PREVENCIN DE LA CORROSIN

INDICE

PREVENCIN DE LA CORROSIN.2
Alteracin de medios ..... 6
Modificacin Ambiental . 7
PROTECCIN CATDICA NODO DE SACRIFICIO 8
LOS INHIBIDORES DE CORROSIN 9
REVESTIMIENTOS 10
ENCHAPADO .. 11
PREVENCION DE LA CORROSIN:
Recubrimientos Electrodeposicion 12
Recubrimientos por Conversin .. 13
FOSFATADO 14
CROMADO .. 15
ANODIZADO DE ALUMINIO . 16
Recubrimientos metlicos .17
Galvanizado en caliente, chorreado y enchapado. .18
Recubrimientos orgnicos: Pinturas anticorrosivas 19
Control de corrosin subterrnea .. 20

12, 13. PREVENCIN DE LA CORROSIN

Seleccin de materiales.
Diseo.
Alteracin de medios.
Proteccin catdica. Fundamento.
Criterio de Proteccin catdica por
nodo de sacrificio
Proteccin andica.

14. PREVENCION DE LA CORROSIN

Recubrimientos
Recubrimientos por Conversin
Fosfatado, cromado, anodizado y
pavonado
Recubrimientos metlicos.
Recubrimientos electroltico
Galvanizado en caliente, chorreado y
enchapado.
Recubrimientos orgnicos: Pinturas
anticorrosivas.
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Bibliografia
* Corrosin y degradacin de materiales;
Enrique Otero H., 2da Edicin, 2012. Cap
18, pag 276 al 299L
Diseo y Aplicacin de Tcnicas de
Proteccin contra la Corrosin en Plantas
Industriales, Junio 1997 Curso-Taller,
Eugenia Medico, Renn Rojas, Jos Dvila
Ciencia de Materiales para Ingeniera;
Peter Thornton y Vito, 1989, Ed. PHH.
Corrosin, CONCYTEC, 2012
Corrosion Engineering, M. Fontana, F.
Greene.
Corrosin and Corrosion Control; H. Uhlig,
John Wiley, 1971.
Curso de Corrosin, Ing. Pedro Pizarro,
Separata FIQT.
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12, 13. PREVENCIN DE LA CORROSIN

Seleccin de materiales
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor
decisivo en el control de la corrosin.
MEDIDAS:
Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y
soluciones acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente
aleaciones de Ni y Cr.
Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti
.
Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a
las altas temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se
restringe a procesos que no incluyan riesgos.
Diseo.
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Alteracin de medios.
Hay varias maneras de lograr proteccin contra la
corrosin. Estas tcnicas se pueden clasificar en
seis grupos. Se tiene:
Modificaciones ambientales
Seleccin del metal y condiciones de la superficie
La proteccin catdica
Los inhibidores de corrosin
Revestimiento
Enchapado

Modificacin Ambiental

La principal causa de la corrosin es la reaccin qumica

entre el metal y la humedad del medio ambiente.
Al controlar el medio ambiente, el deterioro de metal
puede ser minimizado.
Este tipo de proteccin puede ser tan simple como
almacenar materiales en el interior para evitar el
contacto directo con el medio ambiente a la
manipulacin ms compleja del medio ambiente.
Reducir el contenido de azufre, cloruro de o de oxgeno
en la atmsfera circundante disminuye la velocidad de
corrosin en gran medida.
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PROTECCIN CATDICA NODO DE SACRIFICIO

La proteccin catdica utiliza
nodos galvnicos con un nivel
de energa ms alto o potencial
en una serie galvnica que
estn conectados al metal a ser
protegido.
Normalmente, estos nodos
sacrificiales estn hechos de
magnesio o de zinc con un
potencial de tensin ms alto
en la serie galvnica

ANODO DE
Zn, o Mg

LOS INHIBIDORES DE CORROSIN

Los inhibidores de corrosin son productos
qumicos que interrumpen la reaccin qumica
necesaria para la corrosin mediante la reaccin
con la superficie del metal o el medio ambiente,
evitando as la corrosin.
Estos inhibidores pueden funcionar mediante la
formacin de una pelcula protectora sobre la
superficie del metal.
Estos inhibidores se pueden aplicar en forma de
soluciones o por recubrimiento de proteccin
por medio de tcnicas de dispersin.
La funcionalidad de los inhibidores depende del
cambio de comportamiento de polarizacin
andica o catdica y la disminucin de la
difusin de los iones a la superficie del metal.
Instalaciones de las diversas industrias qumicas
y mineras utilizan inhibidores de la corrosin

REVESTIMIENTOS
Para proteger los metales contra la corrosin, tipos
especiales de pinturas y otros recubrimientos orgnicos
se aplican sobre el metal. Recubrimientos orgnicos
comunes que incluyen:
Alykd epoxi y revestimientos de ster que, cuando se seca
al aire, promueven la oxidacin de reticulacin.
Revestimientos de uretano de dos partes: Tanto acrlico y
epoxi

Recubrimientos curables: Vinilo, acrlico o revestimientos

de ltex de polmero de estireno
Recubrimientos solubles en agua
Revestimientos de alto slidos
Revestimientos en polvo

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ENCHAPADO

Para evitar la corrosin de materiales metlicos, as como para dar a los

materiales un aspecto elegante, revestimiento de metal o de chapado se
aplica. En general, hay cuatro tipos de recubrimientos metlicos de uso
comn.
Galvanoplastia: Aqu una capa delgada de metal (nquel, estao, cromo, etc)
en un bao de electrolito se deposita en el sustrato de metal (generalmente
de acero). En general, el electrolito es una solucin de agua que contiene
sales del metal a recubrir.
Chapado mecnica: En este mtodo, el polvo de metal es fro soldada a un
sustrato de metal por volteo la parte, junto con el polvo y perlas de vidrio,
en una solucin acuosa tratada. Este proceso se utiliza a menudo para
aplicar zinc o cadmio para pequeas piezas metlicas
Electroltico: Un metal de revestimiento, tal como cobalto o nquel, se
deposita sobre el sustrato de metal usando una reaccin qumica en este
mtodo de chapado no elctrico.
Inmersin caliente: cuando se sumerge en un bao fundido de la
proteccin, el revestimiento metlico una delgada capa se adhiere al
sustrato de metal. (Prevencin de la corrosin, Bell, Terence)
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14. PREVENCION DE LA CORROSIN:

Recubrimientos Electrodeposicion
Llamado tambin Galvanotecnia: Basado en la electroqumica,
depositando una pelcula sobre el elemento una pelcula que sirva
de proteccin.
Se usa una fuente de corriente y luego se usa un electrodo nodo de
sacrificio, recubriendo el metal, el nodo puede se zinc que puede
tambin ser usado como un medio acuoso.

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Recubrimientos por Conversin

En los mtodos de proteccin frente a la corrosin en los metales se
trata del reforzamiento del metal, que expuesto a un medio agresivo
genera una reaccin en la superficie de modo de formar una
pelcula y proteger el metal del medio agresivo.

La reaccin cida sirve de anclaje para los recubrimientos

orgnicos, permite tambin la adherencia de otros componentes
contribuyendo a la formacin de un medio de barrera ptima.

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FOSFATADO
El Fosfatado influye en
el comportamiento del
metal:
a) Influencia del fosfato
en la resistencia a la
corrosin.
b) Influencia del fosfatado
sobre la adherencia.
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CROMADO
El cromado duro, propiamente dicho, es el proceso de
revestir una superficie mediante la electrlisis del cido
crmico
Dicho proceso mejora las caractersticas fsicas y qumicas
de la pieza tratada.
El recubrimiento dota de una gran dureza a superficie
expuestas a intenso desgaste, as, se consigue un
coeficiente de rozamiento mnimo y se mantienen
inalterables las medidas de las piezas tratadas durante un
periodo mayor de trabajo.

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ANODIZADO DE ALUMINIO
Consiste en un tratamiento electroltico en el que la pieza de
aluminio se coloca como nodo y aplicando una corriente
elctrica continua se produce la oxidacin. Como bao
electroltico se utilizan diferentes soluciones cidas (crmica,
sulfrica, oxlica y fosfrica) consiguindose diferentes
anodizados. Asimismo, la temperatura y el tiempo de anodizados
son factores que influyen en la oxidacin andica.
El aluminio anodizado tiene mltiples
aplicaciones:
Estructuras arquitectnicas: ventanas,
puertas, accesorios de bao
Electrodomsticos
Exteriores e interiores de edificios
Elementos de electrnica
Elementos deportivos
Industria aeronutica

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Recubrimientos metlicos.
METALIZADO:
Consiste en impregnar en una superficie el metal
lquido,

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Galvanizado en caliente, chorreado y enchapado.

Se trata de la inmersin en bao de metal fundido (Zinc),
lo que equivale a galvanizar tuberas, que sumergido
durante el periodo de tiempo y luego de retirar se separa
la solidificacin. Segn la tubera se normaliza la cantidad
de depsito de zinc en el acero.

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Recubrimientos orgnicos: Pinturas anticorrosivas

Las principales ventajas de los recubrimientos orgnicos
son su relativo bajo coste, su amplio rango de acabados y la
gran variedad de mtodos de aplicacin y formas que
pueden presentar, con lo que el tamao o forma del metal
a proteger es rara vez un problema.
En la proteccin de metales mediante sistemas orgnicos es
habitual utilizar sistemas compuestos por:
una imprimacin:.
una capa intermedia:
un acabado final:

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Control de corrosin subterrnea

Seleccin de materiales
Recubrimientos protectores : Estructuras enterradas o sumergidas, Tipos de
recubrimiento para estructuras enterradas (aplicados en fbrica)
Exposicin a la luz solar, Barnices o esmaltes bituminosos, Poliolefinas y
polietileno extrudo, Cintas
FBE (Fusion Bonded Epoxy) (epoxy ligado por fusin
Resinas lquidas de dos componentes
Uniones soldadas y otros recubrimientos de campo : Preparacin de superficie
Aplicacin , Detectores de fallas de recubrimientos , Operacin de los
detectores de descanso.
Aislamiento elctrico
Control ambiental : Inhibidores , Ajuste del pH , Mantenimiento del control
ambiental
Estructuras que pueden protegerse con proteccin catdica : Sistemas de
nodos galvnicos , nodos , Aplicacin de los sistemas de nodos galvnicos
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PROTECCION CATODICA EN TUBERAS

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