UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERIA QUMICA

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

(INFORME PRCTICO)

ESTUDIANTE:
ARNEZ CAMACHO CAROLINA
DOCENTE:
ING. NELSON HINOJOSA SALAZAR
MATERIA:
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II
FECHA:
14/11/2016

Cochabamba Bolivia

1.- INTRODUCCIN------------------------------------------------------------------------------------------3
2.- OBJETIVOS-----------------------------------------------------------------------------------------------3
2.1. OBJETIVO GENERAL----------------------------------------------------------------------------------3
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS---------------------------------------------------------------------------3
3. FUNDAMENTO TERICO-------------------------------------------------------------------------------3
3.1. Razones para la reduccin de tamao:------------------------------------------------------------5
3.2. Aparatos de reduccin de tamao:----------------------------------------------------------------5
3.3. Requerimientos de energa y potencia en la desintegracin---------------------------------7
3.4. Leyes de la Desintegracin--------------------------------------------------------------------------7
3.5. Variables de la reduccin de tamao--------------------------------------------------------------9
3.6. Partes de un desintegrador de slidos----------------------------------------------------------10
4. EQUIPOS Y MATERIALES-----------------------------------------------------------------------------11
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL-----------------------------------------------------------------11
6. DATOS, CLCULOS Y RESULTADOS--------------------------------------------------------------13
7. CONCLUSIONES----------------------------------------------------------------------------------------17
8. BIBLIOGRAFIA:------------------------------------------------------------------------------------------17

1.- INTRODUCCIN
Las materias primas y los productos de las industrias qumicas y minera requieren

por

lo

general una adecuada preparacin en la que suele intervenir el acondicionamiento

del tamao de sus partculas obtenido por desintegracin de formas mayores. Esto se consigue
mediante unas mquinas que se llaman quebrantadores, trituradores y molinos. Los primeros
reducen los tamaos grandes a medianos; los segundos se emplean para grados intermedios
de subdivisin, y los terceros para la pulverizacin fina de los tamaos medios.
Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de agregados de
partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se produce ningn cambio
en el tamao de las partculas fundamentales de las sustancias. La
de

estos

equipos

es

que

trabajan

caracterstica

principal

altas velocidades, las cuales provocan que la

fuerza centrfuga, los martillos sujetos al eje del equipo sean dirigidos hacia fuera del mismo.
2.- OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar la desintegracin de un slido (molienda de quinua) en un molino de discos.
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer el funcionamiento de un molino de discos.

Identificar las tres partes de un desintegrador de slidos.
Confeccionar una tabla de intensidad energtica en funcin del tiempo.
Graficar la intensidad (A) vs tiempo (s)
Calcular el tiempo total de desintegracin
Calcular la potencia terica del motor utilizado.
Determinar el tamao final del slido a desintegrar utilizando una de las leyes.
Efectuar el balance de masa del proceso.
Calcular el costo de produccin de un kilo de quinua.

3. FUNDAMENTO TERICO
La

desintegracin mecnica

quebrantadoras
quebrantadora

y
o

es

un trmino

los

molinos

son

molino

ideal

debieran

genrico

tipos
tener

de

de

equipos

una

gran

reduccin de tamao. Las

de

desintegracin.

capacidad,

requerir

Una
poco

consumo de energa por unidad de producto, y dar lugar a un producto de un nico tamao, o
distribucin de tamaos, que se desee. El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las
formas en las que las

partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas ms

pequeas. En los procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por
distintos mtodos y con fines diferentes. Las grandes piedras de un mineral crudo. Se
desintegran hasta un tamao manejable; los productos qumicos sintticos se muelen hasta
polvo y las lminas de plstico se cortan en cubos o rombos. Los productos comerciales con
frecuencia han de cumplir rigurosas especificaciones con respecto al tamao y, a veces, con
respecto a la forma de las partculas. La reduccin de partculas aumenta tambin la reactividad
de los slidos, permite la separacin por mtodos mecnicos de ingredientes no deseados y
reduce el tamao de un material fibroso para su ms fcil tratamiento.
Los slidos pueden romperse de muy diferentes formas, pero solamente cuatro de ellas se
utilizan habitualmente en los equipos de reduccin de tamao: compresin, impacto, frotacin
rozamiento, y corte. Un cascanueces, un martillo, una lima y unas tijeras constituyen ejemplos
de los cuatro tipos de accin. De una forma general, la compresin se utiliza para la reduccin
gruesa de slidos duros, dando lugar a relativamente pocos tinos; el impacto genera productos
gruesos, medios o finos; la frotacin conduce a productos muy finos a partir de materiales
blandos no abrasivos. El corte da lugar a un tamao definido de partcula, y a veces tambin de
forma, con muy pocos o nada de finos.
La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de unidades de
menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o
quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

3.1. Razones para la reduccin de tamao:

Facilitar la extraccin de un constituyente deseado.

Puede ser una necesidad especfica del producto.
Aumentar la superficie del slido.
Favorecer la mezcla de ingredientes.

En la reduccin del tamao existen 3 tipos de fuerzas:

Fuerza de compresin: utilizada para romper productos duros. Principio: cascanueces.
Fuerza de impacto: utilizada para la molienda fina. Principio: martillo.
Fuerza de cizalla o frotamiento: utilizada en aparatos de trituracin de sustancias
blandas. Principio: piedras del molino.
La maquinaria hace uso de los tres tipos de fuerzas pero uno es ms importante que los otros
dos en cada mquina.
3.2. Aparatos de reduccin de tamao:
Trituradora de mandbulas:
Se aade la sustancia o alimento en medio de dos grandes mandbulas, una fija y otra en
movimiento de avance y retroceso de forma que la sustancia se mueve hacia una posicin cada
vez ms baja, siendo triturada a medida que desciende.
Trituradora de rodillos:
Consta de dos cilindros pesados de acero que gira uno hacia el otro. Las partculas de la carga
son atrapadas y arrastradas entre los rodillos que la someten a una fuerza de compresin que
los tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a distinta velocidad actuando tambin fuerzas
de cizalla. Su principal aplicacin est en la industria de la caa de azcar, se tritura la caa al
pasar por etapas sucesivas de rodillos. La produccin de esta trituradora est determinada por
la longitud y dimetro de los rodillos y la velocidad de rotacin. Las relaciones de reduccin de
tamao menor a 5.
Relacin de reduccin (R.R): es la relacin entre el tamao medio del producto que la
abandona despus del proceso de reduccin de tamao. Para medir el tamao medio se utiliza
normalmente el dimetro aritmtico obtenido del anlisis de tamices de las muestras de las
corrientes de alimentacin y salida. Las trituraciones groseras reducen a un 8: 1 mientras que la
molienda lo hace a 100: 1.
Molino de martillos:

Consiste en una cmara cilndrica recubierta interiormente en una de sus secciones con una
plancha de acero endurecido denominada plato de ruptura o plato estacionario. En el interior un
eje dotado de martillos en toda su longitud gira a toda velocidad. La desintegracin de los
alimentos se produce por fuerzas de impacto al ser empujados por los martillos contra la
plancha de recubrimiento. En algunos casos la boca de salida del molino se reduce mediante
una rejilla que retiene el alimento hasta que las partculas han alcanzado el tamao adecuado
para atravesarla. En estas condiciones de estrangulamiento intervienen la F de cizalla. Se
utiliza para la molienda de pimienta, especias, azcar, etc. Son capaces de triturar tambin
productos fibrosos para lo que se sustituyen los martillos por cortadoras con seccin aguda.
Molino de disco de frotamiento:

Molinos de disco nico:

Las materias pasan a travs de la estrecha separacin existente entre un disco estriado que
gira a gran velocidad y la armadura esttica del molino. La accin de frotamiento produce la
trituracin de la carga. La separacin depende del tamao de la materia prima y las exigencias
del producto acabado.

Molino de doble disco:

Modificacin del molino de disco nico. La armadura contiene dos discos que giran en direccin
opuesta proporcionando mayor cizallamiento. Se utiliza para la preparacin de cereales,
molienda de arroz y maz.

Molino de piedras:

Consiste en dos piedras circulares montadas sobre un eje. La piedra superior que normalmente
esta fija tiene una boca de entrada de carga, la inferior gira. La carga pasa por la separacin
entre las dos piedras. Los productos reducidos se descargan por la arista de la piedra inferior.
En algunos modelos las dos piedras giran en direccin opuesta. En las maquinas modernas las
piedras naturales estn siendo reemplazadas por piedras de acero endurecido. Se utilizan en la
molienda del maz, trituracin de los granos de cacao para chocolate y la molienda de harina.

Molinos gravitatorios

Utilizados para la molienda muy fina.

Molinos de bolas:

Utiliza fuerzas de cizalla o impacto. Est formado por un cilindro giratorio horizontal que se
mueve a poca velocidad con cierto nmero de bolas de acero, cantos rodados o piedras
artificiales en su interior. A medida que gira el cilindro, las piedras o bolas se elevan por las
paredes y caen sobre los productos a triturar que estn ocupando el espacio libre entre las
bolas. Las bolas resbalan entre s produciendo el cizallamiento de la materia prima. Es muy
efectivo. El tamao de las bolas oscila entre 2 y 15 cm. Las pequeas proporcionan ms puntos
de contacto, pero las grandes producen un mayor impacto. Parar una molienda eficaz no debe
excederse la velocidad crtica: Velocidad a la cual una bola pequea esfrica dentro de un
molino empieza a centrifugar. La velocidad ptima es el 75 % de la velocidad crtica.

Molino de barras:

Se reemplazan las bolas por barras de acero. Las barras tienen la longitud de la cavidad interior
del molino y ocupan el 50 % de este. Se utiliza para sustancias suntuosas en las que usando
bolas pueden quedar adheridas a la superficie o masa de la carga.
3.3. Requerimientos de energa y potencia en la desintegracin
El coste energtico es el de mayor importancia en trituracin y molienda, de forma que los
factores que controlan este costo son de gran inters. Durante la reduccin de tamao, las
partculas del material de alimentacin son primeramente distorsionadas y forzadas. El trabajo
necesario para forzarlas se almacena temporalmente en el slido como energa mecnica de
tensin, de la misma forma que la energa mecnica se puede almacenar en un muelle. Al
aplicar una fuerza adicional a las partculas tensionadas, stas se distorsionan ms all de su
resistencia final y bruscamente se rompen en fragmentos, generndose nuevas superficies.
Puesto que una unidad de rea de slido posee una cantidad definida de energa superficial, la
creacin de nuevas superficies requiere un trabajo, que es suministrado por la liberacin de
energa de tensin cuando la partcula se rompe. De acuerdo con el principio de conservacin
de la energa, toda la energa en exceso sobre la energa de la nueva superficie creada ha de
aparecer en forma de calor.
3.4. Leyes de la Desintegracin
Las principales leyes que rigen estos procesos son la Teora de Rittinger, Teora de Kick, y la
Teora de Bond.
Ley de Kick:

En l885 (18 aos despus) se expuso que el trabajo fsico necesario para la desintegracin
sera funcin logartmica del cociente de los tamaos inicial y final:

Lf
Li /
w= log
w

= Energa consumida en la operacin.

Lf = Dimensin de abertura de malla por la que pasa el 80 % del material fragmentado.

Li = Dimensin de abertura de malla por la que pasa el 80 % del material de alimentacin.
= Coeficiente dependiente de la materia prima, el tipo de equipo y de operacin realizada
El trabajo absorbido para producir cambios anlogos en la configuracin de dos cuerpos
geomtricamente semejantes y de la misma materia vara con el volumen (o la masa) de esos
cuerpos (Ley de Kick ), para la cual se necesita la misma cantidad de energa para desintegrar
un material de 1 a 0.5 cm, que desde 0.5 a 0.25 cm, y as sucesivamente; B es constante y
depende del aparato, operacin y clase de materia que se desintegrar.
Teora de Rittinger:
"La consecuencia de la trituracin de una materia es la aparicin de nuevas superficies libres, y
esto se consigue venciendo entre otras resistencias la fuerza de cohesin. Si la fractura crea
nuevas superficies consumiendo energa, el principio de conservacin de sta obliga a admitir
que existe una energa de superficie, consecuencia de la cual sera la fuerza de cohesin. La
cantidad de energa contenida en la unidad de superficie es la energa superficial especfica. Si
el resultado inmediato de la desintegracin es liberar nuevas superficies, resulta lgico admitir
que el trabajo necesario para una desintegracin sea proporcional al aumento de superficie
producido; (Ley de Rittinger), expuesta en 1867. La unidad de medida de Rittinger se
denomina "unidad superficial" (S.U. de unidad de superficie).

w=

zJ1 1 1
( )
n
Lf L i

= Energa consumida en la operacin

Lf = Dimensin de las partculas despus de la reduccin.

Li = Dimensin de las partculas antes de la reduccin.
= Rendimiento.

= Factor de proporcionalidad.

= Factor de forma.

= Factor de huecos

Esta ley slo es aplicable a la fragmentacin de partculas finas

Teora de Bond:
En 1950 ha salido la tercera teora de trituracin propuesta por Fred Bond de Allis Chalmers,
donde especifica que el trabajo requerido parar romper una roca es el que justamente se
necesita para sobrepasar su deformacin crtica y que aparezcan las grietas de fractura, las
cuales se produciran como consecucin sin requerimiento de energa y cuando cesa la accin,
la mayor parte del trabajo aplicado se convierte en calor
De esta manera tenemos:
0.5

0.5

r 1 100
w=w i ( 0.5 )(
)
Lf
r
Donde:

w i = ndice de trabajo o constante de energa definida como el nmero de kilowatios-hora.

w

= Energa consumida en la operacin.

Lf

= Dimensin de abertura de malla por la que pasa el 80 % del material fragmentado.

r= relacin de desintegracin (Li/Lf).

De esta manera, Bond hace una combinacin bastante diplomtica de las dos teoras anteriores
e introdujo una diferencia en la calidad del valor de tamaos, as como el ndice de trabajo

independiente para cada material a moler pues la energa necesaria para triturar las partculas
es proporcional a la longitud de la grieta que se produce previamente a la rotura de la partcula
y esto expresado matemticamente se dice que es proporcional a los cinco medios del dimetro
de la partcula. As, la teora de Rittinger parece funcionar muy bien cuando se est moliendo
fino, la teora de Kick para encontrar aplicacin en la molienda ms gruesa, y la teora de Bond,
una combinacin prctica entre las dos.
3.5. Variables de la reduccin de tamao
-

Alimentacin obstruida: El desintegrador est equipado con una tolva alimentadora

que se mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo

que hace que aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin.

Contenido de humedad: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben
exceder el 4% de humedad. En la etapa ms fina de reduccin de tamao se aplica una

molienda hmeda.
Trituracin libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados,
se separa rpidamente de la zona de accin desintegrante despus de una
permanencia relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una

corriente de agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrfuga.

Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al

desintegrador.
Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su retrituracin.
Dureza y la estructura del material: Las mquinas para trituracin grosera de
materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las
utilizadas a la trituracin de materiales duros.

3.6. Partes de un desintegrador de slidos

Sistema de
alimentacin

Sistema de
desintegracin

Sistema de salida

4. EQUIPOS Y MATERIALES

Molino de discos

Balanza analtica
Pinza amperometrica analgica

Quinua
Calibrador

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se realiz la limpieza del molino de discos.
Se pes el slido total a desintegrar (quinua) en dos cantidades de: 1165.30gr y
1375.65gr
Se tom la medida de 2 granos de quinua con un calibrador
Se encendi el equipo (molino de discos), y se fue introduciendo de manera constante
la quinua.

Se tom la medida de la intensidad cada 30 segundos despus de iniciar la

desintegracin de la quinua hasta finalizar el mismo.
Se volvi a pesar el slido despus de finalizar la molienda.

Se realiz la respectiva limpieza del equipo de desintegracin.

6. DATOS, CLCULOS Y RESULTADOS

DATOS:
Tiempos de triturado
t1= 131 s
Masa inicial del slido (quinua)
M0= 2540.95 gr
Masas finales del slido (quinua)
Mf= 2509.05 gr
M prdidas= 21.05 gr
Tamao del slido:
Parte plana: 1.3 mm

 Parte ancha: 2.1 mm

Tabla # 1:
X= Tiempo [s]

Y= Intensidad (I) [A]

30

29

30

11.5

22

5.2

Grafico # 1:

Y= Intensidad (I) [A]

14
12
10
8
6
4
2
0

30

29

CALCULOS:
Calculo del tiempo total de desintegracin:

t T =t 1+ t 2 +t 3
t T = tiempo total de desintegracin
t 1 =2.18 min (Tiempo de triturado)
t 2 = 5 min (Tiempo de preparado del equipo)

30

22

t 3 =8 min (Tiempo de limpieza del equipo)

t T =2.18+5+ 8=15.18 min
t T =15.18 min
Calculo de la potencia terica del motor utilizado

P=IV
I =6.94 A

(Intensidad promedio)

V =220 V
P=6.94 A220 V =1526.8 W

P=2.047 hp

Calculo del tamao final del slido desintegrado usando la Ley de Bond

w=w i (

r 0.51 100 0.5

)(
)
Lf
r 0.5

w=1.5268 Kw
w i=1.21168 Kw / h

w=

Li
Lf
1,3
Lf

0.5

( )
1.5268=1.21168

1,3
Lf

( )

100
Lf

0.5

( )

0.5

Lf =0.9938 mm
Balance de masa del proceso

ENTRADA= SALIDA
M0= Mf + M prdidas
M0= masa total inicial de quinua
Mf = masa total final de quinua molida
Calcul del costo de produccin

CTP =C M +C E + Cm +C O
CTP =Costo total de produccin
C M =costode maquinaria
C E=costo de electricidad
Cm =costo de materia
CO =costo de operario
Costo de maquinaria:
Molino de discos
Tiempo de vida til

1000 $
40 aos

1000 $
1 ao
40 aos
1 dia
365 dias
1hr
24 hrs
6.96 Bs
60 min
15.18 min=0.0050 Bs
1$
Costo de electricidad:
Costo de electricidad

0.75

0.75 Bs/KW

Bs
1.5268 Kw=1,1451 Bs
Kw

Costo de operario:
Salario mnimo nacional
Tiempo de trabajo

1805 Bs/mes
8 horas al da

Bs
1 mes
mes
1 dia
24 das habiles
1hr
8 hrs
1805
15.18 min=2.378 Bs
60 min
Costo de materia:

32.5 Bs
1 kg=13 Bs
2.5 Kg
CTP =0 . 0050+1 .1451+2 . 378+13=16.53 Bs

Costo total de produccin=16.53 Bs / Kg

7. CONCLUSIONES
Se realiz la desintegracin de un slido (quinua) en un molino de discos.
Se Conoci el funcionamiento de un molino de discos.
Se Identific las tres partes de un desintegrador de slidos.
Se realiz una tabla de intensidad energtica en funcin del tiempo y con la misma un
grfico.
Se calcul el tiempo total de desintegracin obteniendo un valor de 15.18 min.

Se determin el tamao del solido desintegrado utilizando una de las leyes (Ley de
Bond) el cual fue de 0.9938mm de un tamao inicial de 1.3 mm.
Se calcul la potencia terica del motor utilizado.
Se efectu el balance de masa del proceso.
De acuerdo a los clculos realizados el costo total de produccin de un kilo de quinua es

de

16.52

Bs
kg

8. BIBLIOGRAFIA:
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/2000/1/1052.pdf
http://documents.mx/documents/desintegracion-mecanica.html
http://html.com/reduccion-del-tamano-de-los-solidos.html
http://html.com/reduccion-del-tamano-de-solidos.html