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DURANTE LA SOLDADURA
ALEACIONES DE ALUMINIO
Aleaciones de aluminio:
9 Tratables trmicamente, tambin denominadas endurecidas por
precipitacin o endurecibles por tratamiento trmico. Entre ellas
tenemos: AA2XXX (Al-Cu), AA6XXX (Al-Mg-Si), AA7XXX (Al-Zn) y
algunas de la serie AA8XXX (p.e. Al-Li).
9 No
tratables
trmicamente,
tambin
denominadas
no
SOLDABILIDAD
Existencia de una capa de xido de aluminio (almina: Al2O3), con
punto de fusin de 2050 C, la que habr de eliminarse para la
obtencin de soldaduras de calidad.
9 En el soldeo TIG y MIG con CCEP o corriente alterna el arco
elctrico decapa la superficie de la pieza eliminando el xido.
Alta conductividad trmica, tres veces mayor que la de un acero de
bajo contenido de carbono. El calor debe ser aportado con una
rapidez tres veces mayor en las aleaciones de aluminio.
9 Para iguales dimensiones, se requerir un aporte trmico ms
elevado para soldar una pieza de aluminio que una de acero.
SOLDABILIDAD
Doble coeficiente de dilatacin lineal que el acero, por lo tanto las
aleaciones de aluminio se dilatan dos veces ms que el acero al
calentarse, lo que puede provocar grandes tensiones internas y
deformaciones en las piezas durante el soldeo.
9 Hay una gran tendencia a la disminucin de la separacin en la
raz de las uniones a tope.
Conductividad elctrica muy alta; en el soldeo por resistencia deber
aportarse ms corriente para producir el mismo efecto que en el
acero.
MEDIANA SOLDABILIDAD
Dentro del grupo de las aleaciones con mediana soldabilidad
tendremos, casi todas de la serie AA6XXX y la mayor parte de las
aleaciones tratables trmicamente de las series AA2XXX y AA7XXX.
BAJA SOLDABILIDAD
Las aleaciones tratables trmicamente de caractersticas mecnicas
ms elevadas, son las que presentan mayores dificultades, y pertenecen
a las series AA2XXX y AA7XXX.
TIPO DE
ALEACIN
No Tratable
trmicamente
DESIGNACIN
PROCESO
UNE
AAXXXX
MIG
TIG
Soldeo por
resistencia
Soldeo Soldeo
Fuerte Blando
L-3001
1100
L-3810
3003
L-3820
3004
L-3360
5052
5652
L-3321
5083
L-3322
5086
L-3390
5454
5456
Tratable
trmicamente
PROCESO
UNE
AAXXXX
MIG
TIG
Soldeo por
resistencia
Soldeo
Fuerte
Soldeo
Blando
L-3140
2024
L-3191
2219
L-3420
6061
L-3441
6063
L-3431
6101
L-3451
6351
L-3741
7005
L-3731
7039
L-3710
7075
PROCESO DE SOLDADURA
Retirar la capa de almina, ya sea por mtodos mecnicos (cepillado
riguroso con escobilla de acero inoxidable) o mediante agentes
qumicos (empleando decapantes).
9 Soda custica: 50 g de NaOH en un litro de agua.
Eliminar los productos contaminantes principalmente grasas, agua y
aceites, ya que su presencia durante la operacin de soldeo
originara defectos como grietas, porosidades, etc.
9 Dar una limpieza final mediante un disolvente como alcohol o
acetona.
9 Cualquier piedra de esmeril, cepillo o lija que se utilice deber
emplearse exclusivamente para aluminio.
PROCESO DE SOLDADURA
9 No se deber trabajar acero y aluminio en la misma zona de un
local ya que se pueden contaminar las piezas de aluminio.
Punteado: se debe realizar con cuidado y se recomienda eliminarlos a
medida que se avanza la soldadura.
No suele ser necesario el precalentamiento. Solo en piezas de gran
espesor.
En el proceso TIG se necesita precalentar en determinados
espesores en los que el proceso MIG no lo requerir.
PRECALENTAMIENTO
El precalentamiento adecuado vara entre : 100 300 C, que depende
del espesor de la plancha.
El precalentamiento es necesario cuando el calor aportado se elimina
tan rpidamente que no se pueden fundir los bordes de la junta y el
material de aportacin.
No se debe abusar del precalentamiento pues puede ser perjudicial
para el aluminio que esta tratado trmicamente, pues puede disminuir
sus propiedades mecnicas mediante un sobreenvejecimiento.
La temperatura de precalentamiento en las aleaciones que contienen
entre 3,0 y 5,5 de Mg no debe estar por encima de 115 C y la
temperatura entre pasadas deber ser inferior a 150 C.
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
PLANCHA
ESPESOR
( mm )
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
( C )
TIG
MIG
39
Ninguna
Ninguna
9 19
150 175
Ninguna
19 75
NR
65 (opcional)
NR : Proceso no recomendado
Ninguna : No es necesario precalentar
MATERIALES DE APORTACIN
En general las aleaciones no tratables trmicamente se pueden
soldar con un aporte de la misma composicin qumica que el
material base.
Las aleaciones tratables trmicamente son ms susceptibles al
agrietamiento en caliente que las aleaciones no tratables
trmicamente. En la mayora de los casos se utiliza un aporte con una
una resistencia mecnica inferior a la del material base, como son:
9 Aluminio-Si, con un contenido en Si entre 4 y 12 % (a veces con
contenidos de 0,2 a 0,6 % de Mg).
9 Aluminio-Mg, con un contenido 3 a 6 % (aleado adems con
elementos como Mn, Si, Zr y Ti).
MATERIALES DE APORTACIN
MATERIALES DE APORTACIN
Electrodos revestidos para aluminio y sus aleaciones de acuerdo con
AWS A5.3
DESIGNACIN
COMPOSICIN QUMICA
E 1100
Aluminio puro
E 3003
Aluminio - 1 % manganeso
E 4043
ALAMBRES O VARILLAS
CLASIFICACIN
AWS A5.10
ER1100
ER2319
ER4043
ER4047
ER5554
ER5356
ER5183
ER5556
COMPOSICIN QUMICA
Al > 99,5; Si = 0,2; Fe = 0,2
Zn = 0,03; Mn = 0,03
Cu = 5,8 - 6,8; Mn = 0,2 - 0,4; Mg
= 0,2 - Si = 0,2; Fe = 0,2
Si = 5; Mn > 0,02; Fe = 0,2
Zn = 0,05; Al = resto
Si = 12; Mn > 0,1; Fe = 0,2
Zn = 0,05; Al = resto
Mg = 3; Fe = 0,2; Zn = 0,1
Si = 0,2; Al = resto
Mg = 5; Fe = 0,2; Si = 0,2
Mn = 0,15; Al = resto
Mg = 4,8; Mn = 0,6; Si = 0,2
Fe = 0,2; Al = resto
Mg = 5,2; Mn = 0,7; Si = 0,2
Fe = 0,2; Al = resto
METAL DEPOSITADO
mx (MPa)
Dureza (HV)
75
29 35
258
70 80
165
56 64
170
60 70
230
60 75
265
72 82
285
72 82
295
84 95
Intensidad real ( A )
200
ER4043 (AlS i5)
160
ER5356 (AlMg5)
120
80
40
3
Voltaje ( V )
24
ER5356 (AlMg5)
22
20
18
3
Aporte
Intensidad
promedio
(A)
Voltaje promedio
(V)
ER5356
ER4043
Wfs + 17,0
PARMETROS DE SOLDEO
CORRIENTE
(A)
0,8
80 140
1,2
120 210
1,6
160 300
2,4
240 450
GAS DE PROTECCIN
Se emplea normalmente argn, aunque para piezas de gran espesor
se puede utilizar mezclas de argn + helio.
El caudal del gas suele ser mayor que el empleado en el soldeo del
acero al carbono.
A parte de la funcin principal del gas en la proteccin de la unin,
es posible tambin realizar un control sobre la distribucin de calor
en la soldadura.
Este a su vez influye en la forma de la seccin transversal del cordn
y en la velocidad de soldadura, siendo posible modificar la
penetracin, actuando sobre la composicin del gas de proteccin
evitando de esta forma tener que variar la velocidad de aportacin.
Argn
Argn + Helio
Helio
GAS DE PROTECCIN
Influencia de la composicin del gas en el calor aportado
INTENSIDAD
(A)
ARGN PURO
75 % He + 25 % Ar
200
24,5
4900
26,0
5200
225
26,0
5900
28,0
6300
250
27,5
6900
32,5
8100
275
28,0
7700
33,0
9100
300
29,0
8700
33,5
10000
325
29,5
9600
34,5
11200
GAS DE PROTECCIN
GAS DE PROTECCIN
De la lo anterior se observa que el arco es ms caliente en el caso
de la mezcla.
A un mismo valor de intensidad, los valores de la tensin son
mayores empleando mezcla de Ar+He, y con ello la energa aportada.
Se puede usar helio como gas de proteccin, pero su precio es
mayor y el arco es inestable, adems de que al tener un peso
especfico muy bajo hay que utilizar caudales helio muy altos para
proteger adecuadamente.
El argn es el gas mas utilizado en transferencia pulverizada, ya que
proporciona una excelente estabilidad al arco elctrico y la
posibilidad de utilizarse en todas las posiciones.
VENTAJAS
Argn
35 % de Ar
+ 65 % de He
25 % de Ar
+ 75 % de He
TIPOS DE JUNTAS
La eleccin del tipo de junta depende del espesor y geometra de la
pieza.
No se requiere preparacin normalmente en la soldadura de
planchas finas.
TIG:
9 Junta en I, una sola pasada hasta 2 mm.
9 Junta en I con dos pasadas por ambas caras y para espesores
de hasta 4 mm.
MIG:
9 Junta en I, una sola pasada hasta 3 mm.
9 Junta en I mediante dos pasadas por ambas caras, para
espesores de hasta 5 mm.
TIPOS DE JUNTAS
9 Para materiales de mayor espesor se recomiendan juntas en V:
9 Con ngulo de abertura entre 70 y 80 .
9 Taln entre 1,5 y 2,0 mm.
9 Puede emplearse junta en X con un ngulo de abertura de
90 .
En general se puede decir que la geometra de los bodes son
similares a las empleadas para el soldeo de los aceros, teniendo en
cuenta que las juntas aqu:
9 Presentan menor separacin en la raz
9 Mayores ngulos de abertura, pues el aluminio es mas fluido
TIPOS DE JUNTAS
TIPOS DE JUNTAS
TCNICAS DE SOLDADURA
Se pueden soldar mediante la mayora de los procesos de soldeo por
fusin: arco elctrico manual, soldadura oxiacetilnica, TIG y MIG,
plasma, lser y haz de electrones. Tambin se puede realizar la
soldadura por soldeo fuerte y blando.
Los procesos SMAW y oxiacetilnico son utilizados generalmente en
operaciones de mantenimiento y reparacin.
Si se quiere garantizar la calidad del trabajo se utilizan TIG o MIG.
El proceso TIG es recomendado cuando se trabaja con planchas
delgadas.
Mientras que el MIG, por su mayor velocidad de deposicin, se
prefiere en mayores espesores.
El soldeo por arco sumergido no se utiliza.
SOLDADURA TIG
CCEP:
9 Se produce un calentamiento excesivo del electrodo.
9 Se produce el efecto decapante.
9 Se emplea solo para espesores inferiores a 1,5 mm.
CCEN:
9 No existe accin decapante.
9 Se emplea en mayores espesores.
9 Se debe utilizar helio o argn + helio.
9 No es necesario usar gas de respaldo.
SOLDADURA TIG
Corriente alterna (CA):
9 Es el tipo de corriente mas utilizada.
9 Se suele emplear una corriente de alta frecuencia para facilitar el
cebado sin contacto y para conseguir el reencendido del arco.
Un proceso mejorado es la soldadura TIG por pulsos, en donde se
realiza la soldadura con corriente continua superpuesta con pulsos
utilizando el electrodo de volframio polarizado positivamente.
Se puede modificar la corriente de pulsos, la corriente de base, la
frecuencia de los pulsos y con ello controlar la fusin y
solidificacin, de tal manera que durante el pulso se funda y en la
pause se enfre de forma controlada.
SOLDADURA TIG
En el soldeo con corriente alterna el extremo del electrodo deber ser
ligeramente redondeado.
El electrodo sobresaldr de la tobera un longitud aproximadamente
igual a la mitad del dimetro interior de la tobera.
SOLDADURA TIG
Valores referenciales para la soldadura TIG con corriente alterna
ELECTRODO
DIMETRO
VELOCIDAD
ESPESOR INTENSIDAD
DE
DEL
DE SOLDEO
DE CHAPA DE SOLDEO
VOLFRAMIO
APORTE
(mm)
(A)
(cm/min)
(mm)
(mm)
ARGN
(l/min)
PASADAS
50 60
1,6
30
35
80 100
1,6 2,4
30
47
160 190
2,4
28
49
250 290
3,2 4,0
25
6 10
300 350
4,8
20
8 12
23
10
330 380
4,8 6,4
15
10 14
34
SOLDADURA TIG
SOLDADURA TIG
SOLDADURA TIG
SOLDADURA MIG
La soldadura del aluminio empleando el proceso MIG normalmente
se realiza con corriente continua y el electrodo (alambre de
aportacin) conectado al polo positivo.
Se emplea argn puro como gas de proteccin, en algunos casos se
utilizan mezclas de argn + helio.
En el proceso MIG existen tres formas de transferir el material de
aporte:
9 Corto circuito
9 Globular
9 Arco pulverizado (spray)
SOLDADURA MIG
TRANSFERENCIA
APLICACIN
Transferencia globular.
SOLDADURA MIG
Una forma de lograr elevadas tasas de deposicin de material de
aporte, similares a las de transferencia por arco pulverizado, pero
pudindose soldar en cualquier posicin es trabajar con una
corriente pulsada (arco pulsado).
El proceso MIG pulsado es un proceso que consiste en suministrar la
corriente controlada por pulsos, de manera que se logra un proceso
mejorado, con alta deposicin de material, que puede trabajar con un
menor aporte de calor.
Adems, permite el uso de materiales de aportacin de mayor
dimetro (mayores valores de intensidad) para el soldeo de
secciones gruesas de aleaciones de aluminio.
SOLDADURA MIG
El sistema de soldeo MIG con arco pulsado posee una serie de
ventajas, para unas mismas condiciones estas ventajas son:
Menor aporte trmico que produce menores deformaciones y un
bao de fusin y una ZAC mas estrecha.
Se puede soldar material ms delgado.
Al ser un arco estable hace disminuir el riesgo de defectos de
soldadura.
Mayor penetracin.
Mejor control del bao de fusin en posiciones ms difciles.
Reduccin de las salpicaduras.
SOLDADURA MIG
Utilizacin de los diferentes sistemas de alimentacin de alambre para soldeo
MIG de aleaciones de aluminio
Sistema de
alimentacin
Situacin de los
rodillos
Empuje
"push"
Prximos a la
bobina de alambre
Arrastre
"pull"
Arrastreempuje
"push-pull"
En la pistola
En la pistola y
prximos a la
bobina de alambre
Distancia mxima
desde la bobina a
pistola (m)
APLICACIONES
3-5
10, 20 hasta 30
Aleaciones
de
aluminio
blandas y dimetros de
alambre inferiores a 1,6 mm.
10
90
8,7
96
0,8
130
8,9
90
1,0
190
8,8
90
1,2
190
8,8
60
1,2
200
9,3
46
1,2
200 / 230
9,3 / 10,5
82 / 40
1,2
200 / 230
9,3 / 10,5
60 / 30
1,2
8
10
Hacia adelante
Hacia atrs
SOLDADURA MIG
SOLDADURA MIG
SOLDADURA MIG
3,0
ER4043
mx
(MPa)
(%)
171 (50%)
-----
ER5183
290 (75%)
-----
ER5183
301 (72%)
-----
235 (69%)
-----
TIGAC
AA7015
6,0
AA5083
15,0
AA6082
MIGDC
ER5183
6,0
ER4043
ER5356
AA7020
5,0
ER4043
ER5356
AA7020
5,0
ER5356
MIG
Pulsado
MIG
Pulsado
MIGDC
mx
(MPa)
(%)
227 (69%)
2,3 (15%)
230 (70%)
1,7 (11%)
276 (71%)
1,8 (11%)
265 (68%)
2,0 (13%)
272 (69%)
6,0 (40%)
266 (67%)
5,7 (37%)
ZAC
ZAC
120
(5)
(5)
(4)
(4)
(2)
100
(2)
(3)
(3)
80
ZONA DE ROTURA
ZONA DE ROTURA
(1)
60
-30
-20
-10
10
20
30
Posicin en milmetros
120
1 Pasada
110
2 Pasadas
100
90
80
rotura
8 mm
rotura
6 mm
70
10
15
60
-30
-25
-20
-15
-10
-5
10
Posicin en milmetros
15
20
25
30
120
110
100
90
STT
80
530-1 h
560-3 h
70
60
-30
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
25
30
Posicin en milmetros
POROSIDAD
Temperatura ( C )
400
600
800
1000
1200
100
10
0,1
0,01
1400
POROSIDAD
Efecto de la posicin de soldadura y del bao fundido en la porosidad.
POROSIDAD
POROSIDAD
RELACIN ENTRE LONGITUD DEL ARCO Y POROSIDAD DEBIDA AL
HIDRGENO EN LA SOLDADURA TIG
Contenido de hidrgeno (ml/100g)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
FISURACIN EN CALIENTE.
6,0
5,0
Al-S i
Al-Mg2S i
Al-Mg
Al-Cu
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
FALTA DE PENETRACIN
Baja intensidad de corriente.
Elevada velocidad de soldadura.
Demasiado espaciamiento en la raz.
Mezcla de gases inadecuados en grandes espesores.
FALTA DE PENETRACIN
ANSI/AWS D1.2 02
STRUCTURAL WELDING CODE
Aluminum