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PROCESSO DE SOLDAGEM AO ARCO ELTRICO

Eletrodo Revestido

Seja bem vindo a BALMER, Fricke Soldas e Merkle Balmer.

Queremos agradecer a sua visita as nossas instalaes e dizer-lhe que o nosso sucesso esta diretamente ligado ao fato
de voc trabalhar com os nosso equipamentos, consumveis e acessrios.
Todos os colaboradores da nossa empresa empenharam-se em preparar um evento que atenda as suas expectativas e
oferecendo as informaes necessrias para o melhor desempenho de suas atividades.

Desejamos um excelente treinamento.

Diretoria BALMER

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A BALMER!

As empresas Fricke Soldas e Merkle Balmer esto posicionadas entre os maiores fabricantes e fornecedores de
equipamentos para soldagem no Brasil.
Comeamos a objetivar o nosso posicionamento h mais de trinta anos e hoje possumos presena comercial em todos
os estados brasileiros e em vrios pases, tais como Argentina, Uruguai, Chile, Paraguai, etc...
No Brasil, contamos com uma operao fabril no estado do Rio Grande do Sul e outra comercial em So Paulo. Nas
duas unidades atuamos com uma equipe comercial e tcnica capacitada para atender a todos os perfis de clientes.
Nossos produtos so comercializados principalmente nos segmentos de distribuio e revendas de ferramentas,
mquinas e acessrios e tambm nos clientes finais de grande porte, como as indstrias metalomecnica,
aeroespacial, naval, pontes e estruturas metlicas, hidroeltricas, telefonia, automobilstica e outras.
Os equipamentos de soldagem esto presentes no dia-a-dia das empresas para atender as necessidades de solues
pelos processos de eletrodo revestidos, MIG/MAG, TIG, Stud Welding, Arame Tubular e automao.
A Fricke Soldas e Merkle Balmer dispem exatamente de todas as solues para os processos manuais e
automatizados de soldagem e corte.

Consulte-nos, pois temos produtos de qualidade, profissionais capacitados, atendimento personalizado e condies
comerciais diferenciadas no mercado de produtos para soldagem.

Atenciosamente

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Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda

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Reviso - Conceitos

Ciclo de Trabalho (Fator de trabalho)

O Ciclo de Trabalho a relao entre o perodo de soldagem (Arco Aberto) em um determinado perodo de tempo.
Este perodo de tempo determinado pelo projeto do equipamento de acordo com sua aplicao e processo de
soldagem, bem como a isolao de seus componentes internos.
Conforme norma NEMA, o ciclo de trabalho baseado em um perodo de 10 min, ou seja, uma fonte de soldagem com
Ciclo de Trabalho de 60% @ 300 A, deve operar com o arco aberto de 300 A de sada em 6 min e o restante do tempo
(4 min) deve apagar o arco e refrigerar os componentes internos.
O Ciclo de Trabalho informado pelos fabricantes de equipamentos em percentagem (%), o smbolo mais utilizado
o @ (arroba) e est relacionado com a corrente (A) de sada.
O tipo de trabalho (soldagem) determina a caracterstica do equipamento e seu respectivo Ciclo de Trabalho.

Tenso Eltrica
a diferena de potncial eltrico entre dois pontos (A, B). A tenso tem como grandeza a Voltagem, e usualmente
chamada por este nome.
Sua unidade de medida o Volt V.

Corrente Eltrica
Os eltrons denominam-se Corrente Eltrica e sua unidade de medida o Amper A.

Resistncia Eltrica
a caracterstica eltrica dos materiais que representa a oposio passagem da corrente eltrica.
Sua unidade de medida o Ohm

Potncia Eltrica
a quantidade de energia eltrica desenvolvida, ou consumida, num intervalo de tempo por um dispositivo eltrico.
Sua unidade de medida o Watt W.

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PROCESSO DE SOLDAGEM AO ARCO ELTRICO

Eletrodo Revestido
Introduo ao processo de soldagem
Definies de soldagem:

Processo de juno de metais por fuso

Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada, a continuidade de
propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas.

Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo aquecimento at uma temperatura
adequada, com ou sem aplicao de presso e de metal de adio (AWS American Welding Society)

Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de contato entre os materiais sendo
unidos, de foras de ligao qumica de natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais

Classificao dos processos de soldagem

A primeira classificao dos processos de soldagem baseada no mtodo dominante para produzir a unio.

Introduo a soldagem ao arco eltrico

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Dada a importncia dos processos de soldagem por fuso e, especialmente aqueles em que a fuso obtida pela
energia de um arco eltrico, ser feita uma pequena introduo ao arco eltrico.
Em um dia de tempestade, vemos muitos raios que caem sobre a terra. Trata-se de uma descarga eltrica que conduz
eletricidade entre as nuvens e a terra. Como entre as nuvens e a terra existe ar, que eletricamente neutro e,
portanto, isolante eltrico, para que a descarga eltrica possa ocorrer, com a consequente conduo de eletricidade,
preciso haver a ionizao do gs.
A Ionizao um processo qumico mediante ao qual se produzem ons, espcies qumicas eletricamente carregadas,
pela perda ou ganho de eltrons a partir de tomos ou molculas neutras:

M(g) M + + eonde M um tomo ou molcula no estado gasoso.

A ionizao ocorre quando um eltron localizado em uma rbita sai da influncia do campo eletromagntico do tomo
e torna-se um eltron livre. Quando um eltron recebe uma quantidade de energia, ele forado a subir para uma
rbita de maior energia.
Conforme a energia que o eltron recebe, ele pode sair da influncia do campo eletromagntico do tomo e tornar-se
um eltron livre. A energia necessria para retirar um eltron do campo eletromagntico do tomo a energia de
ionizao. Quando ocorre o fenmeno de ionizao, tem-se um eltron livre e um on positivo, formando-se
consequentemente um meio condutor de eletricidade. Um gs, aps ser ionizado, constitui o plasma, ou seja, a
matria no estado plasmtico.
A ionizao distinta da dissociao inica, pois esta o processo em que compostos inicos tem seus ons separados:

AB A+ + B+
Devido movimentao das cargas eltricas em um arco eltrico, ocorrem muitos choques entre as partculas
portadoras de cargas. Como consequncia, uma grande quantidade de calor e luz produzida. Esta energia utilizada
como fonte de calor nos processos de soldagem a arco eltrico.
Como a mobilidade dos ons positivos extremamente pequena quando comparada dos eltrons livres, a produo
de calor causada basicamente pelo choque dos eltrons com tomos e ons positivos.
No caso de eletrodos consumveis, h tambm o choque entre as cargas eltricas e os glbulos de metal fundido
gerado pela fuso do eletrodo.
O arco eltrico com eletrodo permanente aproximadamente cnico e pode ser dividido em trs regies:

(-)

1 - Regio andica;

Regio catdica

2 - Coluna de plasma;
3 - Regio catdica

Comprimento
do arco

Coluna de plasma
Regio catdica

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Os eltrons so emitidos na regio catdica (polo negativo) e acelerados para regio andica (polo positivo) atravs do
campo eltrico.
A figura abaixo mostra esquema do arco eltrico, em escala atmica, na qual podemos ver que o arco eltrico (coluna
de plasma) constitudo por eltrons livres, ons positivos, ons negativos e uma certa quantidade de tomos neutros.
Apesar das cargas existentes, a coluna de plasma eletricamente neutra.

Queda de Tenso no arco eltrico

A todo arco eltrico est associada uma tenso eltrica. H, portanto, uma queda de tenso ao longo do comprimento
do arco eltrico. Esta queda de tenso tem intensidades diferentes nas distintas regies do arco:

Queda de tenso catdica: 29.000 V/cm (valor estimado)

Queda de tenso na coluna do arco: 3 a 50 V/cm (valor estimado)
Queda de tenso andica: 1 a 25 V/cm. (valor estimado)
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SOLDAGEM AO ARCO ELTRICO PELO PROCESSO DE ELETRODO REVESTIDO

Histrico:
Inglaterra, 1885, Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky registraram a primeira patente de um processo de soldagem,
baseado em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada.
Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram, independentemente, a soldagem com
eletrodo metlico nu.
Sucia, 1904, Oscar Kjellberg melhora o processo atravs de eletrodos revestidos com cal. Com isso, se consegue uma
melhor abertura e maior estabilidade do arco.
Definio:
A soldagem com eletrodos revestidos o processo de soldagem com arco, em que a unio produzida pelo calor do
arco criado entre um eletrodo revestido e a pea a soldar.

Vantagens do processo
Trata-se de um processo verstil, pois adapta-se a materiais de diversas espessuras e em qualquer posio de
trabalho.
O equipamento necessrio tem com custo relativamente baixo.
Seu emprego indicado tanto dentro da fabrica como em campo.
Atualmente usado nas indstrias naval, ferroviria, automobilstica, metalmecnica e de construo civil.
bastante usado para soldar aos-carbono, aos de baixa liga, aos inoxidveis, ferros fundidos, alumnio, cobre,
nquel, etc.
Metais de baixo ponto de fuso, como Pb, Sn, Zn, e metais refratrios ou muito reativos, como Ti, Zr, Mo, Nb, no so
soldveis por eletrodo revestido.
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Limitaes do processo
Trata-se de um processo MANUAL, estreitamente dependente da habilidade do soldador, o que implica em menor
controle dos parmetros de soldagem, como corrente de soldagem.
Comparado a outros processos, apresenta baixa produtividade, pela sua baixa taxa de deposio e baixa taxa de
ocupao do soldador (tempo com o arco aberto pelo tempo total de soldagem), que fica em torde de 40%.
Gera grande volume de gases e fumos durante o processo, o que o torna um processo condenado do ponto de vista da
sade do soldador.
Consmivel do processo
O eletrodo revestido, que constitudo por:
Alma ou ncleo metlico
Revestimento

REVESTIMENTO

ALMA OU NCLEO METLICO

O eletrodo apresenta dimenses que variam de 1 a 8 mm de dimetro e 350 a 470 mm de comprimento.

O dimetro do eletrodo fator limitante da faixa til de corrente de soldagem, pois determina a densidade de
corrente eltrica por unidade de rea.
O limite mximo, que produz a corrente mnima para o processo, abaixo da qual se verifica a instabilidade do arco.
O limite mnimo produz a mxima corrente admissvel no eletrodo. Eletrodos com dimetros menores causariam
grande aquecimento resistivo, degradando as propriedades do revestimento.
Quanto maior o dimetro do eletrodo, maior a taxa de deposio e, portanto, maior a produtividade. O maior
dimetro utilizvel funo da posio de soldagem, do tipo de chanfro e do tipo de revestimento.
Tipos mais usuais de chanfro

Meio V

Topo

Alma ou ncleo metlico

A alma do eletrodo pode ser ou no da mesma natureza do metal base, porque o revestimento, alm da proteo,
pode completar a sua composio qumica.
Exemplos:

Material a soldar: ao de baixo carbono e baixa liga.

Ncleo metlico utilizado: ao carbono.
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Material a soldar: ao inoxidvel.

Ncleo metlico utilizado: ao baixo carbono ou ao inoxidvel.

Material a soldar: ferro fundido.

Ncleo metlico utilizado: nquel puro, liga de ferro-nquel, ferro fundido, ao.

Funes do revestimento
1. Estabilizar o arco eltrico.
O revestimento possui elementos estabilizadores de arco, que se dissociam no arco, gerando gases com baixo
potencial de ionizao. So exemplos de estabilizadores de arco:
carbonato de brio, potssio, ltio, zircnio, silicato de potssio, titanato de potssio, rutilo
(TiO2)
2. Proteger contra a ao da atmosfera, atravs da gerao de gases e da formao da camada de escria.
Elementos contidos no revestimento (Dextrina, carbonatos, celulose) queimam ou se dissociam (carbonato de
clcio) com o calor do arco eltrico, e geram gases como CO, CO2 e H2, que formam a atmosfera protetora para
evitar a oxidao do cordo de solda.
Carbonatos, especialmente Ca CO3 , fornecem atmosfera protetora com sua decomposio.

CaCO3 + calor CaO + CO2

Nota: o hidrognio, apesar de proteger o cordo de solda da oxidao, altamente solvel no metal lquido e
causa suscetibilidade a trincas a frio.
3. Reduzir a velocidade de resfriamento do cordo de solda, por meio da formao da camada de escria, que uma
camada lquida, geralmente impermevel ao oxignio, que flutua sobre o banho sem reagir com o mesmo.
Alm de reduzir a velocidade de resfriamento do cordo de solda, o que possibilita maior possibilidade de escape
de bolhas, evitando a formao de porosidade, a escria protege contra a oxidao, retira oxignio do banho por
ao redutora, evitando porosidade, controla o contorno, a uniformidade e a aparncia geral do cordo de solda.
So formadores de escria: alumina, argilas, feldspatos, dixido de mangans, ilmenita (FeTiO3), wolastonita
(silicato de clcio), xido de ferro, xido de silcio.
4. Refino metalrgico, por meio de desgaseificao, desoxidao, dessulforao, e etc.
Os desoxidantes retiram oxignio do banho por ao redutora, evitando porosidade. Ferro-silcio e ferromangans so os mais utilizados.
Facilitar a soldagem em diversas posies de trabalho, pelo poder de concentrar e direcionar o arco-eltrico,
guiando as gotas de fuso na direo da poa de fuso, com consequente reduo do nvel de respingos.
Isolar eletricamente na soldagem de chanfros estreitos de difcil acesso, para evitar que o arco se forme em
posies indesejadas.

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Aumentar a taxa de deposio, com o uso de p de ferro misturado ao revestimento, o que aumenta a taxa de
deposio e o rendimento do eletrodo.
Dissolver xidos e contaminaes na superfcie da junta.
Aglomerantes e Plastificantes
Aglomerantes e Plastificantes tambm compem o revestimento, e tm como funo formar uma massa plstica
durante a fabricao do eletrodo que torna possvel sua extruso, alm de tornar o revestimento no inflamvel e
evitar sua decomposio prematura. So usados como aglomerantes e plastificantes silicato de sdio, silicato de
potssio, carbonato de clcio e carbonato de sdio.
Grupos de revestimentos dos eletrodos
Os revestimentos para soldagem a arco, denominados de fluxos nos processos de soldagem com arame tubular e
arco submerso, so agrupados de acordo com sua composio:

Oxidante
cido
Rutlico
Celulsico
Bsico

Os revestimentos oxidantes, pouco usados atualmente, so compostos basicamente de xido de ferro e

mangans.

A escria produzida abundante e fcil de destacar, com carter oxidante.

Produz um cordo com baixo teor de carbono e mangans, baixa penetrao e boa aparncia.
Pode ser usado em corrente contnua (CC) ou alternada (CA). As propriedades resultantes da junta soldada
so inadequadas para aplicaes de responsabilidade.

Os revestimentos cidos so uma evoluo dos revestimentos oxidantes, modificados a adio de slica (dixido de
silcio, SiO2).
Seu uso resulta em cordes com boa aparncia. com penetrao mdia e propriedades mecnicas melhores na
junta soldada, quando comparados com os revestimentos oxidantes.
A escria produzida abundante e fcil de destacar, porm porosa.
Tambm pode ser usado em CC ou CA

As desvantagens dos revestimentos cidos so:

Promove uma alta taxa de fuso, o que resulta em uma poa de fuso volumosa e limita a aplicao desse
grupo de revestimento s posies plana e horizontal.
O cordo de solda produzido susceptvel a trincas de solidificao.
Neste aspecto, este grupo o pior entre os tipos de revestimento.
O cordo de solda produzido possui alto teor de incluses de xidos e materiais no-metlicos, o que
negativo para a ductilidade e tenacidade da solda. Por isso, este tipo de revestimento no recomendado
para a soldagem de aos com mais que 0,25% C e 0,05% S.
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Os revestimentos rutlicos so fabricados com areia de rutilo (xido de titnio, TiO2) ou ilmenita (xido de ferro e
titnio, FeTiO3). Possuem mais de 20% destes xidos em sua composio, da o nome deste grupo de
revestimento.
O uso deste grupo de revestimento proporciona alta estabilidade do arco eltrico, que permite a soldagem em
tenses mais baixas. O cordo de solda tem bom aspecto superficial, com baixa quantidade de respingos.
O rutilo reduz a viscosidade da escria e reduz seu intervalo de solidificao; a escria produzida abundante,
densa e fcil de destacar.
Tambm pode ser usado em CC ou CA, alm disso, solda em qualquer posio. O cordo de solda apresenta
penetrao mdia, tendendo a baixa, e susceptvel a trincas a quente.
Os revestimentos celulsicos so assim denominados por possurem grande quantidade de material orgnico,
especialmente celulose, em sua composio.
Durante a queima, ocorre oxidao da celulose, segundo a reao:

2 C6H10O5 + 7 O2 12 CO2 + 10 H2
O que gera uma atmosfera redutora que protege a poa de soldagem.
Dada a presena de hidrognio, o nvel deste gs no banho pode ser elevado, aumentando a tendncia de
formao de trincas a frio. Exceto a fragilizao pelo hidrognio, as propriedades mecnicas da solda so
boas.
A escoria formada fina e solidifica-se rapidamente. A taxa de deposio baixa, o que resulta em poa de
fuso pouco volumosa.
Estas caractersticas permite a soldagem fora de posio.
Em comparao com outros tipos de revestimentos, a tenso do arco alta, o que confere alta energia do arco
e alta penetrao do cordo de solda. Porm, o volume de respingos alto e o aspecto do cordo de solda
ruim.
A alta penetrao, a baixa taxa de deposio e o alto volume de respingos fazem seu uso inadequado para o
enchimento de chanfros.
Os revestimentos bsicos possuem carbonato de clcio (CaCO3) em sua composio. Com o calor do arco eltrico,
o carbonato de clcio se decompe em xido de clcio (CaO) e dixido de carbono (CO2):

CaCO3 + calor CaO + CO2

O dixido de carbono torna redutora a atmosfera, sem a presena de hidrognio.
O xido de clcio torna a escria bsica, da a denominao deste grupo de revestimento.
Escria bsica permite a reduo de compostos xidos do banho, a eliminao de sulfetos e enxofre
(dessulforao), o que reduz o problema de trincas de solidificao. Desta forma, produz soldas com os mais

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baixos teores de incluses que qualquer outro tipo de revestimento, resultando em maior tenacidade do
cordo.
O baixo teor de hidrognio (este grupo no possui componentes orgnicos em sua composio) promove
soldas com menor susceptibilidade a trincas a frio.
A alta tenacidade do cordo e a baixa susceptibilidade a trincas a frio fazem deste grupo de revestimento a
melhor opo em aplicaes de alta responsabilidade mecnica, soldagem de grandes espessuras, estruturas
de alta rigidez e soldagem de aos de baixa soldabilidade (alto teor de carbono e enxofre).
A baixa tendncia de oxidar metais durante a transferncia no arco torna este revestimento o mais adequado
para a soldagem de aos-ligas e ligas no-ferrosas.
Bastante higroscpico, este revestimento requer secagem e manuteno cuidadosas para assegurar baixo teor
de hidrognio no metal depositado.
Eletrodos deste grupo podem ser usados CA e CC direta, soldam em todas as posies e o cordo de solda tem
penetrao mdia.
Resumo

Celulsico
Componentes
Posio de soldagem
Tipo de corrente
Propriedades mecnicas
Penetrao
Escria
Tendncia a trinca
Avaliao final

Rutlico

cido

Bsico

Materiais orgnicos

xido de Titnio

xido de ferro
xidos de
mangans
Slica

Carbonato de
clcito e fluorita

Todas
CC ou CA
Boas
Alta

Todas
CC ou CA
Razoveis
Baixa / Mdia

Pouca e de fcil
remoo

Abundante, densa
e fcil de destacar.

Regular
Alta penetrao e
aspecto ruim

Regular
Arco estvel e
aspecto bom

CC ou CA
Razoveis
Mdia
cida abundante
porosa fcil de
destacar
Alta

CC ou CA
Muito boas
Mdia
Compacta espessa
fcil de destacar
Baixa
Melhores
propriedades

Classificao de acordo com a norma AWS

A AWS (American Welding Society) especifica, atravs de normas tcnicas, os eletrodos revestido para o
processo de soldagem, recuperao e goivagem.
A tabela abaixo lista as normas, que so especficas para cada classe de materiais.

A 5.1
A 5.3
A 5.4
A 5.5
A 5.6

TABELA ESPECIFICAES AWS PARA ELETRODOS REVESTIDOS

Aos ao Carbono
Alumnio e suas ligas
Aos inoxidveis
Aos baixa liga
Cobre e suas ligas
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A 5.11
A 5.13
A 5.15
A 5.21

Nquel e suas ligas

Revestimento (Alma slida)
Ferros Fundidos
Revestimentos (alma tubular com carbonetos de Tungstnio

Classificao de acordo com a normalizao (AWS)

Como exemplo, a norma AWS 5.1, que especifica os eletrodos revestidos para a soldagem de aos-carbono, adota o
seguinte formato:

Eletrodo para soldagem ao arco

eltrico

Conjunto de 2 ou 3 nmeros que

indicam a resistncia do material
em Ksi
1 Ksi = 1000psi = 6850Pa

AWS E XXXYZ
Nmero que indica a posio
de soldagem
1 = Todas as posies

Nmero que indica o tipo de revestimento e

corrente de soldagem

2 = Plana e horizontal

XX10 = Rev. Celulsico (Sdio)

CC+

3 = Somente plana

XX20 = Rev. cido

CC

XXY1 = Rev. Celulsico (Sdio)

CC+ CA

XXY2 = Rev. Rutlico (Sdio)

CC- CA

XXY3 = Rev. Rutlico (Potsio)

CC+ CC- CA

XXY4 = Rev. Rutlico (P ferro) CC+ CC- CA

XXY5 = Rev. Bsico (Sdio)

Fricke Soldas

CC+

XXY6 = Rev. Bsico (Potsio)

CC+ CA

XXY7 = Rev. cido (P ferro)

CC+ CC- CA

XXY8 = Rev. Bsico (P ferro)

CC+ CA

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Insc. Estadual: 065/00261951
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Exemplos de eletrodos revestidos

Classe

Composio
%
Funo
Proteo
Celulose (C6 H10O5)
35
Formador de gases
Rutlo (TiO2)
15
Formador de escoria e estabilizador de arco
40% H2
Ferro-mangans
5
Desoxidante ferro-liga
E 6010
40% CO + CO2
Talco
15
Formador de escoria
20% H2O
Silicato de Sdio
25
Aglomerante agente-fluxante
Umidade
5
Eletrodo com 60.000 psi, com revestimento celulsico, indicado soldagem em CC+, em todas as posies, bastante
usado na soldagem de ao baixo carbono, soldagem na posio vertical e com abertura de raiz.
Classe

Composio
%
Funo
Proteo
Carbonato de Clcio
30
Formador de gases e agente-fluxante
Fluorita (CaF2)
20
Formador de escoria e agente-fluxante
Ferro-mangans
5
Desoxidante ferro-liga
80% CO
E 7018
Silicato de Potsio
15
Aglomerante e estabilizador de arco
20% CO2
P de Ferro
30
Agente de deposio
Umidade 0,1
Eletrodo com 70.000 psi, com revestimento bsico, indicado soldagem em CC+ ou CA, em todas as posies, bastante
usado na soldagem de vasos de presso, aos com alta resistncia, aos de difcil soldagem ou aos com alto teor de
carbono.
Fatores a serem considerados na seleo de um eletrodo revestido
Tipo do metal de base.
Por exemplo, na soldagem de aos carbono ou aos de baixo carbono, ou seja, aos com teor de carbono inferior a
0,30% so geralmente empregados eletrodos revestidos de alma de ao doce (ao com teor de carbono entre 0,15 e
0,30%). Nestes casos, a resistncia trao do metal de solda normalmente excede a resistncia trao do metal de
base.
Posio de soldagem.
A seleo de eletrodo para soldagem deve prever a posio de soldagem. As posies plana e horizontal admitem
correntes de soldagem mais altas maiores taxas de deposio.
Equipamento disponvel.
Tipo de fonte de energia, CA ou CC.
Espessura da chapa.
Para a soldagem de chapas finas, so necessrios eletrodos de baixa penetrao, enquanto a soldagem de chapas mais
espessas exige eletrodos com alta penetrao. Para passe de raiz, so preferveis eletrodos de maior penetrao,
enquanto eletrodos com alta taxa de deposio so mais adequados para passes subsequentes.
Cuidados necessrios com os eletrodos
Os eletrodos devem ser mantidos livres de umidade, fonte de hidrognio e oxignio para o cordo de solda. Os
eletrodos so fornecidos em embalagens fechadas.
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Uma vez aberta a embalagem, os eletrodos devem ser guardados em estufas.

Choque ou dobramento podem comprometer o revestimento. Siga sempre as instrues do fabricantes.
Equipamentos

Transformadores

Retificadores

Inversores

Conjunto bsico para soldagem com eletrodo revestido

Uma fonte de energia

Porta Eletrodo (Alicate pega eletrodo)

Grampo obra (tambm chamada de garra)

Cabos de solda (levam a corrente eltrica da fonte ao porta-eletrodo e do grampo de retorno para a fonte.
Geralmente so de alumnio ou cobre. So selecionados com base na corrente de soldagem, no ciclo de
trabalho da fonte e no comprimento total do circuito).

Fonte de energia
O processo de soldagem ao arco necessita de fontes de energia que fornecem os valores de tenso e corrente
adequados a sua execuo. A fonte deve transformar a energia da rede, que de alta tenso e baixa corrente em
energia de soldagem, que de baixa tenso e alta corrente.
A fonte deve tambm oferecer uma corrente estvel e a possibilidade de regular a tenso e a corrente eltrica.
O processo de soldagem a arco com eletrodo revestido pode operar com corrente alternada (CA) ou corrente contnua
(CC).
A CA tem como vantagem a menor queda de tenso ao longo do cabo de ligao, vantagem decisiva para a soldagem
distncia. Tambm apresenta menor (desvio do arco eltrico).
J a CC apresenta maior estabilidade do arco e maior qualidade de depsito. A maioria das soldagens a arco com
eletrodo revestido feita com corrente contnua.
O uso de fontes de corrente contnua possibilita dois arranjos distintos. Quando conectados o eletrodo no polo
negativo e a pea no polo positivo, temos a configurao CC- ou corrente contnua com polaridade direta (CCPD), que
oferece maior taxa de fuso do eletrodo.

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Quando conectados o eletrodo no polo positivo e a pea no polo negativo, temos a configurao CC+ ou corrente
contnua com polaridade inversa (CCPI), o que resulta em maior penetrao do cordo de solda.

+
h2

h2 = (0,5 0,6) h1

h1

h1 = hmax

Fontes de corrente alternada geralmente so transformadores, que possuem com configurao mais simples e de
menor custo de investimento inicial, de operao e manuteno.
As fontes de corrente contnua podem ser:
1 Geradores, geralmente usados em trabalhos em canteiros de obras, especialmente onde no se dispe de
um suprimento eltrico adequado.
2 Transformadores-retificadores, que so vantajosos em relao aos geradores devido ao menor custo de
operao e manuteno, com operao mais silenciosa.
3 Inversores eletrnicos, so equipamentos baseado em eletrnica de potncia, com baixo consumo de
energia, leve (portteis) e com recursos tecnolgicos que facilitam a soldagem.
Equipamentos assessrios:
Picadeira: espcie de martelo em que um dos lados termina em ponta e o outro em forma de talhadeira. Serve para
retirar a escoria e os respingos.
Escova de fios: serva para a limpeza do cordo de solda.
Equipamentos de proteo individual: luvas, aventais, mscaras, botas de segurana, perneira e gorro.

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Etapas do processo
1. Preparao do material que deve ser isento de graxa, leo, xidos, tintas, etc.;
2. Preparao da junta;
3. Preparao do equipamento;
4. Abertura do arco eltrico;
5. Execuo do cordo de solda;
6. Extino do arco eltrico;
7. Remoo da escria.
O conjunto das etapas 4, 5, 6 e que produz o cordo de solda chamado de passe.
Dependendo do tipo de junta a ser soldada, estas etapas devem ser repetidas quantas vezes for necessrio para a
realizao do trabalho.
Principais variveis da operao de soldagem com eletrodos revestidos

Dimetro do eletrodo

O dimetro do eletrodo determina a faixa de corrente de soldagem. Um eletrodo excessivamente largo resulta
em uma corrente mnima muito alta, o que pode ocasionar perfurao da pea.

Na soldagem fora de posio, so necessrios eletrodos de menor dimetro, visando a obteno de uma poa
menos volumosa.

Na soldagem em chanfro, devem ser consideradas as dimenses do chanfro para a seleo do dimetro do
eletrodo.

Em passe de raiz, busca-se um dimetro pequeno para permitir alcance da raiz.

Levando-se em conta questes econmicas, deve-se selecionar o maior dimetro possvel, tendo como limite
metalrgico a alta energia de soldagem, que ir ocasionar uma grande zona termicamente afetada.

Corrente de soldagem
A corrente de soldagem determina a taxa de deposio, a penetrao, a largura e altura da solda. Quanto maior a
corrente de soldagem, maior a taxa de deposio, maior a penetrao e a largura do cordo de solda. Sua influncia
sobre a altura do cordo de solda menor.
Corrente de soldagem muito elevada causa poa de fuso grande, dificultando o controle do processo. Tambm
ocorre degradao do revestimento, respingos excessivos e perda de propriedades mecnicas pela maior zona
termicamente afetada.

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A corrente de soldagem depende:

da posio de soldagem

Para soldagem na posio plana devem ser empregadas correntes prximas ao valor mximo.

Para soldagem fora de posio, correntes prximas ao valor mnimo so desejveis para evitar poa de fuso
volumosa.

tipo e dimetro da alma do eletrodo

Dimetros excessivamente grandes resultam em correntes inferiores mnima, causando instabilidade do arco
e aquecimento insuficiente na junta.

Dimetros excessivamente pequenos resultam em correntes superiores mxima, causando aquecimento

excessivo do revestimento.

tipo e espessura do revestimento

Eletrodos isentos de produtos orgnicos suportam correntes mais altas.

A tabela abaixo mostra como a faixa de corrente utilizvel varia com o dimetro do eletrodo e o tipo de revestimento.

Eletrodo

AWS E 6010

AWS E7018

Bitola

Corrente (A)

2,00

50 -70

50 - 90

2,50

60 - 100

65 105

80 150

110 150

3,25

Tenso (V)

18 - 28

Corrente (A)

4,00

105 205

140 195

5,00

155 300

185 270

6,00

195 - 350

225 - 355

Polaridade

Polaridade direta (CC-): Maior taxa de fuso do eletrodo

Polaridade inversa (CC+): Maior penetrao

Corrente alternada (CA): Menor sopro magntico

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Tenso (V)

20 - 30

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Tenso de soldagem
A tenso no arco depende de fatores que so pouco controlados, como:

Distncia entre o eletrodo e a pea. Devido realizao manual do processo, no pode ser controlada com
preciso.

A transferncia dos glbulos causa variao no comprimento do arco e consequentemente na tenso.

Quanto maior o dimetro do eletrodo, maior ser a tenso do arco.

Quanto maior a corrente de soldagem, maior ser a tenso do arco.
Quanto maior o comprimento do arco, maior ser a tenso do arco.
A tenso em vazio (V0) a tenso que a fonte oferece quando o arco est fechado. a diferena de potencial
necessria para dar origem ao arco e seu valor varia entre 50 a 100 volts.
Valores elevados de tenso facilitam a abertura do arco e a reignio, quando se trabalho com CA.
A tenso de soldagem (Vs) a tenso que a fonte supre quando o arco est aberto. Seu valor varia entre 15 a 36 volts.
Comprimento do arco
Comprimento do arco muito pequeno pode causar interrupes frequentes, pois o eletrodo pode aderir (grudar) na
pea, cordes estreitos e com concavidades pronunciada (reforo excessivo).
Comprimento do arco muito grande, por sua vez, podem produzir um arco semdireo, uma maior quantidade de
respingos e proteo deficiente, o que pode resultar em porosidade no cordo de solda.
A faixa ideal de valores para o comprimento do arco funo do dimetro do eletrodo: 0,5 a 1,1 vezes o dimetro do
eletrodo.
Velocidade de soldagem
Trata-se de um parmetro com controle impreciso, devido ao carter manual do processo. Idealmente, a velocidade
de soldagem deve ser escolhida de modo que o arco fique ligeiramente frente da poa de fuso.
A velocidade de soldagem influencia a largura e altura do cordo de soldagem. Quanto maior a velocidade de
soldagem, menor a altura e a largura do cordo.
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Velocidades muito altas produzem cordes estreitos, com baixa penetrao, mordeduras e uma escria de difcil
remoo. Por outro lado, velocidades muito baixas produzem cordes largos, penetrao e reforo excessivos.
Abertura do arco
O eletrodo deve tocar a superfcie da pea, preferencialmente em uma regio a ser fundida e prxima do incio do
cordo, pois a abertura do arco em outra posio causa marcas, que podem constituir concentradores de tenso.
Uma vez iniciado o arco, o eletrodo deve ser afastado da pea e o comprimento do arco deve ser mantido o mais
constante possvel.
Manipulao do eletrodo
O eletrodo deve realizar um movimento de mergulho em direo pea, para compensar o consumo do eletrodo e
manter constante o comprimento do arco.
Tambm deve realizar um movimento de translao, deslocando-se ao longo da junta, preferencialmente com
velocidade constante.
Tambm deve realizar um movimento de tecimento, ou seja, um deslocamento lateral em relao ao eixo da solda,
visando obter um cordo mais largo, garantir a fuso das paredes do chanfro, fazer flutuar a escria. Este movimento
no deve exceder trs vezes o dimetro do eletrodo.
O posicionamento do eletrodo e os movimentos de mergulho e translao devem evitar que a escria flua frente do
eletrodo, ficando parte dela aprisionada e resultando em formao de incluso no metlica no cordo de solda.
Remoo de escria
Aps cada passe, a escria produzida deve ser retirada. O grau de dificuldade da remoo da escria depende da
geometria do cordo, movimentao correta do eletrodo durante deposio, das dimenses do chanfro e do tipo de
revestimento, sendo isso um dos critrios de seleo de tipo de revestimento.
A remoo parcial da escria produz cordes de solda com incluses de xidos, comprometendo as propriedades
mecnicas da junta soldada.

REFERNCIAS
FRICKE SOLDAS LTDA, br 285 Km 456, Iju/RS/Brasil
WAINER, Emilio; BRANDI, Sergio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fabio Decourt (Coord.). Soldagem: processos e
metalurgia. So Paulo: E. Blcher, 1995-2005 494 p. ISBN 85-212-0238-5.
MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo Jos; BRACARENSE, Alexandre Queiroz. Soldagem Fundamentos e
Tecnologia. Editora UFMG, 2007, 349 p. ISBN 978-98-7041-597-4.
FAGAGNOLO, Joo Batista, NICAMP, Introduo a Processos e Metalurgia da Soldagem, Agosto/2011

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