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Orientacin / familiarizacin.
Instalacin y conexin de servicios y obradores temporarios.
Instalacin de andamios.
Desmontaje de aislamientos.
Prefabricacin en obradores de contratistas.
Pre - montajes en campo.
Acopio de materiales, equipos, herramientas.
Instalacin de lneas e instalaciones temporarias.
Disponibilidad de operadores.
Aislamiento de equipos, bloqueos y tarjetas rojas.
Desmovilizacin de contratistas.
Limpieza post-parada de las unidades.
Resolucin y desecho de material en exceso.
Reportes histricos de reparacin e inspeccin.
Actualizacin de la base de datos histricos de la parada de planta.
Movilizacin de contratistas de post-parada.
Cuentas de parada de planta congeladas.
Informe final de costes publicados.
Lecciones aprendidas y recomendaciones para las futuras paradas de
planta.
Preparacin del informe final de la parada de planta.
TEMA 2
1 Que es la confiabilidad aperacional
Es la capacidad de una instalacion (procesos, tecnologia, gente), para cumplor su
proposito o funcion que se espera de ella, dentro de sus limites de diseo y bajo
un cotexto operacional especifico.
La alta confiabilidad operacional consiste en procesos caracterizados por lograr la
produccion requerida con costos totales optimos, debido a una ocurrencia de fallas
minimas, planes de mantenimiento que garantizan la produccion establecida,
riesgos a un nivel aceptable,personal altamente motivado, etc. En resumen, en
contar con excelencia en los procesos medulares, en cuanto a calidad y costos; es
alcanzar la categoria clase mundial.
Confiabilidad humana
Segn informacin estadstica sobre los accidentes a nivel mundial, se estima que
solo 10% de los mismos se originan por causas fortuitas; y del restante 90%, se
considera que solamente 8% son de responsabilidad de una persona en particular,
ya que 92% es producto de errores organizacionales que resultan de la interaccin
entre las personas, las condiciones del entorno y las tecnologas. De tal forma, es
posible sealar que el factor humano y los asuntos organizacionales tienen un rol
significativo en el origen de las fallas de los activos, por lo que su consideracin es
relevante para la determinacin y el mejoramiento de la confiabilidad operacional
(Arata, 2009).
Toda empresa est caracterizada fundamentalmente por su gente y por su
cultura organizacional, influyndose mutuamente. Es as como una misma
persona en otra organizacin de caractersticas similares, muestran un
desempeo diferente como resultado del efecto que produce en ella la
cultura organizacional.
Woodhouse (2005) define la confiabilidad humana como la probabilidad de que un
ser humano alcance de forma exitosa su misin bajo un tiempo y en unas
condiciones especificas.
A su vez, Garca (2006) la define como la probabilidad de desempeo eficiente y
eficaz de las personas, en todos los procesos, sin cometer errores o fallas
derivados del conocimiento y actuar humano, durante su competencia laboral,
dentro de un entorno organizacional especfico.
En otro orden de ideas, Arata (2009) menciona que la confiabilidad humana se
convierte,en una estrategia esencial para administrar la informacin y tomar las
decisiones acertadas. Las estrategias vitales en la orientacin y mejoramiento de
la confiabilidad humana son la gestin del conocimiento, el trabajo en equipo, la
gerencia del desempeo y la formacin por competencias.
La confiabilidad de los procesos
Es la probabilidad de que un proceso entregue lo requerido en un tiempo
determinado y bajo ciertas especificaciones de calidad, cantidad y seguridad, entre
otros (Woodhouse, 2005).
Una de las prcticas ms recomendadas en la confiabilidad de procesos, es
operar dentro de los rangos ptimos de operacin donde ya se tienen establecido
los lmites de riesgos, para as minimizar las probabilidades de las fallas
operativas. Cabe destacar que el rango optimo de operacin es el conjunto de
condiciones dentro de las cuales la operacin tiene lugar en forma sistemtica, y
donde se establece un ambiente controlado para obtener productos y/o servicios a
Tiempo de reparacin
Tiempo de localizacin de falla
Tiempo de desmontaje
Tiempo de obtencin de los repuestos y materiales necesarios
Tiempo de ejecucin de la reparacin
Tiempo de ajuste y calibracin
Tiempo de montaje
Tiempo de comprobacin del buen funcionamiento del componente
reparado
Tiempo de limpieza