Prueba de Flexion

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
MATERIALES INDUSTRIALES I
(C.F. Lopez), (H.E. Hoyos)
Ensayo de flexin
RESUMEN
En este documento se presentara el ensayo de flexin realizado en una probeta de acero con el
cual se determin experimentalmente las propiedades mecnicas de este como son los lmites de
proporcionalidad o elasticidad y fluencia, esto se llev a cabo por medio de una maquina
universal para pruebas de resistencia de materiales con un software que nos daba la arrojaba
datos tales como la carga a la cual estuvo expuesta el material y la deformacin del material. Con
estos datos y las grficas correspondientes fue efectiva la determinacin del mdulo de Young y el
lmite elstico del material.
Palabras clave: flexin, esfuerzo, deformacin, mdulo de Young.
ABSTRACT
In this document is presented the flexion test in a steel specimen with this we could see the
mechanical properties of this like the limits of proportionality or elasticity and creep, it was
determined experimentally, this is carried out by an universal testing machine resistance of
materials with a software that gave us the cast data such as the load at which the material was
exposed and deformation of the material. With these data and the corresponding graphic was
effective determination of Young's modulus and yield strength of the material
Keywords: flexion, stress, strain, Young's modulus.
I.
INTRODUCCIN
El presente artculo pretende mediante el anlisis de resultados arrojados experimentalmente a partir

de pruebas mecnicas de un material, de manera tal que se puede mediante este anlisis determinar el
mdulo de Young, y as saber cul es el material usado en las pruebas. Este mdulo de Young ayudar
Materiales industriales I-G1A, Ensayo No. 1, Junio de 2016, Pg. 1

a determinar el uso que en factores de diseo se le puede dar al material, determinando as las cargas
mximas que puede soportar. Las mquinas utilizadas para esta prueba nos arrojaron datos como la
fuerza aplicada y la deformacin existente, por medio del anlisis de diferentes tablas, grficas, y
regresiones lineales se obtuvieron datos que permitieron analizar las propiedades mecnicas del
material en cuestin y as mismo el material especfico. Tambin se realiz un anlisis del esfuerzo
mximo de flexin para conocer ms a fondo las propiedades que este material posee.
I.
METODOLOGA
Marco terico
Las pruebas de flexin de metales suelen efectuarse sobre probetas en forma de cubos o cilindros
circulares. Los cubos tienen a menudo 2 in por lado y los cilindros por lo general tienen dimetros de
aproximadamente 1 in y longitudes de 1 a 12 in. Es posible medir tanto al carga aplicada por la
maquina por la maquina como el acortamiento de la probeta. El acortamiento debe medirse sobre una
longitud calibrada que sea menor que la longitud total de la probeta para eliminar los efectos de borde.
Los resultados de las pruebas dependen en general del tamao de la probeta ensayada. Como es poco
probable que se disee una estructura con partes del mismo tamao que las probetas de prueba, los
resultados de las pruebas se deben expresar en forma tal que puedan aplicarse a miembros de cualquier
tamao. Una manera simple de alcanzar este objetivo es convertir los resultados de las pruebas en
esfuerzos y deformaciones unitarias.
El esfuerzo axial en una probeta de prueba se calcula as:
P
A
Cuando se usa el rea inicial de la probeta en los clculos, el esfuerzo se llama esfuerzo nominal. Un
valor ms exacto del esfuerzo axial, llamado esfuerzo verdadero, puede calcularse usando el rea real
de la barra en la seccin transversal donde ocurre la falla.
La deformacin unitaria axial promedio en la probeta de prueba se encuentra as:

Si se usa la longitud calibrada inicial en loa clculos se obtiene la deformacin unitaria nominal.
Puesto que la distancia entre las marcas de calibracin crece conforme se aplica la carga, se puede
calcular la deformacin unitaria verdadera para cualquier valor de la carga usando la distancia real
entre las marcas de calibracin. [1]
Cuando se determina el esfuerzo y la deformacin unitaria para varias magnitudes de la carga es
posible trazar un diagrama de esfuerzo vs deformacin unitaria, esto es una caracterstica del material
particular que se est probando y contiene informacin importante sobre las propiedades mecnicas y
el tipo de comportamiento. La pendiente de esta grafica es el mdulo de elasticidad o mdulo de
Young..
En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural
alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando
una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que est n diseas para
trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o lminas. El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene
cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que
provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.
Deformacin por flexin: El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un momento
flexionante es al que el material en la posicin inferior de la barra se alarga y el material en la porcin
superior se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie neutra, en la que
las fibras longitudinales del material no experimentan un cambio de longitud. Adems, todas las
secciones transversales permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal durante la
deformacin.
Diagramas de cortante y momento: Debido a las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla una fuerza
cortante (V) y un momento flexionarte (M) internos que, en general, varan de punto a punto a lo largo
del eje se la barra. Se determina la fuerza cortante mxima y el momento flexionante mximo
expresando V y M como funciones de la posicin L a lo largo del eje de la barra. Esas funciones se
trazan y representan por medio de diagramas llamados diagramas de cortante y momento. Los valores
mximos de V y M pueden obtenerse de esas grficas.
MC
I
I = momento de inercia de la seccin transversal

M = momento mximo flector
Equipos

El desarrollo de este ensayo se logr gracias a la maquina universal Universal Testing Machine. Esta
mquina universal de ensayos realiza traccin, compresin, y la prueba de flexin de los materiales
metlicos. En combinacin con equipos de prueba opcional, la mquina puede realizar pruebas en
madera, hormign, cermica, caucho, plstico y muchos otros materiales.
El sistema de mquinas de carga hidrulica dispone de una amplia gama de control de las velocidades
de carga y los permisos sin problemas principales. Una vlvula servo electrohidrulica controla con
precisin la velocidad de flujo de aceite a presin bombeada por una bomba de carga que alimenta el
cilindro de carga.
Una carga aplicada a una muestra se detecta como un cambio de presin de aceite en el cilindro de
carga y se traduce en una seal de voltaje de una celda de presin de alta precisin y amplificador de
alto rendimiento. Esta seal analgica se convierte en una seal digital, que se calcula en trminos de
la escala completa. Por lo tanto, el sistema de medicin de la carga proporciona la digitalizacin de
displays analgicos de la carga aplicada en la unidad de KN (Tf).
El Software que utiliza esta mquina es TRAPEZIUM2 es un software compatible solo con Windows.
El software proporciona una funcin de seguridad para impedir a datos de prueba errneamente siendo
suprimidos o superpuestos. Tambin, el TRAPEZIUM2 proporciona la funcin de archivo de tronco
que automticamente registra el contenido de operacin. Vinculndose este Software De uso general
Ficha Tcnica de la mquina [2]
Modelo UH- 50A N 121053700048

Capacidad en (Tf): 50 , 25 , 10 , 5 , 2,5 , 1.
Condiciones de trabajo: Voltaje: 10%, Calentar: 15min, temperatura: 5 - 40C
Fabricada por: Shimadzu Corporation (Japn)

Figura 1 Mquina universal de ensayos [3]
Fabricacin de la probeta
La ASTM recomienda unas medidas para los ensayos de compresin de materiales metlicos como se
ve en la tabla 1. Las probetas cortas son para usarse con metales antifriccin, las de longitud mediana
para uso general y las largas para ensayos que determinen el mdulo de elasticidad. Las probetas para
ensayos de compresin de lmina metlica deben cargarse en una plantilla que provee apoyo lateral
contra el pandeo sin interferir con las deformaciones axiales de la probeta.

Tabla 1 Dimensiones de las probetas
Para este ensayo se utilizo una probeta de longitud mediana de 1 in x 12 in (25.4 mm X 300 mm)
para llegar a esta medida se corto un trozo una barra larga con una mayor longitud y se realiz el
proceso de refrentado en un torno (Figura 2), para esta prueba no es necesario tener las caras de la
probeta uniformes puesto que no sern usadas en el procedimiento, se aplicaran fuerzas tangenciales a
la superficie del material.
Ficha tcnica de la probeta

Procedimiento del ensayo

1. Tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas con ayuda del flexmetro.
2. Colocar la probeta en el lugar indicado, fijndola a las copas de la maquina asegurndose de que
quede sujeta.
3. Tomar los datos arrojados por el software del torque para calcular el esfuerzo cortante con
intervalo de revoluciones para calcular la deformacin angular.
4. Aumentar gradualmente el torque hasta el momento deseado de flexin.
5. Con los datos obtenidos realizar los clculos pertinentes.

III. RESULTADOS
Con los datos arrojados por el software que fueron la carga aplicada y la deformacin, por medio de las
ecuacin es se determin el esfuerzo para as construir la grfica de esfuerzo vs deformacin.
P
A
A 0,00039761m 2

Carg
a
Desplazami
ento
Deformaci
Esfuerzo
n
0,00
5
0,01
0,000263
16
1,2575E05
0,03
5
0,066
0,001736
84
8,8026E05
0,04
3
0,094
0,002473
68
0,00010
815
0,04
95
0,12
0,003157
89
0,00012
449
0,06
65
0,148
0,003894
74
0,00016
725
0,08
4
0,174
0,004578
95
0,00021
126
0,10
2
0,2
0,005263
16
0,00025
653
0,11
95
0,228
0,006
0,00030
055
0,13
75
0,254
0,006684
21
0,00034
582
0,15
5
0,28
0,007368
42
0,00038
983
0,17
2
0,308
0,008105
26
0,00043
259
0,18
95
0,334
0,008789
47
0,00047
66
0,20
7
0,36
0,009473
68
0,00052
061
0,22
45
0,388
0,010210
53
0,00056
463
0,24
2
0,414
0,010894
74
0,00060
864
0,25
9
0,44
0,011578
95
0,00065
14
0,27
0,468
0,012315
0,00069

65
79
541
0,29
4
0,494
0,013
0,00073
942
0,31
15
0,522
0,013736
84
0,00078
344
0,32
85
0,548
0,014421
05
0,00082
619
0,34
6
0,574
0,015105
26
0,00087
02
0,36
3
0,602
0,015842
11
0,00091
296
0,38
05
0,628
0,016526
32
0,00095
697
0,39
75
0,654
0,017210
53
0,00099
973
0,41
5
0,68
0,017894
74
0,00104
374
0,43
3
0,708
0,018631
58
0,00108
901
0,45
1
0,734
0,019315
79
0,00113
428
0,46
8
0,762
0,020052
63
0,00117
704
0,48
6
0,788
0,020736
84
0,00122
231
0,50
4
0,814
0,021421
05
0,00126
758
0,52
15
0,842
0,022157
89
0,00131
159
0,53
95
0,868
0,022842
11
0,00135
686
0,55
75
0,894
0,023526
32
0,00140
214
0,57
6
0,92
0,024210
53
0,00144
866

0,59
45
0,948
0,024947
37
0,00149
519
0,61
35
0,974
0,025631
58
0,00154
298
0,63
25
0,026315
79
0,00159
076
0,65
2
1,028
0,027052
63
0,00163
981
0,67
15
1,054
0,027736
84
0,00168
885
0,69
15
1,082
0,028473
68
0,00173
915
0,71
1
1,108
0,029157
89
0,00178
819
0,73
05
1,134
0,029842
11
0,00183
724
0,74
95
1,162
0,030578
95
0,00188
502
0,76
8
1,188
0,031263
16
0,00193
155
0,78
65
1,214
0,031947
37
0,00197
808
0,80
5
1,242
0,032684
21
0,00202
461
0,82
35
1,268
0,033368
42
0,00207
114
0,84
2
1,294
0,034052
63
0,00211
766
0,86
1,322
0,034789
47
0,00216
294
0,87
85
1,348
0,035473
68
0,00220
946
0,89
65
1,374
0,036157
89
0,00225
473
0,91
1,4
0,036842
0,00230

6
11
378
0,93
35
1,428
0,037578
95
0,00234
779
0,95
15
1,454
0,038263
16
0,00239
306
0,97
05
1,482
0,039
0,00244
085
0,98
8
1,508
0,039684
21
0,00248
486
1,00
5
1,534
0,040368
42
0,00252
762
1,02
3
1,562
0,041105
26
0,00257
289
1,04
05
1,588
0,041789
47
0,00261
69
1,05
75
1,614
0,042473
68
0,00265
966
1,07
5
1,642
0,043210
53
0,00270
367
1,09
2
1,668
0,043894
74
0,00274
642
1,10
85
1,694
0,044578
95
0,00278
792
1,12
6
1,72
0,045263
16
0,00283
194
1,14
2
1,748
0,046
0,00287
218
1,15
85
1,774
0,046684
21
0,00291
368
1,17
45
1,802
0,047421
05
0,00295
392
1,19
1,828
0,048105
26
0,00299
29
1,20
5
1,854
0,048789
47
0,00303
062

1,22
05
1,882
0,049526
32
0,00306
961
1,23
5
1,908
0,050210
53
0,00310
608
1,25
05
1,932
0,050842
11
0,00314
506
1,26
55
1,96
0,051578
95
0,00318
278
1,28
05
1,988
0,052315
79
0,00322
051
1,29
4
2,014
0,053
0,00325
446
1,30
8
2,042
0,053736
84
0,00328
967
1,32
15
2,068
0,054421
05
0,00332
363
1,33
45
2,094
0,055105
26
0,00335
632
1,34
75
2,12
0,055789
47
0,00338
902
1,36
05
2,148
0,056526
32
0,00342
171
1,37
3
2,174
0,057210
53
0,00345
315
1,38
55
2,202
0,057947
37
0,00348
459
1,39
7
2,228
0,058631
58
0,00351
351
1,40
9
2,254
0,059315
79
0,00354
369
1,42
05
2,28
0,06
0,00357
262
1,43
2
2,308
0,060736
84
0,00360
154
1,44
2,334
0,061421
0,00362

3
05
92
1,45
4
2,362
0,062157
89
0,00365
687
1,46
45
2,388
0,062842
11
0,00368
328
1,47
45
2,414
0,063526
32
0,00370
843
1,48
5
2,44
0,064210
53
0,00373
484
1,49
5
2,468
0,064947
37
0,00375
999
1,50
45
2,494
0,065631
58
0,00378
388
1,51
45
2,522
0,066368
42
0,00380
903
1,52
35
2,548
0,067052
63
0,00383
167
1,53
3
2,574
0,067736
84
0,00385
556
1,54
2
2,602
0,068473
68
0,00387
819
1,55
05
2,628
0,069157
89
0,00389
957
1,55
95
2,654
0,069842
11
0,00392
221
1,56
75
2,682
0,070578
95
0,00394
233
1,57
6
2,708
0,071263
16
0,00396
37
1,58
4
2,734
0,071947
37
0,00398
383
1,59
2
2,762
0,072684
21
0,00400
395
1,59
95
2,788
0,073368
42
0,00402
281

1,60
7
2,814
0,074052
63
0,00404
167
1,61
45
2,842
0,074789
47
0,00406
053
1,62
15
2,868
0,075473
68
0,00407
814
1,62
85
2,894
0,076157
89
0,00409
574
1,63
55
2,922
0,076894
74
0,00411
335
1,64
25
2,948
0,077578
95
0,00413
096
1,64
9
2,974
0,078263
16
0,00414
73
1,65
55
3,002
0,079
0,00416
365
1,66
15
3,028
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4
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1,71
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7
7,354
0,193526
32
0,00514
829
2,04
85
7,382
0,194263
16
0,00515
206
2,04
9
7,408
0,194947
37
0,00515
332
2,05
05
7,434
0,195631
58
0,00515
709
2,05
15
7,462
0,196368
42
0,00515
961
2,05
25
7,488
0,197052
63
0,00516
212

2,05
35
7,514
0,197736
84
0,00516
464
2,05
45
7,542
0,198473
68
0,00516
715
2,05
55
7,568
0,199157
89
0,00516
967
2,05
65
7,594
0,199842
11
0,00517
218
2,05
75
7,622
0,200578
95
0,00517
47
2,05
85
7,648
0,201263
16
0,00517
721
2,05
95
7,674
0,201947
37
0,00517
973
2,06
05
7,702
0,202684
21
0,00518
224
2,06
15
7,728
0,203368
42
0,00518
476
2,06
25
7,754
0,204052
63
0,00518
727
2,06
35
7,782
0,204789
47
0,00518
979
2,06
45
7,808
0,205473
68
0,00519
23
2,06
55
7,834
0,206157
89
0,00519
482
2,06
65
7,862
0,206894
74
0,00519
733
2,06
75
7,888
0,207578
95
0,00519
985
2,06
85
7,914
0,208263
16
0,00520
236
2,06
95
7,942
0,209
0,00520
488
2,07
7,968
0,209684
0,00520

21
614
2,07
1
7,994
0,210368
42
0,00520
865
2,07
2
8,022
0,211105
26
0,00521
117
2,07
3
8,048
0,211789
47
0,00521
368
2,07
4
8,074
0,212473
68
0,00521
62
2,07
5
8,102
0,213210
53
0,00521
871
2,07
6
8,128
0,213894
74
0,00522
123
2,07
65
8,156
0,214631
58
0,00522
248
2,07
75
8,182
0,215315
79
0,00522
5
2,07
85
8,208
0,216
0,00522
751
2,07
9
8,234
0,216684
21
0,00522
877
2,08
8,262
0,217421
05
0,00523
129
2,08
1
8,288
0,218105
26
0,00523
38
2,08
2
8,314
0,218789
47
0,00523
632
2,08
3
8,342
0,219526
32
0,00523
883
2,08
4
8,368
0,220210
53
0,00524
135
2,08
45
8,394
0,220894
74
0,00524
26
2,08
55
8,422
0,221631
58
0,00524
512

2,08
65
8,448
0,222315
79
0,00524
763
2,08
7
8,474
0,223
0,00524
889
2,08
8
8,502
0,223736
84
0,00525
141
2,08
9
8,528
0,224421
05
0,00525
392
2,08
95
8,554
0,225105
26
0,00525
518
2,09
05
8,582
0,225842
11
0,00525
769
2,09
15
8,608
0,226526
32
0,00526
021
2,09
25
8,634
0,227210
53
0,00526
272
2,09
35
8,662
0,227947
37
0,00526
524
2,09
4
8,688
0,228631
58
0,00526
65
2,09
45
8,714
0,229315
79
0,00526
775
2,09
5
8,742
0,230052
63
0,00526
901
2,09
6
8,768
0,230736
84
0,00527
153
2,09
7
8,794
0,231421
05
0,00527
404
2,09
8
8,822
0,232157
89
0,00527
656
2,09
85
8,848
0,232842
11
0,00527
781
2,09
9
8,874
0,233526
32
0,00527
907
2,1
8,902
0,234263
0,00528

16
159
2,10
1
8,928
0,234947
37
0,00528
41
2,10
2
8,954
0,235631
58
0,00528
662
2,10
25
8,982
0,236368
42
0,00528
787
2,10
3
9,008
0,237052
63
0,00528
913
2,10
4
9,034
0,237736
84
0,00529
165
2,10
5
9,062
0,238473
68
0,00529
416
2,10
55
9,088
0,239157
89
0,00529
542
2,10
6
9,114
0,239842
11
0,00529
668
2,10
7
9,142
0,240578
95
0,00529
919
2,10
8
9,168
0,241263
16
0,00530
171
2,10
85
9,194
0,241947
37
0,00530
296
2,10
9
9,222
0,242684
21
0,00530
422
2,11
9,248
0,243368
42
0,00530
674
2,11
1
9,274
0,244052
63
0,00530
925
2,11
15
9,3
0,244736
84
0,00531
051
2,11
2
9,328
0,245473
68
0,00531
177
2,11
3
9,354
0,246157
89
0,00531
428

2,11
35
9,382
0,246894
74
0,00531
554
2,11
45
9,408
0,247578
95
0,00531
805
2,11
55
9,434
0,248263
16
0,00532
057
2,11
55
9,462
0,249
0,00532
057
2,11
65
9,488
0,249684
21
0,00532
308
2,11
7
9,514
0,250368
42
0,00532
434
2,11
75
9,542
0,251105
26
0,00532
56
2,11
8
9,568
0,251789
47
0,00532
686
2,11
9
9,594
0,252473
68
0,00532
937
2,11
95
9,622
0,253210
53
0,00533
063
2,12
05
9,648
0,253894
74
0,00533
314
2,12
1
9,674
0,254578
95
0,00533
44
2,12
2
9,702
0,255315
79
0,00533
692
2,12
3
9,728
0,256
0,00533
943
2,12
35
9,754
0,256684
21
0,00534
069
2,12
45
9,782
0,257421
05
0,00534
321
2,12
5
9,808
0,258105
26
0,00534
446
2,12
9,834
0,258789
0,00534

55
47
572
2,12
6
9,862
0,259526
32
0,00534
698
2,12
7
9,888
0,260210
53
0,00534
949
2,12
7
9,914
0,260894
74
0,00534
949
2,12
8
9,94
0,261578
95
0,00535
201
2,12
85
9,966
0,262263
16
0,00535
327
2,12
5
9,976
0,262526
32
0,00534
446
2,11
85
9,982
0,262684
21
0,00532
811
2,11
3
9,984
0,262736
84
0,00531
428
2,10
9
9,986
0,262789
47
0,00530
422
2,10
55
9,988
0,262842
11
0,00529
542
Tabla 2 Esfuerzo vs. Deformacin
Con esto ya se realiza la grafica para determinar el modulo de Young, de la cual sabemos que al
realizar una linealizacion de la grafica, la pendiente ser el modulo. La ecuacin que nos da es:
y 0,0424 0,0006
Ton
Modulo de Young 0.04224
mm2
Esfuerzo vs. Deformacin
Tabla 2 Esfuerzo vs. Deformacin
El lmite de elasticidad lo determinamos con el mtodo del 0.2% el cual consiste en tomar los primeros
datos que son lineales, o sea antes de que ocurra la deformacin y sumarle 0,02 a cada uno y graficarlo
con el mismo esfuerzo, de esta manera la grafica nos arroja la misma pendiente que en la anterior pero
esta vez la interseccin nos da el lmite de elstico.
Limite elstico:
0,0006 Ton
mm2
La flexin al ser realizada en un punto y estar soportada por los extremos hace que su punto de
esfuerzo y deformacin este en dicho punto, para la determinacin de esto es necesario el momento
flector y la fuerza cortante analizada con las siguientes formulas:
P = 1,924 Ton
Fuerza de los extremos = 0,962 Ton
Distancia entre cargas = 150 mm
Fuerza cortante mxima= 0,962 Ton
Momento flector mximo = 144,3 Ton(mm2)
1,4515 10 6
Figura 2 Diagrama de momento flector y fuerza cortante
IV. CONCLUSIONES
De la prueba de flexin se puede analizar que la deformacin y el esfuerzo son directamente
proporcionales a la carga, tambin se puede decir que el esfuerzo debido al momento flector se puede
comparar con la parte terica y hacer una buena comparacin de la resistencia de los materiales. Este
mtodo no es muy exacto sino aproximado para el momento de determinar el modulo de Young y el
limite elstico que en este caso los datos que nos muestras son que el modulo de Young de 0,04224
Ton
mm2 y el limite elstico de 0,0006

I.
Ton
mm2
REFERENCIAS
[1] Gere, J.M., (2002), Mecnica de materiales, Mxico DF, Mxico, Thomson learning.
[2] http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6229/06.pdf?sequence=7
[3] http://www.instruservltda.com/images/Imagen01.jpg

Prueba de Flexion

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Keywords: flexion, stress, strain, Young's modulus.

El presente artculo pretende mediante el anlisis de resultados arrojados experimentalmente a partir

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