Instituto Tecnolgico de Cancn

Ingeniera Mecatrnica

Ciencia e ingeniera de los materiales

Unidad 6: corrosin

Profesor: Bibian Moiss Cua Martnez

Jos Armando Palma Surez

Introduccin.
Este trabajo tiene la finalidad de dar a conocer los conocimientos tericos y
cientficos acerca de la corrosin, mediante una investigacin cientfica del tema
daremos a conocer estos conocimientos.
Intentare informar de manera correcta y entendible el tema, pues creo que dicho
tema es de suma importancia, ayudar como elemento de apoyo en la investigacin
de los materiales, ya que es muy utiliza, para saber que tipo de material o aleaciones
usar para cada determinado momento.

Corrosin
Antecedentes
El 28 de abril de 1988, un Boeing 737 de Aloha Airline perdi una gran parte de su
fuselaje superior mientras estaba en pleno vuelo a una altura de 24 000 pies. El
piloto tuvo xito al aterrizar sin que hubiera dao a la estructura de la aeronave. Los
paneles de fuselaje que estaban unidos a las juntas por medio de remaches, se
corroyeron. Con el paso del tiempo (en este caso 19 aos) esto result en la
cuarteadura y descomposicin de las partes del avin. Como consecuencia, la falla
estructural del fuselaje ocurri en pleno vuelo debido a la fatiga acelerada de la
corrosin.
Las dos aleaciones de aluminio utilizadas con mayor frecuencia en el recubrimiento
del fuselaje, poseen una excelente esttica y resistencia a la fatiga; sin embargo,
desafortunadamente tambin tienen una mayor tendencia a sufrir daos por
corrosin tales como picaduras o exfoliacin.
Qu es?
La corrosin puede definirse como el deterioro de un material producido por el
ataque qumico de su ambiente. Puesto que la corrosin es una reaccin qumica, la
velocidad a la cual ocurre depender hasta cierto punto de la temperatura y de la
concentracin de los reactivos y productos. Otros factores como el esfuerzo
mecnico y la erosin tambin pueden contribuir a la corrosin.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (xido-reduccin) en la que
intervienen dos factores:
-La pieza manufacturada
-El ambiente
O por medio de una reaccin electroqumica. Los factores ms conocidos son las
alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y
el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios
acuosos, atmosfera, alta temperatura, etc.).
Materiales no metlicos como las cermicas y los polmeros no sufren el ataque
electroqumico pero pueden experimentar un deterioro por ataque qumico directo.
Por ejemplo, los materiales cermicos refractarios pueden ser atacados
qumicamente a altas temperaturas por sales fundidas.

En consecuencia, la corrosin es un proceso destructivo en cuanto a lo que se refiere

a la ingeniera y representa una enorme prdida econmica. Por tanto, no es de
sorprenderse que el ingeniero que trabaja en la industria tenga que ver con el control
y prevencin de la corrosin.

Corrosin electroqumica de los metales.

Reacciones de oxidacin-reduccin: Algunos puntos importantes acerca de las
reacciones de media celda de la oxidacin-reduccin son:
1. Reaccin de oxidacin. La reaccin de oxidacin mediante la cual los metales
forman iones que se transforman en una solucin acuosa se denomina
reaccin andica, y las regiones locales sobre la superficie metlica donde
ocurre la reaccin de oxidacin reciben el nombre de nodos locales. En la
reaccin andica se producen electrones que permanecen en el metal, y los
tomos metlicos forman cationes (por ejemplo, Zn _ Zn2+ + 2e).
2. Reaccin de reduccin. La reaccin de reduccin en la que un metal o no
metal se reduce en la carga de valencia se conoce como reaccin catdica.
Las regiones locales sobre la superficie metlica donde los iones metlicos o
los iones no metlicos se reducen en carga de valencia reciben el nombre de
ctodos locales. En la reaccin catdica hay un consumo de electrones.
3. Las reacciones de corrosin electroqumica implican reacciones de oxidacin
que producen electrones y reacciones de reduccin que los consumen. Las
reacciones tanto de oxidacin como de reduccin deben ocurrir al mismo
tiempo y a la misma velocidad total para evitar la acumulacin de carga
elctrica en el metal.

Celdas galvnicas.
Puesto que la mayor parte de la corrosin metlica incluye reacciones
electroqumicas, es importante entender los principios de la operacin de un par
galvnico (celda). Una celda galvnica macroscpica puede construirse con dos
electrodos metlicos distintos, cada uno sumergido en una solucin de sus propios
iones.
En una reaccin electroqumica de par galvnico entre dos metales, cada uno
sumergido en una solucin de 1 M de sus propios iones, el electrodo que tiene el
potencial de oxidacin ms negativo ser el electrodo que se oxide. En el electrodo
que tenga el potencial ms positivo ocurrir una reaccin de reduccin.

Tipos de corrosin.
Se clasifican de manera conveniente de acuerdo con el aspecto del metal corrodo.
Es posible identificar muchas formas, aunque todas ellas se interrelacionan en
diversos grados:
Ataque corrosivo uniforme o general: El ataque corrosivo uniforme se caracteriza
por una reaccin electroqumica o qumica que procede de manera uniforme sobre la
superficie completa del metal expuesto al ambiente corrosivo. Con base en el peso,
el ataque uniforme representa la mayor destruccin de los metales, en particular de
los aceros. Sin embargo, es relativamente fcil controlarlo mediante 1)
recubrimientos protectores, 2) inhibidores y 3) proteccin catdica.
Corrosin de dos metales o galvnica: La corrosin galvnica o bimetlica es el
resultado de la exposicin de dos metales distintos en el mismo ambiente, y ms
notable cuando estn conectados elctricamente en forma directa; en base al
potencial relativo de ambos metales. Aqu, el ms reactivo (nodo) se corroer a
expensas del ms pasivo (ctodo), ofreciendo proteccin para el metal catdico. Este
tipo de corrosin depende del potencial o tendencia a la corrosin de los metales
expuestos, de la mayor o menor cercana entre los mismos, de la conductividad del
ambiente donde se encuentran y del rea de contacto.
Corrosin por picaduras: Las picaduras son una forma de ataque corrosivo
localizado que produce hoyos o picaduras en un metal. Esta forma de corrosin es
muy destructiva para las estructuras de ingeniera si llega a perforar el metal. Sin
embargo, si no se produce la perforacin, se puede aceptar un mnimo de picaduras
en los equipos de ingeniera. Las picaduras son difciles de detectar en ocasiones
debido a que las pequeas pueden estar recubiertas por los productos de corrosin.
Corrosin por agrietamiento: La corrosin por grietas es una forma de corrosin
electroqumica localizada que puede ocurrir en las grietas y bajo superficies
recubiertas donde sea posible que existan soluciones estancadas. La corrosin por
grietas es importante para la ingeniera cuando ocurre bajo las juntas, remaches y
pernos, entre discos y asientos de vlvulas, bajo depsitos porosos, as como en
muchas otras situaciones similares. La corrosin por grietas se presenta en muchos
sistemas de aleaciones tales como aceros inoxidables y titanios, aleaciones de
aluminio y cobre.
Corrosin intergranular: La corrosin intergranular es un ataque corrosivo
localizado en y/o adyacente a las fronteras de grano de una aleacin. En condiciones
comunes si un metal se corroe de manera uniforme, las fronteras de grano slo
sern un poco ms reactivas que la matriz. Sin embargo, en otras condiciones, las
regiones de la frontera de grano pueden ser muy reactivas, y causar corrosin
intergranular que provoca la prdida de resistencia de la aleacin inclusive la
desintegracin en las fronteras de grano.

Corrosin bajo tensin: Las grietas debidas a la corrosin por esfuerzo (GCE) de
los metales se refieren a las grietas provocadas por los efectos combinados de
esfuerzos por tensin y un ambiente de corrosin especfico que acta sobre el
metal. Durante las GCE la superficie del metal suele ser atacada muy poco mientras
las grietas localizadas se propagan a travs de la seccin metlica.
Corrosin por erosin: La corrosin por erosin puede definirse como la
aceleracin en la velocidad del ataque corrosivo a un metal debido al movimiento
relativo de un fluido corrosivo y de la superficie metlica. Cuando el movimiento
relativo del fluido corrosivo es rpido, los efectos del desgaste
y la abrasin mecnicos pueden ser severos. La corrosin por erosin se caracteriza
por la aparicin en la superficie metlica de huecos, valles, picaduras, hoyos
redondeados y otras configuraciones de dao de la superficie metlica que suelen
ocurrir en la direccin del flujo del fluido corrosivo.
Dao por cavitacin: Es la formacin y colapso de burbujas de vapor en la
superficie de contacto dinmico metal-lquido, como consecuencia de los cambios en
las presiones del lquido. Ocurre cuando el valor de la presin absoluta del fluido es
menor a la presin de vaporizacin del mismo. Los objetos metlicos vecinos sufren
daos mecnicos debido a las repetidas ondas de choque producidas por el colapso
de las burbujas dentro del fluido.
Corrosin por friccin: Ocurre en interfaces entre materiales bajo carga expuestos
a vibracin y deslizamiento. La corrosin por desgaste aparece como huecos o
picaduras rodeados por productos de corrosin.
En el caso de la corrosin por desgaste de metales, los fragmentos metlicos entre
las superficies en frotamiento se oxidan y algunas pelculas de xido se desprenden
por la accin de desgaste. En consecuencia, hay una acumulacin de partcula de
xido que acta como un abrasivo entre las superficies en frotamiento. La corrosin
por desgaste ocurre comnmente entre superficies en contacto rgido tales como las
que se encuentran entre ejes y cojinetes o camisas.
Fuga selectiva: Las fugas selectivas corresponden a la eliminacin preferencial de
un elemento de una aleacin slida mediante un proceso de corrosin. El ejemplo
ms comn de este tipo de corrosin es la deszinificacin, en la cual ocurre la fuga
selectiva de zinc a partir de cobre en latones.

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn las
siguientes:

Uso de materiales de gran pureza.

Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros

inoxidables.

Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas,

como el alivio de tensiones.

Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus

efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automviles.

Recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos

metlicos

Proteccin catdica.

Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a metales para

evitar o reducir la corrosin. Se trataran con detalle la aplicacin de pinturas,
barnices, lacas y esmaltes, tcnicas ms sencillas y aplicables a una mayor gama de
metales para evitar la corrosin.
Cuando se trata de un metal para la proteccin del mismo, se tiene que someter
primero a un tratamiento previo de limpieza (limpieza por chorro de arena, chorro de
granilla, cepillado con cepillo de pas, tratamiento contra la intemperie, tratamiento
qumico, etc.) para poder conseguir de este modo una superficie limpia y sea una
buena base para la adherencia de el recubrimiento indicado.

Oxidacin.
Todos los materiales reaccionan con el oxgeno y otros con los gases. Estas
reacciones al igual que la corrosin alteran las propiedades de los materiales, unos
reaccionan con mayor facilidad al oxigeno que otros.
Oxidacin de los metales: los metales pueden reaccionar con el oxgeno para
producir un oxido sobre la superficie. Estamos interesados en tres aspectos de esta
reaccin: la facilidad con la que se oxida el metal, la naturaleza de la pelcula de
xido que se forma y la velocidad a la cual ocurre la oxidacin. La facilidad con la
que se oxida el meta est dada por la energa libre estndar de formacin para el
xido. La temperatura tambin afecta la velocidad de oxidacin.

Oxidacin y degradacin trmica en los polmeros: Los polmero se degradan si

se les calienta o expone al oxgeno, es posible que rompa una cadena polimrica,
produciendo dos macro radicales, en los polmeros termoestables rgidos, los macro
radicales pueden combinarse de manera instantnea y resultar en un cambio neto
nulo en el polmero.
En lo materiales termoplsticos flexibles, no se presenta la recombinacin y el
resultado es una reduccin del peso molecular, de la viscosidad y de las propiedades
mecnicas del polmero. La despolimerizacin contina mientras el polmero este
expuesto a la temperatura elevada. Tambin las cadenas de polmero se pueden
separar. En este caso, uno por uno se van eliminando monmero individuales del
final de cada cadena, reduciendo gradualmente el peso molecular de las cadenas
restantes. Conforme se reduce el grado de polimerizacin. Las cadenas restantes se
ramifican fuertemente. En esta, los dos extremos de la misma cadena pueden unirse
para formar un anillo.
Los polmeros tambin se degradan por prdida de grupos laterales de las cadenas.
Los iones de cloro y los anillos de bencenos se pierden de la cadena, formando
subproductos.

Conclusin
Se puede concluir que la composicin y la integridad fsica de un material slido se
alteran en un ambiente corrosivo. Si se trata de la corrosin qumica, un lquido
corrosivo disuelve el material. En la corrosin electroqumica, se retiran tomos de
metal del material slido como resultado de un circuito elctrico producido. Los
metales y ciertos materiales cermicos reaccionan en un ambiente gaseoso, y el
material puede destruirse debido a la formacin de xidos y otros compuestos. Los
polmeros se degradan al ser expuestos al oxgeno a temperaturas elevadas. Los
materiales pueden alterarse si se les expone a la radiacin o incluso a las bacterias.
Finalmente, una diversidad de mecanismos de desgaste y de desgaste-corrosin
modifica la forma de los materiales.
El secreto para impedir la corrosin consiste en colocar un recubrimiento que evite el
contacto con el reactante o aplicar una fuerza impulsora en oposicin para reducir la
velocidad del proceso. La corrosin qumica es de especial consideracin en muchos
sectores.