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Secretara de Educacin Pblica

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO


INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR
DE TEPEXI DE RODRGUEZ
DIVISIN DE INGENIERA MECNICA

MATERIA: DISEO MECNICO II

Investigacin bibliogrfica U2:

Tornillos de sujecin y de Potencia


Nombre del alumno:

RESNDIZ LUNA JOS ANTONIO


Nombre del Docente:

ING. JAVIER GUEVARA RIVERA

Tepexi de Rodrguez, Pue.

14 de octubre de 2016

NDICE GENERAL

Contenido
NDICE DE FIGURAS .......................................................................................................................57
NDICE DE TABLAS ........................................................................................................................58
INTRODUCCIN ..............................................................................................................................59
OBJETIVOS .....................................................................................................................................61
CAPTULO 1. TIPOS DE ROSCAS...............................................................................................62
2.1. TIPOS DE ROSCAS ..................................................................................................................63
CAPTULO 2. MECNICA DE LOS TORNILLOS DE TRANSMISIN DE........................................ 5
POTENCIA .................................................................................................................................... 5
2.2. MECNICA DE LOS TORNILLOS DE TRANSMISIN DE POTENCIA...................................... 6
CAPTULO 3. EFICIENCIA DEL TORNILLO ..................................................................................15
2.3. EFICIENCIA DEL TORNILLO ....................................................................................................16
CAPTULO 4. ESFUERZOS EN LOS TORNILLOS ........................................................................21
2.4. ESFUERZOS EN LOS TORNILLOS ..........................................................................................22
CAPTULO 5. OTROS TIPOS DE TORNILLOS .............................................................................29
2.5. OTROS TIPOS DE TORNILLOS................................................................................................30
CAPTULO 6. MATERIALES PARA TORNILLOS ..........................................................................37
2.6. MATERIALES PARA TORNILLOS. ...........................................................................................38
CAPTULO 7. RESISTENCIA DE LA UNIN .................................................................................40
2.7. RESISTENCIA DE LA UNIN ...................................................................................................41
CAPTULO 8. RIGIDEZ DE LA UNIN. .........................................................................................47
2.8. RIGIDEZ DE LA UNIN. ...........................................................................................................48
CONCLUSIONES .............................................................................................................................54
BIBLIOGRAFA................................................................................................................................55
ANEXOS ..........................................................................................................................................56

ndice de figuras
FIG. 1 ADJUNTA A Y B ...........................................................................................................................67
FIG. 2 TIPOS DE ROSCAS ......................................................................................................................68
FIG. 3 B TORNILLO A LA IZQUIERDA ........................................................................................................69
FIG. 4 TUERCA ....................................................................................................................................69
FIG. 5 A TORNILLO A LA DERECHA ..........................................................................................................69
FIG. 6 PERFIL DE ROSCA ......................................................................................................................69
FIG. 7 ROSCA MTRICA ISO ............................................................................................................71
FIG. 8 PRINCIPALES DIMENSIONES ........................................................................................................72
FIG. 9 PEINE PARA OBTENER EL PASO DE LA ROSCA ................................................................................. 4
FIG. 10 TORNILLOS DE SUJECIN Y TORNILLOS DE POTENCIA .................................................................... 6
FIG. 11 EJEMPLO DE FUNCIONAMIENTO DE TORNILLOS .............................................................................. 7
FIG. 12ROSCA CUADRADA SIMPLE DE UN TORNILLO DE POTENCIA .............................................................. 8
FIG. 13 CARGA DE TORSIN PARA VENCER EL ROZAMIENTO ...................................................................... 9
FIG. 14 TORNILLO DE POTENCIA CON COLLARN ......................................................................................11
FIG. 15 CONDICIONES DE APOYO EN LOS EXTREMOS ...............................................................................19
FIG. 16ROSCA CUADRADA SIMPLE DE UN TORNILLO DE POTENCIA .............................................................22
FIG. 17 CARGA DE TORSIN PARA VENCER EL ROZAMIENTO .....................................................................23
FIG. 18 TORNILLOS DE POTENCIA CON COLLARN ....................................................................................26
FIG. 19 TORNILLO HEXAGONAL ............................................................................................................30
FIG. 20 TORNILLO ALLEN .....................................................................................................................31
FIG. 21 TORNILLO DE MARIPOSA ...........................................................................................................32
FIG. 22 TORNILLOS CON OJAL...............................................................................................................32
FIG. 23 CNCAMOS .............................................................................................................................33
FIG. 24 TORNILLOS DE BLOQUEO ..........................................................................................................33
FIG. 25 PARMETROS DE LOS TORNILLOS ..............................................................................................34
FIG. 26 MARCAS EN LAS CABEZAS DE LOS PERNOS PARA LOS DIFERENTES GRADOS SAE ...........................36
FIG. 27 MARCAS EN LAS CABEZAS DE LOS PERNOS MTRICOS PARA DIFERENTES CLASES ...........................36
FIG. 28 CARGA EXCNTRICA .................................................................................................................51

ndice de tablas
TABLA 1TIPOS DE ROSCAS .............................................................................................................65
TABLA 2 LONGITUD EQUIVALENTE EN FUNCIN DE LAS CONDICIONES DE APOYO .........................................20
TABLA 3 ESPECIFICACIONES SAE PARA PERNOS UNS DE ACERO.............................................................35
TABLA 4 ESPECIFICACIONES PARA PERNOS MTRICOS DE ACERO. ............................................................36
TABLA 5

RELACIN DIMETROS/HILOS ...................................................................................................48

INTRODUCCIN
Arqumedes (287 aC-212 ac) desarroll el principio del tornillo y la us para construir
dispositivos para elevar el agua. Sin embargo, hay indicios de que el tornillo de agua
puede tener su origen en Egipto antes de Arqumedes. Fue construido a partir de
madera y se utiliza para el riego de la tierra y eliminar el agua de los barcos.

Sin embargo, muchos consideran que la rosca del tornillo fue inventado alrededor de
400 ac por el filsofo griego Arquitas de Tarento, que a menudo ha sido llamado el
fundador de la mecnica y considerado un contemporneo de Platn.

Johann Gutenberg utiliza tornillos en las fijaciones de sus mquinas de impresin. La


tendencia a utilizar tornillos gan impulso con su uso est extendiendo a artculos tales
como relojes y armaduras en el Renacimiento.

Como no haba oportunidades para la fabricacin mecnica, las herramientas deben


hacerse por separado para cada caso en particular. La construccin de la rosca de
tornillo dependa del ojo y la habilidad del artesano.

Lo que la mayora de los investigadores sobre este tema estn de acuerdo es que fue
la revolucin industrial la que aceler el desarrollo de la tuerca y el tornillo y se las
puso firmemente en el mapa como un componente importante en el mundo de la
ingeniera y la construccin.

Con el inicio de la industrializacin en el siglo XIX comenz la produccin en masa de


los tornillos.

Desde esa poca la forma de los tornillos y de las tuercas fue hacindose mas precisa
a medida que su reproduccin se multiplicaba.

En 1841, el ingeniero britnico Joseph Whitworth defini la rosca que lleva su nombre.
En 1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos. Esta situacin se prolong

hasta 1946, cuando la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) defini el


sistema de rosca mtrica, adoptado actualmente en prcticamente todos los pases.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer los Tornillos de sujecin y de Potencia

OBJETIVOS ESPECFICOS

Aplicar los tornillos de sujecin en sistemas de desmontaje.

Conocer los Calcular los tornillos de sujecin y de potencia.


Conocer los materiales con los cuales son fabricados as como las medidas
normalizadas.

CAPTULO 1. TIPOS
DE ROSCAS

2.1. Tipos de roscas


Qu es una rosca?
Significado de rosca: Una rosca es una muesca o surco de seccin uniforme que
va girando en espiral a lo largo de una superficie, siguiendo una lnea continua.
Puede situarse en el exterior de una pared cilndrica o en el interior de un hueco
cilndrico. El principio mecnico que rige su funcionamiento es el del plano
inclinado, que permite generar grandes fuerzas longitudinales a partir de fuerzas
circunferenciales moderadas. De este modo, ciertas piezas roscadas (como los
tornillos) aseguran la retencin de elementos en puntos donde se ejercen fuerzas de
presin o de traccin, o bien donde se mueven cargas. Un gran nmero de objetos
cotidianos y dispositivos especficos involucran el uso de piezas roscadas.[1]
Clasificacin y Tipos de roscas
A) Segn el nmero de surcos:

Roscas de una sola entrada (un solo filete o surco)

Roscas de varias entradas

B) Segn la forma del surco:

Cnicasson las preferidas cuando se desea conseguir una unin hermtica,


por ejemplo, en dispositivos donde deben circular gases o fluidos.

Cilndricas las ms comunes; se emplean en pernos y tornillos (y sus


correspondientes tuercas), su principal finalidad es unir firmemente dos
componentes separados.

Triangulares

Trapeciales (en diente de sierra)

Cuadradas

Redondas

C) Segn su posicin:

Interiores: en tuercas

Exteriores: en tornillos u otro tipo de vstago

D) Segn el paso, es decir, la amplitud de sus surcos:

De paso grueso

De paso fino

De paso extrafino

De ocho hilos

E) Segn su sentido de giro:

Rosca a derecha: va girando en sentido de las agujas del reloj (sentido horario).

Rosca a izquierda: avanza en sentido antihorario

F) Segn su funcin:

Roscas de unin

Roscas de ajuste

Sistemas normalizados de roscas:


Rosca Whitworth. Son de surco trapecial, El ngulo del hilo de rosca es de 55. El
paso se considera como el nmero de filetes que hay por pulgada, y el dimetro se
expresa en fracciones de pulgada.
Rosca mtrica (M). ngulo que forma el filete es de 60. Su dimetro exterior y el
avance se miden en milmetros

En el comercio existe una gran variedad de roscas. Entre las ms usuales, pueden
destacarse las siguientes:

BSP: rosca Witworth Gas.

BSW: rosca Witworth de paso normal

BSF: rosca Witworth de paso fino.

BSPP: rosca Witworth cilndrica, utilizada para tubos.

BSPT: rosca Witworth cnica para tubos.

NPS: rosca americana cilndrica; se utiliza para la unin de tubos.

NPT: rosca americana cnica para tubos.

UNF: rosca unificada fina

Otras denominaciones de roscas


Rosca 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 3/4.
Para acero: 5.1 6.5 7.9 10.5 13.5 16.5 19.25 22 24.75 27.75 30.5 33.5 35.5 39 44.

Tabla 1TIPOS DE ROSCAS

Tipos de Roscas
Una rosca es una hendidura helicoidal continua sobre la superficie externa o interna
de un cilindro o cono. La funcin de la rosca es la de insertar un elemento (tornillo,
perno, tubo) en el interior de un hueco con forma similar y con una rosca equivalente,
a travs de un movimiento circular, con el objeto de integrar ambas piezas. Segn el
tipo de rosca, el conjunto puede tener la funcin de asegurar una pieza o, en roscas
de mayor precisin, la de evitar todo tipo de fugas de fluidos. Esto ltimo sucede
especficamente en el caso de tubos roscados utilizados para el paso de agua, aceite,
gas y otros.
Usos de las Roscas

Segn sus caractersticas, las roscas se destinan a diferentes usos. Las roscas
cilndricas son las ms comunes y se utilizan en tornillos, pernos y sus
correspondientes tuercas, con el objetivo de unir con firmeza dos elementos en
principio separados. Los tornillos cilndricos tambin se usan para calibrar ciertas
piezas de precisin o de medicin. Las roscas cnicas son utilizadas para una unin
hermtica, como en el caso de tubos por los cuales deben circular fluidos.
Tipos de Roscas
Adems de la gran divisin entre roscas cnicas y roscas cilndricas, existe una
clasificacin ms detallada de las mismas, segn su forma, la amplitud de sus estras
(el paso) y otras caractersticas.
Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de
cada estra, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisin en
cuanto a la unin del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se
instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque
no una unin tan estrecha.
Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unin, y se utilizan sobre
todo en mecnica, en la industria automotriz y vehicular en general.
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisin,
como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
Roscas de Ocho Hilos: se denominan as porque su paso consiste en ocho estras
por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberas de agua y otros fluidos. Las
caractersticas de su superficie permiten mayor resistencia a la presin y evitan las
fugas de gases y lquidos.
Segn la forma de cada hilo o estra, las roscas pueden ser: en V, redondeadas,
cuadradas, Witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.
Denominaciones de las Roscas Ms Comunes
Existe gran variedad de roscas. Entre las ms usuales, pueden destacarse las
siguientes:

BSP: rosca Witworth Gas.

BSF: rosca Witworth de paso fino.

BSPP: rosca Witworth cilndrica, utilizada para tubos.

BSPT: rosca Witworth cnica para tubos.

NPS: rosca americana cilndrica; se utiliza para la unin de tubos.

NPT: rosca americana cnica para tubos.

Fig. 1 adjunta a y b

Si la rosca est elaborada en el exterior de la superficie, se denomina rosca exterior


o tornillo (fig. adjunta, a).

Si la rosca est elaborada en el interior de la superficie, se denomina rosca interior o


tuerca (fig. adjunta, b).

El

conjunto

de

tornillo

tuerca forman un medio de unin roscado y no se

concibe un tornillo sin una tuerca, ni una tuerca sin su tornillo.[2]

CLASIFICACIN DE LAS ROSCAS.

Segn la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en:

Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca
tiene su seccin parecida a un tringulo. Es la ms utilizada en la industria, por
destinarse a la sujecin de piezas.

Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de seccin cuadrada. No est


normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer.

Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya seccin es un trapecio issceles.


Se emplea mucho en husillos de mquinas herramientas, para conseguir movimientos
de translacin.
Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar
esfuerzos grandes y bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecnicas, pero de
difcil elaboracin.
Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya seccin es
aproximadamente un trapecio rectngulo. Rosca de difcil elaboracin, pero muy
resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillera y
prensas.

Fig. 2 tipos de roscas

ROSCA A DERECHAS Y A IZQUIERDAS.

Una rosca es a derechas cuando penetra al girar hacia la derecha y es a izquierdas


cuando penetra al girar hacia la izquierda.
Para distinguir si un tornillo presenta su rosca a derechas o a izquierdas, se coloca
el eje del tornillo en un plano inferior y perpendicular al observador. Si la hlice o filete
se aleja hacia la derecha, el tornillo es a derechas, figura (a), pero si se aleja hacia
la izquierda, entonces el tornillo es a izquierdas, figura (b).

Fig. 5 a tornillo a la derecha

Fig. 3 b tornillo a la izquierda

Fig. 4 tuerca

Para distinguir el sentido de rosca en las tuercas, se procede como en el tornillo, pero
ha de tenerse en cuenta que los hilos visibles son los de la parte inferior; por tanto,
cuando se alejan hacia la izquierda la rosca es a derechas (figura adjunta).
PERFIL DE UNA ROSCA.
En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan (siguiente figura).

Fig. 6 perfil de rosca

Los ms importantes son:

Ncleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento
roscado.

Flancos: Son las superficies tericas de contacto. Cresta: Es la superficie exterior de


unin de los flancos. Fondo: Es la superficie interior de unin de los flancos. Hilo: Es
cada uno de los vrtices o crestas.
Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos.
Avance: Es el desplazamiento medido paralelamente al eje del elemento de unin
roscado el mvil sobre el fijo para una vuelta completa. En la rosca sencilla o de
una sola entrada, el avance es igual al paso.

ROSCA TRIANGULAR.

Ya se ha dicho que la rosca triangular est engendrada por un tringulo.

Si el tringulo base del perfil de la rosca es un tringulo equiltero y sus medidas se


expresan en milmetros, la rosca es Mtrica. El perfil representado en la siguiente
figura es el correspondiente a la rosca Mtrica IS0.[3]

Si el perfil de la rosca est engendrado por un tringulo issceles, con un ngulo en


el vrtice de 55, la rosca es triangular Whitworth. Todas sus medidas se expresan
en pulgadas.

ROSCA MTRICA ISO.

En la siguiente figura se observa el perfil de esta rosca acotando en ella los smbolos
ms importantes as como los

achaflanamientos que dan lugar a las crestas y los

redondeamientos que dan lugar a los fondos.

Fig. 7 ROSCA MTRICA ISO

Sus principales dimensiones son:


-

El dimetro exterior del tornillo llamado dimetro nominal. Se representa por

d y se expresa en milmetros.

El paso se representa por p y se expresa en milmetros. Otras dimensiones

son:
-

Angulo entre flancos = 60.

Profundidad de rosca del tornillo h3 = 0,613p.

Dimetro del ncleo del tornillo d3 = d - 1,226p.

Dimetro del ncleo de la tuerca D1 = d - 1,08p.

Dimetro medio comn a tornillo y tuerca d2 = D2 = d - 0,65p.

ROSCA WHITWORTH.

Debe su nombre al ingls Jorge Whitworth, propuesta por l en el ao 1841. Su perfil


est representado en la siguiente figura.

Como se observa esta rosca no tiene juegos ni holguras y tanto sus crestas como sus
fondos estn redondeados.

Sus principales dimensiones son:

Fig. 8 Principales dimensiones

El dimetro exterior del tornillo llamado dimetro nominal. Se representa por d

expresado en pulgadas.
-

El paso. Se representa por p y se expresa en h" (hilos por pulgada). Otras

dimensiones son:
-

Angulo entre flancos = 55.

Profundidad de rosca de tornillo y tuerca h3 = 0,64p.

Dimetro del ncleo de tornillo y tuerca d1 = D1 = d - 1,28p.

Dimetro medio comn a tornillo y tuerca d2 = D2 = d - 0,64p.

IDENTIFICACIN DE UNA ROSCA.

Identificar una rosca es averiguar sus caractersticas principales, es decir, tipo de perfil,
dimetros, pasos, etctera.

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Para lograr esta identificacin se debe empezar por medir el dimetro exterior del
tornillo con un calibre pie de rey. Si la medida obtenida resulta en milmetros exactos,
o faltasen solamente unas dcimas para la exactitud (deficiencia producida por el uso),
entonces casi se puede asegurar que el tornillo es de rosca Mtrica. Si, por el
contrario, la coincidencia o su aproximacin se verifica en el sistema de medidas
inglesas (pulgadas), entonces es casi seguro que la rosca es Whitworth.[6]

Para obtener la plena seguridad, es necesario recurrir al paso y comprobar si la rosca


est de acuerdo con la tabla I, para lo cual deber existir coincidencia entre el dimetro
nominal y el paso.

La tabla I indica los valores de los dimetros y pasos ms corrientes de las roscas
Mtrica y Whitworth.

La rosca fina tiene el mismo perfil que la normal, pero, como puede apreciarse, para
un mismo dimetro nominal el paso es menor.

El control del paso se puede realizar de diversas formas. El ms prctico consiste en


hacer uso de un juego de plantillas llamadas peines, como se aprecia en la siguiente
figura.

Los peines son plantillas que corresponden al perfil de la rosca cuyo paso se indica en
la misma.

INGENIERA MECNICA

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Fig. 9 peine para obtener el paso de la rosca

Table 1

Rosca Mtrica
Dimetro Normal
Fina
Paso
en Paso
nominal
mm.
mm.
4
0,5
en mm. 0,7

Rosca Whitworth
Dimetro Normal
fina
en
Hilos por Hilos
por
nominal
pulgada
pulgada
(h")
1/4
20
26
en
(h")
5/16
22
pulgadas 18
3/8
16
20

0,8

0,5

0,75

1,25

7/16

14

18

10

1,5

1/2

12

16

12

1,75

1,5

5/8

11

14

14

1,5

3/4

10

12

16

1,5

7/8

11

18

2,5

1,5

10

20

2,5

1,5

1 1/8

22

2,5

1,5

1 1/4

24

1 3/8

27

1 1/2

30

3,5

1 5/8

INGENIERA MECNICA

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

CAPTULO 2.
MECNICA DE LOS
TORNILLOS DE
TRANSMISIN DE
POTENCIA

INGENIERA MECNICA

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

2.2. Mecnica de los tornillos de transmisin de potencia


Los tornillos, como elementos de sujecin o de unin entre piezas, constituyen uno de
los componentes ms utilizados en el diseo de todo tipo de estructuras y mquinas.

Fig. 10 tornillos de sujecin y tornillos de potencia

En funcin de la misin que cumplen, los tornillos se pueden clasificar en tornillos de


unin y tornillos de potencia.
Por un lado, los tornillos de unin, los que comnmente conocemos, se emplean para
unir o asegurar dos o ms partes estructurales de una mquina o estructura, y pueden
ser de distintos tipos:
tornillos de cabeza
tornillos prisioneros o de fijacin
pernos
esprragos, etc.
Por otro lado, los tornillos de potencia, objeto de este tutorial, son aquellos destinados
a la transmisin de potencia y movimiento, y que generalmente se utilizan para
convertir un movimiento angular o de giro, en un movimiento de traslacin o lineal,
acompaado adems de una transmisin de esfuerzo.

INGENIERA MECNICA

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Fig. 11 ejemplo de funcionamiento de tornillos

Los tornillos de potencia se usan en muchas aplicaciones, como tornillos de avance


en mquinas herramientas, mordazas, gatos mecnicos para elevacin de vehculos,
prensas y otros dispositivos de elevacin de cargas, mquinas universales de traccin
y compresin, etc.
En este sentido, es muy usual el empleo de mecanismos constituidos por tornillos de
potencia para la elevacin o traslado de cargas, debido a que permiten desarrollar
grandes fuerzas a lo largo de su eje.

Ecuaciones de esfuerzos
Una de las aplicaciones ms habituales de los tornillos de potencia es la fabricacin
de mecanismos para la elevacin de carga.
En este apartado se van a mostrar las distintas expresiones matemticas que se
utilizan para calcular el par torsional necesario para hacer girar al tornillo en la
elevacin o descenso de una carga (F).

INGENIERA MECNICA

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Fig. 12rosca cuadrada simple de un tornillo de potencia

Para ello, primero es necesario conocer el conjunto de esfuerzos que actan sobre el
tornillo de potencia. Para el clculo de estos esfuerzos se parte de las ecuaciones de
equilibrio de fuerzas que gobiernan el mecanismo.
A continuacin se adjuntan algunos de los parmetros que servirn para definir las
caractersticas de un tornillo de potencia:
: ngulo de hlice
: ngulo de avance
p : paso o avance del tornillo
dm : dimetro medio del tornillo (tambin denominado dimetro primitivo)
F : suma de todas las fuerzas axiales que actan sobre el tornillo (representa la carga
a elevar o descender)
P : fuerza necesaria a aplicar al tornillo para vencer la fuerza de rozamiento y hacer
ascender/descender la carga por el plano inclinado de la rosca del tornillo.
En la siguiente figura de abajo se presenta el caso de un tornillo de potencia con rosca
cuadrada, y que se emplea como mecanismo para la elevacin de carga.
INGENIERA MECNICA

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

En este caso, es necesario aplicar un par torsional (T) al tornillo que lo haga girar y
consiga elevar axialmente a la carga, para lo cual debe vencer al rozamiento entre la
rosca del tornillo y tuerca.

Fig. 13 carga de torsin para vencer el rozamiento

El par o momento torsional (T) ser igual al producto del esfuerzo P por el radio
primitivo (rm = dm/2) del tornillo:

T P rm
En este caso, las fuerzas que interactan en la rosca sern las siguientes:
F : representa la carga a elevar, y es la suma de todas las fuerzas axiales que actan
sobre el tornillo.
P : fuerza necesaria que es necesario realizar para vencer la fuerza de rozamiento y
hacer ascender la carga por el plano inclinado de la rosca del tornillo.
N : fuerza normal al plano de la hlice del tornillo.
N : representa a la fuerza de rozamiento que es necesario vencer para hacer girar
al tornillo.
Se ha representado en la figura (a) anterior las fuerzas F y P que actan sobre el
vstago del tornillo, mientras que en (b) se representa en un tringulo, el desarrollo de
INGENIERA MECNICA

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

la hlice o filete de la rosca en una vuelta completa del tornillo. En dicho tringulo, su
base tiene una longitud de dm y una altura de p (paso del tornillo).
Bajo la accin de las fuerzas definida se establecen las ecuaciones de equilibrio, segn
las dos direcciones del plano (horizontal y vertical), resultando ser las siguientes:
En direccin horizontal:

P Nsen Ncos 0

En direccin vertical:

F Nsen Ncos 0

De donde se obtiene que el esfuerzo normal (N), que acta en direccin normal al
plano de la hlice del tornillo resulta ser:

cos

F
sen( )

El esfuerzo P, que representa la fuerza necesaria que habr que aplicar al tornillo para
hacerlo girar y producir la elevacin de la carga en direccin axial, se determinar a
partir de la siguiente expresin:
P

F ( sen cos( ))
cos sen( )

Por otro lado, la relacin entre el ngulo de hlice () y el dimetro medio (dm) del
tornillo viene dada por la expresin:
tg( )

p
dm

siendo (p) el paso o avance del tornillo.


El par o momento torsional (T) que es necesario aplicar en el tornillo para elevar una
carga (F), ser igual al producto del esfuerzo P por el radio primitivo (rm = dm/2) del
tornillo:

T P

dm
2

Que sustituyendo el valor de P resulta un par torsional (T) de:


INGENIERA MECNICA

10

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

F dm p dm

2
dm p

La expresin anterior proporciona el par o momento torsional necesario para subir una
carga de valor (F), usando un tornillo de potencia de rosca cuadrada.
De forma anloga al procedimiento realizado anteriormente, se puede calcular la
expresin que proporciona el valor del momento o par torsional necesario para bajar
una carga (F) con un tornillo de potencia. Esta expresin resultar ser la siguiente:
Tdescenso carga

F dm dm p

2
dm p

Las anteriores expresiones son vlidas, como se ha dicho, para tornillos de rosca
cuadrada, donde las cargas normales son paralelas al eje longitudinal del tornillo. Ms
adelante se expondr las expresiones vlidas para tornillos con rosca ACME o
Unificada.
- Tornillos de potencia con collarn:

Fig. 14 tornillo de potencia con collarn

Generalmente, cuando un tornillo de potencia se usa para elevar o descender cargas,


es habitual emplear una pieza intermedia, llamada collarn, para distribuir mejor la
fuerza de empuje sobre la base de apoyo.
INGENIERA MECNICA

11

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

En la figura adjunta se representa un esquema de un mecanismo de tornillo de


potencia que incluye un collarn situado bajo la base de apoyo de la carga (F) a elevar.
En este caso, el movimiento giratorio del tornillo va a generar cargas de rozamiento
adicionales entre el collarn y la base de apoyo.
Por tanto, es necesario aplicar un par adicional (Tc) para vencer a este rozamiento
nuevo, y que se sumar al par anterior calculado para el caso sin collarn.
As, la expresin que proporciona el par adicional necesario para vencer la fuerza de
rozamiento en el collar (Tc) ser la siguiente:
Tc F

c d c
2

donde,
c es el coeficiente de rozamiento en el collarn
dc es el dimetro medio del collarn.
Sumando este par (Tc) a la expresin anterior se obtendr el par total necesario para
subir una carga de valor (F):
Tcollarn

F d m ( p d m ) c d c

F
2
( d m p)
2

Por otro lado, para el caso de descender una carga, igualmente habr que sumar el
par adicional (Tc) para vencer el rozamiento en el collarn al par anterior calculado para
el caso sin collarn. De esta forma se obtendra la expresin del par total necesario
para hacer bajar una carga (F):
Tdescenso carga con collarn

F d m ( d m p) c dc

F
2
( d m p)
2

- Tornillos de potencia con rosca ACME o Unificada:


Como ya se ha dicho, las anteriores expresiones son vlidas para tornillos con rosca
cuadrada, donde las cargas normales son paralelas al eje longitudinal del tornillo.

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12

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Para tornillos de potencia con rosca Acme o Unificada, la carga normal (N) ya no es
paralela al eje longitudinal del tornillo, sino que se sita inclinada respecto al eje
longitudinal del tornillo en una cantidad (igual a la mitad del ngulo de la rosca).
El efecto del ngulo () es incrementar la friccin entre la rosca, debido a la accin de
acuamiento de los hilos o filetes.
Por tanto, para obtener las nuevas expresiones del par torsional, en los trminos de
las ecuaciones anteriores donde interviene la friccin, se deber dividir por cos, con
objeto de tener considerado dicho efecto.
As, finalmente la expresin que proporciona el par o momento torsional necesario para
elevar o descender una carga de valor (F), empleando tornillos con rosca ACME o
Unificada, resultarn ser las siguientes en funcin si el tornillo emplea o no collarn de
empuje:
Par de elevacin de la carga, rosca ACME o Unificada, sin collarn:
T

F d m ( p d m sec )

2
( d m p sec )

Par de elevacin de la carga, rosca ACME o Unificada, con collarn:


Tcollarn

F d m ( p d m sec ) c dc

F
2
( d m p sec )
2

Y para el descenso de carga con rosca ACME o Unificada, el par torsional resultarn
ser las siguientes en funcin si el tornillo emplea o no collarn de empuje:
Par para descenso de la carga, rosca ACME o Unificada, sin collarn:
Tdescenso carga

F d m d m sec p

2
d m p sec

Par para descenso de la carga, rosca ACME o Unificada, con collarn:


Tdescenso carga con collarn

F d m ( d m sec p)

2
( dm p sec )

c d c
2

de donde se recuerda que,


F es el valor de la carga a elevar por el tornillo
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13

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

p es el paso o avance del tornillo


dm es el dimetro medio del tornillo
dc es el dimetro medio del collarn
es el coeficiente de rozamiento entre la rosca del tornillo y tuerca
c es el coeficiente de rozamiento en el collarn.

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14

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

CAPTULO 3.
EFICIENCIA DEL
TORNILLO

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15

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

2.3. Eficiencia del tornillo


Eficiencia o rendimiento de un tornillo

El concepto de rendimiento o eficiencia es un trmino que resulta til para evaluar el


adecuado funcionamiento de un tornillo de potencia.
El caso ideal de un mecanismo de tornillo de potencia sera aquel donde no existieran
prdidas por rozamiento entre las roscas del tornillo con la de la tuerca. En esta
situacin, si suponemos un coeficiente de rozamiento igual a 0 (=0), a partir de la
expresin dada en el apartado Ecuaciones de esfuerzos, el par necesario para
accionar el mecanismo del tornillo para elevar una carga (F) sin rozamiento sera el
siguiente:
T0

F p
2

Expresin que se ha obtenido de la ecuacin del par (T) vista en el apartado


Ecuaciones de esfuerzos anterior, donde el coeficiente de rozamiento se ha puesto
igual a 0 (=0).
Pues bien, con el trmino eficiencia o rendimiento de un tornillo () lo que se pretende
es de comparar el par (T) necesario para elevar una carga (F), con el par ideal (T0) en
el que no existe rozamiento entre las roscas del tornillo. Matemticamente la eficiencia
se expresar mediante la siguiente expresin:

T0
T

o lo que es lo mismo que,

F p
2 T

Que sustituyendo para un tornillo de rosca cuadrada, se puede obtener su rendimiento


tambin a partir de la siguiente expresin:
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16

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

p tg
p cotg

Y para el caso de roscas ACME o Unificada, el rendimiento del tornillo vendra dado
por esta otra expresin:

cos tg
cos cotg

Tornillos de potencia sometidos a compresin


Generalidades
En el caso de tornillos de potencia esbeltos que se encuentran sometidos a cargas de
compresin, adems de los efectos anteriores, es necesario realizar un estudio
alternativo donde se considere el efecto de la esbeltez del tornillo en la estabilidad del
mecanismo.
En estos casos, la falla del tornillo no suele ocurrir por resistencia pura, sino por
problemas de pandeo que interfiere en la estabilidad del vstago. En efecto, un tornillo
de potencia que sea de vstago largo y sometido a carga de compresin, fallar muy
probablemente por problemas de pandeo antes que por resistencia mecnica de la
seccin del tornillo, mientras que un tornillo que sea corto fallar posiblemente por falta
de resistencia del material.
Para saber si un tornillo se puede considerar corto o largo a efectos de pandeo, y que
por tanto puedan surgir problemas de inestabilidad, habr que analizar el valor de su
esbeltez mecnica, trmino que se analizar en el siguiente apartado.
Adems de lo anterior, y cuando la carga de compresin no est totalmente centrada
respecto al eje longitudinal del tornillo, sino que acta con cierta excentricidad, su
efecto es todava ms desfavorable dado que induce a una flexin adicional del
vstago del tornillo que hace incrementar su nivel de tensin interna.

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17

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Esbeltez mecnica
La esbeltez mecnica () servir para definir si el vstago o columna de un tornillo de
potencia se puede considerar largo o corto a efectos de pandeo.
Habitualmente, si el valor de la esbeltez que se mida del vstago del tornillo resultase
inferior a 89 (<89), entonces el tornillo se considera corto y su falla se producir muy
probablemente por problemas de resistencia mecnica. Por el contrario, para aquellos
tornillos cuyo valor de la esbeltez mecnica sea superior a 89 (>89), entonces se
considerarn tornillos de columna esbelta o larga (que sern ms esbeltos conforme
mayor sea su coeficiente de esbeltez, ). En estos casos, se recomienda hacer el
estudio que a continuacin se expone, donde se va a tener en cuenta la estabilidad
del tornillo a pandeo, dado que su falla se producir muy probablemente por ste
motivo antes que por resistencia mecnica pura a compresin.
La expresin que define la esbeltez mecnica () de la columna o vstago de un tornillo
de potencia es la siguiente:

Le
i

donde,
Le se define como la longitud efectiva o equivalente de la columna del tornillo, tambin
llamada longitud de pandeo;
i es el radio de giro de la seccin bruta del tornillo. En este caso, el valor del radio de
giro que se considere deber ser el de aquella direccin que resulte mnimo (i=imn).
El radio de giro (i) de la seccin de la columna del tornillo se define a su vez por la
siguiente expresin:

I
i
A

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18

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

donde I es el momento de inercia de la seccin trasversal, que se tomar segn la


direccin cuyo valor resulte ms pequeo (que ser la direccin ms dbil) de la
columna del tornillo, y A es el rea de su seccin transversal, es decir, el rea del
ncleo del tornillo (A= di2/4).
Por otro lado, la longitud de pandeo o longitud efectiva (Le) de la columna del tornillo
se define como:
Le L

donde,
L es la longitud real de la columna o vstago del tornillo
es el coeficiente de esbeltez, cuyo valor depender de las condiciones de apoyo o
sujecin de los extremos de la columna del tornillo.
En la siguiente figura se muestran los valores de longitud equivalente (Le) para
distintas condiciones de apoyo de la columna del tornillo:

Fig. 15 condiciones de apoyo en los extremos

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19

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Tabla 2 longitud equivalente en funcin de las condiciones de apoyo

Tabla 1. Longitud equivalente (Le) en funcin de las condiciones de apoyo


Condiciones

de

apoyo

en los extremos
Articulado

articulado
Articulado

Fijo
Fijo

Fijo
Fijo
Libre

Valor Terico

Valor
por AISC

Le = L

Le = L

Le = 0,707L

Le = 0,8L

Le = 0,5L

Le = 0,65L

Le = 2L

Le = 2,1L

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recomendado

20

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

CAPTULO 4.
ESFUERZOS EN LOS
TORNILLOS

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21

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

2.4. Esfuerzos en los tornillos


Ecuaciones de esfuerzos
Una de las aplicaciones ms habituales de los tornillos de potencia es la fabricacin
de mecanismos para la elevacin de carga.
En este apartado se van a mostrar las distintas expresiones matemticas que se
utilizan para calcular el par torsional necesario para hacer girar al tornillo en la
elevacin o descenso de una carga (F).

Fig. 16rosca cuadrada simple de un tornillo de potencia

Para ello, primero es necesario conocer el conjunto de esfuerzos que actan sobre el
tornillo de potencia. Para el clculo de estos esfuerzos se parte de las ecuaciones de
equilibrio de fuerzas que gobiernan el mecanismo.
A continuacin se adjuntan algunos de los parmetros que servirn para definir las
caractersticas de un tornillo de potencia:
: ngulo de hlice
: ngulo de avance
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22

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

p : paso o avance del tornillo


dm : dimetro medio del tornillo (tambin denominado dimetro primitivo)
F : suma de todas las fuerzas axiales que actan sobre el tornillo (representa la carga
a elevar o descender)
P : fuerza necesaria a aplicar al tornillo para vencer la fuerza de rozamiento y hacer
ascender/descender la carga por el plano inclinado de la rosca del tornillo.
En la siguiente figura de abajo se presenta el caso de un tornillo de potencia con rosca
cuadrada, y que se emplea como mecanismo para la elevacin de carga.
En este caso, es necesario aplicar un par torsional (T) al tornillo que lo haga girar y
consiga elevar axialmente a la carga, para lo cual debe vencer al rozamiento entre la
rosca del tornillo y tuerca.

Fig. 17 carga de torsin para vencer el rozamiento

El par o momento torsional (T) ser igual al producto del esfuerzo P por el radio
primitivo (rm = dm/2) del tornillo:

T P rm
En este caso, las fuerzas que interactan en la rosca sern las siguientes:
F : representa la carga a elevar, y es la suma de todas las fuerzas axiales que actan
sobre el tornillo.
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23

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

P : fuerza necesaria que es necesario realizar para vencer la fuerza de rozamiento y


hacer ascender la carga por el plano inclinado de la rosca del tornillo.
N : fuerza normal al plano de la hlice del tornillo.
N : representa a la fuerza de rozamiento que es necesario vencer para hacer girar
al tornillo.
Se ha representado en la figura (a) anterior las fuerzas F y P que actan sobre el
vstago del tornillo, mientras que en (b) se representa en un tringulo, el desarrollo de
la hlice o filete de la rosca en una vuelta completa del tornillo. En dicho tringulo, su
base tiene una longitud de dm y una altura de p (paso del tornillo).
Bajo la accin de las fuerzas definida se establecen las ecuaciones de equilibrio, segn
las dos direcciones del plano (horizontal y vertical), resultando ser las siguientes:
En direccin horizontal:

P Nsen Ncos 0

En direccin vertical:

F Nsen Ncos 0

De donde se obtiene que el esfuerzo normal (N), que acta en direccin normal al
plano de la hlice del tornillo resulta ser:

cos

F
sen( )

El esfuerzo P, que representa la fuerza necesaria que habr que aplicar al tornillo para
hacerlo girar y producir la elevacin de la carga en direccin axial, se determinar a
partir de la siguiente expresin:
P

F ( sen cos( ))
cos sen( )

Por otro lado, la relacin entre el ngulo de hlice () y el dimetro medio (dm) del
tornillo viene dada por la expresin:
tg( )

p
dm

siendo (p) el paso o avance del tornillo.


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24

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

El par o momento torsional (T) que es necesario aplicar en el tornillo para elevar una
carga (F), ser igual al producto del esfuerzo P por el radio primitivo (rm = dm/2) del
tornillo:

T P

dm
2

Que sustituyendo el valor de P resulta un par torsional (T) de:


T

F dm p dm

2
dm p

La expresin anterior proporciona el par o momento torsional necesario para subir una
carga de valor (F), usando un tornillo de potencia de rosca cuadrada.
De forma anloga al procedimiento realizado anteriormente, se puede calcular la
expresin que proporciona el valor del momento o par torsional necesario para bajar
una carga (F) con un tornillo de potencia. Esta expresin resultar ser la siguiente:
Tdescenso carga

F dm dm p

2
dm p

Las anteriores expresiones son vlidas, como se ha dicho, para tornillos de rosca
cuadrada, donde las cargas normales son paralelas al eje longitudinal del tornillo. Ms
adelante se expondr las expresiones vlidas para tornillos con rosca ACME o
Unificada.
- Tornillos de potencia con collarn:

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25

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Fig. 18 Tornillos de potencia con collarn

Generalmente, cuando un tornillo de potencia se usa para elevar o descender cargas,


es habitual emplear una pieza intermedia, llamada collarn, para distribuir mejor la
fuerza de empuje sobre la base de apoyo.
En la figura adjunta se representa un esquema de un mecanismo de tornillo de
potencia que incluye un collarn situado bajo la base de apoyo de la carga (F) a elevar.
En este caso, el movimiento giratorio del tornillo va a generar cargas de rozamiento
adicionales entre el collarn y la base de apoyo.
Por tanto, es necesario aplicar un par adicional (Tc) para vencer a este rozamiento
nuevo, y que se sumar al par anterior calculado para el caso sin collarn.
As, la expresin que proporciona el par adicional necesario para vencer la fuerza de
rozamiento en el collar (Tc) ser la siguiente:
Tc F

c d c
2

donde,
c es el coeficiente de rozamiento en el collarn
dc es el dimetro medio del collarn.

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26

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Sumando este par (Tc) a la expresin anterior se obtendr el par total necesario para
subir una carga de valor (F):
Tcollarn

F d m ( p d m ) c d c

F
2
( d m p)
2

Por otro lado, para el caso de descender una carga, igualmente habr que sumar el
par adicional (Tc) para vencer el rozamiento en el collarn al par anterior calculado para
el caso sin collarn. De esta forma se obtendra la expresin del par total necesario
para hacer bajar una carga (F):
Tdescenso carga con collarn

F d m ( d m p) c dc

F
2
( d m p)
2

- Tornillos de potencia con rosca ACME o Unificada:


Como ya se ha dicho, las anteriores expresiones son vlidas para tornillos con rosca
cuadrada, donde las cargas normales son paralelas al eje longitudinal del tornillo.
Para tornillos de potencia con rosca Acme o Unificada, la carga normal (N) ya no es
paralela al eje longitudinal del tornillo, sino que se sita inclinada respecto al eje
longitudinal del tornillo en una cantidad (igual a la mitad del ngulo de la rosca).
El efecto del ngulo () es incrementar la friccin entre la rosca, debido a la accin de
acuamiento de los hilos o filetes.
Por tanto, para obtener las nuevas expresiones del par torsional, en los trminos de
las ecuaciones anteriores donde interviene la friccin, se deber dividir por cos, con
objeto de tener considerado dicho efecto.
As, finalmente la expresin que proporciona el par o momento torsional necesario para
elevar o descender una carga de valor (F), empleando tornillos con rosca ACME o
Unificada, resultarn ser las siguientes en funcin si el tornillo emplea o no collarn de
empuje:
Par de elevacin de la carga, rosca ACME o Unificada, sin collarn:
T

F d m ( p d m sec )

2
( d m p sec )
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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Par de elevacin de la carga, rosca ACME o Unificada, con collarn:


Tcollarn

F d m ( p d m sec ) c dc

F
2
( d m p sec )
2

Y para el descenso de carga con rosca ACME o Unificada, el par torsional resultarn
ser las siguientes en funcin si el tornillo emplea o no collarn de empuje:
Par para descenso de la carga, rosca ACME o Unificada, sin collarn:
Tdescenso carga

F d m d m sec p

2
d m p sec

Par para descenso de la carga, rosca ACME o Unificada, con collarn:


Tdescenso carga con collarn

F d m ( d m sec p)

2
( dm p sec )

c d c
2

de donde se recuerda que,


F es el valor de la carga a elevar por el tornillo
p es el paso o avance del tornillo
dm es el dimetro medio del tornillo
dc es el dimetro medio del collarn
es el coeficiente de rozamiento entre la rosca del tornillo y tuerca
c es el coeficiente de rozamiento en el collarn.

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28

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

CAPTULO 5. OTROS
TIPOS DE TORNILLOS

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29

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

2.5. Otros tipos de tornillos.


Tipos de tornillos
El tornillo en un elemento cilndrico, generalmente compuesto de metal y posee una
cabeza. Este objeto es utilizado para fijar de forma temporal a dos o ms piezas entre
s.
Existe una enorme variedad de tornillos de acuerdo a su forma, tamao, funciones,
material, etctera, algunos tipos de tornillos son:
Segn su forma:
Tornillo Hexagonal: este tornillo es el ms utilizado. Se caracteriza por tener una
cabeza en forma de hexgono y generalmente se los utiliza para unir piezas metlicas.
Segn la forma que posea el extremo de la espiga se pueden utilizar para fijacin,
montaje o presin.

Fig. 19 Tornillo Hexagonal

Tornillo Allen: estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas. Sus
fuerzas de apriete son bajas y tienen una cabeza cnica o cilndrica, son tornillos
avellanados y para colocarlos se recurre a una llave Allen. Esta se encaja en el orificio
de forma hexagonal que contiene la cabeza.

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30

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Fig. 20 Tornillo Allen

Tornillo de cabeza ranurada: estos presentan en la superficie de su cabeza una


ranura recta que permite el uso de destornilladores de cabeza plana para su
manipulacin.
Tornillo para perno: estos tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca. Estos no
pueden girar ya que la forma de su cabeza o del principio de su perno es tal que quedan
totalmente encajados en el orificio del montaje.
Varillas roscadas: estos, tambin conocidos como prisioneros, se enroscan por uno
o ambos extremos en el orificio, quedando ocultos y siempre van acompaados por
rosca.
Tornillo de mariposa: la cabeza de estos es similar a las alas de una mariposa, que
permite apretar al tornillo de forma manual, sin recurrir a destornilladores.

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31

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Fig. 21 Tornillo de mariposa

Tornillos con ojal: la cabeza de este tornillo tiene forma circular y en su centro un
orificio, de all su nombre. Estos permiten la construccin de articulaciones entre los
materiales unidos.

Fig. 22 Tornillos con ojal

Cncamos: por medio de estos se logran sujetar argollas en carcasas para luego
poder ser desplazadas con puentes gras o aparatos de elevacin.

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Fig. 23 Cncamos

Tornillos de bloqueo: estos actan como elementos de presin y se caracterizan por


tener forma de T. A estos se les coloca un patn en su extremo que es deslizable.

Fig. 24 Tornillos de bloqueo

Normalmente, combinando las caractersticas anteriores tenemos el tipo de tornillo.

Un ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8

- Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal


- Designacin de la Rosca: M20 x 2 (20mm de dimetro de la rosca y 2mm de paso
entre filetes de la rosca)
- Longitud del vstago: 60mm
- To: Cabezas in saliente en forma de plato
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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

- Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960


- m.g: Ejecucin y precisin de medidas
- 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.

A la hora de elegir un tornillo es muy importante los siguiente parmetros:

Fig. 25 parmetros de los tornillos

Luego tendremos que elegir el tipo de la cabeza del tornillo, el tipo de rosca y el
material del tornillo. En cuento los materiales pueden ser:
Los tornillos de acero inoxidable se usan para montajes que requieren una alta
resistencia a la humedad.
En el exterior tambin se recomienda usar los tornillos de acero inoxidable.
Los tornillos de acero cromado Cr3 son menos contaminantes que los tornillos
convencionales, que son los bicromatados o Cr6 txicos para el medio ambiente.
Los tornillos de acero latonado pueden dejarse a la vista porque son ms decorativos.
De plstico. Comnmente utilizados para labores de fontanera porque no se oxidan.
De latn. Se utilizan mucho para trabajos sobre madera y montajes decorativos.

Por ejemplo para uniones de madera se suele usar el de cabeza plana, ya que la
cabeza queda al ras de la pieza a unir. Sin embargo los de cabeza redonda hacen ms
presin en las piezas a unir.
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34

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Resistencia de los pernos


El diseo de pernos se basa en la resistencia lmite a la traccin (proof strength), Sp,
que es el mximo esfuerzo que puede soportar el perno sin experimentar deformacin
permanente. De acuerdo con los datos de la tabla 8.3, para la mayora de los grados
SAE la resistencia lmite a la traccin es aproximadamente el 90% de la resistencia a
la fluencia especificada al 0.2% de deformacin permanente.
Las resistencias y caractersticas del material (de acero) de los pernos se especifican
de acuerdo con clases o grados, los cuales han sido definidos por la SAE, ASTM e
ISO. La tabla muestra
informacin de los grados SAE para pernos: 1, 2, 4, 5, 5.2, 7, 8 y 8.2. De la tabla se
puede observar que para grados mayores las resistencias tienden a ser mayores.
Similarmente, la tabla 8.4 muestra informacin de las clases para pernos mtricos.

Tabla 3 Especificaciones SAE para pernos UNS de acero.

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35

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Tabla 4 Especificaciones para pernos mtricos de acero.

Los grados y clases de los pernos se pueden distinguir de acuerdo con las marcas en
la cabeza, tal como se muestra en las figuras 26 y 27.

Fig. 26 Marcas en las cabezas de los pernos para los diferentes grados SAE

Fig. 27 Marcas en las cabezas de los pernos mtricos para diferentes clases

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36

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

CAPTULO 6.
MATERIALES PARA
TORNILLOS

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37

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

2.6. Materiales para tornillos.


Aluminio
Para empezar, tenemos los tornillos de aluminio que son de los ms comunes. Un
tornillo de aluminio es ms ligero que uno de acero, lo que lo hace perfecto para
trabajar con plstico o madera.

Duraluminio
Estos tornillos son de aluminio pero se combinan con otros metales (como cromo) para
aumentar su durabilidad. Sin embargo, esto tambin ocasiona que sean ms fciles
de romper.

Acero
Como fue mencionado anteriormente, un tornillo de acero es ms pesado que uno de
aluminio. No obstante, esto tambin significa que tendr una mejor capacidad de
resistencia que el de aluminio.

Acero Inoxidable
Los tornillos de acero inoxidable son los apropriados si los utilizars para proyectos
que deban enfrentarse al aire libre o a condiciones muy hmedas, debido a que no se
oxidan.

Plstico
Si necesitas un tipo de tornillo que pueda resistir la humedad y los lquidos sin
problema (por ejemplo, para usarse en fontanera), un tornillo de plstico de la ms
alta calidad es buena opcin.

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38

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Latn
Este tipo de tornillo se utiliza para trabajar en proyectos con madera. Esto se debe a
que, adems de que ofrecen la resistencia precisa, tambin brindan los toques
decorativos necesarios.

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39

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

CAPTULO 7.
RESISTENCIA DE LA
UNIN

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

2.7. Resistencia de la unin


Estado de tensiones en la rosca
En este apartado se indicar como estimar los niveles de tensiones que se alcanza en
el interior del material de la rosca del tornillo, como consecuencia de los esfuerzos
transmitidos al engranar la rosca del tornillo con la tuerca.

Segn se aprecia en el esquema adjunto, el perfil de la rosca se puede considerar que


trabaja como si se tratara de una viga en voladizo donde es aplicada una carga (F)
uniformemente distribuida a lo largo de la longitud de la hlice del tornillo (en la figura
adjunta se representa con la distribucin de flechas color amarillo apuntando
verticalmente hacia abajo).
Como se sabe, esta carga (F) representa la carga a elevar, resultando ser la suma de
todas las fuerzas axiales (paralela al eje longitudinal del tornillo) que actan sobre el
tornillo de potencia.
En realidad, la zona de contacto entre roscas de tornillo y tuerca no se realiza en el
extremo de la rosca, sino que suele situarse aproximadamente a una distancia igual al

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41

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

radio medio (rm). En la figura del esquema adjunto se indica como h/2 la distancia
entre la zona de contacto de actuacin de la carga (F) a la base de la rosca.
Adems, tambin habr que tener en cuenta la longitud total de la hlice en contacto
en cada momento entre las roscas del tornillo y de la tuerca. Este valor, que depender
si la rosca del tornillo es de simple, de doble o de triple entrada (n= 1, 2 3), viene
dada por la expresin 2nrm
Como se ha dicho, se considerar que el perfil de la rosca trabaja como si fuera una
viga en voladizo que soporta la carga (F). Esta carga acta uniformemente distribuida
a lo largo de la longitud de contacto de la hlice de la rosca y a una distancia (rm) del
centro del tornillo. Esta carga (F) crear un esfuerzo de flexin en el perfil de la rosca
que originar un estado de tensiones normales () que ser mxima en su base.
El clculo de este estado de tensin normal () que se origina en la base de la rosca,
viene determinado por la siguiente expresin:

Mf
W

siendo,
Mf el valor del momento flector en la base de la rosca, de valor Mf = Fh/2
W es el valor del mdulo resistente de la seccin del perfil de la rosca en la base.
Por otro lado, el mdulo resistente de la seccin de la rosca en su base viene dada por
la siguiente expresin:
W

I
ymx

en la que,
I

es el momento de inercia del perfil de la rosca. En este caso, I= 1/12ab3,

donde a representa el tramo de longitud de hlice de la rosca del tornillo en contacto


con la rosca de la tuerca (en este caso, a=2nrm) y b es la anchura de la base de
la hlice de la rosca del tornillo, medida paralela a su eje longitudinal.
Por tanto, finalmente el momento de inercia (I) quedar como: I = 1/122nrmb3
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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

ymx es la distancia del eje neutro de la seccin transversal de la hlice de la rosca a


la fibra ms alejada de la misma. En este caso, ymx = b/2, con b la anchura de la
base de la hlice de la rosca en su base.
Por ltimo, ahora slo falta sustituir las anteriores expresiones en la ecuacin dada
anteriormente para obtener el nivel de tensiones normales () en la base de la rosca
del tornillo, resultando ser:

Mf / W

F h/2 b/2
1/12 2 n rm b3

Por otro lado, la carga F resulta ser tambin un esfuerzo cortante transversal a la
seccin de la hlice de la rosca. Este esfuerzo transversal a la rosca va a originar una
tensin de cortadura o tensin tangencial () en la seccin del perfil de la rosca, que
viene determinado por la siguiente expresin:
Tensin de cortadura,

F
A

donde A es la seccin transversal de la hlice de la rosca en la base del diente, de


valor A=2nrmb, que sustituyendo en la expresin anterior, resulta una tensin de
cortadura de valor:
Tensin de cortadura,

F
2 n rm b

Una vez calculados los valores de las tensiones normales () debida a la flexin de la
hlice de la rosca y tangenciales () mximas con las expresiones anteriores, la tensin
de comparacin (co), o tensin de Von Mises, viene dada por la conocida expresin
siguiente:

co ( 2 3 2 )1/2
Una vez conocida la tensin combinada de clculo (co), la seguridad en el diseo de
la rosca del tornillo se obtiene comparando esta tensin con el lmite elstico del
material del que est fabricado la rosca (e).
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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Para que se considere vlido el tipo de perfil elegido para la rosca, se deber cumplir
la siguiente condicin:

co e
Es habitual trabajar con cierto margen de seguridad en las construcciones mecnicas,
por lo que se recomienda que para que se considere vlido el tipo de perfil elegido
para la rosca, se cumpla la siguiente condicin:
Cs e / co 3

Es decir, se considera aceptable el diseo cuando se tenga un factor de seguridad


(Cs) mayor de 3.
Estado de tensiones en el ncleo
A continuacin se estudiarn los niveles de tensiones originados en el ncleo del
tornillo, como consecuencia del momento torsor que es necesario aplicar y de la carga
a elevar.
En efecto, en el apartado 2.1 se indicaba la expresin para calcular el momento torsor
(T) que es necesario aplicar al tornillo para que ste pueda elevar una carga (F). Pues
bien, este momento torsor va a originar a su vez un estado tensional de torsin en el
ncleo del tornillo.
El clculo de estas tensiones de torsin (t) a las que estar sometido el vstago del
tornillo como consecuencia de aplicar el momento torsor (T), viene dado por la
siguiente expresin:

T
Wt

donde Wt es el mdulo resistente a torsin del eje o vstago del tornillo.


Por otro lado, para calcular este mdulo resistente a torsin (Wt) se emplea esta otra
expresin:
Wt

I0
Rmx

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

siendo:
I0 el momento polar de la seccin circular del ncleo del tornillo, siendo su valor igual
a:

I 0 I xx I yy

2 di 4
64

donde di es el dimetro de raz del eje del tornillo.


Rmx es la distancia del c.d.g. de la seccin del eje del tornillo a su fibra ms lejana,
que en este caso vale Rmx = di/2
Sustituyendo los anteriores valores, la expresin que finalmente resulta del mdulo
resistente a torsin (Wt) del ncleo del tornillo es:

Wt

di 3
16

Que sustituyndola en la expresin anterior que proporciona el clculo de la tensin


de torsin (t) en el ncleo del tornillo, sta se podr expresar como:

16 T
di 3

Por otro lado, la carga a elevar (F) que acta paralela al eje longitudinal del tornillo,
origina un esfuerzo de compresin, y por tanto, una tensin normal () de compresin
en el ncleo del tornillo, y cuyo clculo se realiza mediante la siguiente expresin:

F
A

siendo A la seccin del ncleo del tornillo, de valor A = di2/4


Una vez calculados mediante las expresiones anteriores de los valores de la tensin
normal de compresin () debida al peso de la carga a elevar, y las tensiones
tangenciales de torsin (t), entonces resultar que la tensin final de trabajo ser una
combinacin de ambas, llamada tensin combinada (co), que viene dada por la
expresin:

co 3 / 8 5 / 8 ( 2 4 t 2 )
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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Una vez calculada la tensin combinada de clculo (co), la seguridad en el diseo del
ncleo o vstago del tornillo se obtiene comparando esta tensin con el lmite elstico
del material del que est fabricado el ncleo del tornillo (e).
Como en el apartado anterior, para que se considere vlido la seccin del ncleo del
tornillo, se deber cumplir la siguiente condicin:
Cs e / co 3

Es decir, se considera aceptable el diseo cuando se tenga un factor de seguridad


(Cs) mayor de 3.

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

CAPTULO 8. RIGIDEZ
DE LA UNIN.

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

2.8. Rigidez de la unin.

Frecuentemente se pueden emplear cierres hermticos en las uniones, manteniendo,


adems el contacto metal contra metal. Esto se debe hacer siempre que sea posible,
ya que origina una unin mucho ms fuerte.
Tabla 5 relacin dimetros/hilos

El coeficiente de rigidez (C) tiene valores entre 0 y 1. Doughtie y Carter establecieron


que cuando no se emplea junta C debe hacerse igual a cero y que, en las aplicaciones
normales, empleando los materiales ms blandos y flexibles para juntas, los ensayos
demuestran que C raramente excede de 0,50.
Se ha visto que, cuando el perno est adecuadamente pretensado, la fatiga no es un
problema serio en uniones sometidas a traccin que emplean materiales rgidos.
Puesto que los materiales de los pernos son relativamente dctiles, esto significa que
tambin tiene menos importancia la concentracin de tensiones. Sin embargo cuando
se utiliza una junta relativamente blanda, aumenta la variacin de tensiones en el perno
y deben considerarse tanto la fatiga como la concentracin de tensiones. En la tabla
5.5 se relacionan los valores de los coeficientes de reduccin de la resistencia a la
fatiga KF, para roscas laminadas y mecanizadas en aceros recocidos

o con

tratamiento trmico.

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Carga crtica
Para tornillos de potencia que sean cortos, donde su esbeltez mecnica resulte inferior
a 89 (<89), y que estn solicitados a una carga de compresin centrada (F), su carga
crtica viene limitada por su resistencia mecnica a compresin.
En este caso, una carga de compresin (F) que acta centrada y paralela al eje
longitudinal del tornillo, origina una tensin normal () tambin de compresin en el
ncleo del tornillo, cuyo valor se calcula mediante la expresin siguiente, ya vista en
apartados anteriores:

F
A

siendo A la seccin del ncleo del tornillo, de valor A= di2/4


Como criterio de seguridad se deber cumplir que la tensin de trabajo () sea inferior
al lmite elstico (e) del material del tornillo (<e). Es habitual trabajar con cierto
margen de seguridad, por lo que se recomienda que se cumpla la siguiente condicin:
Cs e / 3

Es decir, se considera aceptable el diseo cuando se tenga un factor de seguridad de


valor mayor de 3.
Por otro lado, para tornillos de potencia que sean de columna larga, y donde su
esbeltez mecnica sea mayor que 89 (>89), los problemas de inestabilidad por
pandeo condicionar la resistencia final del tornillo.
En este sentido, fue Leonhard Euler quien estableci la siguiente formulacin que
permite calcular la carga crtica de pandeo para una columna comprimida axialmente,
de carga centrada en la seccin, y cuyos extremos estn articulados.
Fcrt 2

E A

/ i

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

De donde se deduce que la carga crtica (Fcrt) depende del rea de la seccin
transversal del ncleo del tornillo (A), de su longitud (L), del radio de giro (i) mnimo de
la seccin transversal del tornillo y del mdulo de elasticidad (E) del material de
fabricacin del tornillo.
Como el momento de inercia (I) mnimo de la seccin transversal del ncleo del tornillo
tambin se puede expresar de la siguiente manera: I = i2A, la carga crtica de Euler
se puede poner como:
Fcrt 2

E I
L2

Cuando las condiciones de sujecin de los extremos del tornillo sean diferentes a la
articulada, la carga crtica de Euler se expresara de la siguiente manera:
Fcrt 2

E I
Le 2

Donde (Le) es la longitud de pandeo de la columna del tornillo, y cuya expresin ya se


vio anteriormente, definindose como:
Le L

donde,
L es la longitud real de la columna del tornillo
es el coeficiente de esbeltez, cuyo valor depender de las condiciones de apoyo de
los extremos del tornillo, pudindose elegir los siguientes valores ya vistos:
=0,5 extremos empotrado-empotrado;
=0,7 extremos articulado-empotrado;
=2 extremos libre-empotrado.
Excentricidad de la carga
En muchas ocasiones, se tiene que la carga de compresin que acta sobre el extremo
del tornillo no se sita perfectamente coincidente respecto a su eje longitudinal, sino
que su lnea de actuacin queda algo descentrada.
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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Fig. 28 carga excntrica

Pues bien, se denomina excentricidad (e) de la carga a esta distancia entre la lnea de
accin de la carga (F) actuante y el eje de la columna del tornillo.
Esta excentricidad de la carga introduce esfuerzos adicionales (momentos de flexin)
a lo largo del eje del tornillo, que se suman a los ya debidos a los esfuerzos de
compresin de la carga (F).
Para el estudio de este caso, el efecto de la excentricidad de la carga se puede
reemplazar por un sistema de esfuerzos equivalentes formados por una carga de
compresin centrada de valor (F) y un momento de flexin (M) de valor M=Fe, donde
(e) es la excentricidad de la carga (F) actuante sobre el tornillo.
El problema se resuelve calculando una tensin axial (co) combinada de clculo que
considere tanto la tensin creada por el esfuerzo de compresin de la carga (F)
centrada, como de la tensin adicional creada por el esfuerzo de flexin debida a la
excentricidad de la carga (M=Fe).
En este sentido, si se ha denominado (di) al dimetro de raz del eje del tornillo, (F) al
valor de la carga de compresin actuante sobre el tornillo, y (e) a la excentricidad de
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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

sta, el valor de la tensin axial (co) combinada de clculo viene dada por la siguiente
expresin:

co

4 F 32 F e

di 2
di 3

Una vez conocida la tensin combinada de clculo (co), la seguridad en el diseo del
tornillo se obtiene comparando esta tensin con el lmite elstico del material del que
est fabricado la columna del tornillo (e).
Para que se considere vlido el mecanismo, se deber cumplir la siguiente condicin:

co e
Es habitual trabajar con cierto margen de seguridad en las construcciones mecnicas,
por lo que se recomienda que se cumpla la siguiente condicin:
Cs e / co 3

Es decir, se considera aceptable el diseo cuando se tenga un factor de seguridad


(Cs) mayor de 3.
Tornillos irreversibles
Existen ocasiones, donde al utilizar tornillos de potencia con un avance o paso
relativamente elevado, y cuyo coeficiente de rozamiento sea pequeo (por ejemplo,
porque la rosca est engrasada), pueden dar lugar a que la carga que sostiene el
tornillo, cuando no se acta sobre l, pueda descender por s sola.
En estos casos, el descenso de la carga por la rosca del tornillo simula el
comportamiento de un objeto que desciende sobre un plano inclinado, haciendo que
el tornillo gire sin ninguna accin externa. Estos casos ocurren porque el momento
torsional para bajar la carga tiene un valor negativo o simplemente nulo.
Para evitar estas situaciones, que pueden resultar peligrosas para la seguridad, se
utilizan

los

llamados

tornillos

irreversibles,

tambin

denominados

como

autoasegurantes o autoblocantes. En estos tornillos el valor del par torsional para


hacer descender la carga va a ser siempre positivo, por lo que siempre van a necesitar
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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

que se les aplique un momento torsional externo positivo para hacer descender la
carga.
Condicin de irreversibilidad
Segn lo visto en apartados anteriores, la expresin que proporciona el par necesario
para bajar la carga de un tornillo, que para el caso de rosca cuadrada y sin collarn,
resultaba ser la siguiente:
Tdescenso carga

F dm dm p

2
dm p

Como la condicin de irreversibilidad para hacer a un tornillo irreversible es que el par


necesario para hacer bajar la carga sea siempre positivo (Tdescenso carga > 0), aplicando
esta condicin a la expresin anterior resulta que se debe cumplir lo siguiente:

dm p 0
es decir que,

dm p
o bien que,

p
dm

que es lo mismo que se cumpla la siguiente condicin:

tg
Es decir, que la condicin de irreversibilidad para un tornillo de rosca cuadrada es que
posea un coeficiente de rozamiento () mayor que la tangente de su ngulo de hlice.
Aplicando el mismo razonamiento, se puede llegar a que la condicin de
irreversibilidad para un tornillo de rosca Acme o Unificada, es que se cumpla siempre
la siguiente condicin:

p
d m sec

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

CONCLUSIONES
Con el conocimiento de los tornillos de sujecin y potencia nos complementa para
tener un ms amplio criterio de cmo hacer una unin ya que el tema anterior abordo
las uniones soldadas pero con este tema podemos haces uniones con factor de
seguridad y sin la necesidad de soldar as como tambin nos podemos transmitir
potencia para mover un objeto con un tornillo.

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54

CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

BIBLIOGRAFA
[1] Conferencias 11.4.2: Anlisis de Conexiones: Distribucin de las Fuerzas de los
grupos de tornillos y soldaduras
[2] J.E. Shigley y C.R. Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica, McGraw Hill 2002.
[3] B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, Elementos de Mquinas, McGraw Hill
2000.

[4] Teora y Problemas de Diseo de Mquinas. A.S. Hall, A.R. Holowenko, H.G.
Lauhhlin. McGraw Hill, Serie Schaum. 1982.

[5] Notas Tcnicas de Terica y Prctica de Diseo Mecnico. Higinio Rubio Alonso.
Edicin electrnica. 2009.

[6] http://docplayer.es/14981313-Tornillos-y-uniones-atornilladas.html
[7] R.L. Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill 2000.

[8]

http://tornillosvictoria-mexicopymes.mywebsite.me/blog/posts/tips/6-tipos-de-

tornillos-de-acuerdo-al-material-con-que-estan-hechos-aug

[9] http://www.kamax.com/es/productos/materiales/

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Anexos
En este apartado se incluir un breve ejemplo de clculo de un tornillo de potencia que
sirva para ilustrar lo expuesto en los apartados anteriores de este tutorial.[4]

Para ello, en este ejemplo de clculo de tornillo se va a tratar de calcular la carga (F)
que puede levantar verticalmente un tornillo de potencia, al que se le aplica un par de
torsin en su extremo inferior de T= 400 lbpulg.
Segn se muestra en el esquema adjunto, la tuerca tiene su movimiento restringido
mediante guas y se encuentra cargada por la fuerza (F), que representa la carga a
elevar.

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

Como datos de partida se tiene que el tornillo posee un dimetro exterior (de) de 2",
siendo el tornillo de rosca simple ACME, de 1 filete por pulgada (paso del tornillo, p=
1").
Tambin como dato de partida del tornillo, se tiene que el coeficiente de rozamiento
de la rosca () es de 0,15 (=0,15).
El tornillo se encuentra apoyado y sujeto en su extremo inferior por un cojinete de
bolas, cuyo rozamiento se puede considerar despreciable a efectos de clculos en este
ejemplo.
La expresin vista en el apartado anterior Ecuaciones de esfuerzos que proporciona
el par torsional (T) necesario para elevar una carga de valor (F) para un tornillo de
rosca ACME, y sin collarn, resultaba ser la siguiente:
T

F d m p d m sec

2
dm p sec

Para este ejemplo, el par torsional que se le aplica al tornillo es conocido y de valor T=
400 lbpulg, siendo el valor (F) de la carga a elevar el parmetro a calcular.
Para la rosca especificada, la profundidad del fileteado de la rosca puede ser extrado
de tablas, segn medidas normalizadas para rosca ACME, cuyo valor es de 0,09".
Por otro lado, el radio exterior del tornillo se tiene que es: re de / 2 2"/ 2 1" Por
lo tanto, el radio medio de la rosca valdr:
rm re profundidadrosca 1" 0,09" 0,91"

Y su dimetro medio, dm = dm 2rm 20,91" 1,82"


El ngulo de la hlice de rosca se calcula segn la expresin ya vista en el apartado
Ecuaciones de esfuerzos
tg ( )

p
2 rm

que sustituyendo valores resulta,

tg ( )

1
2 0,91

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CASO PRCTICO:
NOMBRE DEL CASO PRCTICO

tg 0,175; 9,92 14,5 para rosca ACME


Aplicando la expresin anterior del par y sustituyendo valores, resulta:

400

F 1,82 1 0,15 1,82 sec(14,5)

2
1,82 0,15 1 sec(14,5)

Y despejando (F) de la expresin anterior, se obtiene finalmente el valor de la carga


que se puede elevar con el tornillo del ejemplo, que resulta ser:

F 1296 lb

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