UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Asignatura: MATERIALES INDUSTRIALES I

M. S. Alvarez, N. A. Morad, K. D. Atehortua

ENSAYO DE TENSION 1020
M. S. Alvarez, N. A. Morad, K. D. Atehortua

1. INTRODUCCION
Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas.
En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para
disear el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los
que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El
comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su
respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada.
2. OBJETIVOS

Reconocer la capacidad que resiste a tensin el acero 1020

Calcular el esfuerzo y la deformacin a la cual fue sometido el Acero
1020

3. MARCO TEORICO
3.1.

Generalidades del ensayo de tensin

Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza

esttica o aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de
ensayo por fuerza de tensin, ejercida gradualmente, con el fin de conocer
ciertas propiedades mecnicas de materiales en general: su resistencia, rigidez
y ductilidad. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son
aplicables a todo tamao y formas de muestra, se ha establecido una prueba
en la cual se aplica una fuerza de tensin sobre una probeta de forma cilndrica
y tamao normalizado, que se maneja universalmente entre los ingenieros.
Este ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10C y 35C.

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Ilustracin 1. Dispositivo para realizar el ensayo de tensin (maquina universal de ensayos)

3.2.

Comportamiento de los distintos materiales frente al ensayo

El comportamiento de los distintos materiales frente al ensayo se encuentra ilustrado en la

siguiente grfica. La figura No. 2 muestra en forma cualitativa las curvas de esfuerzodeformacin unitaria normales para un metal, un material termoplstico, un elastmero y
un cermico. En esta figura, las escalas son cualitativas y distintas para cada material. En
la prctica, las magnitudes reales de los esfuerzos y las deformaciones pueden ser muy
distintas entre s. Se supone que el material plstico est arriba de su temperatura de
transformacin vtrea (Tg), mientras que los materiales metlicos y termoplsticos
muestran una regin inicial elstica, seguida por una regin plstica no lineal. Tambin se
incluye una curva aparte para los elastmeros (es decir, hules o siliconas), ya que el
comportamiento de esos materiales es distinto del de otros materiales polimricos. Para
los elastmeros, una gran parte de la deformacin es elstica y no lineal. Por otra parte
los cermicos y los vidrios solo muestran una regin elstica lineal y casi nunca muestran
deformacin plstica a temperatura ambiente.

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Ilustracin 2. Diagramas esfuerzo contra deformacin a la tensin para diferentes materiales

3.3.

Ductilidad

La ductilidad es el grado de deformacin que puede soportar un material sin

romperse. Se mide por la relacin de la longitud original de la probeta entre
marcas calibradas antes (lo) y despus del ensayo (lf).
3.4.

Esfuerzo y deformacin ingenieriles

Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaos y secciones

transversales de especmenes de determinado material, siempre que se
convierta la fuerza en esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibracin se
convierta a deformacin. El esfuerzo ingenieril (lb/pul^2) y la deformacin
ingenieril (pul/pul) se definen con las siguientes ecuaciones:

Esfuerzo Ingenieril s=

F
As

Deformacion Ingenieril e=

LLo
Lo

Donde

F: Fuerza aplicada en la probeta (lb)

As: rea de la seccin transversal original de la probeta. (pul^2)
Lo: Longitud calibrada antes de la aplicacin de la carga.
L: Longitud adquirida por la seccin calibrada, al iniciar la aplicacin de
la carga.

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3.5.

Esfuerzo y deformacin real

El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo ingenieril, tiene en cuenta el rea

instantnea que se reduce a medida que avanza el ensayo. El esfuerzo real (lb/
pul^2) se puede definir con la siguiente ecuacin:

F
A instante

Donde:
F: Fuerza aplicada en la probeta (lb)
A: rea real (instantnea) que resiste la carga (pul^2).
La deformacin real se determina con la elongacin instantnea por unidad
de longitud del material. Esta se determina con la siguiente ecuacin:
l

=
lo

dL
L
=ln
L
Lo

En donde L y Lo ya estn definidos en el punto anterior.

3.6.

Diagramas esfuerzo-Deformacin

El Diagrama Esfuerzo - Deformacin es utilizado cuando se lleva a cabo el

ensayo de Tensin. Este tipo de graficas se pueden hacer con los datos
calculados esfuerzo-deformacin ingenieriles, o con los datos correspondientes
a esfuerzo - deformacin reales.

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Ilustracin 3. Grafico esfuerzo-Deformacin (real)

Donde:
Sced: Resistencia en el punto de cedencia.
Srot: Resistencia a la rotura.
Slt: Resistencia en el punto de esfuerzo ltimo.
3.7.

Punto de Cedencia

Es el momento en que la deformacin de la pieza, debido a la carga que se le

est aplicando, deja de ser elstica y se vuelve permanente o plstica, es decir
que es el punto en el que se quita la fuerza ejercida y la probeta se devuelve a
su longitud inicial. El esfuerzo inducido aplicado en el momento cuando el
material llega a su punto de cedencia es en realidad la Resistencia Cedente del
Material,
Sced.
4. FICHA TECNICA
4.1.

Designacin por las Normas

ASTM A108
Composicin qumica (% en peso)

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Tabla 1. Composicin qumica en %

C
0.180.23
4.2.

Mn
0.300.60

P
0.04

S
0.05

Descripcin

Acero para herramientas de trabajo en fro de baja aleacin.

4.3.

Aplicaciones

En espiral y toque taladros, herramientas de brochado, herramientas de

grabado, eyectores, sierras de metal.
4.4.

Propiedades fsicas a temperatura ambiente

Dureza 111 HB
Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI)
Elongacin 25%
Reduccin de rea 50%
Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)
4.5.

Tratamiento trmico

Recocido: 710 - 750 C

Dureza despus del recocido: Max. 220 HB
Conformacin en caliente: 1050 - 850 C
Endurecimiento: 780 - 810 C o 810 - 840 C
Medios de temple: 780 - 810 C, Agua; 810 - 840 C, Aceite (Hasta 15mm de
dimetro)
Dureza despus del temple: 64 - 66 HRC
4.6.

Coeficiente de expansin trmica lineal 10 C

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Tabla 2.Coeficiente de expansin trmica lineal

20-100C
11.8
4.7.

20-200C
12.5

20-300C
12.9

20-400C
13.5

20-500C
13.7

La temperatura de revenido Templado: 100-400oC.

temperatura de revenido (C) vs. Dureza (HRC)

La

Tabla 3. Temperatura de templado contra dureza (HRC)

100C
64

200C
63

300C
59

400C
54

450C
47

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En este ensayo se coloc la probeta la cual llevaba un cajn con el dimetro
disminuido a pulgada y con una longitud de aproximadamente 7cm en la
maquina universal de ensayos agarrada de los dos extremos para poder aplicar
la carga de tensin requerida, adems se registr los datos arrojados por el
ordenador de la maquina universal de ensayos y se presentan a continuacin.
Tabla 4. Datos arrojados
por la maquina universal
de ensayos

F(tf)
0
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
0,06
0,065
0,07
0,075
0,08
0,085

x(mm)
0,002
0,038
0,092
0,122
0,162
0,172
0,232
0,252
0,272
0,312
0,332
0,342
0,352
0,392
0,402
0,422
0,442

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0,09
0,095
0,1
0,105
0,11
0,115
0,12
0,125
0,13
0,135
0,14
0,145
0,15
0,155
0,16
0,165
0,17
0,175
0,18
0,19
0,195
0,205
0,21
0,22
0,235
0,24
0,255
0,265
0,285
0,29
0,31
0,315
0,335
0,35
0,37
0,405
0,435
0,455
0,49

0,472
0,482
0,492
0,522
0,542
0,562
0,582
0,602
0,612
0,622
0,642
0,662
0,672
0,682
0,702
0,722
0,732
0,742
0,762
0,782
0,802
0,832
0,852
0,872
0,902
0,922
0,942
0,992
1,012
1,052
1,092
1,112
1,152
1,182
1,222
1,292
1,352
1,402
1,462

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0,525
0,56
0,585
0,62
0,65
0,685
0,715
0,79
0,825
0,9
0,95
0,98
1,105
1,15
1,195
1,24
1,3
1,42
1,525
1,6
1,67
1,72
1,805
1,91
2
2,125
2,315
2,45
2,56
2,685
2,87
2,985
3,115
3,275
3,385
3,49
3,61
3,735
3,915

1,512
1,572
1,612
1,662
1,712
1,762
1,812
1,922
1,972
2,072
2,142
2,182
2,332
2,392
2,442
2,482
2,562
2,692
2,802
2,882
2,952
3,002
3,082
3,182
3,272
3,382
3,55
3,672
3,762
3,862
4,002
4,08
4,172
4,28
4,35
4,42
4,502
4,58
4,69

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4,03
4,165
4,315
4,47
4,62
4,875
5,055
5,165
5,255
5,63
5,785
5,895
6,03
6,225
6,34
6,44
6,58
6,705
6,785
6,89
6,995
7,035
7,055
7,095
7,185
7,255
7,33
7,35
7,39
7,42
7,46
7,505
7,55
7,57
7,585
7,61
7,63
7,66
7,675

4,76
4,84
4,83
5,02
5,1
5,24
5,33
5,4
5,49
5,682
5,78
5,86
5,96
6,12
6,23
6,33
6,48
6,63
6,73
6,888
7,04
7,11
7,14
7,21
7,37
7,5
7,65
7,7
7,78
7,84
7,952
8,05
8,18
8,22
8,27
8,33
8,43
8,494
8,54

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7,68
7,685
7,815
7,86
7,915
7,97
8,01
8,05
8,11
8,14
8,175
8,205
8,24
8,26
8,265
8,28
8,305
8,32
8,335
8,345
8,355
8,36
8,365
8,365
8,36
8,355
8,345
8,285
8,32
8,325
8,315
8,3
8,285
8,27
8,26
8,24
8,23
8,21
8,19

8,55
8,56
9,01
9,182
9,4
9,64
9,842
10,05
10,44
10,64
10,88
11,15
11,492
11,7
11,822
11,99
12,3
12,55
12,85
13,1
13,35
13,85
14,052
14,53
14,65
14,85
15,272
15,48
15,522
15,602
15,732
15,852
16,002
16,112
16,232
16,356
16,452
16,552
16,672

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8,17
8,145
8,13
8,11
8,08
8,055
8,04
8,005
7,975
7,925
7,9
7,865
7,835
7,8
7,765
7,705
7,655
7,58
7,555
7,53
7,495
7,325

16,782
16,892
16,972
17,062
17,146
17,212
17,332
17,464
17,554
17,714
17,794
17,894
17,984
18,084
18,194
18,352
18,474
18,634
18,674
18,714
18,764
18,796

Grafico1. Curva carga contra desplazamiento

10
8
6
Carga (tf)

4
2
0
0

10

12

Posicion (mm)

14

16

18

20

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Para poder hallar el esfuerzo y la deformacin sufrida por la probeta

se utilizaron las siguientes formulas:

F (N)
As(mm2)

Lo (mm)Lf (mm) (mm)

=
Lo (mm)
Lo (mm)

Tabla 5. Datos calculados

a partir de los iniciales
para esfuerzo y
deformacin
F(N)

(Mpa)

(mm/mm)

2,85714E-05

98,0665

0,7991179

0,000542857

147,09975

1,19867685

0,001314286

196,133

1,5982358

0,001742857

245,16625

1,99779475

0,002314286

294,1995

2,3973537

0,002457143

343,23275

2,79691265

0,003314286

392,266

3,1964716

0,0036

441,29925

3,59603055

0,003885714

490,3325

3,9955895

0,004457143

539,36575

4,39514845

0,004742857

588,399

4,7947074

0,004885714

637,43225

5,19426635

0,005028571

686,4655

5,5938253

0,0056

735,49875

5,99338425

0,005742857

784,532

6,3929432

0,006028571

833,56525

6,79250215

0,006314286

882,5985

7,1920611

0,006742857

931,63175

7,59162004

0,006885714

980,665

7,99117899

0,007028571

1029,69825

8,39073794

0,007457143

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1078,7315

8,79029689

0,007742857

1127,76475

9,18985584

0,008028571

1176,798

9,58941479

0,008314286

1225,83125

9,98897374

0,0086

1274,8645

10,3885327

0,008742857

1323,89775

10,7880916

0,008885714

1372,931

11,1876506

0,009171429

1421,96425

11,5872095

0,009457143

1470,9975

11,9867685

0,0096

1520,03075

12,3863274

0,009742857

1569,064

12,7858864

0,010028571

1618,09725

13,1854453

0,010314286

1667,1305

13,5850043

0,010457143

1716,16375

13,9845632

0,0106

1765,197

14,3841222

0,010885714

1863,2635

15,1832401

0,011171429

1912,29675

15,582799

0,011457143

2010,36325

16,3819169

0,011885714

2059,3965

16,7814759

0,012171429

2157,463

17,5805938

0,012457143

2304,56275

18,7792706

0,012885714

2353,596

19,1788296

0,013171429

2500,69575

20,3775064

0,013457143

2598,76225

21,1766243

0,014171429

2794,89525

22,7748601

0,014457143

2843,9285

23,1744191

0,015028571

3040,0615

24,7726549

0,0156

3089,09475

25,1722138

0,015885714

3285,22775

26,7704496

0,016457143

3432,3275

27,9691265

0,016885714

3628,4605

29,5673623

0,017457143

3971,69325

32,3642749

0,018457143

4265,89275

34,7616286

0,019314286

4462,02575

36,3598644

0,020028571

4805,2585

39,1567771

0,020885714

5148,49125

41,9536897

0,0216

5491,724

44,7506024

0,022457143

5736,89025

46,7483971

0,023028571

6080,123

49,5453098

0,023742857

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Asignatura: MATERIALES INDUSTRIALES I

M. S. Alvarez, N. A. Morad, K. D. Atehortua

6374,3225

51,9426635

0,024457143

6717,55525

54,7395761

0,025171429

7011,75475

57,1369298

0,025885714

7747,2535

63,1303141

0,027457143

8090,48625

65,9272267

0,028171429

8825,985

71,920611

0,0296

9316,3175

75,9162004

0,0306

9610,517

78,3135541

0,031171429

10836,3483

88,3025279

0,033314286

11277,6475

91,8985584

0,034171429

11718,9468

95,494589

0,034885714

12160,246

99,0906195

0,035457143

12748,645

103,885327

0,0366

13925,443

113,474742

0,038457143

14955,1413

121,86548

0,040028571

15690,64

127,858864

0,041171429

16377,1055

133,452689

0,042171429

16867,438

137,448279

0,042885714

17701,0033

144,240781

0,044028571

18730,7015

152,631519

0,045457143

19613,3

159,82358

0,046742857

20839,1313

169,812554

0,048314286

22702,3948

184,995794

0,050714286

24026,2925

195,783885

0,052457143

25105,024

204,574182

0,053742857

26330,8553

214,563156

0,055171429

28145,0855

229,346837

0,057171429

29272,8503

238,536693

0,058285714

30547,7148

248,925226

0,0596

32116,7788

261,711112

0,061142857

33195,5103

270,501409

0,062142857

34225,2085

278,892147

0,063142857

35402,0065

288,481562

0,064314286

36627,8378

298,470535

0,065428571

38393,0348

312,854658

0,067

39520,7995

322,044513

0,068

40844,6973

332,832605

0,069142857

42315,6948

344,819374

0,069

43835,7255

357,205701

0,071714286

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Asignatura: MATERIALES INDUSTRIALES I

M. S. Alvarez, N. A. Morad, K. D. Atehortua

45306,723

369,19247

0,072857143

47807,4188

389,569976

0,074857143

49572,6158

403,954098

0,076142857

50651,3473

412,744395

0,077142857

51533,9458

419,936456

0,078428571

55211,4395

449,903377

0,081171429

56731,4703

462,289705

0,082571429

57810,2018

471,080002

0,083714286

59134,0995

481,868093

0,085142857

61046,3962

497,450892

0,087428571

62174,161

506,640748

0,089

63154,826

514,631927

0,090428571

64527,757

525,819578

0,092571429

65753,5883

535,808552

0,094714286

66538,1203

542,201495

0,096142857

67567,8185

550,592233

0,0984

68597,5168

558,982971

0,100571429

68989,7828

562,179442

0,101571429

69185,9158

563,777678

0,102

69578,1818

566,97415

0,103

70460,7803

574,166211

0,105285714

71147,2458

579,760036

0,107142857

71882,7445

585,75342

0,109285714

72078,8775

587,351656

0,11

72471,1435

590,548128

0,111142857

72765,343

592,945481

0,112

73157,609

596,141953

0,1136

73598,9083

599,737984

0,115

74040,2075

603,334014

0,116857143

74236,3405

604,93225

0,117428571

74383,4403

606,130927

0,118142857

74628,6065

608,128721

0,119

74824,7395

609,726957

0,120428571

75118,939

612,124311

0,121342857

75266,0388

613,322988

0,122

75315,072

613,722547

0,122142857

75364,1053

614,122106

0,122285714

76638,9698

624,510638

0,128714286

77080,269

628,106669

0,131171429

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Asignatura: MATERIALES INDUSTRIALES I

M. S. Alvarez, N. A. Morad, K. D. Atehortua

77619,6348

632,501817

0,134285714

78159,0005

636,896966

0,137714286

78551,2665

640,093437

0,1406

78943,5325

643,289909

0,143571429

79531,9315

648,084616

0,149142857

79826,131

650,48197

0,152

80169,3638

653,278883

0,155428571

80463,5633

655,676237

0,159285714

80806,796

658,473149

0,164171429

81002,929

660,071385

0,167142857

81051,9623

660,470944

0,168885714

81199,062

661,669621

0,171285714

81444,2283

663,667416

0,175714286

81591,328

664,866092

0,179285714

81738,4278

666,064769

0,183571429

81836,4943

666,863887

0,187142857

81934,5608

667,663005

0,190714286

81983,594

668,062564

0,197857143

82032,6273

668,462123

0,200742857

82032,6273

668,462123

0,207571429

81983,594

668,062564

0,209285714

81934,5608

667,663005

0,212142857

81836,4943

666,863887

0,218171429

81248,0953

662,06918

0,221142857

81591,328

664,866092

0,221742857

81640,3613

665,265651

0,222885714

81542,2948

664,466533

0,224742857

81395,195

663,267857

0,226457143

81248,0953

662,06918

0,2286

81100,9955

660,870503

0,230171429

81002,929

660,071385

0,231885714

80806,796

658,473149

0,233657143

80708,7295

657,674031

0,235028571

80512,5965

656,075795

0,236457143

80316,4635

654,47756

0,238171429

80120,3305

652,879324

0,239742857

79875,1643

650,881529

0,241314286

79728,0645

649,682852

0,242457143

79531,9315

648,084616

0,243742857

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Asignatura: MATERIALES INDUSTRIALES I

M. S. Alvarez, N. A. Morad, K. D. Atehortua

79237,732

645,687263

0,244942857

78992,5658

643,689468

0,245885714

78845,466

642,490791

0,2476

78502,2333

639,693879

0,249485714

78208,0338

637,296525

0,250771429

77717,7013

633,300935

0,253057143

77472,535

631,303141

0,2542

77129,3023

628,506228

0,255628571

76835,1028

626,108874

0,256914286

76491,87

623,311962

0,258342857

76148,6373

620,515049

0,259914286

75560,2383

615,720342

0,262171429

75069,9058

611,724752

0,263914286

74334,407

605,731368

0,2662

74089,2408

603,733573

0,266771429

73844,0745

601,735778

0,267342857

73500,8418

598,938866

0,268057143

71833,7113

585,353861

0,268514286

Grafico2. Diagrama esfuerzo contra deformacion sufrida por el Acero

800
700
600
500

(MPa) 400
300
200
100
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

(mm/mm)

A continuacin se separaron los datos que tericamente representan la zona

elstica del material para poder calcular el mdulo de elasticidad a partir de la
pendiente de la misma; adems se realiz una linealizacion simple la cual nos
permite encontrar la ecuacin que mejor representa la relacin entre los datos.

Grafico3. Diagrama de la zona elastica del material

250
200
f(x) = 3649.78x - 22.48

150

(MPa)

100
50
0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

(mm/mm)

6. CONCLUSION
En nuestro caso como el cilindrado no fue llevado a cabo de la forma correcta
la probeta rompi en uno de los extremos del cajn, por lo cual es posible que
los datos obtenidos varen respecto a los tecnificados.
De igualmanera su dimetro fue reducido en 1/8 mas de lo estipulado

7. BIBLIOGRAFIA

Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Callister, W.D.

Ed. Revert S.A., Barcelona.

Ciencia e Ingeniera de los Materiales Askeland, D.R. Internacional

Thomson Eds., Mxico, 1998.