SISTEMAS DE MANUFACTURA

-INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
-CARDOSA MARTNEZ JOS RAMN
-ELAS ALFARO RAMN
-GARCA REYNOSO FELIPE DE JESS
-RODRIGUEZ HERNANDEZ JUAN JOS
-SALDIVAR QUINTANA BRUNO ALEXANDRO
TEMA:
PROYECTO

Practica vsm

La prctica consisti en simular los procesos que se llevan a cabo en una

empresa que se dedica a la fabricacin de vasos de papel de diferentes
colores, en dicha prctica los integrantes de la clase nos repartimos los
diferentes roles de dicha empresa los cuales son los siguientes
Puesto

N de
empleado

Gerente de planta
Gerente de logstica
Gerente de calidad
Gerente de produccin
Gerente de almacn
Gerente de ventas
Gerente de ingeniera
Mensajero
Almacenista
Logstico
Jefe de corte
Jefe de doblado
Jefe de pintura
Jefe de calidad
Jefe de almacn de
terminado
Jefe de logstica
Clientes

s
1
1
2
2
1
2
2
1
2
1
3
3
5
2
producto 2
2
2

Despus de repartir los roles que cada quien iba a llevar y a cabo y distribuirse
casa quien en un lugar que al comienzo qued de la siguiente manera se
procedi a iniciar con la prctica, lo primero que se iso fue que los gerentes de
ventas y el gerente general fueron con los clientes para negociar un contrato,
del cual se deriv que como empresa debamos producir a nuestros nuevos
diferentes corridas de pedidos las cuales fueron las siguientes.
Corridas de pedidos:
10
10
10
10
10
10

VRDE/ROJO
AZUL/NEGRO
VERDE/NEGRO
AZUL/ROJO
ROJO/NEGRO
VERDE/AZUL

ensamble2.a
tiempos
Piezas incompleat

entrega1.b

Una vez que elPEDIDOS

cliente le hizo la solicitud del primer pedido a la empresa se
procedio a al comienzo de la fabricacin de dicho pedido el cual se llev a cabo
segn el siguiente diagrama de flujo.
DIAGRAMA PARETO:
Diagrama de Pareto
1200%

CALIDAD

100%
90%

1000%

82%

80%
70%

800%

60%

600%

50%

Frecuencia Causas

50%

Frecuencias acumuladas

40%

400%

32%

200%

30%
20%

16%

10%

5%

0%
1

0%
3

Causas

DIAGRAMA ISHIKAWA:

Frecuencia Acumulada