REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD BICENTENARIA DE ARAGUA

VICERRECTORADO ACADMICO
Decanato de Investigacin, Extensin y Postgrado
San Joaqun de Turmero - Estado Aragua

Riesgos y Seguridad Industrial

Autores:
Jose

Alexys

Octubre de 2016

Rodriguez

Sistemas de bloqueo y sealizacin

Durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, ajustes, cambios de
formato, etc, en equipos de trabajo e instalaciones, requieren que se realicen en
zonas de peligro donde el trabajador suele estar expuesto a riesgos,
producindose durante estas operaciones numerosos accidentes de trabajo. De
hecho, durante en el ao 2010 el 6,5% de los accidentes mortales se debieron a
labores de mantenimiento

Accidentes en jornada de trabajo con baja, segn, segn gravedad y tipo de

trabajo que realizaba. Fuente: INSHT, 2010.
Si se analiza con ms detalle se puede observar que una parte de los accidentes
han sido producidos por el accionamiento involuntario de los equipos de trabajo,
debido a la liberacin de una energa residual, a un control deficiente de las
fuentes de energa, o al arranque involuntario del equipo por parte de un
compaero de trabajo.
Por esta razn, es vital adoptar las medidas adecuadas para garantizar un entorno
laboral seguro para los trabajadores encargados de realizar dichas tareas, as
como para el resto de personas afectadas en el rea de trabajo, con el fin de
minimizar los accidentes laborales. Existen diversos mtodos de proteccin y
procedimientos de trabajo que se basan en el control de las energas de los
equipos durante la realizacin de los trabajos, siendo el ms destacable el
Sistema LOCK OUT TAG OUT, tambin conocido como Sistema de Bloqueo y
Sealizacin.
Caractersticas del bloqueo y sealizacin
El Sistema de Bloqueo y Sealizacin (Lock Out - Tag Out) es un estndar de la
OHSAS (2) que consiste en minimizar los riesgos de los equipos durante las
operaciones de mantenimiento, reparaciones, averas, y servicio (limpieza,
cambios de formato, ajustes, mejoras, etc), mediante la desconexin y el bloqueo
de las fuentes de energa de los equipos implicados.
El control de las fuentes de energa garantiza al operario que ninguna parte del
equipo o instalacin volver a accionarse mientras el realiza las operaciones,
eliminando de esta forma el riesgo al que estara sometido si no realizase dicho
bloqueo. Entre las fuentes de energa ms comunes a tener en cuenta se
encuentran la energa elctrica, neumtica, hidrulica, qumica, trmica,
potencial, radioactiva y otras.

No obstante, para poder establecer el control de las energas, es necesario seguir

las pautas que se muestran a continuacin:
Reglas bsicas para BLOQUEAR y SEALIZAR
Aviso de la desconexin a los trabajadores afectados.
Preparacin de la desconexin.
Desconexin.
Bloqueo y etiquetado.
Desenergizacin.
Verificacin.
No hay que olvidar como paso final que cada vez que se realiza un bloqueo, se
debe comprobar que las fuentes de energa han sido desconectadas y liberadas, y
de forma que se pueda trabajar en condiciones de seguridad.
Una vez que se ha terminado el trabajo, el operario debe poder desbloquear y
energizar el equipo de manera que no suponga ningn riesgo para el resto de los
compaeros. Para ello deben establecerse las siguientes pautas:
Reglas bsicas para DESBLOQUEAR y ENERGIZAR
Comprobar que el equipo y la zona de trabajo ha quedado en buenas
condiciones de uso.
Verificar que no hay trabajadores en la zona peligrosa.
Comprobar que los mandos de accionamiento se encuentran en reposo.
Avisar a los trabajadores cercanos al equipo donde se va a proceder a la
liberacin de la energa.
Eliminar los elementos de bloqueo y etiquetado.
Elementos de bloqueo
Entre los dispositivos de bloqueo ms comunes se encuentran los Candados de
Bloqueo, que se utilizan para bloquear, con los elementos adecuados, los mandos
accionamientos de las fuentes de energa. Deben ser considerados por parte de
los trabajadores como equipos de proteccin individual, de forma que deben
disponer siempre de ellos cuando se necesite realizar un bloqueo. Debe disponer
de tantos candados como fuentes de energa necesite controlar.
Como caracterstica especial, destacar que disponen solamente de una llave
personalizada para dicho candado, de forma que un trabajador no puede abrir el
candado de otro trabajador con su llave evitando el riesgo de que se pueda
desbloquear un candado accidentalmente. El trabajador por tanto se hace
propietario y responsable del candado y de la llave.
Una buena prctica que adoptan muchas industrias, consiste en establecer un
criterio de colores para cada departamento, de manera que pueda identificarse
que trabajos se estn llevando a cabo en un equipo bloqueado.
Es importante en los centros de trabajo la prohibicin de extraer un candado o un
elemento de prohibicin por la fuerza. En ocasiones especiales (deterioro o
prdida de la llave, o por ausencia del trabajador que ha colocado el bloqueo) y
solamente cuando se haya asegurado de que el desbloqueo no compromete
seguridad de dicho trabajador, la persona designada como responsable, podr
autorizar la ruptura de dicho candado. Para ello se debe haber localizado y
contactado al trabajador y comprobar que fsicamente no pueda realizar el
desbloqueo (por ejemplo, que se encuentre lejos del centro de trabajo). No hay
que olvidar verificar que la extraccin de ese candado no suponga ningn tipo de

riesgo siendo muy recomendable la verificacin de la zona por un responsable de

mantenimiento.
Tambin es fundamental que el candado est identificado en todo momento. El
elemento de consignacin ms extendido son las tarjetas identificativas
personalizadas que identificarn en todo momento que trabajador ha realizado un
bloqueo. Estas tarjetas deben estar unidas al candado y deben contener el
nombre del trabajador y el departamento al que pertenece.
No obstante, no todos los mandos de accionamiento pueden ser bloqueados
directamente. En muchas ocasiones se hace necesario el uso de dispositivos de
bloqueo que permitan la colocacin del candado. Ocurre por ejemplo con las
vlvulas de volante o vlvulas de maneta las cuales no es posible colocar varios
candados al mismo tiempo.
Otra caracterstica de estos dispositivos es que poseen varios orificios que
permitan bloquear con varios candados. De esta forma los trabajadores que
operan en un equipo puedan bloquear con sus respectivos candados. No hay que
olvidar que los candados son los elementos de proteccin de los operarios y
deben ser usados siempre que se acceda a la zona peligrosa de un equipo. De
otra manera el trabajador quedara desprotegido y expuesto a un accionamiento
involuntario de las fuentes de energa.
METODO CUALITATIVO DE ANALISIS DE RIESGO WHAT IF
Es uno de los mtodos ms empleados, que en espaol significa Qu
pasa si?
El cual tiene por objetivo la deteccin y anlisis cualitativo de
situaciones riesgosas o especficos eventos que llevan a accidentes con
consecuencias no deseables.
Este mtodo se apoya en un grupo experimentado de personas con gran
experiencia e imaginacin que identifican posibles situaciones de accidentes, sus
consecuencias, protecciones existentes, y entonces sugieren alternativas para la
reduccin de los riesgos.
METODOLOGA:
La base de esta metodologa es una tormenta de ideas que se lleva a cabo
por un grupo de personas que se preguntan qu pasara si? Para diferentes
partes de un proceso o para una parte en la que se tenga especial inters.
NECESARIOS RECURSOS DEL WHAT IF
Dos o ms personas especialistas en el rea a analizar.
Documentacin detallada de la planta, proceso, equipo, procedimientos,
seguridad, etc.
Informacin del personal directo de la operacin en estudio.
Datos de las propiedades fsicas, qumicas y procesales de materias y
materiales sometidos a proceso.
PROCEDIMIENTO:
1. Definir el alcance del estudio

Un proceso
Un rea especifica
Estudio global de la planta.

2. Recoger toda la informacin y documentacin necesaria al inicio del

trabajo para poder desarrollarlo sin interrupciones.

Diagramas de flujo: Condiciones de operacin, sustancias usadas,

equipos.
Hojas de seguridad de equipos.
Diagramas de tuberas

Operaciones: Responsabilidades
comunicacin, procedimientos.

del

personal,

sistemas

de

3. Empezando por el principio del proceso (normalmente almacenamiento y

admisin de materias primas), avanzando a lo largo de las etapas del
mismo hasta el final (salida de productos, subproductos y residuos). El
personal experimentado hace una tormenta de ideas a una serie de
preguntas que empiezan con qu pasara si?
Cada
pregunta
representa una falla potencial en planta o un error operativo.
Las
preguntas son divididas en diferentes reas de investigacin
(usualmente relacionadas con consecuencias de inters), como por
ejemplo seguridad elctrica, proteccin contra incendios, o seguridad
personal.
4. Se procede a la contestacin de las preguntas QPS. Una por una, algunas
requerirn estudio aparte o la participacin de especialistas (control,
materiales, mantenimiento, etc.)
5. Consideracin, para cada pregunta QPS, de qu medidas existen y cules
cabe tomar para prevenir el riesgo, anulndolo o disminuyndolo, en su
origen.
6. Redactar el informe:

FORMATO:
Qu
s

Descripcin del informe

Preguntas QPS
Anlisis y respuestas
Propuesta de mejora
pasa

Consecuencia/Ries
go

Proteccion
es

Recomendacion
es

VENTAJAS:
Esta tcnica es relativamente econmica de aplicar
Se puede combinar con un formato de lista de verificacin
La revisin se convierte en la tarea de responder las preguntas simples
planteadas
Es rpida de implementar, comparada con otras tcnicas cualitativas.
Pueden analizarse combinacin de fallas
Es flexible
Puede usarse solo en casos de pequeas modificaciones en ubicaciones no
comprometidas
Puede aplicarse a cualquier sistema en cualquier etapa del diseo u
operacin.
LIMITACIONES:
Debe centrase en el logro de los objetivos.
Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.
Depende de la experiencia del grupo
Como mtodo sirve para procesos muy sencillos
Identificacin de Peligros y evaluacion de riesgos y su control (IPER)

Identificacin de Peligros y evaluacion de riesgos y su control (IPER) El

procedimiento para la identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos y su
control tambin conocida por su sigla IPERC tiene por objetivo proporcionar
informacin sobre los peligros y riesgos ocupacionales presentes en las
actividades laborales que permita prevenir daos a la salud de los colaboradores,
a las instalaciones y al ambiente.
Los peligros que se presenten en un centro de trabajo pueden ser de seis tipos:
1. Del propio ambiente fsico del trabajo: es inminente algn dao causado a
uno o ms colaboradores por una infraestructura deteriorada o por una mala e
inadecuada disposicin de sus objetos.
2. Ergonmicos: es el dao directo a los msculos o sistema seo producto de
la manipulacin inadecuada de un equipo u artefacto que el colaborador utiliza
para hacer su trabajo.
3. Psicosociales: es el dao a la salud mental del capital humano producto de
la sobrecarga laboral y los estmulos externos que pueda sufrir el colaborador.
4. Biolgicos: este peligro surge por la presencia de un organismo o sustancia
que pone en peligro la salud e integridad de los colaboradores.
5. Fsicos: en este punto, la alteracin de la salud de los trabajadores puede
ser por las siguientes causas: ruido, temperaturas extremas, ventilacin,
iluminacin, presin atmosfrica, elctrico, radiacin y vibracin. Los efectos
nocivos se presentan dependiendo de la intensidad y tiempo de exposicin.
6. Qumicos: es el dao causado al capital humano por la presencia de
sustancias qumicas naturales o sintticas en estado lquido, slido o gaseoso que
al entrar en contacto con los colaboradores, son nocivos para la salud.
Luego de identificar los peligros, es necesario llevar a cabo un proceso de
evaluacin de riesgo teniendo en cuenta la adecuacin de los medios de control,
normas existentes y la toma de decisiones si el riesgo es aceptable o no.
Beneficios del IPERC
La Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPERC) es un procedimiento
que tiene como fin brindar toda la informacin sobre los peligros y riesgos
ocupacionales presentes en las actividades econmicas, procesos, instalaciones y
servicios relacionados a la empresa sobre los cuales se tiene influencia y pueden
controlarse, con la finalidad de prevenir daos a la salud de los colaboradores de
la empresa y propiedad en el emplazamiento de la empresa.
Si el procedimiento de IPERC est bien realizado, permitir contar con informacin
confiable para definir las competencias que deben tener los colaboradores en
relacin a la seguridad y salud en el trabajo para las diferentes actividades.
Adems, el procedimiento de IPERC permite definir el perfil de la evaluacin
mdico ocupacional para la vigilancia de la salud del capital humano. Sin conocer
los riesgos ocupacionales a los que se expone o se expondr el trabajador no es
posible realizar correctamente las evaluaciones mdico ocupacionales (antes,
durante y al retiro).
Es importante destacar que el IPER, es un mtodo basado en un conjunto de
reglas, estndares enlazados entre s, de tal forma que permite:

Identificar peligros, que puedan causar dao a las personas.

Evaluar, controlar, monitorear y comunicar los riesgos que se encuentran
asociados a una actividad o proceso.
Permite a las empresas disminuir las perdidas y aumentar las oportunidades
de mejora.
Investigacin de Accidentes de Trabajo >> El mtodo rbol de causas
Se presenta una tcnica de seguridad utilizada para el anlisis de un accidente o
incidente a fin de conocer el desarrollo de los hechos y comprender el porqu han
sucedido, con el objetivo de prevenir futuros accidentes.
El mtodo rbol de causas persigue evidenciar las relaciones entre los hechos que
han contribuido en la produccin del accidente.
La pregunta clave es "Qu tuvo que ocurrir para que este hecho se produjera?".
Se persigue reconstruir las circunstancias que haba en el momento
inmediatamente anterior al accidente y que permitieron o posibilitaron la
materializacin del mismo.
Ello exige recabar todos los datos sobre tipo de accidente, tiempo, lugar,
condiciones del agente material, condiciones materiales del puesto de trabajo,
formacin y experiencia del accidentado, mtodos de trabajo, organizacin de la
empresa... y todos aquellos datos complementarios que se juzguen de inters
para describir cmo se desencaden el accidente.

La construccin del rbol es un proceso lgico que consta de dos fases

diferenciadas:
1. Toma de datos: Lo primero que hay que saber es qu ha ocurrido. Para ello
deberemos tomar informacin de primera mano. Esta informacin se encuentra
en el lugar del accidente, en la declaracin de los testigos, en la reconstruccin
del accidente, en las aportaciones del mando intermedio, del tcnico/a....
2. Investigacin del accidente: La investigacin propiamente consiste en
establecer relaciones entre las diferentes informaciones. Se construye un "rbol"
partiendo del suceso ltimo: dao o lesin. A partir del suceso ltimo se delimitan
sus antecedentes inmediatos y se prosigue con la conformacin del rbol
remontando sistemticamente de hecho en hecho, respondiendo a la pregunta
"qu tuvo que ocurrir para que este hecho se produjera?".
Se busca as no quedarse slo en las causas inmediatas que desencadenaron el
ltimo suceso, sino identificar problemas de fondo que originaron las condiciones
en las que sucedi el accidentes. Las medidas que se adopten, por ejemplo,
respecto a la mejora de la accin preventiva, servirn para la mejora global y as
para evitar otros accidentes.
Las conclusiones deben traducirse en un plan de trabajo, con fechas, acciones
concretas, objetivos, responsables, debe ser adems objeto de un seguimiento en
cuanto a su cumplimiento y a su eficacia. El contenido, las medidas correctoras,
deben incorporarse al plan de prevencin de la empresa.
Gestion de accidentes

.- Atencin al accidentado
El empresario debe, en funcin del tamao, actividad de la entidad y riesgos a los
que estn expuestos los trabajadores, disponer de las medidas necesarias en
materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuacin de los
trabajadores, designando y formando para ello al personal encargado de poner en
prctica estas medidas y comprobando peridicamente, su correcto
funcionamiento.

En caso de accidente leve, la empresa debe disponer del material de primeros

auxilios suficiente para realizar una pequea cura, si es necesario se acudir al
centro mdico de la mutua que la empresa tenga concertada y cuya ubicacin
debe ser conocida por todos los trabajadores. Si de esta visita mdica se derivase
una baja laboral, la mutua emitir un parte que el trabajador entregar en la
empresa y sta iniciar la gestin documental del accidente.

En caso de accidentes graves y muy graves , el personal que haya sido

formado en primeros auxilios, prestar una primera atencin al/los herido/s. Lo
ideal sera que todos y cada uno de los trabajadores estuvieran informados
(carteles informativos, folletos explicativos...) sobre la pauta general de actuacin
inmediata ante un trabajador que ha sufrido un accidente conocida como
conducta P.A.S.
Proteger: Antes de actuar hay que tener la seguridad de que tanto el/los
accidentado/s como el
que va a socorrer estn fuera de todo peligro, hay que preservar el lugar del
suceso para evitar
ms vctimas y no empeorar la situacin
Por ejemplo, no atender a un electrocutado sin antes desconectar la corriente, o
socorrer a un intoxicado por ambiente txico, sin antes ventilar ni proteger las
vas respiratorias del que socorre mediante mascarilla con filtro adecuado para el
componente nocivo.
Avisar: Siempre que sea posible hay que dar aviso a los servicios sanitarios
(mdico, ambulancia...) de la existencia del accidente, y as activaremos el
Sistema de Emergencia, para inmediatamente empezar a socorrer en espera de
ayuda profesional.
Socorrer: Una vez protegidos y avisada la emergencia, mientras se espera la
llegada de la asistencia sanitaria y el traslado adecuado, hay que actuar sobre
el/los accidentado/s, reconociendo sus signos vitales bsicos, siempre en este
orden:
1. Consciencia
2. Respiracin
3. Pulso
.- Gestin administrativa del accidente:
La buena gestin de los accidentes va a reportar valiosa informacin sobre lo
sucedido de cara a poner en marcha las medidas correctoras que eviten que
ocurran de nuevo, y adems va a facilitar en buena medida la disponibilidad de la
documentacin necesaria que pueda ser requerida por la autoridad laboral.
La la obligacin empresarial de elaborar y conservar a disposicin de la autoridad
laboral la relacin de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que
hayan causado al trabajador una incapacidad laboral superior a un da de trabajo
y contempla adems el deber de notificar por escrito a la autoridad laboral los
daos para la salud de los trabajadores a su servicio que se hubieran producido
con motivo del desarrollo de su trabajo.

Tipos de notificaciones obligatorias:

Parte de accidente de trabajo
Comunicacin urgente de los accidentes graves, muy graves, mortales,o los
leves que afecten a ms de cuatro trabajadores
Relacin mensual de accidentes sin baja
Relacin de altas y fallecimientos
Comunicacin interna de accidente de trabajo
Comunicacin de coordinacin de actividades empresariales
DEFINICIN DE PLAN DE AUTOPROTECCIN (PA)
Se entiende como autoproteccin al sistema de acciones y medidas encaminadas
a prevenir y controlar los riesgos sobre las personas y los bienes, a dar respuesta
adecuada a las posibles situaciones de emergencia y a garantizar la integracin
de estas actuaciones con el sistema pblico de proteccin civil. Estas acciones y
medidas deben ser adoptadas por los titulares de las actividades, pblicas o
privadas, con sus propios medios y recursos, dentro de su mbito de
competencia.
DEFINICIN DE PLAN DE EMERGENCIAS (PE)
Parte del plan de autoproteccin que establece unos criterios bsicos de
actuacin del personal, para una rpida y ordenada actuacin, en funcin del tipo
de emergencia. El plan de emergencias responder, pues, a las preguntas qu se
har?, cundo se har? cmo y dnde se har? y quin lo har?. Debe
contemplar actuaciones o consignas dirigidas a prevenir potenciales situaciones
de emergencia.
OBJETIVOS DEL
EMERGENCIAS

PLAN

DE

AUTOPROTECCIN

DEL

PLAN

DE

Garantizar la adopcin de medidas destinadas a la prevencin y control de riesgos

en su origen, as como la actuacin inicial en las situaciones de emergencia que
pudieran presentarse. De esta manera, en el caso de que se produzca una
situacin extrema de riesgo (incendio, explosin, fugas de contaminantes
qumicos, amenaza de bomba, enfermedad grave repentina, etc.), cada
trabajador del centro sabr lo tiene que hacer en cada instante, sin tener un
momento de duda o vacilacin.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE UN PLAN DE EMERGENCIAS
Bsico: Debe posibilitar de forma sencilla la respuesta inmediata ante cualquier
situacin de emergencia.
Flexible: Debe ser adaptado de forma continua a las situaciones del centro.
Conocido: En todo momento todo trabajador que realice sus tareas en el centro
debe conocer el plan de emergencias y su contenido.
Ejercitado: Se deben realizar simulacros parciales o totales peridicamente.
Vivo: Debe ser actualizado peridicamente, incorporando los cambios y
modificaciones que se vayan produciendo en el transcurso del tiempo (cambios
de personal, nuevas instalaciones, nuevos medios de extincin de incendios, etc.).