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INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA

Asignatura:
ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO
Unidad V
ENTREVISTA A INGENIERO INDUSTRIAL Y VISITA
A EMPRESA LOCAL AL DEPTO. DE
MANTENIMIENTO
Integrantes:
Garca Gallegos Jos Alberto
Herrera Sols Jonathan
Ruiz Villegas Ricardo
Trujeque Gins Perla
Grupo: 6b5C
Hora: 11:00 hrs. 12:00 hrs

Introduccin
Historia de CRIOGAS
La compaa nace de Talleres y Aceros, empresa siderrgica lder en el Sur de
Mxico. En enero de 2010 inicia la construccin de la primera Planta de
Separacin de Aire, en la regin de Orizaba, Veracruz. Las operaciones de
comercializacin inician en junio de 2011, al concluir la instalacin de la Planta de
Licuefaccin.
En febrero de 2012 CRIOGAS certifica sus procesos bajo la Norma ISO
9001:2008. En febrero la empresa CRIOGAS se certifica bajo la Norma ISO
22000:2005, garantizando la inocuidad de sus productos de grado alimenticio.
En enero de 2014 inicia operaciones su centro de distribucin y llenado del Bajo,
ubicado en Silao, Guanajuato. En octubre de 2014 iniciaron operaciones de la
segunda planta ASU (Air Separation Unit) en la regin de Orizaba; as tambin, se
iniciaron operaciones de venta y soporte tcnico a clientes desde los centros de
distribucin Aguascalientes y Mrida.
Direccin: Carretera Federal Mxico Veracruz Km. 321-2, 94450 Ixtaczoquitln,
Ver.
Telfono: 01 272 721 1200
Cuentan con la capacidad de procesar ms de 2 millones de metros cbicos de
aire al da, purificndolo y produciendo nitrgeno, oxgeno y argn, entregando a
clientes por ducto, envasado, o a granel.

Objetivo General
Nuestro objetivo es producir y vender gases industriales con alto valor agregado
en atencin y servicio, asegurando la calidad, seguridad y eficacia de las
operaciones de separacin, purificacin y licuefaccin. Nos comprometemos a
garantizar que la calidad, integridad y pureza obtenidas en la produccin se
mantengan durante el almacenamiento y la distribucin de nuestros productos.
Buscamos continuamente forjar una cultura de calidad orientada a la satisfaccin
del cliente, la eficiencia en el uso de recursos, y el compromiso con el desarrollo
sostenible

Misin.

Es misin de CRIOGAS producir y comercializar gases industriales con estricto


apego a los ms altos estndares de calidad y seguridad, utilizando tecnologas
avanzadas que nos permitan ser competitivos en el mercado y contribuir con el
desarrollo econmico y sostenible de las regiones donde estamos presentes.

Polticas de Calidad

En CRIOGAS reconocen la importancia de la calidad en la satisfaccin de


sus clientes.

Su objetivo es producir gases procurando un alto valor agregado en


atencin y servicio, asegurando la calidad, seguridad y eficacia de las
operaciones de separacin, purificacin y licuefaccin.

Estn comprometidos a garantizar que la calidad, integridad y pureza


obtenidas en la produccin se mantengan durante el almacenamiento y la
distribucin de sus productos.

Buscan continuamente forjar una cultura de calidad orientada a la


satisfaccin del cliente, la eficiencia en el uso de recursos, y el compromiso
con el desarrollo sostenible.

CRIOGAS establece, mantiene y garantiza la mejora continua mediante un


sistema de gestin en la calidad e inocuidad documentado de acuerdo a la norma
ISO 9001:2008 e ISO 22000:2005.
La

calidad

de

nuestros

productos

especificaciones de las normas CGA

est

controlada

segn

las

Equipo
CRIOGAS cuenta con una organizacin altamente capacitada y experimentada en
montaje, arranque, y operacin plantas de separacin de aire. A travs de la
Jefatura de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente (CASME), aseguran la
operacin segura y de calidad en sus instalaciones.
El personal de ventas se encargar de resolver las necesidades de los
consumidores y/o clientes. Su equipo se esmera en brindar la mejor atencin y
servicio, en estricto apego a la poltica de calidad.

Organizacin del Departamento de Mantenimiento

Procesos utilizados
En la empresa todas las actividades que se desarrollan son por medios fsicos de
separacin, un ejemplo claro son los siguientes:

Evaporacin:
La evaporacin es un proceso fsico que consiste en el paso lento y gradual
de un estado lquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido
suficiente energa para vencer la tensin superficial. A diferencia de la
ebullicin, la evaporacin se puede producir a cualquier temperatura,
siendo ms rpido cuanto ms elevada sea esta.

Sublimacin
La sublimacin (es el proceso que consiste en el cambio de estado de
slido al estado gaseoso sin pasar por el estado lquido. Al proceso inverso
se le denomina deposicin o sublimacin regresiva; es decir, el paso directo
del estado gaseoso al estado slido.

Separacin ciclnica
En separador ciclnico es un equipo utilizado para separar partculas
slidas suspendidas en el aire, gas o flujo de lquido, sin el uso de un filtro
de aire, utilizando un vrtice para la separacin. Los efectos de rotacin y la
gravedad son usados para separar mezclas de slidos y fluidos. El mtodo
tambin puede separar pequeas gotas de un lquido de un flujo gaseoso.

Licuefaccin de gases
Licuefaccin o licuacin de los gases es el cambio de estado que ocurre
cuando una sustancia pasa del estado gaseoso al lquido, por el aumento
de presin (compresin

isoterma)

la temperatura (expansin

adiabtica),

la

llegando

disminucin
a

una

de

sobrepresin

elevada, hecho que diferencia a la licuefaccin de la condensacin.

MAPA DE PROCESOS DEL CONTROL INTERNO Y PLANEACIN


DE MANTENIMIENTO

Organizacin del departamento de mantenimiento

Gerencia
Gral.

Jefe de
Mantenimient
o

Coordinador
Mecnico

Operador

Operador

Coordinado
r Elctrico

Operador

Mantenimiento de la planta
Quin desempea el mantenimiento?
Es desempeado por todos los empleados del departamento de mantenimiento
que ayudan y colaboran con la ejecucin de las actividades de mantenimiento
dentro de la planta.
Qu tipo de mantenimiento se realiza?
La empresa se basa primordialmente en el empleo de mantenimiento preventivo,
uno de los objetivos que se tienen en la empresa para medir su proceso es
disminuir las horas de paro de los equipos ya que esta disminucin de paros es
cuando se cae en el mantenimiento correctivo por lo que se tiene un mximo de
5% de realizar mantenimientos correctivos por lo que este porcentaje se debe
bajar cada 6 meses hasta llegar a 0%.
Actualmente se estn implementado los mantenimientos predictivos los cuales se
basan en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones
operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores
de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera
necesario medir y gestionar. Por ejemplo en algunos compresores que se utilizan
en los procesos de anlisis de vibracin, anlisis termogrficos y checklist.
Tambin el mantenimiento que ms se realiza es el preventivo el cual permite
detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la
vida til de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos dbiles en
la instalacin entre una larga lista de ventajas. Por lo que se puede decir que la
empresa se maneja principalmente por un mantenimiento preventivo del equipo,
este se encuentra organizado por un plan de mantenimiento anual en el cual se
plasman todos los mantenimientos futuros que se realicen en la planta. El
mantenimiento correctivo se toma como el ltimo de los casos cuando ocurre
alguna situacin que no se tena contemplada.

Cundo se aplica?
El departamento de mantenimiento maneja un plan de mantenimiento anual en
este se organizan los mantenimientos que son necesarios para cada equipo,
dependiendo del uso que se le d a cada equipo se determinara si el
mantenimiento ser semanal, mensual, semestral o anual. Por lo que se puede
decir que se tiene una correcta organizacin.
Equipo al cual se realiza mantenimiento preventivo
A continuacin se muestra la lista del equipo al cual se realiza el mantenimiento
preventivo extrado del plan de mantenimiento anual de la empresa, este equipo
es denominado equipo alfa ya que es el que se utiliza directamente en los
procesos realizados por la planta:

EQUIPO
A-ArN-01
A-ArO-02
A-Oxp-03
A-CO2-05
A-Ar f-04
A-N2-06
A-N2-07
A-TRANPH-01

A-BAS-01
A-BASALM-02

CRI00401: ANALIZADOR 2120, NITROGENO


CONTENIDO EN ARGON
CRI00403: ANALIZADOR 3190, OXIGENO
CONTENIDO EN ARGON
CRI00398: ANALIZADOR 3010 M, PUREZA DE
OXIGENO
CRI00396: ANALIZADOR 7600, CO2
CRI00404: ANALIZADOR PA200, ARGON
FRACCIONARIO.
CRI00400: ANALIZADOR DE ZIRCONIA 2
DFY-IIC
CRI00399: ANALIZADOR DE ZIRCONIA 1
DFY-IIC
TRANSDUCTOR 01 PRUEBAS HIDROSTATICAS
(10,000 PSI)

CRI00469: BASCULA DEWARS


BASCULA DE ALMACEN

A-BASCO2-03

CRI00573: BASCULA LLENADO CILINDROS CO2

A-BASCPH-04

BASCULA DE PRUEBAS HIDROSTATICAS (PH)

A-MANPH-01
A-MANPH-02
A-MANARA-02

A-MANARA-06
A-MARARA-07
A-MANARB-01
A-MANARB-02
A-MANARB-03

MANMETRO PRINCIPAL DE PRUEBAS


HIDROSTATICAS 01 (11,000PSI)
MANMETRO PRINCIPAL DE PRUEBAS
HIDROSTATICAS 02 (1,500 PSI)
MANOMETRO MANIFOLD "A" RACK LLENADO
DE ARGN 02
MANMETRO MANIFOLD "B" RACK LLENADO DE
ARGN 03
MANMETRO DE ALIMENTACIN DE CO2 PANEL
ARGON 06
MANMETRO DE ALIMENTACIN DE ARGON
PANEL ARGON 07
MANMETRO PRINCIPAL RACK "B" LLENADO DE
ARGON 01.
MANMETRO MANIFOLD "A" RACK "B"
LLENADO DE ARGON 02
MANMETRO MANIFOLD "B" RACK "B" LLENADO
DE ARGON 03

A-MANARA-04

VACUOMETRO PANEL DE ARGON 04

A-VACARA-05

VACUOMETRO BOMBA DE VACIO USO ARGON


SOTANO 05

A-MANARB-04

VACUOMETRO PANEL "B" DE ARGON 04

A-VACARB-05

VACUOMETRO DEL PANEL "B" BOMBA DE VACIO


USO ARGON SOTANO 05

A-PIROM-02

PIROMETRO MARCA FLUKE 02

A-PIROM-01

PIROMETRO MARCA FLUKE 01

A-VASARB-01
A-VASAR-01
A-VCO2AR -02
A-INPP1-OA
A-INNL1-OA
A-VSYAA-OA
A-VSYAB-OA
A-VSRK1-OA
A-VSRK2-OA

VLVULA DE SEGURIDAD DEL MANIFOLD "B" DE


LLENADO ARGON
VLVULA DE SEGURIDAD DEL MANIFOLD
LLENADO ARGN
VLVULA DE SEGIRUDAD DE CO2 DEL MANIFOLD
LLENADO ARGN
INDICADOR DE PRESION P1 TERMO DE OXIGENO
ASU
INDICADOR DE NIVEL L1 TERMO DE OXIGENO
ASU
VALVULA DE SEGURIDAD YA-1A TERMO DE
OXIGENO ASU
VALVULA DE SEGURIDAD YA-1B TERMO DE
OXIGENO ASU
VALVULA DE SEGURIDAD RK1 SALIDA DE
VAPORIZADOR TERMO OXIGENO ASU
VALVULA DE SEGURIDAD RK2 ENTRADA DE

VAPORIZADOR TERMO OXIGENO ASU


A-INPP1-AR

INDICADOR DE PRESION P1 TERMO DE ARGON

A-INNL1-AR

INDICADOR DE NIVEL L1 TERMO DE ARGON

A-VSYAA-AR
A-VSYAB-AR
A-VSRK1-AR
A-VSRK2-AR
A-INPP1-NI
A-INNL1-NI
A-VSYAA-NI
A-VSYAB-NI
A-VSRK1-NI
A-VSRK2-NI
A-VSPAT-NI
A-VSPNG-NL
A-INPRP-OL
A-INNLG-OL
A-VASS2-OL
A-VASS1-OL
A-VSPAT-OL

VALVULA DE SEGURIDAD YA-1A TERMO DE


ARGON
VALVULA DE SEGURIDAD YA-1B TERMO DE
ARGON
VALVULA DE SEGURIDAD RK1 SALIDA DE
VAPORIZADOR TERMO ARGON
VALVULA DE SEGURIDAD RK2 ENTRADA DE
VAPORIZADOR TERMO ARGON
INDICADOR DE PRESION P1 TERMO DE
NITROGENO
INDICADOR DE NIVEL L1 TERMO DE NITROGENO
VALVULA DE SEGURIDAD YA-1A TERMO DE
NITROGENO
VALVULA DE SEGURIDAD YA-1B TERMO DE
NITROGENO
VALVULA DE SEGURIDAD RK1 SALIDA DE
VAPORIZADOR TERMO NITROGENO
VALVULA DE SEGURIDAD RK2 ENTRADA DE
VAPORIZADOR TERMO NITROGENO
VALVULA DE SEGURIDAD DE PRODUCCION A
TERMO NITROGENO
VLVULA DE SEGURIDAD DE PRODUCCIN DE
NITROGENO GAS LICUEFACTOR
INDICADOR DE PRESION P TERMO DE OXIGENO
LICUEFACTOR
INDICADOR DE NIVEL LG TERMO DE OXIGENO
LICUEFACTOR
VALVULA DE SEGURIDAD S2 TERMO DE OXIGENO
LICUEFACTOR
VALVULA DE SEGURIDAD S1 TERMO DE OXIGENO
LICUEFACTOR
VALVULA DE SEGURIDAD DE PRODUCCION A
TERMO OXIGENO LICUEFACTOR

A-VASS4-OL

VALVULA DE SEGURIDAD S4 ENTRADA A


VAPORIZADOR TERMO DE OXIGENO LICUEFACTOR

A-VSPOG-OL

VALVULA DE SEGURIDAD DE PRODUCCION DE


OXIGENO GAS LICUEFACTOR

A-VSSBP-OL

VALVULA DE SUGURIDAD DE LA SUCCION DE LA BOMBA DE


LLENADO DE PIPAS OXIGENO LICUEFACTOR

A-VSDBP-OL

VALVULA DE SUGURIDAD DE LA DESCRAGA DE LA BOMBA DE


LLENADO DE PIPAS OXIGENO LICUEFACTOR

A-VSSBP-NL

VALVULA DE SUGURIDAD DE LA SUCCION DE LA BOMBA DE


LLENADO DE PIPAS NITROGENO LICUEFACTOR

A-VSDBP-NL

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA DESCRAGA DE LA BOMBA DE


LLENADO DE PIPAS NITROGENO LICUEFACTOR.

A-VSSBC-NI

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA SUCCION DE LA BOMBA DE

LLENADO CILINDROS NITROGENO LICUEFACTOR.

A-VSDBC-NI

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA DESCARGA DE LA BOMBA


LLENADO CILINDROS NITROGENO LICUEFACTOR.

A-VSSBC-AR

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA SUCCION DE LA BOMBA


LLENADO CILINDROS ARGON

A-VSDBC-AR

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA DESCARGA DE LA BOMBA


LLENADO CILINDROS ARGON

A-VSSBR-AR

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA SUCCION DE LA BOMBA DE


RESPALDO ARGON

A-VSDBR-AR

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA DESCRAGA DE LA BOMBA DE


RESPALDO ARGON

A-VSATY-NI

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA ALIMENTACION DE TYASA


NITROGENO

A-VSSBR-OX

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA SUCCION DE LA BOMBA DE


RESPALDO OXIGENO

A-VSDBR-O1

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA DESCRAGA DE LA BOMBA DE


RESPALDO OXIGENO 01

A-VSDBR-O2

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA DESCARGA DE LA BOMBA DE


RESPALDO OXIGENO 02

A-VSLLD-OX

VALVULA DE SEGURIDAD DE LLENADO DE DEWAR OXIGENO

A-VSRCS-OX

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA RECIRCULACION A LA


COLUMNA SUPERIOR 1 OXIGENO

A-VSSBP-OA

VALVULA DE SEGURIDAD DE LA SUCCION DE LA BOMBA DE


LLENADO DE PIPAS OXIGENO DE ASU

A-VSPLA-OX

VALVULA DE SEGURIDAD PRODUCCION DE OXIGENO DE


LICUEFACTOR A TERMO DE ASU

A-MBCO2-01

MANOMETRO DE DESCARGA DE BOMBA DE CO2

A-VSBCO2-01

VLVULA DE SEGURIDAD DE RECIRCULACIN DE


BOMBA 1/2" DIAMTRO

A-VSBCO2-02
A-VAS1C-OA
A-VAS2C-OA
A-VAS3C-OA
A-VS-01
A-VS-02
A-VS-03
A-MANNI-01
A-MANNI-02

VLVULA DE SEGURIDAD 1 DEL COMPRESOR DE


OXIGENO "A"
VLVULA DE SEGURIDAD 2 DEL COMPRESOR DE
OXIGENO "A"
VLVULA DE SEGURIDAD 3 DEL COMPRESOR DE
OXIGENO "A"
VLVULA DE SEGURIDAD 1 DEL COMPRESOR DE
OXIGENO "B"
VLVULA DE SEGURIDAD 2 DEL COMPRESOR DE
OXIGENO "B"
VLVULA DE SEGURIDAD 3 DEL COMPRESOR DE
OXIGENO "B"
MANMETRO PRINCIPAL MANIFOLD NITROGENO
01
MANMETRO AUXILIAR MANIFOLD
NITROGENO 02

A-VACNI-03

MANOVACUOMETRO MANIFOLD NITROGENO 03

A-MANNI-04

MANMETRO RACK DE LLENADO

NITROGENO

A-MAAOX-01

04
MANMETRO PRINCIPAL MANIFOLD "A"
OXIGENO 01

A-MANOX-02

MANMETRO AUXILIAR MANIFOLD OXIGENO 02

A-MAAOX-03

MANMETRO RACK "A" DE LLENADO


OXIGENO 03

A-VACOX-04

MANOVACUOMETRO MANIFOLD OXIGENO 04

A-MABOX-05
A-MABOX-06
A-MASOX-07
A-VSSBC-OX
A-VSRBC-OX
A-VSDBC-OX
A-VSRBP-OX
A-VSRBP-NI
A-MANCO2-01
A-VASCO2-01
A-VASCO2-02
B-FIC 701

MANMETRO PRINCIPAL MANIFOLD "B"


OXIGENO 05
MANMETRO RACK "B" DE LLENADO
OXIGENO 06
MANMETRO DE SEGURIDAD BOMBA LLENADO
OXIGENO 07
VLVULA DE SEGURIDAD SUCCIN BOMBA
LLENADO CILINDROS OXIGENO
VLVULA DE SEGURIDAD RECIRCULACIN
BOMBA DE LLENADO CILINDROS OXIGENO
VLVULA DE SEGURIDAD DESCARGA BOMBA
LLENADO CILINDROS OXIGENO
VLVULA DE SEGURIDAD RECIRCULACIN
BOMBA LLENADO PIPAS OXIGENO
VLVULA DE SEGURIDAD RECIRCULACIN
BOMBA LLENADO PIPAS NITROGENO
MANMETRO TANQUE ALMACENAMIENTO DE
CO2
VLVULA DE SEGURIDAD 01 DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE CO2
VLVULA DE SEGURIDAD 02 DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE CO2
Caudal de entrada de argn fraccionado a la
columna de argn crudo

B-PDI 703

Resistencia de columna argn puro (CRI00281).

B-FIC 702

Caudal de entrada de argn a la columna de


argn puro (CRI00295).

LIC 702

Nivel de Argn en el condensador (CRI00286)

B-LIC 1

Nivel del aire liquido de la columna inf.

B-LIC 3

Nivel de liquido en la parte baja de la columna


superior II

B-PDI 1

Resistencia de columna inferior

B-PDI 2

TP columna superior

B-LI 2

CRI00283 Nivel de oxigeno liquido de


evaporador-condensador

B-PI 1

Presin de la columna inferior

B-PI 2

CRI00258: Presin de la columna superior I

B-PIC 704

CRI00275 Presin de salida de nitrgeno del


condensador de argn puro

B-PI 1001

Presin a la salida de compresor de aire

B-PI 1201

Presin del tanque de absorcin 1

B-PI 1202

Presin del tanque de absorcin 2

B-PIA 1203

Presin de salida del purificador.

B-PI 402A

Presin de salida de la turbina I

B-PI 401A

Presin de entrada de la turbina I

B-PI 402B

Presin de salida de la turbina 2

B-PI 401B

Presin de entrada de la turbina 2

CRIOO217

CUARTO DE CONTROL

CRI00536

ANALIZADOR DE CO2 GUARDIAN

CRI00030

SISTEMA DE COMPRESION DE OXIGENO

CRI00032

COMPRESOR DE OXIGENO A

CRI00341

FIAS 801 "A"

CRI00342

PI 811 A

CRI00343

PI 812 A

CRI00344

PI 822 A

CRI00345

PI 832 A

CRI00340

PI 803 A

CRI00033

COMPRESOR DE OXIGENO B

CRI00364

FIAS 801 "B"

CRI00365

PI 811 B

CRI00366

PI 812 B

CRI00367

PI 822 B

CRI00368

PI 832 B

CRI00363

PI 803 B

CRI00194
CRI00369
CRI00370
CRI00371
CRI00372

TRANSMISORES
PI 1703
PIC 1701: TRANSMISOR DE PRESIN; TANQUE
BAJA PRESIN USO OXIGENO
PIC 1705: TRANSMISOR DE PRESIN;
ALIMENTACIN A TYASA.
FI 1701
PI 1751 PRESION TERMO LOX ASU
LI 1751 NIVEL TERMO LOX ASU

CRI00044
CRI00378
CRI00379
CRI00380
CRI00381
CRI00382
CRI00383
CRI00384

SISTEMA DE ARGON LIQUIDO


PIA 706 A: TRANSMISOR DE PRESIN DESCARGA
BOMBA ARGON "A".
PIA 706 B: TRANSMISOR DE PRESIN DESCARGA
BOMBA ARGN "B"
PIA 2201: TRANSMISOR DE PRESIN TERMO
ALMACENAMIENTO ARGN.
PIA 2202: TRANSMISOR DE PRESIN TANQUE
PULMON ARGN.
PIC 2204: TRANSMISOR DE PRESIN
ALIMENTACIN TYASA AGN.
FI 2201: TRANSMISOR DE FLUJO CONSUMO
ARGN TYASA POR HORA.
LI 2201: TRANSMISOR DE NIVEL TERMO
ALMACENAMIENTO ARGN.

CRI00054

SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

CRI00388

PI 3002

CRI00389

PI 1102: Salida de presin de bomba de agua


del enfriador.

LICUEFACTOR
CRI00424

COLUMNAS DE LICUEFACCION OXIGENO Y NITROGENO

CRI00614

FI 151

CRI00617

FI 152

CRI00623

FI 401 "C"

CRI00624

LI 1752

CRI00616

LI 1851

CRI00621

LI 51

CRI00618

PI 151

CRI00619

PI 152

CRI00620

PI 153

CRI00613

PI 154

CRI00622

PI 1752

CRI00615

PI 1851

Prctica de la autoridad de responsabilidad en la prevencin de accidentes


El primer paso es a planeacin en este se realiza una junta o reunin para
informar tanto a la parte productiva como la administrativa de los trabajos que se
van a realizar, despus se contemplan todas las actividades que se deben realizar
para hacer los trabajos de mantenimiento ya sea predictivo, preventivo o
correctivo, esto se debe informar a todas las personas del departamento de
mantenimiento y tambin a todos los empleados que se encuentran en el
departamento de seguridad e higiene industrial, aqu es donde este departamento
toma relevancia ya que debe realizar un anlisis de riesgo, con esto se identifican
cules son los escenarios que se pueden tener tanto al realizar el mantenimiento
como al no realizarlo, y todos los posibles contratiempos que se pudieran tener;
por esto el anlisis de riesgos prev dos cosas, primero los riesgos propios de la
actividad que se vaya a realizar y como segundo los riesgos asociados al rea o
entorno alrededor de donde se vaya a realizar el trabajo de mantenimiento.
Posteriormente se realiza un permiso de trabajo para que exista seguridad tanto
en el inicia, en la parte ejecutora y el final, esto se toma como un sistema de
prevencin de prdidas.

Uso de tarjetas o reportes de equipo (Tarjetas Kanban)


El Jefe del departamento de mantenimiento nos dijo que no se utilizan tarjetas
Kanban pero en su lugar se utilizan unas tarjetas parecidas las cuales se
especifican en el equipo al cual se va a hacer mantenimiento, su clave y las
actividades las cuales se van a realizar, el motivo por el cual se realizar el
mantenimiento, el rea donde se encuentras el equipo, la fecha en que se realiza,
quien lo va a realizar y las firmas de enterado de los jefes de las reas
involucradas, as como el jefe del departamento de seguridad.
Tambin se utilizan unas tarjetas de bitcora las cuales son digitales y se utilizan
para llevar un control de las actividades que se realicen y llevan los mismos datos
de las tarjetas descritos anteriormente.

Agradecimientos
Queremos brindarle un gran agradecimiento y darle las gracias al Ingeniero
Industrial Jonathan Arana Hernndez empleado del rea de mantenimiento de la
empresa CRIOGAS el cual nos facilit toda la informacin requerida y nos atendi
con un excelente trato.

Propuestas
Se pueden aplicar diferentes propuestas que mejoren las estrategias y
metodologa de calidad y gestin de la empresa, estoy puede lograrse
proponiendo desarrollar diferentes mtodos, uno de estos puede ser aplicar
Kanban para mejorar la seguridad industrial en la empresa, de la misma manera
podemos aplicar 5s, la manera en que se pueden aplicar estara enfocada en
mejorar la organizacin dentro de la planta, se puede usar tambin la robtica,
esto con el fin de automatizar ms procesos y tener una mayor produccin, esto
crea gran aplicacin del TPM ya que de esta manera es que se empieza a aplicar
en sus inicios, otra filosofa que se puede aplicar es la disciplina en el rea de
trabajo, esta se puede aplicar con el fin de reducir accidente por falta de
informacin, con esto podemos buscar que el empleado est en orden y tenga un
mejor rendimiento.
Todos estos mtodos se pueden aplicar en esta empresa pero no a gran medida
ya que a travs del tiempo la empresa se ha propuesto la mejora continua por lo
que resulta muy difcil encontrar sistemas y procesos para optimizarlos o
arreglarlos.
Si tuviramos que aplicar un proceso de todos estos, creemos que el mejor de
todos sera enfocado a la robtica.
Automatizar ms procesos en la empresa subir la produccin, y el rendimiento de
esta debido a que existe otra empresa que depende de las plantas de CRIOGAS.

Conclusin
Podemos concluir que el mantenimiento productivo total (TPM) se encuentra muy
presenta en la empresa CRIOGAS debido a que cuando se disminuyen o se
erradican los defectos y las averas se puede ofrecer un mejor servicio de calidad
en sus productos. En CRIOGAS se ofrece un mantenimiento continuo en todas
sus equipos en un tiempo determinado dependiendo del equipo en cuestin, esto
provoca que la maquina tenga una mayor duracin y evite paros en la empresa lo
que provocar prdidas econmicas con riesgos a tener prdidas humanas,
adems, con esto los equipos con los que opera la empresa se mantienen en
ptimas condiciones.
En sta empresa no solamente se ha implementado el TPM sino que adems se
implementa un mantenimiento predictivo con el objetivo de detectar fallas y
defectos cuando apenas estn por iniciarse lo que permite a la empresa tener una
anticipacin a los problemas y poder desarrollar una buena planeacin para su
correccin.
CRIOGAS tiene procesos de mantenimiento de alta calidad ya que se asegura de
que los equipos con los que cuenta dicha empresa son los ms ptimos ya que
por medio de sus procedimientos de mantenimiento preventivo y predictivo los que
garantizan que las fallas en los equipos se reduzcan a cero y que se eviten los
mantenimientos correctivos los cuales pueden causan prdidas econmicas y
humanas altas.