TALLER PRIMER PARCIAL DE METALOGRAFA ll

1. Qu ventajas presenta la fabricacin de piezas fundidas con

respecto a otros procesos de fabricacin?
2. Defina qu es un modelo y que factores se deben tener en cuenta
para su elaboracin?
Se requiere un modelo para fabricar el molde de la pieza que se quiere
producir, aunque por lo general se hacen muchas piezas con un modelo. El
modelo es una rplica de la pieza que se quiere obtener, no es una
reproduccin exacta del objeto deseado, sus dimensiones son ligeramente
superiores, siendo el encargado de generar la cavidad en la arena para
posteriormente fundir el metal en ella, siendo el principal propsito del
modelo, su uso en el moldeo para la fabricacin del molde.
Al disear el modelo hay que tener en cuenta la contraccin del metal
fundido al solidificarse y enfriarse a temperatura ambiente. Las superficies
del modelo debern tener ngulos de salida en la direccin del desmoldeo
(direccin en la que se extrae el modelo), con objetivo de no daar el molde
de arena durante su extraccin (facilidad de desmoldeo). Este ngulo se
denomina ngulo de salida ( 1 - 3). Se debe considerar un sobre espesor del
material para procesos de maquinado posteriores, ocasionada en algunos
casos por la rugosidad superficial de la arena y los alojamientos de los
machos, adems en ciertas ocasiones se debe reforzar el diseo para evitar
deformaciones de la pieza durante la solidificacin. Para disminuir el tiempo
de moldeo se pueden incluir los canales de alimentacin y mazarotas para el
llenado del molde con el metal fundido .
Se tiene que dar buenas aperturas, que permitan el soporte de los machos y
la evacuacin de los gases.
3. Qu es un modelo de doble contraccin?
Se tiene en cuenta la contraccin del metal del modelo y la de la pieza
definitiva. Adems hay que prever los espesores suplementarios de
mecanizacin para uno y para otro. Los modelos sin contraccin son los
fabricados en aleaciones de plomo, estao y antimonio.
4. Cmo se clasifican los modelos?
Segn su uso y forma de construccin
Para exteriores o modelos propiamente dichos

Al natural: Desarmables ( enteros o divididos) y placa modelos ( de una

cara, de dos o de dos placas).
Reducidos o simplificados (De esqueleto, de terraja o de plantilla)
Perdidos: Son aquellos que quedan destruidos durante la colada.
Cuando las piezas a obtener son una sola, o muy pocas o son de gran
tamao, se recurre casi siempre por economa a los modelos simplificados
o perdidos. Gasificables en Cera o icopor. (Terraja, en plantilla)

Para interiores o cajas de machos

Cuando se pretende obtener una pieza con un hueco, de modo que sera
muy costoso hacerlo en la pieza llena, se provee al molde de machos.
Segn su material

5.

Madera
Polimricos
Cermicos
En Cera
Metales
Qu son las placas modelos y cmo se clasifican?

Las placas modelo, sostienen al modelo, lo preservan de las deformaciones,

de los deterioros de la fundicin o en el almacn y facilita la disposicin del
modelo en el molde y la ubicacin y dimensiones de los elementos de colada.
Las placas de modelo pueden ser de tres tipos:

De una sola cara: Cuando el modelo va fijo sobre una cara

De doble cara: Cuando las dos mitades del modelo van aplicadas a las
dos caras opuestas de una misma placa
De dos placas: Cuando las dos mitades del modelo van aplicadas cada
una a su propia placa.
6. De qu materiales est conformado una mezcla de moldeo?
Estn conformadas de slice (SiO2) que es el elemento refractario que soporta
las altas temperaturas sin fusionarse , arcilla (SiO2 AlO3 H2O) que le da
plasticidad y cohesin a la mezcla , agua para que la arcilla adquiera su
plasticidad, debe tener un contenido menor del 7% y una serie de impurezas
que son una serie de xidos de diferentes elementos, con un oxido menor del
4% la arena es perfecta, varan segn la cantera de que se han obtenido.
7. Qu propiedades debe tener la arena de moldeo?
Refractarias: Capaces de soportar las altas temperaturas del metal fundido,
sin que los moldes se agrieten, se rompan o se fundan.
Permeabilidad: Para evacuar fcilmente los gases que resultan durante la
colada. La permeabilidad que necesita una arena de moldeo depende de la
temperatura de colada del material a fundirse.
Plsticas: Para poder preparar fcilmente los moldes, reproduciendo el
contorno de las piezas por complicada que sea su forma y pudiendo efectuar
retoques en caso de ser necesario.
Resistentes: Para soportar sin desmoronarse la entrada del metal fundido
sobre ellas. Una resistencia excesiva puede dar lugar a grietas en la pieza.
Disgregables: Deben disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el
acabado de la pieza.
8.

Clasifique las arenas segn su porcentaje de arcilla.

Tierras grasas cuyo contenido de arcilla es superior al 18%.
Tierras semigrasas Cuyo contenido de arcilla va del 8% al 18%
Tierras magras cuyo contenido de arcilla va del 5% al 8%.

Arenas siliceas cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%, en este caso

la arcilla est considerada como una impureza.
9. Defina qu es una arena sinttica y qu ventajas representa
respecto a una arena natural.
Las arenas sintticas se obtienen partiendo de arenas silceas, son aquellas
que se procesan por medios mecnicos para as eliminar el contenido
impalpable y controlar la calidad de grano . Las ventajas que presenta frente
a la arena natural es que tiene mayor uniformidad, estn exentas de material
impalpable, el aglutinante se adiciona en cantidades previamente
comprobadas, tienen mayor permeabilidad y alta refractariedad debido a su
anlisis qumico que es 95% de slice (Si02) y menos del 5% de impurezas.
10.
Se tiene una arena usada con 6% de arcilla y arena nueva
con 12% de arcilla. En qu proporcin la debemos mezclar para
obtener una arena renovada con 8% de arcilla?
6U + 12N = 8(U +N)
N + U = 100
6U + 12(100-U) = 8(U+100-U)
-6U= -400
U= 66,6 % de arena usada
11.
Clasifique las arenas de moldeo segn su forma de grano y
tamao de grano.
Segn su forma de grano

Grano
Grano
Grano
Grano

angular
subangular
redondo
amorfo

Segn su tamao de grano

Grano grueso (1 mm 0,5 mm) Indce de finura: < 18
Grano medio ( 0,5 a 0,25 mm) I. F 36 - 60
Grano fino (0,25 0,1 mm) I.F 60-150
12.
Defina qu es refractariedad, de qu factores depende y en
qu forma la afecta.
Es la capacidad de la arena de moldeo de soportar altas temperaturas del
metal fundido sin que los moldes se agrieten, se rompan o se fundan. Por eso
el punto de fusin de la arena de moldeo debe ser superior a la temperatura
del metal que se funde. La refractariedad depende de:
La cantidad y calidad del aglutinante.

A menor cantidad mayor refractariedad y a mayor calidad mayor

refractariedad.

Tamao, forma y regularidad del grano

A mayor tamao de grano mayor es la refractariedad, es decir, que con

grano redondo y regular la refractariedad aumenta.

La refractariedad se mejora aadindole a la arena cierta cantidad de carbon

el polvo, el cual evita que molde en arena y el metal fundido entren en
contacto directo.
13.
Cuales son las operaciones necesarias para determinar las
caractersticas de una arena de moldeo?
Las operaciones necesarias para determinar las caractersticas de una arena
contemlan la toma de la muestra del montn de arena, la preparacin de la
arena para confeccionar las probetas, la confeccin de probetas normalizadas
y la ejecucin de diversas pruebas para determinar el contenido de
impurezas, de humedad, de arcilla y las propiedades de granulometra, la
permeabilidad, la cohesin, la resistencia al corte, flexin y cohesin, por
ltimo la refractariedad.
14.
En el ensayo de granulometra de las arenas:
a. Qu significa el numero de cedazos
La norma Americana usa los nmeros:6,12,30,40,50,70,100,140,200,270,
que indican el nmero de hilos por pulgadas lineal.
b. Qu indica el ndice de finura AFS
El ndice de finura indica el tamao de grano que predomina y por lo tanto
sirve para juzgar una arena de acuerdo con las exigencias de la superficie de
la pieza. Este indice es tanto mayor cuanto ms pequeos son los granos.
c. Cmo sabemos si la arena es de grano regular e irregular.
Si la arena queda distribuida en cedazos diferentes pero cercanos, la arena es
de grano regular, si por el contrario, qued distribuida en cedazos diferentes
y alejados la arena es de tamao irregular. Tambin realizando un grfico de
arena retenida x grano vs # cedazos.
15.
En el ensayo de permeabilidad de una arena el tiempo que
demora en evacuar los 2000 cc de aire fue de 50 s. Determine el
ndice de permeabilidad y diga si es magra, semigrasa o grasa.
I = vh60/pst
P= 10 cm ; S= 20,27 cm2 ; h= 5, 08 cm3 v= 2000cm3
I= 60,14
Arena magra i = 70 120
Arena semigrasa i = 30 70
Arena grasa i= 10 30
16.
Explique cmo se determina la refractariedad de una arena
de moldeo.
a. Se toma una muestra de la arena que hay que examinar
b. Se prepara una probeta cilndrica de 2 cm de dimetro y 2 cm de altura

c. Se seca a 110 C durante media hora

d. Se coloca la probeta sobre una plancha de acero y se introduce en un
horno de temperatura regulable provisto de pirmetros
e. Se aumenta gradualmente la temperatura del horno observando el
comportamiento de la probeta
Se toma como ndice de refractariedad la temperatura a la que se observa un
principio de vitrificacin en la zona de contacto entre la arena y la plancha o
el deterioro de los bordes de la probeta causa del reblandecimiento. Las
arenas deben tener los sigs. ndices:
Arenas en bronce o aleaciones ligeras: 1000 C 1200 C
Arenas para piezas de fundicin de hierro : 1300 1350 C
Arenas para piezas de acero 1450 1550 C
17.
Explique qu es un molde perdido y qu es un molde
permanente.
El moldeo consiste en obtener una reproduccin en negativo de la pieza
donde se cuela el metal lquido al solidificarse adquiere la forma del modelo.
En los moldes perdidos, la arena debe ser contenida en un recipiente o
bastidor adecuado que soporte la fuerza de compresin de la arena y la
presin metalosttica que ejerce el metal lquido en el acto de colada. Pueden
distinguirse:

Moldeo
Moldeo
Moldeo
Moldeo
Moldeo

descubierto
en fosa o en el suelo
en caja
en terrn
con machos

Los moldes permanentes son elaborados en metales como aluminio, hierro, y

al retirar el modelo se separan las cajas superior e inferior, se utiliza para
producir un gran nmero de piezas. Un molde perdido es cuando se prepara
sin ayuda de ningn modelo, y es fabricado directamente en la coquilla
metlica.
18.
Qu es moldeo en verde y cuales son sus ventajas y
desventajas.
La arena de moldeo verde es una mezcla de arena, arcilla y agua.
En el moldeo en verde los moldes no se secan, por lo cual este procedimiento
es ms rpido y econmico que el estufado. La arena para este moldeo debe
contener alrededor de 8% de agua, el 12% de arcilla y el polvo de carbn
empleado para proteger la arena del calor del metal no debe sobrepasar de
10% de lo contrario se reduce excesivamente su consistencia.
Las ventajas que presenta son:

Moldes ms exactos, especialmente en el moldeo mecnico

El molde no impide la contraccin del metal durante la solidificacin
Facilidad de desmoldeo

Menos rebabas en la pieza

Economa en mano de obra y en el secado del molde
Se obtienen superficies ms finas en la pieza

Las desventajas son:

Los moldes son de poca resistencia por lo cual no se pueden utulizar para
piezas de gran tamao y peso
Se necesita mano de obra especializada para el atacado
Formacin de puntos duros lo cual dificulta el maquinado de las piezas
Produccin de vapores debido a la hmeda, con el peligro de obtener
piezas porosas.
19.
Diga las ventajas del moldeo manual y las ventajas del
moldeo mecnico.
Clasificacin segn los medios empleados para su fabricacin.
Moldeo manual : Ms usado para fabricar piezas grandes o pequeas pero
en cantidades reducidas y constituye la caracterstica de las fundiciones de
piezas variadas o de las que se dedican a la construccin de grandes piezas.
El moldeador a mano debe ser un operario especializado que conozca a fondo
el arte de fundicin.
Moldeo mecnico: Todas las operaciones son realizadas por medio
de mquinas de moldeo especializadas. Este mtodo es usado cuando se
requieren moldear muchas piezas con pequeas tolerancias, adems tiene un
apisonado ms uniforme de arena de moldeo lo que reduce los desperdicios y
necesita de personal menos especializado que para el moldeo manual.
20.

Defina qu es un macho

Cuando se requiere obtener una sola pieza hueca, se provee al molde de

machos, que representan el positivo de la cavidad o hueco.
Los machos deben ser muy permeables debido a la formacin de gases
dentro del macho es mayor que en el molde y si los gases no logran salir al
exterior, producirn porosidades y sopladuras en la pieza. Deben ser muy
resistentes para que no se deforme ni se rompa a causa de la presin o
empuje metalosttico, pero a su vez debe ser flexible para no obstaculizar la
contraccin durante la solidificacin, por ultimo deben ser disgregables para
que faciliten su extraccin por sacudidas o golpes despus de solidificar la
pieza. Refractarios para soportar altas temperaturas del metal lquido.
21.

Explique la fabricacin de machos al CO2

Este proceso consiste en mezclar arena silcea seca con una solucin de
silicato de sodio y hacer pasar anhdrido carbnico gaseoso (CO2) a traves de
la masa apisonada durante algunos segundos. La reaccin que se produce es:
Na2O SiO2 H2O + CO2 = Na2CO3 + SiO2 H2O ( Silicato de Na + CO2 =
Carbonato gel de slice de Na)
Los grans de arena son aglutinados por el gel de silice y el macho o molde
quedan lo suficientemente duros para que puedan manejarse.
22.

Ventajas de los machos al CO2

Se elimina el estufado de los machos

Gran rapidez en la preparacin, lo cual aumenta la produccin y disminuye
el costo. La cantidad de machos que pueden prepararse con una misma
caja es superior a la obtenida en cualquier otro procedimiento.
Eliminacin de soportes y armaduras pues la resistencia mecnica del
macho es tal que no resulta necesario la utilizacin de soportes.
No se necesita personal especializado, pues es un proceso que se puede
aprender facilmente por el operario
Los machos pueden conservarse indefinidamente en el medio ambiente de
la fundicin sin precisar para ello un almacenamiento especial
El costo de los componentes queda compensado con el ahorro del secado
23.
Qu es un sistema de alimentacin y qu elementos lo
componen.
El sistema de alimentacin o colada son el conjunto de canales y estructuras
necesarios para conducir el metal lquido hasta la cavidad del molde para el
llenado completo del mismo. El sistema de colada debe minimizar la
turbulencia para evitar la erosin del molde, la inclusin de escoria y la
absorcin de gases, adems debe regular la velocidad de entrada del metal al
molde. Los elementos bsicos del sistema de colado son:
Copa de colada
Bebedero
Pozo de colada
Canal de colada
Ataques
Filtros
Respiradero
Mazarotas
Vientos
24.
Explique qu es una mazarota y cuales son sus funciones
Es el elemento esencial de la fundicin, ya que permite eliminar los rechupes
que aparecen durante la solidificacin del metal, desplazndolos desde la
pieza hasta la mazarota. Las mazarotas proporcionan una reserva del metal
lquido en los puntos calientes de la pieza, por tal motivo las mazarotas
deben tener un tamao adecuado para compensar la contraccin del metal y
solidificar despus de la pieza, garantizando el acceso de lquido a las
regiones de la cavidad de la pieza que solidifiquen de ltimo.
25.

Cuales son las funciones de un sistema de alimentacin

El sistema de colada debe minimizar la turbulencia para evitar la erosin del

molde, la inclusin de escoria y la absorcin de gases, adems debe regular
la velocidad de entrada del metal al molde, ejerciendo una presin
metalosttica que facilite el llenado completo del molde. Este sistema debe
efectuar el atrapamiento de escoria y proporcionar un gradiente de
temperatura para garantizzar una solidificacin direccional.
26.
Porqu razones los machos se deben usar completamente
secos.

Los machos deben estar completamente secos, puesto que deben ser muy
permeables debido a la formacin de gases dentro del macho es mayor que
en el molde y si los gases no logran salir al exterior, producirn porosidades y
sopladuras en la pieza.
27.
Qu es plasticidad de las arenas de moldeo, de qu factores
depende y cmo la afectan
La plasticidad es la propiedad de las arenas para dejarse desplazar por la
fuerza que se aplica en el moldeo, lo que nos asegura la obtencin de la
huella de moldeo o el llenado de la caja de machos. Depende de:

Aglutinante: A mayor contenido mayor plasticidad y a mayor calidad

mayor plasticidad.
Tamao de grano: A mayor tamao disminuye la plasticidad, aumenta
con un tamao pequeo e irregular.
Humedad: Aumenta con un contenido hasta el 7%, si es mayor disminuye
la plasticidad.
28.
Una arena de grano fino es propia para usarla en moldeas
para colar hierro? Justifique su respuesta.
No, Las arena de grano fino forma masas completamente impermeables, con
un punto de fusin de 1250 c, por lo cual es inservible para colar hierro,
pues este funde a 1538 C. Para colar hierro se debe usar una arena con
mucha permeabilidad y resistencia, poco contenido de arcilla y poca
humedad pues se pueden generar porosidades en el moldeo
29.
Una arena con alto contenido de impurezas se puede usar
para moldes en los que se va a colar acero? Justifique su
respuesta.

30.
Una arena de grano irregular es apta para moldes en verde
usado para colar Fe. Explique por qu.

31.
Explique el ensayo de porosidad
refractarios y diga cmo se clasifican
porosidad.

para los materiales

segn su grado de

32.
En qu consiste el defecto de rechupe en las piezas
fundidas, causas y soluciones.
Se forman por que las partes exteriores solidifican ms rpido que el ncleo y
al solidificarse y contraerse forman los rechupes al interior de la pieza.
Los materiales con intervalos cortos de solidificacin y solidificacin de pared
lisa, como los metales puros y las aleaciones eutcticas o peritcticas, son
especialmente propensos a presentar rechupes por solidificacin.

Rechupes por solidificacin

Los rechupes externos son cavidades simtricas y profundas que suelen tener
una apertura con forma de embudo hacia el exterior y, a veces, continan
hacia el interior formando cavidades cerradas. Las paredes de las cavidades
suelen ser speras y a menudo dendrticas. Los rechupes externos son
claramente apreciables a simple vista.
Rechupes internos
No tienen conexin con el exterior y, por tanto, estn situados en el interior
de la pieza fundida. Su forma es irregular, las paredes son speras y a
menudo estn cubiertas por dendritas. Se aprecian a simple vista durante
una prueba no destructiva o, a ms tardar, durante el procesamiento.

33.
Cul es su concepto sobre expropiacin de manufactura por
fundicin con respecto a la economa y desarrollo industrial de un
pas.