le den seguridad a la tarea cuestionada.

4.5.

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RESPONSABILIDADES DEL RESPONSABLE DE SSOMA

Asesorar la lnea de mando del Proyecto en temas relacionados a la
Prevencin de Riesgos y seguridad industrial y participar activamente en la
planificacin de todos los trabajos.
Contribuir a que se cumplan los Procedimientos de Trabajo Seguro y las
Directivas de Seguridad durante toda la ejecucin del Proyecto.
Elaborar los anlisis de riesgos y listas de verificacin para cada actividad
del Proyecto.
Reportar de inmediato todos los incidentes (accidentes, casi accidentes,
y fallas operacionales) y efectuar la investigacin correspondiente en los
plazos establecidos.
Verificar la calidad y certificacin de los Equipos de Proteccin Personal y
los Equipos de seguridad que se utilicen en el Proyecto.
Informar y advertir oportunamente a la lnea de mando de la Obra sobre
los riesgos detectados para que se implementen las medidas de control
que correspondan a la brevedad.

5. REQUISITOS DEL PERSONAL

Personal capacitado en este procedimiento
Personal capacitado en trabajos en caliente.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Ley 29783 ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias

DS 42F reglamento de seguridad Industrial
DS 005-2012 Reglamento de la Ley 29783
Planos
Normas ASTM aplicables
Normas ASME aplicables (B31, B31.1, B16.34, B1.1, B16.5, B16.9, 16.11), (B16.21,
B16.25, B18.2, B16.28, B36.10M, B36.19M)

7. GENERALIDADES
Antes de realizar la prueba hidrosttica se debe verificar el completamiento
de las siguientes inspecciones y/o pruebas previas cuando aplique:
Inspeccin visual de soldaduras.
Examen de las soldaduras por medio de Lquidos Penetrantes cuando se
requiera.
Conexin o acoples.
Ensayo de placas Radiogrficas.
8. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
AC/CC
Aseguramiento de calidad y control de calidad.
ASME
American Society for Mechanical Engineer (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos).
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana
para Pruebas y Materiales).
DN
Dimetro Nominal de Tubera (SI).
EMT
Especificacin de Materiales de Tuberas.

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IRP
Informes de Resultados de Pruebas.
ISO
International Organization for Standardization (Organizacin
Internacional de Normalizacin).
LT
Leak testing (Prueba de fuga).
NACE
National Association of Corrosion Engineer (Asociacin Nacional de
Ingenieros de Corrosin).
NDT (NDE)
Nondestructive Testing (Pruebas no destructivas).
NPS
Nominal Pipe Size (Dimetro Nominal de Tubera).
PMI
Identificacin Positiva de Materiales.
PT
Prueba con Lquidos Penetrantes.
RPM
Reporte de Pruebas de Materiales.
RT
Prueba Radiogrfica.
WPQ
Welder's Performance Qualification (Calificacin de habilidad del
soldador).
9. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
En la ejecucin de este trabajo se utilizarn los siguientes equipos:
mquina de soldar TIG - MIG
Llaves mixtas
Amoladora angular
Trpodes de apoyo
10. DOCUMENTACIN
Es obligacin del Contratista, el ejecutar cuantas operaciones sean necesarias
para la buena construccin y aspecto de las obras, aun cuando no se halle
expresamente estipuladas en los documentos de los diferentes proyectos.
Lo mencionado en los planos y omitido en la Especificacin, o viceversa,
habr de ser ejecutado como si estuviese expuesto en ambos documentos.
Es obligacin del Contratista la correcta interpretacin de los documentos. En
caso de duda consultar con El Cliente, quien determinar al respecto, as
como en los posibles casos de contradiccin en los documentos, sin que ello
exima al Contratista de su responsabilidad.
El contratista deber confrontar, inmediatamente despus de recibirlos, todos
los planos que le hayan sido facilitados y deber informar prontamente a la
Propiedad de cualquier anomala o contradiccin. Las cotas de los planos
prevalecern siempre sobre las medidas a escala.
Asimismo confrontar los diferentes planos y comprobar las cotas antes de
comenzar la obra y ser responsable por cualquier error que hubiera podido
evitar de haberlo hecho.
Las lneas de fluidos se realizarn de acuerdo con los planos bsicos y
especificaciones.
Estos planos contendrn una informacin completa de:
Las dimensiones necesarias para definir todos los elementos.
Listas de materiales.
La disposicin de uniones.
Las dimensiones de los cordones de soldadura, secuencia, procedimientos
de soldadura y materiales de aportacin.

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El Contratista respetar cuidadosamente todas las indicaciones dadas en los

planos y/o especificacin y si en algn caso le pareciese aconsejable un
cambio, lo someter por escrito al Cliente para su aprobacin.
Ningn documento o carta, as como, ninguna comprobacin de clculo,
comentarios o aprobaciones procedentes del Cliente, ser considerado en
ningn caso vlido por el Contratista para eludir cualquier responsabilidad en
los trabajos por l suministrados.
El Contratista enviar al Cliente para su aprobacin los siguientes
documentos:
Plan de Puntos de Inspeccin (P.P.I.)
Procedimientos de Inspeccin visual de Soldadura (WPQ)
Certificados de Cualificacin de los Soldadores
Procedimientos de Control Dimensional
Procedimientos de Pruebas Hidrostticas
11. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
11.1. SOLDADURA
Generalidades
Los procedimientos de soldadura deben cumplir con la ASME B31.3, como
corresponda.
No se deben realizar soldaduras en superficies de Tuberas hmedas.
Las superficies internas y externas a soldar o cortar, deben estar limpias y
libres de pintura, aceite, moho, xido, cascarilla u otros materiales que
puedan daar tanto al material base como la aplicacin de la soldadura.
La preparacin de los extremos para soldaduras a tope debe cumplir con
ASME B16.25-2007 o equivalente. Los ngulos bsicos y adicionales de los
biseles y su alineacin deben cumplir con 328.4.2 y 328.4.3 de ASME B31.3
Toda soldadura, se debe efectuar en apego al correspondiente PQR por
personal calificado con su certificado de homologacin.
Todas las soldaduras se deben identificar mediante la trazabilidad al soldador
que las realiza.
Se prohbe martillar tanto el pase de raz como en el pase final (de acabado)
de la soldadura.
A cada soldador calificado se le debe asignar una clave. Cada soldadura de
Componentes de Tubera sometidos a presin se debe marcar con la clave del
soldador. El Contratista debe establecer en un procedimiento escrito la
metodologa para rastrear las claves en forma documental, con o sin
necesidad de marcar fsicamente la Unin soldada y generar un registro
permanente donde se indique esta correlacin.
11.2. REQUERIMIENTOS PARA LOS MATERIALES
Todo el material empleado en obra ser nuevo y adems queda
expresamente prohibida la utilizacin de material procedente de rechazo.
Los requerimientos tcnicos para el suministro de materiales son:
a. Origen de los materiales
Todos los materiales necesarios para la ejecucin de las obras sern
suministrados por el Contratista, quien ser el nico responsable de su
manipulacin, almacenamiento, conservacin y buen empleo.

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b. Control de calidad.
Todos los materiales a emplear en las obras sern objeto de un Control de
Calidad, cuya definicin y alcance se expresa en los apartados
correspondientes, que el Contratista realizara a su costa, sometiendo los
resultados a conocimiento y aprobacin de la Supervisin de Obra, con
antelacin suficiente al momento de su uso en obra.
c. Material a emplear.
Las caractersticas de los materiales de tuberas, accesorios, bridas, juntas
y vlvulas a emplear en las diferentes lneas de fluidos, estn relacionados
en la tabla que se anexa al final de la especificacin.
11.3. HOMOLOGACIN DE LOS MTODOS OPERATIVOS DE SOLDADURA
Antes de iniciarse el armado y el montaje, el Contratista realizar cuantas
pruebas y ensayos sean necesarios para la homologacin segn normas
ASME IX, de los diferentes procesos de soldadura; los ensayos a realizar en
las homologaciones se realizarn de acuerdo a la norma aplicable. En los
procedimientos de soldadura a homologar se definirn:
Tipos de unin: a tope, en T, etc.
Posicin de soldadura: horizontal, vertical, sobre cabeza.
Preparacin de bordes: en funcin del tipo de unin, del espesor, etc.
Clase de equipo con el que se va a realizar la soldadura: manual,
semiautomtica
Variables de la operacin de acuerdo con el equipo: tensin, intensidad,
velocidad de aportacin de hilo, caudal de gas de proteccin, velocidad
de avance.
Clases de consumibles de acuerdo con el equipo: electrodos (tipos y
dimetros), hilos desnudos en atmsferas de gas (tipos y dimetros),
hilos rellenos en atmsferas de gas (tipos y dimetros), gases (puros o
mezclas)
Proceso de la operacin: nmero de pasadas, orden de ejecucin de los
cordones.
Precalentamiento y / o post calentamiento, as como posibles recocidos
de distensionado.
10.1.1.
Procesos de soldadura
El contratista deber presentar al Cliente, para su revisin, antes del inicio
de los trabajos, un programa en el que se muestre claramente que los
trabajos de soldadura dentro de su alcance, incluyendo los de reparacin.
Los procesos de soldadura a considerar estarn constituidos por alguna de
las tcnicas, con las limitaciones y requerimientos citados, que a
continuacin se indican:
Soldadura manual y arco elctrico con electrodo revestido (SMAW).
- La primera pasada de pasada de la soldadura de uniones, se
realizar
- siempre con tcnica ascendente.
- En soldaduras entre tubos y accesorios, y dependiendo de la
diferencia
- de espesores a unir y la composicin del accesorio, se podr utilizar
- electrodo bsico para el relleno, manteniendo el celulsico para la

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- pasada de raz.
Soldadura manual y arco elctrico con electrodo metlico no fusible bajo
atmsfera protectora de gas inerte (argn, helio, y mezclas) (GTAW).
- Deber ser utilizado para todas las pasadas en las soldaduras a tope
de tuberas y accesorios de dimetros menores de 1.
- Deber ser utilizado para la pasada de raz en las soldaduras a tope
de tuberas y accesorios de dimetros de 2 y menores, excepto
para venteos y drenajes a la atmsfera o para tuberas de acero al
carbono de agua de servicio a bajas presiones.
- Deber ser utilizado para la pasada de raz en las soldaduras de
ranura por una cara sin respaldo, con consumibles de acero
inoxidable.

11.4. ALINEAMIENTO
Las Tuberas se deben alinear para no provocar distorsiones y
sobreesfuerzos, Las Uniones soldadas de las Tubera se deben alinear
de tal manera que el des alineamiento no sea mayor al valor que se
permite en 328.4.3 de ASME B31.3-2010 (3mm).
Para el alineamiento de Uniones bridadas se debe cumplir con 335 de
ASME B31.3-2010 y los Apndices D y E de ASME PCC-1:2010 o
equivalente.
Los elementos (grapas o dispositivos interiores) para alineacin y
montaje, as como los apoyos temporales de la Tubera, no se deben
soldar a la Tubera.
Las soldaduras longitudinal o helicoidal de los Tubos y componentes de
Tubera no deben coincidir en la junta circunferencial, por lo que se
deben alternar en los cuadrantes superiores. Se debe evitar que las
soldaduras coincidan con los soportes de Tubera.
11.5. INSPECCIN
Todas las comprobaciones a efectuar sern a cargo del Contratista, quien
avisar al Cliente para que pueda estar presente durante la realizacin de las
mismas.
La inspeccin se realizar de acuerdo con las especificaciones, planos y
programa de puntos de inspeccin aplicables a lo siguiente:
Recepcin de materiales y consumibles: Inspeccin visual, Revisin
certificados
Homologacin de procedimientos de soldadura: Revisin certificados
Homologacin de soldadores: Revisin certificados
Uniones soldadas: Inspeccin Visual, Ensayos no Destructivos, Revisin
registros de soldaduras
Tratamiento de pintura: Inspeccin visual, Ensayos, Revisin
certificados
Pruebas Hidrulicas.
11.5.1.
Inspeccin de las Soldaduras
El personal operador / supervisor de PIACSAC, estar cualificado y
certificado con Nivel II de acuerdo con practica recomendada SNT TC-1A.
Todas las soldaduras sern visualmente inspeccionadas, con objeto de
detectar defectos superficiales de las mismas, tales como: crteres

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producidos por el cebado y corte del arco en los extremos de la

soldadura, mordeduras de borde, desbordamiento o solapes, poros, etc.
Una vez que se haya realizado la reparacin de un defecto detectado
por cualquier de los ensayos no destructivos, esta ser inspeccionada
de nuevo por los mismos mtodos que fue rechazada.

11.5.1.1. Ensayos No Destructivos requeridos

Los ensayos requeridos en funcin del fluido y de la unin de soldadura,
estn reflejados en la tabla siguiente:
PORCENTAJE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
FLUIDO
UNION DE SOLDADURA
VISU RX
PT
AL
Vapor De Alta Presin, De ranura a tope
100
100
cido Sulfrico, Oleum, De ranura en esquina
100
100
Gases, DMA, SO2
De filete en enchufe / 100
100
derivacin
Vapor de Baja Presin, De ranura a tope
100
10
10
Agua,
Condensados, De ranura en esquina
100
10
Agua Desmineralizada, De filete en enchufe / 100
10
Aire
Comprimido, derivacin
Sulfato de Zinc
11.6. Criterios de Aceptacin y Rechazo
11.6.1.
Examen Radiogrfico
Los criterios de aceptacin / rechazo se basaran en ASME seccin VIII
Se considerarn rechazables todas las radiografas que presenten:
a. Cualquier tipo de grieta, falta de fusin y falta de penetracin, al ser
discontinuidades agudas que pueden provocar la rotura.
b. Cualquier otra indicacin alargada que tenga una longitud superior a:
1/4 (6 mm) para espesores e</= 3/4 (19 mm)
1/3 para espesores e=3/4 (19 mm)
3/4 para espesores para e> 2 1/4 (57 mm)
Donde e es el espesor de la parte ms delgada de la soldadura.
c. Cualquier grupo de inclusiones de escoria en lnea de indicaciones
alineadas, que tenga una longitud acumulada mayor que el espesor en
una longitud de 12 veces el espesor de la soldadura, excepto cuando la
distancia entre indicaciones sucesivas sea superior a 6L, donde L es la
longitud de mayor indicacin.
d. Las indicaciones redondeadas ( procedentes de gas, escoria
tungsteno) siguientes:
Indicaciones mayores que 1/4 e 4 mm, cul de ellas sea menor,
excepto una indicacin aislada y separada de una indicacin adyacente
por 25 mm ms, en tal caso la indicacin no ser mayor que 1/3 e 6
mm, cual de ellas sea menor. Para e mayor que 50 mm el tamao
mximo admisible de una indicacin aislada es de 10 mm.
Indicaciones alineadas cuya suma de los dimetros de las indicaciones
es mayor que e, en una longitud de 12 e.
Para espesores de soldadura e< 3 mm, el mximo nmero de
indicaciones no exceder de 12 en una soldadura de 150 mm de

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longitud. Para soldaduras menores que 150 mm de longitud, el n de

indicaciones permitidas ser proporcional a la longitud evaluada.
11.6.2.
Examen por Lquidos Penetrantes
Los criterios de aceptacin / rechazo se basaran en ASME seccin VIII.
Todos aquellos defectos que afloran a la superficie del material en ensayo
darn lugar a una indicacin mediante el examen por lquidos penetrantes.
Para la correcta interpretacin de los resultados obtenidos es necesaria la
experiencia del operador y el conocimiento del historial metalrgico del
material.
Se consideran rechazables las siguientes indicaciones relevantes:
a. Cualquier indicacin lineal
b. Indicaciones redondeadas mayores de 4,5 mm
c. Cuatro ms indicaciones redondeadas en lnea, separadas por 1,6 mm
menos entre extremos.
11.6.3.
Examen Visual
Uniformidad. La seccin de la soldadura deber ser homognea todo
alrededor de su circunferencia, sin valles o crestas agudos.
Sobre-espesor. El sobre-espesor no ser mayor de 2 mm.
El Ancho de la soldadura. El ancho de la soldadura terminada no ser mayor de
3,2 mm, a cada lado, que la separacin inicial del bisel.
Tamao de las soldaduras. El espesor de la soldadura no ser nunca menor
de:
El espesor del metal base adyacente, en soldaduras a tope.
El espesor del metal base del accesorio en soldaduras de ranura en
esquina.
Mordeduras. La soldadura estar libre de mordeduras (socavacin).
Cebados del arco. Los cebados del arco en la soldadura y metal base
adyacentes, sern rechazables.
Otros defectos superficiales, detectables a simple vista, sern
inspeccionados para determinar su naturaleza y dimensiones, mediante un
ensayo por Lquidos Penetrantes.
11.7. Reparaciones
Las soldaduras que no superen los criterios de aceptacin correspondientes,
sern reparadas de acuerdo con lo que se indica a continuacin. El
Contratista deber mantener un seguimiento exhaustivo de la calidad de la
soldadura producida por los soldadores, debiendo retirar de la obra
inmediatamente a todo aquel que haya originado cuatro reparaciones en el
mismo da.
El Contratista deber informar al Cliente, con la antelacin suficiente, cules
son las soldaduras que vaya a reparar.
Las reparaciones de soldaduras requieren la utilizacin de un
procedimiento aprobado y homologado.
Debern cortarse aquellas soldaduras cuya reparacin implique la
eliminacin de un 30% o ms; o de un 20%, si los defectos se
encuentran presentes en la pasada de raz, salvo que se pueda
asegurar, en este ltimo caso, una reparacin sana por el interior.

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Las grietas cuya longitud sea igual o mayor del 8% de la longitud de

la soldadura, no podrn repararse, debindose cortar la unin.
Las soldaduras slo pueden ser reparadas dos veces. Si las
soldaduras son No Aceptables despus de la segunda reparacin, se
requerir que la soldadura sea cortada completamente.
Todas las zonas reparadas sern examinadas por el mismo mtodo por el que
se detect originalmente el defecto.
11.8. PRUEBAS HIDRULICAS EN TUBERAS A PRESIN
Los circuitos de tuberas que por su caracterstica de diseo: presin, materiales,
volmenes temperaturas, etc, se les habr de realizar prueba de presin si as lo
requiere, la Directiva relativa a los equipos a presin 97/23/CE.
La prueba de presin habr de ser hidrulica, y si por las caractersticas de la
instalacin hubiera de hacerse prueba neumtica, est debe ser anteriormente
aprobada por el cliente, despus que se hubiese pedido solicitud del cambio de
prueba.
El propsito de la prueba hidrulica adems del cumplimiento con la
reglamentacin, es el asegurarse antes de la puesta en funcionamiento de cada
circuito, que tanto el diseo, la seleccin de los materiales aplicados y el mtodo
de fabricacin se han realizado convenientemente y se ha conseguido una
estructura segura de los conductos.
El alcance de la prueba para cada circuito estar comprendido en el propio
circuito y los injertos y los injertos montados en el mismo.
Todos los injertos sern cerrados con tapas soldadas, bridas, tapones roscados,
etc,; segn las caractersticas de cada uno, los cules sern eliminados despus
de que la prueba haya sido realizada satisfactoriamente.
Los injertos cuya conexin sea para soldar a tope debern tener una demasa en
su longitud con el fin de cortarlo despus de realizar la prueba eliminando la tapa
de cierre y mecanizando los extremos en la longitud establecida en el diseo.
Como fluido de prueba se utilizar agua dulce a una temperatura no inferior a
10C ni superior a 50C y un contenido mximo de cloruros de 30 ppm. En los
aceros austenticos se utilizar agua dulce con menos de 500 ppm de contenido
de cloro.
Despus de completada la prueba para estos aceros, la tubera ser
inmediatamente purgada, limpiada y secada con aire.
11.8.1.
Preparacin para la prueba
Antes de comenzar la prueba la fabricacin se encontrar terminada,
excepto aquellas operaciones como pintado, calorifugado, etc.; y se
habrn realizado todos los exmenes e inspecciones excepto los que haya
que realizar despus de la prueba.
Se montarn dispositivos de venteo para la eliminacin del aire contenido
en las mismas durante el llenado, este dispositivo estar situado en la
parte ms alta del circuito.
Se proceder a la sustitucin de las vlvulas de regulacin por carretes de
tubo para evitar el deterioro de las mismas durante la prueba.
Los circuitos estarn colocados en la posicin de servicio y en una zona de
fcil acceso. Todas las soldaduras estarn visibles para poder examinarlas
con comodidad.
Toda la superficie exterior de cada circuito estar totalmente seca.

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Los manmetros se elegirn de forma que el valor de la presin de prueba

est comprendido entre 1/3 y 2/3 del valor mximo medible con dicho
manmetro. Estos estarn provistos de certificacin que garantice su
perfecta calibracin.

11.8.2.
Prueba
Las zonas inmediatas a la prueba sern acotadas mediante indicadores
que sealen la existencia de la misma.
Se comprobar que la vlvula de drenaje est cerrada y la de aireacin
abierta
Una vez que el fluido rebose por el dispositivo de venteo se proceder a
cerrar la vlvula habiendo concluido la eliminacin del aire y el llenado del
circuito.
La prueba de presin consistir en someter cada circuito a una presin de
prueba a la presin de diseo del circuito x 1,5. La presin se ir subiendo
lentamente hasta alcanzar la de prueba, y una vez alcanzada se
mantendr durante una hora.
Se comprobar durante la prueba de manera permanente que los
manmetros se mantienen a la presin requerida sin producirse ningn
tipo de fuga y que no existe ninguna deformacin en el sistema.
Si los resultados son satisfactorios se proceder a la despresurizacin del
circuito.
11.8.3.
Certificacin/Registro
Se extender un certificado/Registro con los resultados obtenidos por el
Inpector de Calidad e instalador o Empresa externa a cargo de la prueba.
12. GARANTIAS
El Contratista garantizar la realizacin de los trabajos en las condiciones de
diseo.
El Contratista se responsabilizar de cualquier defecto de calidad de materiales
empleados, soldadura, tolerancias, etc., empleados en el suministro y montaje de
las redes de tuberas.
De acuerdo a lo anterior, el Contratista a su propia cuenta y dentro de un plazo
inmediato de haber recibido la notificacin del CLIENTE de los fallos observados,
tomar las acciones necesarias para reparar los defectos observados.
Si el Contratista fuera incapaz, por razones tcnicas o por cualquier otro tipo de
razn, de realizar las reparaciones o rectificaciones indicadas en el apartado
anterior, El Cliente se reserva el derecho de realizar las necesarias reparaciones o
rectificaciones, pasando al Contratista los cargos que se deriven de las mismas.