2016

Autor:

Valor Creativo

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

U. P. ZACATENCO

DISEO, FABRICACIN Y
MANTENIMIENTO DE LMINAS

INTEGRANTES:
ALMARAZ RAMIREZ YOLANDA
RUIZ BRAVO MARIELA
VZQUEZ ORDAZ JESS ADRIN

PROFESOR: JOS ALFREDO VZQUEZ GARCA

DISEO, FABRICACIN Y MANTENIMIENTO DE LMINAS

NDICE

Introduccin . 3
Planteamiento del problema .. 4
Eleccin del tema ... 5
Hiptesis .. 6
Justificacin 7
Objetivo ... 8
Alcances y limitaciones .. 9
Marco terico (El pet) ..10
Aluminio Tetra Pak .16
Reciclando y emprendiendo ....19

29

INTRODUCCION

29

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Este proyecto ha sido realizado para cubrir una necesidad ambiental y
econmica en la sociedad, debido a los diferentes problemas que
surgieron con las lminas tradicionales, siendo un factor muy
importante la cuestin ambiental y el manejo del reciclaje que nos
beneficiaria ampliamente, asimismo el inicio de un proyecto que
beneficiaria otorgando trabajo y sustentabilidad econmica.
En Mxico el uso de estas lminas fabricadas con materiales
reciclables sera una buena propuesta, en este proyecto se har una
comparacin de costos, ventajas y desventajas de estas lminas y las
lminas tradicionales.

ELECCN DEL TEMA

29

TEMA

IMPORTANC
IA

GRAVEDA
D

MOTIVACIO
N

FACILIDADDE
INFORMACIO
N

ACCESO A LA
INFORMACIO
N

FACTIBILID
AD

VIABILIDAD

RIESGO

UTILIDAD

SISMOS

10

10

10

DISEO Y
FABRICACION
DE LAMINAS
PET

10

10

10

10

10

10

10

10

RECICLAJE

10

10

10

10

Como observamos en la tabla anterior, la eleccin del tema estuvo sujeta a cada
una de las opiniones que los integrantes expusieron.
Se conforma por nueve parmetros, a los cuales se les van asignando una
calificacin o puntaje del 0 al 10; lo que nos indica que tan conveniente va siendo
cada uno.
En tercer lugar qued el tema de sismos debido a su baja factibilidad y viabilidad.
En segundo lugar qued el tema de reciclaje, pero como la palabra reciclaje puede
ser muy amplia, decidimos aterrizar ms este tema y algo que nos llam la
atencin fue el reutilizar plsticos pet y tetra pack para elaborar lminas; por lo
tanto nuestro tema elegido fue el de Diseo y fabricacin de lminas con dichos
materiales.

HIPOTESIS

29

La elaboracin de estas lminas ser ms sustentable y econmica

para la sociedad.

JUSTIFICACIN
A continuacin, se presenta una comparacin de las lminas tradicionales y las
lminas fabricadas con materiales reciclados. Con esto se pretende fundamentar
que las lminas recicladas son mejor en varios aspectos, principalmente en costo y
calidad.
LMINAS

TRADICIONALES

MATERIALES

Lmina galvanizada. Si se deteriora con el

tiempo, su lapso de vida se reduce y
pierde sus propiedades de galvanizado

DIMENSIONES

De 2.44m hasta 3.66 x 1.00 m

DURABILIDAD

De 8 a 10 aos

IMPERMEABILIDAD

No

ACUSTICA

Posee un alto ndice de contaminacin de

ruido con la lluvia

GENERACIN DE HONGOS Y/O

BACTERIAS

Corrosin con el paso del tiempo

TIPO DE SUJECIN

Se coloca con pija punta de broca

CORROSION

Si

INSTALACIN

LIMPIEZA

Es practica pero el ajuste de la lmina al

cortarse si no se hace con las
herramientas adecuadas puede provocar
accidentes.
No se puede lavar y en algunas ocasiones
se tiene que pintar

COSTO POR PIEZA

Va desde los $380.00 hasta $570.00

COSTO DE INSTALACIN

De $150.00 a $180.00

29

LMINAS

DE MATERIAL RECICLADO

MATERIALES

Lamina con material reciclado de pet y

tetra pak

DIMENSIONES

2.44x1.00 y 3.05x1.00 m

DURABILIDAD

15 a 20 aos

IMPERMEABILIDAD

Si

ACUSTICA

No genera ruido

GENERACIN DE HONGOS Y/O

BACTERIAS
TIPO DE SUJECIN

No genera
Pija tipo broca

CORROSION

No se corroe

INSTALACIN

Practica (fcil)

LIMPIEZA

Es lavable y decorativa

COSTO POR PIEZA

Su precio oscila entre $290.00 y $450.00

COSTO DE INSTALACIN

$100 pz por maniobra

29

OBJETIVO
Fabricar lminas para la construccin con base a los materiales procedentes del
reciclado de Pet Y Tetra Pak, competitivas en el mercado (calidad, medidas,
distribucin). Incrementando su uso en las industrias constructoras.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Incrementar eficientemente el uso de materiales reciclados, para su uso en la
industria constructora, concientizando a la poblacin sobre el uso eficiente de los
materiales que consumimos y/o desechamos, as como la energa y los recursos
naturales relacionados para su elaboracin.
Difundir y fomentar la cultura de la separacin de residuos slidos y las ventajas
de la reduccin, reutilizacin y reciclamiento de los mismos.
Realizar acciones prcticas y sencillas que fortalezcan hbitos y actitudes para
disminuir la generacin de Residuos Slidos.

29

ALCANCES Y LIMITACIONES
Este es un proyecto que nuestro equipo est dispuesto a llevar a un plano
profesional. Hemos observado que sera un negocio redituable con el paso del
tiempo, ya que es una nueva tecnologa y se puede aplicar en el rea de
construccin.
No obstante, en este camino que le podemos nombrar: del sueo a la realidad, una
de las limitaciones principales que nos frena es: el poder adquisitivo, en otras
palabras, los costos de maquinaria y mano de obra son excesivos.
Maquinaria: su precio es de $420,000
Mano de obra: su costo es de $175,00 diaria
Entonces es aqu donde frenamos un poco nuestro mpetu emprendedor y
ponemos sobre la mesa tres preguntas clave:

El negocio es redituable pero, En cunto tiempo se ver esto reflejado?

Alguna institucin bancaria estara dispuesta a financiarnos?
Podemos contar con el apoyo de alguna empresa que est empezando a
desarrollar dicha tecnologa?

MARCO TERICO
EL PET
El pet es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo, correspondiendo
su frmula a la de un polister aromtico.

29

Su denominacin tcnica es polietilntereftalato o politereftalato de etileno y forma

parte del grupo de los termoplsticos, razn por la cual es posible reciclarlo.
Fue descubierto por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, en el ao 1941,
quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe
recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de
buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. Recin a partir de 1946 se
lo
empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el
presente .
En 1952 se lo comenz a emplear en forma de film para el envasamiento de
alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases
rgidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para
el embotellado de bebidas carbonatadas.
PRODUCCIN
El camino para casi cualquier plstico producido hoy en da es por medio de
plantas petroqumicas, la mayora de polmeros son el fin del producto de
refinacin y reformacin del petrleo. Los productos petroqumicos son el 2.7% en
volumen de cada barril de petrleo crudo.

El dimetilbenceno, conocido comnmente como xileno, es un importante qumico

industrial. Ellos son utilizados en la manufactura de tintas, la produccin de cido
benzoico y entre otros el cido tereftaltico puro (PTA).Se trata de lquidos
incoloros e inflamables con un caracterstico olor parecido al tolueno.

29

Tipos de xileno

PROPIEDADES
En general se caracteriza por su elevada pureza, alta resistencia y tenacidad. De
acuerdo a su orientacin presenta propiedades de transparencia y resistencia
qumica. Existen diferentes grados de pet, los cuales se diferencian por su peso
molecular y cristalinidad. Los que presentan menor peso molecular se denominan
grado fibra, los de peso molecular medio, grado pelcula y los de mayor peso
molecular, grado ingeniera.
Este polmero no se estira y no es afectado por cidos ni gases atmosfricos, es
resistente al calor y absorbe poca cantidad de agua, forma fibras fuertes y
flexibles, tambin pelculas. Su punto de fusin es alto, lo que facilita su
planchado, es

resistente al ataque de polillas, bacterias y hongos.

El pet presenta las siguientes propiedades:
- Procesable por soplado, inyeccin y extrusin.
- Apto para producir botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas.

29

- Transparencia (aunque admite cargas de colorantes) y brillo con efecto lupa.

- Alta resistencia al desgaste.
- Muy buen coeficiente de deslizamiento.
- Buena resistencia qumica y trmica.
- Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
- Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad
barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos.
- Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.
- Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.
- Excelentes propiedades mecnicas.
- Biorientable
-Cristalizable.
- Esterilizable por rayos gamma y xido de etileno.
- Buena relacin costo / performance.

Cuenta con los siguientes datos tcnicos:

Datos tcnicos del pet
Propiedad

Unidad

Valor

Densidad

g/cm3

1,34 1.39

Resistencia a la tensin

MPa

59 72

Resistencia a la compresin

MPa

76 128

29

Resistencia al impacto, Izod

J/mm

0.01 0.04

Dureza

--

Rockwell M94 M101

Dilatacintrmica

10-4 / C

15.2 24

Resistencia al calor

80 120

Resistencia dielctrica

V/mm

13780 15750

Constantedielctrica (60 Hz)

--

3.65

Absorcin de agua (24 h)

0.02

Velocidad de combustin

mm/min

Consumo lento

Efecto luz solar

--

Se
decoloraligeramente

Calidad de mecanizado

--

Excelente

Calidadptica

--

Transparente a opaco

Temperatura de fusin

244 - 254

Fuente: Industria del Plstico. Plstico Industrial. Richardson & Lokensgard.

CARACTERSTICAS
El pet presenta las siguientes caractersticas:
-Biorientacin
Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de
espesores.
-Cristalizacin
Permite lograr el incremento del peso molecular y la densidad.

29

-Esterilizacin
El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin gamma.
-Resistencia qumica
Presenta buena resistencia en general a: grasas y aceites presentes en alimentos,
soluciones diluidas de cidos minerales, lcalis, sales, jabones, hidrocarburos
alifticos y alcoholes. Posee poca resistencia a: solventes halogenados, aromticos
y cetonas de bajo peso molecular.
- Alternativas ecolgicas
Retornabilidad
Reuso de molienda
Fibras
Polioles para poliuretanos
Polisteres no saturados

VENTAJAS
Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases y aromas, impacto,
termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en microondas.
COSTO
El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polmeros como
PVC-PP-LDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.
Puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET,
lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la

29

industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso de

reciclaje no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del
producto. A tal fin han surgido procesos especiales para el reciclaje del pet
(procesos de sper limpieza) que permiten su uso en contacto con alimentos
DESVENTAJAS
Secado
Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La
humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%. Para
ello se utiliza el secado por circulacin de aire caliente previamente secado
en deshumificadores antes de ser procesado en inyectoras o extrusoras. Lo que le
confiere un costo extra.
Tambin se puede secar por radiacin infrarroja, pero presupone un costo an
mayor.

Costo de equipamiento
Los equipos de inyeccin por soplado con biorientacin suponen una buena
amortizacin en funcin de una gran produccin. En extrusin por soplado se
pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms versatilidad en la
produccin de diferentes tamaos y formas.

Temperatura
Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a
temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los

29

equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET cristalizado (opaco)

tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C. (Mariano, 2011)
30 de mayo de 2011, http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx

ALUMINIO TETRA PAK

Los envases de Tetra Pak deben su eficacia a su fabricacin en capas (laminado).
Cada capa es de un material diferente y apropiado para una funcin concreta.
Combinando capas que tengan slo la cantidad necesaria de cada material para
satisfacer todas las funciones requeridas, el peso y el volumen del envase en su
conjunto se reducen al mnimo, mientras que se garantiza la proteccin del
producto y la funcionalidad y comodidad para los consumidores.
"Estn hechos de fibras de papel de alta resistencia cubiertos con papel de
aluminio y

29

plstico de polietileno. El cartn le da al envase su rigidez y superficie de

impresin,
mientras que el aluminio y polietileno protegen su contenido de la luz, la humedad,
el
oxgeno y los microorganismos. El envase resultante de mltiples capas ascticas
mantiene los alimentos y las bebidas seguros para su consumo sin necesidad de
refrigeracin ni de usar conservantes adicionales hasta por un ao .

Papel (el material principal)

El papeles la principal materia prima que se utiliza para fabricar los cartones para
bebidas. Por trmino medio el 73% de un envase de Tetra Pak es papel (en peso).

El papel est fabricado con madera, una materia prima renovable, ya que proviene
de bosques en continuo crecimiento. En los bosques bien gestionados, los rboles
vuelven a crecer sin agotar los recursos naturales.
La trazabilidad garantiza que la madera que se utiliza proviene de fuentes
adecuadas y legales. Pedimos a nuestros proveedores que su trazabilidad est

29

certificada y auditada por entidades independientes, de acuerdo con las normas de

la cadena de custodia del FSC Polietileno
Por trmino medio, el polietileno representa el 20% del peso del envase.
El polietileno proporciona estanqueidad al contenido lquido y mantiene unidos los
diferentes materiales del envase.
El uso de las capas ms finas posibles de polietileno (la capa exterior tiene slo 12
micras de espesor) minimiza el empleo de recursos. Tambin existen acuerdos
actualmente para comenzar a probar polietileno verde vegetal (procedente de
fuentes renovables) para fabricar tapones para los envases de Tetra Pak.
Aluminio (slo en los cartones para productos UHT/larga duracin)
Cuando se usa, la hoja de aluminio slo representa un mximo del 5% del peso del
cartn para bebidas. El envase asptico (de larga duracin) necesita una barrera
extremadamente eficaz contra el oxgeno. La hoja de aluminio es una solucin muy
prctica para esta necesidad.

La hoja de aluminio permite el almacenamiento seguro a temperatura ambiente de

los productos envasados y as ahorra la energa que sera necesaria para su
refrigeracin tanto en el transporte como en el almacenamiento. Es una excelente
barrera a pesar de su delgadez. El espesor de la hoja se ha reducido de 9 hasta
6,5micras en los ltimos aos.
Tintas

29

Para los cartones para bebidas se usa tintas de base agua, con pigmentos
orgnicos y sin metales pesados.
1. Polietileno proporciona estanqueidad al alimento lquido
2. Cartn - para rigidez y resistencia.
3. Polietileno - capa de adherencia*
4. Aluminio - barrera contra el oxgeno, los olores y la luz.
5. Polietileno - capa de adherencia*
6. Polietileno proporciona estanqueidad al alimento lquido
* La capa de adherencia (5) sirve para garantizar que la capa de polietileno en
contacto con el producto envasado permanece intacta. La otra capa de adherencia
(3) une la hoja de aluminio al cartn sin necesidad de adhesivos.
* En los cartones no aspticos, slo existen 4 capas: la 1, 2, 5 y 6 (no se usa
aluminio).

Reciclaje de Tetra Pak

El reciclaje de Tetra Pack es aprovechado de la forma menos pensada, mediante
una pequea cadena de reciclaje que crea empleo, ingresos y evita que enormes
cantidades de plstico y aluminio vayan a parar a la basura se obtienen tejas
recicladas.
Las cajas son sometidas a un proceso de reciclaje en el cual se depositan en una

29

gran licuadora con agua donde no se utilizan productos qumicos y donde las capas
se separan, con la pulpa de papel se fabrica pasta de celulosa que se puede
convertir en cuadernos y cartones. El aluminio y el polietileno se pican y
compactan, formando un aglomerado ms resistente que la madera el cual se
seca, posteriormente se coloca en una bandeja y se somete a temperaturas
calientes de 180 grados formando placas que luego sern moldeadas en fro para
crear las tejas. (Quiminet)
22 de noviembre 2011, https://www.quiminet.com

29

RECICLANDO Y EMPRENDIENDO
Ya que se ha presentado cada una de las propiedades de los materiales, tanto
fsicas como qumicas, vamos a continuar con el proceso en s de nuestro proyecto.

CMO PODER APLICAR ESTA TECNOLOGA?

Si bien, muy pocas empresas en nuestro pas han
comenzado a desarrollar este tipo de productos, habr
detractores que al ver nuestra propuesta comentarn
que esto ya est visto, reforzando quizs su argumento
con aqul refrn que reza: no hay nada nuevo bajo el
sol. S, pero la libre competencia est presente y
nosotros queremos empezar a desarrollar nuestras
propias lminas, dndole principalmente el enfoque
dentro de la construccin y/o ingeniera civil. Aqu la
pregunta es: cmo iniciar?

RECOLECCIN DE RESIDUOS: HACIENDO EL TRABAJO SUCIO.

29

Lo principal y fundamental es comenzar con recolectar botellas de pet y envases

de treta pack como:

Envases de leche y jugos

Botellas de agua, refresco o algn otro lquido

Esto se puede hacer dentro de las instalaciones de la ESIA (Escuela Superior de

Ingeniera y Arquitectura U. Zacatenco) o bien, en casa de cada uno de los
integrantes. Anteriormente, este tipo de colectas dentro de la escuela ya se haba
realizado y se dej de hacer por algn motivo, pero sera momento de volver a
implementarlo a travs de contenedores etiquetados con alguna leyenda que
especifique el tipo de residuos que se van a depositar.
Se tendr que hablar con las autoridades correspondientes dentro de la institucin
para comenzar con esta actividad.

PROCEDIMEINTOS
No obstante, si el proyecto funciona bien, estas recolecciones a largo plazo no
seran suficientes y se tendr que ver la manera de asociarnos con alguna
empresa que genere este tipo de envases en cantidades muy grandes.

LIMPIEZA DE BOTELLAS
Una vez que ya tenemos el material, se tendr que realizar un proceso higinico,
(aunque este producto no ser destinado para el embasamiento de algn alimento
y/o bebida), esto con el fin de eliminar las impurezas que pueda tener y que
pudiesen alterar la composicin interna del material.
A cada una de las botellas (ya sean de pet o Tetrapak) se les quitar los elementos
sobrantes tales como tapas, etiquetas o arillos y se lavaran en una mquina
especial para botellas pet, tal como la GWTG-12J; esta mquina la encontramos
navegando por la web, y al ver sus caractersticas, supimos que se adapta a
nuestra necesidad

29

La enjuagadora rotatoria de la serie de GWTG-12J adopta tecnologa ms avanzada

del extranjero. El equipo se utiliza principalmente para limpiar las botellas plsticas
de agua mineral y agua purificada. Se adapta perfectamente el equipo en la
cadena de produccin de la industria de las bebidas
La GWTG-12J es una enjuagadora de tipo rotativo desarrollada para satisfacer
requisitos de embotellado comercial muy diversos.
La gama de 3 modelos para diferentes capacidades diferentes supone que estas
mquinas pueden manejar botellas de PET de diferentes tamaos. Resultado de la
experiencia en aplicaciones de diversos sectores (agua mineral, refrescos y
cerveza).

Descripcin
Una enjuagadora de botellas es un sistema electromecnico rotativo variable para
el enjuague de envases de plstico. Para que las botellas no retornables ingresen
en
perfecto estado a las llenadoras deben ser sometidas a un proceso de limpieza
intensivo. Las partes principales de una enjuagadora de botellas son:
Entrada Envase: Las botellas son conducidas al equipo por medio de un
transportador neumtico que las sujeta y gua por su cuello. Pasando directamente

29

a la estrella de entrada sin necesidad de tornillos sin fin. Esta estrella conduce las
botellas exactamente a las pinzas.
Sujecin Envase: Equipada con un sistema transportador o pinzas con agarradores
de material flexible que sujeta firmemente los envases por el cuello durante el
enjuague sin aplastarlos o quebrarlos. Evita que ocurra desalineamiento o cada de
botellas durante el enjuague o descarga, an a altas velocidades.
Enjuague: Por medio de vlvulas de mando mecnico de un canal las botellas son
rociadas con agua purificada en la enjuagadora para eliminar posibles partculas
en su interior.
Salida Envase: Con la continua rotacin de la mquina y despus del proceso de
enjuague, llegan las botellas a la parte de salida donde descienden y son recogidas
por la estrella de salida la cual conduce las botellas hacia la llenadora.
La enjuagadora de botellas GWTG-12J cuenta con un funcionamiento continuo y
totalmente automtico con velocidad regulable adecuado al tipo y forma de la
botella, adems controles de velocidad variable que sincronizan la enjuagadora y
llenadora para proporcionar constante alimentacin de botellas a la llenadora,
obteniendo una mxima eficiencia.
(iWater)
http://www.plantas-purificadoras-de-aguas.com.mx/productos/maquinasllenadoras-de-agua-y-bebidas/maquina-llenadora-de-botellas-pet-15002500-botellas-hora/

29

Costo aproximado: de $100,000.00 a $300,000.00

TRITURACIN
Despus de esto, se recolectarn las botellas ya lavadas en contenedores que
tendrn capacidad para almacenar 40 kg de pet y se llevarn a un triturador
especial de pet, tal como el ZSS, que de igual manera lo encontramos por internet.

Los trituradores ZSS de un solo eje tienen un diseo con potente empujador de dos
velocidades de swing. Lo que elimina el riesgo de bloqueo y el desgaste de los
rieles interiores. Esta mquina es muy verstil y puede ser utilizada para triturar
todo tipo de materiales en las diversas industrias. Los rotores de 457 mm de
dimetro y de 850 a 2000 mm de ancho son controlados por uno o dos
motoreductores sobredimensionados. El sistema hidrulico se encuentra dentro de
la carcasa de la mquina lo que ahorra espacio y lo protege, pero an as permite

29

su fcil acceso y manten- imiento. El rotor E estndar cuenta con el avanzado

diseo de cuchillas y porta cuchillas ZERMA, as como cojinetes externos y soporte
de criba hidrulico. Estas mquinas pueden ser adaptadas para distintas opciones:
refrigeracin o revestimiento reforzado, adems de otras opciones segn el
desgaste.
Descripcin General
Estos molinos utilizan cuchillas cncavas de base cuadrada que proporcionan un
resultado de alta calidad. Los cuchillos de estas mquinas se pueden voltear
cuando se desgasta uno de sus lados.

Todos los molinos Zerma poseen un rotor plano Tipo-E y los cuchillos estn fijos en
unos porta-cuchillos especiales, localizados en cavidades mecanizadas. Estas
mquinas se pueden equipar con piezas opcionales que disminuyen su desgaste
an en procesos de materiales altamente abrasivos.
Los molinos de la serie ZSS presentan un empujador de slida fabricacin que
incorpora resistentes guas de cojinetes y acoplamientos universales para
garantizar una operacin segura de la mquina.
Los trituradores ZSS han sido diseados para una amplia gama de aplicaciones e
industrias, como: reciclaje "in house" y en general, desechos electrnicos y

29

residuos post-consumo. Los materiales a triturar pueden incluir todo tipo de

plsticos, plastas, tubos, pelculas (films), "Big Bags" de rafia, y residuos
electrnicos (cables e ICBs), papel, madera y otros materiales orgnicos.
Dependiendo del material a triturar y para lo que vaya a ser utilizado, ste se
puede usar inmediatamente o continuar disminuyendo su tamao, como por
ejemplo en un granulador de la serie GSH. (Zerma)
http://zerma-la.com/zss-triturador-para-usos-varios.html

Costo aproximado: de $70,000.00 a $100,000.00

29

FUNDICIN Y MOLDEO
El tercer procedimiento es el de fundicin y moldeo; se realizara con un horno
especial para este tipo de proceso, el cual funde el material pet convirtindolo en
un lquido, y que posteriormente se colocan en los moldes.

En la conformacin de polmeros, la fundicin involucra verter una resina lquida a

un molde, con el uso de la gravedad para llenar la cavidad, y dejar que el polmero
se endurezca.
Tanto los termoplsticos como los termofijos se funden. Algunos ejemplos de los
primeros incluyen los acrlicos, poliestireno, poliamidas (nylon) y vinilos (PVC). La

29

conversin de la resina lquida en un termoplstico endurecido se lleva a cabo de

varias maneras, que incluyen
1) calentar la resina termoplstica a un estado muy fluido de modo que se vierta y
llene la cavidad del molde con facilidad, y despus se le deja enfriar y solidificar en
el molde
2) usar un prepolmero (o monmero) de peso molecular bajo y polimerizarlo en el
molde para que forme un termoplstico de peso molecular elevado
3) verter un plastisol (suspensin lquida de partculas finas de una resina
termoplstica como el PVC, en un plastificador) en un molde calentado para que
forme un gel y se solidifique.

Las ventajas de la fundicin sobre procesos alternativos como el moldeo por

inyeccin incluyen las siguientes:
1) el molde es ms sencillo y menos costoso
2) el artculo fundido est relativamente libre de esfuerzos residuales y memoria
visco elstica
3) el proceso es apropiado para cantidades pequeas de produccin. Al centrarnos
en la segunda ventaja, las hojas de acrlico (plexigls, Lucite), por lo general, se
funden entre dos placas de vidrio muy pulidas. El proceso de fundicin permite un
grado alto de aplanamiento y que se logren las cualidades pticas que son

29

deseables

en

las

hojas

de

plstico

transparente.

Dicho

aplanamiento

transparencia no pueden obtenerse con la extrusin de hojas planas. Una

desventaja de ciertas aplicaciones es la contraccin significativa de la pieza
fundida durante la solidificacin. Por ejemplo, las hojas de acrlico pasan por una
contraccin volumtrica de alrededor de 20% cuando se funden. Esto es mucho
ms que en el moldeo por inyeccin, en el que se emplean presiones elevadas
para comprimir la cavidad del molde a fin de reducir la contraccin.
La fundicin en hueco es una alternativa a la fundicin convencional; se deriva de
la tecnologa de fundicin de metal. En la fundicin en hueco, se vierte un plastisol
lquido en la cavidad de un molde de deslizamiento caliente, por lo que se forma
una

capa en la superficie del molde. Despus de una duracin que depende del
espesor que se desea tenga la capa, se extrae el exceso de lquido del molde;
luego se abre este para retirar la pieza. (Castillo, 2013)
http://procesosparaplasticos.blogspot.mx/2013/05/fundicion.html

Costo aproximado: de $200,000.00

29

LOGOTIPO
El logotipo fue creado de la manera ms sencilla, utilizando los elementos ms
representativos de nuestro proyecto; por un lado tenemos el smbolo de las tres de
las tres erres: reducir, reutilizar y reciclar. La primer flecha se fusiona con lo que
representa una lmina de forma acanalada fabricada con pet. Quedando de la
siguiente manera:

29

Posteriormente, se le agreg el texto DFM LMINAS las siglas DFM significan

Diseo, Mantenimiento y Fabricacin

29