UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA

Pirometalurgia
Circuitos en Serie Paralelo

Profesora: Rossana Seplveda

Alumno: Cristian Galleguillos
Ana Zepeda
Asignatura: Modelacin y Simulacin
De Procesos Metalrgicos
Fecha: 17 de Agosto de 2016
ndice

1.

Introduccin Terica...................................................................................... 3
1.1 Secado de Concentrados........................................................................... 4

2.

Desarrollo del Problema................................................................................ 9

2.1. Descripcin del Problema:........................................................................9
2.2. Desarrollo del Problema..........................................................................10

3.

Resultados.................................................................................................. 11

4.

Conclusin.................................................................................................. 12

1. Introduccin Terica

El objetivo del anlisis de los procesos es el diseo de plantas ms

econmicas y ms eficientes y la evaluacin y optimizacin de las plantas
metalrgicas existentes en la actualidad. Estos objetivos son muy difciles de
lograr en su totalidad. Es por ello que como ingenieros con experiencia en el
manejo del proceso nos podemos ayudar con herramientas de modelamiento
como lo es METSIM.
La operacin de secado representa una parte importante de los procesos
pirometalrgicos de cobre debido a que las nuevas tecnologas de fusin utilizan
concentrados secos para la produccin de ejes o matas de alto grado, metal
blanco o cobre blster. De esta forma, las operaciones de fusin son
enrgicamente ms eficientes, permitiendo altas capacidades de fusin y
produciendo menores cantidades de gases de proceso.
Las razones por las cuales es necesario secar un concentrado son las
siguientes:
Reducir los costos de transporte.
Mejorar el carguo y la operacin de los hornos de fusin/conversin de
concentrados.
Mejorar el balance trmico de la operacin siguiente de fusin/conversin.

1.1 Secado de Concentrados

Consistente en evaporar el agua u otro lquido contenido en el concentrado

hmedo proveniente de la planta de concentracin de minerales.
La humedad del concentrado es necesaria para el transporte desde la
planta concentradora hasta la fundicin, ya que de esta manera se evitan
combustiones espontneas del concentrado. Esta humedad oscila entre 8 y 10%.
Sin embargo, una vez en la fundicin, es necesario extraer la humedad del
concentrado. De no ser as, el agua contenida en el concentrado se evapora de
manera prcticamente instantnea al inyectarse en el reactor, generando
explosiones que ponen en peligro la operacin, adems de hacer ms ineficiente
el proceso de fusin desde el punto de vista energtico.
Un secado total de un concentrado puede tener contenidos de agua tan
bajos como 0,1 0,3% en peso de H2O.
Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre s
por la metodologa seguida en el procedimiento de secado; puede ser por
eliminacin de agua de una solucin mediante el proceso de ebullicin en
ausencia de aire; tambin puede ser por eliminacin de agua mediante adsorcin
de un slido, y por reduccin del contenido de lquido en un slido, hasta un valor
determinado mediante evaporacin en presencia de un gas.
Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente segn que
sean por lotes o continuas. Estos trminos pueden aplicarse especficamente
desde el punto de vista de la sustancia que est secando.

Los secadores se clasifican segn:

Formas de secado:
Transportador
Tambor
Flash
Lecho Fluido
Rotatorio
Spray
Bandeja
Aspiracin

El mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos:

Secadores directos.
Secadores indirectos.
Secadores diversos.

Las caractersticas de manejo y las propiedades fsicas del material mojado:

Secadores discontinuos o por lote.

Secadores continuos.
Secadores para slidos granulares o rgidos y pastas semislidas.
Secadores que pueden aceptar alimentaciones lquidas o suspensiones.

Secadores ms usados:

Rotatorio
Calor Directo
Calor Indirecto
Tornillo sin fin
Lecho Fluidizado

Secador Rotatorio
Un secador rotatorio est formado por una carcasa cilndrica giratoria
horizontal o ligeramente inclinada hacia la salida y sostenidas por dos anillos de
rodadura que funcionan sobre mecanismos de rodillos. La alimentacin hmeda
se introduce por un extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro
lado. Cuando gira la carcasa, unas placas elevan los slidos y los esparcen en el
interior de la misma. Se usan generalmente para produccin de alto tonelaje por
su capacidad de manejar productos de considerable variacin en tamao y
composicin.

Los Secadores Rotatorios son apropiados para el secado continuo de

minerales en polvo en plantas de chancado, concentracin y fundicin.
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Cada aplicacin de secado es un caso particular y el dimensionamiento del

secador se basa en la vasta experiencia en aplicaciones similares y en las
pruebas de secado llevadas a cabo en el laboratorio.

Secadores Rotatorios Directos

La transferencia de calor se logra por contacto directo entre los slidos
hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecacin; es decir, con los gases calientes. Se utilizan con materiales que no
son sensibles al calor ni que son afectados por el contacto directo con gases de
combustin. Los materiales pueden ser secados en paralelo o en contracorriente
del gas caliente. La transferencia de calor se efecta predominantemente por
conveccin.

Secadores Rotatorios Indirectos

El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared

de retencin. El lquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento. La velocidad de desecacin depende del contacto que se
establezca entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores
indirectos se llaman tambin secadores por conduccin o de contacto.

Los secadores rotatorios se dividen en dos tipos, conforme a las direcciones

de la corriente de material a ser secado y de los gases de secado. La eleccin
entre un secador rotatorio de co-corriente o uno de contra-corriente se efecta de
conformidad con las propiedades del material a ser secado:
Grado de secado
Calor especfico
Capacidad de evaporacin de humedad
Inflamabilidad
Propiedades de sinterizacin
Secador de Tornillo sin fin
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Es un secador continuo de calentamiento indirecto, formado esencialmente

por un transportador de tornillo sin fin horizontal (o un transportador de paleta)
encerrado dentro de una carcasa cilndrica encamisada.
La alimentacin que entra por un extremo se transporta lentamente a travs
de la zona caliente y se descarga por el otro extremo.
El vapor generado se extrae a travs de conducciones colocadas en la
parte superior de la carcasa. Esta tiene de 8 a 65 cm. de dimetro hasta 7 m de
largo; cuando se requiere ms longitud se colocan varios transportadores, unos
sobre otros formando una bancada.

Secador de Lecho Fluidizado

El secado se lleva a cabo mientras el material est en suspensin en un
ambiente fluidizado.
La fluidizacin convierte un lecho de partculas slidas en una masa
suspendida y expandida que posee muchas de las propiedades de un lquido. Las
velocidades ascendentes del gas varan entre 0,15 a 6 m/s.

2. Desarrollo del Problema

2.1. Descripcin del Problema:
El sistema cuenta con los siguientes datos:

Corriente 1: Concentrado: Flujo 60 mt/hr (base hmeda) con 10 % de humedad y

20C.
Composicin: 20 % SiO2 y 80 % CuFeS2

Corriente 2: Fundente: Flujo 10 mt/hr (base hmeda) con 10 % de humedad y

20C.
Composicin: 99,7 % SiO2 y 0,3 % CuFeS2

Corriente 3: Gases caliente de un quemador a una temperatura de 370C

Composicin: 74,5 % N2, 19,5 % O2, 3 % CO2 y 3% H2O

2.2. Desarrollo del Problema

Para ambos partes de los casos se utiliz el software METSIM, para el desarrollo
de las problemticas. A continuacin se da un detalle de los pasos seguidos para
dar respuesta a los respectivos circuitos.
Parte 1: En primer lugar se trabaj con el primer circuito dando diseo a este a
travs del problema, quedando planteado de la siguiente forma (Imagen N1)

Imagen N1: Circuito de Extraccin por Solvente Tren A y C, a travs de Metsim

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3. Resultados
Tabla N3.1: Flujos obtenidos del circuito de extraccin, Tren A y C.

FLUJOS
PLS
Agua de lavado
Electrolito Pobre
Electrolito Rico

Entrada
Volume Cobre
Acido
n
2600.0
2.50
1.00
0
750.00
0.00
90.00
750.00 34.97 178.00
-

Salida
Volume Cobre
n
40.67

1.63

0.00

Orgnico Cargado

1502.6
4
-

169.
79
-

4.41

0.00

Refino 1

1.34

2.79

Refino2

0.43

4.19

Refino Total

1507.1
6
1300.7
7
1301.3
8
2602.1
5

0.88

3.49

Organico descargado

748.11

Acido

Nota: se muestra un resumen de los valores obtenidos, los valores completos de todos los flujos se
adjuntan en un archivo Excel llamado reporte proceso SX

Tabla N3.2: Flujos obtenidos del circuito de extraccin, Tren B y D.

FLUJOS
PLS
Agua de lavado
Electrolito Pobre
Electrolito Rico
Organico descargado
Orgnico Cargado
Refino 1
Refino2
Refino Total

Entrada
Volum Cobre
Acido
en
2600.0
2.50
1.00
0
750.00
0.00
90.00
750.00 34.99 178.00
1502.6
2
-

Salida
Volume Cobre
n
748.17

40.53

Acido
-

1.62

0.00

170.0
1
-

1507.01
1301.28
1300.88
2602.16

4.32
0.58
1.18
0.88

0.00
3.97
3.04
3.50

Nota: se muestra un resumen de los valores obtenidos, los valores completos de todos los flujos se
adjuntan en un archivo Excel llamado reporte proceso SX

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4. Conclusin
Dentro del proceso de extraccin por solvente existen diversos parmetros que
deben manejarse, es por este motivo que una de las diferencia que se planteo fue
el circuito ocupado.
Al desarrollar ambos anlisis podemos concluir que no existi una gran diferencia
en la extraccin de cobre, ya que en el tren A y C el electrolito rico obtenido tena
una concentracin de cobre de 40,67 en donde se ingres un electrolito pobre de
34,97 gpl de cobre. En el caso del tren B y D el electrolito rico que se obtuvo fue
de 40,53 gpl de cobre con respecto a un electrolito pobre de 34,99 gpl de cobre.
Con respecto al concentracin de cido ambos trenes tambin tuvieron un
consumo similar, ya que la concentracin de entrada fue de 178 gpl para ambos y
la concentracin de salida fue de 169,79 gpl y 170,01 gpl para el tren A y C y tren
B y D respectivamente.
Por lo tanto el uso de circuitos distintos en esta ocasin no genero una gran
relevancia en la eficiencia del proceso, ya que ambos obtuvieron concentraciones
similares, las cuales estn dentro del rango que se esper obtener dentro de este
proceso.

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