Вы находитесь на странице: 1из 122

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA-WPS, SEGN EL CDIGO DE


SOLDADURA ESTRUCTURAL EN ACERO D1.1
ANSI/AWS, EDICIN 2010

Por Ing. William Jos Mendoza


C.I.V. 202734
Inspector Certificado AWS N 98080574

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


001
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
No Aplica

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Manual
APROBADO POR / FECHA

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


Filetes Precalificados D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)
Espesor de la Parte ms Delgada,
a
(T1) , Pulg. Tabla 5.8 (Nota a)

TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
PASADAS SIMPLE O MLTIPLE
Filete
T= Ilimitado
Como se Requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
b
Tamao Min. de Sold
DETALLE DE JUNTA
Filete, S, Pulg. (Nota b)

T2

T
< T
< T
T <
Procesos
de
Soldadura

Designacin de la
Junta
Fig. 2.1, Pag 43

1/8
3/16

5/16

T2

SMAW

Soldadura de
U
U
Filetes
METALES DE RELLENO (Lincoln)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1
E7018
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1
E8018 - X (Nota 5)
Materiales de la Tabla 3.1 (IV), D1.1

Pase/capa
Como se requiera1F, 2F, 3F, 4F

1/16

T1

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

Smin.

E9018 -X (Nota 5)

Preparacin de la Junta
Tamao de Filete
Tolerancia del
Mximo
ensamblaje
Nota 2

Especificacin
A5.1
A5.5

Nota 3

Para T ,
Smax = T 1/16
en juntas a
solapes

Posicin de la
Soldadura

Todas

Notas

2, 3, 4

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
N/A
N/A
N/A
Distancia de la punta de contacto hasta la pieza:
N/A

A5.5

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Dimetro del Electrodo
Amperios
Voltaje
WFS
3/32
60 - 100
22 - 28
N/A

Velocidad de Avance
2- 8 ipm

Como se requiera1F, 2F, 3F, 4F

1/8

90 - 140

22 - 28

N/A

2- 8 ipm

Como se requiera1F, 2F, 3F, 4F

5/32

120 - 190

22 - 28

N/A

2- 8 ipm

Notas

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
a.Cuando la temperatura del metal base est
por debajo de 32F (0C), El metal base
Tabla 3.2, (Notas a, b, c) D1.1-2010
deber ser precalentado a una temperatura
(A )
(B)
(C)
(D)
mnima de 79F (20C) y la temperatura
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mnima entre pase deber ser mantenida
Para
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
durante la soldadura.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) espesores
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
de 1/8
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
ASTM A852, la mxima temperatura de
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de
precalentamiento y entre pases no deber
la Construccin
exceder 400F (200C) para espesores de
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.
Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


001

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Especificacin
Grado/clase/tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
a. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la parte ms gruesa a
ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan procedimientos establecidos para prevenir
grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los
requerimientos de pase simple.
b. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
2. El tamao mximo de soldadura permitido a lo largo de los bordes del material base deber ser igual al espesor del material base para espesores
menores de y para espesores mayores o iguales de deber ser el espesor del metal base menos 1/16 (esquema), a menos que se especifique en
el plano de construccin la soldadura a ser construida para obtener el espesor de garganta completa.
3. Las partes a ser unidas debern estar en contacto lo ms cerca posible. La abertura de la raz no deber exceder de 3/16 excepto en los casos que
involucren cualquier forma o planchas de 3 o mayores de espesor si, despus del enderezado y en el ensamblaje, la abertura de raz no puede ser cerrada
lo suficientemente para cumplir esta tolerancia. En tales casos, una abertura de raz mxima de 1/16 es aceptable, si se usa un respaldo. El respaldo
puede ser de fundente, cinta de vidrio, polvo de hierro, o materiales similares, o soldaduras usando procesos de bajo hidrgeno compatibles con el metal
de relleno depositado. Si la separacin es mayor de 1/16., el cateto de la soldadura de filete deber ser incrementada por la cantidad de la abertura de
raz, o mediante la cantidad requerida para alcanzar el espesor de la garganta efectiva requerida.
4. El tamao mnimo de soldadura de filete para estructuras sometidas a cargas cclicas es 3/16.
5. Ver Nota c de la tabla 3.1 del Cdigo, pgina 67.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Plana

3/8

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno
3/6

Horizontal

5/16

3/16

3/16

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

5/16

Todas

Vertical
Sobre Cabeza

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
3/8

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo del


Electrodo
5/16

3/16
1/4
3/16
3/16
3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

Tabla 4.8
Tabla 3.1, Tabla 4.9, y Aceros No Listados Calificados por el PQR (Ver 4.8.3).
Metal base del PQR

Combinaciones de Grupos del Metal Base del WPS Permitidos Por PQR

Cualquier Acero del Grupo I

Cualquier Acero del Grupo I a Cualquier Acero del Grupo I


Cualquier Acero del Grupo I a Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero del Grupo II a Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero del Grupo II a Cualquier Acero del Grupo II
El Grupo III del PQR Especfico Acero de la Tabla 4.9 Ensayado a Cualquier Acero del
Grupo I
El Grupo III del PQR Especfico Acero de la Tabla 4.9 Ensayado a Cualquier Acero del
Grupo I Acero del Grupo II

Cualquier Acero del Grupo II a Cualquier Acero del Grupo II


Cualquier Acero Especfico del grupo III Acero de la tabla 4.9 a
Cualquier Acero del Grupo II
Cualquier Acero del Grupo III del PQR Especfico Acero de la
Tabla 4.9 a Cualquier Acero del Grupo II
Cualquier Acero del Grupo III a s mismo cualquier otro Acero
del Grupo III.

Cualquier Acero del Grupo IV a s mismo cualquier otro Acero


del Grupo IV.

Cualquier Acero de la tabla 4.9 a l mismo cualquier otro Acero


de la tabla 4.9.
Cualquier combinacin de Aceros del Grupo III y IV y la Tabla 4.9
Cualquier Acero no listado a Cualquier Acero no listado
cualquier Acero listado en la tabla 3.1 tabla 4.9.

Los Aceros debern ser de la misma especifiaccin de material, grado/tipo y resistencia a


la fluencia mnima como los Aceros listados en el PQR.

Solamente la combinacin de Aceros especficos listados en el PQR


Solamente la combinacin de Aceros especficos listados en el PQR

Notas:
1. Los Grupos I hasta el grupo IV se encuentran en la tabla 3.1.
2. Cuando sea permitido por la especificacin del Acero, la resistencia a la fluencia puede ser reducida con
el espesor del metal incrementado.

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI X PRECALIFICADO


SI
CALIFICADO POR ENSAYOS ----- O REGISTROS DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (PQR ) SI
Nombre de la Empresa:
Proceso de Soldadura:
N de Soporte del PQR:

D.I.A.N.C.A
SMAW
Precalificado

Identificacin:
001
Revisin:
01
Fecha: 04-09-13 Por:
Ing. William Mendoza
Autorizado por: A. Leal
Fecha:
02-09-13

JUNTA

POSICIONES

Diseo de Junta Usado: T/C


Tipo de Soldadura: Filete
X
Simple
Doble
.
Respaldo SI
NO
Material del Respaldo: ------------------------Abertura de Raz: NA Tamao Cara de Raz N/A
ngulo de Ranura : N/A Radio (U J) N/A
Ranurar al Reverso: SI
NO X Mtodo ------METALES BASE
Especificacin del material base: A-36(a) @ A 633(b)
Tipo o Grado:
E(b)
Espesor de la Ranura: N/A
Filete: 5 x 8 mm
Dimetro (Tubo): N/A
Espesor de plancha: 13mm(a), 25.4 (b) mm, (Ver fig.)
METALES DE RELLENO
Especificacin AWS: A5.5
Clasificacin AWS: E8018 - G
PROTECCIN
Fundente:
N/A Gas: N/A Composicin: N/A
Clasificacin Electrodo-Fundente: N/A
Velocidad de Flujo: N/A Tamao Copa de Gas: N/A
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de Precalentamiento Min: 50F
Temperatura entre Pasadas Min: 50F Max. 150F

Posiciones de la Ranura: N/A


Progresin Vertical:

Filete: 1F, 2F, 3F, 4F

CARACTERSTICAS ELECTRICAS
Modo de transferencias (GMAW): Corto Circuito
Globular
Pulsado
Roco
Corriente: CA

CDEP

Otros:
--------------------------------Electrodo de Tungsteno (GTAW): N/A
Dimetro: N/A
Tipo: N/A

TECNICAS
Cordn Recto u Ondulado:
Rectos
Pasada Simple o Mltiples (por lado):
N/A
Nmeros de Electrodos:
1
Separacin del Electrodo: a)
Longitudinal
N/A b) Lateral
N/A c) Angular N/A
Distancia de la pieza hasta el tubo de contacto: N/A
Martillado (Peening): N/A Limpieza entre Pases: Cepillo de alambre
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Temperatura:
N/A
Tiempo: N/A

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase o Capa de
Soldadura

Procesos

Todos los pases

SMAW

Metal de Aporte
Clasif.

Dim.

A5.5

5/32

Intensidad de Corriente
Tipo y Polaridad
CD +

Voltios

Amps. o WFS
140 - 190

22 - 28

Velocidad
de Avance
(pulg/min)
28

(Lincoln)
dentro del rango
de operacin
recomendado por
el fabricante del
electrodo usados
en produccin

Cdigo AWS D1.1 2010, Smax.= T 1/16 para soldaduras a solape

Detalles de la Junta
Ver fig. 2.1 Cdigo D1.1, pag. 43
(mm)
13
2

25.4

5
b

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


002
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
No Aplica

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Manual
APROBADO POR / FECHA

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


B-P1a/B-P1c - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)
Espesor de la Parte ms
a
Delgada, (T1) , Pulg. (mm),
(Nota a),(Tabla 3.4)
1/8 (3) 3/16 (5)
3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
2-1/4 (57) 6 (150)
6 (150 ) < T1
Procesos
de
Soldadura

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.3
pag.78)

SMAW

B-P1a
B-P1c

TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
PASADAS SIMPLE O MLTIPLE
Ranura de bordes rectos simple PJP
Mximo
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
b
Tamao Mnimo de
DETALLE DE JUNTA
Soldadura, (E) , Pulg.
(mm), (Nota b)
1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)
(12)
5/8 (16 )
Espesor del Metal Base
Posiciones
Tamao de Notas
Preparacin de la Ranura
(U= Ilimitado)
de
soldaduras
Abertura
Tolerancias
T1

T2

de Raz

Como se detalla
(ver 3.12.3)

Como se ensambla
(ver 3.12.3)

Soldaduras
Permitidas

(E)

1/8
--R= 0 a 1/16
+ 1/16, - 0
1/16
Todas
T1-1/32
c
Max.
--R= T1/2 Min.
+ 1/16, - 0
1/16
Todas
T1/2
c
METALES DE RELLENO (Lincoln)
GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin Gas Mezcla Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018-X (Nota d)
A5.5
Distancia de la punta de contacto hasta la pieza:
N/A
Materiales de la Tabla 3.1 ( IV ), D1.1-2010
Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

E9018-X (Nota d)

A5.5

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Dimetro del Electrodo
Amperios
Voltaje
WFS
3/32
60 - 100
22 - 28
N/A

Velocidad de Avance
2- 8 ipm

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22 - 28

N/A

3- 10 ipm

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22 - 28

N/A

4- 12 ipm

Notas

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
a.Cuando la temperatura del metal base est
gruesa en el punto de la
por debajo de 32F (0C), El metal base deber
Tabla 3.2, (Notas a, b, c) D1.1 - 2010
Soldadura
ser precalentado a una temperatura mnima de
(A )
(B)
(C)
(D)
79F (20C) y la temperatura mnima entre pase
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
deber ser mantenida durante la soldadura.
Para
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) espesores
aplicarn a ASTM A 913.
de 1/8
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y
ASTM A852, la mxima temperatura de
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
precalentamiento y entre pases no deber
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
exceder 400F (200C) para espesores de hasta
Construccin
1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C) para
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
espesores mayores.

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


002

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin

A 709
A 852

Grado/Clase/Tipo

HPS70W

Para estos materiales, la temperatura


mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
a. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
b. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
c. La junta deber ser soldada desde un solo lado.
d. Ver Nota c de la tabla 3.1 del Cdigo, pgina 67.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Plana

3/8

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno
3/16

Horizontal

5/16

3/16

N/A

3/16

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

N/A

Todas

Vertical
Sobre Cabeza

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo del


Electrodo
5/16

3/16
1/4
3/16
3/16
3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

Tabla 4.8
Tabla 3.1, Tabla 4.9, y Aceros No Listados Calificados por el PQR (Ver 4.8.3).
Metal base del PQR

Combinaciones de Grupos del Metal Base del WPS Permitidos Por PQR

Cualquier Acero del Grupo I

Cualquier Acero del Grupo I a Cualquier Acero del Grupo I


Cualquier Acero del Grupo I a Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero del Grupo II a Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero del Grupo II a Cualquier Acero del Grupo II
El Grupo III del PQR Especfico Acero de la Tabla 4.9 Ensayado a Cualquier Acero del
Grupo I
El Grupo III del PQR Especfico Acero de la Tabla 4.9 Ensayado a Cualquier Acero del
Grupo I Acero del Grupo II

Cualquier Acero del Grupo II a Cualquier Acero del Grupo II


Cualquier Acero Especfico del grupo III Acero de la tabla 4.9 a
Cualquier Acero del Grupo II
Cualquier Acero del Grupo III del PQR Especfico Acero de la
Tabla 4.9 a Cualquier Acero del Grupo II
Cualquier Acero del Grupo III a s mismo cualquier otro Acero
del Grupo III.

Cualquier Acero del Grupo IV a s mismo cualquier otro Acero


del Grupo IV.

Cualquier Acero de la tabla 4.9 a l mismo cualquier otro Acero


de la tabla 4.9.
Cualquier combinacin de Aceros del Grupo III y IV y la Tabla 4.9
Cualquier Acero no listado a Cualquier Acero no listado
cualquier Acero listado en la tabla 3.1 tabla 4.9.

Los Aceros debern ser de la misma especifiaccin de material, grado/tipo y resistencia a


la fluencia mnima como los Aceros listados en el PQR.

Solamente la combinacin de Aceros especficos listados en el PQR


Solamente la combinacin de Aceros especficos listados en el PQR

Notas:
1. Los Grupos I hasta el grupo IV se encuentran en la tabla 3.1.
2. Cuando sea permitido por la especificacin del Acero, la resistencia a la fluencia puede ser reducida con
el espesor del metal incrementado.

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


003
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
No Aplica

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Manual
APROBADO POR / FECHA

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


B-P1b - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)
Espesor de la Parte ms
a
Delgada, (T1) , Pulg. (mm),
(Nota a), Tabla 3.4
1/8 (3) 3/16 (5)
3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
2-1/4 (57) 6 (150)
6 (150 ) < T1
Proceso de
Soldadura

SMAW

Designacin
de la Junta (Fig. 3.3)
(pag.78)

B-PIb

TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
PASADAS SIMPLE O MLTIPLE
Ranura de bordes rectos doble PJP
Mximo
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
b
Tamao Mnimo de
DETALLE DE JUNTA
Soldadura, (E), Pulg.
(mm), (Nota b)
1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)
(12)
5/8 (16 )
Espesor del Metal Base
Posiciones de
Tamao de Notas
Preparacin de la Ranura
(U= Ilimitado)
T1

T2

Abertura de
Raz

Max.

---

R= T1/2 Min.

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018 X(Notas 4 y 5)
Materiales de la Tabla 3.1 ( IV ), D1.1-2010
Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

Tolerancias
Como se
detalla
(ver 3.12.3)
+ 1/16, - 0

Especificacin
A5.1
A5.5

E9018 X(Notas 4 y 5)

Como se ensambla
(ver 3.12.3)
1/16

soldaduras
permitidas

Todas

Soldadura
( E1 + E2),
(Nota 3)
3T1/4

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
N/A
N/A
N/A
Distancia de la punta de contacto hasta la pieza:
N/A

A5.5

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Dimetro del Electrodo
Amperios
Voltaje
WFS
3/32
60 - 100
22 - 28
N/A

Velocidad de Avance
2- 8 ipm

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22 - 28

N/A

3- 10 ipm

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22 - 28

N/A

4- 12 ipm

Notas

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
a.Cuando la temperatura del metal base est
gruesa en el punto de la
por debajo de 32F (0C), El metal base deber
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
Soldadura
ser precalentado a una temperatura mnima de
(A )
(B)
(C)
(D)
79F (20C) y la temperatura mnima entre pase
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
deber ser mantenida durante la soldadura.
Para
espesor
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y
ASTM A852, la mxima temperatura de
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
precalentamiento y entre pases no deber
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
exceder 400F (200C) para espesores de hasta
Construccin
1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C) para
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
espesores mayores.

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


003

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/ Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas qu2 involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
a. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
b. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
1. La tabulacin listada Preparacin de la Ranura puede ser usada para determinar el tamao de soldadura mnimo.
3. E1 + E2 puede no exceder este lmite. Multiplicar T1 por 3, luego dividir entre 4. Este es el mximo tamao en pulgadas.
4.Ver tabla 2.3 y 2.6 (Cdigo D1.1)para los requerimientos de esfuerzos permisibles para la compatibilidad del metal de relleno.
5. Las propiedades del metal de relleno han sido movidas al anexo no obligatorio V, pag. 401 del Cdigo.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Plana

3/8

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno
3/16

Horizontal

5/16

3/16

N/A

3/16

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

N/A

Todas

Vertical
Sobre Cabeza

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo del


Electrodo
5/16

3/16
1/4
3/16
3/16
3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

Tabla 4.8
Tabla 3.1, Tabla 4.9, y Aceros No Listados Calificados por el PQR (Ver 4.8.3).
Metal base del PQR

Combinaciones de Grupos del Metal Base del WPS Permitidos Por PQR

Cualquier Acero del Grupo I

Cualquier Acero del Grupo I a Cualquier Acero del Grupo I


Cualquier Acero del Grupo I a Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero del Grupo II a Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero del Grupo II a Cualquier Acero del Grupo II
El Grupo III del PQR Especfico Acero de la Tabla 4.9 Ensayado a Cualquier Acero del
Grupo I
El Grupo III del PQR Especfico Acero de la Tabla 4.9 Ensayado a Cualquier Acero del
Grupo I Acero del Grupo II

Cualquier Acero del Grupo II a Cualquier Acero del Grupo II


Cualquier Acero Especfico del grupo III Acero de la tabla 4.9 a
Cualquier Acero del Grupo II
Cualquier Acero del Grupo III del PQR Especfico Acero de la
Tabla 4.9 a Cualquier Acero del Grupo II
Cualquier Acero del Grupo III a s mismo cualquier otro Acero
del Grupo III.

Cualquier Acero del Grupo IV a s mismo cualquier otro Acero


del Grupo IV.

Cualquier Acero de la tabla 4.9 a l mismo cualquier otro Acero


de la tabla 4.9.
Cualquier combinacin de Aceros del Grupo III y IV y la Tabla 4.9
Cualquier Acero no listado a Cualquier Acero no listado
cualquier Acero listado en la tabla 3.1 tabla 4.9.

Los Aceros debern ser de la misma especifiaccin de material, grado/tipo y resistencia a


la fluencia mnima como los Aceros listados en el PQR.

Solamente la combinacin de Aceros especficos listados en el PQR


Solamente la combinacin de Aceros especficos listados en el PQR

Notas:
1. Los Grupos I hasta el grupo IV se encuentran en la tabla 3.1.
2. Cuando sea permitido por la especificacin del Acero, la resistencia a la fluencia puede ser reducida con
el espesor del metal incrementado.

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
004
SMAW
1
ESPECIFICACION DE
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
PROCEDIMIENTO DE
Precalificado
Manual
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
No Aplica
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
PASADAS SIMPLE O MLTIPLE
BC-P2 - D1.1 AWS - 2010
Ranura en V Simple PJP
T1 Mnimo
Como se requiera
CORRIENTE Y POLARIDAD
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
1
2
Espesor de la Parte (T1)
Tamao Mn. de
DETALLE DE JUNTA
ms Delgada, (Tabla 3.4), Soldadura, (E), Pulg.
(Nota 1), Pulg. (mm),
(mm), (Nota 2)
1/8 (3) 3/16 (5)
1/16 (2 )
3/16 (5) (6)
1/8 (3)
(6) (12)
3/16 (5)
(12) (20)
(6)
(20) 1-1/2 (38)
5/16 (8)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
3/8 (10)
2-1/4 (57) 6 (150)
(12)
6 (150 ) < T1
5/8 (16 )
Procesos
Designacin
Espesor del Metal Base
Posiciones de
Tamao de
Notas
Preparacin de la Ranura
de
de la Junta
(U= Ilimitado)
soldaduras
Soldadura
Abertura de Raz
Tolerancias
Soldaduras

SMAW

(Fig. 3.3)
(pag.79)

BC-P2

T1

T2

Cara de Raz
ngulo de ranura

Como se detalla
(ver 3.12.3)

Como se ensambla
(ver 3.12.3)

mnimo

R= 0
f= 1/32 min.
= 60

+ 1/16, - 0
+ U, - 0
+ 10, - 0

+1/8,- 1/16
1/16
+10, - 5

permitidas

( E 1 + E2 )

Todas

b, e, f, j

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018 (Nota 3 y 4)
A5.5
Distancia de la punta de contacto hasta la pieza:
N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dimetro del Electrodo
Amperios
Voltaje
WFS
Velocidad de Avance
Notas
Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

3/32

60 - 100

22 - 28

N/A

2 - 8 ipm

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22 - 28

N/A

3 - 10 ipm

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22 - 28

N/A

4 - 12 ipm

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
a.Cuando la temperatura del metal base est
por debajo de 32F (0C), El metal base deber
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
ser precalentado a una temperatura mnima de
(A )
(B)
(C)
(D)
79F (20C) y la temperatura mnima entre pase
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
deber ser mantenida durante la soldadura.
espesor > de
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
ASTM A852, la mxima temperatura de
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
precalentamiento y entre pases no deber
Construccin
exceder 400F (200C) para espesores de hasta
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C) para
espesores mayores.
Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


004

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Grado/Clase/Tipo
Clasificacin
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado

NOTAS
1. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
2. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
3.Ver tabla 2.3 y 2.6 (Cdigo D1.1)para los requerimientos de esfuerzos permisibles para la compatibilidad del metal de relleno.
4. Las propiedades del metal de relleno han sido movidas al anexo no obligatorio V, pag. 401 del Cdigo.
b. La junta deber ser soldada desde un solo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
f. El tamao mnimo de soldadura (E) como se muestra en la Tabla 3.4. S como se especifica en los dibujos.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Plana

3/8

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno
3/16

Horizontal

5/16

3/16

N/A

3/16

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

N/A

Todas

Vertical
Sobre Cabeza

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo del


Electrodo
5/16

3/16
1/4
3/16
3/16
3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


005
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
No Aplica

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Automtico
APROBADO POR / FECHA

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


BC-P2 S (D1.1 AWS 2010)
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)
1

Espesor de la Parte (T1)


ms Delgada, (Tabla 3.4),
(Nota 1), Pulg. (mm),
1/8 (3) 3/16 (5)
3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
2-1/4 (57) 6 (150)
6 (150 ) < T1
Procesos
de
Soldaduras

SAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.3)
(Pag.79)

BC-P2 -S

TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
PASADAS SIMPLE O MLTIPLE
Ranura en V Simple PJP
T1 = 7/16 Mnimo
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
N/A
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
2
Tamao Mn. de
DETALLE DE JUNTA
Soldadura, (E), Pulg.
(mm), (Nota 2)
1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)
(12)
5/8 (16 )
Espesor del Metal Base
Posiciones de Tamao de
Notas
Preparacin de la Ranura
(U= Ilimitado)
soldaduras
Soldadura
Abertura de Raz
Tolerancias

T1

T2

Cara de Raz
ngulo de ranura

7/16 mn.

R= 0
f= 1/4 min.
= 60

Como se detalla
(ver 3.12.3)
0
+ U, - 0
+ 10, - 0

Como se ensambla
(ver 3.12.3)
+1/16, - 0
1/16
+10, - 5

permitidas

( E 1 + E2 )

b, f, j

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
F7A2-EM12K
A5.17
N/A
N/A
N/A
C
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
F8A4-EA3K-A4
A5.23
Extensin del electrodo(CTWD): 1 1-/2
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS APROXIMADOS (A5.23)
Pase/capa
Dimetro del Electrodo
Amperios
Voltaje
WFS Velocidad de Avance
Notas
Como se requiera1G
Como se requiera1G
Como se requiera1G

1/8
5/32
3/16

300 - 800
400 - 900
525 - 625

27 - 30
27 - 30
27 - 30

60
60
60

15
16
17

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS

Los valores deben ajustarse segn


las recomendaciones del fabricante
del fundente-electrodo

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases


Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
(A )
(B)
(C)
(D)
32F(0C)
150F(65C)
225F(110C)
300F(150C)

32F(0C)
50F(10C)
150F(65C)
225F(110C)

50F(10C)
150 F(65C)
225 F(110C)
300F(150C)

32F (0C) Para


espesor > de
1/8

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

a.Cuando la temperatura del metal base est


por debajo de 32F (0C), El metal base deber
ser precalentado a una temperatura mnima de
79F (20C) y la temperatura mnima entre pase
deber ser mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de
precalentamiento y entre pases no deber
exceder 400F (200C) para espesores de hasta
1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C) para
espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


005

PROCESO
SAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

NOTAS

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Grado/Clase/Tipo
Clasificacin
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado

1. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
2. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
b. La junta deber ser soldada desde un solo lado.
f. El tamao mnimo de soldadura (E) como se muestra en la Tabla 3.4. S como se especifica en los dibujos.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple

ilimitado

1/4

N/A

Horizontal

N/A

N/A

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

N/A
N/A

N/A
N/A

N/A
N/A

Plana

Tipo de Soldadura
(Proceso SAW)
Filete
Ranura
Pase de Raz
N/A
N/A
N/A
N/A

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

Dimetro Mximo del


Electrodo

N/A
N/A
N/A
N/A

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI X PRECALIFICADO


SI
CALIFICADO POR ENSAYOS ----- O REGISTROS DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (PQR ) SI
Nombre de la Empresa:
Proceso de Soldadura:
N de Soporte del PQR:

IMOSA
SAW
Precalificado

Identificacin:
002
Revisin:
01
Fecha: 04-09-13 Por:
Ing. William Mendoza
Autorizado por: A. Leal
Fecha:
02-09-13

JUNTA
Diseo de Junta Usado: BC-P2-S
Tipo de Soldadura: Ranura
Simple X
Doble
Respaldo SI
NO
Material del Respaldo: ------------------------Abertura de Raz: 0 Tamao Cara de Raz

ngulo de Ranura : 60 Radio (U J) N/A


Sanear al Reverso: SI
NO X Mtodo ------METALES BASE

POSICIONES
Posiciones de la Ranura: 1G
Progresin Vertical:

Filete: N/A

CARACTERSTICAS ELECTRICAS
Modo de transferencias (GMAW): Corto Circuito
Globular
Pulsado
Roco
Corriente: CA
Otros:

CDEP

---------------------------------

Especificacin del material base:


A-36
Tipo o Grado:
N/A
Espesor de la Ranura:
Filete:
N/A
Dimetro (Tubo): N/A
METALES DE RELLENO
Especificacin AWS: A5.17
Clasificacin AWS: EM12K

Electrodo de Tungsteno (GTAW): N/A


Dimetro: N/A
Tipo: N/A

PROTECCIN
Fundente: F7A2 Gas: N/A Composicin: N/A
Clasificacin Electrodo-Fundente: F7A2- EM12K
Velocidad de Flujo: N/A Tamao Copa de Gas: N/A
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de Precalentamiento Min: 50F
Temperatura entre Pasadas Min: 50F Max. 150F

TECNICAS
Cordn Recto u Ondulado:
Rectos
Pasada Simple o Mltiples (por lado):
Mltiples
Nmeros de Electrodos:
1
Separacin del Electrodo: a)
Longitudinal
N/A b) Lateral
N/A c) Angular N/A
Distancia de la pieza hasta el tubo de contacto: 1
Martillado (Peening): N/A Limpieza entre Pases: Cepillo de alambre
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Temperatura:
N/A
Tiempo: N/A

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase o Capa de
Soldadura

Procesos

Todos los pases

SAW

Metal de Aporte
Clasif.

Dim.

A5.17

3/6

Intensidad de Corriente
Tipo y Polaridad
CD +

Voltios

Amps. / WFS
525 625/60

27 30

Velocidad
de Avance
(pulg/min)
17

Detalles de la Junta
(Ver Fig. 3.3 Pag 79)

Los valores deben


ajustarse segn
recomendaciones
del fabricante del
fundente- elect.

Cdigo AWS D1.1 2010

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
A tope, (B-P3)- D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)
a

Espesor de Parte (T1)


ms Delgada, (Tabla 3.4),
(Nota a), Pulg. (mm),
1/8 (3) 3/16 (5)
3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


006
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
No Aplica

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Manual
APROBADO POR / FECHA

TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
PASADAS SIMPLE O MLTIPLE
Ranura en V doble (PJP)
T1 = Mnimo
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
b
Tamao Mn. de
DETALLE DE JUNTA
Soldadura, (E), Pulg.
(Tabla 3.4), (Nota b)
1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)

2-1/4 (57) 6 (150)


6 (150 ) < T1

Proceso
de
Soldadura

Designacin
de la Junta
Fig. 3.3)
(pag.79)

SMAW

B-P3

(12)
5/8 (16 )

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

Preparacin de la Ranura
Tolerancias

T1

T2

Abertura de Raz
Cara de raz
ngulo de raz

1/2 mn.

-----

R= 0
f= 1/8 min.
= 60

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018 (Nota c)
Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

Como se detalla
(ver 3.12.3)

Como se ensambla
(ver 3.12.3)

+ 1/16, - 0
+ U, - 0
+ 10, - 0

+1/8,- 1/16
1/16
+10, -5

Posiciones de
Soldaduras
permitidas

Tamao
de
Soldadura
( E 1 + E2 )

Todas

S 1 + S2

Notas

c, e,
f, i, j

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
N/A
N/A
N/A
Distancia de la punta de contacto hasta la pieza:
N/A

Especificacin
A5.1
c
A5.5

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Dimetro del Electrodo
Amperios
Voltaje
WFS
3/32
60 - 100
22 - 28
N/A

Velocidad de Avance
2 - 8 ipm

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22 - 28

N/A

3 - 10 ipm

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22 - 28

N/A

4 - 12 ipm

Notas

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
a.Cuando la temperatura del metal base est
gruesa en el punto de la
por debajo de 32F (0C), El metal base deber
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
Soldadura
ser precalentado a una temperatura mnima de
(A )
(B)
(C)
(D)
79F (20C) y la temperatura mnima entre pase
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
deber ser mantenida durante la soldadura.
Para
espesor
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y
ASTM A852, la mxima temperatura de
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
precalentamiento y entre pases no deber
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
exceder 400F (200C) para espesores de hasta
Construccin
1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C) para
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
espesores mayores.

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


006

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C

A 36
A 131

55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36

A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709

65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50

A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

45 clase (1, 2), 50(clase 1


y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
a. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
b. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
c. La junta deber ser soldada por ambos lados.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
f. El tamao mnimo de soldadura (E) como se muestra en la Tabla 3.4. S como se especifica en los dibujos.
i. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, suministradas estas de acuerdo a las limitaciones de
la nota f. Tambin el tamao de la soldadura (E) aplica individualmente a cada ranura.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Plana

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz
3/8

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno
3/16

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo del


Electrodo

Filete

5/16

Horizontal
Vertical
Sobre Cabeza

5/16

3/16

N/A

3/16

N/A

Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

N/A

Todas

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

3/16
1/4
3/16
3/16
3/16

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


007
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
No Aplica

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Manual
APROBADO POR / FECHA

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


A tope, (BTC-P4) - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)
a

Espesor de Parte (T1)


ms Delgada, (Tabla 3.4),
(Nota 1), Pulg. (mm),
1/8 (3) 3/16 (5)
3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
2-1/4 (57) 6 (150)
6 (150 ) < T1
Procesos
de
Soldadura

SMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.3 )
(Pag.80)

TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
PASADAS SIMPLE O MLTIPLE
Ranura en bisel Simple (PJP)
Ilimitado
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
b
Tamao Mn. de
DETALLE DE JUNTA
Soldadura, (E), Pulg.
(Tabla 3.4), (Nota 2)
1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)
(12)
5/8 (16 )
Espesor del Metal Base
(U= Ilimitado)

BTC-P4

Preparacin de la Ranura
Tolerancias

T1

T2

Abertura de Raz
Cara de raz
ngulo de ranura

R= 0
f= 1/8 min.
= 45

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

E7018
E8018 (Nota c)

Como se detalla
(ver 3.12.3)
+ 1/16, - 0
+ U, - 0
+ 10, - 0

Especificacin
A5.1
A5.5c

Como se ensambla
(ver 3.12.3)
+1/8,- 1/16
1/16
+10, -5

Tamao
de
Soldadura
( E 1 + E2 )

Todas

S 1/8

N/A
N/A
Distancia de la punta de contacto hasta la pieza:

Velocidad de Avance

60 - 100

22 - 28

N/A

2 - 8 ipm

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22 - 28

N/A

3 - 10 ipm

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22 - 28

N/A

4 - 12 ipm

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Notas

b, e,
f, g,
j, k

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Dimetro del Electrodo
Amperios
Voltaje
WFS
3/32

Pociones de
soldaduras
permitidas

N/A
N/A

Notas

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
a.Cuando la temperatura del metal base est
por debajo de 32F (0C), El metal base deber
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
ser precalentado a una temperatura mnima de
(A )
(B)
(C)
(D)
79F (20C) y la temperatura mnima entre pase
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
deber ser mantenida durante la soldadura.
espesor > de
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
aplicarn a ASTM A 913.
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y


ASTM A852, la mxima temperatura de
precalentamiento y entre pases no deber
exceder 400F (200C) para espesores de hasta
1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C) para
espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


007

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
1. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
2. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
b. La junta deber ser soldada desde un solo lado.
c. Para metales de relleno de los grupos de alaeaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
f. El tamao mnimo de soldadura ( E ) como se muestra en la Tabla 3.4. S como se especifica en los dibujos.

g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.
k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Plana

3/8

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno
3/16

Horizontal

5/16

3/16

N/A

3/16

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

N/A

Todas

Vertical
Sobre Cabeza

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo del


Electrodo
5/16

3/16
1/4
3/16
3/16
3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


008
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
Roco Axial

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
GMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Semiautomtico
APROBADO POR / FECHA

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


A tope, (BTC-P5- GF) - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)
a

Espesor de la Parte (T1)


ms Delgada, (Tabla 3.4),
(Nota 1), Pulg. (mm),
1/8 (3) 3/16 (5)
3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
2-1/4 (57) 6 (150)
6 (150 ) < T1
Proceso
de Sold.

GMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.3)
(Pag.80)

BTC - P5 - GF

TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
PASADAS SIMPLE O MLTIPLE
Ranura en Bisel doble (PJP)
T1= 1/2 Mnimo
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
N/A, (Plana y Horizontal)
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
b
Tamao Mn. de
DETALLE DE JUNTA
Soldadura, (E), Pulg.
(Tabla 3.4), (Nota 2)
1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)
(12)
5/8 (16 )
Espesor del Metal Base
Posiciones
Tamao de
Notas
Preparacin de la Ranura
(U= Ilimitado)
de
soldadura
Abertura de Raz
Tolerancias

T1

T2

Cara de raz
ngulo de ranura

Como se detalla
(ver 3.12.3)

Como se ensambla
(ver 3.12.3)

Mnimo

R= 0
f= 1/8 min.
= 45

+ 1/16, - 0
+ U, - 0
+ 10, - 0

+1/8,- 1/16
1/16
+10, -5

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin

Especificacin

Soldaduras
Permitidas

total

F, H

S 1 + S2

V, OH

S1 + S2 1/4

a, f, g,
i, j, k

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo

Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010


Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Pase/capa

E70C-6M
E80C-XXX (Nota c)

A5.18
A5.28C

90 % Ar - 10 % CO2
CTWD:5/8 - 3/4

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Dimetro del Electrodo
Amperios
Voltaje
WFS (in. /min.)

N/A
40 - 45 cfh
ngulo de la Pistola: Empuje

Velocidad de Avance (in./min.)

Como se requiera1F, 2F,

0.052

300 430 (CD+)

30 - 42

300- 485

14- 24

Como se requiera1G,2G

1/16

325 430 (CD+)

25 - 28

210 - 290

14- 23

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Como se requiera 4G

Notas

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
a.Cuando la temperatura del metal base est
por debajo de 32F (0C), El metal base deber
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
ser precalentado a una temperatura mnima de
(A )
(B)
(C)
(D)
79F (20C) y la temperatura mnima entre pase
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
deber ser mantenida durante la soldadura.
espesor > de
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
A852, la mxima temperatura de
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
precalentamiento y entre pases no deber
Construccin
exceder 400F (200C) para espesores de hasta
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C) para
espesores mayores.
Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


008

PROCESO
GMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES

A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

Cuando las juntas que involucren una


combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
1. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
2. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
a. No precalificados para GMAW-S ni GTAW.
c. Para metales de relleno de los grupos de alaeaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
f. El tamao mnimo de soldadura (E) como se muestra en la Tabla 3.4. S como se especifica en los dibujos.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
i. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, suministradas estas de acuerdo a las limitaciones de
la nota f. Tambin el tamao de la soldadura (E) aplica individualmente a cada ranura.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.
k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Plana

Horizontal
Vertical
Sobre Cabeza

Espesor Mximo
d
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple

5/16

3/8

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso GMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo
(Alambre)

Filete
a
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

3/32

5/16

Todas

5/64

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

1/8
1/8

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

009

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO


Precalificado

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL


No Aplica

PROCESO DE SOLDADURA

REVISIN

SMAW

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA


Manual

APROBADO POR / FECHA

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


BC-P6 - D1.1 AWS - 2010

TIPO DE SOLDADURA

LMITES DE ESPESORES

Ranura en U Simple PJP

T1 Mnimo

CORRIENTE Y POLARIDAD

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE


Como se requiera

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

Vertical Ascendente

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


1

Espesor de la Parte (T1)


ms Delgada, (Tabla 3.4),
(Nota 1), Pulg. (mm),
1/8 (3) 3/16 (5)
3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
2-1/4 (57) 6 (150)
6 (150 ) < T1
Procesos
de
Soldadura

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.3)
(pag.81)

SMAW

BC-P6

Tamao Mn. de
Soldadura, (E), Pulg.
(mm), (Nota 2)
1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)
(12)
5/8 (16 )

DETALLE DE JUNTA

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

T2

mnimo

Preparacin de la Ranura
Tolerancias

Abertura de Raz
Cara de raz
Radio de ranura
ngulo de ranura

Como se detalla
(ver 3.12.3)

Como se ensambla
(ver 3.12.3)

R= 0
f= 1/32 min.
r=1/4
= 45

+ 1/16, - 0
+ U, - 0
+1/4, - 0
+ 10, - 0

+1/8,- 1/16
1/16
1/16
+10, - 5

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Pase/capa

Especificacin

E7018
E8018 (Nota 3 y 4)

A5.1
A5.5c

3/32
1/8
5/32

60 - 100
90 - 140
120 - 190

Tamao de
soldadura
(E1 + E2 )

Notas

Todas

b, e,
f, j

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
N/A
N/A
Distancia de la punta de contacto hasta la pieza:

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Dimetro del Electrodo
Amperios
Voltaje
WFS

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G


Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G
Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

Posiciones
de
soldaduras
permitidas

22 - 28
22 - 28
22 - 28

N/A
N/A
N/A

Velocidad de Avance

N/A
N/A

Notas

2 - 8 ipm
3 - 10 ipm
4 - 12 ipm

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
a.Cuando la temperatura del metal base est
por debajo de 32F (0C), El metal base deber
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
ser precalentado a una temperatura mnima de
(A )
(B)
(C)
(D)
79F (20C) y la temperatura mnima entre pase
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
deber ser mantenida durante la soldadura.
espesor > de
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
ASTM A852, la mxima temperatura de
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
precalentamiento y entre pases no deber
Construccin
exceder 400F (200C) para espesores de hasta
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C) para
espesores mayores.
Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


009

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C

A 36
A 131

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36

A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709

55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50

A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

45 clase (1, 2), 50(clase 1


y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Grado/Clase/Tipo
Clasificacin
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado

NOTAS
1. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
2. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
3.Ver tabla 2.3 y 2.6 (Cdigo D1.1)para los requerimientos de esfuerzos permisibles para la compatibilidad del metal de relleno.
4. Las propiedades del metal de relleno han sido movidas al anexo no obligatorio V, pag. 401 del Cdigo.
b. La junta deber ser soldada desde un solo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
f. El tamao mnimo de soldadura (E) como se muestra en la Tabla 3.4. S como se especifica en los dibujos.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Plana

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz
3/8

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno
3/16

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de Pase
Simple
N/A

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)
Filete

Dimetro
Mximo del
Electrodo
5/16

Horizontal
Vertical
Sobre Cabeza

5/16

3/16

N/A

3/16

N/A

Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todos

5/16

3/16

N/A

Todos

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

3/16

3/16
3/16
3/16

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

PROCESO DE SOLDADURA

010

REVISIN

GMAW

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA

Precalificado

Semiautomtico

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL

APROBADO POR / FECHA

Roco Axial

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA

TIPO DE SOLDADURA

A tope, (B-P7- GF) - D1.1 AWS - 2010

LMITES DE ESPESORES

Ranura en U doble (PJP)

CORRIENTE Y POLARIDAD

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

T1= 1/2 Mnimo

Como se requiera

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

N/A, (Plana y Horizontal)

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


a

Espesor de Parte (T1)


ms Delgada, (Tabla 3.4),
(Nota 1), Pulg. (mm),
1/8 (3) 3/16 (5)
3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
2-1/4 (57) 6 (150)
6 (150 ) < T1
Procesos
de
Soldaduras

GMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.3)
(Pag. 81)

B P7 - GF

Tamao Mn. de
Soldadura, (E), Pulg.
(Tabla 3.4), (Nota 2)
1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)
(12)
5/8 (16 )

DETALLE DE JUNTA

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

T2

Mnimo

---------

Preparacin de la Ranura
Tolerancias

Abertura de Raz
Cara de raz
Radio de ranura
ngulo de ranura
R= 0
f= 1/8 min.
r=1/4
= 20

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Pase/capa

E70C-6M
E80C-XXX (Nota c)

Como se detalla
(ver 3.12.3)

Como se ensambla
(ver 3.12.3)

+ 1/16, - 0
+ U, - 0
+1/4, - 0
+ 10, - 0

Especificacin
A5.18
A5.28C

+1/8,- 1/16
1/16
1/16
+10, -5

Posiciones
de
Soldaduras
Permitidas

Tamao de
soldadura
Total
(E1 + E2)

Todas

S 1 + S2

90 % Ar-10 % CO2
CTWD:5/8-3/4

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Dimetro del Electrodo
Amperios
Voltaje
WFS (in. /min.)

N/A
35 - 45 cfh
ngulo de la Pistola: Empuje

Velocidad de Avance (in./min.)

1/16

350(CD+)

32

235

Como se requiera1G,2G

1/16

325 430 (CD+)

25 - 28

210 - 290

14- 23

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.

a, b,
e, f,
i, j

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo

Como se requiera1F, 2F,

Como se requiera 4G

Notas

Notas

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
a.Cuando la temperatura del metal base est
por debajo de 32F (0C), El metal base deber
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
ser precalentado a una temperatura mnima de
(A )
(B)
(C)
(D)
79F (20C) y la temperatura mnima entre pase
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
deber ser mantenida durante la soldadura.
espesor > de
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)

Sobre 2-1/2

300F(150C)

225F(110C)

300F(150C)

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

aplicarn a ASTM A 913.


c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y
ASTM A852, la mxima temperatura de
precalentamiento y entre pases no deber
exceder 400F (200C) para espesores de hasta
1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C) para
espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


010

PROCESO
GMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

NOTAS

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

1. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
2. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
a. No precalificados para GMAW-S ni GTAW.
b. La junta deber ser soldada por ambos lados.
c. Para metales de relleno de los grupos de alaeaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
f. El tamao mnimo de soldadura ( E ) como se muestra en la Tabla 3.4. S como se especifica en los dibujos.

Notas (Continuacin)
i. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, suministradas estas de acuerdo a las limitaciones de la
nota f. Tambin el tamao de la soldadura (E) aplica individualmente a cada ranura.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Plana

Horizontal
Vertical
Sobre Cabeza

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

5/16

N/A

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso GMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo
(Alambre)

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

3/32

N/A

Todas

5/64

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

1/8
1/8

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

PROCESO DE SOLDADURA

011

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

REVISIN

SMAW

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA

Precalificado

Manual

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL

APROBADO POR / FECHA

N/A

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


A tope, (B-P8-/TC-P8) - D1.1 AWS - 2010

TIPO DE SOLDADURA

LMITES DE ESPESORES

Ranura en J simple (PJP)

CORRIENTE Y POLARIDAD

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

T1= 1/4 Mnimo

Como se requiera

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

Vertical Ascendente

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


a

Espesor de Parte (T1) ms


Delgada, (Tabla 3.4), (Nota
1), Pulg. (mm),
1/8 (3) 3/16 (5)
3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
2-1/4 (57) 6 (150)
6 (150 ) < T1
Procesos de Designacin
Soldaduras
de la Junta
(Fig. 3.3)
( Pag.82)

Tamao Mn. de
Soldadura, (E), Pulg.
(Tabla 3.4), (Nota 2)
1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)
(12)
5/8 (16 )
Espesor del Metal Base
(U= Ilimitado)

T1

T2

DETALLE DE JUNTA

Preparacin de la Ranura
Abertura de Raz
Tolerancias
Cara de raz
Radio de ranura

Como se detalla
(ver 3.12.3)

Como se ensambla
(ver 3.12.3)

Posicin
de
Soldadura
Permitida

Tamao de
soldadura
(E)

Notas

B-P8

1/4 Mnimo

ngulo de ranura
R= 0
f= 1/8 min.
r=3/8
= 30
R= 0
f= 1/8 min.
r=3/8
0C=30*
IC=45**

------

SMAW
TC-P8

1/4 Mnimo

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

+ 1/16, - 0
+ U, - 0
+1/4, - 0
+ 10, - 0
+ 1/16, - 0
+ U, - 0
+1/4, - 0
+10, - 0
+10, - 0

Especificacin

+1/8,- 1/16
1/16
1/16
+10, -5
+1/8,- 1/16
1/16
1/16
+10, - 5
+10, - 5

Todas
S

Todas

E7018
A5.1
N/A
E8018 (Nota c)
A5.5C
N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS

N/A
N/A
ngulo de La pistola N/A:

Pase/capa

Dim. del Elect.

Corriente (Amp.)

Voltaje (volt)

WFS (in. /min.)

Veloc. de Avance (in./min.)

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

1/8 a Incl.

32F(0C)

32F(0C)

50F(10C)

Sobre a 1-1/2 incl.

150F(65C)

50F(10C)

225F(110C)

150F(65C)

225 F(110C)

Sobre 2-1/2

300F(150C)

225F(110C)

300F(150C)

150 F(65C)

32F (0C) Para


espesor > de
1/8

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la Construccin

ELABORADO POR: Ing. William Mendoza

FIRMA :

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

API 5L
ABS

Nota

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)

Sobre 1- a 2-1/2 Incl.

A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS

e, f,
g, j,
k

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura

e, f,
g, j,
k

FECHA:

(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser


mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de precalentamiento y
entre pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


011

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852

A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

45 clase (1, 2), 50(clase 1


y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

Para estos materiales, la temperatura


mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
1. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la parte ms gruesa a
ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan procedimientos establecidos para prevenir
grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los
requerimientos de pase simple.
2. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
a. No precalificados para GMAW-S ni GTAW.
b. La junta deber ser soldada por ambos lados.
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1, E9018-D3, o cualquier
Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
f. El tamao mnimo de soldadura ( E ) como se muestra en la Tabla 3.4. S como se especifica en los dibujos.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas, estas debern ser
igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras cclicamente cargadas debern ser
reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o de 45 a 90
para juntas T.
k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

012

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO


Precalificado

PROCESO DE SOLDADURA
SMAW

REVISIN
1

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA


Manual

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL

APROBADO POR / FECHA

N/A

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA

TIPO DE SOLDADURA

A tope, (B-P9 /TC-P9) - D1.1 AWS - 2010

LMITES DE ESPESORES

Ranura en J Doble (PJP)

CORRIENTE Y POLARIDAD

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

T1= 1/2 Mnimo

Como se requiera

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

Vertical Ascendente

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


a

Espesor de Parte (T1)


ms Delgada, (Tabla 3.4),
(Nota 1), Pulg. (mm),

Tamao Mn. de
Soldadura, (E), Pulg.
(Tabla 3.4), (Nota 2)

1/8 (3) 3/16 (5)


3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
2-1/4 (57) 6 (150)
6 (150 ) < T1
Proceso de
Designacin
Soldadura
de la Junta
(Fig. 3.3)
(pag.83)

DETALLE DE JUNTA

1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)
(12)
5/8 (16 )
Espesor del Metal Base
(U= Ilimitado)

T1

T2

B-P9

1/2 Mnimo

------

TC-P9

1/2 Mnimo

Abertura de Raz
Cara de raz
Radio de ranura
ngulo de ranura
R= 0
f= 1/8 min.
r=3/8
= 30
R= 0
f= 1/8 min.
r=3/8
0C=30*
IC=45**

SMAW

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

Como se detalla
(ver 3.12.3)

Como se ensambla
(ver 3.12.3)

+ 1/16, - 0
+ U, - 0
+1/4, - 0
+ 10, - 0
+ 1/16, - 0
+ U, - 0
+1/4, - 0
+10, - 0
+10, - 0

Especificacin

E7018
E8018 (Nota c)

Dim. del Elect.

Preparacin de la Ranura
Tolerancias

A5.1
A5.5C

+1/8,- 1/16
1/16
1/16
+10, -5
+1/8,- 1/16
1/16
1/16
+10, - 5
+10, - 5

Posiciones
de
Soldaduras
Permitidas

S1 + S2

S1 + S2

Todas

Todas

Notas

e, f,
g, i, j,
k
e, f,
g, i, j,
k

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
N/A
N/A

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Corriente (Amps.) Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.)

3/32

Tamao
de
Soldadura
( E1+E2 )

N/A
N/A
ngulo de La pistola N/A:

Veloc. de Avance (in./min.)

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Nota

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases


Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
(A )
(B)
(C)
(D)
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
espesor > de
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
300F(150C)

225F(110C)

300F(150C)

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la Construccin

ELABORADO POR: Ing. William Mendoza

FIRMA :

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

FECHA:

a.Cuando la temperatura del metal base est por


debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de precalentamiento y
entre pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


012

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010


ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
1. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la parte ms gruesa a
ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan procedimientos establecidos para prevenir
grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los
requerimientos de pase simple.
2. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
a. No precalificados para GMAW-S ni GTAW.
b. La junta deber ser soldada por ambos lados.
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1, E9018-D3, o cualquier
Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
f. El tamao mnimo de soldadura ( E ) como se muestra en la Tabla 3.4. S como se especifica en los dibujos.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas, estas debern ser
igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras cclicamente cargadas debern ser
reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
i. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, suministradas estas de acuerdo a las limitaciones de la nota f. Tambin
el tamao de la soldadura (E) aplica individualmente a cada ranura.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o de 45 a 90
para juntas T.
k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73

Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
A tope, (BTC-P10) - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)
a

Ranura en Bisel acampanado simple (PJP)

T1= 1/2 Mnimo

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE


Simple
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN

Espesor de Parte (T1) ms


Delgada, (Tabla 3.4),
(Nota a), Pulg. (mm),
1/8 (3) 3/16 (5)
3/16 (5) (6)
(6) (12)
(12) (20)
(20) 1-1/2 (38)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
2-1/4 (57) 6 (150)
6 (150 ) < T1
Procesos
de
Soldaduras

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
013
SMAW
1
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Precalificado
Semiautomtico
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
Roco Axial
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

Tamao Mn. de
Soldadura, (E), Pulg.
(Tabla 3.4), (Nota b)
1/16 (2 )
1/8 (3)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)
3/8 (10)
(12)
5/8 (16 )

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.3)
( pag.84)

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

T2

3/16
mn.

T3

Como se requiera

PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Vertical Ascendente
DETALLE DE JUNTA

Preparacin de la Ranura
Abertura de Raz
Cara de raz
Radio de ranura

Tolerancias
Como se detalla
(ver 3.12.3)

Como se ensambla
(ver 3.12.3)

Posiciones
de
soldaduras
permitidas

Tamao
de
Soldadura
(E)

Notas

R= 0
+ 1/16, - 0
+1/8,- 1/16
e, g,
f= 3/16 min.
+ U, - 0
+U, - 1/16
Todas
5/16 r
j, l
r= 3T1/2 min
+ U, - 0
+ U, - 0
METALES DE RELLENO (Lincoln)
GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota

SMAW

BTC-P10

T1
min.

Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8

Sobre 2-1/2

300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,


la mxima temperatura de precalentamiento y entre
pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


013

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

NOTAS

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

a. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
b. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
c. Para metales de relleno de los grupos de alaeaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.
l. El tamao de la soldadura ( E ) deber estar basado en las juntas soldadas a ras.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
014
SMAW
1
ESPECIFICACION DE
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
PROCEDIMIENTO DE
Precalificado
Manual
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
A tope, (B-P11) - D1.1 AWS - 2010
Ranura en V Acampanada (PJP)
T1= 3/16 Mnimo
Como se requiera
CORRIENTE Y POLARIDAD
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
a
b
Espesor de Parte (T1)
Tamao Mn. de
DETALLE DE JUNTA
ms Delgada, (Tabla 3.4), Soldadura, (E), Pulg.
(Nota a), Pulg. (mm),
(Tabla 3.4), (Nota b)
1/8 (3) 3/16 (5)
1/16 (2 )
3/16 (5) (6)
1/8 (3)
(6) (12)
3/16 (5)
(12) (20)
(6)
(20) 1-1/2 (38)
5/16 (8)
1-1/2 (38) 2-1/4 (57)
3/8 (10)
2-1/4 (57) 6 (150)
(12)
6 (150 ) < T1
5/8 (16 )
Posiciones de
Tamao
Notas
Procesos
Designacin
Espesor del Metal
Preparacin de la Ranura
soldaduras
de
de
de la Junta
Base
Abertura de Raz
Tolerancias
permitidas
Soldadura
Soldaduras
(Fig. 3.3)
(U= Ilimitado)
Cara de raz
(E)
Radio de ranura
( pag.85)
Como se detalla
Como se ensambla
T1
T2

(ver 3.12.3)

R= 0
+ 1/16, - 0
+1/8,- 1/16
e, j, l,
Todas
f= 3/16 min.
+ U, - 0
+U, - 1/16
5/8 r
m, n
r= 3T1/2 min
+ U, - 0
+ U, - 0
METALES DE RELLENO (Lincoln)
GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota

SMAW

3/16
mn.

(ver 3.12.3)

B-P11

T1
min.

Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Espesor de la parte ms
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
gruesa en el punto de la
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
Soldadura
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
A852, la mxima temperatura de precalentamiento y
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
entre pases no deber exceder 400F (200C) para
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
Construccin
(230C) para espesores mayores.
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


014

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852

A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

45 clase (1, 2), 50(clase 1


y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

Para estos materiales, la temperatura


mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
a. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4. T es igual al espesor de la
parte ms gruesa a ser unida; se debern usar soldaduras de pase simple. Para procesos que no sean de bajo hidrgeno que usan
procedimientos establecidos para prevenir grietas en conformidad con 4.8.4 y para procesos que no sean de bajo hidrgeno, T es igual a
la parte ms delgada a ser unida, no aplicarn los requerimientos de pase simple.
b. Excepto que el tamao de la soldadura no requiere exceder el espesor de la parte ms delgada a ser unida.
c. Para metales de relleno de los grupos de alaeaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.
l. El tamao de la soldadura (E) deber estar basado en las juntas soldadas a ras.
m. Para soldaduras de ranura en V acampanada y soldaduras de ranuras en J acampanada para secciones tubulares rectangulares, r
deber ser como dos veces el espesor de la pared.
n. Para soldaduras de ranura en V acampanada en superficies con diferentes radio r, se deber usar el radio r ms pequeo.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


015
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Manual

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL


N/A
TIPO DE SOLDADURA
Ranura de bordes rectos con respaldo(CJP)

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


A tope/esquina, (B-L1a/C-L1a) - D1.1 AWS 2010

CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)

APROBADO POR / FECHA


LMITES DE ESPESORES
T1= 3/16 Mnimo

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE


Simple
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN

RESPALDO (Ver 3.13.2), pag. 62


Las soldaduras de ranuras precalificadas de CJP,
soldadas desde un solo lado, excepto como se
permite para estructuras tubulares, debern tener
respaldo de acero. Los otros respaldos, tales como
los que se listan en 5.10, pueden ser usados, si
califican en conformidad con la clausula 4.

Procesos
de
Soldadura

SMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
( Pag.94)
B-L1a
C-L1a

Espesor del Metal


Base
(U= Ilimitado)

T1

----U

PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Vertical Ascendente
DETALLE DE JUNTA

Preparacin de la Ranura
Abertura de Raz

T2

1/4 mn.
1/4 mn.

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE


Como se requiera

R= T1
R= T1

Tolerancias
Como se detalla
(ver 3.13.1)

Como se ensambla
(ver 3.13.1)

+ 1/16, - 0
+ 1/16, - 0

+1/4,- 1/16
+1/4,- 1/16

Posiciones
de
Soldaduras
Permitidas

Proteccin
de gas para
FCAW

Notas

Todas
Todas

--------------

e, j,
e, j,

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
pases no deber exceder 400F (200C) para
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
Construccin
(230C) para espesores mayores.
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


015

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010

ESPECIFICACIN
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

Gr/CLASE/TIPO
3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C

ESPECIFICACIN
A 36
A 131

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36

A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709

55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50

A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

Gr/CLASE/TIPO

45 clase (1, 2), 50(clase 1


y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

ESPECIFICACIN

Gr/CLASE/TIPO

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

A 1018 HALAS-F

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de alaeaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

Relleno

Pase Simple

Plana

3/8

N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
016
SMAW
1
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Precalificado
Manual
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
Ranura de bordes rectos doble (CJP)
T1= Mximo
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
A tope, (B-L1b) - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


DETALLE DE JUNTA

Procesos
de
Soldadura
SMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
( pag.94)
B-L1b

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

T2

1/4 mx.

-----

Abertura de
Raz

R= T1/2

Preparacin de la Ranura
Tolerancias
Como se detalla
(ver 3.13.1)

Como se ensambla
(ver 3.13.1)

+ 1/16, - 0

+1/16,- 1/8

METALES DE RELLENO (Lincoln)

Posiciones de
soldaduras
permitidas

Proteccin
de gas para
FCAW

Notas

Todas

-------

d, e, j,

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)

Tabla de Materiales Pag. 2


Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota

Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no

Sobre 1- a 2-1/2 Incl.


Sobre 2-1/2

225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

aplicarn a ASTM A 913.


c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


016

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de alaeaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
Esquina/T, (TC-L1b) - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
017
SMAW
1
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Precalificado
Manual
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
Ranura de bordes rectos doble (CJP)
T1= Mximo
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
DETALLE DE JUNTA

Procesos
de
Soldadura
SMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
( pag.95)
TC-L1b

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

T2

1/4 mx.

Preparacin de la Ranura
Abertura
de Raz

R= T1/2

METALES DE RELLENO (Lincoln)

Tolerancias
Como se detalla
(ver 3.13.1)

+ 1/16, - 0

Como se ensambla
(ver 3.13.1)

+1/16,- 1/8

Posiciones de
soldadura
permitidas

Proteccin
de gas para
FCAW

Notas

-------

d, e, g,

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)

Tabla de Materiales Pag. 2


Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota

Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
(230C) para espesores mayores.
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


017

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852

A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

45 clase (1, 2), 50(clase 1


y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

Para estos materiales, la temperatura


mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de alaeaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


018
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
N/A

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Manual
APROBADO POR / FECHA

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


A tope, (B-U2a) - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)

TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
Ranura en V con respaldo (CJP)
Ilimitado
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
TOLERANCIAS
DETALLE DE JUNTA
Como se detalla
(ver
Como se ensambla
3.13.1) pag. 62
(Ver 3.13.1) pag. 62
R = +1/16, -0

+ , -1/16

= + 10, - 0

+ 10, - 5

RESPALDO (Ver 3.13.2), pag. 62


Las soldaduras de ranuras precalificadas de CJP,
soldadas desde un solo lado, excepto como se permite
para estructuras tubulares, debern tener respaldo de
acero. Los otros respaldos, tales como los que se listan
en 5.10, pueden ser usados, si califican en conformidad
con la clausula 4.
Proceso
Designacin de
Espesor del Metal Base
de
la Junta(Fig.3.4)
(U= Ilimitado)
Soldadura
( Pag.95)
T
T
1

SMAW

B-U2a

Abertura de Raz

ngulo de la Ranura

Proteccin de Gas
para FCAW

R =
R= 3/8
R=

= 45
= 30
=20

------------------

Preparacin de la Ranura

Notas

Todas
F, V, OH
F, V, OH

e, j
e, j
e, j

----

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Especificacin

E7018
E8018(Nota c)

A5.1
A5.5c

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
N/A
CTWD: N/A

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Dim. del Elect.
Amperios
Voltaje
WFS (in.
(Amps)
(Volt)
/min.)

Pase/capa

Posiciones de
soldaduras
permitidas

N/A

N/A
ngulo de la Pistola: N/A

Veloc.de Avance
(in./min.)

Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Nota

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
(A )
32F(0C)
150F(65C)
225F(110C)
300F(150C)

(B)
32F(0C)
50F(10C)
150F(65C)
225F(110C)

(C)
50F(10C)
150 F(65C)
225 F(110C)
300F(150C)

(D)
32F (0C)
Para espesor >
de 1/8

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de
la Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

precalentado a una temperatura mnima de 79F


(20C) y la temperatura mnima entre pase deber
ser mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de precalentamiento
y entre pases no deber exceder 400F (200C)
para espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive,
y 450F (230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


018

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C

A 36
A 131

55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS,
E

A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y
menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb,
50S, HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase
1 y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) ,
50(clase 1 y 2), 55(clase
1y2)
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) ,
50(clase 1 y 2), 55(clase
1y2)
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre
pases no deber exceder de 150F (65C)
para espesores de entre y 1-1/2,
inclusive, de 225F (110C) para
espesores mayores de 1-1/2 y 2-1/2
inclusive y 300F (150C) para mayores
de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS
DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de alaeaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018D1, E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as
soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de
esquina, o de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

Plana

3/8

N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
019
SMAW
1
ESPECIFICACION DE
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
PROCEDIMIENTO DE
Precalificado
Manual
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
De esquina, (C-U2a) - D1.1 AWS - 2010
Ranura en V con respaldo (CJP)
Ilimitado
Como se requiera
CORRIENTE Y POLARIDAD
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
TOLERANCIAS
DETALLE DE JUNTA
Como se detalla
Como se ensambla
(ver 3.13.1) pag. 62
(Ver 3.13.1) pag. 62
R = +1/16, -0
= + 10, - 0

+ , -1/16
+ 10, - 5

RESPALDO (Ver 3.13.2), pag. 62


Las soldaduras de ranuras precalificadas de CJP,
soldadas desde un solo lado, excepto como se permite
para estructuras tubulares, debern tener respaldo de
acero. Los otros respaldos, tales como los que se listan
en 5.10, pueden ser usados, si califican en conformidad
con la clausula 4.
Procesos de Designacin
Espesor del Metal Base
Soldaduras de la Junta
(U= Ilimitado)
(Fig. 3.4)
T1
T2
( pag.96)
SMAW

C-U2a

Abertura de Raz

ngulo de la Ranura

Posiciones de
Soldaduras
Permitidas

R =
R= 3/8
R=

= 45
= 30
=20

Todas
F, V, OH
F, V, OH

Preparacin de la Ranura

Proteccin de Gas
para FCAW

Notas

-------------------

e, j
e, j
e, j

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)

Sobre a 1-1/2 incl.


Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
Para espesor
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

mantenida durante la soldadura.


b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


019

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de alaeaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

PROCESO DE SOLDADURA

020

REVISIN

SMAW

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA

Precalificado

Manual

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL

APROBADO POR / FECHA

N/A

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


A tope, (B-U2 ) - D1.1 AWS - 2010

TIPO DE SOLDADURA

LMITES DE ESPESORES

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

Ranura en V Simple (CJP) (Ranurada atrs)

T1= Ilimitado

Como se requiera

CORRIENTE Y POLARIDAD

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

Vertical Ascendente

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


DETALLE DE JUNTA

Procesos
de
Soldaduras

SMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
( Pag. 96)

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

T2

Preparacin de la Ranura
Abertura de Raz
Cara de la raz
ngulo de ranura

R= 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 60
METALES DE RELLENO (Lincoln)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
B-U2

Ilimitado

Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010


Materiales de la Tabla 3.1 ( III y IV), D1.1-2010

------

E7018 (E6010, Notas a, y b)


E8018 (Nota c)

Tolerancias
Como se detalla
(ver 3.13.1)

+ 1/16, - 0
+ 1/16, - 0
+ 10, - 0
Especificacin
A5.1
A5.5C

Como se ensambla
(Ver 3.13.1)

Posiciones
de
Soldaduras
Permitidas

Proteccin
de gas para
FCAW

Notas

+1/16,- 1/8
d, e,
No limitado
Todas
------j
+10, -5
GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Gas
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Mezcla
N/A
N/A

N/A
N/A
ngulo de La pistola: N/A

Pase/capa

Dim. del Elect.

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Corriente (Amps.) Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.)

3/32

Veloc. de Avance (in./min.)

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Nota

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases


Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
(A )
(B)
(C)
(D)
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
espesor > de
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
300F(150C)

225F(110C)

300F(150C)

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la Construccin

ELABORADO POR: Ing. William Mendoza

FIRMA :

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

FECHA:

a.Cuando la temperatura del metal base est por


debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de precalentamiento y
entre pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


020

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES

A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

Cuando las juntas que involucren una


combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
a. Los electrodos E6010 solo deben ser usados de la tabla 3.1. Los parmetros se basan al producto Lincoln.
b. Para los depsitos de raz opcional con E6010, el precalentamiento mnimo deber estar conforme a la tabla 3.2.
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

021

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO


Precalificado

PROCESO DE SOLDADURA
SMAW

REVISIN
1

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA


Manual

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL

APROBADO POR / FECHA

N/A

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


Esquina, (C-U2 ) - D1.1 AWS - 2010

TIPO DE SOLDADURA

LMITES DE ESPESORES

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

Ranura en V Simple (CJP) (Ranurada atrs)

T = Ilimitado

Como se requiera

CORRIENTE Y POLARIDAD

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

Vertical Ascendente

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


DETALLE DE JUNTA

Procesos
de
Soldadura

SMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
(Pag. 97)

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

Preparacin de la Ranura
Abertura de Raz
Tolerancias
Cara de la raz
ngulo de ranura

T2

Como se detalla
(ver 3.13.1)

Como se ensambla
(Ver 3.13.1)

R= 0 a 1/8
+ 1/16, - 0
f = 0 a 1/8
+ 1/16, - 0
= 60
+ 10, - 0
METALES DE RELLENO (Lincoln)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
C-U2

Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010


Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Pase/capa

E7018
E8018 (Nota c)

Dim. del Elect.

A5.1
A5.5C

Posiciones
de
Soldaduras
Permitidas

Proteccin
de gas para
FCAW

Notas

+1/16,- 1/8
d, e,
No limitado
Todas
------g, j
+10, -5
GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Gas
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Mezcla
N/A
N/A

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Corriente (Amps.) Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.)

N/A
N/A
ngulo de La pistola N/A:

Veloc. de Avance (in./min.)

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Nota

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases


Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
(A )
(B)
(C)
(D)
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
espesor > de
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
300F(150C)

225F(110C)

300F(150C)

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la Construccin

ELABORADO POR: Ing. William Mendoza

FIRMA :

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

FECHA:

a.Cuando la temperatura del metal base est por


debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de precalentamiento y
entre pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


021

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010


ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73

Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
022
SMAW
1
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Precalificado
Manual
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF.
JUNTA
A tope, (B-U3a) - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)

Ranura en V doble con inserto (CJP)


ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
Simple
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN

Como se detalla
(ver 3.13.1) pag. 62

TOLERANCIAS
Como se ensambla
(Ver 3.13.1) pag. 62

R=0
f=0
= + 10, - 0
Separ.(SAW)= 0
Separ. (SMAW)= 0

+ , - 0
+ 1/16, -0
+ 10, - 5
Separ.(SAW)= + 1/16, - 0
Separ. (SMAW)= +1/8, - 0

Procesos de
Soldadura

SMAW

Designacin de la
Junta (Fig. 3.4)
( pag.97)

DETALLE DE JUNTA

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

B-U3a

T1 = Ilimitado
Como se requiera
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Vertical Ascendente

T1

T2

U
Separador =
1/8xR

-------

Abertura de
la Raz

Cara de
la raz

ngulo de
la Ranura

Posiciones de
las Soldadura
Permitidas

R =
R= 3/8
R=

0 a 1/8
0 a 1/8
0 a 1/8

= 45
= 30
=20

Todas
F, V, OH
F, V, OH

Preparacin de la Ranura

Proteccin
de Gas
para FCAW
-------------------

Notas

d, e, h, j
d, e, h, j
d, e, h, j

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.

Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases


(A )
32F(0C)
150F(65C)

Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010


(B)
(C)
32F(0C)
50F(10C)
50F(10C)
150 F(65C)

(D)

32F (0C)

a.Cuando la temperatura del metal base est por


debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
mantenida durante la soldadura.

Sobre 1- a 2-1/2 Incl.


Sobre 2-1/2

225F(110C)
300F(150C)

150F(65C)
225F(110C)

225 F(110C)
300F(150C)

Para espesor
> de 1/8

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no


aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
pases no deber exceder 400F (200C) para espesores
de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C)
para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


022

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Ranurar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
h. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda
deber ser no menor de 1/4 del espesor de la parte ms delgada unida.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

PROCESO DE SOLDADURA

023

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

REVISIN

SMAW

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA

Precalificado

Manual

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL

APROBADO POR / FECHA

N/A

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA

TIPO DE SOLDADURA

A tope, (B-U3b/B-U3-GF ) - D1.1 AWS - 2010

LMITES DE ESPESORES

Ranura en V Doble (CJP) (Ranurada atrs)

CORRIENTE Y POLARIDAD

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

T1 = Ilimitado

Como se requiera

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

Vertical Ascendente

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


SOLAMENTE PARA B-U3c-5
T1

DETALLE DE JUNTA
S1

Sobre
Hasta
1 3/8
2
2-1/2
2-1/2
3
1
3
3- 5/8
2 - 1/8
3- 5/8
4
2 3/8
4
4 3/4
2 3/4
4 3/4
5
3 -1/4
5
6
3
Para T1 > 6- , T2 2, S1= 2/3 ( T1 )
Procesos
Designacin
Espesor del Metal
de
de la Junta
Base
Soldadura
(Fig. 3.4)
(U= Ilimitado)
(Pag. 98)
T
T
1

SMAW

B-U3b

U
GMAW
FCAW

B-U3-GF

------

Preparacin de la Ranura
Abertura de Raz
Tolerancias
Cara de la raz
ngulo de ranura

R= 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= = 60

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010

E7018

Como se detalla
(ver 3.13.1)

Como se ensambla
(Ver 3.13.1)

+ 1/16, - 0
+ 1/16, - 0
+ 10, - 0

+1/16,- 1/8
No limitado
+10, -5

Especificacin
A5.1

Posiciones
de
Soldaduras
Permitidas

Proteccin
de gas para
FCAW

Notas

Todas

-------

d, e, h, j

No
a, d, h, j
requiere
GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
N/A

Todas

N/A

N/A

Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

A5.5C

E8018 (Nota c)

N/A

ngulo de La pistola N/A:

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Dim. del Elect.
Corriente (Amps.) Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.)

Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

3/32

Veloc. de Avance (in./min.)

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Nota

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases


Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
(A )
(B)
(C)
(D)
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
espesor > de
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
300F(150C)

225F(110C)

300F(150C)

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la Construccin

ELABORADO POR: Ing. William Mendoza

FIRMA :

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

FECHA:

a.Cuando la temperatura del metal base est por


debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de precalentamiento y
entre pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


023

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES

A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

Cuando las juntas que involucren una


combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
a. No precalificados para GMAW-S ni GTAW.
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
h. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda
deber ser no menor de 1/4 del espesor de la parte ms delgada unida.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


024
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
N/A

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Manual
APROBADO POR / FECHA

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF.
JUNTA
A tope, (B-U4a) - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)

TIPO DE SOLDADURA

LMITES DE ESPESORES

Ranura en bisel simple con respaldo (CJP)


ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
Simple
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN

TOLERANCIAS
Como se detalla
Como se ensambla
(ver 3.13.1) Pag. 62
(Ver 3.13.1) Pag. 62
R=0
= + 10, - 0

Procesos de
Soldaduras

SMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4 )
(pag.98)
B-U4a

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

T1 = Ilimitado
Como se requiera
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Vertical Ascendente
DETALLE DE JUNTA

+ , - 1/16
+ 10, - 5

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

T2

-------

ngulo de
la Ranura

Posiciones de
las Soldadura
Permitidas

Proteccin de
Gas para
FCAW

Notas

Abertura de
la Raz
R =
R= 3/8

= 45
= 30

Todas
Todas

-------------

c, e, j
c, e, j

Preparacin de la Ranura

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
pases no deber exceder 400F (200C) para espesores
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C)
Construccin
para espesores mayores.
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


024

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010

ESPECIFICACIN
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

Gr/CLASE/TIPO

ESPECIFICACIN

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C

A 36
A 131

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36

A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709

55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50

A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

Gr/CLASE/TIPO

45 clase (1, 2), 50(clase 1


y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

ESPECIFICACIN

Gr/CLASE/TIPO

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

A 1018 HALAS-F

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Plana

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

Filete

5/16

Horizontal
Vertical
Sobre Cabeza

5/16

N/A

N/A

Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

N/A

Todas

5/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

3/16

3/16
3/16
3/16

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF.
JUNTA
T /Esquina, (TC-U4a) - D1.1 AWS - 2010
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
025
SMAW
1
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Precalificado
Manual
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
Ranura en bisel simple con respaldo (CJP)
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
Simple
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN

TOLERANCIAS
Como se detalla
Como se ensambla
(ver 3.13.1) pag. 62
(Ver 3.13.1) pag. 62
R = + 1/16, - 0
= + 10, - 0

Procesos de
Soldaduras

SMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
( pag.99)
TC-U4a

T1 = Ilimitado
Como se requiera
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Vertical Ascendente
DETALLE DE JUNTA

+ , - 1/16
+ 10, - 5

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

T2

Posiciones de las
Soldadura
Permitidas

Preparacin de la Ranura
Abertura de
la Raz

ngulo de
la Ranura

R =
R= 3/8

= 45
= 30

Todas
F, V, OH

Proteccin de
Gas para
FCAW

Notas

-------------

e, g, j, k
e, g, j, k

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)

1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
Para espesor
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser


mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
pases no deber exceder 400F (200C) para espesores
de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C)
para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


025

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

PROCESO DE SOLDADURA

026

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

REVISIN

SMAW

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA

Precalificado

Manual

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL

APROBADO POR / FECHA

N/A

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA

TIPO DE SOLDADURA

A tope, (B-U4b) - D1.1 AWS - 2010

LMITES DE ESPESORES

Ranura en V Simple (CJP) (Ranurada atrs)

CORRIENTE Y POLARIDAD

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

T1 = Ilimitado

Como se requiera

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

Vertical Ascendente

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


DETALLE DE JUNTA

Procesos
de
Soldadura

SMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4 pag. 99)

B-U4b

Espesor del
Metal Base
(U= Ilimitado)

T1

T2

-----

Preparacin de la Ranura
Abertura de Raz
Tolerancias
Cara de la raz
ngulo de ranura

R= 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

E7018
E8018 (Nota c)

Como se detalla
(ver 3.13.1)

Como se ensambla
(Ver 3.13.1)

+ 1/16, - 0
+ 1/16, - 0
+ 10, - 0

+1/16,- 1/8
No limitado
+10, -5

Especificacin
A5.1
A5.5C

Posiciones
de
Soldaduras
Permitidas

Proteccin
de gas para
FCAW

Todas

-------

Notas

c, d, e, j

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
N/A
N/A

N/A
N/A
ngulo de La pistola N/A:

Pase/capa

Dim. del Elect.

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Corriente (Amps.) Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.)

3/32

Veloc. de Avance (in./min.)

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Nota

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases


Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
(A )
(B)
(C)
(D)
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
espesor > de
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
300F(150C)

225F(110C)

300F(150C)

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la Construccin

ELABORADO POR: Ing. William Mendoza

FIRMA :

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

FECHA:

a.Cuando la temperatura del metal base est por


debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de precalentamiento y
entre pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


026

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES

A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

Cuando las juntas que involucren una


combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

027

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO


Precalificado

PROCESO DE SOLDADURA
SMAW

REVISIN
1

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA


Manual

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL

APROBADO POR / FECHA

N/A

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA

TIPO DE SOLDADURA

T/Esquina, (TC-U4b) - D1.1 AWS - 2010

LMITES DE ESPESORES

Ranura en bisel Simple(CJP) (Ranurada atrs)

CORRIENTE Y POLARIDAD

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

T1 / T2 = Ilimitado

Como se requiera

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

Vertical Ascendente

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


DETALLE DE JUNTA

Procesos
de
Soldadura

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
( Pag. 100)

SMAW

TC-U4b

Espesor del
Metal Base
(U= Ilimitado)

T1

T2

Preparacin de la Ranura
Tolerancias

Abertura de Raz
Cara de la raz
ngulo de ranura

R= 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

Como se ensambla
(Ver 3.13.1)

+ 1/16, - 0
+ 1/16, - 0
+ 10, - 0

+1/16,- 1/8
No limitado
+10, -5

Especificacin

E7018
E8018 (Nota c)

Dim. del Elect.

Como se detalla
(ver 3.13.1)

A5.1
A5.5C

Proteccin
de gas para
FCAW

Todas

-------

Notas

d, e, g,
j, k

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
N/A
N/A

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Corriente (Amps.) Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.)

3/32

Posiciones
de
Soldaduras
Permitidas

N/A
N/A
ngulo de La pistola N/A:

Veloc. de Avance (in./min.)

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Nota

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases


Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
(A )
(B)
(C)
(D)
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
espesor > de
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
300F(150C)

225F(110C)

300F(150C)

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la Construccin

ELABORADO POR: Ing. William Mendoza

FIRMA :

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

FECHA:

a.Cuando la temperatura del metal base est por


debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de precalentamiento y
entre pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


027

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010


ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.
k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73

Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA REVISIN
028
SMAW
1
ESPECIFICACION DE
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
PROCEDIMIENTO DE
Precalificado
Manual
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
TIPO DE SOLDADURA
LMITE DE ESPESOR
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
B-U5b/TC-U5a, (TC-U4a) - D1.1 AWS - 2010
Ranura en bisel doble con inserto (CJP)
T1 = Ilimitado
Como se requiera
CORRIENTE Y POLARIDAD
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
TOLERANCIAS
DETALLE DE JUNTA
Como se detalla
Como se ensambla
(ver 3.13.1)
(Ver 3.13.1) pag. 62
pag. 62
R=0
, - 0
f = + 1/16, - 0
1/16
= +10, - 0
+10, - 5
Separador

Proceso
de
Soldadura

+ 1/16, - 0

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4 pag.100)
B-U5b

SMAW
TC-U5a

+ 1/8, - 0

Abertura de
la Raz

Cara de la
raz

ngulo de
la Ranura

Posiciones de
las Soldaduras
Permitidas

----

R =

f= 0 a 1/8

= 45

Todas

-------

c, d, e, h, j,

R=
R =3/8

f= 0 a 1/8
f= 0 a 1/8

= 45
= 30

Todas
Todas

------F, OH

d, e, g, h, j, k
d, e, g, h, j, k

Espesor del Metal Base


(U= Ilimitado)

T1

T2

U
Separador=1/8xR
Separador=1/4xR

Preparacin de la Ranura

Proteccin
de Gas
para FCAW

Notas

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8

Sobre 2-1/2

300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,


la mxima temperatura de precalentamiento y entre
pases no deber exceder 400F (200C) para espesores
de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C)
para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


028

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
h. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda
deber ser no menor de 1/4 del espesor de la parte ms delgada unida.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

PROCESO DE SOLDADURA

029

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

REVISIN

SMAW

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA

Precalificado

Manual

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL

APROBADO POR / FECHA

N/A

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


A tope, (B-U5a) - D1.1 AWS - 2010

TIPO DE SOLDADURA
Ranura en bisel doble (CJP) (Ranurada atrs)

CORRIENTE Y POLARIDAD

LMITES DE ESPESORES

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

T1 = Ilimitado

Como se requiera

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

Vertical Ascendente

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


DETALLE DE JUNTA

Proceso
de
Soldadura

SMAW

Designacin de la
Junta
(Fig. 3.4)
(pag. 101)

B-U5a

Espesor del
Metal Base
(U= Ilimitado)
T1
T2

-----

Preparacin de la Ranura
Abertura de Raz
Tolerancias
Cara de la raz
ngulo de ranura

R= 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45
= 0 a 15

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin

Como se detalla
(ver 3.13.1)

+ 1/16, - 0
+ 1/16, - 0
+10
+
- 0
Especificacin

Como se ensambla
(Ver 3.13.1)

Posiciones
de
Soldaduras
Permitidas

Proteccin
de gas para
FCAW

Notas

+1/16,- 1/8
No limitado
Todas
------c, d, e, h,
+10
j
+
- 0
GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo

Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010


Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Pase/capa

E7018
E8018 (Nota c)

Dim. del Elect.

A5.1
A5.5C

N/A
N/A

N/A
N/A
ngulo de La pistola N/A:

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Corriente (Amps.) Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.)

Veloc. de Avance (in./min.)

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Nota

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases


Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
(A )
(B)
(C)
(D)
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
espesor > de
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
300F(150C)

225F(110C)

300F(150C)

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la Construccin

ELABORADO POR: Ing. William Mendoza

FIRMA :

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

FECHA:

a.Cuando la temperatura del metal base est por


debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de precalentamiento y
entre pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


029

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES

A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

Cuando las juntas que involucren una


combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
h. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda
deber ser no menor de 1/4 del espesor de la parte ms delgada unida.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

030

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO


Precalificado

PROCESO DE SOLDADURA
SMAW

REVISIN
1

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA


Manual

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL

APROBADO POR / FECHA

N/A

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA

TIPO DE SOLDADURA

T/Esquina, (TC-U5b) - D1.1 AWS - 2010

LMITES DE ESPESORES

Ranura en bisel Doble (CJP) (Ranurada atrs)

CORRIENTE Y POLARIDAD

SIMPLE O PASADAS MLTIPLE

T1 / T2 = Ilimitado

Como se requiera

ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE

PROGRESIN DE LA SOLDADURA

Simple

Vertical Ascendente

Corriente Directa, Polaridad Inversa (CD+)

USO GENERAL Y DISTRIBUCIN


DETALLE DE JUNTA

Procesos
de
Soldadura

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
( Pag. 101)

SMAW

Espesor del Metal


Base
(U= Ilimitado)

T1

TC-U5b

Preparacin de la Ranura
Abertura de Raz
Tolerancias
Cara de la raz
ngulo de ranura

T2

R= 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

Como se ensambla
(Ver 3.13.1)

+ 1/16, - 0
+ 1/16, - 0
+ 10, - 0

+1/16,- 1/8
No limitado
+10, -5

Especificacin

E7018
E8018 (Nota c)

Dim. del Elect.

Como se detalla
(ver 3.13.1)

Proteccin
de gas
para
FCAW

Todas

-------

Notas

d, e, g,
h, j, k

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo

A5.1
A5.5C

N/A
N/A

TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS


Corriente (Amps.) Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.)

3/32

Posiciones
de
Soldaduras
Permitidas

N/A
N/A
ngulo de La pistola N/A:

Veloc. de Avance (in./min.)

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Nota

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases


Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
(A )
(B)
(C)
(D)
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C) Para
espesor > de
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
1/8
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C)
300F(150C)

225F(110C)

300F(150C)

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la Construccin

ELABORADO POR: Ing. William Mendoza

FIRMA :

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

FECHA:

a.Cuando la temperatura del metal base est por


debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM
A852, la mxima temperatura de precalentamiento y
entre pases no deber exceder 400F (200C) para
espesores de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F
(230C) para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


030

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010


ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
h. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda
deber ser no menor de 1/4 del espesor de la parte ms delgada unida.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina, o
de 45 a 90 para juntas T.
k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura, W

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
Tope /Esquina, (B-U6/C-U6)
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)
TOLERANCIAS
Como se detalla
Como se ensambla
(ver 3.13.1) pag. 62
(Ver 3.13.1) pag. 62
R = + 1/16, - 0
= + 10, - 0
f = 1/16

+ 1/16, - 1/18
+ 10, - 5
No limitado

r = + 1/8, - 0

r = + 1/8, - 0

Procesos
de
soldadura

SMAW

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
(Pag. 102)

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
031
SMAW
1
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Precalificado
Manual
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
Ranura en U simple (Ranurada atrs) (CJP)
T1 = Ilimitado
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
DETALLE DE JUNTA

Espesor del
Metal Base
(U= Ilimitado)

T1

T2

B-U6

----

C-U6

Posiciones de
las Soldadura
Permitidas

Proteccin de
Gas para FCAW

Notas

Radio
del Bisel
r =
r =
r =
r =

Todas
F, OH
Todas
F, OH

-----------------

d, e, j
d, e, j
d, e, g, j
d, e, g, j

Preparacin de la Ranura
Abertura
dela Raz

ngulo de
la Ranura

R = 0 a 1/8
R=0 a 1/8
R = 0 a 1/8
R=0 a 1/8

= 45
= 20
= 45
= 20

Cara de
la Raz
f =1/8
f =1/8
f =1/8
f =1/8

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Espesor de la parte ms

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases

gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
Sobre 2-1/2

Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010


(A )
(B)
(C)
(D)
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
Para espesor
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

debajo de 32F (0C), El metal base deber ser


precalentado a una temperatura mnima de 79F
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
mantenida durante la soldadura.
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
pases no deber exceder 400F (200C) para espesores
de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C)
para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


031

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,

o de 45 a 90 para juntas T.
k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura,

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
Tope (B-U7)
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)
TOLERANCIAS
Como se detalla
Como se ensambla
(ver 3.13.1) pag. 62
(Ver 3.13.1) pag. 62

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
032
SMAW
1
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Precalificado
Manual
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
Ranura en U doble (Ranurada atrs) (CJP)
T1 = Ilimitado
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
DETALLE DE JUNTA

Para B-U7 y B-U7-GF


R = + 1/16, - 0
+ 1/16, - 1/18
= + 10, - 0
+ 10, - 5
f = + 1/16
No limitado
r = + 1/4, - 0
1/16
Para B-U7-S
R= + 0
+ 1/16, - 0
= + 10, - 0
+ 10, - 5
f = + 0, -1/4
1/16
r = + 1/4, - 0
1/16
Procesos
de
soldadura

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
(Pag. 102)

Espesor del
Metal Base
(U= Ilimitado)

T1

T2

Preparacin de la Ranura
Abertura
dela Raz

ngulo de
la Ranura

Cara de
la Raz

Radio
del Bisel

Posiciones de
las Soldadura
Permitidas

Proteccin de
Gas para FCAW

Notas

SMAW

B-U7

----

R = 0 a 1/8
R=0 a 1/8

= 45
= 20

f =1/8
f =1/8

r =
r =

Todas
F, OH

---------

d, e, h, j
d, e, h, j

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Espesor de la parte ms
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
gruesa en el punto de la
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
Soldadura
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
pases no deber exceder 400F (200C) para espesores
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C)
Construccin
para espesores mayores.
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


032

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES

A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

Cuando las juntas que involucren una


combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
h. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda
deber ser no menor de 1/4 del espesor de la parte ms delgada unida.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura,

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


033
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
N/A

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Manual
APROBADO POR / FECHA

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


Tope (B-U8)
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)
TOLERANCIAS
Como se detalla
Como se ensambla
(ver 3.13.1) pag. 62
(Ver 3.13.1) pag. 62

TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
Ranura en J Simple (Ranurada atrs) (CJP)
T1 = Ilimitado
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
DETALLE DE JUNTA

Para B-U8 y B-U8-GF


R = + 1/16, - 0
+ 1/16, - 1/18
= + 10, - 0
+ 10, - 5
f = + 1/8
No limitado
r = + 1/4, - 0
1/16
Para B-U8-S
R= 0
+ 1/4, - 0
= + 10, - 0
f = + 0, -1/8
r = + 1/4, - 0

+ 10, - 5
1/16
1/16

Procesos
de
soldadura

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
(Pag. 103)

SMAW

B-U8

Espesor del
Metal Base
(U= Ilimitado)

T1
U

Radio
del Bisel

Posiciones de
las Soldadura
Permitidas

Proteccin de
Gas para FCAW

Notas

Cara de
la Raz
f =1/8

r = 3/8

Todas

-----

c, d, e, j

Preparacin de la Ranura

T2
----

Abertura
dela Raz

ngulo de
la Ranura

R = 0 a 1/8

= 45

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota b)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Espesor de la parte ms
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
gruesa en el punto de la
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
Soldadura
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
pases no deber exceder 400F (200C) para espesores
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C)
Construccin
para espesores mayores.
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


033

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709

55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
b. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
c. La aplicacin de la carga cclica ubica restricciones en el uso de este detalle para juntas a tope en la posicin plana (ver 2.18.2).
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Plana

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

Filete

5/16

Horizontal
Vertical
Sobre Cabeza

5/16

N/A

N/A

Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

N/A

Todas

5/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura,

3/16

3/16
3/16
3/16

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
T/ESQUINA (TC-U8)
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)
TOLERANCIAS
Como se detalla
Como se ensambla
(ver 3.13.1) pag. 62
(Ver 3.13.1) pag. 62

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
034
SMAW
1
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Precalificado
Manual
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
Ranura en J Simple (Ranurada atrs) (CJP)
T = Ilimitado
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
DETALLE DE JUNTA

Para TC-U8a y TC-U8a-GF


R = + 1/16, - 0
+ 1/16, - 1/8
= + 10, - 0
+ 10, - 5
f = + 1/16
No limitado
r = + 1/4, - 0
1/16
Para TC-U8a-S
R= 0
+ 1/4, - 0
= + 10, - 0
f = + 0, -1/8
r = + 1/4, - 0

+ 10, - 5
1/16
1/16

Procesos
de
soldadura

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
(Pag. 103)

SMAW

TC-U8a

Espesor del
Metal Base
(U= Ilimitado)

T1
U

T2
U

Posiciones de
las Soldadura
Permitidas

Proteccin de
Gas para FCAW

Notas

Radio
del Bisel
r = 3/8
r = 3/8

Todas
F, OH

---------

d, e, g, j , k
d, e, g, j , k

Preparacin de la Ranura
Abertura
dela Raz

ngulo de
la Ranura

R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8

= 45
= 30

Cara de
la Raz
f =1/8
f =1/8

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura
1/8 a Incl.
Sobre a 1-1/2 incl.

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no

Sobre 1- a 2-1/2 Incl.


Sobre 2-1/2

225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
Construccin
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

aplicarn a ASTM A 913.


c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
pases no deber exceder 400F (200C) para espesores
de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C)
para espesores mayores.

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


034

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,

o de 45 a 90 para juntas T.
k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura,

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA
Tope (B-U9)
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)
TOLERANCIAS
Como se detalla
Como se ensambla
(ver 3.13.1) pag. 62
(Ver 3.13.1) pag. 62

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
035
SMAW
1
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Precalificado
Manual
MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL
APROBADO POR / FECHA
N/A
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
Ranura en J Doble (Ranurada atrs) (CJP)
T1 = Ilimitado
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
DETALLE DE JUNTA

Para TC-U8a y TC-U8a-GF


R = + 1/16, - 0
+ 1/16, - 1/8
= + 10, - 0
+ 10, - 5
f = + 1/16
No limitado
r = + 1/8, - 0
1/16

Procesos
de
soldadura

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
(Pag. 104)

SMAW

B U9

Espesor del
Metal Base
(U= Ilimitado)

T1

T2

----

Posiciones de
las Soldadura
Permitidas

Proteccin de
Gas para FCAW

Notas

Radio
del Bisel
r = 3/8

Todas

-----

c, d, e, h, j

Preparacin de la Ranura
Abertura
dela Raz

ngulo de
la Ranura

R = 0 a 1/8

= 45

METALES DE RELLENO (Lincoln)


Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin

Cara de
la Raz
f =1/8

Especificacin

GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)


Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo

Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010


Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010

E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota

Pase/capa
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Espesor de la parte ms
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
gruesa en el punto de la
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
Soldadura
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
pases no deber exceder 400F (200C) para espesores
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C)
Construccin
para espesores mayores.
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010
TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


035

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C
55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709
A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES

A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

Cuando las juntas que involucren una


combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
h. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda
deber ser no menor de 1/4 del espesor de la parte ms delgada unida.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Plana

3/8

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple
N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura,

ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (pag. 1 de 3)


036
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Precalificado

PROCESO DE SOLDADURA
REVISIN
SMAW
1
TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA
Manual

CDIGO DE CONSTRUCCIN/REF. JUNTA


T/ESQUINA (TC-U9a)
CORRIENTE Y POLARIDAD
Corriente Directa, Polar. Inversa (CD+)
TOLERANCIAS
Como se detalla
Como se ensambla
(ver 3.13.1) pag. 62
(Ver 3.13.1) pag. 62

MODO DE TRANSFERENCIA DE METAL


APROBADO POR / FECHA
N/A
TIPO DE SOLDADURA
LMITES DE ESPESORES
SIMPLE O PASADAS MLTIPLE
Ranura en J Doble (Ranurada atrs) (CJP)
T = Ilimitado
Como se requiera
ELECTRODO SIMPLE O MLTIPLE
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Simple
Vertical Ascendente
USO GENERAL Y DISTRIBUCIN
DETALLE DE JUNTA

Para TC-U8a y TC-U8a-GF


R = + 1/16, - 0
+ 1/16, - 1/8
= + 10, - 0
+ 10, - 5
f = + 1/16
No limitado
r = + 1/8, - 0
1/16

Procesos
de
soldadura

Designacin
de la Junta
(Fig. 3.4)
(Pag. 104)

SMAW

TC-U9a

Espesor del
Metal Base
(U= Ilimitado)

T1

T2

Radio
del Bisel

Posiciones de
las Soldadura
Permitidas

r = 3/8
r = 3/8

Todas
F, OH

Preparacin de la Ranura
Abertura
de la Raz

ngulo de
la Ranura

R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8

= 45
= 30

Cara de
la Raz
f =1/8
f =1/8

Proteccin de
Gas para
FCAW
---------

Notas

d, e, g, h, j , k
d, e, g, h, k

METALES DE RELLENO (Lincoln)


GASES DE PROTECCIN (GRADO DE SOLDADURA)
Tabla de Materiales Pag. 2
Clasificacin
Especificacin
Gas Mezcla
Tamao/Copa
Velocidad de Flujo
Materiales de la Tabla 3.1 ( I y II), D1.1-2010
E7018
A5.1
N/A
N/A
N/A
c
Materiales de la Tabla 3.1 ( III ), D1.1-2010
E8018(Nota c)
A5.5
CTWD: N/A
ngulo de la Pistola: N/A
TCNICA DE LA SOLDADURA Y PARMETROS
Pase/capa
Dim. del Elect.
Amperios (Amps)
Voltaje (Volt)
WFS (in. /min.) Veloc.de Avance (in./min.)
Nota
Como se requiera1G, 2G, 3G ,4G

3/32

60 - 100

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera1G, 2G, 3G, 4G

1/8

90 - 140

22-28

N/A

2 8 imp

Como se requiera 1G, 2G, 3G, 4G

5/32

120 - 190

22-28

N/A

2 8 imp

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS


a.Cuando la temperatura del metal base est por
Precalentamiento Mnimo/Temperatura Entre Pases
debajo de 32F (0C), El metal base deber ser
Tabla 3.2,(Notas a, b, c) D1.1 - 2010
precalentado a una temperatura mnima de 79F
(A )
(B)
(C)
(D)
(20C) y la temperatura mnima entre pase deber ser
1/8 a Incl.
32F(0C)
32F(0C)
50F(10C)
32F (0C)
mantenida durante la soldadura.
Para espesor
Sobre a 1-1/2 incl.
150F(65C)
50F(10C)
150 F(65C)
b. Las limitaciones de entrada de calor 5.7 no
aplicarn a ASTM A 913.
Sobre 1- a 2-1/2 Incl.
225F(110C)
150F(65C)
225 F(110C) > de 1/8
c. Para los Aceros ASTM Grado HPS70W y ASTM A852,
Sobre 2-1/2
300F(150C)
225F(110C)
300F(150C)
la mxima temperatura de precalentamiento y entre
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
pases no deber exceder 400F (200C) para espesores
Ninguno, a menos que se especifique lo contrario mediante los planos o Especificaciones de la
de hasta 1-1/2 (40 mm), inclusive, y 450F (230C)
Construccin
para espesores mayores.
ELABORADO POR: Ing. William Mendoza
FIRMA :
FECHA:
Espesor de la parte ms
gruesa en el punto de la
Soldadura

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA D1.1 AWS - 2010

NMERO DE ESPECIFICACIN (Pag. 2 de 3)


036

PROCESO
SMAW

REVISIN
1

TABLA 3.1 Grupo I, D1.1 /AWS-2010


ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
A 36
A 53
A 106
A 131
A 139
A 381
A 500
A 501
A 516
A 524
A 573
A 709
A 1008 SS
A 1011 SS
API 5L
ABS

METALES BASE (NON IMPACT TEST APPLICATIONS ONLY)


TABLA 3.1 Grupo II, D1.1 /AWS-2010
TABLA 3.1 Grupo III, D1.1 /AWS-2010
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO
ESPECIFICACIN
Gr/CLASE/TIPO

3/4
B
B
A, B, CS, D,DS,E
B
Y35
A, B, C

A 36
A 131
A 441
A 516
A 529
A 537
A 572
A 588b
A 595
A 606b
A 618
A 633
A709

55 , 60
I, II
65,58
36( )
30, 33 Tp I, 40 Tp I
30, 33, 36Tp I, 40,
45B, X42
A, B , C, D, CD,DS, E

A710
A808
A 913
A 992
A1008 HSLAS
A1080 HSLAS-F
A 1011 HSLAS
A 1011 HSLAS-F
A 1011 SS
A 1018 HSLAS
A 1018 HSLAS-F
A 1018 SS
API 2H
API 2MT1
API 2W
API 2Y
API 5L
ABS

(>3/4 [20 mm]) AH32,


DH32, EH32
AH36, DH36, EH36
65, 70
50, 55
Clase I
42, 50, 55
(4[100 mm.] y menores)
A, B, C
Ib, II, III
A, C, D, 30 (2-1/2 y <)
36 (> ), 50, 50Wb, 50S,
HPS 50Wb
A, Clase 2 > 2
2-1/2 y <
50
45 clase (1, 2), 50(clase 1
y 2) , 55(clase 1 y 2)
50
45 (Clase 1 y2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
50, 55
45 (Clase 1 y 2 ) , 50(clase
1 y 2), 55(clase 1 y 2 )
50
30, 33, 36, 40
42, 50
50
42, 50, 50T
42, 50, 50T
X52
AH32, DH32, EH32,
AH36, DH36, EH36b

API 2W
API 2Y
A 537
A 572
A 633
A 710
A 710
A 913
A 1018 HSLAS

A 1018 HALAS-F

60
60
Clase 2b
60, 65
Eb
A Clase 2 2
A Clase 3 > 2
60, 65
60 Clase 2, 70 clase 2
60 Clase 2, 70 clase 2

TABLA 3.1 Grupo IV, D1.1 /AWS-2010


Clasificacin
Grado/Clase/Tipo
A 709
HPS70W
A 852
Para estos materiales, la temperatura
mxima de precalentamiento y entre pases
no deber exceder de 150F (65C) para
espesores de entre y 1-1/2, inclusive,
de 225F (110C) para espesores mayores
de 1-1/2 y 2-1/2 inclusive y 300F (150C)
para mayores de 2-1/2.
SOLDADURAS DE RESISTENCIAS DISIMILES
Cuando las juntas que involucren una
combinacin de resistencias de metales
base, las variables especificadas para el
material de resistencia mayor deber ser
usado.

NOTAS
c. Para metales de relleno de los grupos de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, E9015-C5L, E9018-D1,
E9018-D3, o cualquier Grado BXH, en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29 no son precalificados para usarse en la condicin as soldada.
d. Resanar la raz hasta el metal sano antes de soldar por el segundo lado.
e. La junta del detalle SMAW puede ser usada para GMAW precalificado (excepto GMAW-S) y FCAW.
g. Si se usan soldaduras de filetes en estructuras estticamente cargadas para reforzar soldaduras de ranuras en juntas T y de esquinas,
estas debern ser igual a T1/4, pero no debe exceder de 3/8 [10 mm]. Las soldaduras de ranura en juntas T y de esquina de estructuras
cclicamente cargadas debern ser reforzadas con soldaduras de filetes igual a T1/4, pero que no necesita exceder de 3/8 [10 mm].
h. Las soldaduras de ranuras dobles pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda
deber ser no menor de 1/4 del espesor de la parte ms delgada unida.
j. La orientacin de los dos miembros en la junta pueden variar de 135 a 180 para juntas a tope, de 45 a 135 para juntas de esquina,
o de 45 a 90 para juntas T.
k. Para juntas de esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de ambos miembros.

OTRAS LIMITACIONES (Tabla 3.7), Pag. 73


Posicin

Espesor Mximo
*
del Pase de Raz

Espesor Mximo
del Pase de
Relleno

Tamao (S) Mximo de


Soldadura de Filete de
Pase Simple

Tipo de Soldadura
(Proceso SMAW)

Dimetro Mximo
del Electrodo

Plana

3/8

N/A

Horizontal

5/16

N/A

Vertical
Sobre Cabeza

5/16

N/A

Filete
Ranura
Pase de Raz
Filete
Ranura
Todas

5/16

3/16

3/16
3/16

N/A

Todas

3/16

La profundidad del cordn de raz no deber exceder el ancho de la cara de la soldadura,

Вам также может понравиться