Ims10061-D Power Wave s350

Manual del Operador
POWER WAVE S350 & S350 ALUMINIO

Para usarse con mquinas con Nmeros de Cdigo:
11694, 11753, 11782, 12371
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IMS10061-D
| Fecha de publicacin 02/15
Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
GRACIAS POR SELECCIONAR

UN PRODUCTO DE CALIDAD
DE LINCOLN ELECTRIC.
SRVASE EXAMINAR INMEDIATAMENTE LA CAJA Y
EQUIPO EN BUSCA DE DAOS
Cuando este equipo se enva, los derechos pasan al comprador
despus de recibirlo del transportista. En consecuencia, las
reclamaciones por daos en el material durante el transporte
debern ser hechas por el comprador ante la compaa de
transporte en el momento en que se recibe el envo.
LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED
El equipo de soldadura de arco y corte de Lincoln est diseado
y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su
seguridad general puede mejorar a travs de una instalacin
adecuaday una operacin cuidadosa de su parte.
NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER
ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo ms importantes, piense
antes de actuar y tenga cuidado.
ADVERTENCIA
Esta instruccin aparece cuando debe seguirse la informacin

con exactitud para evitar lesiones personales serias o perder la
vida.
PRECAUCIN
Esta instruccin aparece cuando debe seguirse la informacin

para evitar lesiones personales menores o daos al equipo.
MANTENGA SU CABEZA ALEJADA DE LOS HUMOS.

NO se acerque demasiado al arco.
Utilice lentes correctivos si es
necesario para permanecer a una
distancia razonable del arco.
LEA y obedezca la Ficha de Datos de

Seguridad del Material (MSDS) y la
etiqueta de advertencia que aparece
en todos los contenedores de los
materiales de soldadura.
UTILICE SUFICIENTE
VENTILACIN o escape en el arco, o ambos, para alejar los humos y
gases de su zona de respiracin y rea en general.
EN UN CUARTO GRANDE O EN EXTERIORES la ventilacin natural
puede ser adecuada si mantiene su cabeza fuera de los humos (vea a
continuacin).
UTILICE CORRIENTES NATURALES o ventiladores para alejar los
humos de su cara.
Si desarrolla sntomas inusuales, vea a su supervisor. Tal vez sea
necesario revisar la atmsfera de soldadura y sistema de ventilacin.
UTILICE PROTECCIN CORRECTA DE OJOS,

ODOS Y CUERPO
PROTEJA sus ojos y cara ponindose adecuadamente
la careta de soldadura y con el grado correcto de la
placa de filtro (Vea ANSI Z49.1).
PROTEJA su cuerpo contra la salpicadura de
soldadura y destellos del arco con ropa protectora
incluyendo ropa de lana, mandil y guantes a prueba de
fuego, pantalones de cuero y botas altas.
PROTEJA a otros de la salpicadura, destellos y
deslumbramiento con pantallas o barreras protectoras.
EN ALGUNAS REAS, la proteccin contra el ruido puede ser benfica.
ASEGRESE de que el equipo protector est en buenas condiciones.
Asimismo, utilice lentes de seguridad en el rea de

trabajo EN TODO MOMENTO.
SITUACIONES ESPECIALES
NO SUELDE O CORTE los contenedores o materiales que previamente

haban estado en contacto con las sustancias peligrosas a menos que
estn bien limpios. Esto es extremadamente peligroso.
NO SUELDE O CORTE partes pintadas o chapeadas a menos que haya
tomado precauciones especiales con la ventilacin. Pueden liberar humos
o gases altamente txicos.
Medidas de precaucin adicionales
PROTEJA a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo,

descargas mecnicas y arcos; sujete los cilindros para que no se caigan.
ASEGRESE de que los cilindros nunca estn aterrizados o sean parte
de un circuito elctrico.
REMUEVA todos los riesgos de incendio potenciales del rea de
soldadura.
SIEMPRE TENGA EQUIPO CONTRA INCENDIO LISTO PARA USO
INMEDIATO Y SEPA CMO USARLO.
SECCIN A:
ADVERTENCIAS
SEGURIDAD
1.d. Mantenga todas las guardas, cubiertas y
dispositivos de seguridad en su lugar y en
buenas condiciones. Mantenga las manos,
cabello, ropa y herramientas alejados de
las bandas V, engranajes, ventiladores y
todas las otras partes mviles cuando
encienda, opere o repare el equipo.
ADVERTENCIAS DE LA PROPUESTA 65 DE CALIFORNIA
Motores Diesel
1.e. En algunos casos, tal vez sea necesario remover las

guardas de seguridad para realizar el mantenimiento
requerido. Remueva las guardas slo cuando sea necesario
y vulvalas a colocar cuando haya completado el mantenimiento que requiri su remocin.
El Estado de California tiene conocimiento de que el

escape del motor diesel y algunas de sus partes provocan
cncer, defectos de nacimiento y otros daos reproductivos.
Motores de Gasolina
1.f. No ponga sus manos cerca del ventilador del motor. No

intente anular el gobernador presionando las varillas del
control de mariposa mientras funciona el motor.
El Estado de California tiene conocimiento de que el

escape del motor de este producto contiene productos
qumicos provocan cncer, defectos de nacimiento y otros
daos reproductivos.
1.g. A fin de evitar encender accidentalmente los motores de

gasolina al girar el motor o generador de soldadura durante
el trabajo de mantenimiento, desconecte los alambres de las
bujas, tapn del distribuidor o alambre
magneto.
LA SOLDADURA DE ARCO PUEDE SER PELIGROSA,

PROTJASE Y A OTROS DE POSIBLES LESIONES
SERIAS O LA MUERTE. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS. LOS USUARIOS DE MARCAPASOS DEBERN
CONSULTAR A SU DOCTOR ANTES DE OPERAR.
Lea y comprenda los siguientes puntos importantes de
seguridad. Para informacin de seguridad adicional, se
recomienda ampliamente que compre una copia de
Seguridad en la Soldadura y Corte Estndar ANSI Z49.1
de la Sociedad de Soldadura Estadounidense, P.O. Box
351040, Miami, Florida 33135 o Estndar CSA W117.2-1974.
Una copia gratis del folleto Seguridad de Soldadura de Arco
E205 est disponible de la Lincoln Electric Company, 22801
St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117 1199.
ASEGRESE DE QUE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS
DE INSTALACIN, OPERACIN, MANTENIMIENTO Y
REPARACIN SEAN REALIZADOS SLO POR INDIVIDUOS CALIFICADOS.
1.h. A fin de evitar escaldamiento, no remueva

el tapn de presin del radiador cuando el
motor est caliente.
LOS CAMPOS
ELCTRICOS Y
MAGNTICOS
PUEDEN SER
PELIGROSOS
2.a. La corriente elctrica que fluye a travs de cualquier conductor

provoca Campos Elctricos y Magnticos (EMF) localizados. La
corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los
cables de soldadura y mquinas de soldadura.
2.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos y
los soldadores que tienen un marcapasos debern consultar a
su mdico antes de soldar.
PARA EQUIPO
IMPULSADO POR
MOTOR.
2.c. La exposicin a los campos EMF en la soldadura puede tener

otros efectos en la salud que se desconocen.
2.d. Todos los soldadores debern utilizar los siguientes procedimientos, a fin de minimizar la exposicin a los campos EMF del
circuito de soldadura:
1.a. Apague el motor antes de la localizacin

de averas y trabajo de mantenimiento, a
menos que el trabajo de mantenimiento
requiera que est funcionando.
2.d.1. Enrute juntos los cables del electrodo y trabajo

Asegrelos con cinta cuando sea posible.
2.d.2. Nunca enrolle el cable del electrodo alrededor de su
cuerpo.
2.d.3. No coloque su cuerpo entre los cables del electrodo y
trabajo. Si el cable del electrodo est en su lado derecho, el cable de trabajo deber estar tambin en su lado
derecho.
2.d.4. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan
cerca como sea posible al rea que est siendo soldada.
2.d.5. No trabaje al lado de la fuente de poder de soldadura.
1.b. Opere los motores en reas abiertas y

bien ventiladas o ventile los humos del
escape del motor hacia el exterior.
1.c. No cargue el combustible cerca de un arco de soldadura de

flama abierta o cuando el motor est funcionando. Pare el
motor y permita que se enfre antes de volver a cargar para
evitar que el combustible derramado se vaporice al entrar en
contacto con las partes calientes del motor y se encienda.
No derrame el combustible cuando llene el tanque. Si
derrama combustible, lmpielo y no encienda el motor hasta
haber eliminado los humos.
3
LA DESCARGA
ELCTRICA PUEDE
PROVOCAR LA
MUERTE.
4.a.
3.a. Los circuitos del electrodo y trabajo (o tierra) estn elctricamente vivos cuando la soldadora est encendida. No toque
estas partes vivos con su piel desnuda o ropa mojada. Utilice
guantes secos sin perforaciones para aislar sus manos.
4.b.
3.b. Aslese del trabajo y tierra utilizando aislamiento seco.

Asegrese de que el aislamiento sea lo suficientemente grande
para cubrir su rea completa de contacto fsico con el trabajo y
tierra.
4.c.
Adems de las precauciones de seguridad normales, si la

soldadura debe realizarse bajo condiciones elctricamente
peligrosas (en lugares hmedos o mientras utiliza ropa
mojada; en las estructuras metlicas como los pisos, rejas
o andamios; cuando est en espacios reducidos y en
posiciones incmodas como estar sentado, de rodillas o
acostado, si hay un alto riesgo de contacto accidental o
inevitable con la pieza de trabajo o tierra) utilice el
siguiente equipo:
LOS RAYOS DEL ARCO

PUEDEN QUEMAR.
SEGURIDAD
Utilice una careta con el filtro adecuado y placas de cubierta para

proteger sus ojos de las chispas y rayos del arco cuando est
soldando u observando una soldadura de arco abierto. La careta y
lente del filtro debern cumplir con los estndares ANSI Z87. I.
Utilice ropa adecuada hecha de material durable resistente a las

flamas para proteger su piel y la de sus ayudantes contra los rayos
del arco.
Proteja a otro personal cercano con pantallas adecuadas no
inflamables y/o advirtales que no deben observar el arco ni
exponerse a los rayos del mismo ni a la salpicadura caliente o
metal.
LOS HUMOS Y GASES

PUEDEN SER
PELIGROSOS.
5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la

salud. Evite respirar estos humos y gases. Cuando suelde,
mantenga su cabeza fuera de los humos. Utilice suficiente
ventilacin y/o escape en el arco para mantener los humos y
gases alejados de la zona de respiracin. Cuando suelde con
electrodos que requieren ventilacin especial como
recubrimiento de acero inoxidable o duro (vea las
instrucciones en el contenedor o MSDS) o en el acero
chapado con plomo o cadmio y otros metales o
recubrimientos que producen humos altamente txicos,
mantenga la exposicin tan baja como sea posible y dentro
de los lmites aplicables OSH APEL y ACGUH TLV
utilizando el escape local o ventilacin mecnica. En los
espacios confinados o en algunas circunstancias, en
exteriores, tal vez se requiera un respirador. Tambin se
requieren precauciones adicionales al soldar acero
galvanizado.
Soldadora (Alambre) de Voltaje Constante de CD

Semiautomtica.
Soldadora Manual de CD (Varilla).
Soldadora de CA con Control de Voltaje Reducido.
3.c. En la soldadura de alambre semiautomtica o automtica, el

electrodo, carrete del electrodo, cabezal de soldadura, tobera o
pistola de soldadura semiautomtica tambin estn elctricamente vivos.
3.d. Siempre asegrese de que el cable de trabajo haga una buena

conexin elctrica con el metal que est siendo soldado. La
conexin deber estar tan cerca como sea posible del rea que
est siendo soldada.
3.e. Aterrice el trabajo o metal a soldarse a un buen aterrizamiento
(tierra fsica) elctrico.
5. b. La operacin del equipo de control de humos de soldadura se

ve afectada por varios factores incluyendo el uso y
posicionamiento adecuados del equipo, mantenimiento del
equipo y el procedimiento de soldadura especfico y aplicacin
involucrada. Deber revisarse el nivel de exposicin del
trabajador despus de la instalacin y peridicamente despus
para asegurarse de que est dentro de los lmites aplicables
OSH APEL y ACGIH TLV.
3.f. Mantenga el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de

soldadura y mquina de soldadura en buenas condiciones de
operacin segura.
3.g. Nunca sumerja los electrodos en agua para enfriarlos.
5.c. No suelde en lugares cerca de vapores de hidrocarbonos

clorados provenientes de las operaciones de desengrasado,
limpieza o rociado. El calor y rayos del arco pueden reaccionar
con vapores de solventes para formar fosgeno, y un gas
altamente txico y otros productos irritantes.
3.h. Nunca toque de manera simultnea las partes elctricamente

vivas de los portaelectrodos conectados a dos sopladoras
porque el voltaje entre las dos pueden ser el total del voltaje de
circuito abierto de ambas soldadoras.
3.i. Cuando trabaja sobre el nivel del piso, utilice un cinturn de

seguridad para protegerse de una cada en caso de descarga.
5.d. Los gases protectores utilizados para soldadura de arco

pueden desplazar el aire y provocar lesiones o muerte. Siempre
utilice suficiente ventilacin, especialmente en reas
confinadas, a fin de asegurar que el aire de respiracin sea
seguro.
3.j. Vea tambin los elementos 6.c. y 8.
5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante de este

equipo y los consumibles a utilizarse, incluyendo la ficha de
datos de seguridad de material (MSDS) y siga las prcticas de
seguridad de su patrn. Las formas MSDS estn disponibles de
su distribuidor de soldadura o del fabricante.
4
5.f. Vea tambin el rubro 1.b.
LAS CHISPAS DE
SOLDADURA Y CORTE
PUEDEN PROVOCAR
INCENDIO O
EXPLOSIN.
EL CILINDRO PUEDE
EXPLOTAR SI SE DAA.
SEGURIDAD
7.a. Utilice slo cilindros de gas comprimido que

contengan el gas protector correcto para el
proceso utilizado y reguladores de operacin
adecuados diseados para el gas y presin
utilizados. Todas las mangueras, conexiones,
etc. debern ser las adecuadas para la
aplicacin y mantenerse en buenas
condiciones.
6.a. Remueva los riesgos de incendio del rea de soldadura. Si esto

no es posible, cbralos para evitar que las chispas de soldadura
provoquen un incendio. Recuerde que las chispas y materiales
calientes de la soldadura pueden atravesar fcilmente pequeas
fisuras y aperturas, y penetrar en las reas adyacentes. Evite
soldar cerca de las lneas hidrulicas. Tenga un extinguidor de
incendios a la mano.
7.b. Siempre mantenga los cilindros en una posicin vertical

debidamente encadenados a un carro de transporte o soporte fijo.
7.c. Los cilindros debern colocarse:
6.b. Cuando deban utilizarse gases comprimidos en el sitio de

trabajo, debern tenerse precauciones especiales para evitar
situaciones peligrosas. Consulte Seguridad en la Soldadura y
Corte (Estndar ANSI Z49.1) y la informacin de operacin
para el equipo que se est utilizando.
Lejos de las reas donde puedan golpearse o estar sujetos a dao fsico.
Una distancia segura de la soldadura de arco u operaciones de corte, y cualquier otra fuente de calor, chispas o
flama.
7.d. Nunca permita que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra
parte elctricamente viva toque un cilindro.
6.c. Cuando no est soldando, asegrese de que ninguna parte del

circuito del electrodo est tocando el trabajo o tierra. El contacto
accidental puede provocar sobrecalentamiento y crear un
peligro de incendio.
7.e. Mantenga su cabeza y cara lejos de la salida de la vlvula del

cilindro cuando abra la misma.
6.d. No caliente, corte o suelde tanques, barriles o contenedores

hasta haber tomado los pasos adecuados para asegurar que
dichos procedimientos no causarn vapores inflamables o
txicos a partir de las sustancias dentro. Pueden provocar una
explosin incluso cuando se han limpiado. Para informacin,
compre Prcticas Seguras Recomendadas para la Preparacin
de la Soldadura y Corte de Contenedores y Tubera Que Han
Albergado Sustancias Peligrosas, AWS F4.1 de la Sociedad de
Soldadura Estadounidense (vea la direccin anterior).
7.f. Los tapones de proteccin de las vlvulas siempre debern estar

en su lugar y apretarse a mano excepto cuando el cilindro est en
uso o conectado para uso.
7.g. Lea y siga las instrucciones sobre cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y publicacin CGA P-I Precauciones para
Manejo Seguro de Gases Comprimidos en Cilindros disponibles
de la Asociacin de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis
Highway, Arlington, VA 22202.
6.e. Ventile los moldes o contenedores huecos antes de calentar,

cortar o soldar. Pueden explotar.
6.f. Las chispas y salpicaduras saltan del arco de soldadura. Utilice

vestimenta protectora libre de aceite como guantes de cuero,
camisa pesada, pantalones sin dobladillo, zapatos altos y una
gorra sobre su cabello. Utilice tapones para los odos cuando
suelde fuera de posicin o en lugares confinados. Siempre
utilice lentes de seguridad con protecciones laterales cuando
est en un rea de soldadura.
PARA EQUIPO
ACCIONADO
ELCTRICAMENTE.
6.g. Conecte el cable de trabajo al trabajo tan cerca del rea de

soldadura como sea prctico. Los cables de trabajo conectados
al armazn del edificio u otros lugares lejos del rea de
soldadura aumentan la posibilidad de que corriente de
soldadura pase a travs de cadenas elevadoras, cables de
gras u otros circuitos alternos. Esto puede crear riesgos de
incendio o sobrecalentar cadenas o cables elevadores hasta
que caigan.
8.a. Apague la alimentacin utilizando el interruptor

de desconexin en la caja de fusibles antes de trabajar en el
equipo.
8.b. Instale el equipo de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional de

los Estados Unidos, todos los cdigos locales y las recomendaciones del fabricante
8.c. Aterrice el equipo conforme al Cdigo Elctrico Nacional de los
6.h. Tambin vea el rubro 1.c.
Estados Unidos y las recomendaciones del fabricante.
Consulte
http://www.lincolnelectric.com/safety para
informacin de seguridad adicional.
6.I. Lea y siga NFPA 51B Estndar para la Prevencin de

Incendios Durante la Soldadura, Corte y Otro Trabajo Caliente
disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101,
Quincy, Ma 022690-9101.
6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelar

tuberas.
Gua Web Interactiva de

Seguridad de Soldadura
para dispositivos mviles.
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
Instalacin ................................................................................................................................................Seccin A
Especificaciones Tcnicas .....................................................................................................................A-1, A-2
Precauciones de Seguridad...........................................................................................................................A-3
Colocacin, Levantamiento ...................................................................................................................A-3
Estibacin.............................................................................................................................................A-3
Inclinacin ............................................................................................................................................A-3
Conexiones de Entrada y Aterrizamiento ...............................................................................................A-3
Aterrizamiento de la Mquina ...............................................................................................................A-3
Proteccin contra Alta Frecuencia.........................................................................................................A-3
Conexiones de entrada..................................................................................................................................A-4
fusible de entrada y alambre de alimentacin .......................................................................................A-4
Seleccin de voltaje de entrada ............................................................................................................A-4
Reemplazo de cable de alimentacin ....................................................................................................A-4
Diagrama de conexin...................................................................................................................A-5, A-6
Medidas recomendadas para cables de trabajo ....................................................................................A-7
Inductancia del cable y sus efectos en soldadura..................................................................................A-8
Especificaciones para cable de censado remoto............................................................................A-8, A-9
Consideraciones para censado de voltaje para sistemas de arco multiple..................................A-10, A-11
Conexiones de cable de control...................................................................................................................A-12
________________________________________________________________________________________
Operacin..................................................................................................................................................Seccin B
Precauciones de Seguridad ..........................................................................................................................B-1
Secuencia de Encendido.......................................................................................................................B-1
Ciclo de Trabajo....................................................................................................................................B-1
Smbolos Grficos.................................................................................................................................B-1
Descripcin del Producto ..............................................................................................................................B-2
Procesos y Equipos Recomendados ..............................................................................................................B-2
Limitaciones del Equipo ................................................................................................................................B-2
Paquetes de Equipo Comn ..........................................................................................................................B-2
Caractersticas del Diseo.............................................................................................................................B-3
Controles del Frente del Gabinete..................................................................................................................B-3
Controles de la Parte Posterior del Gabinete..................................................................................................B-4
Procedimientos de Soldadura Comunes ..........................................................................................de B-5 a B-7
________________________________________________________________________________________
Accessorios ............................................................................................................................Seccin C
Kits, Opciones / Accesorios .........................................................................................................C-1
Opciones Instaladas de Campo ....................................................................................................C-1
Operaciones de Electrodo Revestido ............................................................................................C-2
________________________________________________________________________________________
Mantenimiento........................................................................................................................Seccin D
Precauciones de Seguridad...........................................................................................................................D-1
Mantenimiento de Rutina ..............................................................................................................................D-1
Mantenimiento Peridico ..............................................................................................................................D-1
Especificacin de Calibracin........................................................................................................................D-1
________________________________________________________________________________________
Localizacin de averas ..........................................................................................................Seccin E

Precauciones de Seguridad..........................................................................................................E-1
Cmo Utilizar la Gua de Localizacin de Averas ..........................................................................E-1
Cmo Utilizar los LED de Estado, Cdigos de Error y Tarjeta de Control de Entrada.................................................E-2, E-4
Gua de Localizacin de Averas .....................................................................................de E-5 a E-8

________________________________________________________________________________________
Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensiones..................................................................Seccin F

________________________________________________________________________________________
Lista de Partes ...............................................................................................parts.lincolnelectric.com

El contenido y detalles puede cambiar o actualizarse sinprevio aviso. Para conocer los Manuales de
Instruccin ms actuales, visite parts.lincolnelectric.com.
________________________________________________________________________________________
INSTALACION
ESPECIFICACIONES TCNICAS - POWER WAVE S350

FUENTE DE PODER VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA
Modelo
Ciclo de
Trabajo
K2823-3/
K4188-1
Capacidad
nominal
del 40%
Capacidad
nominal
del 100%
Voltaje de Entrada 10%
Amperios de Entrada
(1 Fase en parntesis)
Potencia Ralenti Factor de Potencia

a Salida Nominal
39/35/19/17/14
(60/67*/NA/NA/NA)
208/230/400*460/575
50/60 Hz
(*incluye de 380V a 413V)
31/28/15/14/11
(60/53/NA/NA/NA)
.95
300 Watts Mx.

(ventilador encendido)
SALIDA NOMINAL
VOLTAJE DE ENTRADA
/FASE/
FRECUENCIA
200-208/1/50/60
230/1/50/60
200-208/3/50/60
230/3/50/60
380-415/3/50/60
460/3/50/60
575/3/50/60
GMAW
40%*
60%
100%**
300 Amps / 29 Voltios
350
Amps
31.5
Voltios
320
Amps
30
Voltios
GTAW-DC
SMAW
40%*
60%
100%
40%
60%
100%**
250 Amps / 30 Voltios
300
Amps
29
Voltios
325
Amps
33
Voltios
275
Amps
31
Voltios
250
Amps
30
Voltios
350 Amps
24 Voltios
300 Amps
325
Amps 22 Voltios
23 Voltios
* En las entrada de 230 Voltios / 1 fase, la capacidad nominal mxima es a un ciclo de trabajo del 30%, excepto para los procesos GTAW.
** Para todas las entradas monofsicas nominales, los 115 VCA duplex opcionales estn clasificados para 5 Amps cuado se suelda a
ms de 275 Amps a un Ciclo de Trabajo del 100%.
TAMAOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES 1

VOLTAJE DE
ENTRADA/FASE/
FRECUENCIA
CAPACIDAD NOMINAL
DE AMPERIOS DE
ENTRADA Y CICLO DE
TRABAJO MXIMOS
TAMAOS DE
CABLES 3
Y TAMAOS
AWG (mm2)
AMPERAJE DE FUSIBLES DE
DEMORA DE TIEMPO O
INTERRUPTOR 2
200-208/1/50/60
200-208/3/50/60
230/1/50/60
230/3/50/60
380-415/3/50/60
460/3/50/60
575/3/50/60
60A, 100%
39A, 40%
67A, 30%
35A, 40%
19A, 40%
17A, 40%
14A, 40%
6 (13)
8 (10)
4 (16)
8 (10)
12 (4)
12 (4)
14 (2.5)
80
50
80
45
30
25
20
1. Con base en el Cdigo Elctrico Nacional de los E.U.A.

2. Tambin llamados interruptores automticos de tiempo inverso o trmicos/magnticos; interruptores automticos que tienen
una demora en la accin de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente.
3. Cable tipo SO o similar en un ambiente de 30 C
4. Cuando se opera en estas entradas, el cable de lnea deber cambiarse a un conductor de entrada de 6 AWG o mayor.
A-1
INSTALACION
PROCESO DE SOLDADURA
RANGO DE SALIDA (AMPERES)
PROCESO
GMAW
GMAW-Pulsacin
FCAW
GTAW-DC
SMAW
OCV (Uo)
Medio
Pico
40-350A
40-70V
5-350A
55-325A
24V
60V
100V
DIMENSIONES FSICAS
MODELO
ALTURA
ANCHO
PROFUNDIDAD
PESO
K2823-3/
K4188-1
20.40 in ( 518 mm)
14.00in ( 356 mm)
24.80in ( 630mm)
85 lbs (39 kg)*
RANGOS DE TEMPERATURA
RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
Fortalecido por el medio ambiente: de -40F a 185F
(de -40C hasta 85C)
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACION

Fortalecido por el medio ambiente: de -4F a 104F
(de -20C hasta 40C)
IP23
Clase de Aislamiento de 155(F)
* El peso no incluye el cable de alimentacin.
Las pruebas termales se realizaron a temperatura ambiente. El ciclo

de trabajo (factor de trabajo) a 40C se determin por simulacin.
A-2
INSTALACION
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea toda la sec-
ESTIBACIN
cin de instalacin antes de empezar a instalar.
No es posible estibar la POWER WAVE S350.
INCLINACIN
ADVERTENCIA
Coloque la mquina directamente sobre una superficie segura

y nivelada o sobre un carro de transporte recomendado. La
mquina puede caerse si no se sigue este procedimiento.
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte.

Slo personal calificado deber realizar
esta instalacin.
APAGUE la alimentacin en el interruptor de desconexin o caja de fusibles
antes de trabajar en este equipo.
Apague la alimentacin a cualquier otro
equipo conectado al sistema de soldadura en el interruptor de desconexin
o caja de fusibles antes de trabajar en el
equipo.
No toque las partes elctricamente calientes.
Siempre conecte la terminal de aterrizamiento de la
POWER WAVE S350 a un aterrizamiento (tierra fsica)
de seguridad adecuado.
-------------------------------------------------------------
ADVERTENCIA
Levante nicamente con equipo

de elevacin de capacidad ade
cuada.
Asegrese de que la mquina
est estable al levantar.
No opere la mquina mientras
est suspendida.
EL EQUIPO QUE
CAE puede causar lesiones
------------------------------------------------------------
SELECCIN DE LA UBICACIN ADECUADA
CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO
La POWER WAVE S350 opera en ambientes hostiles. Sin

embargo, es importante seguir simples medidas preventivas
para asegurar una larga vida y operacin confiable.
Slo un electricista calificado deber conectar la POWER WAVE S350. La

instalacin deber hacerse conforme al Cdigo Elctrico Nacional apropiado,
todos los cdigos locales y la informacin en este manual.
La mquina deber colocarse donde haya libre circulacin de

aire limpio en tal forma que no haya restriccin del movimiento del mismo en la parte posterior, hacia afuera por los lados y
parte inferior.
ATERRIZAMIENTO DE LA
MQUINA
Deber mantenerse al mnimo el polvo y suciedad que pudieran entrar a la mquina. No se recomienda el uso de filtros de
aire en la toma de aire porque puede restringirse el flujo normal del mismo. No tomar en cuenta estas precauciones puede
dar como resultado temperaturas de operacin excesivas y
paros molestos.
Para los mtodos de aterrizamiento adecuados, vea los cdigos elctricos

locales y nacionales.
El armazn de la soldadora deber aterrizarse. Para este fin, una terminal a

tierra marcada con el smbolo correspondiente se localiza al lado del bloque
de conexin de la alimentacin.
PROTECCIN CONTRA ALTA FRECUENCIA

Mantenga la mquina seca. Cbrala de la lluvia y nieve. No la
coloque sobre un piso hmedo o charcos.
Coloque la POWER WAVE S350 lejos de la maquinaria controlada por

radio. La operacin normal de la POWER WAVE S350 puede afectar de
manera adversa la operacin del equipo controlado por RF, lo que a su vez
puede provocar lesiones corporales o daos al equipo.
No monte la POWER WAVE S350 sobre superficies combustibles. Donde haya una superficie combustible directamente bajo equipo elctrico estacionario o fijo, la misma
deber cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1.6
mm (.060) de grosor, que deber sobresalir del equipo ms
de 150 mm (5.90) por todos los lados.
ELEVACIN
Debern utilizarse ambas manijas al levantar la POWER WAVE S350.
Cuando utilice una gra o un aparato areo, deber conectarse un sujetador
de levante a ambas manijas. No intente levantar la POWER WAVE S350
con accesorios montados en la misma.
A-3
INSTALACION
CONEXIN DE ENTRADA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
El interruptor de ENCENDIDO/APAGADO de
la POWER WAVE S350 no es una
desconexin del servicio para este equipo.
Slo un electricista calificado deber
conectar los cables de entrada a la POWER
WAVE S350. Las conexiones debern hacerse conforme a
todos los cdigos elctricos nacionales y locales, y el
diagrama de conexin localizado dentro de la puerta de
acceso de reconexin de la mquina. No hacee.lo, puede dar
como resultado lesiones corporales o la muerte
Slo un electricista calificado deber conectar

los cables de entrada a la POWER WAVE
S350. Las conexiones debern hacerse
conforme a todos los cdigos elctricos
nacionales y locales, y diagramas de
conexin. No hacerlo, puede dar como resultado lesiones
corporales o la muerte
-------------------------------------------------------------------Se proporciona un cable de alimentacin de 4.5 m (15 pies) ya
conectado dentro de la mquina*
ADVERTENCIA
Para entrada monofsica

Conecte el cable verde a tierra conforme al Cdigo Elctrico Nacional.
------------------------------------------------
Conecte los cables negro y blanco a la alimentacin.
REEMPLAZO DEL CABLE DE

ALIMENTACIN
Envuelva el cable rojo con cinta para proporcionar un aislamiento de

600V
Slo un electricista calificado deber

conectar los cables de entrada a la POWER
WAVE S350. Las conexiones debern hacerse conforme a
todos los cdigos elctricos nacionales y locales, y
diagramas de conexin. No hacerlo, puede dar como
resultado lesiones corporales o la muerte.
Para entrada trifsica

Conecte el cable verde a tierra conforme al Cdigo Elctrico Nacional.
Conecte los cables negro, rojo y blanco a la alimentacin.
--------------------------------------------------------------------
CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA

Y ALAMBRES DE ALIMENTACIN
Si el cable de alimentacin est daado o necesita

reemplazarse, un bloque de conexin de alimentacin se
localiza en la parte posterior de la mquina; deber retirarse el
panel de acceso como se muestra en la Figura A.1.
Consulte la Seccin de Especificaciones para los tamaos

recomendados de fusibles y cables, as como para los tipos de
alambre de cobre. Fusione el circuito de entrada con el fusible de
quemado lento recomendado o interruptor tipo demora (tambin
llamado de tiempo inverso o trmico/magntico"). Elija el tamao
del alambre de entrada y aterrizamiento conforme a los cdigos
elctricos locales y nacionales. Utilizar tamaos de alambres de
entrada, fusibles o interruptores automticos ms pequeos que los
recomendados podra dar como resultado paros molestos de las
corrientes de entrada de la soldadora, an cuando la mquina no se
est utilizando a altas corrientes.
SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZAMIENTO DE LA

POWER WAVE (LOCALIZADA COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA
A.1) A UN ATERRIZAMIENTO (TIERRA FISICA) DE SEGURIDAD
APROPIADO
SELECCIN DE VOLTAJE DE ENTRADA
BLOQUE DE
CONEXIN
TERMINAL DE
ATERRIZAMIENTO
La POWER WAVE S350 se ajusta automticamente al trabajo

con diferentes voltajes de entrada. No se requieren
configuraciones de los interruptores de reconexin.
CABLE DE
ALIMENTACIN
*La POWER WAVE
S350 incluye un cable de entrada.
A-4
INSTALACION
DIAGRAMAS DE CONEXIN
SOLDADURA SMAW (ELECTRODO REVESTIDO)

Similar a la soldadura TIG, se requiere una interfaz de usuario
para ajustar las configuraciones de soldadura con Electrodo
Revestido. Se puede utilizar un alimentador de alambre Power
Feed como la interfaz de usuario o se puede instalar un K30012 (panel de control de interfaz de usuario) en la fuente de poder
(Figura A.3). El diagrama de conexin que se muestra se basa
en la interfaz de usuario Serie S (K3001-2).
SOLDADURA GTAW (TIG)

Se requiere una interfaz de usuario para ajustar las
configuraciones de la soldadura TIG. Es posible instalar una
interfaz de usuario serie S (K3001-2) en la fuente de poder
(Figura A.3). Consulte los diagramas de conexin con base en la
interfaz de usuario que se est utilizando. Alternar las
configuraciones es posible dependiendo del alimentador de
alambre que se est utilizando. Consulte el manual del
alimentador de alambre para las configuraciones alternativas.
SOLDADURA GMAW (MIG)

Se recomienda un alimentador de alambre compatible con
Arclink para la soldadura MIG. Consulte la Figura A.4 para los
detalles de conexin.
FIGURE A.2
TIG CON INTERFAZ DE USUARIO SERIE S
MEDIDOR DE FLUJO
DEL REGULADOR
KIT DE SOLENOIDE DE GAS

(DENTRO DE LA MQUINA)
K2825-1
PANEL DE CONTROL DE LA
INTERFAZ DEL USUARIO
K3001-2
A RECEPTCULO DE
CONTROL REMOTO
CONTROL DE PIE
K87
870,
0, K870-2 ET
K2909-1
MANGUERA DE GAS
K960-3
A BORNE
NEGATIVO (-)
A BORNE
POSITIVO (+)
PINZA DE TRABAJO
PIEZA DE TRABAJO
ANTORCHA TIG
K1782-1, -3, 12
FIGURA A.3
ELECTRODO REVESTIDO CON INTERFAZ DE USUARIO SERIE S
PANEL DE CONTROL
DE LA INTERFAZ DEL
USUARIO K3001-2
A BORNE
POSITIVO (+)
A BORNE
NEGATIVO (-)
PINZA DE
TRABAJO
PIEZA DE TRABAJO
A-5
CAJA DE CONTROL
REMOTO K857-2
KIT DE PORTAELECTRODO
K875 O K704
(INCLUYE PINZA DE
ATERRIZAMIENTO)
INSTALACION
FIGURA A.4
MEDIDOR DE
FLUJO DEL
REGULADOR
PROCESO MIG
MANGUERA DE GAS
CABLE ARCLINK
K1543-[XX]
A BORNE
POSITIVO (+)
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
PF10-M
A-6
A BORNE NEGATIVO (-)

PINZA DE TRABAJO
PIEZA DE
TRABAJO
INSTALACION
TAMAOS RECOMENDADOS DE CABLES DE

TRABAJO PARA LA SOLDADURA DE ARCO
Lineamientos Generales
Seleccione los cables de tamao apropiado conforme a los
Lineamientos de Cables de Salida a continuacin. Las
cadas de voltaje excesivas causadas por cables de soldadura
de tamao insuficiente y conexiones deficientes resultan a
menudo en un desempeo de soldadura insatisfactorio.
Siempre utilice los cables de soldadura ms largos posibles
(electrodo y trabajo) dentro de lo prctico, y asegrese de que
todas las conexiones estn limpias y apretadas.
Conecte los cables del electrodo y trabajo entre los bornes de

salida apropiados de la Power Wave S350 conforme a los
siguientes lineamientos:
La mayora de las aplicaciones de soldadura funcionan con un
electrodo positivo (+). Para esas aplicaciones, conecte el cable
del electrodo entre la placa de alimentacin del mecanismo de
alimentacin y el borne de salida positivo (+) en la fuente de
poder. Conecte un cable de trabajo del borne de salida negativo
(-) de la fuente de poder a la pieza de trabajo
Cuando se requiere polaridad de electrodo negativa, como en
algunas aplicaciones Innershield, invierta las conexiones de
salida en la fuente de poder (cable del electrodo al borne
negativo (-), y cable de trabajo al borne positivo (+))
Nota: Calor excesivo en el circuito de soldadura indica que los

cables son de tamao insuficiente y/o conexiones deficientes.
Enrute todos los cables directamente al trabajo y
alimentador de alambre, evite longitudes excesivas y no
enrolle el exceso de cable. Enrute los cables del electrodo y
trabajo cerca entre s, a fin de minimizar el rea del circuito y,
por lo tanto, la inductancia del circuito de soldadura.
PRECAUCIN
La operacin de polaridad de electrodo negativa SIN el uso
de un cable de censado remoto de trabajo (21) requiere que
se configure el atributo de Polaridad Negativa de Electrodo.
Para mayores detalles, vea la seccin de Especificacin del
Cable de Sensin Remota de este documento.
-------------------------------------------------------------------Para informacin de Seguridad adicional relacionada con la
configuracin del electrodo y cable de trabajo, vea la
INFORMACIN DE SEGURIDAD estndar localizada al frente de
los Manuales de Instruccin.
Siempre suelde en una direccin lejos de la conexin del

trabajo (tierra).
Tabla A.1 muestra los tamaos de cables de cobre recomendados
para diferentes corrientes y ciclos de trabajo. Las longitudes
estipuladas son la distancia de la soldadora al trabajo y de
regreso de nuevo a la soldadora. El tamao de los cables se
aumenta principalmente para longitudes ms grandes con el fin
de minimizar la cada de voltaje de los cables.
LINEAMIENTOS DE CABLE DE SALIDA (Tabla A.1)

Amperios
Ciclo de Trabajo
Porcentual
LOS TAMAOS DE LOS CABLES PARA LONGITUDES COMBINADAS DEL ELECTRODO Y CABLES DE
TRABAJO [COBRE CUBIERTO DE GOMA CLASIFICADO A 75C (167F)]**
200 a 250 Pies
100 a 150 Pies
150 a 200 Pies
0 a 50 Pies 50 a 100 Pies
200
60
1/0
200
100
1/0
250
30
1/0
250
40
1/0
250
60
1/0
250
100
1/0
300
60
1/0
2/0
300
100
2/0
2/0
2/0
2/0
3/0
350
40
1/0
1/0
2/0
2/0
3/0
** Los valores en la tabla son para operacin a temperaturas ambiente de 40C (104F) e inferiores. Las aplicaciones por arriba de esta temperatura
pueden requerir cables ms grandes que los recomendados, o cables clasificados a ms de 75C (167F).
A-7
INSTALACION
Dependiendo del proceso, la inductancia dentro de los cables
del electrodo y trabajo puede influir en el voltaje presente en los
bornes de la soldadora, y tener un efecto dramtico en el
desempeo. Se utilizan cables de censado remoto de voltaje
para mejorar la precisin de la informacin de voltaje de arco
proporcionada a la tarjeta de PC de control. Para este fin, se
encuentran disponibles Kits de Cables de Sensin (K940-xx).
INDUCTANCIA DE LOS CABLES, Y SU

EFECTO EN LA SOLDADURA
La inductancia excesiva de los cables har que el desempeo
de la soldadura disminuya. Existen numerosos factores que
contribuyen a la inductancia general del sistema de cableado
incluyendo el tamao del cable y el rea del circuito. sta ltima
se define como la distancia de separacin entre los cables del
electrodo y trabajo, y la longitud general del circuito de
soldadura. La longitud del circuito de soldadura se define como
la longitud total del cable del electrodo (A) + cable de trabajo (B)
+ ruta de trabajo (C) (vea la Figura A.5).
La Power Wave S350 tiene la capacidad de detectar

automticamente cundo se conectan los cables de sensin.
Con esta funcin, no hay requerimientos para configurar la
mquina para usar cables de censado remoto. Esta funcin se
puede inhabilitar a travs de la Utilidad del Administrador de
Soldadura (disponibles en www.powerwavesoftware.com) o a
travs del men de configuracin (si una interfaz del usuario
est instalada en la fuente de poder).
A fin de minimizar la inductancia, siempre utilice los cables de

tamao apropiado y, cada vez que sea posible, coloque los
cables del electrodo y trabajo muy cerca entre s para minimizar
el rea del circuito. Ya que el factor ms importante en la
inductancia del cable es la longitud del circuito de soldadura,
evite longitudes excesivas y no enrolle el cable sobrante. Para
longitudes largas de pieza de trabajo, deber considerarse una
tierra deslizable para mantener la longitud total del circuito de
soldadura tan corta como sea posible.
PRECAUCION
Si la funcin automtica del cable de censado est inhabilitada
y el censado de voltaje remoto est habilitada pero no hay
cables de censado o estn mal conectados, pueden presentarse
salidas de soldadura extremadamente altas.
-------------------------------------------------------------------Lineamientos Generales para los Cables de censado de
Voltaje
Los cables de censado debern conectarse tan cerca de la
soldadura como sea prctico, y fuera de la ruta de corriente de
soldadura cuando sea posible. En aplicaciones extremadamente
sensibles, tal vez sea necesario enlutar los cables que contienen
a los cables de censado lejos de los cables de soldadura del
electrodo y trabajo.
Los requerimientos de los cables de censado del voltaje se
basan en el proceso de soldadura (Vea la Tabla A.2)
ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES DE

CENSADO REMOTO
Descripcin General de la Sensin de Voltaje
El mejor desempeo de arco ocurre cuando la Power Wave
S350 tiene datos precisos de las condiciones del mismo.
TABLA A.2
Proceso
Censado del Voltaje del Electrodo (1)

Cable 67
Sensin de Voltaje de Trabajo (2)

Cable 21
GMAW
GMAW-P
FCAW
GTAW
SMAW
Cable 67 requerido
Cable 67 requerido
Cable 67 requerido
censado de voltaje en los bornes
Cable 21 opcional (3)

(1) El cable de censado del voltaje del electrodo (67) est automticamente habilitado por el proceso de soldadura, y es integral al cable de control arclink de 5 pines (K1543-xx).
(2) Cuando el cable de censado del voltaje de trabajo (21) se conecta a la fuente de poder, cambiar automticamente a utilizar esta retroalimentacin (si la funcin de censado
automtica est habilitada).
(3) La operacin de proceso semiautomtico de polaridad negativa SIN el uso de un cable de censado remoto de trabajo (21), requiere que se configure el atributo de Polaridad
Negativa del Electrodo.
FIGURA A.5
POWER
WAVE
S350
A
C
TRABAJO
B
A-8
INSTALACION
Censado de Voltaje del Electrodo

El cable de censado remoto del ELECTRODO (67) est integrado
en el cable de control arclink de 5 pines y siempre est conectado
a la placa de alimentacin del mecanismo de alimentacin
cuando hay un alimentador de alambre presente. Habilitar o
inhabilitar la sensin de voltaje del electrodo es especfico de la
aplicacin, y es configurado automticamente por el modo de
soldadura activo.
Censado de Voltaje de Trabajo
A pesar de que la mayora de las aplicaciones funcionan
adecuadamente detectando el voltaje de trabajo directamente en
el borne de salida, se recomienda el uso de un cable de censado
remoto de voltaje de trabajo para un desempeo ptimo. El cable
de censado remoto del TRABAJO (21) se puede acceder a travs
del conector de censado de voltaje de cuatro pines, localizado
sobre el panel de control, utilizando el Kit de Cables de censado
K940. Deber conectarse al trabajo tan cerca de la soldadura
como sea prctico pero fuera de la ruta de la corriente de
soldadura. Para mayor informacin relacionada con la instalacin
de los cables de censado remoto de voltaje del trabajo, vea en
esta seccin el rubro titulado Consideraciones de Sensin de
Voltaje de los Sistemas Multiarco."
Polaridad de Electrodo Negativa
La Power Wave S350 tiene la capacidad de detectar
automticamente la polaridad de los cables de censado. Con esta
funcin no hay requerimientos de configuracin para soldar con
polaridad de electrodo negativa. Esta funcin se puede inhabilitar
a travs de la Utilidad del Administrador de Soldadura (disponible
en www.powerwavesoftware.com) o a travs del men de
configuracin (si se instala una interfaz de usuario en la fuente de
poder).
PRECAUCION
Si la funcin del cable de censado automtico est
inhabilitada y el atributo de la polaridad de soldadura no est
correctamente configurado, pueden ocurrir salidas de
soldadura extremadamente altas.
-------------------------------------------------------------------A pesar de que la mayora de las aplicaciones funcionan
adecuadamente detectando el voltaje de trabajo directamente en
el borne de salida, se recomienda el uso de un cable de censado
remoto de voltaje de trabajo para un desempeo ptimo. El cable
de censado remoto del TRABAJO (21) se puede acceder a travs
del conector de censado de voltaje de cuatro pines localizado
sobre el panel de control utilizando el Kit de Cables de censado
K940. Deber conectarse al trabajo tan cerca de la soldadura
como sea prctico, pero fuera de la ruta de la corriente de
soldadura. Para mayor informacin relacionada con la instalacin
de los cables de censado remoto de voltaje del trabajo, vea la
seccin titulada "Consideraciones de censado de Voltaje de los
Sistemas Multiarco."
A-9
INSTALACION
CONSIDERACIONES DE CENSADO DE
VOLTAJE DE LOS SISTEMAS MULTIARCO
Si se utilizan los cables de censado:

Coloque los cables de censado fuera de la ruta de la corriente
de soldadura. Especialmente cualquier ruta de corriente
comn a los arcos adyacentes. La corriente de los arcos
adyacentes puede inducir voltaje en las rutas de corriente
entre s lo que puede ser malinterpretado por las fuentes de
poder, y dar como resultado una interferencia de arco.
Deber tenerse cuidado especial cuando ms de un arco est

soldando simultneamente en una sola pieza. Las aplicaciones
multiarco no dictan necesariamente el uso de los cables de
censado remoto del voltaje de trabajo, pero se recomiendan
ampliamente.
Si NO SE Utilizan los Cables de censado:
Para aplicaciones longitudinales, conecte todos los cables de

trabajo en un extremo de la soldadura, y todos los cables de
censado de voltaje de trabajo en el extremo opuesto de la
soldadura. Lleve a cabo la soldadura en la direccin opuesta
de los cables de trabajo y hacia los cables de censado.
(Ver Figura A.6)
Evite las rutas de corriente comunes. La corriente de los arcos

adyacentes puede inducir voltaje en las rutas de corriente
entre s lo que puede ser malinterpretado por las fuentes de
poder, y dar como resultado una interferencia de arco.
FIGURA A.6
Direccion de
Direction
desplazamiento
of Travel
Connect
Conecte
todosalllos
Leads at
cablesWork
de trabajo
the Beginning
al principio
de la
of the Weld
soldadura
Connecttodos
all Sense
Conecte
los
Leads
at
End
cables de the
censado
of the Weld
al final de la soldadura
A-10
INSTALACION
Para aplicaciones circunferenciales, conecte todos los

cables de trabajo en un lado de la junta de soldadura, y
todos los cables de sensin de voltaje de trabajo en el
lado opuesto, en tal forma que estn fuera de la ruta de
corriente.
(Ver Figura A.7)
FIGURA A.7
FUENTE
DE PODER
#1
Trabajo # 1
censado # 1
ARCO #1
JO
FLU
FUENTE
DE PODER
#1
DE
E
EN T
RR I
O
C
Trabajo # 2
censado #2
J
FLU
EL FLUJO DE CORRIENTE DEL

ARCO #1 AFECTA AL CABLE DE
censado #2
FUENTE
DE PODER
#2
ARCO #2
FUENTE
DE PODER
#2
ARCO #1
OD
OR
EC
NTE
RIE
JO
FLU
DE
NTE
RIE
R
O
C
Trabajo # 2
censado #2
ARCO #2
FUENTE
DE PODER
ARCO #1
JO
FLU
DE
NTE
RIE
R
O
C
EL FLUJO DE CORRIENTE DEL

ARCO #2 AFECTA AL CABLE DE
censado #1
NINGUNO DE LOS CABLES DE
censado DETECTA EL VOLTAJE DE
TRABAJO CORRECTO LO QUE
CAUSA INESTABILIDAD EN EL
INICIO Y EN EL ARCO DE SOLDADURA.
BIEN
EL CABLE DE censado #1 SLO SE VE
AFECTADO POR EL FLUJO DE CORRIENTE
DEL ARCO #1
EL CABLE DE censado #2 SLO SE VE
AFECTADO POR EL FLUJO DE CORRIENTE
DEL ARCO #2
DEBIDO A LAS CADAS DE VOLTAJE DE LA
PIEZA DE TRABAJO, TAL VEZ EL VOLTAJE DEL
ARCO EST BAJO LO QUE HACE NECESARIO
DESVIARSE DE LOS PROCEDIMIENTOS
ESTNDAR
Trabajo # 1
censado # 1
Trabajo # 1
Trabajo # 2
MAL
#1
MEJOR
AMBOS CABLES DE censado ESTN
FUERA DE LAS RUTAS DE CORRIENTE
FUENTE
DE PODER
#2
ARCO #2
AMBOS
CABLES
DE
censado
DETECTAN EL VOLTAJE DE ARCO EN
FORMA PRECISA
NO HAY CADA DE VOLTAJE ENTRE EL
ARCO Y CABLE DE censado
INICIOS
Y
ARCOS
MEJORES,
RESULTADOS MS CONFIABLES
censado # 1
censado #2
A-11
INSTALACION
CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL
de alimentacin, o cualquier otro dispositivo que transporte

corriente que pueda crear un campo magntico fluctuante. Para
lineamientos adicionales, consulte ISO/IEC 11801. No seguir
estas recomendaciones puede dar como resultado una falla de
conexin Ethernet durante la soldadura.
Lineamientos Generales
Siempre debern utilizarse cables de control genuinos de Lincoln
(excepto donde se indique lo contrario). Los cables de Lincoln
estn especficamente diseados para las necesidades de
comunicacin y alimentacin de los sistemas Power Wave /
Power FeedTM. La mayora estn diseados para conectarse de
extremo a extremo, a fin de facilitar la extensin. Por lo general,
se recomienda que la longitud total no exceda los 30.5 m (100
pies). El uso de cables no estndar, especialmente en longitudes
mayores de 7.5 m (25 pies), puede llevar a problemas de
comunicacin (paros del sistema), aceleracin deficiente del
motor (inicio de arco pobre) y baja fuerza de impulsin de
alambre (problemas de alimentacin de alambre). Siempre utilice
la longitud ms corta posible de cables de control, y NO enrolle
el cable sobrante.
En cuanto a la colocacin de los cables, se obtendrn mejores
resultados cuando los cables de control se enruten en forma
separada de los cables de soldadura. Esto minimiza la posibilidad
de interferencia entre las altas corrientes que fluyen a travs de
los cables de soldadura y las seales de bajo nivel en los cables
de control. Estas recomendaciones aplican a todos los cables de
comunicacin incluyendo ArcLink y las conexiones Ethernet.
Instrucciones de Instalacin Especficas del Producto
Conexin entre la Fuente de Poder y Alimentadores de Alambre
Compatibles (K1543, K2683 Cable de Control ArcLink)
El cable de control ArcLink de 5 pines conecta la fuente de poder
al alimentador de alambre. El cable de control consiste de dos
cables de alimentacin, un par trenzado para la comunicacin
digital, y un cable para la sensin de voltaje. La conexin ArcLink
de 5 pines en la Power Wave S350 se localiza en el panel
posterior sobre el cable de alimentacin. El cable de control tiene
entradas y est polarizado para evitar una conexin incorrecta.
Los mejores resultados se obtendrn cuando los cables de
control se enruten en forma separada de los cables de soldadura,
especialmente en aplicaciones a larga distancia. La longitud
combinada recomendada de la red del cable de control ArcLink
no deber exceder los 61.0m (200 pies).
Conexin entre la Fuente de Poder y las Redes Ethernet
La Power Wave S350 est equipada con un conector IP67 RJ-45
Ethernet que cumple con las capacidades ODVA, que se localiza
en el panel posterior. Todo el equipo Ethernet externo (cables,
interruptores, etc.), como lo definen los diagramas de conexin,
debe ser proporcionado por el cliente. Es de vital importancia que
todos los cables Ethernet externos ya sea a un conducto o a una
cubierta sean cables cat 5e revestidos de conductor slido, con
drenaje. El drenaje deber estar aterrizado en la fuente de
transmisin. Para mejores resultados, enrute los cables Ethernet
lejos de los cables de soldadura, cables de control del mecanismo
A-12
NOTAS
A-13
OPERACION
SMBOLOS GRFICOS QUE APARECEN EN ESTA

MQUINA O MANUAL
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
LEA Y COMPRENDA TODA ESTA SECCIN ANTES DE OPERAR LA
MQUINA.
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
ADVERTENCIA
LA DESCARGA ELCTRICA PUEDE
CAUSAR LA MUERTE.
No toque las partes elctricamente
vivas o electrodos con la piel o ropa
mojada.
Aslese del trabajo y tierra.
Siempre utilice guantes aislantes
secos.
No opere sin las cubiertas, paneles o guardas, o si estn
abiertos.
----------------------------------------------------------------- Los HUMOS Y GASES pueden ser
peligrosos.
Mantenga su cabeza alejada de los
humos.
Utilice ventilacin o escape para
eliminar los humos de la zona de
respiracin.
-----------------------------------------------------------------
VOLTAJE PELIGROSO
SALIDA POSITIVA
SALIDA NEGATIVA
ALTA TEMPERATURA
Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden

provocar un incendio o explosin.
Mantenga el material inflamable
alejado.
----------------------------------------------------------------Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.
Utilice proteccin para los ojos, odos y
cuerpo
ESTADO
TIERRA PROTECTORA
-----------------------------------------------------------------VEA LA INFORMACIN DE ADVERTENCIA ADICIONAL BAJO

LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE LA SOLDADURA
POR ARCO Y AL PRINCIPIO DE ESTE MANUAL DE
OPERACIN.
------------------------------------------------------------------
ENFRIADOR
SECUENCIA DE ENCENDIDO
SALIDA
Cuando la POWER WAVE S350 se enciende, pueden pasar
hasta 30 segundos hasta que la mquina est lista para soldar.
Durante este periodo, la interfaz del usuario no estar activa.
MANUAL DE LOS
OPERADORES
CICLO DE TRABAJO
TRABAJO
El ciclo de trabajo se basa en un periodo de diez minutos. Un

ciclo de trabajo del 40% representa 4 minutos de soldadura y 6
minutos de inactividad en un periodo de diez minutos. Para las
capacidades nominales de ciclo de trabajo de la Power Wave
S350, consulte la seccin de especificaciones tcnicas.
INTERRUPTOR
AUTOMATICO
B-1
OPERACION
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
LIMITACIONES DEL PROCESO
RESUMEN DEL PRODUCTO
Las tablas de soldadura basadas en software de la Power

Wave S350 limitan la capacidad del proceso dentro del rango
de salida y los lmites seguros de la mquina. En general los
procesos se limitarn a alambre de acero slido de .030-.052,
alambre de acero inoxidable de .030-.045, alambre tubular de
.035-1/16, y alambre de aluminio de .035 y 1/16.
La POWER WAVE S350 es una fuente de poder multiproceso

porttil con funcionalidad superior capaz de soldadura de
Electrodo revestido, TIG de CD, MIG, MIG Pulsante y de Alambre
Tubular. Es ideal para una amplia variedad de materiales
incluyendo el aluminio, acero inoxidable y nquel donde el
desempeo del arco es crtico.
LIMITACIONES DEL EQUIPO
La POWER WAVE S350 est diseada para ser un sistema de

soldadura muy flexible. Como las Power Wave existentes, la
arquitectura basada en el software permite que haya
actualizacin a futuro. Un cambio importante en relacin con la
gama actual de unidades Power Wave es que la funcin de
comunicacin Ethernet es estndar en la Power Wave S350,
lo que permite actualizaciones de software sin esfuerzo a travs
de Powerwavesoftware.com. La comunicacin Ethernet tambin
brinda a la Power Wave S350 la capacidad de ejecutar
Production Monitoring 2. Asimismo, hay una opcin Devicenet
que permite que la Power Wave S350 se utilice en una amplia
gama de configuraciones. La Power Wave S350 tambin est
siendo diseada para ser compatible con mdulos de soldadura
avanzados como el STT.
Slo se pueden utilizar los alimentadores de alambre

semiautomticos e interfases de usuario compatibles con
ArcLink. Si se utilizan otros alimentadores de alambre de
Lincoln y no de Lincoln, habr una capacidad de proceso
limitada, y el desempeo y funciones se vern tambin
limitados.
PROCESOS Y EQUIPOS
RECOMENDADOS
La Power Wave S350 se recomienda para soldadura semiautomtica,
y puede ser tambin adecuada para aplicaciones de automatizacin
duras bsicas. La Power Wave S350 se puede configurar en varias
formas, y algunas requieren equipo opcional o programas de soldadura.
EQUIPO RECOMENDADO
La Power Wave S350 est diseada para ser compatible con
la gama actual de sistemas Power Feed incluyendo versiones
futuras de los alimentadores ArcLink.
PROCESOS RECOMENDADOS
La Power Wave S350 es una fuente de poder multiproceso de
alta velocidad capaz de regular la corriente, voltaje o potencia
del arco de soldadura. Con un rango de salida de 5 a 350
amperios, soporta un nmero de procesos estndar, incluyendo
GMAW, GMAW-P, FCAW, FCAW-SS, SMAW, GTAW y GTAW-P
sinrgicos en varios materiales especialmente el acero, aluminio
y acero inoxidable.
B-2
OPERACION
CONTROLES FRONTALES DEL GABINETE
CARACTERSTICAS DEL DISEO
(Vea la Figura B.1)
Funciones Estndar Incluidas
1. INTERFAZ DEL USUARIO (opcional)
2. LED DE ESTADO - (Para las funciones operacionales,

vea la Seccin de Localizacin de Averas)
Rango de salida de CD multiproceso: 5 - 350 Amps

Alimentacin de 200 600 VCA, 1/3 fases, alimentacin de
50-60Hz.
3. LED TERMAL -Indica cuando la mquina presenta una falla

trmica.
La Nueva y Mejorada Compensacin de Voltaje de Lnea

mantiene una salida constante a pesar de amplias
fluctuaciones del voltaje de entrada.
4. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO - Controla el encendido de la

Power Wave S350.
Utiliza el control de microprocesador de prxima generacin,

con base en la plataforma ArcLink.
5. SALIDA DE SOLDADURA NEGATIVA

6. SALIDA DE SOLDADURA POSITIVA
Tecnologa electrnica de energa punta de lanza, que ofrece

una capacidad de soldadura superior.
7. CONECTOR DEL CABLE DE SENSIN DE TRABAJO
Proteccin electrnica en contra de exceso de corriente
8. CONECTOR DE 12 PINES (OPCIONAL)
Proteccin electrnica en contra de exceso de corriente.

F.A.N. (ventilador segn se necesite). El ventilador de
enfriamiento slo funciona cuando es necesario.
FIGURA B.1
Proteccin trmica para seguridad y confiabilidad.
Conectividad de Ethernet.
Los indicadores de estado y LEDs trmicos montados en el
panel facilitan una localizacin de averas rpida y fcil.
Potted PC boards for enhanced ruggedness/reliability.
Tarjetas de PC recubiertas para una dureza/confiabilidad
mejorada.
Waveform Control Technology para una buena apariencia

de soldadura y menos salpicadura, an cuando se suelden
aleaciones de nquel.
Sync Tandem instalado.
Conectores tipo Cam-Lock
5
6
7
8
B-3
OPERACION
CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE
CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE
(Vea la Figura B.2 para el Cdigo 11694)
(Vea la Figura B.2a para los Cdigos 11782/12371)
1. KIT DE 115 VCA (OPCIONAL)
1. KIT DE 115 VCA (OPCIONAL)

(ESTANDAR EN K4188-1)
2. CONECTOR ARCLINK
2. CONECTOR ARCLINK
3. INTERRUPTOR AUTOMTICO
3. INTERRUPTOR AUTOMTICO
4. CONECTOR SYNC TANDEM/STT
4. CONECTOR SYNC TANDEM/STT
5. KIT DEVICENET (OPCIONAL)
5. KIT DEVICENET (OPCIONAL)
6. ETHERNET
6. ETHERNET
7. RESERVADO PARA DESARROLLO FUTURO
7. RESERVADO PARA DESARROLLO FUTURO
8. KIT DE SOLENOIDE DE GAS (OPCIONAL)
8. KIT DE SOLENOIDE DE GAS (OPCIONAL)
FIGURE B.2
1
2
FIGURE B.2a
6
7
2
3
4
5
5
8
B-4
OPERACION
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
COMUNES
Controles de Soldadura Bsicos
ADVERTENCIA
Modo de Soldadura
Seleccionar un modo de soldadura determina las caractersticas
de salida de la fuente de poder Power Wave. Los modos de
soldadura se desarrollan con un material de electrodo, tamao
de electrodo y gas protector especficos. Para una descripcin
ms completa de los modos de soldadura programados en la
Power Wave S350 en la fbrica, consulte la Gua de
Referencia de Configuraciones de Soldadura proporcionada con
la mquina o disponible en www.powerwavesoftware.com.
CMO HACER UNA SOLDADURA

La capacidad de servicio de un producto o estructura que
utiliza los programas de soldadura es y debe ser la nica
responsabilidad del fabricante/usuario. Muchas variables
ms all del control de The Lincoln Electric Company
afectan los resultados obtenidos al aplicar estos
programas. Estas variables incluyen, pero no se limitan, al
procedimiento de soldadura, qumica y temperatura de la
placa, diseo de la soldadura, mtodos de fabricacin y
requerimientos de servicio. El rango disponible de un
programa de soldadura puede no ser adecuado para todas
las aplicaciones, y el fabricante/usuario es y debe ser el
nico responsable de la seleccin del programa de
soldadura.
Velocidad de Alimentacin de Alambre (WFS)

En los modos de soldadura sinrgicos (CV sinrgico, GMAW-P),
WFS es el parmetro de control dominante. El usuario ajusta la
WFS conforme a factores como tamao del alambre,
requerimientos de penetracin, entrada de calor, etc. La Power
Wave S350 utiliza entonces el parmetro WFS para ajustar el
voltaje y la corriente conforme a las configuraciones contenidas
en la Power Wave.
Seleccione el material de electrodo, tamao del electrodo, gas

protector y proceso (GMAW, GMAW-P etc.) adecuados para el
material a soldar.
En los modos no sinrgicos, el control WFS se comporta como

una fuente de poder convencional donde la WFS y el voltaje son
ajustes independientes. Por lo tanto, a fin de mantener
caractersticas de arco adecuadas, el operador deber ajustar el
voltaje para compensar cualquier cambio hecho a la WFS.
Seleccione el modo de soldadura que mejor convenga al

proceso de soldadura deseado. El juego de soldadura estndar
que se enva con la Power Wave S350 comprende una amplia
gama de procesos comunes que satisfarn la mayora de las
necesidades. Si se desea un modo de soldadura especial,
pngase en contacto con el representante de ventas local de
Lincoln Electric.
Amps
En los modos de corriente constantes, este control ajusta el
amperaje de soldadura.
Todos los ajustes se hacen a travs de la interfaz del usuario.

Debido a las diferentes opciones de configuracin, tal vez su
sistema no tenga todos los ajustes siguientes. Vea la Seccin de
Accesorios para los Kits y Opciones disponibles a utilizarse con
la Power Wave S350.
Voltios
En los modos de voltaje constante, este control ajusta el voltaje
de soldadura.
Corte
En los modos de soldadura sinrgicos de pulsacin, el
parmetro de Corte ajusta la longitud del arco. El Corte es
ajustable de 0.50 a 1.50. La configuracin nominal es 1.00 y es
un buen punto de inicio para la mayora de las condiciones.
Definicin de los Modos de Soldadura

MODOS DE SOLDADURA NO SINRGICOS
Un modo de soldadura no sinrgico requiere que todas las
variables del proceso de soldadura sean configuradas por el
operador.
Control UltimArc
El Control UltimArc permite que el operador vare las
caractersticas del arco. El Control UltimArc es ajustable de
10.0 a +10.0 con una configuracin nominal de 0.0.
MODOS DE SOLDADURA SINRGICOS

Un modo de soldadura sinrgico ofrece la simplicidad de un
solo control de perilla. La mquina seleccionar el voltaje y
amperajes correctos con base en la Velocidad de
Alimentacin de Alambre (WFS) establecida por el operador.
.
B-5
OPERACION
SOLDADURA SMAW (ELECTRODO REVESTIDO)

Las configuraciones de corriente de soldadura y Fuerza del Arco
se pueden establecer a travs de un alimentador de alambre
Power Feed 10M Power Feed 25M. Alternativamente, es
posible instalar una UI de Electrodo Revestido / TIG en la fuente
de poder para controlar estos parmetros localmente.
El voltaje preprogramado nominal es el mejor voltaje promedio

para una velocidad de alimentacin de alambre dada, pero se
puede ajustar a preferencia. Cuando la velocidad de
alimentacin de alambre cambia, la Power Wave S350 ajusta
automticamente el nivel de voltaje en conformidad para
mantener caractersticas de arco similares a lo largo del rango
de WFS.
En SMAW (modo de ELECTRODO REVESTIDO), es posible ajustar

la Fuerza del Arco. Se puede establecer en el rango inferior para
una caracterstica de arco suave y menos penetrante (valores
numricos negativos) o en el rango superior (valores numricos
positivos) para un arco agresivo y ms penetrante.
Normalmente, al soldar con tipos de electrodos de celulosa
(E6010, E7010, E6011), se requiere un arco de mayor energa
para mantener la estabilidad del arco. Por lo general, esto es
evidente cuando el electrodo se pega a la pieza de trabajo o
cuando el arco se vuelve inestable durante la tcnica
manipulativa. Para los tipos de electrodos de bajo hidrgeno
(E7018, E8018, E9018, etc.) se desea normalmente un arco
ms suave y el rango inferior del Control del Arco es ideal para
estos tipos de electrodos. En cualquier caso, el control del arco
est disponible para aumentar o disminuir el nivel de energa
entregado al arco.
CV No Sinrgico
En modos no sinrgicos, el control WFS se comporta ms como
una fuente de poder de CV convencional donde la WFS y voltaje
son ajustes independientes. Por lo tanto, a fin de mantener las
caractersticas del arco, el operador debe ajustar el voltaje para
compensar por cualquier cambio hecho a la WFS.
Todos los Modos CV
La constriccin ajusta la inductancia aparente de la forma de
onda. La funcin de constriccin es inversamente
proporcional a la inductancia. Por lo tanto, aumentar el Control
de Inductancia a ms de 0.0 da como resultado un arco ms
agresivo (ms salpicadura) mientras que disminuirlo a menos de
0.0 proporciona un arco ms suave (menos salpicadura).
SOLDADURA GTAW (TIG)

La corriente de soldadura se puede establecer a travs de un
alimentador de alambre Power Feed 10M Power Feed 25M.
Alternativamente, es posible instalar una UI de Electrodo
Revestido / TIG en la fuente de poder para controlar estos
parmetros localmente.
SOLDADURA PULSANTE
Los procedimientos de soldadura pulsante se establecen
controlando una variable general de longitud de arco. Al hacer
una soldadura pulsante, el voltaje del arco depende en mucho
de la forma de onda. La corriente pico, corriente de respaldo,
tiempo de elevacin, tiempo de cada y frecuencia pulsante
afectan todos al voltaje. El voltaje exacto para una velocidad de
alimentacin de alambre dada slo se puede predecir cuando se
conocen todos los parmetros de forma de onda pulsante.
Utilizar un voltaje preestablecido no es prctico y en lugar de
ello la longitud del arco se establece ajustando el corte.
El modo TIG ofrece control continuo de 5 a 350 amps con el uso

de un control de pie opcional. La Power Wave S350 puede
funcionar en modo TIG de Inicio al Contacto o en modo TIG de
Inicio por Frotacin.
SOLDADURA DE VOLTAJE CONSTANTE
CV Sinrgico
Para cada velocidad de alimentacin de alambre, se
preprograma un voltaje correspondiente en la mquina a travs
de un software especial en la fbrica.
El corte ajusta la longitud del arco y va de 0.50 a 1.50 con un

valor nominal de 1.00. Valores de corte mayores de 1.00
aumentan la longitud del arco, mientras que valores menores de
1.00 disminuyen la longitud del arco. (Vea la Figura B.3)
FIGURA B.3
Corte .50
Longitud de Arco Corta
Corte 1.00
Longitud de Arco Mediana
B-6
Corte 1.50
Longitud de Arco Larga
OPERACION
La mayora de los programas de soldadura pulsante son

sinrgicos. A medida que la velocidad de alimentacin de
alambre se ajusta, la Power Wave S350 volver a calcular
automticamente los parmetros de forma de onda para
mantener propiedades de arco similares.
La Power Wave S350 utiliza un control adaptable para
compensar los cambios en la punta electrizada de alambre al
soldar. (La punta electrizada de alambre es la distancia de la
punta de contacto a la pieza de trabajo.) Las formas de onda de
la Power Wave S350 se optimizan para una punta electrizada
de alambre de 0.75. El comportamiento adaptable soporta un
rango de puntas electrizadas de alambre de 0.50 a 1.25. A una
velocidad de alambre muy baja o muy alta, el rango adaptable
puede ser menor debido a haber alcanzado las limitaciones
fsicas del proceso de soldadura.
El Control UltimArc ajusta el enfoque o forma del arco. El
Control UltimArc es ajustable de -10.0 a +10.0 con una
configuracin nominal de 0.0. Aumentar el Control UltimArc
aumenta la frecuencia pulsante y la corriente de respaldo al
tiempo que disminuye la corriente pico. Esto da como resultado
un arco apretado y rgido que se utiliza para una soldadura de
hoja metlica a alta velocidad. Disminuir el Control UltimArc
minimiza la frecuencia pulsante y corriente de respaldo al
tiempo que aumenta la corriente pico. Esto da como resultado
un arco suave para una soldadura fuera de posicin. (Vea la
Figura B.4)
FIGURA B.4
Control UltimArc -10.0

Baja Frecuencia, Amplia
Control UltimArc APAGADO

Frecuencia Mediana, Amplia
B-7
Control UltimArc +10.0

Alta Frecuencia, Enfocada
ACCESORIOS
KITS, OPCIONES Y ACCESORIOS
Cables Coaxiales de Soldadura

ptimos cables de soldadura para minimizar la inductancia de
los cables y optimizar el desempeo de soldadura.
Todos los Kits, Opciones y Accesorios se encuentran en el sitio

web: (www.lincolnelectric.com)
Cables Coaxiales AWG 1/0:

Ordene K1796-25 para un cable de 7.6 m (25 pies) de
longitud.
longitud.
longitud.
longitud.
INSTALADOS DE FBRICA
Ninguno disponible.
OPCIONES INSTALADAS DE CAMPO

OPCIONES GENERALES
Kit de Interfaz de Usuario de Electrodo Revestido / Tig
Se monta dentro del panel frontal de la Power Wave S350.
Permite la operacin con electrodo revestido y Tig sin necesidad
de un alimentador de alambre.
Ordene K3001-2
Cables Coaxiales AWG #1:

longitud.
longitud.
longitud.
Kit de Potencia Auxiliar de 115 VCA

Se monta dentro de la parte posterior de la Power Wave
S350. Agrega 115 VCA / 60 Hz de capacidad de potencia
auxiliar a la Power Wave S350 (compatible con las fuentes de
poder K2823-1 y K2823-3)
Ordene K2829-1
K2909-1
Adaptador de 12 a 6 pines.
Kit DeviceNet
Se monta dentro de la parte posterior de la Power Wave
S350. Permite que los objetos Devicenet se comuniquen con la
Power Wave S350.
Ordene K2827-1
K2910-1
Adaptador de 12 a 7 pines.
Extractores de Humos de Soldadura
Lincoln ofrece una amplia gama de soluciones de sistemas
ambientales de extraccin de humos, que van de sistemas
porttiles fciles de mover con ruedas en un taller a sistemas
centrales en todo el taller que dan servicio a muchas estaciones
de soldadura dedicadas.
Solicite la publicacin Lincoln E13.40
(Vea www.lincolnelectric.com)
Kit de Cables de Sensin de Voltaje de Trabajo

Requerido para monitorear con precisin el voltaje en el arco.
Ordene la Serie K940-XX
Ordene la serie K1811-XX
Kit de Regulador de Gas y Manguera Ajustable de Lujo
Puede albergar cilindros de CO2, Argn o mezcla de Argn.
Incluye un medidor de presin de cilindro, medidor de flujo de
escala dual y manguera de gas de 1.3m (4.3 pies).
Ordene K586-1
Paquete de Cables de Soldadura 2/0 de Trabajo y
Alimentador de Alambre
Incluye conectores Cam-Lock, pinzas de trabajo, cable de
trabajo de 4.5m (15 pies) y cable de electrodo de 3.0 m (10
pies). Capacidad nominal de 350 amps, ciclo de trabajo del
60%.
Ordene K1803-2
Enchufe de cable Cam-Lock para cable de 50mm2 (2/0).
Ordene K2946-1
C-1
ACCESORIOS
OPCIONES DE ELECTRODO REVESTIDO
Paquete de Arranque de Antorcha TIG Enfriada por Aire de

17V TIG-Mate
Obtenga todo los que necesita para soldadura TIG en un kit completo fcil de ordenar empacado en su propio gabinete porttil.
Incluye: antorcha PTA de 17V, kit de partes, medidor de
flujo/regulador Harris, manguera de gas de 3.0m (10 pies), y
cable y pinza de trabajo.
KIT DE ACCESORIOS - 150 AMPS

Para soldadura con electrodo revestido.
Incluye un cable de electrodo #6 de 6.1m
(20 pies) con terminal, cable de trabajo #6
de 4.6m (15 pies) con terminales, careta,
placa de filtro, pinza de trabajo,
portaelectrodo y paquete de muestra de electrodo de acero
suave. Para usarse con K2946-1.
ORDENE K875
Ordene K2265-1
OPCIONES MIG
Cables de Soldadura de Trabajo y Alimentador
350 amps, ciclo de trabajo del 60% con conectores Cam-Lock y
Pinza de Trabajo.
Ordene K1803-2
KIT DE ACCESORIOS - 400 AMPS

Para soldadura con electrodo revestido.
Incluye un cable de electrodo 2/0 de
10.7m (35 pies) con terminal, cable de
trabajo 2/0 de 9.1m (30 pies) con
terminales, careta, placa de filtro, pinza de
trabajo y portaelectrodo. Para usarse con K2946-1.
EQUIPO COMPATIBLE DE LINCOLN

Cualquier equipo de alimentacin de alambre compatible con
Arclink
ORDENE K704
CONTROL REMOTO DE SALIDA
Permite el ajuste remoto de la salida. Ordene
K857-2 para 7.6m (25 pies) con un conector de
12 pines.
OPCIONES TIG
Antorchas TIG Pro-Torch
Se encuentra disponible una lnea completa de antorchas enfriadas por
aire y por agua.
Solicite la publicacin Lincoln E12.150
Hand Amptrol
Proporciona control remoto de corriente de
7.6m (25 pies) para soldadura TIG
Order K963-4 para un Hand Amptrol con conector de 12 pines.
Foot Amptrol
Proporciona control remoto de corriente
de 7.6m (25 pies) para soldadura TIG.
Ordene K870-2 para Foot Amptrol con
conector de 12 pines.
Adaptador de Antorcha Cam-Lock
Para conectar antorchas K1782-1, K1782-3, K1782-12 a S350
Ordene K960-3
C-2
MANTENIMIENTO
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA
No opere sin las cubiertas.
Apague la fuente de poder antes de
instalar o dar servicio.
No toque las partes elctricamente
vivas.
Apague la alimentacin de la fuente de
poder en la caja de fusible antes de trabajar en la tablilla de
conexiones.
Slo personal calificado deber instalar, usar o
dar servicio a este equipo.
--------------------------------------------------------------------
MANTENIMIENTO DE RUTINA
El mantenimiento de rutina consiste de la aplicacin peridica
de aire a la mquina, utilizando una corriente de aire de baja
presin para remover el polvo y suciedad acumulados de las
rejillas de entrada y salida, y de los canales de enfriamiento en
la mquina.
MANTENIMIENTO PERIDICO
La calibracin de la Power Wave S350 es crtica para su
operacin. Generalmente hablando, la calibracin no necesitar
ajuste. Sin embargo, las mquinas ignoradas o indebidamente
calibradas no pueden ofrecer un desempeo de soldadura
satisfactorio. A fin de asegurar un desempeo ptimo, la
calibracin del Voltaje y Corriente de salida deber revisarse
cada ao.
ESPECIFICACIN DE CALIBRACIN
El Voltaje y Corriente de Salida estn calibrados de fbrica.
Generalmente hablando, la calibracin de la mquina no
necesitar ajuste. Sin embargo, si el desempeo de soldadura
cambia, o si la calibracin anual revela un problema, utilice la
seccin de calibracin de la Utilidad de Diagnsticos para hacer
los ajustes adecuados.
El procedimiento de calibracin en s, requiere el uso de una
rejilla y medidores reales certificados para el voltaje y corriente.
La exactitud de la calibracin se ver directamente afectada por
la exactitud del equipo de medicin que utiliza. La Utilidad de
Diagnsticos incluye instrucciones detalladas, y est disponible
en el CD del Navegador de Servicio o
www.powerwavesoftware.com.
D-1
LOCALIZACION DE AVERIAS
CMO UTILIZAR LA GUA DE LOCALIZACIN DE AVERAS
ADVERTENCIA
El servicio y la reparacin slo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fbrica Lincoln Electric.
Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el tcnico y el operador de
la mquina, e invalidar su garanta de fbrica. Por su seguridad y para evitar una descarga elctrica, por favor tome en
cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.
__________________________________________________________________________
Paso 3. CURSO RECOMENDADO DE ACCIN

Esta columna proporciona un curso de accin para la posible
causa, generalmente pide contactar a su sucursal Lincoln autorizada de servicio de campo local.
Esta gua de deteccin de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averas de la mquina.
Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da
enseguida.
Paso 1.LOCALIZACIN DEL PROBLEMA(SNTOMA).

Observe debajo de la columna llamada PROBLEMA (SNTOMAS). Esta columna describe los sntomas posibles que la
mquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la
mejor manera el sntoma que la mquina est presentando.
Si no se comprende o se es incapaz de realizar el curso de

accin recomendado de manera segura, contacte a su sucursal
Lincoln autorizada de servicio de campo.
Paso 2. CAUSA POSIBLE.

En la segunda columna llamada CAUSA POSIBLE se enumeran
los factores que pueden originar el sntoma en la mquina.
ADVERTENCIA
APAGUE la alimentacin de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guas.
No toque las partes elctricamente vivas.
Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentacin estn calientes para trabajar y
hacer tierra, y podran permanecer energizados por varios segundos despus de que se suelta el gatillo.
La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme al Cdigo Elctrico Nacional o
cualquier cdigo local aplicable.
Slo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual.
PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte
su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.
E-1
CMO UTILIZAR LOS LED DE ESTADO PARA

LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA
Hay una alarma audible asociada con la luz de estado de esta tarjeta
de control de entrada.
Por lo que los cdigos de error en la tarjeta de entrada pueden ser
detectados a travs de la luz de estado o alarma de estado.
No todos los errores de la Power Wave S350 aparecern en la

interfaz del usuario (si est instalada). Existen dos luces de estado que
muestran los cdigos de error. Si ocurre un problema, es importante
observar la condicin de las luces de estado. Por lo tanto, antes de
apagar y encender el sistema, revise si la luz de estado de la fuente de
poder muestra alguna de las secuencias de error que se mencionan a
continuacin
Hay una luz indicadora de estado montado externamente, localizado en
la tapa frontal de la mquina. Este indicador de estado corresponde al
estado de la tarjeta de control principal. Una segunda luz de estado es
interna y esta localizada en la tarjeta de control de entrada y puede ser
vista observando a travs de las ventilas laterales en la tapa izquierda.
Incluido en esta seccin se encuentra informacin a cerca de las luces

de estado y algunas tablas bsicas de solucin de averas, tanto para la
mquina como el rendimiento durante soldadura.
Las luces de estado en la tarjeta de control principal son LED bi-color.
Operacin normal para cada uno es color verde estable. Donde la luz
de estado en la tarjeta de control de entrada es de un solo color.
Operacin normal para la luz de estado permanecer apagado.
Las condiciones de error son indicadas in la siguiente tabla Tabla E.1.
TABLA E.1
Condicin
de la Luz
Significado
Luz de estado de la tarjeta de control principal
Verde Estable
El sistema est bien. La fuente de poder opera bien y se comunica normalmente con todo el
equipo perifrico saludable conectado a su red ArcLink.
Verde Parpadeante
Ocurre durante el encendido o un restablecimiento del sistema, e indica que la POWER WAVE
S350 est correlacionando (identificando) a cada componente en el sistema. Normalmente esto
ocurre por los primeros 1-10 segundos despus del encendido o si se cambia la configuracin
del sistema durante la operacin.
ITarjeta de control de entrada

No aplica.
No aplica.
Verde Parpadeante Rpido
Indica que la Correlacin Automtica ha fallado.
No aplica.
Falla del sistema no recuperable. Si las luces de estado estn parpadeando en cualquier combinacin de rojo y verde, hay errores presentes. Lea los cdigos de error antes de apagar
la mquina.
No aplica.
Entre Verde y Rojo
La interpretacin de los cdigos de error a travs de las luces de estado se detalla en el Manual de Servicio. Los dgitos de cdigos individuales parpadean en rojo
con una pausa larga entre dgitos. Si hay ms de un cdigo presente, los cdigos
estarn separados por una luz verde. Slo las condiciones de error activas se
podrn acceder a travs de la Luz de Estado.
Los cdigos de error tambin se pueden recuperar con la Utilidad de Diagnsticos
(que se incluye en el CD del Navegador de Servicio o disponible en www.powerwavesoftware.com). Este es el mtodo preferido, ya que se puede acceder informacin de historial contenida en las bitcoras de errores.
A fin de borrar un error activo, apague la fuente de poder y vulvala a encender para
restablecer.
Rojo Estable
No aplica.
No aplica.
Rojo Parpadeante
No aplica.
Interpretacin de los cdigos de error

- Los dgitos de cdigo individuales
parpadean en rojo con una pausa larga
entre los dgitos. Estos cdigos de error
son cdigos de tres dgitos que empiezan
con el nmero tres.
Luz de Estado apagada.
No aplica.
El sistema est bien
PRECAUCIN
E-2
Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual
CDIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE S350

La siguiente es una lista parcial de los cdigos de error posibles para la Power Wave S350. Para una lista completa, consulte el
Manual de Servicio de esta mquina.
TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL (LUZ DE ESTADO)

Indicacin
Cdigo de Error #
36 Error Trmico
Indica exceso de temperatura. Normalmente acompaado del LED Termal.

Revise la operacin del ventilador. Asegrese de que el proceso no exceda el
lmite del ciclo de trabajo de la mquina.
54 Error de exceso de corriente

secundario (Salida)
Se ha excedido el lmite de corriente (soldadura) secundario promedio a largo

plazo. NOTA: El lmite de corriente secundaria promedio a largo plazo es de 325
amps.
56 Error de comunicacin Chopper
Indica que el enlace de comunicacin entre la tarjeta de control principal y

Chopper tiene errores. Si apagar y prender la alimentacin de la mquina no
borra el error, contacte al Departamento de Servicio.
58 Error de falla primario
Revise el cdigo de error de la luz de estado de la tarjeta de entrada o timbre de

estado. Principalmente causado por una condicin de exceso de potencia que
provoc un bajo voltaje en el bus primario. Si prender y apagar la alimentacin
de la mquina no borra el error, contacte al Departamento de Servicio.
Otro
Los cdigos de error que contienen tres o cuatro dgitos se definen como errores
fatales. Estos cdigos generalmente indican errores internos en la Tarjeta de
Control de la Fuente de Poder Si prender y apagar la alimentacin de la mquina
no borra el error, contacte al Departamento de Servicio.
PRECAUCIN
E-3
TARJETA DE CONTROL DE ENTRADA

Indicacion
Cdigo de Error #
331
Lmite de corriente de entrada pico
El lmite de corriente de entrada ha sido excedido. Indica normalmente una

sobrecarga de alimentacin a corto plazo. Si el problema persiste, contacte al
Departamento de Servicio.
333
Bloqueo por Bajo Voltaje
El suministro de +15 VCD en la tarjeta de control de entrada est muy bajo.

Verifique que el voltaje de entrada est dentro del rango aceptable. Si el problema persiste, contacte al Departamento de Servicio.
336
Falla Trmica
El termostato del modulo primario est abierto. Es sucede tpicamente porque el

ventilador inferior no est trabajando.
337
Fin de temporizacin de precarga
Problema con la secuencia de encendido. Si el problema persiste, contacte al

Departamento de Servicio.
346
Exceso de corriente primaria

del transformador
Otros
La corriente del transformador est muy alta. Indica tpicamente una sobrecarga
de alimentacin a corto plazo. Si el problema persiste, contacte al Departamento
de Servicio.
Contacte al Departamento de Servicio.
PRECAUCIN
E-4
PROBLEMAS
(SNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO DE ACCIN
RECOMENDADO
Problemas Bsicos de la Mquina

Los fusibles de entrada se queman continu- 1. Fusibles de entrada de tamao incorrecto. 1. Asegrese de que los fusibles sean del
amente.
tamao adecuado. Vea la seccin de
instalacin de este manual para los
tamaos recomendados.
2. Procedimiento de Soldadura Inadecuado
2. Reduzca la corriente de salida, ciclo de
que requiere niveles de salida que
trabajo o ambos.
exceden la capacidad nominal de la
mquina.
3. Al remover las cubiertas de hoja metlica, 3. Contacte su taller de Servicio de Campo
Local Autorizado de Lincoln Electric
es evidente un dao fsico o elctrico
para asistencia tcnica.
mayor.
La mquina no enciende (no luces)
1. No hay Alimentacin
2. El voltaje de entrada es muy bajo o alto
1. Asegrese de que la desconexin del

suministro de entrada ha sido ENCENDIDA. Revise los fusibles de entrada.
Asegrese de que el Interruptor de
Encendido (SW1) en la fuente de poder
est en la posicin de ENCENDIDO.
2. Asegrese de que el voltaje de entrada
sea correcto, conforme a la Placa de
Capacidades localizada atrs de la
mquina.
La mquina no suelda, y no se puede 1. El voltaje de entrada es muy bajo o alto.

obtener ninguna salida.
1. Asegrese de que el voltaje de entrada

sea correcto, conforme a la Placa de
mquina.
2. Error Termal.
Este problema normalmente se ve acompaado por un cdigo de error. Para mayor 3. Se ha excedido el lmite de corriente
informacin, vea la seccin Luces de secundaria. (Vea el error 54).
Estado de este documento.
3a. Falla de la tarjeta de control de entrada
(vea el estado de error de la tarjeta de
control de entrada)
2. Vea la seccin
ENCENDIDO?.
Est el LED Termal
3. Corto posible en el circuito de salida. Si

la condicin persiste, contacte al taller de
Servicio de Campo Local Autorizado de
Lincoln Electric.
PRECAUCIN
E-5
PROBLEMAS
(SNTOMAS)
Thermal LED is ON
EL LED trmico est ENCENDIDO.
El Reloj de Tiempo Real ya no funciona.
CAUSA
POSIBLE
CURSO DE ACCIN
RECOMENDADO
ImproperBsicos
fan operation
Problemas
de la Mquina (Continuacin)
1.Operacin del ventilador inadecuada.
1. Revise si la operacin del ventilador es

correcta. El ventilador deber funcionar en
una configuracin de baja velocidad cuando la mquina est inactiva y a alta velocidad cuando se activa la salida. Revise si
hay bloqueo material en las rejillas de
entrada y salida, o si hay obstruccin de
suciedad excesiva en los canales de enfriamiento de la mquina.
2. Circuito de termostato abierto.
2. Revise si hay alambres rotos, conexiones abiertas o termostatos con falla en

el circuito del termostato.
1.Batera de la Tarjeta de PC de Control.
1. Reemplace la batera (Tipo: BS2032)
Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco

Degradacin general del desempeo de
soldadura.
1. Problema de alimentacin de alambre.
2. Problemas de cableado.
1. Revise si hay problemas de alimentacin.
2. Revise si hay conexiones deficientes,

vueltas excesivas del cable, etc.
NOTA: La presencia de calor en el circuito
de soldadura externo indica conexiones
deficientes o cables de tamao menor.
3. Prdida de gas protector o ste es inade- 3. Verifique que el flujo y tipo del gas sean
cuado.
correctos.
4. Verifique que el modo de soldadura sea 4. Seleccione el modo de soldadura correcel correcto para el proceso.
to para la aplicacin.
5. Calibracin de la mquina.
5. La fuente de poder puede requerir calibracin. (Corriente, voltaje, WFS).
PRECAUCIN
E-6
PROBLEMAS
(SNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO DE ACCIN
RECOMENDADO
Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco (continuacin)

El alambre se quema en retroceso hasta la 1. Tiempo de quemado en retroceso.
1. Reduzca el tiempo de quemado en retropunta al final de la soldadura.
ceso y/o punto de trabajo.
La salida de la mquina se apaga durante 1. Se ha excedido el lmite de corriente 1. Ajuste el procedimiento o reduzca la
secundario, y la mquina se apaga para carga a una generacin de corriente inferior
una soldadura.
protegerse a s misma.
de la mquina.
2. Falla del Sistema.
La mquina no produce salida total.
2. Una falla no recuperable interrumpir la

soldadura. Esta condicin tambin dar
como resultado una luz de estado
parpadeante. Para mayor informacin, vea
la seccin de Luces de Estado.
1. El voltaje de entrada puede ser muy bajo, 1. Asegrese de que el voltaje de entrada
limitando la capacidad de salida de la sea adecuado, conforme a la Placa de
fuente de poder.
mquina.
2. En 460 o 575 la entrada puede ser 2. Verifique que todas las 3 fases estn premonofsica.
sentes.
Arco excesivamente largo o errtico.
3. Calibre la corriente y voltaje secundarios.
1. Problema de alimentacin de alambre.
1. Revise si hay problemas de alimentacin.

Asegrese de haber seleccionado la
relacin de engranaje adecuada.
2. Prdida de Gas Protector o ste es inade- 2. Verifique que el flujo y tipo del gas sean
cuado.
correctos.
3. Calibre la corriente y voltaje secundarios.
PRECAUCIN
E-7
PROBLEMAS
(SNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO DE ACCIN
RECOMENDADO
Ethernet
No se puede conectar.
1. Conexin fsica.
1. Verifique que se est utilizando el cable

de parche correcto o cable de cruce (para
asistencia, consulte al departamento de IT
local).
1a. Verifique que los cables estn totalmente insertados en el conector del cabezal
a granel.
1b. El LED bajo el conector de Ethernet de
la tarjeta de PC se iluminar cuando la
mquina se conecte a otro dispositivo de
red.
2. Informacin de direccin IP.

2. Use la utilidad de PC apropiada para verificar que se haya introducido la informacin
de direccin de IP correcta.
2.a Verifique que no exista duplicado de las
direcciones IP en la red.
La conexin se pierde al soldar.
3. Velocidad de Ethernet.
3. Verifique que el dispositivo de red conectado a la Power Wave sea un dispositivo 10baseT o uno 10/100-baseT.
1. Ubicacin del cable.
1. Verifique que el cable de la red no se

localice al lado de los conductores que conducen corriente. Esto incluye a los cables
de alimentacin y a los de salida de soldadura.
PRECAUCIN
E-8
33A
CONECTOR DE
ETHERNET
67A
67B
52A
52B
SENSIN DEL
C
ELECTRODO
+40VDC D
891
893
892
L5
554A
(OPCIONAL)
SOLENOIDE
DE GAS
553A
VENTILADOR
VENTILADOR
VENTILADOR
L7
L6
351D
3J54
554
553
GRN
BLK/GRN
RED
BLK/RED
51A
52A
67A
54A
53A
51B
52B
67B
54B
53B
353D
1
2
3
4
J50
J55
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
351B
353B
1J54
353C
351C
1J55
351A
3J56
3J55
353A
1J56
J15
J61
357
354
352
349
51
52
67
54
53
51C
52C
67C
54C
53C
351
353
32A
GND5
OPCIONAL
(ENSAMBLE G65711)
PCB DE INVERSOR
DE 115 VCA
317
317A
318
318A
DEVICENET
OPCIONAL
G6682
TARJETA DE CONTROL
B2
B1
B41
B38
317
317A
318
318A
B29
FRENTE DEL GABINETE TIERRA 3
PARTE POSTERIOR DEL

GABINETE TIERRA 2
PANEL VERTICAL TIERRA 1
BASE
CIRCUITO DE UNIN DE ATERRIZAMIENTO
INVERSOR DE 3 ETAPAS
G4770-1
B37
B39
B40
B53
DISIPADOR
TRMICO
B30
B28
3A
1A
B31
2A
B32
8
7
6
5
4
3
2
1
8
7
6
5
4
3
2
1
348
347
346
345
344
343
342
341
TARJETA DE
CONTROL CHOPPER
A TIERRA FSICA CONFORME

AL CDIGO ELCTRICO
NACIONAL
J42
321
324
326
328
322
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
J43
INDUCTOR
DE ENTRADA
INDUCTOR
DE SALIDA
351
338
337
336
335
334
333
332
331
A6
A5
A4
A3
A2
353
355
66
350
65A
8
7
6
5
4
3
2
1
BL6
BL5
BL4
BL3
BL2
BL1
B52
J45
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
EL CAPACITOR
NO EST PRESENTE
EN LOS MODELOS
ANTERIORES
J3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
200 OHM
100 W
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
316
315
337
333
332
336
307
308
306
305
313
314
311
6
5
4
3
2
1
303
301
309
207
206A
65
67C
L15732
J46
J23
J26
G5915
J27
6
5
4
3
2
1
TARJETA DEL
BUS DE CD J47
1
2
3
4
TARJETA DE CONTROL
DE ENTRADA
66
321
322
67D
1
2
3
4
5
6
7
8
51
216
211
213
212
4
3
2
1
LEM
TRANSDUCTOR
DE CORRIENTE
52
358
356
67E
21
G
J
L
S1
H
B
C
J31
PCB DE
INTERFAZ
DEL USUARIO
J115
J112
J111
PCB DE CONTROL REMOTO

(ENSAMBLE G5572-NUEVO)
J114
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
S3
)
ND
- 73 (SOL DE R I NG E
C
S 12
0 21
77
200
4
76
75
2
51F
52F
53F
54F
RECEPTCULO
DE SENSIN DE
VOLTAJE
S2
ENSAMBLE
OPCIONAL
G5663-NUEVO
L6
L5
L2
L1
202
206
373
372
371
370
S2
S18657 (INSERTION END)
T3
T2
T1
3A
2A
1A
901B
903B
M20305-1
H
J
K
52F
51F
E
F
G
77
200
B
C
G6536-2
16
10
3
1
TRABAJO
CONECTOR
ARCLINK DE
CONTROLES
REMOTOS S1
LED DE ESTADO
ROJO/VERDE
LED TERMAL
L3
L2
L1
75
76
S4
J3, J4,
J45, J61
J9, J13, J16,

J26, J27, J62,
J112
J6, J7,
J41
54F
53F
J51
4
3
2
1
INTERRUPTOR
DE ENTRADA
6
12
J2, J5, J11,

J31, J46,
J51, J111
J8, J24, J28,
J29, J43, J47,
J63
J12, J23,
J25, J42
CONECTOR ARCLINK DE CONTROLES REMOTOS
J10A1,
J10B1,
J811
SECUENCIA DE NUMERACIN DE CAVIDADES
(VISTO DESDE EL LADO DE LOS COMPONENTES DE LA

TARJETA DE P.C.)
N.A. EL PIN MS CERCANO AL BORDE PLANO DEL

LENTE DEL LED (NODO) SE ALINEA CON EL CABLE
BLANCO DEL ZOQUET DEL LED.
CODIFICACIN DE LOS COLORES DE CABLES:

B - NEGRO
R - ROJO
N- CAF
V - VIOLETA
G - VERDE
SMBOLOS ELCTRICOS CONFORME A E1537
INFORMACIN GENERAL
NOTA: Este diagrama es slo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las mquinas que cubre este manual. El diagrama especfico para un cdigo particular est pegado dentro
de la mquina en uno de los pneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el nmero de cdigo del equipo.
CONECTOR
DEVICENET
S4
(OPCIONAL)
DNET CAN_H
DNET CAN_L 5
COMN DE +24 VCD 3
ENTRADA DE +242 VCD 894
ROJO
NEGRO/VERDE
VERDE
L4
NEGRO/ROJO
L3
S5
CONECTOR
SYNC/TANDEM S5
DIF _2 ALTO
DIF _1 BAJO
DIF _2 BAJO
DIF _1 ALTO
RECEPTCULO
ARCLINK S3
51A
51B
54A
54B
ARCLINK +
53A
53B
65A
65
CABLE DE
ETHERNET
0 VDC E
32A
GND5
32
(Enlazado Neutral)
(OPCIONAL)
ARCLINK -
10A
CB1
TIPO
RJ 45
33
RECEPTCULO
DE 115V
34
10A
21
CB1
J4
67
202
L1
358
356
361
362
364
J9
6
5
4
3
2
1
206
417
216
L1
414 7
413 2
412 6
411 1
1
2
3
4
8
7
6
5
4
3
2
1
213
212
211
L2
416
363
553
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
J62
1 415
2 416
3 GND4
4 417
5 418
6
350
J2
33
32
406
409
J8
33A
J63
1
2
3
4
5
6
7
8
54
53
1
2
3
4
J11
892
893
303
L3
401
J7
418
415
372
373
355
410
316
315
314
313
J12
359
403
402
408
554
360
404
309
308
307
306
305
407
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
J41
371
370
J13
345
346
341
357
349
352
343
344
348
347
354
342
J6
891
894
1
2
3
4
5
6
311
J5
409
410
AL
SUMINISTRO L2
408
407
406
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
J25
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
4
3
2
1
301
J24
404
403
402
401
8
7
6
TB
338
335
5
360
361
359
363
L3
324
4
3
3
4
362
364
J28
8
7
6
5
4
3
2
1
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
2
1
326
334
331
53C
328
2
1
6
5
4
3
2
1
F-1
52C
67D
51C
54C
250 OHM 25 W
xxxxxxx
2
1
250 OHM 25 W
xxxxxxx
J29
52D
51D
4
54D
53D
POWER WAVE S350

DIAGRAMAS
DIAGRAMAS
27.43 22.25
13.91
18.81
6.00
18.36
F-2
NOTAS
F-3
POLTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

El negocio de The Lincoln Electric Company es fabricar y vender
equipo de soldadura, corte y consumibles de alta calidad. Nuestro
reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus
expectativas. A veces, los compradores pueden solicitar consejo o
informacin a Lincoln Electric sobre el uso de nuestros productos.
Respondemos a nuestros clientes con base en la mejor informacin
en nuestras manos en ese momento. Lincoln Electric no esta en
posicin de garantizar o certificar dicha asesora, y no asume responsabilidad alguna con respecto a dicha informacin o gua.
Renunciamos expresamente a cualquier garanta de cualquier tipo,
incluyendo cualquier garanta de aptitud para el propsito particular
de cualquier cliente con respecto a dicha informacin o consejo.
Como un asunto de consideracin prctica, tampoco podemos asumir
ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informacin o
asesora una vez que se ha brindado, y el hecho de proporcionar
datos y gua tampoco crea, ampla o altera ninguna garanta con
respecto a la venta de nuestros productos.
Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la seleccin y uso de
los productos especficos vendidos por Lincoln Electric est
nicamente dentro del control del cliente y permanece su responsabilidad exclusiva. Muchas variables ms all del control de Lincoln
Electric afectan los resultados obtenidos en aplicar estos tipos de
mtodos de fabricacin y requerimientos de servicio.
Sujeta a Cambio Esta informacin es precisa segn nuestro leal
saber y entender al momento de la impresin. Srvase consultar
www.lincolnelectric.com para cualquier dato actualizado.
TABLE OF CONTENTS
INSTALLATION
OPERATION
ACCESSORIES
MAINTENANCE
TROUBLESHOOTING
DIAGRAMS

Ims10061-D Power Wave s350

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Manual del Operador

POWER WAVE S350 & S350 ALUMINIO

11694, 11753, 11782, 12371

Localizador de Servicio y Distribuidores Autorizados:

Necesita ayuda? Llame al 1.888.935.3877

Fuera de horas de servicio?

Cdigo: (ej: 10859)

Para Servicio fuera de EUA:

Nmero de Serie: (ej: U1060512345)

| Fecha de publicacin 02/15

Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.

GRACIAS POR SELECCIONAR

Esta instruccin aparece cuando debe seguirse la informacin

Esta instruccin aparece cuando debe seguirse la informacin

MANTENGA SU CABEZA ALEJADA DE LOS HUMOS.

LEA y obedezca la Ficha de Datos de

UTILICE PROTECCIN CORRECTA DE OJOS,

Asimismo, utilice lentes de seguridad en el rea de

NO SUELDE O CORTE los contenedores o materiales que previamente

Medidas de precaucin adicionales

PROTEJA a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo,

ADVERTENCIAS DE LA PROPUESTA 65 DE CALIFORNIA

1.e. En algunos casos, tal vez sea necesario remover las

El Estado de California tiene conocimiento de que el

1.f. No ponga sus manos cerca del ventilador del motor. No

El Estado de California tiene conocimiento de que el

1.g. A fin de evitar encender accidentalmente los motores de

LA SOLDADURA DE ARCO PUEDE SER PELIGROSA,

1.h. A fin de evitar escaldamiento, no remueva

2.a. La corriente elctrica que fluye a travs de cualquier conductor

2.c. La exposicin a los campos EMF en la soldadura puede tener

1.a. Apague el motor antes de la localizacin

2.d.1. Enrute juntos los cables del electrodo y trabajo

1.b. Opere los motores en reas abiertas y

1.c. No cargue el combustible cerca de un arco de soldadura de

3.b. Aslese del trabajo y tierra utilizando aislamiento seco.

Adems de las precauciones de seguridad normales, si la

LOS RAYOS DEL ARCO

Utilice una careta con el filtro adecuado y placas de cubierta para

Utilice ropa adecuada hecha de material durable resistente a las

LOS HUMOS Y GASES

5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la

Soldadora (Alambre) de Voltaje Constante de CD

Soldadora de CA con Control de Voltaje Reducido.

3.c. En la soldadura de alambre semiautomtica o automtica, el

3.d. Siempre asegrese de que el cable de trabajo haga una buena

5. b. La operacin del equipo de control de humos de soldadura se

3.f. Mantenga el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de

5.c. No suelde en lugares cerca de vapores de hidrocarbonos

3.h. Nunca toque de manera simultnea las partes elctricamente

3.i. Cuando trabaja sobre el nivel del piso, utilice un cinturn de

5.d. Los gases protectores utilizados para soldadura de arco

3.j. Vea tambin los elementos 6.c. y 8.

5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante de este

5.f. Vea tambin el rubro 1.b.

7.a. Utilice slo cilindros de gas comprimido que

6.a. Remueva los riesgos de incendio del rea de soldadura. Si esto

7.b. Siempre mantenga los cilindros en una posicin vertical

7.c. Los cilindros debern colocarse:

6.b. Cuando deban utilizarse gases comprimidos en el sitio de

6.c. Cuando no est soldando, asegrese de que ninguna parte del

7.e. Mantenga su cabeza y cara lejos de la salida de la vlvula del

6.d. No caliente, corte o suelde tanques, barriles o contenedores