IDENTIFICACIN Y ANLISIS DE LAS CAUSAS QUE PROVOCAN

LA FALLA DE LOS PERNOS EN LAS BOMBAS KSB DE 800 HP

Autor: Rafael Rolando Vega Guerovich*
Cubas Alcntara Carlos R.1, Torres Rodriguez Pierre D.2, Victoria Camacho Jonathan A.3

RESUMEN
En el presente trabajo se investigo las causas que provocan la falla frecuente del perno que
va roscado en el extremo del eje de la bomba y que sujeta al impulsor de Bombas KSB de
800 HP en la Minera Administradora Cerro SAC, con el propsito de reducir las paradas
frecuentes de las bombas, provocadas por la falla de los pernos, y reducir los gastos
producidos por el mantenimiento correctivo. La metodologa que se aplic consiste en la
recoleccin de datos obtenidos de los mantenimientos correctivos realizados anteriormente,
a partir de lo cual se selecciona el componente que presenta mayor inferencia en la
repeticin de las paradas del equipo, y se escogieron 2 muestras falladas (nombradas como
perno 2 y perno 3), a las cuales se les practico inspeccin visual, ensayos de dureza,
metalografa, lquidos penetrantes fosforescentes y anlisis qumico, para luego comparar
los resultados obtenidos con las propiedades de un acero AISI 316 que es el material del
perno especificado por fabrica. As, de los ensayos realizados se obtuvo que el mecanismo
de falla en los casos estudiados es fatiga. De esto, se concluy que para ambos pernos, la
causa principal por el cual ocurre falla por fatiga es el empleo de un material que difiere del
especificado por fbrica y que posee propiedades que no se ajustan a la aplicacin.
Palabras clave: falla en pernos, bombas KSB.

I. INTRODUCCIN:
Las fallas de las bombas llevan a paradas
espontaneas que conllevan al riesgo de
inundacin de la mina, pudiendo esta
terminar
en
cuantiosas
prdidas
materiales, prdidas humanas, y la
paralizacin de operaciones en la mina,
adems de significar cuantiosos gastos en
mantenimiento correctivo.
El constante mantenimiento del equipo y
la constante remocin de los pernos, lo
expone
a
sufrir
reiteradamente
deformacin superficial, disminuyendo la
vida til de las bombas. [1]
Conociendo que la gran mayora de fallas
en elementos de mquinas son repetitivas
y dependientes de mecanismos conocidos,
la identificacin de estos mecanismos y la

cuantificacin de los parmetros que los

gobiernan son tems principales en un
anlisis de fallas. [2]
H. Santamara (2007) [3] estudi el
Anlisis de falla en perno de sujecin de
unidad de bombeo mecnico Lufkin
a640d 427 144, y llego a la conclusin
que en el caso estudiado la falla se
produjo por fractura frgil, favorecindose
la condicin de desgaste al acoplar dos
superficies con diferentes durezas y
permitir deslizamiento relativo entre ellas
sin lubricacin.
R. Lacalle et all (2006) [4] estudi el
anlisis de la rotura de un perno de
sujecin de un sistema de andamiaje, y
llego a la conclusin Los factores que
condujeron al desarrollo de dicha grieta

___________________________________________________________________________________________
* Tesis generada en la facultad de Ciencias e Ingeniera de la PUCP
1, 2, 3 Grupo Evaluador, Escuela de Ingeniera Mecnica

fueron la actuacin de importantes cargas

cortantes o torsoras, favorecidas por la
presencia
de
agentes
ambientales
agresivos, al ubicarse la fisura en una
regin de depsito de material corrosivo.
El objetivo principal de este estudio es
analizar las causas que producen la falla
de los pernos de sujecin de impulsores de
bombas centrifugas KSB de 800 HP que
trabajan bombeando agua, con la finalidad
de detectar la causa raz y plantear las
recomendaciones adecuadas para evitar su
repeticin.

Se analizaron 2 pernos fracturados

pertenecientes a bombas centrfugas de eje
horizontal. Cada perno se encarga de
restringir el desplazamiento longitudinal
del impulsor de la bomba con respecto al
eje, con el cual va sujeto de manera
concntrica (ver figura 2 y figura 3)

II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

La metodologa para la realizacin del
anlisis de falla seguir los siguientes
pasos:

Figura 2. Ensamble de las Bombas Ksb

Identificacin del componente fallado

Situacin de Falla
Antecedentes
Material
Inspeccin visual
Anlisis fractogrfico
Lquidos penetrantes
Dureza
Anlisis qumico
Metalografa

En el diagrama de flujo (ver figura 1)

mostramos la secuencia que se sigue en la
inspeccin
de
los
componentes
analizados. Esta secuencia se sigue en
paralelo para los 2 componentes.

Figura 3. Zona de falla

De los datos recolectados por la empresa a

lo largo del tiempo, tenemos como dato
ms importante los records de niveles de
vibracin en las bombas [5]. El rea de
Mantenimiento Mecnico Mina manifiesta
que estos niveles elevados son comunes
de encontrar en muchos de los equipos de
bombeo [6].
II.1. METODOLOGA
II.1.1. INSPECCIN VISUAL

Figura 1. Diagrama de flujo del ensayo para el anlisis

de falla.

Recibido el perno, se realiz un anlisis

visual macroscpico normado por ASME
SECC. V Art. 9 [7], observndose

residuos de grasa e impurezas a lo largo

de los hilos, tal como se muestra en la
figura 4. Adems de un anlisis
microscpico del desprendimiento del
material los hilos del perno 2 y del perno
3 (ver figura 5 y figura 6).

fractura una fractura frgil por sobrecarga

en la seccin.

Figura 7. Zona de ruptura por sobrecarga (perno

2).

Figura 4. Pernos observados bajo norma ASME

SECC. V Art. 9. (a)Perno2, (b)Perno3.
Figura 8. Borde de inicio de fractura (perno 3).

II.1.2. ANLISIS DE LABORATORIO

Figura 5. Desprendimiento del material en una

cara del hilo (perno 2).

El anlisis qumico se realiz por el

mtodo de espectroscopia de emisin
atmica por chispa. La metodologa del
anlisis est dado por el laboratorio
INNOVAPUCP donde se llev acabo el
anlisis.
II.1.3. ENSAYOS
II.1.3.1. Ensayo de Dureza

Figura 6. Desprendimiento del material en una

cara del hilo (perno 3).

Se tom fotografas de la zona de ruptura

de los pernos (ver figura 7 y figura 8), de
esto se observa por la topologa de la

Para evaluar la dureza en los pernos, se

hizo un barrido a la mitad del radio (R/2)
en la seccin transversal tomando cuatro
puntos. El corte de la seccin se hizo por
debajo de la cabeza del perno y alejado
del rea de falla. El ensayo realizado se
hizo siguiendo la norma ASTM E10 [8].
II.1.3.2. Lquidos Penetrantes
Se realiz el ensayo de lquidos
penetrantes fluorescentes basndonos en
la norma ASTM E1219 [9], con este
ensayo se revelaron algunas fisuras en el

fondo de algunos hilos, se hizo un corte

longitudinal al perno pasando por la
fisura, con lo cual se pudo ver a grandes
aumentos la grieta.

Se hizo un anlisis metalogrfico a los

pernos 2 y 3, donde se cort una muestra
cerca de la regin de fractura de cada
perno, las cuales se prepararon para
someterlas a un anlisis metalogrfico. El
preparado para las probetas se realiza
segn la norma ASTM E3 [10]. A las
probetas se las atac electroqumicamente
con cido oxlico al 10% (10% de H2C2O4
en agua destilada), el ataque se hizo bajo
norma
ASTM
E407
[11]
para
microataque.
III. PRESENTACIN Y ANALISIS DE
RESULTADOS
En primer lugar comparamos los
componentes del material de los pernos 2
y 3 con los de un AISI 316 declarado por
fbrica, en ambos pernos se detect que el
material no corresponde al declarado por
fbrica. Al compararlos con el material
que se dijo era sustituto del original
(Aqualoy 22), observamos nuevamente
que la composicin qumica no se ajusta
al material. En la Tabla 1 se muestra la
composicin de los materiales en cuestin.
Tabla 1. Comparacin de Composicin Qumica
Perno

AISI
316

AQUALO
Y
22

AISI
304

AISI
304L

0.02
4

0.03

0.06

0.08

0.03

0.85

0.74

2.0

4-6

0.53

0.37

0.03
7
0.00
4

0.04
5
0.02
3

0.04
5

0.04

0.04
5

0.04
5

0.03

0.03

0.03

0.03

Ni

7.97

7.87

Cr

18.2

18

C
Mn
mx.
Si
mx.
P
mx.
S

0.05
1

1014
16-

11.5-13.5
20.5-23.5

3
0.39
0.49

0.42
0.46

18
2-3

20

20

1.5-3
0.2-0.4
0.1-0.3

Los resultados del ensayo de dureza para

ambos pernos se muestran en la tabla 2.

II.1.3.3. Ensayo Metalogrficos

Comp.

Mo
Cu
N
V

810.5
18-

8-12
18-

Tabla 2. Ensayo de Dureza

MUESTRA
PERNO 2
PERNO 3

1
185.8
150.0

MEDICIN
2
3
185.8
178.0
146.7
146.7

4
181.0
152.5

PROMEDIO
182.7 HB
149.0 HB

La comparacin de dureza con los

materiales supuestamente usados la
podemos observar en la tabla 3.
Tabla 3. Comparacin de Durezas
Dureza Promedio
Comp.
(HB)
Perno 2
182.7
Perno 3
149
AISI 316
150
AQUALOY 22
302
AISI 304
160
AISI 304L
160

En cuanto al perno 2, su composicin

qumica y dureza lo ubica en una
categora de acero inoxidable AISI 304,
utilizado para ambientes corrosivos leves
y no recomendado para
contacto
directo con un fluido como es el caso
nuestro.
En cuanto al perno 3, su composicin
qumica y dureza es similar a la del perno
2, sin embargo su bajo contenido de
carbono lo ubica como un acero AISI
304L. Su designacin es, al igual que para
el perno 2, para ambientes corrosivos
leves y no recomendado para contacto
directo con un fluido como es el caso
nuestro.
Revisando el ensayo metalogrfico, para
el perno 2:

El material muestra una estructura

austentica con lmites de grano gruesos
(figura 7) con lo cual se observ la
presencia de carburos.

Figura 8. Inicio de corrosin en la superficie de

los hilos (perno2)

Figura 7. Presencia de carburos en los lmites de

grano, 1000X (perno2)

A grandes aumentos se observ claros

signos de sensibilizacin del acero por
precipitados en los lmites de grano. Esta
sensibilizacin ocurre a causa de
temperaturas elevadas ya sea en la
produccin de la materia prima, en la
manufactura de los pernos, o en servicio.
Con respecto a esta sensibilizacin del
material, el elemento no opera a
temperaturas elevadas como para atribuir
la sensibilizacin a condiciones de
funcionamiento, tampoco se dara el caso
de migracin de carbono del elemento
donde enroscan los pernos ya que la
sensibilizacin se da tanto cerca de la
superficie como en el interior de los
pernos. El punto de falla se podra atribuir
directamente a las barras que se emplean
para la manufactura de los pernos.
Se observ corrosin intergranular que se
inicia en la superficie de los hilos de los
dientes, este patrn est presente a lo largo
del perno en varios puntos (figura 8)

Esto sumado a los constantes ajustes y

desajustes del perno, llegan a iniciar el
desprendimiento de pequeas bandas de
material,
las
cuales
ocasionan
concentradores de esfuerzos en donde
inicia la fatiga.
Los elevados niveles de vibracin
reportados, junto con el material
sensibilizado, elevan en gran medida la
velocidad de avance de la grieta generada
por fatiga.
La rotura final del perno se da cuando la
fatiga avanza hasta un nivel en el cual la
seccin remanente ya no es suficiente para
soportar la tensin que acta sobre ella,
fallando por sobrecarga.
Revisando el ensayo metalogrfico, para
el perno 3:
El material muestra una estructura
austentica y sin signos de precipitados de
cromo (figura 9), adems, se observa
corrosin intergranular que se inicia en la
superficie de los hilos (figura 10).

este se debio a que el material del

cual estn hechos los pernos no es
el especificado por el fabricante.

Figura 9. Micrografa a 1000X (perno2)

2 Propagacin frgil de la fisura, los

constantes ajustes y desajustes de
los pernos, ms la corrosin a lo
largo
del
perno
ocasionan
concentraciones
de
esfuerzo,
sumado a los altos niveles de
vibracin elevan en gran medida la
velocidad de avance de la grieta
generada por fatiga.
3 Fallo final, la ruptura final del
perno se dio cuando la fatiga
avanz hasta un nivel en el cual la
seccin remanente ya no es
suficiente para soportar la tensin
que acta sobre ella, fallando por
sobrecarga.
V. REFERENCIASBIBLIOGRFICAS

Figura 10. Indicios de corrosin

Esto sumado a los constantes ajustes y

desajustes del perno, llegan a iniciar el
desprendimiento de pequeas bandas de
material,
las
cuales
ocasionan
concentradores de esfuerzos en donde
inicia la fatiga.
Los elevados niveles de vibracin
reportados, elevan la velocidad de avance
de la grieta generada por fatiga.
La rotura final se da del mismo modo que
para el perno 2, cediendo por sobrecarga.
IV. CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta los anlisis llevados a
cabo, la secuencia de fallo del componente
puede explicarse de la siguiente manera:
1 La formacin de la fisura inicial,
se origin por fatiga del material,

[1] Patterson Pump Company, Manual de

operacin y mantenimiento para
bombas
de
succin
final.
<http://www.pattersonpumps.com/pdf
/Spanish%20End%20Suction.pdf>
[2] J. Shigley, Diseo en ingeniera
mecnica de shigley 8 edicin, Ed.
Mc Graw Hill, 2008, pag 422.
[3] Santamara de la cruz, Anlisis de falla
en perno de sujecin de unidad de
bombeo mecnico Lufkin a640d
427 144. Vol. 5, No. 2, Julio - Dic
de
2007.
<http://www.uac.edu.co/images/storie
s/publicaciones/revistas_cientificas/pr
ospectiva/volumen-6-no-1/6-analisisde-falla-v6-1.pdf>
[4] R. Lacalle, J.A, lvarez y D. Ferreo;
Anlisis de la rotura de un perno de

sujecin de un sistema de andamiaje.

Anales de Mecnica de la Fractura
Vol.
II
(2006)
<http://www.gef.es/Congresos/23/pdf/
4-19.pdf>

[8] Standard Test Method for Brinell

Hardness of Metallic Materials.
ASTM
E10<http://www.astm.org/Standards/
E10.htm>

[5] R. Vega Guerovich; Anlisis De Falla

En Pernos De Bombas Ksb De 800
Hp, Tesis para optar el Ttulo de
Ingeniero Mecnico de la PUCP.
Lima noviembre 2013; pag. 34-35

[9] Standard Test Method for Fluorescent

Liquid Penetrant Examination Using
the Solvent-Removable Process,
ASTM
E1219
<http://www.astm.org/DATABASE.C
ART/HISTORICAL/E1219-99.htm>

[6] Vibracin mecnica. - evaluacin de

la vibracin en una mquina mediante
medidas en partes no rotativas.
Artculo. Consulta: 15 de mayo de
2012.
<http://www.sinais.es/Recursos/Cursovibraciones/normativa/iso10816.html>
[7] Norma para inspeccin visual ASME
SECC.
V
Art.
9
<https://es.scribd.com/doc/96279799/
INSPECCION-VISUAL-ASME>

[10] Standard Guide for Preparation of

Metallographic
Specimens
<
http://www.astm.org/Standards/E3.ht
m>
[11] Standard Practice for Microetching
Metals
and
Alloys
<http://www.astm.org/Standards/E40
7.htm>