SNTESIS DE NANOFIBERS DE CARBN EN LA SUPERFICIE DE

PARTCULAS DE POLVO DE ALUMINIO

El carbn nanoestructurado (CNS) tiene caractersticas de fuerza altas, que los

hace componentes prometedores para el compuesto materiales basados en
vario matrices orgnico e inorgnico [1, 2]. Los numerosos trabajos se han
dedicado a estudiar la estructura y propiedades de tales materiales y su nmero
sigue creciendo [2]. Los problemas tecnolgicos principales en la sntesis de
materiales compuestos hbridos que contienen el carbn nanotubos (CNT) o el
carbn nanofibras (CNF) son la distribucin del endurecimiento introduce el
volumen progresivamente del compuesto, la fuerza de su vinculacin con la
matriz, y ella estabilidad qumica y estructural del carbn pidi estructuras en
la composicin. Estos problemas se solucionan por los autores de [3 12] por
varios mtodos y, en la primera vuelta, en la etapa de preparacin del polvo
compuesto.
El mtodo ms popular para distribuir CNS en un metlico la matriz es la
molienda mecnica en un molino de bola [3, 4, 5]. Sin embargo, el mtodo es
la consumacin del poder y se puede romper el carbn nanoestructuras. La
mezcla ultrasnica [6] no garantiza la vinculacin entre el CNT y el material
de la matriz. Mejorar la distribucin y la vinculacin de la interfase los
mtodos tradicionales se modific. Por ejemplo, en [3] los CNT se cubrieron
del nquel electroltico antes mecnico mezcla. Mtodos nuevos para polvos
de la matriz conmovedores y CNT CNF, como mezcla de los componentes en
un molecular el nivel [7 11] y un mtodo de apiarse de partculas [12] es
descrito con algunos trabajos. En su mayor parte. Estos mtodos mejoran la
distribucin del CNT en la matriz metlica y aumente la fuerza de la

vinculacin de la interfase pero son bastante de trabajo - intensivo. En el

trabajo actual estudiamos la posibilidad de obtencin carbn uniformemente
dispersado nanofibras en la superficie de un polvo de aluminio por el mtodo
de deposicin qumica de una fase de gas (CVD). Los experimentos similares
se describen en [13, 14]. En [13] se muestra que una distribucin uniforme del
carbn nanofibras se puede obtener en la superficie de un cobre polvo con un
catalizador de nquel-yttrium preliminarmente depositado. En [14] una
tentativa se hace sintetizar CNT en la superficie de un polvo de aluminio con
fineza de hasta 5-m. Ella superficie del polvo se cubre preliminarmente con un
nquel el catalizador obtenido por la reduccin del hidrxido de nquel; el
carbn la fuente es el metano; el experimento se realiza en 630C. Sin
embargo, estos experimentos slo han cedido solo CNT, que puede ser
explicado por las temperaturas relativamente bajas de las pruebas insuficientes
para su crecimiento durante la cataltica descomposicin de metano. El
concepto del mtodo se presenta esquemticamente en Fig. 1.
El objetivo del trabajo actual era estudiar la posibilidad de fabricacin de un
material del compuesto de aluminio de carbn por sntesis de la fase de gas de
carbn nanoestructuras en la superficie de aluminio nanoparticulas, donde el
gas que contiene el carbn era el acetileno, porque tiene la temperatura ms
baja

de

la

descomposicin

entre

hidrocarbonos,

mientras

nanoestructurado crezca en una temperatura exceder 500C [15, 16].

carbn

MTODOS DE ESTUDIO
Estudiamos el polvo de aluminio rociado del PAP del grado 4 del GOST
605873 Estndar con talla de partculas abajo 63 m y pureza 99.5% del peso.
Las adiciones principales eran el silicio, el hierro y el cobre, el contenido de
que no excedi 0.4, 0.35 y 0.02% del peso respectivamente. Las partculas en
polvo tenan una forma esfrica y una superficie spera (Fig. 2). Cultivar
carbn nanoestructuras, un catalizador de nquel con 0.015, 0.035 y 0.07
nquel d % del peso se deposit en la superficie del polvo. La fuente de
nquel era Ni (NO3) 2 6H2O la sal que tiene una solubilidad alta en el agua y
se descompone a NiO a una temperatura de 300 350C. El catalizador se
deposit as. El polvo de aluminio se mezcl con a Solucin acuosa del 0.01%
de nitrato de nquel Ni (NO3) 2 6H2O en una cantidad de 7.4, 17.3 y 34.7 ml
por 1 polvo g en pedido obtener concentraciones diferentes del catalizador. La
solucin se movi durante 10 minutos y luego se guard en una cmara
secante en 100C hasta secar lleno. Entonces el polvo era el calor tratado
adems en una atmsfera de hidrgeno para descomposicin completa de la
sal y reduccin de nquel. Hacer volar el reactor antes y despus de la sntesis
nosotros argn usado con rendimiento 200 minutos ml. El hidrgenotoacetylene proporcin en la mezcla de gas durante la sntesis era H2 C2H2 =
8.3 1. La temperatura de la sntesis era variada de 500 a 700C. Los
especmenes fueron comprimidos por el mtodo de fro uniaxial que aprieta en
una presin de 500 600 MPa y luego sintered en 600C en un ambiente de
argn. La densidad de los especmenes sintered se determinaron por el
hidrosttico pesado. La dureza fue medida por Vickers mtodo (GOST 2999
75) en una carga de 1 kN. Estudiamos la estructura del material en polvo por
el mtodos de explorar (SEM, Leo DSM 982 Gminis y JEOL JSM-7500F) y

transmisin (TEM, Philips CM200 FEG) microscopia de electrones. Los

espectros de Raman se registraron en temperatura ambiente en radiacin
monocromtica de a Lser de YAG (532.25 nm, 30 mWs).
RESULTADOS Y DISCUSIN

Las pruebas preliminares sobre trato del polvo de aluminio en una mezcla de
hidrgeno por el acetileno mostr que la descomposicin del acetileno en la
superficie del polvo de aluminio, qu carbn cedido, comenzado de 550C; el
crecimiento de la masa era hasta el 0.1% en 10 minutos de la sntesis y
aument en lnea recta sobre aumento de la temperatura. El polvo las
partculas se cubrieron de una capa de carbn que contiene los rayos
individuales de nanofibras, que parece ser una consecuencia de la presencia de
una impureza de hierro en el inicial polvo. Obtener distribucin buena de
carbn nanoestructuras en la matriz depositamos un catalizador de nquel en la
superficie de las partculas de aluminio rociando de una solucin acuosa. Para
obtener un cuadro visual analizamos la distribucin del catalizador en la
superficie de una partcula de aluminio despus a tratamiento de calor del
polvo en 500C. Los resultados del estudio de la distribucin de Al y Ni sobre
la superficie de a la partcula en polvo obtenida por un rayo X dispersivo por
la energa (EDX) anlisis en K radiacin para un espcimen con Ni del 0.07%
se presentan en Fig. 3. Se puede ver que el catalizador de nquel se distribuye
por la superficie de la partcula uniformemente. Directamente antes de la
sntesis, los especmenes cubiertos del catalizador se templ adems en un

ambiente de hidrgeno durante 10 minutos en 550C para proporcionar

descomposicin del

Nitrato de nquel y reduccin del xido a nquel metlico esto sirvi un

catalizador de crecimiento de carbn nanofibras en la superficie del polvo de

aluminio. Carbn nanoestructuras se sintetizaron a una temperatura de 550C

para 5 10 minutos.

La figura 4 presenta la dependencia de la variacin de la masa de un

espcimen con respecto a la inicial pes la parte de aluminio durante el tiempo
de la sntesis. Con aumento del tiempo de la sntesis el precio de crecimiento
del carbn el nanoestructuras disminuye debido a la desactivacin del
catalizador, es decir, desaparicin de los sitios de nucleacin dominante de
carbn nanoestructuras en la superficie del polvo. En el contenido ms bajo de
nquel en el carbn del espcimen los nanoestructuras se distribuyen en la
superficie del aluminio partculas no uniformemente (Fig. 5a y b). Cuando el
tiempo de la sntesis se aumenta a 20 minutos, las fibras de carbono cubren la
matriz partculas prcticamente totalmente (Fig. 5c y d); el dimetro de las
fibras en los primeros y segundos casos son 20 40 nm, y la masa crece
principalmente debido al aumento de la longitud del fibras. Cuando el
contenido del catalizador se aumenta, las partculas son cubiertos del carbn
nanoestructuras uniformemente (Fig. 5d y e). La SEM-imagen muestra esto en
el nquel del 0.07% el dimetro de las fibras aumenta a 80 100 nm (Fig. 5f).

Esto se puede relacionar con el crecimiento de la talla de las catalticas

partculas.

Fig. 5. Microstructure of a composite material synthesized at various parameters: a, b )

550C, 10 min; 0.015% Ni; c, d ) 550C, 20 min; 0.015% Ni; e ) 550C, 10 min; 0.035%
Ni; f ) 550C, 10 min; 0.07% Ni.

La microscopia del electrn de transmisin muestra (Fig. 6a) esto el producto

de carbn es representado por el carbn nanofibras. la estructura de las fibras
en un aumento alto parece a montn de monedas [17]. Los productos de
carbn obtenidos en el nquel del 0.035% eran estudiados por el mtodo de
espectroscopia de Raman. Raman espectros (Fig. 6b) espectculo la presencia

de un pico en 1320 cm 1 (un D-pico) y fluctuaciones tangenciales (un Gpico) en 1590 cm - 1; el parmetro alto IDIG de la intensidad integral
confirma la formacin de estructuras graphene de mltiples capas esto
equivale a la estructura de fibras de carbono. Experimentos preliminares en
fabricacin de materiales compactos conteniendo 1 carbn de % del peso los
nanoestructuras han mostrado esto especmenes compactos puede ser obtenido
por el apretamiento de uniaxial en una presin de 500 600 MPa y
aglomerando a una temperatura de 600C. La densidad de los especmenes
sintered excede El 98% del valor terico. Comparando con el control
especmenes de polvo de aluminio con catalizador, el HV la dureza aumenta
en el 20% en la ductilidad satisfactoria. Cuando l los especmenes obtenidos
se deforman rodando con la reduccin de hasta el 40% en la temperatura
ambiente, los defectos visibles son ausentes. Estos resultados permiten que
nosotros esperemos que las propiedades de un polvo el material se puede
levantar bastante usando equichannel apretamiento angular, protuberancia y
otros mtodos de compactacin.
CONCLUSIONES
Hemos mostrado la posibilidad de fabricacin de un compuesto aluminio
carbn nanofibras material por fase gaseosa sntesis en una mezcla de
hidrgeno por el acetileno en la superficie de partculas del micrn de
aluminio que contiene hasta 15 carbn de % del peso nanofibras. En el mtodo
usado depositamos un catalizador de nquel en la superficie de un polvo de
aluminio de una solucin acuosa de nitrato de nquel. Uniforme distribucin
de carbn nanofibras se obtuvo en un contenido mnimo de catalizador de
nquel igual a 0.035% del peso. Crecimiento del nquel la concentracin
conserva la uniformidad de la distribucin de carbn nanofibras y aumentos su

contenido y la fibra dimetro debido a crecimiento de las partculas catalticas.

El aumento en el tiempo de la sntesis baja el precio de crecimiento de carbn
nanoestructuras debido a desactivacin del catalizador. Estudios por el mtodo
de microscopia del electrn de transmisin han mostrado que el producto de
carbn se representa por carbn nanofibras con una estructura de un montn
de monedas