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INTEGRANTES:
VICTOR MANUEL BASURTO HERNNDEZ
EMILIO CARRASCO JIMNEZ
YESSENIA DE DIOS ALEJO
DAYSI ANA PEREYRA TRREZ
RAMIRO RAMREZ CADENA
SEMESTRE: 6TO
GRUPO: U
UNIDAD IV
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO Y
TOTAL (TPM)
UNIDAD IV
SISTEMAS
DE
Una
vez
que
convenzan
el
coordinador de que
la fuerza de trabajo
est vendida en el
programa de TPM y
que entienden lo y sus implicaciones, el primer estudio y forman a los equipos de
la accin. Componen a estos equipos generalmente de la gente que tiene
directamente un impacto en el problema que es tratado. Los operadores, el
personal del mantenimiento, los supervisores de rotacin, los planificadores de
trabajos, y la gerencia superior pudieron todos ser incluidos en un equipo. Se
anima a cada persona hace un " tenedor de apuestas " en el proceso y que haga
el suyo o su mejor para contribuir al xito del esfuerzo del equipo. Generalmente,
el coordinador de TPM dirigi a los equipos hasta que otros hacen familiares con
el proceso y emergen los arranques de cinta naturales del equipo.
Cargan a los equipos de la accin con la responsabilidad de establecer claramente
reas problemticas, de detallar un curso de la accin correctiva, y de iniciar el
proceso correctivo. El reconocimiento de problemas e iniciar soluciones pueden no
venir fcilmente para algunos miembros del equipo. No habrn tenido experiencias
en otras plantas en donde tenan oportunidades de ver cmo las cosas se podran
hacer diferentemente. En programas del funcionamiento TPM del receptor de
papel, los miembros del equipo visitan a menudo las plantas de la cooperacin
para observar y para comparar los mtodos de TPM, tcnicas, y para observar el
trabajo en marcha. Este proceso comparativo es parte de una tcnica total de la
medida llamada el " benchmarking " y es uno de los activos ms grandes del
programa de TPM. Se anima a los equipos que comiencen en problemas
pequeos y guarden expedientes meticulosos de su progreso. La terminacin
acertada del trabajo inicial del equipo es reconocida siempre por la gerencia. La
publicidad del programa y de sus resultados es uno de los secretos de hacer el
programa un xito. Una vez que los equipos sean familiares con el proceso de
TPM y hayan experimentado xito con un problema pequeo, los problemas
siempre de aumentar importancia y complejidad se tratan.
Como un ejemplo, en una instalacin fabril, una prensa del sacador fue
seleccionada como reas problemticas. La mquina fue estudiada y evaluada en
detalle extremo por el equipo. La produccin concluido un perodo de tiempo
extendido fue utilizada para establecer un expediente del tiempo productivo contra
tiempo no productivo. Algunos miembros del equipo visitaron una planta varios
estados lejos que tenan una prensa similar pero que funcionaba mucho ms
eficientemente. Esta visita les dio ideas en cmo su situacin podra ser mejorada.
Una lnea de conducta para traer la mquina en " una condicin de la fabricacin
de la clase del mundo " pronto fue diseada y el trabajo fue iniciado. El trabajo
implic el tomar de la mquina del servicio para la limpieza, la pintura, el ajuste, y
el reemplazo de piezas, de correas, de mangueras gastadas. Como parte de este
proceso, el entrenamiento en la operacin y el mantenimiento de la mquina fue
repasado. Una lista diaria del cheque de los deberes del mantenimiento que se
realizarn por el operador fue desarrollada. Un representante de la fbrica fue
llamado adentro para asistir a algunas fases del proceso.
Despus de que el xito se haya demostrado en una mquina y los expedientes
comenzaron a mostrar cunto haba mejorado el proceso la produccin, otra
mquina fue seleccionada, despus otra, hasta que el rea entera de la
produccin haba sido trada en " una condicin de la clase del mundo " y est
produciendo en una tarifa perceptiblemente ms alta.
Observe eso en el ejemplo arriba, el operador fue requerido para tomar una parte
activa en el mantenimiento de la mquina. ste es una de las innovaciones
CONCLUSION
ES:
El TPM puede ser la nica cosa que est parada entre el xito y el incidente total
para algunas compaas. Es un programa que trabaja que puede ser adaptado
para trabajar no solamente en plantas industriales, si no tambin en empresas de
la construccin, mantenimiento constructivo, transporte, y en una variedad de
otras situaciones. Los empleados deben ser capacitados y as cada uno podr
realizar su tarea de forma correcta y eficaz reduciendo los costos de
mantenimiento.
FUENTES DE
CONSULTA
Unidad 4.
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