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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

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RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS UTILIZANDO CEMENTO

PORTLAND TIPO II, ARCILLA Y AGREGADOS DE LA REGIN FALCONIANA

Trabajo Especial de Grado presentado ante la Universidad

Rafael Urdaneta para optar al ttulo de:
INGENIERO CIVIL

AUTORES:
Br. Curiel Fernndez Gustavo Adolfo
CI: 20.568.746
Br. Hernndez Luzardo Luis Alberto
CI: 19.311.539

TUTOR:
Ing. Euro Lozano

Maracaibo, septiembre de 2012

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS UTILIZANDO CEMENTO

PORTLAND TIPO II, ARCILLA Y AGREGADOS DE LA REGIN FALCONIANA.

______________________

______________________

LUIS ALBERTO HERNNDEZ

GUSTAVO ALDOLFO CURIEL

FERNNDEZ
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CI: 19.311.539
CI: 20.568.746
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TELF: 04146628664
TELF:04146881698
LUZARDO

CORREO ELECTRNICO:

CORREO ELECTRNICO:

junior_26_01_91@hotmail.com

Gustavocuriel10@hotmail.com

______________________
ING. Euro Lozano
Tutor acadmico

DEDICATORIA

A Dios por permitirme alcanzar esta meta, por iluminar mis pensamientos y
estar siempre conmigo en todo momento. Confiemos en l porque sabemos que
si le pedimos algo conforme a su voluntad l nos escucha.
A mis padres Jos Nicols y Nelly, por educarme con amor y paciencia,
por su

apoyo, ejemplo, esfuerzo, estmulo y por brindarme esa confianza

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incondicional durante todo el desempeo de mi carrera, sin ustedes no hubiera

podido lograrlo, los amo, esto es para ustedes. Gracias

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A MIS HERMANOS Rafel, Beln y Colacho, gracias por estar conmigo en

todo momento, por darme aliento a seguir adelante y orientarme en los momentos
difciles de mi carrera, les deseo lo mejor en la vida.
A MI FAMILIA EN GENERAL Por sus consejos, atencin y apoyo.

Br. Curiel Fernndez Gustavo Adolfo

AGRADECIMIENTO

A LA UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA, por darme la oportunidad de

haber estudiado en tan prestigiosa casa de estudios.

A LA FACULTAD DE INGENIERA, por darme la oportunidad de haber

recibido una formacin acadmica profesional.

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S REpor su valiosa colaboracin para la
A LA EMPRESA
SOLESTUDIO,
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realizacin de los ensayos de laboratorio del presente trabajo de investigacin,
especialmente a su gerente Ing. Freddy Snchez y todo su personal tcnico.

Br. Curiel Fernndez Gustavo Adolfo

DEDICATORIA

Este trabajo de grado se lo dedico a las siguientes personas:

A mis padres
A mis hermanos

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A mis amigos

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A mis familiares

Br. Hernndez Luzardo Luis Alberto

AGRADECIMIENTO

A Dios por la perseverancia y me dio la fuerza, la fe, y el entendimiento

necesario para lograr nuestro objetivo.
A nuestro tutor acadmico, Ing. Euro Lozano,
A mi familia por el apoyo y motivacin que nos han dado en toda nuestra

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S REpor prestar su servicio en
Al laboratorio de C
SOLESTUDIOS,
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tcnico y humano para el cumplimiento de la investigacin.
carrera

el apoyo

Br. Hernndez Luzardo Luis Alberto

NDICE GENERAL

RESUMEN
ABSTRACT

Pg.

INTRODUCCIN ....................................................................................... 15

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1. CAPTULO I. EL PROBLEMA

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1.1. Planteamiento del problema.. ........................................... 17

1.2. Formulacin del problema... ................................ 19
1.3. Objetivos.... ................................ 19
1.3.1. Objetivo general.... ............................. 19
1.3.2 Objetivos especficos.. ................................... . ..... 19
1.4. Justificacin e importancia de la investigacin .................................... 20
1.5. Delimitacin ........................................................................................ 21
1.5.1. Delimitacin espacial ........................................................................ 21
1.5.2. Delimitacin temporal ....................................................................... 21
1.5.3. Delimitacin cientfica ....................................................................... 21

2. CAPTULO II. MARCO TERICO

2.1. Antecedentes de la investigacin ........................................................ 22
2.2. Fundamentos tericos ......................................................................... 26
2.2.1. Morteros ........................................................................................... 26

2.2.2. Clasificacin de morteros ................................................................. 28

2.2.3. Componentes del mortero ................................................................ 30
2.2.3.1. Agregados .................................................................................... 30
2.2.3.2. Agua ............................................................................................. 35
2.2.3.3. Aglomerantes ............................................................................... 37
2.2.4. Normas y procedimientos ................................................................ 42
2.2.4.1. Normas de la Comisin Venezolana para la Industria COVENIN 42

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2.2.4.2. Resistencia a la compresin.......................................................... 43

DERE

2.3. Definicin de trminos bsicos ........................................................... 44

2.4. Sistema de variable ............................................................................ 46
2.4.1. Variable ............................................................................................ 46
2.4.2. Conceptualizacin de la variable ..................................................... 46
2.4.3. Operacionalizacin de la variable ..................................................... 46

3. CAPTULO III. MARCO METODOLGICO

3.1. Tipo de investigacin ........................................................................... 48
3.2. Diseo de la investigacin ................................................................... 49
3.3. Poblacin............................................................................................. 50
3.4. Muestra ............................................................................................... 50
3.5. Tcnicas de recoleccin de datos ....................................................... 51
3.6. Procedimiento metodolgico ............................................................... 51

4. CAPTULO IV. ANLISIS DE LOS RESULTADOS

4.1. Propiedades fsicas del agregado fino y arcilla ................................... 65
4.1.1 Arena ................................................................................................. 65
4.1.2 Arcilla................................................................................................. 69
4.2. Diseo de la mezcla ............................................................................ 73
4.3 Determinacin y evaluacin de la resistencia...................................... 76
4.4 Evaluacin estadstica descriptiva de los resultados............................ 79
Conclusiones

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Recomendaciones

Referencias bibliogrficas
Anexos

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NDICE DE TABLAS

Pg.
2.1. Clasificacin de los morteros ............................................................. 28
2.2. Tamices normatizados para arena ...................................................... 33

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2.3. Tipos de agua...................................................................................... 36

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2.4. Tipos y usos del cemento .................................................................... 39

2.5. Operacionalizacin de la variable........................................................ 47
4.1. Anlisis granulomtrico de la arena. ................................................... 66
4.2. Peso unitario suelto de la arena. ......................................................... 68
4.3. Peso unitario compacto de la arena. ................................................... 68
4.4. Anlisis granulomtrico de la arcilla. ................................................... 69
4.5 Caractersticas de la muestra de arcilla ............................................... 70
4.6 Determinacin del ndice de plasticidad ............................................... 71
4.7. Peso unitario suelto de la arcilla. ......................................................... 72
4.8. Peso unitario compacto de la arcilla. ................................................... 73
4.9 Dosificacin de los materiales ............................................................. 76
4.10 Resumen de los resultados de ensayos a la compresin para una proporcin
de 1,8:1 aglomerante/arena ....................................................................... 77
4.11 Resumen de los resultados de ensayos a la compresin para una proporcin
de 1,3:1 aglomerante/arena ....................................................................... 78

11

4.12. Estadstica descriptiva de la resistencia

a la comprensin segn las

diferentes relaciones y proporcin de arcilla por serie. .............................. 80

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NDICE DE FIGURAS

Pg.
2.1. Mquina utilizada para el ensayo de resistencia a la comprensin. .... 44
3.1. Tamizado de la arena. ......................................................................... 54

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3.2. Granulometra de la arena................................................................... 54

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3.3. Peso unitario de la arcilla. ................................................................... 56

3.4. Mezcla de los materiales. .................................................................... 60
3.5. Moldeado de los cubos........................................................................ 61
3.6. Fabricacin de los cubos. .................................................................... 61
3.7. Medicin y pesado de los cubos. ........................................................ 62
3.8. Ensayo a comprensin de los cubos. .................................................. 62
4.1. Curva granulomtrica de la arena ....................................................... 67
4.2 Curva granulomtrica de la arcilla ........................................................ 71

13

CURIEL F., GUSTAVO A., HERNNDEZ L., LUIS A. RESISTENCIA A LA

COMPRESIN DE MORTEROS UTILIZANDO CEMENTO PORTLAND TIPO II,
ARCILLA Y
AGREGADOS DE LA REGIN FALCONIANA. TRABAJO
ESPECIAL DE GRADO PRESENTADO PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO CIVIL. UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA. FACULTAD DE
INGENIERA. MARACAIBO, EDO. ZULIA. VENEZUELA. 2012. 108P.
RESUMEN
El objetivo general de la investigacin fue evaluar la resistencia a la compresin de
morteros utilizando cemento Portland tipo II, arcilla y arena dulce de la regin
falconiana, con una proporcin de 0% y 20% de arcilla/cemento y relaciones de
1,3:1 y 1,8:1 aglomerante/arena, determinando las propiedades fsicas de los
agregados finos y la arcilla mediante ensayos de laboratorio regidos por las
Normas COVENIN. El tipo de investigacin fue descriptiva, desarrollada en cinco
fases; se elaboraron 320 cubos para los ensayos de resistencia a la compresin a
los 7 y 28 das y determinar las diferentes relaciones volumtricas, tanto para
arcilla/cemento como para aglomerante/arena. Entre los resultados se pueden
sealar que la relacin a/c fue de 0.50 para las relaciones de 1,3:1 y 1,8:1
respectivamente, con resistencia a la compresin promedio con una proporcin
de 20% de arcilla de 306 kg/cm. Como conclusiones se precisa la validacin de
ciertos fundamentos tericos relacionados bsicamente con las caractersticas de
los agregados de la regin falconiana. De igual manera, se comprob el potencial
uso de la arcilla en estado natural para el reemplazo proporcional del cemento, y
su efecto en las propiedades fsico mecnico de morteros.

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PALABRAS CLAVES: mortero, compresin, arcilla.

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CURIEL F., GUSTAVO A., HERNNDEZ L., LUIS A. URIEL F., GUSTAVO A.,
HERNNDEZ L., LUIS A. RESISTANCE TO MORTAR COMPRESSION USING
PORTLAND CEMENT TYPE II, CLAY AND ADDED IN FALCON AREA.
RESEARCH PRESENTED TO OBTAIN THE TITLE OF CIVIL ENGINEER.
RAFAEL URDANETA UNIVERSITY. ENGINEERING SCHOOL. MARACAIBO,
VENEZUELA ZULIA EDO. 2012 108P
ABSTRACT

The overall objective of this study was to evaluate the compressive strength of
mortar using Type II Portland cement, clay and sand sweet of the Falcon region,
with a ratio of 0% and 20% clay/cement and ratios of 1, 3: 1 and 1,8:1 binder/sand,
and to determine the physical properties of fine aggregate and clay by laboratory
tests governed by the COVENIN rules. The research was descriptive, developed in
five phases; 320 cubes were prepared for testing compressive strength and it took
7 and 28 days to determine the different volumetric ratios for both clay/cement to
binder/sand. From the results it can be noted that the a/c ratio was 0.50 for the
relationships of 1,3:1 and 1,8:1 respectively with an average compressive strength
of 306 kg/cm for a ratio of 20% clay. In conclusion, validation is required for some
theoretical foundations mainly with regard to the characteristics of the aggregates
in the region Falcon. Equally, the potential use of the clay in its natural state was
found for the proportional replacement of cement and its effect on mechanical and
physical properties of mortars.

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KEYWORDS: mortars, compression, clay.

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INTRODUCCIN

Hoy en da en el mbito de la construccin de obras civiles, especialmente

en la elaboracin de morteros, se requiere optimizar el uso de los materiales y
aumentar los rendimientos, debido a los elevados costos en su produccin. Los
morteros son mezclas obtenidas mediante un aglomerante (cemento, yeso, cal),
rido fino y agua, y se utilizan para unir piezas y tambin para revestirlos y

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protegerlos de las inclemencias meteorolgicas. Por sus buenas caractersticas

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constructivas esenciales como son su plasticidad inicial, que permite trabajarla y

moldearla segn la necesidad, y su posterior endurecimiento y aumento de la
resistencia mecnica, es por lo que se lleva utilizando milenios y adems, lo hace
til como material de construccin.
En esta investigacin se evalu la resistencia a la compresin de morteros
mezclando cemento Portland tipo II, arcilla y arena dulce de la regin falconiana,
con una proporcin del 0% y 20% de arcilla/cemento utilizando relaciones de 1,3:1
y 1,8:1

aglomerante/arena. De igual forma, se determinaron las propiedades

fsicas de los agregados finos y arcilla de la regin falconiana mediante ensayos

de laboratorio.
Se aplicaron las Normas COVENIN, como marco reglamentario; se utiliz
la estadstica descriptiva, a travs del programa Microsoft Office Excel2007, lo que
permiti codificar, tabular y categorizar los datos, as como expresar los resultados
obtenidos en tablas y grficos y una interpretacin de resultados ajustados al
anlisis estadstico mediante el Coeficiente de Variacin; de tal manera, que los
resultados sirvan de herramientas al momento de realizar las dosificaciones de
mortero con agregados de la regin falconiana.
Cabe sealar dentro de las limitaciones, el factor tiempo, la disponibilidad

16

de materiales y equipos de laboratorio, as como el financiamiento para cubrir

costos de los ensayos, fueron los factores que determinaron la reformulacin del
proyecto y el alcance de la investigacin. Sin embargo, se pudo contar con la
excelente y oportuna colaboracin de todo el personal tcnico y administrativo de
la empresa SOLESTUDIO para cumplir con las actividades propuestas
relacionados con la fase de laboratorio.
As mismo esta investigacin se realizo bajo una estructura conformada de
la siguiente forma:

Capitulo I: contempla la temtica del problema que fundament el desarrollo

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de esta investigacin, el objetivo general alcanzado y los objetivos especficos que

DERE

fueron necesarios cumplir para el logro del mismo.

Capitulo II: en este captulo se present un anlisis bibliogrfico de todos

los aspectos que comprende la investigacin, el cual tiene como propsito proveer
los elementos tericos necesarios para sustentar la comprensin del estudio
Capitulo III: en este captulo se defini cmo, cundo y con que se realiz
la investigacin para cumplir con los objetivos planteados, dando una explicacin
de cmo se llev a la prctica el diseo de investigacin.
Capitulo IV: en este ltimo captulo se presentan los resultados de los
ensayos realizados y los anlisis que se le hicieron a los mismos, de esta forma se
pudieron conocer de forma clara las caractersticas de los materiales y el
comportamiento de la resistencia a la compresin.
Finalmente, la informacin obtenida en esta investigacin servir de
referencia complementaria a otras regiones del pas, donde se utilicen otros
agregados; de igual manera, ser un aporte de gran inters en el campo de la
construccin de obras civiles.

17

CAPTULO I
EL PROBLEMA
El presente captulo contempla la temtica del problema que fundament el
desarrollo de esta investigacin, el objetivo general alcanzado y los objetivos
especficos que fueron necesarios cumplir para el logro del mismo. De igual
manera se presentaron los aspectos que justificaron la ejecucin de este estudio;
as como lo que abarc a travs de la definicin la delimitacin espacial, temporal

1.1.

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y cientfica.

RE
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Planteamiento del Problema

Las obras de construccin civil representan a nivel mundial una necesidad

primordial asociada al bienestar familiar. En consecuencia la evolucin tecnolgica
promueve la innovacin en el uso de materiales, procedimientos y herramientas
metodolgicas para obtener niveles ptimos y soluciones adaptadas a las
condiciones de sustentabilidad de la sociedad actual.
La evolucin de los procesos constructivos, la aparicin de nuevas
normativas y la creciente demanda de los usuarios en todo lo relacionado a las
seguridad, habitabilidad y confort, hacen que la intervencin de profesionales
garantice la calidad de los materiales y procesos de construccin.
Es importante mencionar, que hoy en da los costos relacionados a las
obras de construccin civil se han ido elevando, lo que hace necesario
investigaciones que generen informacin que contribuyan en el anlisis y
sinceracin de los costos dentro de las obras de construccin.
Por otra parte, la calidad de los procesos constructivos depende
principalmente de dos aspectos tcnicos, como lo son: los materiales utilizados y
la

ejecucin

ptima

del

proceso.

El

segundo

aspecto

est

vinculado

18

primordialmente a los cuidadosos controles y experiencia laboral de las personas

que ejecutan el proceso; por tal motivo, los materiales utilizados se convierten en
el factor determinante que garantiza que los procesos constructivos sean de
excelente calidad.
Existen tablas elaboradas para la dosificacin de concreto de cemento
Portland tipo II, para distintas relaciones agua/cemento, resistencia requerida y
especificaciones con agregados; estas tablas han sido elaboradas a travs de
investigaciones cientficas, probadas en laboratorios equipados para tal fin y bajo
ciertos criterios normativos.

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A pesar, de que a nivel nacional existen tablas para la dosificacin de

concreto, se le ha dado poca relevancia a la aplicacin que norma la elaboracin
de morteros, por lo que resulta muy normal que el proceso se realice simplemente
por pericia del obrero y/o maestro de obra encargado para tales efectos.
Ahora bien, los morteros son usados en la construccin para el
levantamiento de paredes, revestimiento de las mismas (frisos) construccin de
plantillas para losas de techo, tabiquera y al mantenimiento en general de
edificaciones. Para ellos, el mortero requiere tener caractersticas fsicas y
mecnicas que garanticen la resistencia y la durabilidad a las solicitaciones
actuantes y a factores ambientales.
Las pruebas realizadas a los morteros abarcan ensayos como consistencia,
tiempo de fraguado, resistencia a la flexin, trabajabilidad, compresin y
adherencia, las cuales

aportan datos importantes acerca de la calidad del

mortero.
En consecuencia, esta investigacin tuvo como propsito realizar un
anlisis descriptivo de las caractersticas de los morteros en el marco de las
normas COVENIN; elaborando una mezcla de cemento Portland tipo II, arcilla y
agregados de la regin falconiana. En este sentido, se sustituy en el diseo el

19

cemento Portland tipo II probando con una relacin de 0% y 20% de arcilla;

adems, de las relaciones de 1,3:1 y 1,8:1 de

aglomerante/arena para las

distintas aplicaciones de morteros, relacin agua/cemento de 0.50 y resistencia a

la compresin determinada a los 7 y 28 das.
1.2. Formulacin de problema
Por lo anteriormente descrito, se plante la siguiente interrogante: Se
alterar la resistencia a la compresin, al disear un mortero utilizando arcilla en
sustitucin proporcional al cemento Portland tipo II y agregados de la regin
falconiana?
1.3.

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Objetivos de la investigacin

1.3.1. Objetivo general.

Evaluar la resistencia a la compresin de morteros utilizando cemento
Portland tipo II, arcilla y

arena dulce de la regin falconiana, con una

proporcin de 0% y 20% de arcilla/cemento y relaciones de 1,3:1 y 1,8:1

aglomerante/arena.
1.3.2.

Objetivos especficos.

Determinar las propiedades fsicas de los agregados finos y arcilla de la

regin falconiana mediante ensayos de laboratorio regidos por la Normas
COVENIN.
Disear la mezcla con una proporcin del 0% y 20% de arcilla/cemento
utilizando relaciones de 1,3:1 y 1,8:1 aglomerante/arena.
Determinar la resistencia a la compresin de morteros a los 7 y 28 das
con una proporcin del 0% y 20% de arcilla/cemento utilizando relaciones
de 1,3:1 y 1,8:1 aglomerante/arena regidos por las Normas COVENIN.

20

Evaluar estadsticamente los resultados de los ensayos con respecto a la

Normas COVENIN.
1.4.

Justificacin e importancia de la investigacin

Actualmente en el mbito de la construccin de obras civiles, existe una

deficiencia en el proceso tcnico de la elaboracin de morteros, no siendo as en

el caso del concreto, del cual se cuenta con tablas y grficas para la dosificacin
adecuada de acuerdo con las resistencias deseadas u otras caractersticas
importantes, como la trabajabilidad; lo cual hace que su elaboracin sea ms

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eficiente y orientada a la consecucin de resultados de mejor calidad.

DERE

Por tal motivo, en los morteros existe la necesidad de adecuar y

sistematizar la tcnica de elaboracin, que garantice la eficiente utilizacin de los
materiales y agregados disponibles en el mbito geogrfico donde se elaboren,
as como los

recursos econmicos, desempeo del personal y

tiempo de

ejecucin.
Ahora bien, se estableci realizar un ensayo incorporando a la mezcla la
arcilla como sustituto en relaciones proporcionales al cemento Portland tipo II, en
funcin de obtener las caractersticas fsicas y mecnicas necesarias para cumplir
con las solicitaciones que amerite la obra civil a construir.
Cabe destacar, que lo relevante de la investigacin se argument en los
aspectos antes mencionados, puesto que resulta mucho ms prctico basar la
dosificacin de los materiales de la mezcla, en un estudio de las caractersticas
fsicas y mecnicas obtenidas bajo rigurosas y confiables pruebas de laboratorio;
considerando de igual forma, otro factor como lo es la utilizacin de los agregados
que se disponen, en este caso los de la regin falconiana.
En este mismo orden de ideas, debido a las distintas caractersticas que
poseen los agregados de otras regiones geogrficas del pas,

es necesario

21

conocer sus propiedades para determinar de qu manera afecta a la elaboracin

de mortero con cemento Portland tipo II, as como tambin, las consideraciones
que se podran derivar del efecto producido tanto por el costo, como en la calidad
en las obras de construccin.

1.5.

Delimitacin
Se establecieron los lmites del proyecto en trminos de espacio, tiempo y

contenido cientfico, como se especifican a continuacin.

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1.5.1. Delimitacin espacial

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La presente investigacin se ejecut en el estado Falcn, especficamente

para el muestreo de los agregados (arena dulce) se realiz en el sitio de prstamo
ubicado en el sector Bejuquero de la parroquia Guzmn Guillermo del municipio
Miranda. Las muestras de arcilla se obtuvieron en el sector Sabana Larga del
municipio Colina, especficamente en el saque de la alfarera del sector.
Para los efectos del anlisis de laboratorio las muestras fueron procesadas
en el laboratorio SOLESTUDIOS ubicado en Av. Buchivacoa, en la ciudad de
Coro, estado Falcn.
1.5.2. Delimitacin temporal
El estudio se realiz en un tiempo de 24 semanas, comprendidas entre
septiembre de 2011 - Julio de 2012.
1.5.3. Delimitacin Cientfica
Esta investigacin estuvo delimitada segn su contenido en el rea de la
construccin, especficamente en la de materiales, haciendo uso de las Normas
COVENIN como marco reglamentario para los ensayos de resistencia a la
compresin.

22

CAPTULO II
MARCO TERICO
En este captulo se present un anlisis bibliogrfico de todos los aspectos
que comprende la investigacin, el cual tiene como propsito proveer los
elementos tericos necesarios para sustentar la comprensin del estudio. Este se
basa en un conjunto de definiciones, conceptos e investigaciones previas, como
los antecedentes de la investigacin y

las bases tericas que permitieron

interpretar los resultados del estudio.

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2.1. Antecedentes de la investigacin

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En la revisin de los diversos Trabajos Especial de Grados realizados bajo

una temtica similar, se podran citar algunas investigaciones:

Inicialmente se cita esta investigacin que constituy una til referencia
bibliogrfica denominada CARACTERIZACIN DE MORTEROS DE CEMENTO
PORTLAND TIPO I, UTILIZANDO AGREGADOS DE LA REGION ZULIANA.
SETENTA POR CIENTO ARENA ROJA Y TREINTA POR CIERTO ARENA
BLANCA. Carrasquero Yunesis; Ochoa Carlos. Trabajo Especial de Grado 2008.
Universidad del Zulia (Ncleo Costa Oriental del Lago), Facultad de Ingeniera,
Cabimas Edo. Zulia. El objetivo principal de este trabajo fue

determinar las

caractersticas fsicas y mecnicas de morteros de cemento Portland tipo I,

utilizando agregados de la regin zuliana, 70% arena roja y 30% arena blanca, con
la finalidad de documentar la relacin agua/cemento y su resistencia ante distintas
solicitaciones. Para ellos, en primer lugar se caracterizaron los agregados antes
mencionados para luego disear mezclas de morteros en dos proporciones de
cemento: arena (c:a) 1:3 y 1:8, determinando a las edades de 7 y 28 das la
resistencia a la compresin y resistencia a la flexin, as como la resistencia a la
adherencia con el flujo o trabajabilidad ideal a la edad de 7 das. Estos ensayos
fueron realizados de acuerdo a los procedimientos descritos por entes

23

controladores como el Instituto Americano del Concreto (ACI), y por la Comisin

Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). Los resultados se obtuvieron
aplicando metodologas estadsticas, determinndose relaciones agua/cemento
(a/c) ptimas las de 0.74 y 1.61 para las proporciones de 1:3 y 1:8
respectivamente.
Esta investigacin aport datos de mucha importancia para nuestro trabajo
especial de grado, debido a que permiti conocer algunos aspectos de la
caracterizacin de morteros; de tal manera que facilit hacer inferencias en
relacin a las conclusiones y recomendaciones obtenidas, segn los materiales
utilizados.
Otra

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investigacin

relacionada

con

el

tema

de

estudio

titulada

CARACTERIZACIN DE MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND TIPO I,

UTILIZANDO AGREGADOS DE LA REGIN ZULIANA. 80% AREJA ROJA Y
20% ARENA BLANCA. Gonzlez Gianmeryth; Villasmil Duverly. Trabajo Especial
de Grado 2008. Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniera, Maracaibo Edo.
Zulia. El objetivo

general de esta investigacin fue la determinacin de las

caractersticas fsicas y mecnicas de morteros de cemento Portland tipo I para las

proporciones de cemento: arena 1:3 y 1:8, con agregados de la regin. Dicha
determinacin se realiz mediante el ensayo de flujo usando un cono truncado y la
mesa de cada, y los ensayos mecnicos de resistencia a la compresin,
resistencia a la flexin y resistencia a la adherencia, usando la mquina Universal
y la mquina Marshall del laboratorio de Estructuras y Materiales, a los 7 y 28 das
despus de su vaciado. El proceso de caracterizacin del agregado, elaboracin,
curado y ensayo de las probetas se realiz siguiendo las Normas COVENIN,
estableciendo como conclusin, que las relaciones a/c ptimas fueron de 0.74 y de
1.53 para las proporciones de 1:3 y 1:8 respectivamente, con resistencia a las
adherencia promedio de 8.80 y 6.40 kg/cm.
La informacin expresada en este trabajo permiti conocer y guiar los

24

ensayos conducidos en diseos de morteros, as como tambin la aplicacin de

las Normas COVENIN dentro de la investigacin. Por otra parte, permiti comparar
las relaciones ptimas obtenidas.
Las caractersticas fsicas y disponibilidad de agregados varan de una
regin geogrfica a otra, en ese sentido se cita esta investigacin denominada:
CARACTERIZACIN

DE

MORTEROS

UTILIZANDO

CEMENTO

PORTLAND TIPO I Y AGREGADOS DE LA REGIN ZULIANA, 60% ARENA

ROJA Y 40% ARENA BLANCA. Alvarado Sandra; Pernia Samuel; Rodrguez

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Valmore. Trabajo Especial de Grado 2007. Universidad del Zulia (Ncleo Costa

DERE

Oriental del Lago), Facultad de Ingeniera, Cabimas Edo. Zulia. En este trabajo
plantearon que para la preparacin de morteros no existen datos establecidos que
sirvan como patrn para obtener una mezcla de buena calidad, lo que ha
ocasionado muchas prdidas de tiempo y dinero; por ello, lograron determinar la
trabajabilidad y resistencia mecnica que tienen los morteros con proporciones
especficas mezclando arena roja y arena blanca de la regin zuliana por medio de
una serie de estudios como: ensayo fsico a los agregados, ensayo a la
compresin y flexin realizados a los 7 y 28 das; en donde para morteros con
proporciones cemento: 1:3 y 1:8 se alcanzaron relaciones ptimas de
agua/cemento 0.690 y 1.502 respectivamente con resistencia a la adherencia
promedio de 7.31 y 3.83kg/cm, concluyendo que con esto se busca proporcionar
una serie de datos como referencia para el diseo de morteros con agregados de
la regin zuliana.
De las conclusiones de este estudio se precis la validacin de ciertos
fundamentos tericos relacionados bsicamente con las caractersticas de los
agregados de la regin zuliana.

Dentro de la misma rea de investigacin, se consult el trabajo especial de

25

grado

titulado:

CARARTERIZACIN

DE

MORTEROS

DE

CEMENTO

PORTLAND TIPO I USANDO AGREGADOS DE LA REGIN ZULIANA. 90%

ARENA ROJA Y 10% ARENA BLANCA.

Lpez Daniel; Ramrez Mara A.;

Mosquera Regino. Trabajo Especial de Grado 2006. Universidad del Zulia (Ncleo
Costa Oriental del Lago), Facultad de Ingeniera, Cabimas Edo. Zulia. El propsito
de este trabajo fue encontrar la dosificacin ideal para integrar los requerimientos
de resistencia a la compresin y flexin, conjuntamente con la trabajabilidad de un
mortero obtenido con agregados de la regin zuliana mediante una combinacin
de arena en proporciones 90% de arena roja y 10% arena blanca, a travs de un

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

conjunto de ensayos fsicos de los agregados y de flujo en las mezclas de

DERE

morteros, as como el ensayo destructivo de resistencia a la flexin y compresin

efectuado a las 7 y 28 das permitiendo relaciones de agua/cemento ptimas de
0.575 y 1.675 para morteros de proporciones cemento: arena 1:3 y 1:8,
presentando resistencia a la adherencia un promedio de 3.29 y 2.77 kg/cm, los
resultados obtenidos mostraron la posibilidad de obtener practicidad y economa
en la confeccin de mezcla de morteros utilizando agregados de la regin zuliana.
Los aspectos mayormente estudiados en los diseos de morteros estn
referidos a los requerimientos de resistencia a la compresin y flexin. Es por ello
que se tomaron de esta investigacin los datos referidos a la dosificacin ideal.

DISEO

DE

UN

MORTERO

PARA

RELLENOS

DE

DENSIDAD

CONTROLADA, CON ARENAS PROVENIENTES DEL MUNICIPIO MIRANDA

DEL ESTADO FALCON. Snchez, Henri; Chirinos, Antonio. Trabajo de Grado,
para optar al ttulo de Ingeniero Civil. Universidad Nacional Experimental Francisco
de Miranda (UNEFM), Santa Ana de Coro. Octubre, 2009. La finalidad de la
presente investigacin, fue disear un mortero de arena-cemento que se utilice
como relleno, que sea de densidad controlada, que tenga baja resistencia a la
compresin (entre 4 y 8 kg/cm2) con aditivo incorporador de aire y que sea
excavable manualmente. En tal sentido, se realizaron pruebas de laboratorio con
dos tipos de arena (arena de prstamo de Ro Seco y arena de prstamo de

26

Botoroa, ambas ubicadas en el municipio Miranda del estado Falcn, realizando

pruebas de asentamiento, ensayos destructivos de 90 probetas cilndricas
ensayadas en diferentes edades (7, 14 y 28 das de curado hmedo), para
demostrar su resistencia a la comprensin y conocer su densidad.

Este trabajo fue consultado para la comparacin de los resultados del peso
especfico de la arena en estudio.

Se consult el trabajo especial de grado MTODO EXPERIMENTAL PARA

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

LA ELABORACIN DE MORTEROS NORMALES

Y SU EVALUACIN A

POSTERIORI CON MATERIAL PUZOLNICO. Becerrit Zenon; Borges Roberto;

DERE

Quevedo Plinio. Trabajo Especial de Grado 1996. Universidad Experimental

Francisco de Miranda, Facultad de Ingeniera, Coro Edo. Falcn. El siguiente
trabajo

presenta

un

mtodo

agua/cemento, para obtener

experimental

en

diferentes

relaciones

de

parmetros tales como; trabajabilidad (T),

Asentamiento y Resistencia Mecnica (RC-28). Este diseo consiste en una serie

de relaciones en peso, constituyendo cubos normatizados ( 5,06 x 5,06 cms ),
adems de todos los procedimientos exigidos por las normas COVENIN y
A.S.T.M. (Asociation Sistems Test Materials), a objeto de relacionar todos estos
parmetros y producir una serie de grficos basndose en un modelo estadstico
para el diseo de morteros normales y/o estructurales.
2.2. Fundamentos Tericos
2.2.1. Morteros
En relacin a la utilizacin del mortero Antequera, Jimnez y Miravete (1991, p.
23) expresan que el mortero:

Se ha utilizado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacan de

barro y arcilla. En Babilonia, haba escasez de piedras pero la arcilla
era abundante, por lo que las construcciones del lugar se hacan con
ladrillos cocidos usando limo o brea como mortero. Se afirma que los

27

primeros en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh

Sialk, Irn, en la construccin de los templos zigurates en el ao 2900
a.c. En las primeras pirmides de Egipto, se us un mortero de barro y
arcilla para unir los bloques.
Para Orus (1997) los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un
aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos, adems se
utilizan para el revestimiento de paredes, construccin de plantillas para losas,
techo, tabiqueras y finalmente para el mantenimiento en general de las
edificaciones. (p. 703)
En relacin al contenido de ridos gruesos Hornsbostel (2002, p.103)
expresa que:

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Los morteros no contienen ridos gruesos, puesto que se emplean en

capas finas. Para preparar morteros de construccin se utilizan,
principalmente aglomerantes inorgnicos (cemento, cal arena y yeso de
construccin). La composicin del mortero vara de acuerdo a su uso
final, el mortero para mampostera en general y mampostera reforzada,
consiste en varios tipos de cemento Portland o cemento de
mampostera mas cal (hidratada o pasta de cal arena y agua).
Segn Aguirre 2002 os morteros para unidades de mamposteras
prefabricadas y pre-ensambladas, deben satisfacer requerimientos estructurales
especiales,

deben

incluir

aditivos

que

le

impartan

mayor

adherencia,

compresibilidad y resistencia a la tensin. ( p.55 )

Referente a la porosidad de los morteros Porrero, Ramos y Grases (1987,
p, 305) la definen como:
Los huecos o vacos existentes en ellos y que pueden llenarse con un
liquido que penetre por capilaridad o presin. La permeabilidad consiste
en dejarse atravesar o filtrar por los lquidos a presin, aunque estas
dos propiedades parecen las mismas y se han confundido durante
mucho tiempo, no son iguales pues es sabido que los morteros hechos
en arenas finas son muy porosos, pero pocos permeables. La
permeabilidad se expresa por la cantidad de agua que atraviesa el
mortero en una hora y determinada presin.

28

2.2.2. Clasificacin de morteros

Dependiendo del tipo de mortero en las construcciones las normas de la
Association for Testing Materials (ASTM), lo clasifican de la siguiente forma
(Tabla 2.1).
Tabla 2.1. Clasificacin de los morteros

ASTM.
Designacin
para
morteros

Uso en la construccin

EREsujeto
DMortero

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

a altas cargas de compresin, severa accin

de congelamiento o altas cargas laterales a presin de tierra,
vientos huracanados o temblores de tierra. Estructura de bajo
nivel, alcantarilla y estanques de obstruccin.
Estructura que requiere alta resistencia de flexin de la pega,
pero sujeta solo a carga de compresin normal.
Uso general en mortero sobre nivel, construccin de stanos
residenciales, parcelas interiores y divisiones, enchapes de
concreto de mampostera aplicada a una construccin
modular.
Paredes no portantes y divisiones, morteros de soporte de
carga slida y de resistencia a la compresin aceptable hasta
100 psi.

(Hornbostel, 2002)
Mortero de cal
Es una mezcla de cal, arena y agua, necesarias para obtener una mezcla
plstica, el cual puede ser utilizado en muros

y paredes

mamposteras. Este tipo de mortero alcanzan a los 8 das

para cimientos y
endurecimiento

suficiente, y continua endureciendo durante meses o aos, como el agua no

29

interviene en el fraguado se emplea la necesaria

para dar una plasticidad

conveniente pues se evapora.

El amasado de las cales se suele hacer a mano, volcando la arena sobre la
cal en polvo en los mismo sitios donde se va a utilizar y removiendo hasta obtener
una mezcla homognea, mediante unas batideras de mango largo, con
movimiento de vaivn, aadindose la cantidad de agua necesaria de una vez si
es impermeable el lugar del amasado o poco a poco si lo es.
Se amasa la pasta necesaria para dos o tres jornadas, no habiendo ms

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

que aadir un poco de agua a la pasta endurecida para que adquiera plasticidad.

DERE

Mortero de cemento

Para Jimnez (1999) es una mezcla constituida por arena, cemento y agua,
que generalmente, se usa en las obras de construccin y cuyos requerimientos
esenciales son la trabajabilidad, plasticidad y durabilidad ya que normalmente
exige requisitos de resistencia. (p. 119)
Segn Croes y Ramrez (2003, p. 99) cuando se refieren a la trabajabilidad
expresan que:
La trabajabilidad es una propiedad que se refleja en el fraguado y en la
manejabilidad del mortero, esta consistencia, fluidez y capacidad de
retencin de agua, peso y penetrabilidad, son caractersticas que deben
cumplir los morteros. La manejabilidad del mortero es evaluada en la
manera como se adhiere este a la cuchara ya que este mortero,
suficientemente manejable debe extenderse con facilidad sobre las
piezas trabajadas sin caerse o embarrarse y permitir la colocacin de
las piezas. La capacidad de retencin de humedad del mortero est
relacionada con la trabajabilidad que posee, lo cual permite que las
piezas de los muros sean cuidadosamente alineadas, niveladas y
aplomadas, sin peligro de romperse la adherencia del mortero. En
cuanto a la durabilidad del mortero depende de la capacidad de
soportar las condiciones ambientales extremas y la utilizacin de algn
material defectuoso pueden contribuir al deterioro de las juntas, los

30

morteros con alta resistencia a la compresin por lo general tienen una

buena durabilidad.
Segn Becerrit et. al., (1996) la resistencia depender del tipo y cantidad
del cementante utilizado al prepararlo. La relacin de la consistencia del fraguado
es el proceso de hidratacin a que denomin fraguado y que al final del mismo se
ha desarrollado su resistencia para soportar cargas. ( p. 56 )
Morteros hidrulicos
En relacin a los morteros hidralicos, Rodrguez (1999, p. 52) lo define como:

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Aquellos
obtenidos con cales hidrulicas o cementos, y su
caracterstica es poder fraguar en el aire como en el agua. Los
morteros amasados con poca agua dan una consistencia seca,
alcanzan mayor resistencia y se emplean en climas hmedos o
lluviosos, necesitando ms mano de obra para su preparacin,
debiendo ser comprimidos.

DERE

Mortero mixto
Estn compuestos de cemento, cal y arena. Se acostumbra aadir alguna
sustancia que haga al mortero ms compacto y plstico como la arena molida,
pero generalmente lo que se aade es cal en polvo o pasta, procurando que est
bien molida y cernida para que se hidrate bien.
Para Lugo, Palencia y Ramrez (1991) estos morteros se caracterizan por
tener un endurecimiento bastante rpido, evitan grietas por contraccin, aumentan
la plasticidad y la adherencia siendo ms compactos, tienen propiedades
hidrulicas enrgicas y secan en poco tiempo. (p. 234)
2.2.3. Componentes de los morteros
2.2.3.1. Agregados
Es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz para

31

conformar una masa aglomerada.

Arena
Es el producto de la descomposicin natural de las rocas a travs de
procesos mecnicos o qumicos y que arrastrados por las aguas y el viento se
acumulan en lugares llamados arenales o playas.
La arena que se utiliza en la elaboracin del mortero debe estar limpia,
lavada, sin lodos ni impurezas inorgnicas que interfieran en el desarrollo de la

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE para la mezcla de mortero, debido a
H
La calidad deR
laE
arena
esO
indispensable
C
E
D

resistencia.

que ste es uno de los componentes ms determinantes en la misma ya que

representa del 75% al 80% del porcentaje del peso promedio.

La arena o rido es el material que resulta de la desintegracin natural de

las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas y cuyo tamao es inferior a
los 5 mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao, a tal fin se les hace
pasar por unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar
los ms finos.
Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de malla de 1mm de
dimetro y son retenidos por otros de 0.25 mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5 mm de
dimetro y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz

de 5mm de

dimetro y son retenidos por otro de 2.5 mm.

Las impurezas de las arenas que van a formar parte de los mezclados,
tienen efecto directo sobre el fraguado, durabilidad y tambin sobre la

32

trabajabilidad produciendo un mal resultado y una mala apariencia del friso.

Composicin mineralgica
Pueden ser silceas o cuarzosa, calizas, granticas, arcillosas, feldespticas,
porfdicas, segn sea el mineral que predomine: la slice, el carbonato clcico y la
arcilla, entre otras.
Las mejores son las silceas, por su dureza y estabilidad qumica. Las
calizas si son duras son tambin buenas, rechazando las blandas. Los granticas,

S
O
D
A
V
R
E
S
E
cuarzosas. Las arcillosas solo
pueden
si la cantidad de arcilla es
S Remplearse
O
H
C
E
R
E
D
inferior al 3% por retrasar el fraguado y alterar la plasticidad.

generalmente son homogneas y alterables, pudindose utilizar si son bastantes

Composicin granulomtrica
Segn Hornbostel (2002) es la proporcin en que se encuentran los granos
de distintos tamaos, expresndose en tanto por ciento. Se ha comprobado que
tiene una gran influencia sobre la calidad de los morteros y concretos, sobre la
capacidad, impermeabilidad y resistencia mecnica. ( p. 68 )
El proceso de granulometra se usa principalmente para determinar la
gradacin de materiales que sern usados como agregados en una mezcla de
mortero, estos resultados se usan para determinar si la distribucin del tamao de
las partculas est de acuerdo con las especificaciones para el control de la
produccin (Tabla 2.2.), la interpretacin de los resultados se realiza por las
especificaciones de la norma COVENIN 255-1978 para los agregados finos.

33

Tabla 2. 2. Tamices normalizados para arena

TAMIZ

LIMITE DE LOS %
GRANULOMETRICOS
(COVENIN 255-1978)
% QUE PASA

3/8

100.0

N 4

85 100

N 8

60 95

40
-R
80VADO
E
S
E
R
CHOS
N 16

DERE N 30
N 50

N 100
PASA N 100
(Norma COVENIN 255-78)

20 60
8 30
2 10
05

Colorimetra de las arenas

La materia orgnica que se presenta en los agregados, especialmente en los
finos consiste en tejidos animales y vegetales que estn principalmente formados
por carbono, nitrgeno y agua. Este tipo de materia al encontrarse en grandes
cantidades afectan en forma nociva las propiedades del concreto, como la
resistencia, durabilidad y buen desarrollo del proceso de fraguado. Por esto es
muy importante controlar el posible contenido de materia orgnica de una arena ya
que sta es perjudicial para el concreto. El ensayo ms utilizado es el
colorimtrico. COVENIN 256-1977

34

Modulo de finura
El mdulo de finura del agregado fino, es el ndice aproximado que describe en
forma rpida y breve la proporcin de finos o gruesos que tiene en las partculas
que lo constituyen. El mdulo de finura de la arena se calcula sumando los
porcentajes acumulados en las mallas siguientes: Nmero 4, 8, 16, 30, 50 y 100
inclusive y dividiendo el total entre cien.
Md=

(% acum tamiz 4, 8, 16, 30, 50,100)/100

(Ec 2.1)

Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el mdulo de

S
O
D
A
V
R
E
S
RE en las mezclas de concreto.
Sy gruesos
O
H
proporciones de E
losR
agregados
finos
C
E
D

finura, ms grueso es el agregado, por otra parte es til para estimar las

El rango del mdulo de finura de la arena es de 2.3 a 3.1. Si el mdulo de finura

de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el mdulo se encuentra
entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. Y si el mdulo es mayor de 3.1 se
trata de una arena gruesa; parmetro especificado en la norma COVENIN 2551977.
Peso unitario suelto
Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente
desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de
volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir
pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados, segn
COVENIN 263- 1978
Peso unitario compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material
dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo
es el de American Concrete Institute.

35

Por otra parte la ACI dentro de sus especificaciones determina que el peso unitario
suelto y compacto debe estar en un rango entre 1282 a 1922kg/m.
2.2.3.2. Agua
El agua se requiere en la produccin del mortero a fin de precipitar la
relacin qumica en el mismo, a fin de humedecer el agregado y lubricar la mezcla
para una fcil manejabilidad. El agua que tiene ingredientes nocivos,
contaminacin, sedimentos, aceites, azcar o qumicos es daina para la
resistencia y propiedades de fraguado del cemento ya que puede romper la

ADO
V
R
E
S
E
R
S
adversa la manejabilidad
de H
unaO
mezcla.
DEREC

afinidad entre el agregado y la pasta de cemento y puede afectar en forma

Expresa ORUS (1997, p.167) que:

El agua que se utiliza en la fabricacin del mortero, conocida tambin
como agua de amasado, cumple un papel muy importante ya que su
funcin es la de provocar el fraguado del aglomerante en combinacin
con la arena y permitir con ello que se realicen las acciones qumicas.
Para que se efecte la hidratacin del cemento se requiere que haya en
la pasta la cantidad de agua necesaria y de calidad aceptable
establecida por las normas.
Es indispensable examinar las aguas que puedan ser dudosas antes de ser
empleadas para poder comprobar su capacidad de utilizacin mediante ensayos
de laboratorios.
En relacin a la hidratacin del cemento Croes y Ramrez (2003, p. 90)
expresan que:
Para que se efecte la hidratacin del cemento se requiere que haya en
la pasta la cantidad de agua necesaria y de calidad aceptable
establecida por las normas. El agua a emplearen la elaboracin de la
pasta debe ser limpia, libre de sustancia en suspensin o disueltas
que puedan alterar el fraguado. Las impurezas concentradas en
cantidades significativas suelen reducir apreciablemente la resistencia
del concreto y pueden a llegar a causar cambios en el tiempo de

36

fraguado y endurecimiento. Otras impurezas pueden llegar a causar

decoloracin de la superficie del concreto, eflorescencia y corrosin del
refuerzo metlico.

El agua a emplear en la elaboracin de la pasta debe ser limpia, libre de

sustancia en suspensin
impurezas

concentradas

o disueltas que puedan alterar el fraguado.

en

cantidades

significativas

suelen

Las

reducir

apreciablemente la resistencia del concreto y pueden a llegar a causar cambios en

el tiempo de fraguado y endurecimiento. Otras impurezas pueden llegar a causar

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

decoloracin de la superficie del concreto, eflorescencia y corrosin del refuerzo

DERE

metlico; existen varios tipos de agua la cual se observan en la tabla 2.3.

Tabla 2.3. Tipos de agua
Tipo de Agua

% Disminucin de
Resistencia
Agua de pantano
1%
Agua sulfatada (1%)
10%
Agua de mar
10-15%
Agua estancada
10%
(Becerrit et al., 1996)
Las aguas muy puras, como la lluvia son cidas, tienen un pH menor de 7 y
las estancadas contienen materias orgnicas. La temperatura del agua tiene
importancia cuando es superior a 30C por acelerar el fraguado en los morteros
hidrulicos y retraso cuando es menor.
En lo referente al uso del agua en los morteros Hernndez y Rojas (1991,
p.110) afirman que:
El uso del agua en el mortero tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboracin de la mezcla y como medio de curado en
las estructuras recin construidas, en el primer caso es de uso interno
como agua de mezclado y en el segundo se emplea exteriormente,

37

aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efecto

diferente sobre el mortero, se recomienda utilizar el agua de la misma
procedencia o similar para evitar que se subestime en la segunda
aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas
inadecuadas.
2.2.3.3. Aglomerantes
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de
adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos,

S
O
D
A
V
R
E
S
RE
S
Para Becerrit et al.,
(1996)
el aglomerante
a emplear debe cumplir, una
O
H
C
E
R
E
D
vez endurecida la pasta, las caractersticas mecnicas exigidas por las normas.
endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.

Cuando se emplean dos aglomerantes (cemento/cal, cal/yeso) en la elaboracin

del mortero, la mezcla rene cualidades de ambos creando un mortero mixto.
(p.45 )
Cemento
El cemento es un aglomerante hidrulico que resulta de calcinar hasta un
principio de fusin mezclas rigurosamente homogneas de caliza y arcilla,
obtenindose un cuerpo llamado CLINKER que luego de enfriado se muele sin
ms adicin que la piedra de yeso natural.
Los componentes del cemento son esencialmente

cuatro: aluminio

triclcico que causa el fraguado, silicato triclcico que produce la resistencia a los
28 das, silicato biclcico que aporta la resistencia de los 28 das y yeso, que
controla el fraguado.
Para Porrero et al., (1987) el cemento influye directamente en las
caractersticas del concreto y del mortero proporcionndole a ambos, en estado
plstico: lubricacin, moldeabilidad y un buen tiempo de fraguado. En estado

38

endurecido: resistencia, durabilidad y adhesin entre las partculas del agregado.

(p. 315).
La finura del cemento, est relacionada con la resistencia y endurecimiento
de morteros y concretos, a mayor

finura del cemento

mayores

valores de

resistencia a la compresin. Segn la finura del cemento se puede clasificar en:

Cemento Portland Resistencia a la compresin: 200 280 kg/cm
Cemento de rpido endurecimiento Resistencia a la compresin: 300 350 kg/cm

S
O
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
Llamado as R
a su
color,
semejante
al de la piedra de las canteras inglesas
C
E
E
D

Cemento Portland

de Portland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del

CLINKER, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no
superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros,
que forman el CLINKER. Su color es gris, ms o menos oscuro, segn la cantidad
de oxido frrico.
Expresan Porrero et al. (1987) dentro de los lmites generales de
composicin con los cuales se obtiene el CLINKER se pueden establecer algunas
variantes, las cuales dan lugar a productos de caractersticas algo diferentes entre
s que constituyen los distintos tipos de cementos de acuerdo al uso. (p. 210)
Las principales caractersticas que confieren al cemento los distintos
componentes mineralgicos que lo integran, sin salirse de los lmites de
composicin indicados y combinando las proporciones de las materias primas
hacen que el CLINKER resultante tenga una composicin baja o alta, adems
permiten obtener una mejor calidad del cemento.
Por este procedimiento y en combinacin parcial con la finura de molienda,
se pueden establecer cierta variedad de tipos de cementos. Las normas

39

venezolanas COVENIN y las ASTM consideran las caractersticas que se

describen en la Tabla 2.4.

Tabla 2.4. Tipos y usos del cemento

Tipo

Lmites de la composicin
usual promedio %
C3S
C2S
C 3 A C 4 FA

Caractersticas y usos generales

Se usa en construcciones de concreto en general:

25 30 8 15 5 10 pisos, paredes, placas, columnas.
Se usa
en obras expuestas a la accin
II
40 50 25 35
8
10 -15 moderada de algunos elementos qumicos
(SO 4 =).
Bajo el calor de hidratacin: bases de muelles,
tanques, represas.
Usado en construcciones que requieran elevadas
III
50 63 15 - 20 3 15 8 12 resistencias, prefabricacin de concreto y obras de
estructuras que requieran un desencofrado rpido.
IV
25 35 40 50
<7
10 -15 Muy bajo calor de hidratacin.
V
32 42 38 48
<5
10
Muy alta resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland blanco
Pertenecen al tipo I y se utiliza en construcciones
de granitera y ornamentales.
Cemento Portland escorias
Se utiliza en obras de concreto en general.
Cemento Halliburton
Para ser usados en la cimentacin de pozos
petroleros y de gas.
I

40 55

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

(Porrero, et al., 1987)

Arcilla
Son partculas finsimas menores de 0.06 mm, de dimetro, procedentes de
la descomposicin de rocas feldespticas. La arcilla pura recibe el nombre de
caoln. Una de las principales propiedades fsicas ms importantes de las arcillas
son: plasticidad, que permite que sea moldeada y resistencia a compresin,
tensin o cizallamiento.
Segn Terzagh y Peck (1955) dependiendo de la distribucin de apilacin
de las lminas, as como del tipo de iones que proveen la unin de las mismas, se
pueden identificar cuatro grupos de minerales de arcillas que son: caolinita, ilita,
lutitas y vermiculita. (p.46)

40

La arcilla que se utiliz en el presente trabajo de estudio provino del sector

Butare del estado Falcn, las cuales tienen una distribucin granulomtrica
variable, constituida por sedimentos finos, plsticos cuya adhesin y elasticidad
resultan ser elevadas. Litolgicamente son del tipo de las lutitas y caolinita, de
color pardo. Debido a su origen y a la evidente actividad hdrica de los cursos de
los ros que las arrastran, las mismas se encuentran libres de yodo y sulfato.
Para Desarrollo Integral y Servicios Ambientales S.R.L. Consultores
Ambientales (2011) en el sector de las planicies de Butare se detectaron dos
unidades litolgicas de distribucin granulomtrica variable, una de ellas ubicada

S
O
D
A
V
R
E
S
E
S unRpromedio
H
adhesin resultaEser
elevada
yO
con
de su peso unitario suelto y
C
E
R
D
en el estrato superior del perfil, constituidas por sedimentos finos, plsticos cuya

compacto que varia entre 1200 kg/cm y 1700 kg/cm. Y un segundo tipo litolgico
corresponde al ubicado entre 1,25 y 2,5 metros de profundidad. (p.17)
Es un material de estructura laminar sumamente hidroscpico. Su masa se
expande con el agua a su vez con la humedad se reblandece y se vuelve plstica
y al secarse su masa se contrae en un 10%. Generalmente se le encuentra

mezclada con materia orgnica, as como tambin esta adquiere gran dureza al
ser sometida a temperaturas mayores a 600c.

Segn sus propiedades, las arcillas se dividen en dos grupos: el grupo

cermico y el grupo no cermico. El grupo cermico comprende los siguientes
productos: estructurales, porcelana, refractarias, potera y agregados de arcillas.
En la elaboracin de agregados para concreto se utilizan arcillas con
caractersticas expansibles.
Las arcillas en nuestro pas se encuentran en los estados Lara, Falcn,
Gurico, Yaracuy, Aragua, Mrida y Miranda, principalmente arcillas blancas y
arcillas caolinticas. Las arcillas revisten gran importancia para el desarrollo de las
industrias de la construccin en estas regiones del pas, dado que constituyen

41

materia prima a la industria de la porcelana, cemento y cermica.

Cada una de las propiedades de la arcilla puede dar lugar a una
clasificacin distinta. As pues, puede clasificarse segn su origen geolgico,
segn su trabajabilidad, su temperatura de coccin, entre otras.
Segn su origen geolgico: Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran
en el mismo lugar de su formacin. Por lo general solo podemos considerar,
arcillas primarias, a los caolines.

S
O
D
A
V
R
E
S
RE y posteriormente sedimentadas,
Sarrastradas
O
el lugar de formacin
porC
haber
sido
H
E
R
E
D
Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que no se encuentran en

estas arcillas por lo general, estn impurificadas con materiales muy diversos, lo
que produce la gran diversidad de arcillas que puedan encontrarse.
Segn su trabajabilidad: Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre
caf, grises, rojizos o amarillentos, se encuentran formando capas y se las conoce
como tierra arcillosa.

Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que las hace difciles de trabajar
y dar forma. Se las conoce como caoln, material de color blanco y al que se le ve
como una sola masa y sirve para trabajos eminentemente de cermica
Segn su temperatura se clasifican en: Tierras Arcillosas: se vuelven vidriosas
incluso a 900C, contiene elevados porcentajes de partculas silicuas o calizas.
Arcillas comunes: son fusibles y se usan a temperaturas comprendidas
entre 900 y 1050C. Contienes grandes cantidades de carbonato clcico y
xidos de hierro.
Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250C, casi no
contienen impurezas y contiene ms de 25% de caolinita.

42

Arcillas para gres: funden a temperaturas elevadas, pero sintetizan y

compactan a temperaturas inferiores, originando productos de nula porosidad y
vitrificados.
Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificacin muy elevado por lo
que se les aaden un nmero elevado de fundentes.
2.2.4. Normas y procedimientos
A continuacin se presentan las

normas y procedimientos de las

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

actividades que normalmente se ejecutan con el fin de unificar criterios, siguiendo

DERE

una serie de pasos bien definidos que permitieron ejecutar la investigacin en

forma correcta atendiendo a los objetivos establecidos.

2.2.4.1. Normas de la Comisin Venezolana para la Industria (COVENIN)

Es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de
normalizacin y calidad en el pas. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de
normas, la COVENIN constituye comits y comisiones tcnicas de normalizacin,
donde

participan

comisiones

gubernamentales

y,

no

gubernamentales

relacionadas con un rea especfica.

Norma COVENIN 0254-1998 Cedazos de ensayo.
Norma COVENIN 0255-1998 Mtodo de ensayo para determinar la
composicin granulomtrica de los agregados finos y gruesos. Esta norma
contempla los ensayos para determinar los tamaos nominales de los granos
contenidos en los agregados finos y gruesos.
Norma COVENIN 0256-1977 Mtodo de ensayo para la determinacin
cualitativa

de

impurezas

orgnicas

en

arenas

para

concreto

(Ensayo

Colorimtrico).
Norma COVENIN 0255-1977 Mtodo para determinar el modulo de finura

43

del agregado
Norma COVENIN 0263-1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso
unitario del agregado. Esta norma contempla el mtodo de ensayo para
determinar el peso unitario de los agregados finos, gruesos o mezclados.
Norma COVENIN 0268-1998 Mtodo de ensayo para determinar la
densidad y la absorcin del agregado fino. Esta norma contempla el mtodo de
ensayo para determinar la densidad o peso especfico, peso especfico aparente a
23 C y la absorcin del agregado fino.

S
O
D
A
V
R
E
S
RE
S
O
H
liquido y plstico asR
como
tambin
el ndice de plasticidad
C
E
E
D

Norma COVENIN 1125-1977 Mtodo para la determinacin de los limites

Norma COVENIN 0484-1993 Cemento Portland. Determinacin de la

resistencia a la compresin de morteros en probetas cbicas de 50,8 mm de lado.
Norma COVENIN 1375-1979 Mtodo de ensayo para determinar por
secado el contenido de humedad total y superficial en el agregado.
2.2.4.2. Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia
de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se
expresa en kilogramos por centmetro cuadrado kg/cm, a una edad de 28 das se
le designa con el signo fc. Para determinar la resistencia a la compresin, se
realizan pruebas a especmenes de mortero y de concreto; los ensayos a
compresin de morteros se realizan sobre cubos de 5.08 cm en tanto que los
ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm
de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una
propiedad fsica fundamental, y es empleada en los clculos para diseo de
puentes, edificios y otras estructuras.
Ensayo de resistencia a la compresin para morteros:

44

Se fabrica la muestra cbica de 5.08 cm de cada lado, se determina la

seccin transversal medida en cm. Luego se ensaya en la mquina Universal
hasta la rotura determinando la carga en Kg que se ve a continuacin en la (Figura
2.1), se calcula la resistencia por medio de la siguiente ecuacin:

(Ec 2.2)

Donde:

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Rc= Resistencia a la compresin

DERE

P= Carga mxima de rotura

A= rea transversal

Figura 2.1. Mquina utilizada para el ensayo de resistencia a la compresin.

2.3. Definicin de trminos bsicos
Calidad: Es la propiedad que tienen los morteros la cual depende de los
componentes del diseo de la mezcla y su posterior preparacin, de los cuidados,
de su uso y mantenimiento.

45

Costo: Es el valor monetario de los consumos de factores que supone el

ejercicio de una actividad econmica destinada a la produccin de un bien o
servicio.
Curado: Mantener el mortero en condiciones de humedad y temperatura
hasta alcanzar la resistencia requerida.
Diseo: Es el procedimiento en el cual se calcula o estiman las
proporciones que debe haber entre los materiales que componen la mezcla para
lograr las propiedades deseadas del mortero.

S
O
D
A
V
R
E
S
RE sin llegar a romperse.
Smecnicas
O
H
para resistir grandes
deformaciones
C
E
R
E
D

Ductilidad: Capacidad de los materiales con que se elabora el mortero

Durabilidad: Es la propiedad que tienen los morteros de resistir la accin

continua de agentes destructores con los cuales estn expuestos despus de
fraguar.
Dosificacin: Es la proporcin en peso o volumen de los distintos
elementos integrantes de una mezcla para la elaboracin de morteros.
Fraguado: Es el proceso de hidratacin por el cual un conglomerante
adquiere

una mayor consistencia, la cual se pone en evidencia por ensayos

tipificados.
Norma: Es una especificacin que reglamenta procesos y productos para
garantizar la interoperabilidad.
Tiempo de fraguado: Es el tiempo que requiere una parte fresca de
cemento y agua, de cierta consistencia, para que pase de un grado de rigidez a
otro.
Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta el mortero para
ser mezclado y transportado.

46

2.4. Sistema de variables

2.4.1. Variable
Morteros de cemento Portland tipo II, arcilla y agregados de la regin
falconiana.
2.4.2. Conceptualizacin de la variable.
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y
agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos, adems se utilizan para el

S
O
D
A
V
R
E
S
E
SelRmantenimiento
O
y finalmente
para
en general
H
C
E
R
E
D

revestimiento de paredes, construccin de plantillas para losas de techo,

tabiqueras

de

las

edificaciones.

2.4.3. Operacionalizacin de la variable. (Tabla 2.5)

Operacionalizar una caracterstica o atributo no es ms que hacerla factible
de medicin. El proceso de operacionalizacin permite transformar caractersticas
que no son evaluables directamente en otras equivalentes que si lo son. Esto se
puede lograr mediante el uso del cuadro tcnico que se describe en la Tabla 2.5

47

Tabla 2.5. Operacionalizacin de la variable

Disear morteros con diferentes relaciones utilizando cemento Portland tipo II,
arcilla y como agregados la arena dulce de la regin falconiana.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar las propiedades

fsicas de los agregados
finos y arcilla.

VARIABLE DIMENSIONES
INDICADORES
Mortero de
-Ensayo granulometra
cemento
Propiedades segn normas
COVENIN.
portland tipo
fsicas
II, arcilla y
agregado fino. -Determinacin del
modulo de finura de la
agregados
arena.
de la regin
-Determinacin del peso
falconiana.
unitario (suelto y
compacto) de la arena.

S
O
-Ensayo
granulometra
D
A
V
R
E
S
segn normas
CHOS RE

DERE

Determinar la resistencia a la
compresin del mortero a los
7 y 28 das, con una
proporcin del 20% de
arcilla/cemento utilizando
relaciones de 1.3 y 1.8
aglomerante/arena.

Determinar la relacin
agua/cemento ptima.
Evaluar estadsticamente los
resultados obtenidos de los
ensayos.

Propiedades
fsicas de la
arcilla.

COVENIN.
-Determinacin del peso
unitario (suelto y
compacto) de la arcilla.
-Determinacin del lmite
plstico y humedad de la
arcilla.
Resistencia a Determinacin del rea,
la compresin. peso y esfuerzo
mediante el ensayo de
resistencia a la
compresin, medido en
kg/cm segn normas
COVENIN (484-76).
Relacin
Obtencin de la relacin
agua/cemento ptima, mediante la
ptima.
revisin bibliogrfica y
clculo del
asentamiento.
Resultados
Determinacin de la
obtenidos de media aritmtica,
los ensayos. desviacin estndar,
coeficiente de variacin

48

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En este captulo se defini cmo, cundo y con que

se realiz la

investigacin para cumplir con los objetivos planteados, dando una explicacin de
cmo se llev a la prctica el diseo de investigacin, conteniendo informacin
relacionada con: el tipo y diseo de la investigacin, poblacin, muestra, tcnicas
de recoleccin de datos y fases de la investigacin, en el marco de las Normas
COVENIN.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

RE
E
D
3.1. Tipo de investigacin

Existen diferentes tipos de investigacin,

y es necesario conocer sus

caractersticas para saber cul de ellas se ajusta mejor al estudio que se realiz.
La eleccin del tipo de investigacin depende, en alto grado, del objetivo
planteado.
La Investigacin es un proceso que, mediante la aplicacin del mtodo
cientfico, y utilizando tcnicas adecuadas, procura obtener informacin relevante
y fidedigna, para entender, verificar, corregir o aplicar el conocimiento.
En relacin a la meta de la investigacin descriptiva, Murillo (2005, p.56)
expresa que:
No se limita a la recoleccin de datos, sino a la prediccin e
identificacin de las relaciones que existen entre dos o ms variables.
Los investigadores no son meros tabuladores, sino que recogen los
datos sobre la base de una hiptesis o teora, exponen y resumen la
informacin de manera cuidadosa y luego analizan minuciosamente los
resultados, a fin de extraer generalizaciones significativas que
contribuyan al conocimiento.
En funcin de lo antes mencionado, podemos definir que el tipo de
investigacin fue descriptiva, ya que consisti en estudiar un proceso relacionado

49

con el diseo de morteros, utilizando tcnicas adecuadas, que permitieron hacer

un anlisis de las caractersticas, propiedades y elementos constitutivos,
permitiendo la interpretacin correcta de los resultados.
3.2. Diseo de investigacin
El diseo de investigacin consiste en el plan que se piensa seguir para dar
respuesta a las preguntas formuladas y probar los objetivos planteados. Para
seleccionar el diseo deben tomarse en cuenta las posibilidades reales, los
recursos y el tiempo disponible, as como tambin las posibles fuentes que

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

proporcionarn la informacin que responda las preguntas planteadas en forma

DERE

vlida y confiable.

Segn Sabino (2000) su objeto es proporcionar un modelo de verificacin

que permita contrastar hechos con teoras, y su forma es la de una estrategia o
plan general que determina las operaciones necesarias para hacerla. (p.54)
Hernndez y Batista (2003, p 48) expresan que el diseo de investigacin
constituye:
El plan general del investigador para obtener respuestas a sus
interrogantes o comprobar la hiptesis de investigacin. El diseo de
investigacin desglosa las estrategias bsicas que el investigador
adopta para generar informacin exacta e interpretable. Los diseos
son estrategias con las que intentamos obtener respuestas a preguntas
como: contar, medir y describir.
Los diseos de investigacin se clasifican en experimentales y no
experimentales. Los diseos experimentales son aquellos donde se manipulan las
variables, para dar respuesta a los objetivos planteados. Los no experimentales se
realizan sin manipulacin de las variables, y en los que solo se observan los
fenmenos en su contexto natural para despus analizarlos.

50

Dada las caractersticas del estudio y los objetivos planteados en el presente

trabajo, el diseo de la investigacin fue de tipo no experimental, ya que no se
manipularon las variables en el diseo y fabricacin del mortero.
3.3. Poblacin

Segn Tamayo y Tamayo M. (1993) en el libro de procesos de la

investigacin cientfica dice que la poblacin es la totalidad de las unidades a
estudiar y deben poseer una caracterstica comn, para la cual sern vlidas las
conclusiones que se obtengan. (p. 35)

S
O
D
A
V
R
E
la
totalidad
S
CHOS RE

E diferentes dosificaciones de arena, cemento y arcilla.

DERcon
morteros elaborados
En esta investigacin la poblacin la conformaron

de los

3.4. Muestra
Segn Arias (2006) la muestra es la parte representativa de la poblacin
que por similitud en caractersticas y tamao, permiten hacer inferencias o
generalizar las conclusiones al resto de la poblacin con un margen de error
conocido. (p.87)
La caracterstica principal de la muestra en estudio es que debe ser
representativa, por ello esta investigacin fue regida por la norma COVENIN 35491999 (tecnologa del concreto, manual de elementos de estadstica y diseo de
experimentos); que plantea que es conveniente siempre que el lote, para ser
evaluado estadsticamente cuente con 30 series de probetas , lo que har el
resultado ms confiable y solo en los casos en que esto no sea posible porque los
volmenes producidos sean pequeos, no menos de 6 muestras. De igual
manera dicha norma aade que cada serie de probetas debe tener como mnimo
2 unidades, donde cada muestra sea el promedio de 2 ensayos, as como
tambin que esa serie de probetas provenga cmo mnimo de 10 mezclas
diferentes.

51

Para el desarrollo de la investigacin se elaboraron 320 cubos para los

ensayos de resistencia a la compresin a los 7 y 28 das y determinar las
diferentes relaciones volumtricas con una proporcin de 0% y 20% de
arcilla/cemento, 1,3:1 y 1,8:1 aglomerante/arena. Cabe sealar que cada cubo
posee una longitud de 5,02 cm en sus cuatro lados.
3.5. Tcnica de recoleccin de datos
Una vez seleccionado el diseo de investigacin y la muestra adecuada de
acuerdo con el problema de investigacin, la siguiente etapa consisti en

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

recolectar los datos pertinentes sobre las variables involucradas en la

DERE

investigacin.

La investigacin no tiene sentido sin las tcnicas de recoleccin de datos.

Estas tcnicas conducen a la verificacin del problema planteado. Cada tipo de
investigacin determinar las tcnicas a utilizar y cada tcnica establece
sus herramientas, instrumentos o medios que sern empleados.
De lo antes citado puede decirse que las tcnicas de recoleccin de datos
son las distintas formas y maneras de obtener informacin y los instrumentos son
los medios materiales que se emplean para recopilar los datos especficos.
Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos utilizados para
conseguir la informacin necesaria en este trabajo de investigacin, fueron las
siguientes: Informacin documental, observacin directa, balanza electrnica y
prensa hidrulica; para el registro se utiliz formatos de anotaciones, ver anexo 1.
Para la informacin documental se revisaron las Normas Venezolanas
COVENIN, concernientes a la elaboracin de morteros y sus agregados, ensayos
metodolgicos y datos estadsticos para establecer patrones para el diseo de las
mezclas.

52

La observacin directa consiste en percibir activamente la realidad exterior,

orientndola hacia la recoleccin de datos previamente definidos de inters en el
curso de la investigacin.
En este sentido, en el presente estudio se realizaron observaciones directas
en el laboratorio mientras se ensayaban las diferentes mezclas en la elaboracin
de los morteros.
Para la obtencin de datos de los ensayos realizados a los cubos, se
consider un formato de anotaciones de las caractersticas de los morteros, una
para determinar estas
S
O
D
A
V
R
E
caractersticas se utilizaron los siguientes
instrumentos:
balanza
electrnica,
S
E
R
S
O
H
C
E
DEy R
prensa hidrulica
formatos de medicin.
vez pesados y sometidos a esfuerzos a compresin,

En consecuencia los instrumentos descritos anteriormente, se aplicaron a

las muestras seleccionadas y sus resultados fueron analizados y tabulados, con
la finalidad de disear

morteros con la incorporacin de la arcilla y su

correspondiente comparacin con morteros tradicionalmente hechos a base de

cemento, comprobando su resistencia a la compresin.
3.6. Procedimiento metodolgico.
Aqu se indica cmo se cumplieron los objetivos propuestos, describiendo
que mtodos se usaron para medir las variables en estudio, adems, cmo se
registr la informacin obtenida y cada cuanto tiempo se realizaron

las

mediciones.
Fase I. Investigacin previa
Denominada fase conceptual. Se realiz

en el contexto de

los

conocimientos previos, en el marco de investigaciones existentes, teoras, leyes y

normas; facilitando la comprensin de lo que ya se sabe acerca de los diseos de
morteros.

53

En este sentido, se realiz una revisin exhaustiva de la bibliografa,

proporcionando una base para el marco referencial de los conocimientos
cientficos y tcnicos relacionados con el diseo de morteros. Entre los que se
citan: Normas COVENIN, manuales de concreto y diferentes proyectos que fueron
elaborados con anterioridad a la presente investigacin. Esta informacin sirvi
como respaldo a las fases posteriores.
Fase II. Caracterizacin de los materiales utilizados para la elaboracin de

Agua

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

morteros (agua, arena, arcilla y cemento).

DERE

El agua se obtuvo de la red de aguas blancas proporcionada por el estado

a travs de HIDROFALCN.
Para la elaboracin de morteros, la norma especifica que el agua utilizada
(agua de amasado) debe ser potable, por consiguiente se toma una muestra
representativa de agua (aproximadamente 1 litro), usando la tcnica de
recoleccin de muestra estandarizada para someterla a los ensayos requeridos
para la elaboracin de morteros. COVENIN 2385:2000. Esta norma venezolana
establece los requisitos mnimos exigidos al agua de mezclado para concretos y
morteros: simples, armados o tensados.
Arena
Fue obtenida en el sitio de prstamo ubicado en el sector Bejuquero de la
parroquia Guzmn Guillermo del municipio Miranda y posteriormente trasladada
al laboratorio SOLESTUDIOS, ubicado en la Av. Buchivacoa, en la ciudad de
Coro, estado Falcn para los efectos del anlisis de laboratorio y la caracterizacin
de la arena, all fue sometida a ensayos de control de calidad como lo son:
determinacin de la composicin granulomtrica del agregado.

54

COVENIN 255: 1978, mtodo de ensayo para determinar el peso unitario

suelto y compacto del agregado. COVENIN 263:1978, ensayo para la
determinacin cualitativa de impurezas orgnicas de la arena. COVENIN 256:
1977. De esta forma se garantiza que cumpla con los requisitos establecidos por
la norma, la cual obliga a que la arena debe estar limpia, es decir, no presentar
impurezas orgnicas y mantener la granulometra uniforme que garantice una
resistencia mecnica establecida, por otra parte se determin el mdulo de finura
segn la norma COVENIN 255-1977, como se muestra en las Figuras 3.1 y 3.2.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Figura 3.1. Tamizado de la arena

Figura 3.2.Granulometra de la arena

55

Aglomerante
Los aglomerantes empleados para la elaboracin de los morteros fueron los
siguientes:
El cemento Portland tipo II fabricado por la empresa HOLCIM, por reunir
las mejores condiciones de elaboracin ya que se fabrica bajo estricto control de
calidad que certifica la uniformidad del producto, con una composicin qumica
que se mantiene en los rangos establecidos para este aglomerante hidrulico en la
norma COVENIN 268:1993. Esta norma venezolana establece los requisitos

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

mnimos que debe cumplir el cemento Portland para ser usado en construcciones

DERE

de concreto en general.

La arcilla fue obtenida del sitio de saque ubicado al noreste de la ciudad de

Coro, especficamente en la va que conduce a Butare, en el sector Sabana Larga,
ubicado en

jurisdiccin del municipio Colina del estado Falcn, usado

tradicionalmente para la produccin de productos cermicos, bsicamente ladrillos

y bloques cermicos; este suelo se caracteriza por ser una mezcla de minerales
de arcilla; de all fue trasladada al laboratorio SOLESTUDIO donde fue sometida a
los anlisis de control de calidad

correspondientes: determinacin de la

composicin granulomtrica del agregado COVENIN 255:1978, mtodo para la

determinacin de ndice de plasticidad COVENIN 1125-1977.mtodo de ensayo
para determinar el peso unitario del agregado COVENIN 263:1978; como se
muestra en la Figura 3.3.

56

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Figura 3.3. Peso unitario de la arcilla

Fase III. Diseo de la mezcla

El diseo de mezcla utilizado en este trabajo, se basa en la implementacin
del Modelo Estadstico para el Diseo de Morteros Normales y/o Estructurales,
elaborados por los Ingenieros Becerrit Zenn, Borges Roberto y Quevedo Plinio;
en su Trabajo de Grado (1996).
Por otra parte se consult para la obtencin de la relacin agua/cemento el
trabajo de grado de Jordania M. Jimnez (1999) quien concluy que:
La relacin a/c cumple un papel bsico en el proceso de hidratacin, ya
que al completarse el proceso, el cemento ha reaccionado con
aproximadamente 25% de agua (a/c=0.25). Se necesita sin embargo,
adems un 10 15% de agua para permitir la hidratacin. Esta agua se
evapora durante el secado. La relacin a/c por lo tanto debe ser de 0.35
0.50 ya que el agua adicional ocasiona porosidad.

Tomando en consideracin lo antes citado, se opt para la presente

investigacin, seleccionar una relacin de agua/cemento de 0.50, la cual
garantiza la resistencia y otras propiedades importantes del mortero.

57

Diseo de la muestra Patrn:

En este diseo se realiz el clculo de cada material para 1m, para luego
obtener la dosificacin para el volumen deseado.
Para el Asentamiento: Se obtuvo al sustituir en la ecuacin la relacin
agua/cemento, ya que a partir de esta frmula se obtienen las proporciones de los
componentes.
(Ec. 3.1.)

RVADO
Y= Asentamiento, en mm. OS RESE
ERECH
Dagua/cemento
X= Relacin
Donde:

Para el clculo de los diferentes componentes del mortero se procedi de la

siguiente manera:
Para el Agua (Wa): Se sustituy el valor obtenido del asentamiento para
calcular el peso del agua en unidades de Kg.

Wa = - 0, 0091 * Y + 3,7054 * Y 43,933

(Ec. 3.3.)

Donde:

Wa= Peso del agua, en Kg.

Y= Asentamiento
Para el Cemento (Wc): Con el peso del agua obtenido en el paso anterior y
la relacin agua/cemento se calcul el peso de cemento en Kg.

58

Wc = wa/x

(Ec. 3.3.)

Donde:

Wc= Peso del cemento, en kg.

Wa= Peso del agua

X= Relacin agua/cemento
el
S
O
D
A
RV
E
porcentaje de 20% de sustitucin deS
la arcilla/cemento
se calcul la arcilla en kg.
S
E
R
O
H
C
E
DER
Para la Arcilla (A): Con el peso del cemento obtenido y aplicando

A=

(Ec. 3.4.)

Donde:

Wc= Peso del cemento en kg.

A= Peso de la arcilla en kg.

Z=Porcentaje arcilla/cemento.
Para la Arena (AR): Con el peso del cemento que es el total del peso
aglomerante y teniendo las relaciones volumtricas ya establecidas de 1,3:1 y
1,8:1 aglomerante/ arena, se calcul el peso de la arena en kg.

AR = wa/ z

(Ec. 3.5.)

59

Donde:

Wc= Peso del cemento, en kg.

AR= Peso de la arena en kg.

Z= Relacin aglomerante/arena

Determinados todos los pesos de los materiales a utilizar, se calcul el

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

volumen total de los cubos del ensay, para obtener el peso especfico de cada

DERE

uno de los materiales para realizar las mezclas.

Cada cubo posee un volumen de 125cm y se utilizaron 8 cubos para la

realizacin de cada mezcla.

Volumen=125cm 8

Volumen=1000cm=0,001m

Por medidas de seguridad se tom un volumen total para la mezcla de

0,002 m, con el fin de prevenir cualquier derrame o prdida de la mezcla a la
hora del vaciado en los moldes.
Fase IV. Ensayo de resistencia a la compresin de las probetas cbicas de
morteros.
Una vez ensayado todos los componentes de la mezcla de mortero, se
procede a elaborar el mezclado de los materiales que lo conforman: arena,
cemento, arcilla y agua.
Pasos a seguir para la elaboracin de los cubos:

60

Mezclado:
El mezclado se realiz manualmente debido al volumen producido para la
mezcla de 0,002m; se procedi a vaciar los materiales en un recipiente plstico
circular; se mezcl hasta

vaciar todos los materiales y tener una mezcla

homognea para luego proceder al vaciado en los moldes; Esto se realiz bajo las
normas COVENIN 354:2001 (1ra. Revisin); como se muestra en la Figura 3.5

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Figura 3.4 Mezcla de los materiales

Moldeado de los cubos:
Se comenzaron a moldear las probetas dentro de un intervalo de tiempo no
mayor de 2 min. y 30 seg., despus de completar el primer mezclado de la masa
de mortero. Se coloc una capa de mortero de aproximadamente 2,5 cm de
espesor en todos los compartimientos cbicos. Se compact el mortero en cada
compartimiento cbico 32 veces alrededor de 10 segundos. Esto se hace en 4
vuelta, deber ser en ngulo recto con la anterior. Se completaron las 4 vueltas de
compactacin (32 golpes) del mortero en un cubo antes de pasar al prximo paso;
se mantuvieron en sus moldes durante 20 o 24 horas con sus superficies
expuestas al aire hmedo pero protegidas de goteras de agua.Luego de sacarlas
del cuarto hmedo, fueron desmoldadas y llevadas al tanque de almacenamiento

61

hasta cumplir el tiempo o edad de ensayo de 7 y 28 das; todo el procedimiento se

realiz segn la Norma COVENIN 338:2002 (2da Revisin) para la elaboracin y
curado de los cubos; como se muestra en la Figura 3.6 y 3.7

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Figura 3.5 Moldeado de los cubos

Figura 3.6 Fabricacion de los cubos.

Luego de tener la edad deseada se procedi a realizar el ensayo de

resistencia a la compresin a los 7 y 28 das segn la norma (COVENIN 4841976); tal como se muestra en la Figura 3.8 y 3.9

62

Figura 3.7 Medicin y pesado de los cubos

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Figura 3.8 Ensayo a compresin de los cubos

Fase V. Evaluacin estadstica de los resultados.
Los datos recopilados en campos representados por las mediciones, fueron
unas series de nmeros que reflejaron el comportamiento de las variables
observadas durante la investigacin. Para interpretar adecuadamente estos
nmeros se requiri, adems de organizarlos y presentarlos en tablas y/o grficos,
procesarlos estadsticamente a objeto de analizar con facilidad todos los
resultados

en funcin de los objetivos establecidos, para presentar las

conclusiones a fin de disear la propuesta y presentar las recomendaciones.

Ahora bien, la estadstica no toma decisiones, stas tienen que basarse en
criterios de otra ndole, la estadstica ofrece la probabilidad de que se alcancen

63

ciertos lmites, pero en s misma no interviene en la eleccin de estos, los cuales

deben ser fijados por procedimientos frecuentemente basados en la experiencia y
estudios estadsticos anteriores.
Por otra parte, la evaluacin estadstica se efecto comparando los
promedio para cada par de valores de los 320 cubos, denominado N puntos; esto
se realiz para cada una de las relaciones volumtricas y de esa forma se obtuvo
la evaluacin estadstica descriptiva deseada, calculando los estadsticos
especificados a continuacin.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Media aritmtica: El primer parmetro estadstico calculado fue la media

DERE

aritmtica (x).

xi
=
n

(Ec. 3.6.)

Desviacin estndar: Una vez conocido los valores promedios, se calcul

la desviacin estndar o desviacin tpica (S), esta define la dispersin del
conjunto de datos.

( Xi X )
n

S=

n 1

( Xi)
n

( Xi)

n 1

(Ec. 3.7.)

Coeficiente de variacin: El cociente entre la desviacin estndar y la

media aritmtica representa el coeficiente de variacin, el cual se expresa en
forma porcentual (CV = S/X * 100%).
Se estableci como nivel de confianza para la aceptacin de los resultados
aquellos con un coeficiente de variacin menor o igual a 10%.
Segn Schefler (2009) en algunos fenmenos la variabilidad tiene cierta
dependencia de la magnitud medida, para ello es ms adecuado como ndice de

64

variacin, el uso del coeficiente de variacin en lugar de la desviacin estndar

(p.56).

DERE

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

65

CAPTULO IV
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
En este captulo se presentan los resultados de los ensayos realizados y los
anlisis que se le hicieron a los mismos, de esta forma se pudieron conocer de
forma clara las caractersticas de los materiales y el comportamiento de la
resistencia a la compresin de los distintos diseos realizados.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

4.1. Propiedades fsicas del agregado fino y arcilla.

DERE

4.1.1. Arena: Fue la misma para todos los morteros elaborados (arena de
ro), de acuerdo a los resultados obtenidos se considera adecuado para su uso en
el presente estudio.
Anlisis Granulomtrico
En la Tabla 4.1 se observa el buen comportamiento en cuanto a gradacin,
dado que los pasantes en los tamices no exceden la banda superior e inferior de
los porcentajes granulomtricos para agregado fino, lo cual cumple con lo
establecido por la norma COVENIN; as mismo se observa que el 7,15% es
material grueso, y el 92,85% pasante del tamiz 3/8 de pulg es material fino con el
cual se trabajo.
De igual manera, se seala en la tabla que la arena no posee impurezas
orgnicas perjudiciales que pueden reaccionar durante el proceso de mezclado y
que originen resultados no deseados ya que posee 2 en la escala de Gardner la
cual va en un rango de 1-5 ; as mismo, no reporta porcentaje de humedad lo cual
es muy importante ya que indica que en la superficie no existe ninguna pelcula de
agua y, por lo tanto, no hay absorcin de agua de la mezcla que puede ser
utilizada en la elaboracin de los morteros. Por otra parte, se determin

un

66

modulo de finura de 2,77 lo cual est dentro de lo establecido en la norma

COVENIN 255-1977 que determina que no debe ser menor a 2,33 ni mayor a 3,1.

Tabla 4.1 Anlisis granulomtrico de la arena

FRACCIN GRUESA
(grs.)

Peso total: 7.925,00

TAMIZ
(PULG)

DERE
TAMIZ

#8
#16
Fraccin
#30
fina:
#50
500,00
#100
#200
PASA 200
OBSERVACIONES:

104,00
49,00
240,00
174,00
252,00
196,00

%RETENIDO %RETENIDO
PARCIAL
ACUMULADO

1.31
0,62
3,03
2,20
3,18
2,47

1,31
1,93
4,96
7,15
10,33
12,81

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Peso ret. # 4: 1.015,00

Peso pas. # 4:6910,00

3
2
1

3/8

#4

PESO
RETENIDO
(grs.)

% QUE
PASA

98,69
98,07
95,04
92,85
89,67
87,19

P. RET.

522,40
6,59
19,40
80,60
550,31
6,94
26,34
73,66
1029,04
12,98
39,34
60,67
2290,94
28,91
68,24
31,76
1338,33
16,89
85,12
14,88
338,45
4,27
89,39
10.61
840,53
10,61
100,00
Modulo de Finura= 2,77
COLORIMETRA: 2 udc EN LA ESCALA DE GARDNER
37,80
39,80
74,50
165,80
96,80
24,50
60,80

En la Figura 4.1, se grafican los valores de porcentajes de pasante en

relacin al dimetro del tamiz; obtenindose el trazado de una curva dentro del
rango de los limites superiores e inferiores establecidos por la norma COVENIN
255-1978.

67

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Figura 4.1 Curva granulomtrica de la arena

En relacin a los valores de peso unitario suelto y compacto de la arena, se
observa que se encuentran acordes a la norma ya que el margen de error fue de
1% valor establecido en la norma COVENIN 263-1978, tal cual como se describe
en la Tabla 4.2 y 4.3
Al comparar los promedios de los peso unitarios suelto y compacto con los
obtenido por Chirinos y Snchez (2009) quienes evaluaron el agregado
proveniente del sector de rio seco del municipio Miranda del estado Falcn; cabe
resaltar que sus resultados concuerdan con los obtenidos en esta investigacin;
como se aprecia en el anexo 2.
Por otra parte los valores obtenidos cumplen con lo establecido por la ACI
donde el rango del peso unitario suelto y compacto est entre 1282 a 1922 kg/m.
Con todo lo anteriormente descrito, se puede inferir que los agregados de la
regin falconiana no varan de acuerdo a la zona de ubicacin, as como tambin,
se resalta el buen comportamiento de la arena para el diseo de morteros.

68

Tabla 4.2 Peso unitario suelto de la arena

COVENIN 263-1978
Peso
muestra
Ensayo
+ molde
(grs.)
1
15954
2
15939
3
16072
4
16132
5
16154
6
16203
7
16146
8
16236
9
16252
10
16240

Peso Molde (grs.)

Peso
Muestra
(grs.)

Volumen
del molde
(cm)

Densidad
kg. / m

6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120

9834
9819
9952
10012
10034
10083
10026
10116
10132
10120

7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
PROMEDIO

1391
1389
1408
1416
1419
1426
1418
1431
1433
1432
1416

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Tabla 4.3 Peso unitario compacto de la arena

COVENIN 263-1978

Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Peso
muestra
+ molde
(grs)
16961
16843
16979
16971
16984
17076
17126
17146
17231
17159

Peso Molde (grs)

Peso
Muestra
(grs)

Volumen del
molde (cm)

Densidad
kg. / m

6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120

10841
10723
10859
10851
10864
10956
11006
11026
11111
11039

7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069

1534
1517
1536
1535
1537
1550
1557
1560
1572
1562
1546

PROMEDIO=

A pesar de que las caractersticas fsicas y disponibilidad de agregados

69

varan de una regin geogrfica a otra, es importante y til sealar que toda la
informacin anteriormente referida constituye una serie de datos como referencia
para el diseo de morteros con agregados de la regin falconiana.
4.1.2. Arcilla:
En cuanto al anlisis granulomtrico mostr un comportamiento muy
particular, dado que el mismo fue aplicado a una muestra denominada bruta ya
que fue tomada directamente de los lotes apilados en la cantera para su
procesamiento.

S
O
D
A
V
R
E
S
componentes; se observ la morfologa
presente en la arcilla natural, la cual
S RE
O
H
C
E
R
E
D
consisti en aglomerados
irregulares;
En la tabla 4.4, se describen

los datos de la gradacin de sus

Tabla 4.4. Anlisis granulomtrico de la arcilla

Peso

Total =6.593,40gr
TAMIZ

Abertura

(mm)

3"
2"
2"
1"
"
3/8"
"
#4
#10
#40
#60
#200
PASA #
200

75,000
50,000
37,500
25,000
19,000
9,500
6,875
4,750
2,000
0,425
0,250
0,075

PESO
RETENIDO
(GRS)

RETENIDO
PARCIAL
(%)

RETENIDO
ACUMULADO
(%)

PASANTE
(%)

0,00
0,00
0,00
647,00
260,00
755,00
564,00
441,00
256,06
218,05
1608,40
1202,30

0,00
0,00
0,00
9,81
3,94
11,45
8,55
6,69
3,88
3,31
24,39
18,23

0,00
0,00
0,00
9,81
13,76
25,21
33,76
40,45
44,33
47,64
72,03
90,27

100,00
100,00
100,00
90,19
86,24
74,79
66,24
59,55
55,67
52,36
27,97
9,73

641,58

9,73

100,00

70

Luego de realizar el ensayo de granulometra e ndice de plasticidad que se

muestra a continuacin, y realizar el anlisis correspondiente se clasifico la
muestra de arcilla segn el sistema S.U.C.S. como una SC Y en el Sistema H.R.B.
como una A-2-7; definida entonces como una muestra arena arcillosa.
En la Tabla 4.5 se observan los pesos y porcentajes que componen la
muestra de arcilla y que son derivados de los ensayos de granulometra, cabe
sealar que el material fino pasante del tamiz nmero 4, representa casi el 50%
del total de la muestra, sin embargo el material pasante del tamiz nmero 200
constituyo un 9,73% siendo la menor proporcin de la muestra. Ahora bien, los

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

morteros no deben contener ridos gruesos, puesto que se emplean en capas

DERE

finas.

Tabla 4.5 Caractersticas de la muestra de la arena arcillosa

Peso en grs

Porcentajes

6.593,40

100%

2.667

40,45%

3.926,40

49,82%

641,53

9,73%

Peso de la Muestra
Material Grueso Retenido en el
tamiz # 4 (Grava)
Material fino Pasante del tamiz
# 4 (Arena)
Material pasante del tamiz #
200 (Limo y Arcilla)

Por otra parte se obtuvo un porcentaje de humedad de la muestra arcillosa

de 1.90%.
En la Figura 4.2 se grafican los valores de porcentajes pasante en relacin
dimetro del tamiz; obtenindose el trazado de una curva la cual no se encuentra
dentro del rango de los limites superiores e inferiores establecidos por la norma
COVENIN 255-1978, debido a su composicin; sin embargo permite detallar las
caractersticas que dicha muestra posee.

71

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

3/4 3/8 1/4 #4 #10 #40

#60 #200

Tamao de Abertura de Tamices

Figura 4.2 Curva granulomtrica de la arcilla

En la Tabla 4.6 se expresa el ndice de plasticidad, el cual fue obtenido
mediante la diferencia entre el lmite lquido y lmite plstico, arrojando un valor de
27%; es importante sealar, que el valor obtenido se encuentra dentro del valor
promedio segn lo establecido en la norma COVENIN 1125-1977.
Tabla 4.6 Determinacin del ndice de plasticidad
Puntos
N de Golpes
Tara N
Tara + Suelo hmedo
(grs):
Tara + Suelo seco (grs):
Peso tara (grs):
Agua (grs):
Suelo seco (grs):
Limite Liquido (%): 58

LL
28
525

LL
27
160

LP

LP

302

501

11.6

12.4

12.5

12.2

10.2
104
7.5
2.7

10.6
1.8
7.7
2.9

11.3
1.8
7.5
3.8

11.1
1.1
7.5
3.6

Limite Plstico(%): 31

ndice de Plasticidad(%):27

72

En la Tabla 4.7 y 4.8 se describen los valores de peso unitario suelto y

compacto de la arcilla, lo cual describe que se encuentran acordes a la norma ya
que el margen de error fue de 1% valor establecido en la norma COVENIN 2631978
Por otra parte al observar sus valores de peso unitario promedios
apreciamos que se encuentran dentro de los parmetros normales de una arcilla
de la regin falconiana, ya que el rango para esta zona de extraccin (sector de
Sabana Larga), se encuentra entre 1200 kg/cm y 1700 kg/m; segn lo referido en
el estudio impacto ambiental realizado por Desarrollo Integral y Servicios

S
O
D
A
V
R
E
S
E entre 1282 a 1922 kg/m.
S Rest
H
rango del peso unitario
suelto
yO
compacto
C
E
R
E
D

Ambientales S.R.L. Por otra parte cumple con lo establecido por la ACI donde el

Tabla 4.7 Peso unitario suelto de

la arena arcillosa COVENIN 2631978

Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Peso
muestra +
molde
(grs)
16738
16886
16760
16639
16739
16656
16734
16756
16745
16678

Peso
Molde
(grs)

Peso
Muestra
(grs)

6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120

10618
10766
10640
10519
10619
10536
10614
10636
10625
10558

Volumen del Densidad

kg. / m
molde (cm)
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
PROMEDIO=

1502
1523
1505
1488
1502
1490
1501
1505
1503
1494
1501

73

Tabla 4.8 Peso unitario

compacto de la arcilla COVENIN
263-1978

Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Peso
muestra +
molde
(grs)
17213
17357
17190
17072
17259
17351
17198
17241
17086
17205

Peso
Molde
(grs)

Peso
Muestra
(grs)

6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120
6120

11093
11237
11070
10952
11139
11231
11078
11121
10966
11085

Volumen del Densidad

kg. / m
molde (cm)
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069
7069

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

PROMEDIO=

1569
1590
1566
1549
1576
1589
1567
1573
1551
1568
1570

4.2. Diseo de la mezcla

Conocida las caractersticas fsicas de los componentes, se aplic el
modelo estadstico para el diseo de morteros normales y/o estructurales,
obtenindose de acuerdo a los procedimientos descriptos en la metodologa, los
siguientes resultados.
Para el asentamiento se aplic la siguiente ecuacin:
En donde:

Y=Asentamiento, en mm.
X= Relacin agua/cemento (=0.50)

74

Para el clculo de los componentes del mortero:

Agua (Wa):

En donde:

ADO
V
R
E
S
E
R
Wa= Peso del agua, en Kg.
S
DERECHO
Y= Asentamiento (132,45 )

Cemento (Wc):
En donde:
Wc= Peso del cemento, en kg.
Wa= Peso del agua (287,21 kg.)
X= Relacin agua/cemento (0,50)

gr
Para la Arcilla (A):
En donde:

75

Wc= Peso del cemento en kg.

A= Peso de la arcilla en kg.
Z= Porcentaje arcilla/cemento.

A=

A= 114,86 kg

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Para la Arena (AR):

En donde:

DERE

Wc= Peso del cemento, en kg.

AR= Peso de la arena en kg.
Z= Relacin aglomerante/arena (1,3:1)

kg

Z= Relacin aglomerante/arena (1,8)

Por medidas de seguridad se tom un volumen total para la mezcla de

0,002m, con el fin de prevenir cualquier derrame o prdida de la mezcla a la hora

76

del vaciado en los moldes. Una vez obtenidos los valores de los respectivos pesos
de los componentes, se calcul la dosificacin de los materiales de los morteros a
evaluar, tal cual como se describe en la Tabla 4.9
Tabla 4.9 Dosificacin de los materiales

Relacin 1,3:1

Relacin 1,3:1 Relacin 1,8:1 Relacin1,8:1

componentes

20% arcilla

0% arcilla

20% arcilla

0% arcilla

Agua

574 ml.

574 ml.

574 ml.

574 ml.

Cemento

918 gr.

Arcilla
Arena

S
O
D
A
V
R
E
S
230 gr.
OS 0Rgr.E

230 gr.
H
EC
R
E
D 880
gr.

1148 gr.

880 gr.

918 gr.

640 gr.

1148 gr.
0 gr.
640 gr.

4.3. Determinacin y evaluacin de la resistencia

Las

propiedades

del

mortero

dependen

primordialmente

de

las

caractersticas y proporciones de sus componentes constituidos. En la prctica se

juega fundamentalmente con las proporciones entre los principales componentes
para hacer variar la calidad del mortero, adaptndola a las necesidades
especificas en cada caso.
Por otra parte la determinacin de la resistencia a la compresin de cada
cubo ensayado expresada en kg/cm, se bas en dividir la carga del mismo entre
el rea de la seccin transversal.
Al tener los resultados de los ensayos a compresin se realiz un promedio
por cada par de valores de los 320 cubos, denominando este promedio como N
puntos. Los resultados para cada punto se muestran en las tablas 4.10 y 4.11.

77

Los datos recolectados como medidas y lecturas para cada mezcla a los 7 y
28 das con sus diferentes relaciones 0 y 20% arcilla/cemento as como tambin
1,3:1 y 1,8:1 aglomerante/ arena se presenta en el anexo 3
Tabla 4.10. Resumen de resultados de ensayos a la compresin
para una proporcin de 1,8:1 aglomerante arena

20% arcilla

Resistencia a la compresin
(kg/ cm)

N punto

7 das

217
214
217
199
192
201
209
206

215

10

193

11

201

12

206

13

182

2
3
4
5
6
7

14
15

194

16

203

17

203

18

203

19

215

20

211

Media

204

Resistencia a la
compresin (kg/ cm)

N punto

7 das

161
322
153
164
171
152
154
173

170

10

167

11

173

12

162

13

167

14

173

15

157

16

173

17

172

18

166

19

174

20

174

Media

267

ADO
3 ERV
S
E
R
CHOS

DERE

196

28 das
243
260
247
262
236
223
257
225
239
223
237
237
251
254
220
264
221
261
237
266
243

0% arcilla

2
4
5
6
7

28 das
293
318
322
313
307
286
298
296
285
283
284
327
324
328
319
326
322
305
303
308
318

78

Tabla 4.11. Resumen de resultados de ensayos a la compresin

para una proporcin de 1,3:1 aglomerante arena

20% arcilla

Resistencia a la compresin
(kg/ cm)

N punto

7 das

253
262
259
277
282
259
269
264

2
3
4
5
6
7
8

11

278

12

257

13

263

14

274

15

281

16

257

17

279

18

280

19

255

20

260

Media

165

Resistencia a la
compresin (kg/ cm)

N punto

7 das

250
240
222
231
233
238
256
224

2
3
4
5
6

S
8 ERVADO
S
234
CHOS RE 9

252RE
DE
283

9
10

28 das
302
294
327
327
295
327
336
327
327
308
327
317
306
331
312
321
315
330
308
316
307

0% arcilla

10

232

11

246

12

237

13

243

14

237

15

247

16

244

17

249

18

233

19

236

20

253

Media

239

28 das
325
343
335
335
338
325
308
345
309
333
325
345
335
334
317
321
320
312
321
330
328

Obtenidos los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de

los morteros con las diferentes relaciones a las 7 y 28 das, se determino que
existe una disminucin leve al sustituir un 20% arcilla / cemento, por otra parte con
respecto a las relaciones volumtricas se observo que la relacin de 1,8:1 obtiene
mayo resistencia, esto debido a que posee menos arena en su dosificacin
haciendo que el cemento prevalezca como patrn en la mezcla aportndole mayor
resistencia.

79

4.4 Evaluacin estadstica descriptiva de los resultados

En la Tabla 4.12, se puede observar los valores promedios y estadsticos
calculados de las resistencias de las muestras para cada relacin; lo que permite
comparar y analizar entre ellas sus diferentes resultados. De tal manera, que al
comparar los valores promedios de las resistencias con arcilla a los 28 das en las
relaciones 1,3:1 de 243 kg/cm y 1,8:1 de 307 kg/cm, muestra una diferencia
mnima con los valores de la muestra sin arcilla en ambas relaciones las cuales
son de 318 kg/cm y 328 kg/cm respectivamente. Sin embargo, se puede sealar
que el promedio de la resistencia con arcilla en la relacin de 1,8:1 a los 28 das

ADO
V
R
E
S
E
R
OSy 345 kg/cm
sin arcilla los cuales
kg/cm
CH
DERsonE308

de 307 kg/cm, no se encuentra dentro del rango de los valores de la resistencia

En tal sentido, la sustitucin del cemento por la arcilla, en la mezcla de los

componentes que conforman el mortero se limita a necesidades de resistencia a la
compresin en valores menores a 308 kg/cm
Por otra parte, con este anlisis se logr comprobar que los resultados
cumplen con los previstos para la aceptacin de los mismos, en el cual se
establece un porcentaje menor al 10% de coeficiente de variacin en todas las
relaciones. A su vez, se determin una desviacin estndar que estuvo en un
rango entre 7.40% y 15.31%; la cual define la dispersin del conjunto de datos.
Finalmente cabe destacar, la significancia que tuvo para la toma de
decisiones en esta investigacin la estadstica descriptiva aplicada; sin embargo,
es importante resaltar que para profundizar en un anlisis estadstico y relacionar
los efectos conjuntos de los factores intervinientes en la mezcla, se recomienda la
aplicacin de la tcnica de anlisis de varianza
Por otra parte se puede observar que existe una disminucin de la
resistencia a la compresin en la relacin de 1,3:1, al sustituir un 20% arcilla de un
23,58% a los 28 das, con respecto a la resistencia con 0 % de arcilla; de igual

80

forma para la relacin de 1,8:1 se observa una disminucin de la resistencia, al

sustituir un 20% arcilla de un 6,40% a los 28 das con respecto a la resistencia con
0 % de arcilla
Tabla 4.12. Estadstica descriptiva de la resistencia a la compresin de los
cubos por N punto
MEZCLA

VARIABLE

N puntos

MEDIA
(kg/cm2)

Desviacin
estndar

Coeficiente
Valor Valor
de
MIN MAX
variacin

1,3:1
20% arcilla
7 das
1,3:1

S
O
D
A
V
R
E
S
OS RE

20

204

10,84

5,31

184

221

20

243

15,26

6,27

220

266

20

165

7,40

4,48

152

175

20

307

15,31

4,98

283

328

20

267

10,55

3,95

252

283

20

318

12,03

3,78

294

336

20

239

8,96

3,74

222

256

20

328

10,61

3,23

308

345

DERECH

20% arcilla
28 das
1,8:1
20% arcilla
7 das
1,8:1
20% arcilla compresin
28 das
1,3:1
0% arcilla
7 das
1,3:1
0% arcilla
28 das
1,8:1
0% arcilla
7 das
1,8:1
0% arcilla
28 das

CONCLUSIONES
La arena del sitio de prstamo ubicado en el sector Bejuquero,
caracterizado por tener material de prstamo, alcanza los parmetros necesarios
para ser utilizada en diseo de morteros.
Se determino segn los ensayos y los sistemas establecidos para la
clasificacin de los suelos la muestra de arcilla como un suelo de tipo arena
arcillosa.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Se comprob el potencial uso de la arena arcillosa en estado natural para

DERE

el remplazo proporcional del cemento, y su efecto en las propiedades fsico

mecnico de morteros.
La relacin agua/cemento = 0,50 para la realizacin del mortero, facilit la
dosificacin ptima de los materiales utilizados.
La proporcin volumtrica de 1,8:1 mostr mayor resistencia a la
compresin al compararla con la proporcin de 1,3:1 tanto con adiciones de 0% y
20% de arcilla; esto se debe a que dentro de su dosificacin posee ms arena,
caso contrario para la relacin de 1,8:1 que posee menos. Esto hace que el
cemento prevalezca dentro de la mezcla el cual es el componente que brinda la
resistencia.
Al

sustituir un 20% de cemento por la arcilla se evidencia una leve

disminucin en la resistencia a la compresin. De lo que se puede inferir, que

estando sus aplicaciones regidas por los requerimientos particulares de los
proyectos, se puede aplicar este diseo de mortero; adems, de coadyuvar en la
disminucin de impactos ambientales.

RECOMENDACIONES
La presente investigacin da paso a prximos estudiantes y/o investigadores,
con inters en indagar sobre todos los usos y aplicaciones que puede tener la
arcilla en el campo de la construccin, ya que presenta caractersticas que
garantizan su uso con bastante confiabilidad en el campo de la ingeniera civil.
Realizar una evaluacin de la resistencia a la compresin utilizando otras
relaciones como 30, 40, y 50% de arcilla/cemento.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Realizar otros diseos con la misma relacin de 0% y 20% con otras

DERE

proporciones volumetras diferentes a 1,3:1 y 1,8:1 y evaluar requerimientos

esenciales, como la trabajabilidad, plasticidad y durabilidad.
Controlar los aspectos tcnicos relacionado con el proceso de mezclado de
materiales y moldeado de los cubos, entre otros, los cuales inciden en la
variabilidad de los resultados.
Realizar los ensayos a la adherencia y flexin para complementar las
caractersticas del diseo de morteros.
Realizar un anlisis de costo al diseo de morteros con la dosificacin del
20% arcilla/cemento, a los efectos de cuantificar el margen de reduccin
econmica.
Aplicar en futuras investigaciones para la evaluacin estadstica, la tcnica
de anlisis de varianza, con el propsito de profundizar sobre el efecto conjunto de
los factores intervinientes en la mezcla.

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V
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DERE

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Anexo 1. Formato de anotacin

DERE

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Anexo 2. Granulometra y pesos unitarios sector Ro Seco

DERE

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

ANEXO N 3
RESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESIN

Anexo 3.1. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
30/01/2012
7
Compresin
Tesis
30/01/2012
7
Compresin
Tesis
30/01/2012
7
Compresin
Tesis
30/01/2012
7
Compresin
Tesis
30/01/2012
7
Compresin
Tesis
30/01/2012
7
Compresin
Tesis
30/01/2012
7
Compresin
Tesis
30/01/2012
7

Peso
(gr)
262
260
260
258
262
262
262
258

Carga
(kgf)
5626
5323
5374
5424
5399
5525
5071
4970

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Esf
(kgf/cm)
223
211
213
215
214
219
201
197

PUNTO
217
214
217
199

Anexo 3.2. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
15/02/2012
7
Compresin
Tesis
15/02/2012
7
Compresin
Tesis
15/02/2012
7
Compresin
Tesis
15/02/2012
7
Compresin
Tesis
15/02/2012
7
Compresin
Tesis
15/02/2012
7
Compresin
Tesis
15/02/2012
7
Compresin
Tesis
15/02/2012
7

Peso
(gr)
258
262
264
262
260
262
260
262

Carga
(kgf)
4920
4743
4592
5551
5424
5096
5576
4794

Esf
(kgf/cm)
195
188
182
220
215
202
221
190

PUNTO
192
201
209
206

Anexo 3.3. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
16/02/2012
7
Compresin
Tesis
16/02/2012
7
Compresin
Tesis
16/02/2012
7
Compresin
Tesis
16/02/2012
7
Compresin
Tesis
16/02/2012
7
Compresin
Tesis
16/02/2012
7

Peso
(gr)
256
262
260
262
262
262

Carga
(kgf)
5223
5626
4995
4743
5197
4920

Esf
(kgf/cm)
207
223
198
188
206
195

PUNTO
215
193
201

10

7
8

Compresin
Compresin

Tesis
Tesis

16/02/2012
16/02/2012

7
7

258
258

5374
5021

213
199

206

Anexo 3.4 Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
22/02/2012
7
Compresin
Tesis
22/02/2012
7
Compresin
Tesis
22/02/2012
7
Compresin
Tesis
22/02/2012
7
Compresin
Tesis
22/02/2012
7
Compresin
Tesis
22/02/2012
7
Compresin
Tesis
22/02/2012
7
Compresin
Tesis
22/02/2012
7

S
DERECHO

Peso
(gr)
258
260
258
262
260
258
262
260

Carga
(kgf)
4541
4617
4617
5273
4743
5021
4642
5576

S
O
D
A
V
R
E
S
RE

Esf
(kgf/cm)
180
183
183
209
188
199
184
221

PUNTO
182
196
194
203

Anexo 3.5. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
24/02/2012
7
Compresin
Tesis
24/02/2012
7
Compresin
Tesis
24/02/2012
7
Compresin
Tesis
24/02/2012
7
Compresin
Tesis
24/02/2012
7
Compresin
Tesis
24/02/2012
7
Compresin
Tesis
24/02/2012
7
Compresin
Tesis
24/02/2012
7

Peso
(gr)
256
256
256
264
258
258
262
262

Carga
(kgf)
5601
4617
4768
5475
5399
5424
5122
5500

Esf
(kgf/cm)
222
183
189
217
214
215
203
218

PUNTO
203
203
215
211

Anexo 3.6. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 28 das

N
ensayo
1
2
3

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
23/02/2012
28
Compresin
Tesis
23/02/2012
28
Compresin
Tesis
23/02/2012
28

Peso
(gr)
262
260
262

Carga
(kgf)
5525
6736
6408

Esf
(kgf/cm)
219
267
254

PUNTO
243
260

11

4
5
6
7
8

Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin

Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis

23/02/2012
23/02/2012
23/02/2012
23/02/2012
23/02/2012

28
28
28
28
28

260
262
264
262
264

6686
5527
6736
6509
6711

265
227
267
258
266

247
262

Anexo 3.7. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
28/02/2012
28
Compresin
Tesis
28/02/2012
28
Compresin
Tesis
28/02/2012
28
Compresin
Tesis
28/02/2012
28
Compresin
Tesis
28/02/2012
28
Compresin
Tesis
28/02/2012
28
Compresin
Tesis
28/02/2012
28
Compresin
Tesis
28/02/2012
28

Peso
(gr)
258
252
254
258
258
254
257
252

Carga
(kgf)
6434
5450
5626
5601
6736
6207
5601
5752

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Esf
(kgf/cm)
255
216
223
222
267
246
222
228

PUNTO
236
223
257
225

Anexo 3.8. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
29/02/2012
28
Compresin
Tesis
29/02/2012
28
Compresin
Tesis
29/02/2012
28
Compresin
Tesis
29/02/2012
28
Compresin
Tesis
29/02/2012
28
Compresin
Tesis
29/02/2012
28
Compresin
Tesis
29/02/2012
28
Compresin
Tesis
29/02/2012
28

Peso
(gr)
252
250
254
252
254
256
252
258

Carga
(kgf)
6282
5500
5576
5677
5525
6434
5803
6156

Esf
(kgf/cm)
249
218
221
225
219
255
230
244

Anexo 3.9. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 28 das

PUNTO
234
223
237
237

12

N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
01/03/2012
28
Compresin
Tesis
01/03/2012
28
Compresin
Tesis
01/03/2012
28
Compresin
Tesis
01/03/2012
28
Compresin
Tesis
01/03/2012
28
Compresin
Tesis
01/03/2012
28
Compresin
Tesis
01/03/2012
28
Compresin
Tesis
01/03/2012
28

Peso
(gr)
248
242
244
248
246
244
246
248

Carga
(kgf)
6459
6181
6459
6333
5500
5601
6661
6636

Esf
(kgf/cm)
256
245
256
251
218
222
264
263

PUNTO
251
254
220
264

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Anexo 3.10. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

DERE

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
02/03/2012
28
Compresin
Tesis
02/03/2012
28
Compresin
Tesis
02/03/2012
28
Compresin
Tesis
02/03/2012
28
Compresin
Tesis
02/03/2012
28
Compresin
Tesis
02/03/2012
28
Compresin
Tesis
02/03/2012
28
Compresin
Tesis
02/03/2012
28

Peso
(gr)
258
256
258
256
252
254
250
254

Carga
(kgf)
5626
5525
6711
6459
5734
6232
6762
6636

Esf
(kgf/cm)
223
219
266
256
226
247
268
263

PUNTO
221
261
237
266

Anexo 3.11. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento;

1,8:1 aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
05/03/2012
7
Compresin
Tesis
05/03/2012
7
Compresin
Tesis
05/03/2012
7
Compresin
Tesis
05/03/2012
7
Compresin
Tesis
05/03/2012
7
Compresin
Tesis
05/03/2012
7
Compresin
Tesis
05/03/2012
7
Compresin
Tesis
05/03/2012
7

Peso
(gr)
252
248
252
252
250
250
252
250

Carga
(kgf)
3734
4365
3885
4037
3835
3860
4112
4163

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
148
161
173
154
157
160
152
153
153
163
164
165

Anexo 3.12. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento;

1,8:1 aglomerante arena a los 7 das

13

N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
06/03/2012
7
Compresin
Tesis
06/03/2012
7
Compresin
Tesis
06/03/2012
7
Compresin
Tesis
06/03/2012
7
Compresin
Tesis
06/03/2012
7
Compresin
Tesis
06/03/2012
7
Compresin
Tesis
06/03/2012
7
Compresin
Tesis
06/03/2012
7

Peso
(gr)
250
248
250
248
250
244
250
248

Carga
(kgf)
4213
4415
3910
3759
3835
3936
4339
4390

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
167
171
175
155
152
149
152
154
156
172
173
174

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Anexo 3.13. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento;

1,8:1 aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
07/03/2012
7
Compresin
Tesis
07/03/2012
7
Compresin
Tesis
07/03/2012
7
Compresin
Tesis
07/03/2012
7
Compresin
Tesis
07/03/2012
7
Compresin
Tesis
07/03/2012
7
Compresin
Tesis
07/03/2012
7
Compresin
Tesis
07/03/2012
7

Peso
(gr)
242
242
242
240
238
244
244
242

Carga
(kgf)
4264
4289
4213
4188
4440
4264
4163
3986

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
169
170
170
167
167
166
176
173
169
165
162
158

Anexo 3.14. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento;

1,8:1 aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
08/03/2012
7
Compresin
Tesis
08/03/2012
7
Compresin
Tesis
08/03/2012
7
Compresin
Tesis
08/03/2012
7
Compresin
Tesis
08/03/2012
7
Compresin
Tesis
08/03/2012
7
Compresin
Tesis
08/03/2012
7
Compresin
Tesis
08/03/2012
7

Peso
(gr)
252
250
248
248
250
252
250
252

Carga
(kgf)
3910
4491
4516
4188
3810
4087
4466
4264

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
155
167
178
179
173
166
151
157
162
177
173
169

14

Anexo 3.15. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento;

1,8:1 aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
09/03/2012
7
Compresin
Tesis
09/03/2012
7
Compresin
Tesis
09/03/2012
7
Compresin
Tesis
09/03/2012
7
Compresin
Tesis
09/03/2012
7
Compresin
Tesis
09/03/2012
7
Compresin
Tesis
09/03/2012
7
Compresin
Tesis
09/03/2012
7

Peso
(gr)
248
248
252
256
252
250
244
246

Carga
(kgf)
4264
4415
3986
4365
4440
4314
4415
4339

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
169
172
175
158
166
173
176
174
171
175
174
172

Anexo 3.16. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento;

1,8:1 aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
12/03/2012
28
Compresin
Tesis
12/03/2012
28
Compresin
Tesis
12/03/2012
28
Compresin
Tesis
12/03/2012
28
Compresin
Tesis
12/03/2012
28
Compresin
Tesis
12/03/2012
28
Compresin
Tesis
12/03/2012
28
Compresin
Tesis
12/03/2012
28

Peso
(gr)
260
264
254
256
258
256
256
254

Carga
(kgf)
7468
7292
7796
8250
8225
7998
7771
7998

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
296
293
289
309
318
327
326
322
317
308
313
317

Anexo 3.17. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento;

1,8:1 aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1
2
3
4

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
13/03/2012
28
Compresin
Tesis
13/03/2012
28
Compresin
Tesis
13/03/2012
28
Compresin
Tesis
13/03/2012
28

Peso
(gr)
258
258
250
254

Carga
(kgf)
8250
7241
7317
7090

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
327
307
287
290
286
281

15

5
6
7
8

Compresin
Compresin
Compresin
Compresin

Tesis
Tesis
Tesis
Tesis

13/03/2012
13/03/2012
13/03/2012
13/03/2012

28
28
28
28

256
254
254
256

7216
7796
6989
7922

286
309
277
314

298
296

Anexo 3.18. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento;

1,8:1 aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
14/03/2012
28
Compresin
Tesis
14/03/2012
28
Compresin
Tesis
14/03/2012
28
Compresin
Tesis
14/03/2012
28
Compresin
Tesis
14/03/2012
28
Compresin
Tesis
14/03/2012
28
Compresin
Tesis
14/03/2012
28
Compresin
Tesis
14/03/2012
28

Peso
(gr)
256
260
256
262
254
254
256
254

Carga
(kgf)
7367
7014
7115
7140
7039
7266
8301
8175

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
292
285
278
282
283
283
279
284
288
329
327
324

Anexo 3.19. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento;

1,8:1 aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
15/03/2012
28
Compresin
Tesis
15/03/2012
28
Compresin
Tesis
15/03/2012
28
Compresin
Tesis
15/03/2012
28
Compresin
Tesis
15/03/2012
28
Compresin
Tesis
15/03/2012
28
Compresin
Tesis
15/03/2012
28
Compresin
Tesis
15/03/2012
28

Peso
(gr)
254
254
254
256
252
264
250
254

Carga
(kgf)
8175
8149
8225
8301
8175
7922
8200
8250

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
324
324
323
326
328
329
324
319
314
325
326
327

Anexo 3.20. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento;

1,8:1 aglomerante arena a los 28 das
N

Tipo de

Empresa/Obra

Fecha de

Edad(das)

Peso

Carga

Esf

PUNTO

16

ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Ensayo
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin

Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis

fab
19/03/2012
19/03/2012
19/03/2012
19/03/2012
19/03/2012
19/03/2012
19/03/2012
19/03/2012

(gr)
260
254
260
254
254
252
258
256

28
28
28
28
28
28
28
28

(kgf)
8049
8200
7266
8124
7266
7998
7695
7821

(kgf/cm)
319
325
288
322
288
317
305
310

322
305
303
308

Anexo 3.21. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 0% arcilla/cemento;

1,3:1 aglomerante arena a los 7 das
N
Tipo de
Fecha de
Peso
Empresa/Obra
Edad(das)
ensayo
Ensayo
fab
(gr)
1
Compresin
Tesis
19/03/2012
7
272

Carga
(kgf)
6509

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
258
253
247

S
O
D
A
V
R
E
S
Compresin
Tesis HO
19/03/2012
S RE 7 272 6232
C
E
R
E
D
Compresin

Tesis

19/03/2012

272

7064

280

Compresin

Tesis

19/03/2012

270

6131

243

Compresin

Tesis

19/03/2012

272

6509

258

Compresin

Tesis

19/03/2012

274

6535

259

Compresin

Tesis

19/03/2012

272

7165

284

Compresin

Tesis

19/03/2012

274

6787

269

262
259
277

Anexo 3.22. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 0% arcilla/cemento;

1,3:1 aglomerante arena a los 7 das
N
Tipo de
Fecha de
Peso
Empresa/Obra
Edad(das)
ensayo
Ensayo
fab
(gr)
1
Compresin
Tesis
20/03/2012
7
268

Carga
(kgf)
7292

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
289
282
274

Compresin

Tesis

20/03/2012

266

6913

Compresin

Tesis

20/03/2012

268

6787

269

Compresin

Tesis

20/03/2012

264

6257

248

Compresin

Tesis

20/03/2012

260

7165

284

Compresin

Tesis

20/03/2012

268

6408

254

Compresin

Tesis

20/03/2012

262

6181

245

Compresin

Tesis

20/03/2012

268

7140

283

259
269
264

Anexo 3.23. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 0% arcilla/cemento;

1,3:1 aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo

Tipo de
Ensayo

Empresa/Obra

Fecha de
fab

Edad(das)

Peso
(gr)

Carga
(kgf)

Esf
PUNTO
(kgf/cm)

17

Compresin

Tesis

21/03/2012

262

6282

249

Compresin

Tesis

21/03/2012

260

6408

254

Compresin

Tesis

21/03/2012

266

7191

285

Compresin

Tesis

21/03/2012

262

7064

280

Compresin

Tesis

21/03/2012

264

6989

277

Compresin

Tesis

21/03/2012

260

7014

278

Compresin

Tesis

21/03/2012

262

6358

252

Compresin

Tesis

21/03/2012

264

6610

262

252
283
278
257

Anexo 3.24. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 0% arcilla/cemento;

1,3:1 aglomerante arena a los 7 das

Carga
Esf
S (kgf/cm)
O
D
A
V
R
(kgf)
E
S
6484
257
CHOS RE

N
Tipo de
Fecha de
Peso
Empresa/Obra
Edad(das)
ensayo
Ensayo
fab
(gr)
1
Compresin
Tesis
22/03/2012
7
266
2

E
R
E
D
Compresin
Tesis

22/03/2012

264

6762

268

Compresin

Tesis

22/03/2012

266

6964

276

Compresin

Tesis

22/03/2012

260

6863

272

Compresin

Tesis

22/03/2012

262

6989

277

Compresin

Tesis

22/03/2012

264

7165

284

Compresin

Tesis

22/03/2012

266

6232

247

Compresin

Tesis

22/03/2012

260

6736

267

PUNTO
263
274
281
257

Anexo 3.25. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 0% arcilla/cemento;

1,3:1 aglomerante arena a los 7 das
N
Tipo de
Fecha de
Peso
Empresa/Obra
Edad(das)
ensayo
Ensayo
fab
(gr)
1
Compresin
Tesis
26/03/2012
7
264

Carga
(kgf)
6812

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
270
279
288

Compresin

Tesis

26/03/2012

262

7266

Compresin

Tesis

26/03/2012

270

6964

276

Compresin

Tesis

26/03/2012

262

7165

284

Compresin

Tesis

26/03/2012

270

6181

245

Compresin

Tesis

26/03/2012

264

6686

265

Compresin

Tesis

26/03/2012

262

6434

255

Compresin

Tesis

26/03/2012

262

6661

264

280
255
260

Anexo 3.26. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 0% arcilla/cemento;

1,3:1 aglomerante arena a los 28 das
N

Tipo de

Empresa/Obra

Fecha de

Edad(das) Peso

Carga

Esf

PUNTO

18

ensayo

Ensayo

fab

(gr)

(kgf)

(kgf/cm)

Compresin

Tesis

27/03/2012

28

272

7493

297

Compresin

Tesis

27/03/2012

28

272

7746

307

Compresin

Tesis

27/03/2012

28

264

7544

299

Compresin

Tesis

27/03/2012

28

266

7292

289

Compresin

Tesis

27/03/2012

28

266

8301

329

Compresin

Tesis

27/03/2012

28

264

8175

324

Compresin

Tesis

27/03/2012

28

266

7973

316

Compresin

Tesis

27/03/2012

28

268

8528

338

302
294
327
327

Anexo 3.27. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 0% arcilla/cemento;

1,3:1 aglomerante arena a los 28 das

Carga
Esf
S (kgf/cm)
O
D
A
V
R
(kgf)
E
S
CHOS RE

N
Tipo de
Fecha de
Peso
Empresa/Obra
Edad(das)
ensayo
Ensayo
fab
(gr)
1
Compresin
Tesis
29/03/2012
28
262
2

RE
E
D
Compresin
Tesis

29/03/2012

28

Compresin

Tesis

29/03/2012

Compresin

Tesis

29/03/2012

Compresin

Tesis

Compresin

Tesis

Compresin

Compresin

7418

294

266

7443

295

28

262

8326

330

28

262

8175

324

29/03/2012

28

270

8452

335

29/03/2012

28

264

8503

337

Tesis

29/03/2012

28

264

8452

335

Tesis

29/03/2012

28

272

8049

319

PUNTO
295
327
336
327

Anexo 3.28. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 0% arcilla/cemento;

1,3:1 aglomerante arena a los 28 das
N
Tipo de
Fecha de
Peso
Empresa/Obra
Edad(das)
ensayo
Ensayo
fab
(gr)
1
Compresin
Tesis
02/04/2012
28
264

Carga
(kgf)
8503

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
337
327
317

Compresin

Tesis

02/04/2012

28

264

7998

Compresin

Tesis

02/04/2012

28

264

7317

290

Compresin

Tesis

02/04/2012

28

264

8225

326

Compresin

Tesis

02/04/2012

28

262

8276

328

Compresin

Tesis

02/04/2012

28

266

8225

326

Compresin

Tesis

02/04/2012

28

264

7998

317

Compresin

Tesis

02/04/2012

28

270

7973

316

308
327
317

Anexo 3.29. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 0% arcilla/cemento;

1,3:1 aglomerante arena a los 28 das
N

Tipo de

Empresa/Obra

Fecha de

Edad(das) Peso

Carga

Esf

PUNTO

19

ensayo

Ensayo

fab

(gr)

(kgf)

(kgf/cm)

Compresin

Tesis

03/04/2012

28

270

7266

288

Compresin

Tesis

03/04/2012

28

266

8149

323

Compresin

Tesis

03/04/2012

28

266

8351

331

Compresin

Tesis

03/04/2012

28

266

8326

330

Compresin

Tesis

03/04/2012

28

268

8099

321

Compresin

Tesis

03/04/2012

28

266

7645

303

Compresin

Tesis

03/04/2012

28

266

8250

327

Compresin

Tesis

03/04/2012

28

266

7922

314

306
331
312
321

Anexo 3.30. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 0% arcilla/cemento;

1,3:1 aglomerante arena a los 28 das

Carga
Esf
S (kgf/cm)
O
D
A
V
R
(kgf)
E
S
CHOS RE

N
Tipo de
Fecha de
Peso
Empresa/Obra
Edad(das)
ensayo
Ensayo
fab
(gr)
1
Compresin
Tesis
09/04/2012
28
270
2

RE
E
D
Compresin
Tesis

09/04/2012

28

Compresin

Tesis

09/04/2012

Compresin

Tesis

09/04/2012

Compresin

Tesis

Compresin

Tesis

Compresin

Compresin

8200

325

266

7670

304

28

260

8276

328

28

260

8377

332

09/04/2012

28

262

7594

301

09/04/2012

28

256

7948

315

Tesis

09/04/2012

28

266

8124

322

Tesis

09/04/2012

28

262

7821

310

PUNTO
315
330
308
316

Anexo 3.31. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
11/04/2012
7
Compresin
Tesis
11/04/2012
7
Compresin
Tesis
11/04/2012
7
Compresin
Tesis
11/04/2012
7
Compresin
Tesis
11/04/2012
7
Compresin
Tesis
11/04/2012
7
Compresin
Tesis
11/04/2012
7
Compresin
Tesis
11/04/2012
7

Peso
(gr)
264
264
264
262
264
262
262
264

Carga
(kgf)
6232
6383
6459
5626
5752
5450
5677
5954

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
247
250
253
256
240
223
228
222
216
225
231
236

Anexo 3.32. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 7 das
N

Tipo de

Empresa/Obra

Fecha de

Edad(das)

Peso

Carga

Esf

PUNTO

20

ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Ensayo
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin

Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis

fab
12/04/2012
12/04/2012
12/04/2012
12/04/2012
12/04/2012
12/04/2012
12/04/2012
12/04/2012

7
7
7
7
7
7
7
7

(gr)
264
262
264
258
258
258
258
260

(kgf)
5626
5853
6484
5525
6509
6383
5677
5601

(kgf/cm)
233
232
257
219
258
253
225
222

233
238
256
224

Anexo 3.33. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

S(kgf/cm)
O
(gr)AD
(kgf)
V
R
E
S
262
5803
230
OS RE

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
16/04/2012
7
Compresin
Tesis
16/04/2012
7
Compresin
Tesis
16/04/2012
7
Compresin
Tesis
16/04/2012
7
Compresin
Tesis
16/04/2012
7
Compresin
Tesis
16/04/2012
7
Compresin
Tesis
16/04/2012
7
Compresin
Tesis
16/04/2012
7

DERECH

Peso

Carga

Esf

262
262
264
260
260
264
258

6005
5929
5752
6333
6080
5954
5979

238
235
228
251
241
236
237

PUNTO
234
232
246
237

Anexo 3.34. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 7 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
23/04/2012
7
Compresin
Tesis
23/04/2012
7
Compresin
Tesis
23/04/2012
7
Compresin
Tesis
23/04/2012
7
Compresin
Tesis
23/04/2012
7
Compresin
Tesis
23/04/2012
7
Compresin
Tesis
23/04/2012
7
Compresin
Tesis
23/04/2012
7

Peso
(gr)
256
258
256
260
262
260
256
254

Carga
(kgf)
6207
6030
6055
5879
5979
6484
6459
5828

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
246
243
239
240
237
233
237
247
257
256
244
231

Anexo 3.35. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 7 das
N

Tipo de

Empresa/Obra

Fecha de

Edad(das)

Peso

Carga

Esf

PUNTO

21

ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Ensayo
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin

Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis

fab
24/04/2012
24/04/2012
24/04/2012
24/04/2012
24/04/2012
24/04/2012
24/04/2012
24/04/2012

7
7
7
7
7
7
7
7

(gr)
254
260
254
256
262
256
256
258

(kgf)
6509
6030
6181
5551
5929
5954
6358
6408

(kgf/cm)
258
239
245
220
235
236
252
254

249
233
236
253

Anexo 3.36. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

S(kgf/cm)
O
(gr)AD
(kgf)
V
R
E
S
258
7544
299
OS RE

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
24/04/2012
28
Compresin
Tesis
24/04/2012
28
Compresin
Tesis
24/04/2012
28
Compresin
Tesis
24/04/2012
28
Compresin
Tesis
24/04/2012
28
Compresin
Tesis
24/04/2012
28
Compresin
Tesis
24/04/2012
28
Compresin
Tesis
24/04/2012
28

DERECH

Peso

Carga

Esf

262
260
252
256
252
254
252

8831
8856
8427
8705
8200
8755
8149

350
351
334
345
325
347
323

PUNTO
325
343
335
335

Anexo 3.37. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
26/04/2012
28
Compresin
Tesis
26/04/2012
28
Compresin
Tesis
26/04/2012
28
Compresin
Tesis
26/04/2012
28
Compresin
Tesis
26/04/2012
28
Compresin
Tesis
26/04/2012
28
Compresin
Tesis
26/04/2012
28
Compresin
Tesis
26/04/2012
28

Peso
(gr)
258
256
256
262
264
254
258
260

Carga
(kgf)
8503
8528
7847
8528
7645
7872
7553
8831

Esf
PUNTO
(kgf/cm)
337
338
338
311
325
338
303
308
312
339
345
350

Anexo 3.38. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 28 das
N

Tipo de

Empresa/Obra

Fecha de

Edad(das)

Peso

Carga

Esf

PUNTO

22

ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

Ensayo
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin
Compresin

fab
02/05/2012
02/05/2012
02/05/2012
02/05/2012
02/05/2012
02/05/2012
02/05/2012
02/05/2012

Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis

28
28
28
28
28
28
28
28

(gr)
258
254
262
258
256
258
258
262

(kgf)
8049
7544
8427
8351
8149
8225
8604
8780

(kgf/cm)
319
299
334
331
323
326
341
348

309
333
325
345

Anexo 3.39. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

S(kgf/cm)
O
(gr)AD
(kgf)
V
R
E
S
258
8679
344
OS RE

Tipo de
Fecha de
Empresa/Obra
Edad(das)
Ensayo
fab
Compresin
Tesis
03/05/2012
28
Compresin
Tesis
03/05/2012
28
Compresin
Tesis
03/05/2012
28
Compresin
Tesis
03/05/2012
28
Compresin
Tesis
03/05/2012
28
Compresin
Tesis
03/05/2012
28
Compresin
Tesis
03/05/2012
28
Compresin
Tesis
03/05/2012
28

DERECH

Peso

Carga

Esf

258
258
264
258
258
254
252

8225
7998
8856
8175
7897
7922
8250

326
317
351
324
313
314
327

PUNTO
335
334
319
321

Anexo 3.40. Ensayo de resistencia a la compresin relacin 20% arcilla/cemento; 1,3:1

aglomerante arena a los 28 das
N
ensayo
1

Tipo de
Ensayo
Compresin

Tesis

Fecha de
Edad(das)
fab
04/05/2012
28

Compresin

Tesis

04/05/2012

28

264

7922

314

Compresin

Tesis

04/05/2012

28

262

8023

318

Compresin

Tesis

04/05/2012

28

262

7695

305

Compresin

Tesis

04/05/2012

28

264

8074

320

Compresin

Tesis

04/05/2012

28

260

8124

322

Compresin

Tesis

04/05/2012

28

262

8049

319

Compresin

Tesis

04/05/2012

28

264

8604

341

Empresa/Obra

Peso
(gr)
258

Carga
(kgf)
8200

Esf
(kgf/cm)
325

PUNTO
320
312
321
330