Anexo 4 - Caratula

PROYECTO INTEGRADOR
TERCER CICLO

BALANCE DE MATERIA EN UN DESTILADOR BATCH PARA LA

OBTENCIN DE BIOETANOL
CARRERA
Procesos Qumicos y Metalrgicos
ELABORADO POR
INTEGRANTES
Mayorca Huanca, Tatiana
Llatas Jess, Wendy
Jorge Rojas, Lucero
Cabrera Salazar, Kevin

ASESORES
ING. Ivan Gonzales Saveedra

LIMA PER
AGOSTO, 2016

TABLA DE CONTENIDOS

1.ndice............1

RESUMEN................................................................................4
I. DEFINICIN DEL PROBLEMA...........................................5
II. OBJETIVOS.........................................................................5
II.1 General............................................................................5
II.2 Especficos.....................................................................5
III. FUNDAMENTO TERICO.................................................6
IV. DESARROLLO.................................................................19
V. EVALUACIN DE RESULTADOS..................................23
VI. CONCLUSIONES.............................................................27
VII. RECOMENDACIONES....................................................27
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..............................28

NDICE DE ESQUEMAS

ESQUEMA N1 PROCESO ELABORACIN DEL BIOETANOL....................Pg.9

ESQUEMA N2 DIFERENCIAS ENTRE LOS PROCESOS SEGN LA MATERIA

DE ORIGEN....................................................................................................Pg.10

ESQUEMA N3. ESQUEMA DE LA PRODUCCIN DE BIOETANOL......Pg.11

ESQUEMA N4 ESQUEMA DE LA PRODUCCIN DE BIOETANOL DE

AZUCAR.Pg.12

ESQUEMA N5. CARACTERISTICAS FISICOQUMICAS DEL BIOETANOLY

LAGASOLINA. Pg.13

NDICE DE TABLAS

TABLA N2. METODLOGIAS UTILIZADAS PARA EL CONTROL PTIMO

TIEMPO
MNIMO.Pg. 15

TABLA N3. METODLOGIAS UTILIZADAS PARA EL CONTROL PTIMO MXIMO DE

GANANCIA .Pg. 16
TABLA N4. METODOLOGIAS UTILIZADAS PARA EL CONTROL PTIMO MINIMO DE
ENERGA .Pg. 17

TABLA
N5.
CORRELACIONES
TERMODINMICAS
..Pg.16

TABLA N6. MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIN DE BIOETANOL

2007.Pg. 18

RESUMEN
El presente trabajo calcula los parmetros de diseo de una columna de destilacin por
lotes para separar un fermentado de piloncillo. Se obtuvo un destilador con dimensiones
capaz de obtener alcohol de 90 con las siguientes caractersticas: capacidad mxima 170
litros, acero inoxidable grado alimenticio, con medicin de presin y temperatura, operado
a reflujo variable, la columna de rectificacin tiene una altura de 142 cm y un dimetro de
24 cm, con platos perforados mviles con posibilidad de aumentar o disminuir su nmero.
Se realizaron varias corridas de operacin para determinar las condiciones de produccin
del destilador. Se oper el destilador construido obteniendo alcohol de 90G.L., a una
temperatura de operacin de 100 C y presin de entre 0.8 y 1.0 atm.

I. DEFINICIN DEL PROBLEMA

En las destilaciones por lotes, llamadas tambin batch, se carga al equipo una
determinada cantidad de la mezcla de inters para que, durante la operacin, uno o ms
compuestos se vayan separando de la mezcla original. Un ejemplo comn corresponde a
las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el lquido es vaciado en un
recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira continuamente por
condensacin, que corresponde al compuesto ms voltil. En las separaciones por lotes
no hay estado estable y la composicin de la carga inicial cambia con el tiempo. Esto trae
consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de
los componentes menos voltiles a medida que avanza la destilacin.
Sin embargo, siendo los cultivos energticos una fuente importante para la obtencin de
biocomponentes para el mundo. Nuestro problema surge en poder realizar la fabricacin
bioetanol a partir de un compuesto inorgnico la cual esta solucin podra sustituir al
recurso ms indispensable del planeta que es la gasolina.

II. OBJETIVOS
II.1 General
Analizar el balance en una destilacin Bach para evaluar el rendimiento de la produccin
de bioetanol con fines medioambientales y reemplazar las energas renovables por no
renovables de tal manera que pueda concretarse una educacin ecolgica para nuevas
generaciones.

II.2 Especficos
Diagnosticar el balance de materia en un destilador Bach para la obtencin de bioetanol a
partir de un compuesto orgnico.
Disear un proceso de destilacin por lotes para la obtencin de bioetanol.

III. FUNDAMENTO TERICO

III.1.Etanol. Llamado tambin alcohol etlico es un compuesto orgnico de formula
qumica C2H5OH .Se presenta como lquido a condiciones normales, incoloro, lmpido, de
olor agradable y fuertemente penetrante, de sabor caustico y ardiente, adems es
miscible en agua a todo proporcin inflamable y voltil. Su temperatura de ebullicin
normal es de 78.65C y su calor de vaporizacin es 38.56 KJ/mol.
III.2.Bioetanol.Es un alcohol producto de la fermentacin de azcares proveniente de
materias primas ricas en azcar como la caa de azcar, remolacha, almidones como la
yuca y recursos celulsicos como la madera, bagazo de caa y otros.

III.3.Biocombustible.Es el trmino con el cual se denomina a cualquier tipo de

combustible que derive de la biomasa- organismos vivos o sus desechos metablicos

III.4.Fermentacin. Desde la antigedad se obtiene el etanol por fermentacin

anaerbica de azcares con levadura en solucin acuosa y posterior del bebe destilacin.

III.5.Purificacin. El mtodo ms antiguo para separar el etanol del agua es la destilacin

simple, pero la pureza est limitada a un 95-96% debido a la formacin de un azetropo
de agua-etanol de bajo punto de ebullicin.

III.6.Columna Bach. La alimentacin a la columna es introducida por lotes. Esto es, la

columna que se carga con un lote y entonces cuando se lleva a cabo el proceso de
destilacin. Cuando el objetivo deseado es alcanzado, se introduce el siguiente lote de
alimentacin.
III.7.Piloncillo .La panela,(nombre tradicional nhuatl),Pepa dulce. Paneln. piloncillo,
raspadura, atado dulce, tapa de dulce, chancaca, (del nhuatl chiancaca, "azcar
morena", o del quechua chamq'ay, "moler" o "machacar" o "triturar" ), empanizado,
piloncillo o panocha, es un dulce tpico de la gastronoma de muchos pases (entre otros,
Chile, Argentina, Per, Brasil, Colombia, Cuba, Panam, Ecuador, India, Laos, Mxico,
Pakistn, Sri Lanka, Venezuela), preparado a partir del caldo, jarabe o jugo no destilado
de la caa de azcar tras haberse puesto en remojo, hervido, moldeado y puesto a secar
y antes de pasar por el proceso de purificacin necesario para convertirlo en azcar
mascabado

III.8 Fermentacin alcohlica. Puede llevarse a cabo por lotes, por lotes alimentados o
en forma continua. El proceso tpico de produccin de alcohol por lotes a partir de
melazas o jugo de caa, comprende la esterilizacin de la materia prima seguida del
ajuste del pH.
III.9 Destilacin.Es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes componentes
lquidos de una mezcla (etanol/agua). Una forma de destilacin, conocida desde la
antigedad, es la obtencin de alcohol aplicando calor a una mezcla fermentada.
III.10 DILUCIN. Es la adicin del agua para ajustar la cantidad de azcar en la mezcla o
(en ltima instancia) la cantidad de alcohol en el producto. Es necesaria porque la
levadura, usada ms adelante en el proceso de fermentacin, puede morir debido a una
concentracin demasiado grande del alcohol.
III.11 CONVERSIN.La conversin es el proceso de convertir el almidn/celulosa en
azcares fermentables. Puede ser lograda por el uso de la malta, extractos de enzimas
contenidas en la malta, o por el tratamiento del almidn (o de la celulosa) con el cido en
un proceso de hidrlisis cida.
III.12 FERMENTACIN. La fermentacin alcohlica es un proceso anaerbico realizado
por las levaduras, bsicamente. De la fermentacin alcohlica se obtienen un gran
nmero de productos, entre ellos el alcohol.

III.13.PROCESO DE ELABORACIN DEL BIOETANOL

ESQUEMA N1 PROCESO ELABORACIN DEL BIOETANOL

III.14 DIFERENCIAS ENTRE LOS PROCESOS SEGN LA MATERIA DE

ORIGEN

ESQUEMA N2 DIFERENCIAS ENTRE LOS PROCESOS SEGN LA MATERIA DE ORIGEN

III.15 ESQUEMA DE LA PRODUCCIN DE AZUCAR Y BIOETANOL DE

PILONCILLO

ESQUEMA N3. ESQUEMA DE LA PRODUCCIN DE BIOETANOL

III.16 PRODUCCIN DE AZUCAR Y BIOETANOL

ESQUEMA N4. ESQUEMA DE LA PRODUCCIN DE BIOETANOL

9

III.15 CARACTIRISTCAS FISICOQUMICAS DEL BIOETANOL Y LA GASOLINA

FUENTE: MANUEL DE USOS DE BIOCARBURANTES .AGENCIA ANDALUCIA DE LA ENERGA

ESQUEMA N5. CARACTERISTICAS FISICOQUMICAS DEL BIOETANOLY LA GASOLINA

III.16 DESTILACIN POR LOTE

La destilacin por lotes se utiliza industrialmente cuando se trabaja con pequeas
cantidades de lquido, o cuando se requiere obtener diversos productos con un mismo
equipo. Es un equipo ms difcil de manejar que el de destilacin continua, porque no es
un proceso estacionario. Para una carga de composicin Xi y relacin de reflujo
constante, la composicin del destilado vara continuamente con el tiempo. Su principal
ventaja es su versatilidad, y que para un nmero dado de platos tericos, la destilacin
por lotes permite un destilado de mayor concentracin del componente ms voltil
.Cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferente composicin es posible que
ocurra la transferencia de algunos de los componentes presentes de una fase hacia la
otra y viceversa. Esto constituye la base fsica de las operaciones de transferencia de
masa. Si se permite que estas dos fases permanezcan en contacto durante un tiempo
suficiente, se alcanzar una condicin de equilibrio, bajo la cual no habr ya transferencia
neta de componentes entre las fases.
10

III.17 PROBLEMA DE CONTROL PTIMO

La variable de control, por excelencia, en un proceso de optimizacin en una columna de
destilacin discontinua es la relacin de reflujo y es conveniente utilizar una funcin
objetivo relacionado directamente con dicha variable de control. La funcin es resuelta
mediante la aplicacin de mtodos matemticos tales como Programacin Dinmica,
Clculo de Variacin, Principio del Mximo de Pontryagin o Programacin No-Lineal
(NLP), entre otros. En general, el proceso es tratado como un problema de control ptimo
y los casos ms comunes tratados en la literatura en este sentido son:
1. Problema del mximo destilado: Se maximiza la cantidad de destilado para una
concentracin determinada del componente ligero clave dentro de un tiempo de operacin
dado.
2. Problema del tiempo mnimo: Se minimiza el tiempo de operacin necesario para la
produccin de una cierta cantidad de destilado que cumpla con una concentracin
especificada del componente clave ms voltil.
3. Problema de la mxima ganancia: Se maximiza una funcin de ganancia para una
concentracin especificada de producto.
4. Problema del mnimo requerimiento de energa: Se minimizan los requerimientos
energticos para la produccin de una cantidad de destilado dado que cumpla con una
concentracin especificada del componente clave ms voltil.

Este problema ha sido resuelto por autores tales como Converse y Gross (1963), Diwekar
y col. (1987), Farhat y col. (1990), Diwekar (1992) y Logsdon y Biegler (1993). Dicho
problema ha sido resuelto para mezclas binarias y multicomponentes. En la optimizacin
se utilizan mtodos como programacin dinmica, clculo de variaciones, principio del
mximo de Pontryagin, programacin no-lineal y una combinacin del principio del
mximo con programacin no-lineal. Finalmente, el modelo de la columna se resuelve
utilizando el mtodo corto derivado de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG), el mtodo
semi-riguroso y el mtodo riguroso. En la siguiente tabla se presenta el comparativo de
los trabajos mencionados.

TABLA N1. METODOLOGIAS UTILIZADAS

11 PARA EL CONTROL PTIMO

III.18 PROBLEMA DEL TIEMPO MNIMO

Algunos de los autores que han abordado este tipo de problema de control son Coward
(1967), Robinson (1970), Mayur y Jackson (1971), Hansen y Jorgensen (1986), Mujtaba y
Macchietto (1988) y Diwekar (1992). Para la solucin de este problema se han utilizado
mezclas binarias y multicomponentes y se ha resuelto utilizando el principio del mximo
de Pontryagin, clculo de variaciones, programacin no-lineal y una combinacin del
principio del mximo con programacin no-lineal. Los modelos matemticos de la columna
que se han utilizado son: el mtodo corto derivado de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG),
el mtodo semi-riguroso y el riguroso. Un comparativo de las metodologas utilizadas en
solucin del problema de control ptimo se presenta en la siguiente tabla.

TABLA N2. METODOLOGIAS UTILIZADAS PARA EL CONTROL PTIMO TIEPO MNIMO

III.19 PROBLEMA DE LA MXIMA GANANCIA
Este tipo de problema ha sido resuelto por autores como Kerkhof y Vissers (1978),
Logsdon y col. (1990) y Diwekar (1992). El planteamiento de este problema considera una
funcin de ganancia que tiene en cuenta el tiempo de estado estable y factores de costo
tales como: ganancia por ciclo, costos de la materia prima, energa, salarios, depreciacin
y mantenimiento. Para la solucin de la optimizacin se ha utilizado el principio del
mximo de Pontryagin, programacin no-lineal y una combinacin del principio del
mximo con programacin no-lineal. Para la experimentacin numrica se han utilizado
mezclas binarias y 8 multicomponentes. Un comparativo de las metodologas utilizadas en
la solucin del problema de control ptimo se presenta en la siguiente tabla.

TABLA N3. METODOLOGIAS UTILIZADAS PARA EL CONTROL PTIMO MAXIMO DE GANANCIA

12

III.20 PROBLEMA DE LA MNIMA ENERGA

Los trabajos de Furlonge y col. (1999) y Mukherjee y col. (2001) abordan la solucin del
problema de control de la mnima energa. En el primero, se desarrollaron lineamentos de
operacin ptima para columnas de destilacin multi-recipientes mediante programacin
nolineal y para la experimentacin numrica se consider una mezcla multicomponente.
En el segundo se consider una mezcla binaria y se implement la tcnica de algoritmos
genticos para minimizar la cantidad de flujo de vapor total (V) necesario para obtener
una composicin constante de producto, lo cual tiene como implicacin directa la
minimizacin de la energa utilizada. Las metodologas utilizadas en la solucin del
problema de control ptimo se presentan en la siguiente tabla.

TABLA N4. M ETODOLOGIAS UTILIZADAS PARA EL CONTROL PTIMO MINIMO DE

ENERGIA

III.21 EQUILIBRIO LQUIDO-VAPOR Y PROPIEDADES TERMODINMICAS

En los balances de materia y energa que dan como resultado el modelo de la columna
de destilacin discontinua, se tienen expresiones algebraicas utilizadas para calcular los
flujos de 9 lquido y vapor a travs de la columna. La termodinmica provee las
expresiones adecuadas para el clculo del equilibrio lquido-vapor, as como las
propiedades termodinmicas (entalpa y entropa) necesarias en los balances de energa
y disponibilidad (energa) del proceso. Dichas ecuaciones pueden ser obtenidas a partir
del uso de ecuaciones de estado.

13

TABLA

N5.

CORRELACIONES TERMODINAMICAS

III.22 MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIN DE BIOETANOL

El bioetanol puede obtenerse a partir de tres tipos de materias primas:

Cultivos y materiales con alto contenido de sacarosa, como la caa de azcar, la

remolacha azucarera, el sorgo dulce y las melazas, entre otros.
Cultivos amilceos con alto contenido de almidn, tales como los cereales (maz,
sorgo, granfero, trigo y cebada) o races y tubrculos (mandioca, papa, batata,
etc, o de inulina (topinambur, agave,ame,etc.).
Materias primas y cultivos con alto contenido de celulosa (lignocelulsicos), cuyos
carbohidratos se encuentran en formas ms complejos (madera, residuos
agrcolas y forestales, cultivos lignocelulsicos, material herbceo, etc.).

14

En el caso de los pases de Sudamrica, la produccin de las materias primas ms

relevantes para la produccin de bioetanol sum casi 760 millones de toneladas en
2007.El cultivo de mayor disponibilidad inmediata en la regin es la caa de azcar, cuya
produccin se extiende en todos los pases a excepcin en todos los pases a excepcin
de Chile. Brasil, principal mundial de caa de azcar, ejerce un predominio significativo en
la produccin regional de esta materia prima .Seguido de este cultivo se encuentran el
maz, cuya produccin se concentra en Argentina y en Brasil, la mandioca, el sorgo, la
remolacha azucarera y el ame .Brasil, Argentina y Colombia son, en ese orden, los
principales productores sudamericanos de materias primas utilizables para la produccin
de bioetanol.

FUENTE: ELABORACIN ESTADISTICA DE FAOSTAT

TABLA N6. MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIN DE BIOETNOL 2007

15

FUENTE: ELABORACIN ESTADISTICA DE FAOSTAT

GRFICO N1. COMPOSICION DE LA PRODUCCIN SUDAMERICANA DE MATERIAS
PRIMAS UTLIZABLES PARA PRODUCIR BIOETANOL

III.23 VENTAJAS DE UTILIZAR BIOETANOL

El uso del bioetanol en vez de los carburantes fsiles produce toda una serie de
beneficios ambientales, no solo en relacin con las emisiones de gases contaminantes y
de efecto invernadero sino tambin por la propia naturaleza del etanol, un producto
soluble en agua y mucho ms degradable que los hidrocarburos. As, mientras que la
16

eliminacin de vertidos accidentales de petrleo puede llevar aos, si se produce un

vertido de etanol su eliminacin podra ser cuestin de das solamente y con bastante
menor peligro de toxicidad para los seres vivos.
En cuanto a las emisiones de gases de efecto invernadero, el bioetanol presenta un ciclo
neutro respecto al CO2, ya que todo el carbono que se emite en la combustin de este
alcohol corresponde a carbono que haba sido previamente retirado de la atmsfera por
el cultivo.
Adems, la sustitucin parcial de un combustible fsil por un biocarburante supone evitar
la incorporacin a la atmsfera del CO2 procedente del combustible fsil sustituido. Por
cada litro de gasolina sustituido se evita la emisin de 1,85 kg de CO2, de los que 1,79
corresponden a la combustin directa del carburante y el resto a los procesos de
extraccin, transporte y refino.

III.23 Balances de Materia

En una destilacin discontinua, la composicin a lo largo del proceso cambia a medida
que transcurre el tiempo, esto es conocido como comportamiento dinmico. Por tanto,
la contabilidad de la materia a lo largo del proceso debe hacerse en forma diferencial,
lo cual introduce la necesidad de resolver sistemas de ecuaciones diferenciales. Los
trabajos de Meadows (1963) y de Distefano (1968) se consideran como los primeros
reportados en la literatura del modelado la dinmica de una columna de destilacin
discontinua para mezclas multicomponentes. Otros trabajos en el mismo sentido han
sido los de Domenech y Enjalbert (1974), de Diwekar (1988), de Diwekar y Madhavan
(1991), de Furlonge y col. (1999) y de Venkateswarlu y Avantika (2001).
Balance de materia en el domo
Se define la relacin de reflujo de lquido en el domo, Rt, como;

IV. DESARROLLO
IV.1 SE REALIZO LA FERMENTACIN DE 3 A 4 DIAS EN ALAMBIQUES:

17

CANTIDAD

COMPUESTO

50 Lt

AGUA

15 Kg

PILONCILLO

10 Kg

SALVADO

TABLA N1 CANTIDAD DE FERMENTACIN

IV.2 COMPUESTO DE ENTRADA Y SALIDA

ENTRADA
SALIDA

90%
16%

ETANOL
3%

89%

AGUA

ETANOL
ETANOL

TABLA N3 COMPUESTOS DE ENTRADA

TABLA N2 COMPUESTOS DE ENTRADA

IV.3 BALANCE DE MATERIA

18

IV.3.1 Se realiz el balance de materia

para un destilador por lotes.

F =D +B
Donde:

F = Alimentacin, moles
D = destilado, moles
B = fondos, moles
IV.3.2 Realizando un balance de
materiales para el componente ligero
(etanol)

F etanol = D etanol + B etanol

Donde:
x = fraccin molar en la fase lquida

IV.3.3 El balance de masa empleando un condensador total

V = L +D

(1)

Donde:
V = vapor desde la columna.
L = liquido regresando a la columna.
Por definicin:
Relacin de reflujo

L
=R
D

IV.3.4 Sustituyendo relacin de reflujo en la ecuacin 1

V =RD+D
=D(R+1)
19

Dividiendo la ecuacin anterior entre L

V
L

=1+

D
L

Sustituyendo el inverso del reflujo en la ecuacin anterior

V
L

=1+

L
V

1 R+1
=
R
R

R
R+ 1

; POR LO TANTO

(2)

IV.3.5 MTODO DE MCCABE-THIELE

El mtodo de McCabe-Thiele, se considera el ms simple y quizs el ms ilustrativo para
el anlisis de la destilacin fraccionada binaria. Este mtodo usa el hecho de que la
composicin de cada plato terico (o etapa de equilibrio) est totalmente determinada por
la fraccin molar de uno de los dos componentes del destilado.
La destilacin por lotes bajo reflujo variable es analizada matemticamente considerando
que los moles perdidos por el destilador representan moles de destilado que van al
acumulador.

-dW = dD

(3)

Donde:
W = moles en el destilador.
D =moles de destilado.

Haciendo un balance de materiales sobre la base de componentes ms

ligero

-d (Xw W)=

xD dD

(4)

Donde:
20

Xw= Fraccin molar en el destilador

XD= Fraccin molar en el acumulador

Diferenciando

-(Xw dW+ Wdxw )= XD Dd

Remplazando la ecuacin 3 en la ecuacin 4

Xw dW + Wdxw = XD Dw
Reacomodando
(xW - xD )dW =-WdxW
dW
W

=-

dXw
( Xw XD)

Integrando
XWf

ln

wf
dxw
=
w 0 xwo ( XDXW )

(5)

21

V. EVALUACIN DE RESULTADOS
V.3.1. EXCEL.
Esta herramienta es usada para desarrollar anlisis estadsticos o tcnicas complejas.
Para brindar estos anlisis se proporcionan datos y parmetros para cada anlisis, y la
herramienta utilizar las funciones macros estadsticos para realizar los clculos y mostrar
estos resultados en una tabla. Este programa informtico tambin genera grficos.

V.3.2 MICROSOFT WORD.

Utiliza un formato nativo cerrado y muy utilizado, comnmente llamado DOC (utiliza la
extensin de archivo .doc.). Por la amplsima difusin del Microsoft Word, este formato se
ha convertido en estndar de factor con el que pueden transferirse textos con formato o
sin formato, o hasta imgenes, siendo preferido por muchos usuarios antes que otras
opciones como el texto plano para el texto sin formato, o JPG para grficos. La utilizacin
de esta aplicacin fue indispensable para el desarrollo del mismo.

V.3.3. CONSTRUCCIN Y USO DEL DIAGRAMA DE MCCABE-THIELE

En qumica, el enfoque grfico presentado por McCabe y Thiele en 1925, conocido como
el mtodo de McCabe-Thiele, se considera el ms simple y quizs el ms ilustrativo para
el anlisis de la destilacin fraccionada binaria. Este mtodo usa el hecho de que la
composicin de cada plato terico (o etapa de equilibrio) est totalmente determinada por
la fraccin molar de uno de los dos componentes del destilado.

V3.4. CONSTRUCCIN Y USO DEL DIAGRAMA DE MCCABE-THIELE

22

Antes de comenzar la construccin y uso de un diagrama de McCabe-Thiele para la

destilacin de una alimentacin binaria, debemos obtener los datos del equilibrio lquidovapor (VLE) para el componente de menor punto de ebullicin de la alimentacin.
Figura 1: Tpico diagrama de McCabe Thiele para la destilacin mezlca de alimentacin
binaria. Los ejes vertical y horizontal se dibujan del mismo tamao en el grfico. El eje
horizontal ser para la fraccin molar (identificado por x) del componente de menor punto
de ebullicin de la alimentacin en la fase lquida. El eje vertical ser para la fraccin
molar (identificado por y) tambin para el mismo componente pero en fase de vapor.

El siguiente paso es dibujar una lnea recta desde el origen de la grfica (0, 0) hasta el
punto (1, 1), es decir la recta y=x. Esta lnea de 45 grados se utiliza simplemente como
una ayuda grfica para la elaboracin de las lneas restantes. Luego se dibuja la lnea de
equilibrio utilizando los puntos de datos VLE del componente de ms voltil, lo que
representa el equilibrio de las composiciones en fase de vapor (Y) para cada valor de la
composicin de la fase lquida (X). Tambin dibujamos lneas verticales desde el eje
horizontal hasta la lnea y=x para la composicin de alimentacin, para la composicin del
destilado superior y para la del producto de la corriente del fondo

V.3.5. REFLUJO
CONSTANTE

VARIABLE

MANTENIENDO

23

LA

CANTIDAD

DE

PLATOS

TABLA N1 REFLUJO VARIABLE

V.3.6 CURVA PARA EVALUAR LA INTEGRAL N5

GRAFICA N2 INTEGRAL DE LA ECUACIN

24

Se obtuvo el modelo matemtico que representa a la curva empleando un modelo de

segundo grado con R2 de 0.99 y la ecuacin 1.25064-1.20509x 7.36094x2 ..
Empleando mtodo numrico de cuadratura (Simpson) para obtener el rea bajo la curva
de la grfica.

Area = 0.145508832561
De acuerdo a la ecuacin 5

ln f Wf/ Wo
ln f Wf/ Wo

= 0.145508832561

wf = 0.864582253565

La Tabla 2, resume el balance de materia para una base de clculo de 100 moles
de alimentacin, cuando 86.45 f W = moles. Quiere decir que al inicio de la
destilacin la concentracin de etanol era de 16% fraccin mol y que al final de la
destilacin se redujo a un 3%, en el acumulador se obtuvo el 95% de etanol.

TABLA N2 BALANCE DE MATERIA DEACUERDO AL FLUJO D EBALANCE DE OPERACIN

25

VI. CONCLUSIONES

VI .1 Se construy un destilador por lotes con la siguientes caractersticas: capacidad

mxima 170 litros, acero inoxidable grado alimenticio, con medicin de presin y
temperatura, operado a reflujo variable, la columna de rectificacin tiene una altura de 142
cm y un dimetro de 24 cm, con platos perforados mviles con posibilidad de aumentar o
disminuido su nmero. Se oper el destilador construido obteniendo alcohol de 90 G.L., a
una temperatura de operacin de 100 C y presin de entre 0.8 y 1.0 atm. El destilador
construido permitir a los productores de caa de azcar y especficamente a los
productores de piloncillo la produccin de alcohol que puede ser combustionado por un
motor de combustin externa para la produccin de electricidad.

VII. RECOMENDACIONES
VII.1 En primer lugar se debe realizar un minucioso anlisis del equipo que se us .La
relevancia de esta informacin es mucha ya que a partir de esta se realizaron anlisis
comparativos que desarrollan durante el proyecto para el diseo de un destilador por
lotes. De ah que es conveniente utilizar esta informacin tcnica en la parte experimental
VII.2 Es de gran importancia sealar que el proceso se desarroll en un proceso batch por
este motivo el balance de materia se realiza teniendo el contenido inicial cargada al
equipo en la parte del hervidor.

26

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1]Academia.edu(2010).DISEO_DE_UN_DESTILADOR_POR_LOTES_PARA_LA_OBT
ENCIN_DE_BIOETANOL (Espaa).
[2] Freudenberger, R. (2009), Alcohol Fuel: A Guide to Making and Using Ethanol as a
Renewable Fuel, New Society Pub
[3] APPA, E. (2009), EI biodisel y el bioetanol
[4] Cardona C.A., Snchez O.J., (2007), Fuel ethanol production: Process design trends
and integration opportunities. Bioresource Technology 98 pp 2415-2457.
[5] DEL CASTILLO, L. COLOMBIA. (1997). Aspectos genticos de la tolerancia alcohlica
de las levaduras.Trabajo presentado en TIPAL97, Universidad de Matanzas.
[6] DEVINE, S. J. ET. AL. (1980). The effect of medium composition on the production of
ethanol by Saccharomyces cerevisiae. Microbiol. Letters. [Pg.9, 1, 19-21]
[7] Sustainable Biofuels: prospects and challenges The Royal Society.(2008) Pg.35-36.
Evaluacin Tcnico Econmica y ante proyecto de una planta de etanol por
fermentacin y su uso como combustible.
[8] AADECA (1994). Calderas II. Control avanzado. Cuadernos profesionales.
Agero, Carlos; Jorge Pisa, Jorge y Roberto Andina. En Investigacin y Desarrollo
[9] Rodrguez, A. (2011). En Eco Solar. CUBASOLAR. www.cubasolar.cu [en lnea].
Veracruz. Recuperado el 30 de junio, de: www.cubasolar.cu.

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