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MONITOREO
SISTEMA SCADA PARA UNA CENTRAL DE GENERACION GEOTERMICA
Telmo Guamn
Juan Velecela
Sebastin Contreras
1. Descripcin general del sistema
Las centrales geotrmicas aprovechan el calor del interior de la Tierra para calentar
agua u otro fluido de trabajo, el cual hace girar la turbina de un generador,
produciendo electricidad.
Dicho proceso de conversin se lleva a cabo de la siguiente manera:
B
A
El agua caliente obtenida del pozo productor de vapor sube a la superficie por el tubo
A, que la conduce hasta el Separador de humedad, el cual retrae la mezcla en vapor y
agua fra, el vapor separado pasa por el deshumificador y llega al turbogenerador que
convierte la rotacin de la turbina en energa elctrica, la misma que es enviada al
transformador para su posterior conversin de tensin y de ste hacia la lnea de
transmisin; por otro lado el agua fra resultante de la separacin de la mezcla, es
enviada hacia el pozo inyector mediante el tubo B para que el proceso vuelva a
repetirse.
El proceso inicia cuando el vapor extrado desde el pozo productor es conducido por medio
de tubera hacia el separador ciclnico, encargado de la separacin de agua y de vapor
insertado en el sistema, dicho liquido es conducido hacia tanque de agua caliente, una
parte continua en la ruta hacia los silenciadores, posteriormente se deposita en la pileta
para finalmente ser reinyectada en frio, mientras que el resto es reinyectada hacia el
interior de la tierra y es lo que se denomina reinyeccin en caliente, para volver a empezar
el proceso.
Por otra parte, al vapor resultante de la separacin de la mezcla, se gua por me dio de las
tuberas respectivas hacia la turbina, no sin antes refinar el proceso de separacin de
humedad.
Una vez que se ha logrado conducir el mnimo flujo msico (k/seg) a la turbina, esta
acciona el generador y por consiguiente se alimenta el transformador elevador pudiendo
de esta manera alimentar la lnea de transmisin.
A su vez, despus de accionar la turbina, el vapor se condensa convirtindose en agua
caliente a unos 240C envindose a la torre de enfriamiento, en la cual se tienen 3
resultados:
1. El agua a baja temperatura ser enviada a la turbina para calentarla.
2. El exceso de agua ser enviada a una pileta y posteriormente se reinyectara en frio.
3. En el proceso de enfriamiento se liberara vapores al medio.
El resto de gases en la turbina son los denominados gases no condensables (GNC), los
cuales son retenidos por el eyector hasta alcanzar una presin de 0.72 BAR, son enviados
a la torre de enfriamiento y entonces son liberados en el ambiente.
La representacin del diagrama de flujo de proceso completa se presenta a continuacin:
Direccin 1
-
Silenciador:
Direccin 2
-
Presin (psi)
Temperatura (C)
7. M. Presin en el eyector
8. M. Nivel de lquido del separador ciclnico
9. M. Nivel de lquido de la pileta 1
10.M. Nivel de agua en la pileta 2
11.M. Temperatura del vapor del separador ciclnico
12.M. Temperatura del agua en la torre de enfriamiento
13.M. Caudal msico de vapor en el separador ciclnico
14.M. Caudal msico de vapor en el separador de humedad
15.M. Caudal msico de vapor en el colector
16.M. Velocidad del generador
17.M. Frecuencia del Generador
18.M. Potencia del Transformador
19.M. Corriente del Transformador (TC)
20.M. Voltaje del Transformador (TP)
21.M. de posicin de seccionadores e interruptores
ACTUADORES
1. Vlvula de paso
2. Vlvula estranguladora
3. Bombas para dirigir el flujo de agua
4. Interruptor (Apertura o cierre)
5. Seccionadores (Apertura o cierre)
ELEMENTOS DE CONTROL
1. Controlador de Purga del vapor de la torre de enfriamiento
2. Controlador de presin del vapor de agua de ingreso (Kg/s)
6. Esquemas P&ID
Los diagramas P&ID se efectuaron en el software Edrawsoft 2015 V7.9 y se subdividi
en 3 partes, la figura 4; muestra el funcionamiento del proceso en general, la figura 5
presenta el diagrama ms desglosado con los instrumentos que contiene cada
elemento principal del proceso y finalmente la figura 6, muestra la instrumentacin del
subproceso 1 que involucra la turbina, generador y torre de enfriamiento y el
subproceso 2; que involucra a la etapa de transformacin y conexin a la red de
transmisin.
7. Cuadro de Tagnames
TAGNAME
DI 100-A
PI 100
DI 100-B
LI 100-A
DI 100-C
MI 100-A
DI 100-D
MI 100-B
DI 100-E
ST 100-A
ST 100-B
JT 100
IT 100
ET 100
ZI 100-A
ZI 100-B
ZI 100-C
ZI 100-D
FI 100
TI 100-B
LI 100-B
FT 101
FY 101
FV_1
FY 102-A
FV_2
LI 102
FY 102-B
FV_3
PT 103-A
FY 103-A
FV_5
PT 103-B
LT 103
FY 103-B
Descripcin
Indicador de densidad de vapor 1 al ingreso del separador ciclnico
Indicador de presin a la entrada del separador ciclnico
Indicador de densidad de vapor 2 dentro del separador ciclnico
Indicador de nivel de agua 1 dentro del separador ciclnico
Indicador de densidad de vapor 3 al ingreso del colector
Indicador de humedad 1 en el colector
Indicador de densidad de vapor 4 al ingreso del separador de humedad
Indicador de humedad 2 en el separador de humedad
Indicador de densidad de vapor 5 al ingreso de la turbina
Transmisor de Frecuencia de giro de las aspas de la turbina
Transmisor de Velocidad de giro de la turbina y generador
Transmisor de Potencia en el generador
Transmisor de Corriente a la salida del Transformador
Transmisor de Voltaje a la salida del Transformador
Indicador de posicin 1 del Seccionador 11
Indicador de posicin 2 del Seccionador 12
Indicador de posicin 3 del Interruptor automtico
Indicador de posicin 4 del Seccionador 21
Indicador de flujo de agua de salida del separador ciclnico
Indicador de temperatura 2 dentro del tanque de agua caliente
Indicador de nivel de agua 2 en la pileta de enfriamiento 1
Transmisor de flujo de la salida del tanque de agua caliente
Rel de flujo 1 para accionar la vlvula de flujo 1
Vlvula de flujo 1 para permitir el paso de agua hacia el pozo de
reinyeccin en caliente
Rel de flujo 2 para accionar la vlvula de flujo 2
Vlvula de flujo 2 para permitir el paso de agua hacia el silenciador
Indicador de nivel de agua en la pileta de enfriamiento 2
Rel de flujo 3 para accionar la vlvula de flujo 3
Vlvula de flujo 3 para permitir el paso de agua hacia el pozo de
reinyeccin en frio B
Transmisor de presin 1 de los GNC del eyector
Rel de flujo 1 para accionar la vlvula de flujo 5
Vlvula de flujo 5 para permitir el paso de GNC hacia la torre de
enfriamiento
Transmisor de presin 2 del vapor de la torre de enfriamiento
Transmisor de nivel de agua en la torre de enfriamiento
Rel de flujo 2 para accionar la vlvula de flujo 6
FV_6
FY 103-C
FV_4
Variable
S. Entrada
S. de Salida
0-400 kg/s
0-400 kg/s
0-200 psi
0-200 psi
0-400 kg/s
0-400 kg/s
0-100%
0-100%
DI 100-A
PI 100
DI 100-B
LI 100-A
DI 100-C
0-400 kg/s
0-400 kg/s
MI 100-A
0-100%
0-100%
DI 100-D
0-400 kg/s
0-400 kg/s
MI 100-B
0-100%
0-100%
DI 100-E
0-400 kg/s
0-400 kg/s
SE 100-A
Transmisor de Frecuencia
0-400 kg/s
0-70 Hz
SE 100-B
Transmisor de Velocidad
0-70Hz
0-4200 rpm
JT 100
Transmisor de Potencia
0-4200 rpm
0-1MVA
IT 100
Transmisor de Corriente
0-1MVA
0-10KA
ET 100
Transmisor de Voltaje
0-1MVA
0-100kV
ZI 100-A
Indicador de posicin 1
4-20mA
4-20mA
ZI 100-B
Indicador de posicin 2
4-20mA
4-20mA
ZI 100-C
Indicador de posicin 3
4-20mA
4-20mA
ZI 100-D
Indicador de posicin 4
4-20mA
4-20mA
FI 100
Indicador de flujo
0-400 m 3/s
0-400 m 3/s
TI 100-B
Indicador de Temperatura
0-50C
0-50C
LI 100-B
0-100%
0-100%
FT 101
Transmisor de flujo
0-400 m 3/s
3-15 psi
FY 101
Rel de flujo 1
3-15 psi
3-15 psi
FV_1
Vlvula de flujo 1
3-15 psi
0-100%
FY 102-A
Rel de flujo 2
3-15 psi
3-15 psi
FV_2
Vlvula de flujo 2
3-15 psi
0-100%
LI 102
0-100%
0-100%
FY 102-B
Rel de flujo 3
3-15 psi
3-15 psi
FV_3
Vlvula de flujo 3
3-15 psi
0-100%
PT 103-A
Transmisor de presin 1
3-15 psi
3-15 psi
FY 103-A
Rel de flujo 4
3-15 psi
3-15 psi
FV_5
Vlvula de flujo 5
3-15 psi
0-100%
PT 103-B
Transmisor de presin 2
3-15 psi
3-15 psi
LT 103
Transmisor de nivel
0-100%
3-15 psi
FY 103-B
Rel de flujo 5
3-15 psi
3-15 psi
FV_6
Vlvula de flujo 6
3-15 psi
0-100%
FY 103-C
Rel de flujo 6
3-15 psi
3-15 psi
FV_4
Vlvula de flujo 4
3-15 psi
0-100%
a continuacin en la figura 7.
El esquema para nuestro sistema es de una MTU simple y con 2 RTUs como se
muestra en la figura 9.
La RTU 1 ser empleada para tomar los datos o variables de entrada desde los
equipos de campo como son los sensores, que en nuestro caso tenemos a sensores
de: nivel, presin, densidad, caudal, temperatura.
Y la RTU 2 para enviar las ordenes a los actuadores como son las vlvulas de paso,
interruptores y seccionadores.
11.Descripcin del sistema de comunicaciones
Cuando hablamos del sistema de comunicaciones nos referimos bsicamente a los
equipos de comunicacin necesarios para establecer la comunicacin entre los
diferentes componentes del sistema SCADA.
Para realizar el intercambio de datos entre los dispositivos de cam po y la estacin
central de control y gestin, se requiere un medio de comunicacin, existen diversos
medios que pueden ser cableados (cable coaxial, fibra ptica, cable telefnico) o no
cableados (microondas, ondas de radio, comunicacin satelital). En cualquiera de los
casos se requiere un MODEM, el cual modula y demodula la seal.
En una comunicacin deben existir tres elementos necesariamente:
a) Un medio de transmisin, sobre el cual se envan los mensajes.
b) Un equipo emisor que puede ser el MTU (Unidad Terminal Maestra).
c) Un equipo receptor que se puede asociar a los RTUs (Unidad Terminal Remota).
En telecomunicaciones, el MTU y el RTU son tambin llamados Equipos terminales de
datos (DTE, Data Terminal Equipments). Cada uno de ellos tiene la habilidad de
generar una seal que contiene la informacin a ser enviada.
La figura 10 muestra la conexin de los equipos con las interfaces para el medio de
comunicacin. Los modems, llamados tambin Equipo de Comunicacin de Datos
(DCE, Data Communication Equipment), son capaces de recibir la informacin de los
DTEs, hacer los cambios necesarios en la forma de la informacin, y enviarla por el
medio de comunicacin hacia el otro DCE, el cual recibe la informacin y la vuelve a
transformar para que pueda ser ledo por el DTE.
III.
Definicin de alarmas
La definicin de alarmas se llevara a cabo segn la norma ISA 18.2, para lo cual se
considerar el mtodo de definicin en base a prioridades y colores, las mismas que
estarn en funcin de la gravedad de la anomala, de tal manera que mi sistema o
proceso sea lo suficientemente seguro y me permita prevenir alguna falla grave en el
funcionamiento del mismo.
El nmero de alarmas se defini en base a la prioridad o importancia de la funcin que
cumple cada elemento dentro del proceso, por lo cual se eligi los siguientes
procesos:
-
Color
Descripcin
Estado
Evento 1
Rojo
Emergencia
Evento 2
Amarillo
Alerta
Evento 3
Verde
Normal
Alarma 2
Dicha alarma nos indicara la temperatura del lquido en el tanque de agua caliente, debido
a que es de suma importancia la vigilancia del estado de la temperatura del agua
contenida en el tanque y en base a este valor poder dirigir el flujo ya sea hacia la pileta de
enriamiento 1 o ser reinyectada directamente al pozo de reinyeccin en caliente. Por lo
cual se dispondr de los siguientes eventos:
Prioridad
Color
Descripcin
Estado
Evento 1
Rojo
Exceso de temperatura
Emergencia
Evento 2
Amarillo
Temperatura elevada
Alerta
Evento 3
Verde
Temperatura normal
Normal
Alarma 3
Dicha alarma nos indicara la presin de los GNC dentro de la torre de enfriamiento, los
cuales son provenientes del eyector, y es necesario monitorear su valor para poder
efectuar el desfogue a la atmosfera. Por lo cual se dispondr de los siguientes
eventos:
Prioridad
Color
Descripcin
Estado
Evento 1
Rojo
Emergencia
Evento 2
Amarillo
Alerta
Evento 3
Verde
Normal
Alarma 4
Dicha alarma nos indicara la frecuencia de las revoluciones de la turbina y del
generador, necesarias para efectuar la conversin de energa mecnica a elctrica. Por
lo cual se dispondr de los siguientes eventos:
Prioridad
Color
Descripcin
Estado
Evento 1
Rojo
Perdida de sincronismo
Emergencia
Evento 2
Amarillo
Alerta
Evento 3
Verde
Sincronizacin
Normal
ANEXO 1
NIVEL 1: DESCRIPCIN DE LA OPERACIN
ANEXO 2
NIVEL 2: CONTROL DEL SUBPROCESO 1
ANEXO 3
NIVEL 3: CONTROL DEL SUBPROCESO 2