Tension

!
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Asignatura: MATERIALES INDUSTRIALES I !
(C. F. Lpez), (H. E. Hoyos)
Ensayo de Tensin
RESUMEN
En este documento se presentara el ensayo de tensin realizada en una probeta de acero con el cual se determin
experimentalmente las propiedades mecnicas de este como son los lmites de proporcionalidad o elasticidad y
fluencia, esto se llev a cabo por medio de una maquina universal para pruebas de resistencia de materiales con un
software que nos arrojaba los datos tales como la carga a la cual estuvo expuesta el material y la deformacin del
material, con estos datos y las grficas correspondientes fue efectiva la determinacin del mdulo de Young y el lmite
de elstico del material, como tambin se analiz la ductilidad del material con el alargamiento y la reduccin de rea.
.
Palabras clave Tensin, esfuerzo, deformacin, ductilidad.

ABSTRACT
This paper will present the stress test performed on a steel specimen with which it was determined experimentally the
mechanical properties of this as are the limits of proportionality or elasticity and creep, this was carried out by means
of a universal machine for tests Of resistance of materials with a software that gave us the data such as the load to
which the material was exposed and the deformation of the material, with these data and the corresponding graphs
was effective the determination of the Young's modulus and the elastic limit of the Material, as well as the ductility of
the material was analyzed with the elongation and the reduction of area.
Keywords Tension, stress, strain, ductility.
Primer Autor: autor1@correo.com. Estudiante de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Santo Toms.
Segundo Autor: autor2@correo.com, Profesor, Facultad de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Santo Toms.
I.
INTRODUCCIN
El presente artculo pretende mediante el anlisis de resultados arrojados experimentalmente a partir de pruebas mecnicas de un
material, de manera tal que se puede mediante este anlisis determinar el mdulo de Young, el lmite de elasticidad, el
alargamiento y la reduccin de rea. Estos parmetros ayudaran a determinar el uso de factores de diseo se le puede dar al
material y as mismo los usos y las aplicaciones que este tiene. La mquina utilizada para esta prueba nos arroj diferentes datos
que al ser analizados con tablas, graficas, y regresiones lineales se obtuvieron datos que permitieron analizar las propiedades
mecnicas del material.
II.
METODOLOGIA
MARCO TEORICO
Materiales Industriales I - 3A, Ensayo No. 2, Grupo 1, Noviembre de 2016, pg. 1 a pg.1

Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Esta prueba
consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensin, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades
mecnicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material
dado son aplicables a todo tamao y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensin
sobre una probeta de forma cilndrica y tamao normalizado, que se maneja universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se
lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10C y 35C.
En la prueba de tensin la deformacin unitaria verdadera siempre es menor que la deformacin unitaria nominal. Sin embargo,
para la mayora de los fines ingenieriles, el esfuerzo nominal y la deformacin unitaria son adecuados. Despus de efectuar esta
prueba, se puede trazar el diagrama de esfuerzo vs deformacin, tal diagrama es una caracterstica del material en particular que
se est probando y contiene informacin importante sobre las propiedades mecnicas y tipo de comportamiento.
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Figura 1: Maquina donde se lleva acabo la prueba de tension.
El esfuerzo axial en una probeta de prueba se calcula as:
!
P
A
Cuando se usa el rea inicial de la probeta en los clculos, el esfuerzo e llama esfuerzo nominal, y un valor ms exacto del
esfuerzo axil, llamado esfuerzo verdadero, puede calcularse usando el rea real de la barra en la seccin transversal donde ocurre
la falla.
La deformacin unitaria axial promedio en la probeta de prueba se encuentra as:
!
Cuando se determina el esfuerzo y la deformacin unitaria para varias magnitudes de la carga es posible trazar un diagrama de
esfuerzo vs deformacin unitaria, esto es una caracterstica del material particular que se est probando y contiene informacin

importante sobre la propiedades mecnicas y el tipo de comportamiento. La pendiente de esta grafica es el mdulo de Young o
mdulo de elasticidad.
El limite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima que un material elastoplastico puede soportar
sin sufrir ningn tipo de deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta un
comportamiento plstico deformaciones permanentes y no recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas. En
general, en material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad se deforma temporalmente de acuerdo con la ley de
Hooke.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos materiales. El mdulo de elasticidad es una
constante elstica que, al igual que el lmite elstico, puede encontrarse empricamente con base al ensayo de traccin del
material. Adems de ste mdulo de elasticidad longitudinal puede definirse en un material el mdulo de elasticidad transversal
de un material.
En algunos materiales, la transicin de forma elstica a flujo plstico es abrupta. Esa transicin se llama fenmeno de punto de
fluencia. En esos materiales, al comenzar la deformacin plstica, el valor del esfuerzo baja primero desde el punto de fluencia
superior (2).el valor del esfuerzo sigue decreciendo y oscila en torno a un valor promedio que se define como punto de fluencia
inferior (1). Inmediatamente despus, el esfuerzo empieza a crecer nuevamente, entrando a la regin de deformacin plstica.
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Figura 2: Diagrama esfuerzo vs. Deformacion
EQUIPOS
El desarrollo de este ensayo se logr gracias a la maquina universal Universal Testing Machine .Esta mquina universal de
ensayos realiza traccin, compresin, y la prueba de flexin de los materiales metlicos. En combinacin con equipos de prueba
opcional, la mquina puede realizar pruebas enmadera, hormign, cermica, caucho, plstico y muchos otros materiales.
El sistema de mquinas de carga hidrulica dispone de una amplia gama de control de las velocidades de carga y los permisos sin
problemas principales. Una vlvula servo electrohidrulica controla con precisin la velocidad de flujo de aceite a presin
bombeada por una bomba de carga que alimenta el cilindro de carga.

!
Una carga aplicada a una muestra se detecta como un cambio de presin de aceite en el cilindro de carga y se traduce en una
seal de voltaje de una celda de presin de alta precisin y amplificador de alto rendimiento. Esta seal analgica se convierte en
una seal digital, que se calcula en trminos de la escala completa. Por lo tanto, el sistema de medicin de la carga proporciona la
digitalizacin de displays analgicos de la carga aplicada en la unidad de KN (Tf).
El software que utiliza esta mquina es TRAPEZIUM2 es un software compatible solo con Windows. El software proporciona
na funcin de seguridad para impedir a datos de prueba errneamente siendo suprimidos o superpuestos. Tambin, el
TRAPEZIUM2 proporciona la funcin de archivo de tronco que automticamente registra el contenido de operacin.
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Figura 3: Universal Testing Machine
FABRICACION DE LA PROBETA
La probeta de ensayo se obtiene generalmente por maquinado de una muestra del producto trabajando en frio o fundido. La
seccin transversal de las probetas puede ser circular, cuadrada, rectangular o en casos especiales de otra forma.
Las probetas de ensayo cuya longitud inicial de la seccin transversal Lo=KA0, son llamadas Probetas Proporcionales. El valor
adoptado internacionalmente para K es 6,65. La longitud calibrada inicial no puede ser menor 20 m. Cuando el rea transversal
de la probeta es demasiado pequea es necesario un valor de K ms alto, de 11,3.
Para probetas proporcionales, el valor de la longitud calibrada inicial puede aproximarse al mltiplo de 5 mm mas cercano,
cuidando que la diferencia entre la longitud calibrada calculada y la marcada sea menor de 10% de Lo. La longitud calibrada
inicial se debe marcar como una precisin de +/- 1%. La marcacin es un aspecto fundamental, ya que al finalizar la prueba
podemos medir la longitud final (Lf), y de esta forma calcular el porcentaje de elongacin el cual es dependiente de las
longitudes inicial y final.

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1. Realizar la medida de la longitud y el dimetro inicial de la probeta, con la ayuda de un calibrador Pie de rey. Es
importante que se realice una marca en la probeta, que indique el lugar donde se van a realizar las mediciones del
dimetro y la correspondiente a la longitud inicial Lo.
2. Ajustar las mordazas para cuando se lleve la probeta entre perfectamente, asegurarse que la probeta este alineada.
3. Se le coloca el seguro al gato y se comienza a bombear de modo gradual; cuando se llegue a la posicin ligeramente por
encima de 0 psi, se establecer el punto inicial de la prueba, de esta manera se puede registrar en las tablas la lectura
inicial del calibrador instalado en la mquina.
4. Accionar de nuevo el gato hasta lograr una lectura en el manmetro de 200 Psi. Posteriormente se procede a consignar en
la tabla de toma de datos la lectura del calibrador y el dimetro de la probeta, de 200 en 200 psi.
5. Se afloja el gato, la mesa mvil superior retorna a su posicin inicial y se aflojan las mordazas de la mquina.
6. Una vez se cuenten con todos los datos experimentales, realizar los clculos pertinentes y de esta manera realizar el
anlisis de los resultados obtenidos en la prctica.
III.
RESULTADOS
La mquina nos arroj los siguientes datos de carga y desplazamiento que tuvo la probeta durante la prueba de
tensin, con esto el rea, la longitud inicial de la probeta podemos determinar la grfica de esfuerzo vs. Deformacin.
Con los datos arrojados por el software que fueron la carga aplicada y la deformacin, por medio de las ecuacin es
se determin el esfuerzo para as construir la grfica de esfuerzo vs deformacin.
! !
P
2
A A = 598,286304mm
Para determinar la deformacin se toma la longitud nal que nos da el so6ware sobre la longitud inicial que tena la
probeta.
DESPLAZAMIENTO
CARGA
ESFUERZO
mm
M/mm^2
0,04
6,68576E-05
0,004382166
0,042
7,02005E-05
0,004585987
0,344
0,36
DEFORMACIN

0,376
0,046
7,68863E-05
0,004789809
0,41
0,05
8,3572E-05
0,00522293
0,426
0,054
9,02578E-05
0,005426752
0,46
0,06
0,000100286
0,005859873
0,476
0,066
0,000110315
0,006063694
0,494
0,07
0,000117001
0,006292994
0,51
0,074
0,000123687
0,006496815
0,526
0,078
0,000130372
0,006700637
0,544
0,084
0,000140401
0,006929936
0,568
0,088
0,000147087
0,007235669
0,578
0,092
0,000153773
0,007363057
0,594
0,096
0,000160458
0,007566879
0,61
0,1
0,000167144
0,007770701
0,626
0,106
0,000177173
0,007974522
0,644
0,11
0,000183858
0,008203822
0,66
0,114
0,000190544
0,008407643
0,678
0,12
0,000200573
0,008636943
0,694
0,124
0,000207259
0,008840764
0,726
0,134
0,000223973
0,009248408
0,744
0,138
0,000230659
0,009477707
0,76
0,144
0,000240687
0,009681529
0,776
0,15
0,000250716
0,00988535
0,794
0,154
0,000257402
0,01011465
0,81
0,16
0,00026743
0,010318471
0,828
0,166
0,000277459
0,010547771

0,844
0,17
0,000284145
0,010751592
0,86
0,176
0,000294174
0,010955414
0,876
0,182
0,000304202
0,011159236
0,894
0,188
0,000314231
0,011388535
0,944
0,2
0,000334288
0,012025478
0,965
0,224
0,000374403
0,012292994
0,987
0,259
0,000432903
0,012573248
0,992
0,267
0,000446275
0,012636943
1,001
0,274
0,000457975
0,012751592
1,092
0,298
0,000498089
0,013910828
1,178
0,308
0,000514804
0,015006369
1,194
0,316
0,000528175
0,015210191
1,226
0,334
0,000558261
0,015617834
1,244
0,342
0,000571633
0,015847134
1,26
0,352
0,000588347
0,016050955
1,276
0,362
0,000605061
0,016254777
1,294
0,372
0,000621776
0,016484076
1,31
0,382
0,00063849
0,016687898
1,326
0,392
0,000655205
0,01689172
1,344
0,4
0,000668576
0,017121019
1,36
0,412
0,000688634
0,017324841
1,394
0,43
0,000718719
0,017757962
1,41
0,44
0,000735434
0,017961783
1,426
0,45
0,000752148
0,018165605
1,444
0,458
0,00076552
0,018394904

1,46
0,468
0,000782234
0,018598726
1,476
0,478
0,000798949
0,018802548
1,494
0,488
0,000815663
0,019031847
1,526
0,508
0,000849092
0,01943949
1,544
0,518
0,000865806
0,01966879
1,56
0,528
0,000882521
0,019872611
1,576
0,538
0,000899235
0,020076433
1,594
0,55
0,000919292
0,020305732
1,61
0,56
0,000936007
0,020509554
1,626
0,57
0,000952721
0,020713376
1,644
0,582
0,000972778
0,020942675
1,66
0,592
0,000989493
0,021146497
1,694
0,614
0,001026265
0,021579618
1,71
0,626
0,001046322
0,021783439
1,726
0,638
0,001066379
0,021987261
1,744
0,65
0,001086436
0,022216561
1,76
0,66
0,001103151
0,022420382
1,776
0,674
0,001126551
0,022624204
1,81
0,698
0,001166666
0,023057325
1,826
0,71
0,001186723
0,023261146
1,844
0,722
0,00120678
0,023490446
1,86
0,734
0,001226837
0,023694268
1,876
0,748
0,001250238
0,023898089
1,894
0,76
0,001270295
0,024127389
1,926
0,786
0,001313752
0,024535032

1,944
0,798
0,00133381
0,024764331
1,96
0,812
0,00135721
0,024968153
1,976
0,826
0,00138061
0,025171975
1,994
0,838
0,001400667
0,025401274
2,026
0,866
0,001447468
0,025808917
2,044
0,88
0,001470868
0,026038217
2,06
0,894
0,001494268
0,026242038
2,076
0,908
0,001517668
0,02644586
2,11
0,936
0,001564468
0,026878981
2,126
0,952
0,001591211
0,027082803
2,144
0,966
0,001614612
0,027312102
2,176
0,996
0,001664755
0,027719745
2,194
1,01
0,001688155
0,027949045
2,226
1,04
0,001738298
0,028356688
2,242
1,054
0,001761698
0,02856051
2,26
1,058
0,001768384
0,028789809
2,276
1,086
0,001815184
0,028993631
2,31
1,116
0,001865328
0,029426752
2,326
1,132
0,001892071
0,029630573
2,344
1,146
0,001915471
0,029859873
2,36
1,162
0,001942214
0,030063694
2,394
1,194
0,0019957
0,030496815
2,426
1,228
0,002052529
0,030904459
2,442
1,244
0,002079272
0,03110828
2,476
1,276
0,002132758
0,031541401

2,494
1,294
0,002162844
0,031770701
2,51
1,31
0,002189587
0,031974522
2,542
1,346
0,002249759
0,032382166
2,56
1,36
0,002273159
0,032611465
2,576
1,378
0,002303245
0,032815287
2,594
1,396
0,002333331
0,033044586
2,626
1,432
0,002393503
0,033452229
2,644
1,448
0,002420246
0,033681529
2,66
1,468
0,002453675
0,03388535
2,676
1,486
0,002483761
0,034089172
2,694
1,504
0,002513847
0,034318471
2,72
1,522
0,002543933
0,034649682
2,726
1,54
0,002574018
0,034726115
2,758
1,578
0,002637533
0,035133758
2,792
1,616
0,002701048
0,035566879
2,826
1,654
0,002764563
0,036
2,842
1,674
0,002797992
0,036203822
2,86
1,69
0,002824735
0,036433121
2,892
1,732
0,002894935
0,036840764
2,91
1,75
0,002925021
0,037070064
2,926
1,77
0,00295845
0,037273885
2,942
1,79
0,002991879
0,037477707
2,96
1,81
0,003025307
0,037707006
2,976
1,83
0,003058736
0,037910828
3,026
1,89
0,003159023
0,038547771

3,042
1,91
0,003192451
0,038751592
3,076
1,95
0,003259309
0,039184713
3,092
1,972
0,003296081
0,039388535
3,126
2,012
0,003362938
0,039821656
3,142
2,034
0,00339971
0,040025478
3,176
2,076
0,003469911
0,040458599
3,194
2,096
0,003503339
0,040687898
3,21
2,118
0,003540111
0,04089172
3,242
2,16
0,003610312
0,041299363
3,26
2,182
0,003647083
0,041528662
3,292
2,226
0,003720627
0,041936306
3,326
2,272
0,003797513
0,042369427
3,342
2,294
0,003834285
0,042573248
3,376
2,34
0,003911171
0,043006369
3,412
2,364
0,003951286
0,043464968
3,426
2,408
0,004024829
0,043643312
3,46
2,438
0,004074972
0,044076433
3,476
2,48
0,004145173
0,044280255
3,492
2,502
0,004181944
0,044484076
3,51
2,528
0,004225402
0,044713376
3,526
2,552
0,004265516
0,044917197
3,542
2,576
0,004305631
0,045121019
3,576
2,626
0,004389203
0,04555414
3,592
2,65
0,004429318
0,045757962
3,626
2,7
0,00451289
0,046191083

3,658
2,748
0,004593119
0,046598726
3,676
2,774
0,004636576
0,046828025
3,692
2,798
0,004676691
0,047031847
3,726
2,85
0,004763606
0,047464968
3,758
2,902
0,004850521
0,047872611
3,776
2,926
0,004890635
0,048101911
3,792
2,952
0,004934093
0,048305732
3,826
3,006
0,00502435
0,048738854
3,842
3,032
0,005067808
0,048942675
3,858
3,058
0,005111265
0,049146497
3,876
3,084
0,005154723
0,049375796
3,892
3,11
0,00519818
0,049579618
3,942
3,192
0,005335238
0,050216561
3,958
3,218
0,005378696
0,050420382
3,992
3,272
0,005468954
0,050853503
4,01
3,3
0,005515754
0,051082803
4,026
3,328
0,005562554
0,051286624
4,076
3,402
0,005686241
0,051923567
4,126
3,496
0,005843356
0,05256051
4,142
3,522
0,005886814
0,052764331
4,158
3,55
0,005933614
0,052968153
4,176
3,578
0,005980414
0,053197452
4,192
3,606
0,006027215
0,053401274
4,21
3,636
0,006077358
0,053630573
4,226
3,664
0,006124158
0,053834395

4,242
3,69
0,006167616
0,054038217
4,258
3,718
0,006214416
0,054242038
4,292
3,778
0,006314702
0,054675159
4,342
3,87
0,006468475
0,055312102
4,376
3,926
0,006562076
0,055745223
4,426
4,018
0,006715848
0,056382166
4,492
4,14
0,006919764
0,05722293
4,508
4,102
0,006856249
0,057426752
4,526
4,202
0,007023393
0,057656051
4,542
4,234
0,007076879
0,057859873
4,526
4,202
0,007023393
0,057656051
4,576
4,296
0,007180509
0,058292994
4,608
4,36
0,007287481
0,058700637
4,642
4,422
0,00739111
0,059133758
4,676
4,484
0,00749474
0,059566879
4,658
4,454
0,007444596
0,05933758
4,692
4,516
0,007548226
0,059770701
4,758
4,648
0,007768856
0,060611465
4,858
4,844
0,008096458
0,06188535
5,008
5,146
0,008601233
0,063796178
5,158
5,452
0,009112694
0,065707006
5,208
5,556
0,009286524
0,066343949
5,324
5,798
0,009691012
0,067821656
5,458
6,07
0,010145644
0,069528662
5,608
6,376
0,010657105
0,07143949

5,758
6,668
0,011145166
0,073350318
5,908
6,944
0,011606483
0,075261146
6,058
7,204
0,012041058
0,077171975
6,208
7,442
0,012438861
0,079082803
6,358
7,654
0,012793206
0,080993631
6,508
7,894
0,013194352
0,082904459
6,66
7,978
0,013334753
0,084840764
6,81
8,088
0,013518611
0,086751592
6,96
8,166
0,013648984
0,08866242
7,108
8,22
0,013739241
0,090547771
7,26
8,26
0,013806099
0,092484076
7,41
8,284
0,013846214
0,094394904
7,56
8,298
0,013869614
0,096305732
7,71
8,308
0,013886328
0,098216561
7,86
8,312
0,013893014
0,100127389
7,96
8,31
0,013889671
0,101401274
8,01
8,31
0,013889671
0,102038217
8,16
8,304
0,013879642
0,103949045
8,31
8,298
0,013869614
0,105859873
8,46
8,29
0,013856242
0,107770701
8,61
8,28
0,013839528
0,109681529
8,76
8,268
0,013819471
0,111592357
8,91
8,25
0,013789385
0,113503185
9,06
8,242
0,013776013
0,115414013
9,21
8,228
0,013752613
0,117324841

9,36
8,214
0,013729213
0,119235669
9,51
8,198
0,01370247
0,121146497
9,66
8,182
0,013675727
0,123057325
9,81
8,164
0,013645641
0,124968153
9,96
8,148
0,013618898
0,126878981
10,11
8,13
0,013588812
0,128789809
10,26
8,114
0,013562069
0,130700637
10,41
8,094
0,01352864
0,132611465
10,56
8,074
0,013495211
0,134522293
10,71
8,052
0,013458439
0,136433121
10,86
8,03
0,013421668
0,138343949
11,01
8,008
0,013384896
0,140254777
11,16
7,982
0,013341439
0,142165605
11,31
7,958
0,013301324
0,144076433
11,46
7,932
0,013257867
0,145987261
11,61
7,904
0,013211066
0,147898089
11,76
7,878
0,013167609
0,149808917
11,91
7,846
0,013114123
0,151719745
12,06
7,816
0,013063979
0,153630573
12,21
7,782
0,013007151
0,155541401
12,36
7,748
0,012950322
0,157452229
12,51
7,712
0,01289015
0,159363057
12,66
7,674
0,012826635
0,161273885
12,81
7,634
0,012759777
0,163184713
12,96
7,594
0,01269292
0,165095541

13,11
7,55
0,012619376
0,167006369
13,26
7,508
0,012549176
0,168917197
13,41
7,458
0,012465604
0,170828025
13,56
7,41
0,012385375
0,172738854
13,71
7,36
0,012301803
0,174649682
13,86
7,304
0,012208202
0,17656051
14,01
7,25
0,012117944
0,178471338
14,16
7,19
0,012017658
0,180382166
14,31
7,13
0,011917371
0,182292994
14,46
7,068
0,011813742
0,184203822
14,478
7,062
0,011803713
0,184433121
14,526
7,036
0,011760256
0,185044586
14,594
7,008
0,011713456
0,185910828
14,644
6,986
0,011676684
0,186547771
14,694
6,964
0,011639912
0,187184713
14,76
6,932
0,011586426
0,188025478
14,81
6,908
0,011546311
0,18866242
14,878
6,874
0,011489482
0,189528662
14,91
6,86
0,011466082
0,189936306
14,96
6,836
0,011425968
0,190573248
15,01
6,808
0,011379167
0,191210191
15,044
6,794
0,011355767
0,191643312
15,11
6,758
0,011295595
0,192484076
15,21
6,706
0,01120868
0,193757962
15,278
6,67
0,011148509
0,194624204

15,294
6,662
0,011135137
0,194828025
15,344
6,632
0,011084994
0,195464968
15,394
6,604
0,011038194
0,196101911
15,46
6,568
0,010978022
0,196942675
15,526
6,528
0,010911164
0,197783439
15,544
6,518
0,01089445
0,198012739
15,578
6,494
0,010854335
0,19844586
15,628
6,466
0,010807535
0,199082803
15,644
6,456
0,01079082
0,199286624
15,71
6,416
0,010723963
0,200127389
15,794
6,364
0,010637048
0,201197452
15,81
6,352
0,01061699
0,201401274
15,878
6,31
0,01054679
0,202267516
15,926
6,276
0,010489961
0,202878981
15,978
6,242
0,010433132
0,203541401
16,06
6,18
0,010329503
0,204585987
16,146
6,108
0,010209159
0,205681529
15,982
6,08
0,010162359
0,203592357
15,964
0,008
1,33715E-05
0,203363057

!
Teniendo en cuenta las medidas obtenidas antes y despus de la respectiva prueba de tensin de la probeta, de all podemos
obtener el dato de alargamiento porcentual de la probeta y del mismo modo podemos obtener tambin el dato de la reduccin
porcentual del rea de la probeta.
Dichos datos los relacionamos con las siguientes formulas:
L L
L
Ecuacin de porcentaje de alargamiento =!
f
100
De modo que el alargamiento porcentual de dicha probeta a la cual se le realizo la prueba esta dado por:
L
!L
= 78,5mm
= 86,7 mm
Por tanto
=
Porcentaje de alargamiento =!
86,7 78,5
100 = 9,4579
86,7

A A
A
Porcentaje de reduccin de rea =!
o
100
De modo tal que para la reduccin porcentual del rea de la probeta tenemos que:
A
A
= 598,286304mm 2
= 339,795456mm 2
598,286304 339,795456
100 = 43,2052
598,286304
Porcentaje de reduccin de rea =!
IV.
CONCLUSIN
Se pudo concluir que al realizar la prueba de tensin obtenemos los datos de la mxima ductilidad de un material, la deformacin
de este al soportar una carga nos arroja el dato de que tanto se estira un material antes de fracturarse, de tal modo que podemos
concluir que entre mayor sea la ductilidad de un material menor ser su fragilidad, y de manera contraria ocurrir lo mismo entre
mayor sea la fragilidad de un elemento menor ser su ductilidad.
De la prueba realizada a la probeta se puede concluir que el material es ms frgil que dctil, si observamos el porcentaje de
reduccin del rea y el porcentaje de alargamiento argumentamos que nuestro material no tiene gran capacidad de deformacin
ante la aplicacin de una fuerza de tensin, si observamos los datos mencionados anteriormente podemos observar que ninguno
de estos ndices supera el 50% por lo cual la ductilidad del material, es decir su capacidad de deformarse ante una fuerza de
tensin no es muy alta por eso el material se fractura antes que este logre deformarse ante el esfuerzo producido.
V.
REFERENCIAS
1.
Hibbeler, R. C. Mecanina de Materiales, Pretince Hall. 8 Edicion, Mexico, 2011.
2.
Beer, F.P, Johnston, E.R, Mecaninca de Materiales Mc Grew Hill, 5ta edicion, Mexico, 2009.
3.
Mott, R.L. Resistencia de Materiales Aplicada, Pretice Hall. 5ta Edicin, Mxico, 2009.

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UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

Asignatura: MATERIALES INDUSTRIALES I !

(C. F. Lpez), (H. E. Hoyos)

Palabras clave Tensin, esfuerzo, deformacin, ductilidad.

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

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Hibbeler, R. C. Mecanina de Materiales, Pretince Hall. 8 Edicion, Mexico, 2011.

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