INF EA Solo Guia

Laboratorio GRECO Consultants.
Direccin: Calle acueducto, El Pen Baruta. Edo. Miranda

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
Email. LaboratorioGrecoc@gmail.com
Cliente: Lorpac C.A

Asunto: Caracterizacin de las emisiones de gases y
partculas totales en las calderas de la empresa Lorpac.
N Informe: 0001
N RACDA:231092.
N Rif:J-20654368.
CONTENIDO
Introduccin
Pg.
3
Empresa: Lorpac C.A.

Direccin: Zona nica Industrial, Estado Anzotegui
N Rif: J-20654368
N Informe: 1002. Fecha 16 de marzo del 2015
1

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
Descripcin de los procesos productivos de la empresa y
de
las
fuentes
fijas
evaluadas
Metodologa
empleada
.
- Ubicacin de los puntos de toma de
muestras...
- Procedimiento del
Anlisis..
- Anlisis de
Gases
.
- Anlisis de Partculas.
.
- Resultados
...
- Tabla 3. Fuente fija, Caldera 06-F-4001A.
- Tabla 4. Fuente fija, Caldera 06-F-4001C.
- Tabla 5. Fuente fija, Caldera 06-F_4001S..................
Grficas. Concentracin promedio de parmetros
evaluados
- Grafica 1. Concentracin promedio de xidos de
Nitrgeno..
- Grafica 2.Concentracin promedio de Monxido de
Carbono...
- Grafica 3. Concentracin promedio de Dixido de
Azufre.
- Grafica 4.Concentracin promedio de Concentraciones
de
Partculas
..
- Grafica 5. Concentracin promedio de Emisiones de
Partculas..
- Discusin de
resultados
.
- Conclusiones y
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recomendaciones
Referencias
bibliogrficas
INTRODUCCION
El Complejo Mejorador de Lorpac C. A., est ubicado en el
complejo petrolero Jos Antonio Anzotegui, especficamente en la
Zona nica Industrial del estado Anzotegui. Dicha empresa est
registrada en el Ministerio del Poder Popular para Ecosocialismo,
Hbitat y Vivienda bajo el Nro. RACDA: 231092.
Lorpac C.A., es una empresa dedicada a producir un crudo
sinttico, el cual tiene que cumplir con ciertas caractersticas
especficas para ser competitivo en el mercado de crudos de bajo
azufre. Debido este factor, esta compaa cuenta con un complejo
industrial que est compuesto de una Unidad de Destilacin de Crudo
(CDU), una Unidad de Destilacin al Vaco (VDU), una Unidad de
Coquizacin Retardada (DCU), una Unidad de Recuperacin de Gas
(GRU), una Unidad Hidrotratadora de Nafta y Destilado (NDHDT), una
Unidad de Hidrocraqueo Moderado (MHC), una Unidad Productora de
Hidrgeno (HMU), una Unidad de Regeneracin de Amina (ARU),
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sistemas asociados fuera del complejo y sistemas de servicio.
El Laboratorio GRECO Consultants C.A, fue contratado para
realizar una evaluacin de Emisiones Atmosfricas en las Calderas
del Complejo Mejorador a la empresa Lorpac C.A. Este laboratorio se
encuentra calificado por ISO 17025, en el Ministerio del Poder Popular
para el Ecosocialismo, Hbitat y Vivienda bajo el Nro. 485 y
registrado por SENCAMER bajo el Registro LE-06/25-25. Tambin,
Laboratorios GRECO Consultants C.A., cuenta con una vigencia 2
aos desde 01/01/2015 hasta 01/01/2017. Dichas atribuciones
demuestran que este laboratorio es tcnicamente competente y
capaz de producir resultados vlidos.
Para dar el debido cumplimiento con lo establecido en la
Legislacin Venezolana en materia Ambiental, especficamente en el
Decreto No. 638 Normas sobre la Calidad del Aire y Control de la
Contaminacin Atmosfrica, en su Captulo III, Seccin I, Artculo 9,
la empresa Lorpac C.A. se someter a la aplicacin de este decreto,
debido a que la empresa est dedicada a la refinacin de Petrleo.
Los parmetros evaluados alcanzaron la determinacin de las
concentraciones de Partculas Totales (PT), emisin de partculas (EP),
Monxido de Carbono (CO), xidos de Nitrgeno (NOx), Dixido de
Azufre (SO2) y Oxigeno (O2). Cabe resaltar, que el oxgeno es
agregado a esta lista por peticin de la empresa. Todos estos
parmetros cumplieron con los lmites establecidos por el decreto
638.
El anlisis de la Emisin Atmosfrica se realiz en las calderas
con el cdigo 06-F-4001-A, 06-F-4001-C y 06-f-4001-S, la cual se
ejecut con el fin de tener un control y mitigacin de los posibles
impactos ambientales que el proceso de estas calderas puedan
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ocasionar al medio ambiente, as como para dar cumplimiento a las
Normativas Venezolanas Vigentes.
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA

EMPRESA
Lorpac C.A. produce un crudo sinttico que contiene una
fraccin de disel con un ndice de cetano aceptable y una fraccin de
gasoil de vaco que tiene calidad aceptable para alimentar a una
unidad de craqueo cataltico fluidizado (FCC). La unidad de
mejoramiento produce tambin coque con caractersticas de
combustible y subproductos de azufre.
A continuacin se presenta una descripcin de las principales
Unidades de Procesamiento involucradas en el proceso de
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Mejoramiento:
Unidad Hidrotratadora de Nafta y Destilado (NDHDT)

Esta unidad est diseada para producir: Una mezcla de LPG -
Nafta hidrotratada - Gasoil liviano - Gas Combustible - Nafta de

reposicin (reposicin de diluente).
-
Seccin combinada de fraccionamiento:

La nafta de reposicin es combinada con una recirculacin de
diluente en la unidad CDU antes de ir a campo donde se mezcla con

el crudopara producir una alimentacin bombeable a la unidad de
Mejoramiento. El LPG, la nafta hidrotratada y el gasoil liviano son
enviados al pool de crudo sinttico junto con el gasoil pesado de la
Unidad MHC.
Existen dos secciones de reaccin de trenes paralelos:
-
El hidrotratamiento de dedienizacin es hidrogenar las

diolefinas presentes en la alimentacin.El hidrotratamiento HDS
es reducir el azufre y el nitrgeno para alcanzar las
especificaciones requeridas.
El tren de reaccin (nafta) es la dedienizacin y la
hidrodesulfuracin de una mezcla de:

Aceite pobre (Nafta Virgen).
Nafta de la unidad coquificadora.
LPG de la unidad coquificadora.
Reciclo de nafta hidrotratada.
El tren de reaccin (GO) consiste en la hidrodesulfurizacin de
una mezcla de:

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Gasoil atmosfrico (Destilado).

Gasoil liviano de vaco (LVGO).
Gasoil liviano de la unidad coquificadora (LCGO).
Unidad Hidrocraqueo Moderado (MHC)
Esta unidad convierte la mezcla de alimentacin de gasoil
pesado vaco y gasoil del coquificador la cual contiene compuestos

metlicos, aromticos, asfltenos, compuestos de azufre y
compuestos de nitrgeno, en productos de peso molecular inferior
(craqueo), satura compuestos (hidrogenacin) y simultneamente
remueve azufre, nitrgeno y oxgeno.
Los productos son una mezcla de parafinas, naftnos y aromticos
esencialmente puros y deben cumplir con las especificaciones de
contenido de azufre y de nitrgeno.
El nivel de refinacin requerido (desulfuracin, desnitrificacin) e
hidrocraqueo se alcanza mediante un catalizador especialmente
seleccionado. A medida que la alimentacin y el hidrgeno se ponen
en contacto con el catalizados.
Los compuestos son convertidos de:

Nitrgeno en amonaco e hidrocarburos.
Azufre en sulfuro de hidrgeno e hidrocarburos
Hidrocarburos son hidrocraqueados a productos de peso
molecular menor.
La salida de los reactores alimenta una seccin del fraccionamiento

donde los productos y subproductos son separados. La unidad de
hidrocraqueo moderado incluye la produccin, enfriamiento y la
exportacin a almacenamiento de Syncrude un diesel con un ndice
de cetano aceptable para ser usado como alimentacin de FCC y una
fraccin de gasoil de vaco.
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Unidad de Produccin de Hidrogeno (HMU)
Produce el Hidrgeno necesario para los procesos llevados a cabo en

el mejorador.
El proceso se lleva a cabo en las etapas siguientes:
Compresin/Desulfuracin del gas de alimentacin:
La mezcla de gas natural y gas de refinera, a una presin de al

menos 17,5 bares , es comprimido en el compresor a la presin de
43,0 bares.El sulfuro de hidrgeno y los compuestos orgnicos de
azufre son fuertes venenos para el catalizador y deben ser eliminados
del gas antes que dicho gas sea alimentado al proceso de la seccin
de reforming.
Reforming de vapor: Es la mezcla de hidrgeno, de monxido y

dixido de carbono por reaccin con vapor la cual se realiza
pasando una mezcla de insumos y vapor por un catalizador de
nquel.
El hogar del reformer primario est dotado de quemadores bajo

NOx dispuestos en el cielorraso del horno. Los gases de
combustin salen por la parte inferior de la caja radiante del
reformer a travs de una cajilla ubicada entre las dos hileras de
tubos
Conversin de CO/Tren de enfriamiento: La finalidad de la

operacin es lograr la mxima conversin de monxido de
carbono a hidrgeno por va de una reaccin cataltica

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exotrmica con vapor, en la cual el dixido de carbono es un
producto colateral de la misma reaccin. Debido a la naturaleza
exotrmica de la reaccin, la temperatura asciende hasta aprox.
405 C. El gas que sale del convertidor es enfriado a 38 C en
cinco etapas.
Purificacin de H2: La purificacin final del gas de proceso est

instalado un sistema PSA (pressure swing adsorption). La
unidad PSA es una unidad paquete. Se utiliza un sistema de
adsorcin en el cual las impurezas gaseosas tales como CO,
CO2, CH4 son adsorbidas a alta presin y desorbidas a baja
presin. El proceso opera repitiendo estos pasos bsicos sin
hacer uso de la adicin o extraccin de calor.
Desgasificador y bombas de agua de alimentacin a caldera: El

agua desmineralizada, que es una mezcla de agua
desmineralizada no deaereada y condensada de alto grado, ha
de ser deaereada a fin de reducir su contenido en oxgeno.
Unidad de Recuperacin de Azufre (SRU)

En la Unidad de Recuperacin de Azufre (SRU) el Sulfuro de
Hidrgeno (H2S), se oxida para formar Dixido de azufre (SO2) y Agua

(H2O). Luego el Dixido de Azufre reacciona con el Sulfuro de
Hidrgeno restante para formar Azufre elemental y vapor de Agua.
El incinerador cumple la funcin de quemar todas las especies
de Azufre a Dixido de Azufre antes de ventearlo a la atmsfera.
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El gas de venteo de la Unidad de tratamiento de gas de cola
(ResulfTM), el gas de evaporacin sbita de la Unidad de
Recuperacin de Amina y el gas de barrido de la fosa de
desgasificacin de Azufre es oxidado con 25% exceso de aire a una
temperatura de 850C en la cmara de mezcla en la base del
Incinerador/Mercurio.
El sistema de aceite caliente le suministra un medio de
calentamiento para los recalentadores en el SRU y para el Calentador
de alimentacin del TGTU (Unidad de Tratamiento de Gas Residual).
Se utiliza Dowtherm RP como medio de transferencia de calor y es
calentado en un Calentador. El aceite caliente circula dependiendo de
cada uno de los usuarios basndose en la demanda.
El Calentador de aceite caliente es de tiro natural con
quemadores. La temperatura de salida se controla regulando la
alimentacin de gas combustible a los quemadores. El aceite se
calienta a una temperatura de 335 C.
El aceite fro de los usuarios, a una temperatura aproximada de
300C, regresa a la succin de la bomba de aceite caliente para ser
calentado y reciclado en el sistema.
Sistemas de Generacin de Vapor

El Mejorador dispone de cuatro calderas para la generacin del
vapor necesario para los procesos que se llevan a cabo en la planta.

Las calderas utilizan una mezcla de gas natural y de gas de refinera
como combustible.
El consumo estimado del vapor de alta presin en el Complejo es de
261,193 Kg/h, las calderas estn diseadas para producir 153.000
kg/h y el remanente ser importado desde HMU, esta cantidad de
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vapor es luego distribuida a los distintos usuarios del Complejo y a las
estaciones reductoras de presin, para suministrar vapor de media y
baja presin requerido por otros usuarios.
La actividad realizada en el Mejorador est catalogada por la
Clasificacin Internacional Uniforme de las Naciones Unidas bajo la
Divisin 22, Agrupacin 220, Grupo 2200 bajo el ttulo Produccin de
Petrleo y Gas Natural, actividad que est sometida a la aplicacin
del Decreto 638.
METODOLOGIA EMPLEADA
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La metodologa empleada para la determinacin de las
concentraciones de Partculas Totales (PT), Monxido de Carbono
(CO), Oxido de de Nitrgeno (NOx), Dixido de Azufre (SO2), Dixido
de Carbono fue la siguiente:
Ubicacin de los puntos de muestreo

Los puntos de toma de las muestras para todas las
determinaciones fueron ubicadas por parte de Lorpac. La

determinacin de la concentracin de gases se realiz en las
chimeneas pertenecientes al Complejo Mejorador. Las fuentes
evaluadas fueron:
Tabla 1. Datos de los puntos de toma de muestra.
UNIDAD
EQUIPO
Calderas
06-F-40-01A
06-F-40-01B
06-F-40-01C
Fuente: Laboratorios GREECO
ALTURA
DIMETRO
CHIMENEA (m)
38,1
CHIMENEA (m)
2,29
Las muestras extradas de las calderas se tomaron a travs de

niples de 4 pulgadas de dimetro colocados a 90 de separacin
sobre el mismo plano, cumpliendo con lo especificado en la Norma
COVENIN 1649.
Los puntos de toma de muestras antes indicados se
caracterizaron por tener un flujo laminar y por encontrarse los gases
total y homogneamente mezclados, por lo que las muestras
tomadas se consideran representativas de las emisiones de cada
fuente fija.
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Procedimiento de anlisis
Las determinaciones se realizaron el da , realizndose un total
de dos (2) muestras o corridas de los contaminantes por cada
parmetro y cada fuente, tal como lo especfica el Decreto N 638, del
26 de Abril de 1.995, en su Captulo III, Artculo 13, para las aquellas
fuentes evaluadas anteriormente.
Las tomas de muestras se realizaron bajo condiciones normales
de operacin y a una produccin de la actividad asociada a la fuente
fija mayor al promedio anual. El procedimiento seguido por cada
anlisis se describe a continuacin y los equipamientos utilizados en
la caracterizacin de las emisiones atmosfricas, junto con su ficha
tcnica.
Anlisis de gases
Para la determinacin de la concentracin de monxido de
carbono (CO), xidos de nitrgeno (NOx), Dixido de azufre (SOx) y
dixido de carbono (CO2), se empleo El analizador de combustin
testo 350, el cual cuenta con la certificacin ISO 9001. Dicho
analizador est dotado con 6 sensores para la medicin de los gases
emitidos y conectado a una sonda de combustin de 1 m de longitud
precalentada que extrajo mediante succin del ducto la muestra.
Los datos tcnicos del equipo para cada gas son los descritos en
la tabla a continuacin:

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Tabla 2. Datos tcnicos

Datos
Medicin CO
Medicin CO2
Medicin NOx
Medicin de SOx
tcnicos
Rango de
0 +10.000 ppm CO
0 +50 Vol. % CO2
0 +500 ppm NO2
0 +5.000 ppm SO2
0 CO2 max Vol. %
medicin
Exactitud
5% del v.m. (+200
CO2
0.3 Vol. % CO2
5% del v.m. (+100
5% del v.m. (+100
+2.000 ppm CO)
+ 1% v. Mw. (0 25
+500 ppm NO2)
+2.000 ppm SO2)
Vol. % CO2)
5 ppm NO2 (0
10% del v.m. (+2.001
0.5 Vol. % CO2
+9,99 ppm NO2)
+5.000 ppm SO2)
10% del v.m. (+2.001

+10.000 ppm CO)
10 ppm CO (0 +199
Resolucin
+ 1.5% v. Mw. (>25
5 ppm SO2 (0 +99
50 Vol. % CO2)
ppm SO2)
O2 0.2 Vol.%
ppm CO)
1 ppm CO (0 +10.000
0.01 Vol. % CO2
0.1 ppm NO2 (0
1 ppm SO2 (0
ppm CO)
(0 25 Vol. % CO2)
+500 ppm NO2)
+5.000 ppm SO2)
0.1 Vol. % CO2

(>25 Vol. % CO2)
0.01 Vol. % CO2
Fuente: Laboratorios GRECO

Anlisis de Partculas
Para la determinacin de la concentracin de las Partculas
Totales se realizaron los siguientes pasos:
Determinacin del contenido de humedad de los gases segn

norma COVENIN 1831.
Determinacin del Oxgeno, Dixido de Carbono y Peso

Molecular, segn norma COVENIN 1832.

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Determinacin de la Velocidad y del Flujo Volumtrico del Gas,

segn norma COVENIN 1833.
Posteriormente, el anlisis de las Partculas Totales se realiz
segn la norma COVENIN 2466, la cual se basa en la captacin isocintica del slido a travs de una sonda de muestreo, haciendo
pasar el aire por un filtro de 0,7 m con una capacidad de retencin
de 99,95% donde se recoge el material particulado. La concentracin
de partculas se determin gravimtricamente.

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RESULTADOS
Tabla 3. Fuente fija, Caldera 06-F-4001-A
Cliente:
Lorpac C.A.
Proyecto
no.
Fuente Fija:
Caldera
Fecha de Emisin
Dimetro (m)
16/03/2015
2.29
1002
Cdigo:
06-F-4001-A
Lado
Lado B
A(m)
(m)
Altura(m)
38.10
Datos Generales
Parmetro
Muestreos
Promedio
II
Forma Circular Dimetro (m)
2.29
2.29
2.29
Forma Rectangular Lado1 (m)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Volumen de Condensado (ml)
65.00
70.00
67.50
Volumen del Contador (m3)
0.83
1.11
0.97
Presin en el Contador (mmHg)
760.00
760.00
760.00
33.50
34.75
34.13
760.00
760.00
760.00
Masa de Partculas (gramos.)
0.01
0.01
0.01
rea del Ducto Circular (m2)
4.12
4.12
4.12
0.00
0.00
0.00
Temperatura en el Contador
(C)
Presin Absoluta en el Ducto
(mmHg)
rea del Ducto Rectangular

(m2)
Caractersticas Generales
Parmetro
Muestreos
Promedio

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I
II
Diferencia de Presin (hPa)
0.26
0.27
0.26
Velocidad del Gas (m/seg.)
7.07
7.20
7.13
145.25
148.25
146.75
106750.05
105787.61
Temperatura Promedio del Gas

(C)
Flujo del Gas en el Ducto
104825.1
(m3/h)
Humedad del Gas (%)
9.85
8.11
8.98
67332.84
69389.03
68360.94
Peso Molecular
28.02
28.21
28.11
Densidad del Gas (kg/m3)
0.82
0.82
0.82
12.14
9.40
10.77
0.82
0.65
0.73
Flujo del Gas Normalizado

(Nm3/h)
Concentracin de Partculas
(mg/m3)
Emisin de Partculas (kg/h)
Parmetros Evaluados en Gases
Muestreos
Parmetro
Promedio
II
Monxido de Carbono (%.)
0.00
0.00
0.00
Monxido de Carbono (ppm)
24.17
23.50
23.83
xidos de Nitrgeno (p.p.m.)

Dixido de Azufre (ppm)
Oxgeno (%)
Dixido de Carbono (%)
Nitrgeno (%)
36.50
22.17
13.23
3.67
83.09
37.00
20.50
13.40
3.59
83.01
36.75
21.33
13.32
3.63
83.05
Concentracin de Parmetros Evaluados

Anlisis de Gases
I
Fecha
8/2/2015
Hora
Muestreo
Muestreo
Parmetro
Promedio
s
I
II
Monxido de Carbono (CO)
24.
26.
p.p.m.
17
00
25.08
II
8:00-9:00
10:0011:00
Valor Lmite
MARN*
400.00

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17

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xidos de Nitrgeno (como
36.
42.
NO2) p.p.m.
Dixido de Azufre (como SO2)
50
63.
00
74.
mg/m3
40
36
39.25
300.00
68.88
4200.00
I
Fecha
8/2/2015
Hora
Muestreo
Muestreo
Parmetro
Promedio
s
I
II
12.
9.4
(mg/m3) (est.)**
14
0.8
0
0.6
Emisin de Partculas (Kg./h)
II
8:00-9:00
10:0011:00
Valor Lmite
MARN*
10.77
150
0.73
No indica
Nota: *El valor Limite MARN se toma segn Art. 10, Capitulo. III del Decreto N
638 del 26 de Abril de 1.995
**(est): A condiciones Estndar (25 C y 1 atm) y a base seca.
RECIBIDO POR EL
Laboratorios GRECO
CLIENTE
(Fecha, Sello y
Firma)
Tabla 4. Fuente fija, Caldera 06-F-4001-C

N Rif: J-20654368
18

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Cliente:
Lorpac C.A
Proyecto
no.
Fuente Fija:
Caldera
Fecha de Emisin
Dimetro (m)
16/03/2015
2.29
1002
Cdigo:
06-F-4001-C
Lado
Lado
A(m)
B(m)
0.00
0.00
Altura(m)
38.10

N Rif: J-20654368
19

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
Datos Generales
Parmetro
Muestreos
Promedio
II
2.29
2.29
2.29
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
79.00
86.00
82.50
1.06
0.93
0.99
760.00
760.00
760.00
32.25
32.75
32.50
760.00
760.00
760.00
Masa de Partculas (gramos.)
0.01
0.01
0.01
4.12
4.12
4.12
0.00
0.00
0.00
Presin en el Contador
(mmHg)
(C)
(mmHg)

(m2)
Parmetro
Muestreos
Promedio
II
0.20
0.19
0.19
6.81
6.65
6.73
244.25
243.00
243.63
100955.28
98640.91
99798.09
9.40
11.40
10.40
52697.18
50473.32
51585.25
Peso Molecular
28.35
28.12
28.24
0.67
0.66
0.67
9.00
15.89
12.45

(C)
(m3/h)
Humedad del Gas (%)
(Nm3/h)

N Rif: J-20654368
20

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
(mg/m3)
0.47
0.80
0.64

Muestreos
Parmetro
Promedio
II
0.00
0.00
0.00
89.33
89.00
89.17
45.67
45.00
45.33
297.50
300.50
299.00
Oxgeno (%)
4.93
4.95
4.94
7.64
7.63
7.64
Nitrgeno (%)
87.44
87.44
87.44

anlisis de Gases
I
Fecha
8/2/2015
Hora
Muestreo
Muestreos
Parmetro
II
89.3
96.0
p.p.m.
3
45.6
0
48.0
NO2) p.p.m.
7
850.
0
892.
mg/m3
85
32
Promedio
8:00-9:00
10:00-
II
11:00
Valor Lmite
MARN*
92.67
400.00
46.83
300.00
871.59
4200.00
I
Fecha
8/2/2015
Parmetro
(mg/m3) (est.)**
Hora
Muestreo
Muestreos
I
9.00
0.47
II
15.8
9
0.80
Promedio
II
8:00-9:00
10:00-
11:00
Valor Lmite
MARN*
12.45
150
0.64
No indica

N Rif: J-20654368
21

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
Nota: *El valor Limite MARN se toma segn Art. 10, Captulo. III del Decreto N
RECIBIDO POR EL
CLIENTE
(Fecha, Sello y
Laboratorios GRECO
Firma)
Tabla 5. Fuente fija, Caldera 06-F- 4001-S
Cliente:
Lorpac, C.A.
Proyecto
no.
Fuente Fija:
Caldera
Fecha de Emisin
Dimetro (m)
16/03/2015
2.29
1002
Cdigo:
06-F-4001-S
Lado
Lado
A( m)
B(m)
Altura(m)
38.1
Datos Generales
Parmetro
Muestreos
Promedio
II
2.29
2.29
2.29
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

N Rif: J-20654368
22

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
92.00
83.00
87.50
1.20
1.14
1.17
760.00
760.00
760.00
35.25
36.00
35.63
760.00
760.00
760.00
Masa de Partculas (grs.)
0.01
0.01
0.01
4.12
4.12
4.12
0.00
0.00
0.00
Presin en el Contador
(mmHg)
(C)
(mmHg)

(m2)
Parmetro
Muestreos
Promedio
II
0.31
0.31
0.31
8.62
8.57
8.59
247.25
247.25
247.25
127858.30
127021.50
127439.90
9.71
9.29
9.50
66126.39
66001.43
66063.91
Peso Molecular
28.08
28.14
28.11
0.66
0.66
0.66
8.96
11.92
10.44
0.59
0.79
0.69

(C)
(m3/h)
Humedad del Gas (%)
(Nm3/h)
(mg/m3)
Parmetro
Muestreos
Promedio
II
0.00
0.00
0.00
33.33
31.00
32.17

N Rif: J-20654368
23

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
52.17
51.00
51.58
95.50
97.50
96.50
Oxgeno (%)
11.88
11.45
11.67
4.31
4.52
4.42
Nitrgeno (%)
83.80
84.03
83.92

Anlisis de Gases
I
Fecha
8/2/2015
Hora
Muestreo
Muestreos
Parmetro
II
33.3
36.0
p.p.m.
3
52.1
0
56.0
NO2) p.p.m.
7
273.
0
291.
mg/m3
13
72
Promedio
8:00-9:00
10:00-
II
11:00
Valor Lmite
MARN*
34.67
400.00
54.08
300.00
282.43
4200.00
Analisis de Partculas
I
Fecha
8/2/2015
Parmetro
(mg/m3) (est.)**
Hora
Muestreo
Muestreos
I
8.96
0.59
II
11.9
2
0.79
Promedio
II
8:00-9:00
10:00-
11:00
Valor Lmite
MARN*
10.44
150
0.69
No indica
Nota: *El valor Limite MARN se toma segn Art. 10, Capitulo. III del Decreto N
RECIBIDO POR EL

N Rif: J-20654368
24

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
Laboratorios GRECO
CLIENTE
(Fecha, Sello y
Firma)
Grafica 1: Concentracin Promedio del xido de Nitrgeno

Grafica 2: Concentracin Promedio del Monxido de Carbono

N Rif: J-20654368
25

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.

Grafica 3:Concentracin Promedio del Dixido de Azufre

Grafica 4:Promedio de Concentracin de Partculas

N Rif: J-20654368
26

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.

Grafica 5: Concentracin Promedio de Emisin de Partculas

N Rif: J-20654368
27

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
DISCUSIN DE RESULTADOS
Parmetro muestreado: NOx.
Los resultados obtenidos para las dos corridas en las calderas
06-F-4001- A, 06-F-4001-
B, 06-F-4001- C (ver Grafica 1)se
encuentran en un 88%, 85%, 82% respectivamente, por debajo del

lmite de 300 ppm permitidas por la ley venezolana (Decreto N 638),
estas emisiones presentan valores de entre 37 y 54 ppm estos
resultados se deben a que en los procesos fsicos - qumicos que se
aplican al petrleo, se emplea
un hidrotratamiento utilizando
quemadores catalticos que aceleran la reaccin, e inyectando

hidrogeno que permite que el combustible este un menor tiempo en
la caldera y que provoca que los hidrocarburos nitrogenados
reemplacen sus tomos de nitrgeno por tomos de hidrogeno, y los
tomos de nitrgeno que salen se combinan con molculas de
hidrogeno formando amoniaco, disminuyendo de tal forma la emisin
de xidos de nitrgeno en la combustin.
Parmetro muestreado: CO
El monxido de carbono (CO) es un gas inodoro, incoloro,
N Rif: J-20654368
28

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
inflamable y altamente txico el mismo que se produce en la
recuperacin de calor mediante el generador de craqueo cataltico en
el cual se quema de carbono a monxido de carbono, este proceso
hace eficaz para el control de la temperatura. Como se muestra en la
grfica 2, en la Caldera 06-F-4001-A el promedio es de 9.50 (ppm),
seguido por la caldera 06-F-4001-S que tiene un promedio de 23.00
(ppm) y el resultado ms alto es de la Caldera 06-F-4001-C con 92.50
(ppm). Estos valores cumplen con la normativa venezolana (Decreto
N:638 ) y su lmite de concentraciones por emisiones atmosfricas,
debido a que sus valores son relativamente bajos. Se incide que esto
valores se deben a que en los ltimos aos, las refineras han venido
recuperando el calor de combustin del monxido de carbono en los
gases mediante la instalacin de calderas del calor residual de CO en
lugar de que solo se utilizaba el calor sensible de los gases.
Parmetro muestreado: SOx
Para el parmetro medido SOx, se puede observar en las
grficas anexadas ( vergrafica 3) que el valor est por debajo en un
50% de los lmites establecidos por la Norma Venezolana de 4200
mg/m3 (decreto 638). Las emanaciones de SOx se deben a que el
petrleoextrado es un petrleo extra pesado, y contiene gran
variedad de metales pesados, compuestos orgnicos e inorgnicos y
su aporte en Sox es considerable. Se obtuvieron mediciones de entre
282 a 2300 mg/m3para este compuesto siendo la ms baja medicin
(Caldera 06-F-4006-S) para una de las calderas que su
funcionamiento no era el habitual y la ms alta una simulacin de lo
emitido en un promedio de un ao y en periodo de mxima
N Rif: J-20654368
29

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
capacidad, sin embargo no excede el lmite puesto que la empresa
Lopac C. A con su unidad de recuperacin de Azufre, procesan el
dixido de azufre hacindolo reaccionar con el sulfuro de hidrogeno
que forma azufre elemental y vapor.Para de esta forma disminuir en
gran medida no solo las concentraciones en los combustibles
producidos, sino tambin en las emisiones liberadas en la atmosfera.
Tanto el parmetro SOx (xidos de Azufre) como NOx (xidos de
nitrgeno) son tratados con procesos fsico- qumicos para reducir en
gran medida su presencia en los combustibles y en la atmosfera y
estn estrechamente ligados puesto que son los compuestos con
mayor peligrosidad atmosfrica principales causantes de la lluvia
acida.
Parmetro muestreado: Concentracin de partculas

Dentro de la grfica no. 4 sobre la concentracin de partculas,
se puede observar que sus valores obtenidos estn por debajo de lo
que establece la normativa venezolana vigente. Los valores estn
entre 10.5 a 12.45 mg/m3, lo cual si lo comparamos con la normativa
posee como lmite 150 mg/m3. Debido a esto, se puede estimar que
las concentraciones poseen un margen muy aceptable. Se considera
que las partculas concentradas en los procesos de refinacin del gas
proveniente de la refinera y gas natural, posiblemente contengan
metales que no fueron removidos en su proceso de tratamiento, por
lo cual se incide, que al momento de la combustin dentro de la
caldera, se genera un remanente que se acumula en pequea
N Rif: J-20654368
30

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
partculas, donde se puede enfocar a problemas con el rendimiento
energtico ( slidos no-quemados) y acumulacin de partculas dentro
de la caldera, lo cual puede explicar los valores que se encuentran
dentro de los datos analizados. A su vez, se piensa que el nivel de
oxigeno utilizado para la combustin, pueda que sea alto, por lo que
se cree que habra que evaluar el manual de fabricacin de cada
calderas, para as determinar el rango de funcionalidad optimo y con
las concentraciones mnimas (0).
Parmetro muestreado: Emisin de Partculas.
Para la grfica no. 5 sobre las emisiones de partcula, se puede
acotar que la normativa venezolana no contempla un lmite para
estos valores, al igual que muchas normativas en el continente. Se
puede observar que dentro de la grfica, las calderas A y C, poseen
emisiones similares (2.57 kg/h), mientras la caldera S(0.68 kg/h),
tiene emisiones promedio muy por debajo de las antes nombradas. Se
incide que las calderas A y C, puedan estar sufriendo un
desmejoramiento en el sistema de combustin u en el procedimiento
del combustible, debido a la leve diferencia de concentraciones con
respecto a la caldera C. Por motivos al que el laboratorio tiene
pautas muy especficas para el presente informe, el cual tiene
enfoque dentro de las normativas venezolanas vigentes, solo para
este caso, se emitirn recomendaciones, debido a que no infringe la
normativa ni sobrepone un riesgo de sancin en el decreto 638.

N Rif: J-20654368
31

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusin
El laboratorio GRECO, certifica que todos los parmetros
evaluados, estn dentro de un rango aceptable y cumplen con todos
los lmites establecidos por la normativa venezolana, esencialmente
por el decreto 638, la cual se encuentra vigente desde el 26 de Abril
N Rif: J-20654368
32

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
de 1995, y cuyo objetivo es velar por la prevencin y control de la
contaminacin atmosfrica generadas por las fuentes mviles y fijas.
A su vez, se resalta que en el laboratorio, acorde con el Art.14 del
decreto 638, realiz todas sus mediciones segn mtodos aprobados
por la Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) o por
mtodos equivalentes autorizados por el Ministerio del Ecosocialismo,
Vivienda y Hbitat.
Tambin, cabe resaltar que las variables que
fueron tomadas para este informe, tiene validez y se considera que

la regulacin del material particulados, xidos de nitrgeno y xidos
de azufre, es primordial dado que existen normas primarias para
estos compuestos y tienen regulaciones a nivel internacional.
Recomendaciones
Se recomienda evaluar la cantidad de oxigeno que se necesita
para una combustin adecuada, tomando en cuenta las pautas
del fabricante y el performance de las calderas.
Se recomienda un chequeo u mantenimiento preventivo acorde
con las especificaciones del fabricante, para prevenir el
incremento de los valores.
Se recomienda evaluar la calidad del gas de refinera u natural,
con el fin de detectar los metales que puedan afectar la
combustin.
Aun cuando los valores son muy bajos a comparacin con lo
N Rif: J-20654368
33

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
establecido en la normativa, es recomendable disminuir an ms
los valores, para mantener la productividad u buen
funcionamiento de las calderas.
Disminuir las temperaturas de la llama a travs de bajas cargas
en la cmara de combustin, disminuir la generacin de NOx
Refrigeracin de la llama
La reduccin del tiempo de permanencia de los gases de
combustin en zonas de temperaturas altas intentando,
evidentemente, no afectar negativamente al rendimiento de la
combustin.
Implantar un Sistema de Gestin Medioambiental segn normas
aceptadas internacionalmente en garanta de una poltica
integrada en materia ambiental.
Optimizar la eficiencia energtica en sus procesos porque la
mejor solucin para reducir el impacto sobre la atmsfera,
consiste en reducir el consumo energtico.
BIBLIOGRAFIA
Cleaver - Brooks. (2012). Cleaver-Brooks Boiler Estimated Exhaust/Emission
Performance Data CBL(3-Pass,4.5 Ft^2)-1500-150ST. Utilizando gas natural y
quemador bajo NOx. Santiago: ISA Equipos trmicos.
N Rif: J-20654368
34

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
Cleaver - Brooks. (2012). Cleaver-Brooks Boiler Estimated Exhaust/Emission
Performance Data CBL(3-Pass,4.5 Ft^2)-1000-150ST. Utilizando gas natural y
quemador bajo NOx. Santiago: ISA Equipos trmicos.
CONAMA. (2009). Gua metodolgica para la estimacin de emisiones
atmosfricas de fuentes fijas y mviles en el registro de emisiones y
transferencia de contaminantes. Santiago: Departamento de control de la
contaminacin de Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA).
Decreto 638(1995). NORMAS SOBRE CALIDAD DEL AIRE Y CONTROL
DE LA CONTAMINACION. ATMOSFERICA . Publicado en Gaceta Oficial
No.4.899 en la ciudad de Caracas, 19 de Mayo de 1995. Caracas, Venezuela.
ED-FAN INC (2009). Desaladores catlogos en venta. Texas, EEUU.
EPA(2015). Hoja de Datos- Tecnologa de Control de la Contaminacin del
Aire, cdigo EPA-452/F-03-063. Washington DC, EEUU.
EPA, 2002. U.S. Environmental Protection Agency, Office of Air Quality
Planning and Standards. EPA Air Pollution Control Cost Manual Section 4
Chapter 2. EPA 452/B-02-001. Washington, DC, EEUU.
EPA( 1999). US Environmental Protection Agency, Clean Air Technology
Center. Technical Bulletin: Nitrogen Oxides (NOx), Why and How They Are
Controlled. Triangle Park, Carolina del Norte, EEUU.
Norma Mexicana (1994).Comit Consultivo Nacional de Normalizacin para la
Proteccin Ambiental. (2 de Diciembre de 1994). NORMA Oficial Mexicana
NOM-085-ECOL-1994. Ciudad de Mxico, Mxico.

N Rif: J-20654368
35

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Laboratorio GRECO Consultants.

Direccin: Calle acueducto, El Pen Baruta. Edo. Miranda

Cliente: Lorpac C.A

Empresa: Lorpac C.A.

Laboratorio GRECO Consultants.

Laboratorio GRECO Consultants.

Laboratorio GRECO Consultants.

Laboratorio GRECO Consultants.

DESCRIPCION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA

Laboratorio GRECO Consultants.

Unidad Hidrotratadora de Nafta y Destilado (NDHDT)

Nafta hidrotratada - Gasoil liviano - Gas Combustible - Nafta de

Seccin combinada de fraccionamiento:

diluente en la unidad CDU antes de ir a campo donde se mezcla con

El hidrotratamiento de dedienizacin es hidrogenar las

El tren de reaccin (nafta) es la dedienizacin y la

hidrodesulfuracin de una mezcla de:

El tren de reaccin (GO) consiste en la hidrodesulfurizacin de

una mezcla de:

Laboratorio GRECO Consultants.

Gasoil atmosfrico (Destilado).

pesado vaco y gasoil del coquificador la cual contiene compuestos

Los compuestos son convertidos de:

La salida de los reactores alimenta una seccin del fraccionamiento

Laboratorio GRECO Consultants.

Unidad de Produccin de Hidrogeno (HMU)

Produce el Hidrgeno necesario para los procesos llevados a cabo en

Compresin/Desulfuracin del gas de alimentacin:

La mezcla de gas natural y gas de refinera, a una presin de al

Reforming de vapor: Es la mezcla de hidrgeno, de monxido y

El hogar del reformer primario est dotado de quemadores bajo

Conversin de CO/Tren de enfriamiento: La finalidad de la

carbono a hidrgeno por va de una reaccin cataltica

Laboratorio GRECO Consultants.

Purificacin de H2: La purificacin final del gas de proceso est

Desgasificador y bombas de agua de alimentacin a caldera: El

Unidad de Recuperacin de Azufre (SRU)

Hidrgeno (H2S), se oxida para formar Dixido de azufre (SO2) y Agua

Laboratorio GRECO Consultants.

Sistemas de Generacin de Vapor

vapor necesario para los procesos que se llevan a cabo en la planta.

Laboratorio GRECO Consultants.

Laboratorio GRECO Consultants.

Ubicacin de los puntos de muestreo

determinaciones fueron ubicadas por parte de Lorpac. La

Las muestras extradas de las calderas se tomaron a travs de

Laboratorio GRECO Consultants.

Empresa: Lorpac C.A.

Laboratorio GRECO Consultants.

Tabla 2. Datos tcnicos

0 +50 Vol. % CO2

0 +500 ppm NO2

0 +5.000 ppm SO2

0 CO2 max Vol. %

5% del v.m. (+200

5% del v.m. (+100

5% del v.m. (+100

+2.000 ppm CO)

+500 ppm NO2)

+2.000 ppm SO2)

10% del v.m. (+2.001

0.5 Vol. % CO2

+9,99 ppm NO2)

+5.000 ppm SO2)