REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MNISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
U.N.E.F.A.
NUCLEO MARACAY

LABORATORIO DE ELEMENTOS DE CIENCIAS

DE LOS MATERIALES
PRCTICA N 1

ENSAYO DE DUREZA

INGENIERIA AERONUTIA

Maracay, junio de 2010

ENSAYO DE DUREZA

1.- INTRODUCCIN.
Es prcticamente irreal definir la dureza como una caracterstica de
comportamiento mecnico de un material debido a que cuantitativamente la dureza no
tiene significado intrnseco. A pesar de que la dureza es uno de los ensayos mecnicos
ms utilizados a nivel industrial por su rapidez de ejecucin, sencillez de los ensayos,
bajo costo y por su carcter no destructivo.
Los valores de dureza no deben ser utilizados en los clculos analticos de
diseo. Su uso se debe destinar bsicamente para inspeccin y control, como es el caso
de determinar valores comparativos entre piezas diferentes, distintos puntos en una
misma pieza, evaluacin de tratamientos trmicos y podran utilizarse para hacer
estimaciones de otras propiedades mecnicas
La dureza de un metal es una caracterstica por el cual el metal se opone a
deformarse localmente por el contacto con otro cuerpo, que le trasmite un esfuerzo
determinado. Entra por tanto, dentro del concepto de resistencia, pudiendo definirse
como la resistencia que opone al ser deformado. Esta propiedad fsica depende del
material y de las variables presentes en la experiencia.
Cuando se mide la dureza (excepto la microdureza) se est obteniendo el valor
medio de las estructuras de los componentes existentes en el rea del indentador ya que
la huella obtenida una vez retirada la carga es significativamente mayor al tamao de
grano promedio de un material. Las distinciones inevitables en la estructura de las
diferentes partes de la muestra conducen a la diferencia de valores de dureza. Esta
diferencia en tanto mayor cuanto menor es la dimensin de la huella.
Las cifras que miden la dureza depende de la forma en que se produce la accin
de contacto y esta define los diferentes tipos de dureza considerados en la prctica, por
lo tanto, existen tres tipos generales de medidas de dureza, que dependen de la forma de
conducir el ensayo. Estos son:

Dureza de Rayado
La dureza de rayado utilizada principalmente por los minerlogos, estima la
dureza de acuerdo a la capacidad que tienen los minerales de rayarse unos con
otros. Esta dureza (H) se define por:

10 4
2

Siendo la anchura de la raya en micrones (). La dureza se mide de acuerdo

con la escala de Mohs, que consiste en 10 minerales tipo dispuesto en orden a su
capacidad de ser rayados.
La mayora de los metales duros estn comprendidos entre los valores 4 y 8 de
esta escala. Dado lo delicado y poco preciso de este mtodo tiene poco inters
para su aplicacin metalmecnica.

Dureza por Rebote Elstico

En el mtodo de dureza por rebote se deja caer un pequeo martillo sobre la
superficie del metal considerado, determinndose la dureza a partir de la energa
perdida en el impacto. El Escleroscopio Shore es el instrumento empleado para
este tipo de ensayo; se mide la dureza a partir de la altura de rebote del martillo.

Dureza por Penetracin

El mtodo por penetracin, es el ms utilizado en la prctica metalmecnica y
consiste en aplicar una carga F a la superficie del metal, a travs de un
penetrador (indentador) establecindose una relacin entre dicha carga y la
deformacin producida (que se expresa por el ancho de la huella producida o por

la profundidad de penetracin) que nos permite determinar la dureza.

Los mtodos de penetracin ms empleados son:
Ensayo de dureza Brinell
Ensayo de dureza Vickers
Ensayo de dureza Rockwell

Dureza Brinell

El nmero de dureza Brinell (HB) es la razn de la carga en kilogramos al rea

en milmetros cuadrados de la impresin y se calcula mediante la formula

HB

P
. D ( D D2 d 2 )
2

P
D2 1 1 ( d / D )2

Donde:
P = Carga de prueba en Kg
D = Dimetro de la bola en mm (indentador de acero)
D = Dimetro de la impresin en mm (huella)
Por lo general no se necesita hacer clculo, sino usar tablas que ya existen,
siempre y cuando la tabla a usar est hecha con las mismas condiciones del ensayo
realizado. De no ser as se aplica la ecuacin o se usa la tabla con clculos de
aproximacin.
De la ecuacin de deduce que a fin de obtener valores iguales de HB ensayando
una misma muestra con bolas de diferentes dimetros, hace falta que tenga lugar la
constancia de relaciones P/D2 y d/D. Esta es la condicin de la semejanza geomtrica de
las huellas. En la prctica es imposible lograr que sean invariables. La relacin d/D
oscila entre los lmites 0,2 0,6.
Para obtener huellas de dimensiones, es imprescindible elegir correctamente la
relacin P/D2. Esta magnitud deber ser igual a 30 (con un valor de HB 130) a 10 (35 <
HB < 130) a 2,5 (HB < 35). El tiempo que se recomienda para el ensayo es e 10
segundos para materiales ferrosos y de 30 segundos con un valor de P/D2 10 y 30 de
60 segundos con P/D2 = 2,5.

El nmero de dureza Brinell y el smbolo HB se complementan por nmeros que

indican las condiciones de la prueba en el siguiente orden: dimetro de la bola, carga y
duracin de la carga. Ejemplo: 75 HB 2,5/250/30.
Por medio del ensayo de dureza Brinell con bola de acero, se pueden ensayar
materiales con dureza entre 8HB a 450HB de ser superior es necesario el uso de esferas
de carburo.

Dureza Vickers
En este ensayo de dureza se utiliza como indentador una punta de diamante en

forma piramidal de base cuadrada con un ngulo de 136 entre las cars opuestas.
El intervalo de carga est generalmente entre 1 y 120 kg. Este ensayo funciona
bajo el mismo principio que el ensayo Brinell.

HV

P
1,8544 P
=
2
d 2 sin /2
d
2

Donde:
P = Carga aplicada en Kg
D = Longitud de la diagonal del cuadrado de la impresin.
La pirmide de diamante en el mtodo Vickers permite determinar la dureza
prcticamente de cualquier metal.
Los valores de dureza Brinell y Vickers son cercanos en su valor absoluto. Esto
lo acondiciona la igualdad del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las
tangentes de la bola. Sin embargo HB HV solo hasta valores de HV cercanos a
450. Por encima de este valor la dureza Brinell no es recomendable por posibles
deformaciones de la bola.

Dureza Rockwell
La esencia del mtodo consiste en utilizar una punta especial de diamante en

forma de cono con un ngulo en el vrtice de 120 y radio 0,2 mm o con una bola que se
presiona en el metal inicialmente con una precarga de 10 Kg y otra general P formada
de la precarga P1 y la principal P2.

P = P 1 + P2
El nmero de dureza Rockwell es ledo directamente en el disco medidor.
Pueden utilizarse diversos dimetros de bolas, el cono y cargas donde cada combinacin
determina una escala especfica. Los dimetros de bolas pueden ser de 1/16, 1/8, 1/4 y
1/2 de pulgada y las cargas de 60, 100 y 150 Kgs.
La forma de indicar los resultados es colocando el valor obtenido seguido de las
letras HR y finalmente la escala. Ejemplo 82 HRB.
Dentro de la escalas Rockwell las ms utilizadas son las HRB, HRC y HRA
cuyos lmites de medicin deben ser:
HRB entre 25 y 100 HRB
HRC entre 20 y 67 HRC
HRA entre 70 y 85 HRA

MICRODUREZA
Microdureza no significa pequeos valores de dureza sino el uso de pequeas
impresiones. Las cargas estn entre 0,001 Kg a 1 Kg. Hay dos tipos de indentadores
empleados en las pruebas de microdureza: la pirmide de diamante Vickers de base
cuadrada de 136 y el penetrador KNOOP de diamante alargado.
Los ensayos de microdureza se emplean para determinar la dureza de volmenes
materiales muy pequeos (microscpicos). Se utiliza para medir la dureza de pequeas

piezas, capas superficiales y recubrimientos finos. Su destino principal consiste en la

valorizacin de la dureza de fases separadas o estructuras de los componentes de las
aleaciones.
El indentor KNOOP tiene forma piramidal que produce una impresin en forma
de diamante por lo cual tiene diagonales largas y cortas a una razn aproximada de 7:1.
Los ngulos longitudinales son de 172 y las transversales de 130.
El nmero de dureza Knoop

HK

14,229 P
d2

Donde:
P = carga aplicada en Kg
D = longitud de la diagonal mayor en mm
COMPARACIN DE MTODOS

UTILIZACIN

DUREZA QUE
MIDE

PRECISIN

BRINNELL
Para materiales no

VICKERS
Materiales de

ROCKWELL
Materiales duros y

muy duro.
La media de los

cualquier dureza.
La de una zona.

muy duros.
Muy localizada.

distintos puntos que

Tanto ms

cubre su gran

localizada cuanto

huella.

menor sea la carga

Buena, ya que al

empleada.
Mxima, pues mide

Mnima, pues no

medir pticamente

pticamente una

solo mide una

una dimensin

dimensin grande

dimensin pequea

grade de la huella,

de la huella, la

de la huella, la

el dimetro, el error

diagonal, y adems,

flecha, sino que lo

ser pequeo. Su

el recalcado de

hace por una

mximo lo origina

bordes es pequeo.

transmisin

el recalcado de los

mecnica de mayor

bordes.

que la medicin
ptica, pero no le

RAPIDEZ

afecta el recalcado.
Relativamente lento Relativamente lento Muy rpido.
No es necesario que Muy fina. Conviene Rectificada.

TERMINACIN

sea muy fina. Basta

que sea rectificada

SUPERFICIAL

con limpiar con un

y con cargas muy

DE LA PIEZA

papel de esmeril no

pequeas, pulida.

muy grueso.
Puede deteriorar

La huella no afecta,

La huella no afecta,

EFECTO SOBRE

algunas piezas dado

en general, a la

en general, a la

LA PIEZA

el tamao de la

pieza.

pieza.

huella.
Mediciones

Mediciones

Mediciones

UTILIZACIN

prcticamente

prcticamente

prcticamente

EN PIEZA

exactas si el radio

exactas con radios

exactas con radios

CILINDRICAS

de curvatura es 50

de curvatura

de curvatura

mm.

mayores de 10 mm.

mayores de 10 mm.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EXACTITUD DE ENSAYOS DE DUREZA

POR INDENTACIN.

Condicin del indentador

Exactitud en la carga aplicada
Cargas aplicadas con impacto
Condicin superficial de la muestra
Espesor de la muestra (por lo menos 10 veces la profundidad de la impresin)
Forma de la muestra
Localizacin de las impresiones
Uniformidad del material (para un material poco informe estructuralmente una
mayor rea de impresin dar mayor exactitud en la dureza promedio).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PRUEBAS.

Como HB deja impresiones grandes, est limitada a secciones grandes. Tiene

ventaja en materiales no homogneos y puede usarse sobre superficies no tan
uniformes.
Esta prueba suele ser inexacta por encima de los 500 HB
El hecho de tener que usar el microscopio para determinar el dimetro de la
huella le quita practicidad
HR es prctica y sencilla, puede emplearse en muestras ms delgadas y por su
diversidad de escalas puede usarse en materiales dctiles y duros.
HV tiene una sola escala continua para todos los materiales
Microdureza requiere preparacin de muestra con las tcnicas de pulido
metalogrficos.

2.- OBJETIVOS

Conocer los mtodos ms comunes para determinar la dureza por penetracin de

un material frreo y/o no frreo.

Conocer el equipo y los accesorios utilizados para las pruebas de dureza
Efectuar pruebas de los distintos ensayos
Comparar los resultados obtenidos con las tablas.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS

Durmetro marca Wilson

Indentadores (bola 1/16y cono de diamante)
Materiales diversos

4.- PROCEDIMIENTO

Encender el equipo (selector ubicado en la parte posterior del equipo)

Colocar el penetrador (1) correspondiente al ensayo de dureza que va a efectuar

(Rockwell A,B y C).

Coloque la base porta pieza correspondiente, en la parte superior del tonillo (2),
dependiendo si la pieza es plana o circular

Con le perilla (3) coloque la carga de acuerdo a la escala Rockwell que va a

utilizar
Rockwell A 60 Kg
Rockwell B 100 Kg
Rockwell C 150 Kg
Con la perilla (5) displace el tornillo lentamente, para aplicar la precarga.
Una vez que la pieza entre en contacto con indentor, debe seguir desplazando el
tornillo hasta que el indicador (6) o (A Fig. 2) llegue al centro de la franja o

zona negra y el indicador (7) o (B Fig. 2) coincida con la divisin cero del dial.
En caso de que el indicador (7) o (B Fig. 2) queda desplazado con respecto a la
divisin cero del dial, debe mover la escala del dial con la perilla (8) y hacerla

coincidir con el indicador.

Una vez aplicada la precarga, despresurice la carga pulsando el dispositivo (9).
Tome lectura del valor en el dial de la mquina, de acuerdo con la escala que

est trabajando (escala negra Rockwell C y escala roja Rockwell B).

Tome tres (3) lecturas para obtener un promedio de la dureza el material.
Una vez finalizado el ensayo apague el equipo y deje todo ordenado y limpio.

Fig. 1 Durmetro

Fig. 2 Dial de escala

Fig. 3 Formas de Penetracin

Realizado por: Ing. Alberto J. Mier y Tern Hurtado