TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnolgico de Campeche

INSTTITUTO TECNLOGICO DE
CAMPECHE
INGENIERIA

CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIDAD 1. NATURALEZA DEL CONCRETO

MAESTRO
ING, JORGE ENRIQUE SILVA RAMIREZ

PRESENTA:
GANDHI AGUILAR LPEZ
No. DE CONTROL 15470065

SAN FRANCISCO DE CAMPECHE,

CAMPECHE A

pg. I

3
0

AGOST
O

201
6

ndice de contenido

PORTADA

Pgina

Introduccin

UNIDAD UNO: NATURALEZA DEL CONCRETO

1.1 Generalidades

Historia y clasificacin de cementos

1.2

hidrulicos

1.3 Mtodos de fabricacin del cemento

Caractersticas y Propiedades De Los

1.4

Componentes Del Concreto

Propiedades y Caractersticas De Concretos

1.5

Especiales

INTRODUCION
Para

m,

vital,

vivo

del

cemento.

El cemento, tal como le conocemos (cemento portland) se invent en 1824, se llama as por
el

color

de

los

acantilados

de

Portland

(gris).

La construccin, hoy en da sera casi imposible con argamasa o masa de cal.

El cemento endurece durante toda su vida, hay cementos especiales que permiten su uso
bajo el agua, en terrenos con yeso (impiden el correcto fraguado del cemento normal) de
alta

resistencia

inicial,

de

alta

resistencia....etc.

que si ha tenido trascendencia? sin l las grandes obras de ingeniera (presas, puentes
kilomtricos, tneles...) no se habran podido realizar, es fcil hacer puentes de media caa,
como los romanos, u ojivales, pero hacer una losa de 100 150 m en voladizo suspendido,
es

imposible

de

hacer

con

piedras

unidas

con

argamasa.

Un edificio de 20 30 plantas, debera tener unos muros de carga de 6 7 metros de

espesor

para

evitar

hundirse

bajo

su

propio

peso.

La estabilizacin de suelos con cemento nos da carreteras lisas, imagnatelo con losas de

1x1 m como las calzadas romanas, aparte de su mantenimiento, losas de hormign de

10mx50mx0,5m es lo que nos permite grandes calles lisas... etc

GENERALIDADES

La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los

agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una masa
semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reaccin qumica
entre el cemento y el agua. Componentes bsicos. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar
hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente
es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o
aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al
40 por ciento del volumen total del concreto. Como los agregados
constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del
concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en
partculas con resistencia adecuada as como resistencia a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran
causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de
cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de
tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de
la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada
partcula de agregado est completamente cubierta con pasta, as como
tambin todos los espacios entre partculas de agregado. Para cualquier
conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de
concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en
relacin con la cantidad de cemento. A continuacin se presentan algunas
ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el
esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto,
a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades
de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin,

an las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada
de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto,
la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad
del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado
fresco (plstico) y endurecido, se pueden modificar agregando aditivos al
concreto, usualmente en forma lquida durante su dosificacin. Los aditivos
se usan comnmente para ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento,
reducir la demanda de agua,
aumentar la trabajabilidad,
incluir
intencionalmente aire, y ajustar otras propiedades del concreto. Despus de
un proporciona miento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,
colocacin, consolidacin, acabado y curado, el concreto endurecido se
transforma en un material de construccin resistente, no combustible,
durable, con resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que
requiere poco o nulo mantenimiento.

HISTORIA Y CLASIFICACION DE CEMENTOS HIDRAULICOS

HISTORIA DEL CEMENTO EN EL MUNDO

Milenaria como la propia historia de la humanidad, es tambin la

historia del cemento. Desde que el hombre dej de pernoctar en cavernas,
creci su inters por limitar su espacio vital y mejorar sus condiciones de
habitabilidad a travs de los aos. Es este hecho el que marca el inicio de
las construcciones en la antigedad desde la que se dejan ver vestigios del
uso de los materiales cementantes. Varias investigaciones actuales
muestran, en territorio israel y de la antigua Yugoslavia, hallazgos de restos
de primitivas construcciones en la antigedad (entre los aos 7000 y 6000 a.
C.)
en
que
se
utilizaron
estos
materiales.
Con el transcurrir de los siglos y cuando el hombre opt por levantar
edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad
de obtener pastas o morteros que permitieran unir estos mampuestos para
poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas
elaboradas con arcilla, yeso o cal; pero stas se deterioraban rpidamente
ante
condiciones
ambientales
desfavorables.
Diversas soluciones fueron utilizadas a partir de la mezcla de agua
con minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen con
facilidad. Es de esta manera como en el antiguo Egipto (alrededor del ao
2,570 a. C.) se utilizaron pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas
disueltas en agua, para poder unir slidamente sillares de piedra; como las
que an perduran entre los bloques calizos de la Gran Pirmide de Gizeh .

Los egipcios utilizaron este mortero para levantar sus prodigiosas

construcciones, como es el caso tambin de las mezclas que se emplearon
hacia el ao 1950 a. C. en los muros de piedra del mural de Tebas.
Hacia el ao 500 a. C., los griegos utilizaban en sus construcciones
una mezcla de materiales provenientes de depsitos volcnicos, con caliza,
agua y arena. Este mortero ofreca entonces los mejores niveles de
resistencia. Tiempo despus, para el siglo II a. C., en la regin de Puzzoli
(cerca del Vesubio), los romanos desarrollaron el llamado cemento romano o
puzolnico a partir de la mezcla de caliza calcinada con finas arenas de
origen volcnico o cenizas volcnicas (lo que hoy llamamos puzolana).
La puzolana contiene slice y almina, que al combinarse
qumicamente con la cal da como resultado el cemento puzolnico; material
que ha demostrado tener un gran desempeo, tanto respecto a su
resistencia como a su durabilidad. Un par de ejemplos de construcciones en
donde se emple este material, son el Coliseo Romano edificado en el ao
82 a. C., y el Teatro de Pompeya, edificado hacia el ao 75a.C. .

Por su parte, tambin en las culturas precolombinas se hizo presenta

el empleo de los materiales cementantes. En algunas ciudades y grandes
estructuras como las construidas por los mayas, aztecas e incas , se
utilizaron ests mezclas de aglomerantes primitivos fundamentalmente a
base
de
cal
y
materiales
puzolnicos.

Trabajos recientes de investigadores mexicanos dan cuenta que los

constructores mayas y aztecas, al carecer de bancos de piedra cercanos,
desarrollaron la construccin de gran parte de sus estructuras con ladrillos
(comnmente denominados tabiques) unidos con morteros de cal
adicionados con materiales puzolnicos y otros minerales de considerable
resistencia y dureza.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse
atendiendo a los siguientes criterios:

Por su utilizacin

Por sus caractersticas especiales

 Por su composicin

Por su resistencia

Clasificacin en funcin de su utilizacin

Atendiendo a su utilizacin los cementos se clasifican en:

a) Cementos comunes (CEM): son aquellos que se vienen utilizando

tradicionalmente y cuyo comportamiento y prestaciones son bien conocidos
y documentados. Su empleo est recomendado para hormigones en masa,
armados y pretensazos, utilizados tanto en edificacin como en obra civil.

b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que estn

especialmente indicados para grandes macizos de hormign en masa -como
es el caso de las presas-, as como para otros usos entre los que destacan
los relacionados con la construccin de carreteras: estabilizacin de suelos,
bases y subbases tratadas y pavimentos. Por sus caractersticas particulares
no estn recomendados para hormigones armados o pretensados.

c) Cementos de aluminato de calcio (CAC)Como puede observarse, ste es

el primer cambio significativo que se produce en la normativa de cementos
en relacin a la situacin de la anterior norma.

Clasificacin en funcin de sus caractersticas especiales

Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con

relacin a las consideradas como estndar, stos se clasifican en:

a) Cementos de bajo calor de hidratacin (BC): que a la edad de 5 das

desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.

b) Cementos blancos (BL): que presentan un ndice de blancura superior al

75%.

c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar Todas estas

caractersticas especiales pueden darse en los cementos comunes, mientras
que para los cementos especiales la nica caracterstica especial es la de
bajo calor de hidratacin.

En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la nica

novedad que se produce es que incluye a los cementos blancos,
mantenindose las limitaciones establecidas en la Norma para los
contenidos de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato tetraclcico
(Ca4AlFe).

Clasificacin en funcin de su composicin

Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente

subtipos en funcin de la composicin de los mismos, salvo en el caso de los
cementos de aluminato de calcio para los que existe nicamente un tipo, el
CAC/R (ver Tablas).

Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener
entre sus componentes los siguientes productos:

Escoria granulada de horno alto (S)

Humo de slice (D)

Puzolana natural (P)

Ceniza volante (V)

Caliza (L)

Todos ellos se contemplaban ya en la norma, salvo el humo de slice,

producto cuyo contenido se limita a un 10% debido a su gran afinidad por el
xido de cal liberado en la hidratacin del cemento, lo que reduce la
capacidad de proteccin del hormign frente a la corrosin de las armaduras
en l embebidas (reserva alcalina).

Dentro de los cementos comunes, cada uno de los tipos de cemento

se divide a su vez en dos niveles, A y B, en funcin del contenido de adicin,
lo que sin duda permitir optimizar su aplicacin por parte del utilizador.

Clasificacin en funcin de su resistencia

Los cementos pueden tambin clasificarse en funcin de la

resistencia a compresin, en N/mm2, que alcanza un mortero normalizado a
una determinada edad. Esta ser de 28 das para los cementos comunes, y
de 90 das para los cementos para usos especiales. Se distinguen as cuatro
posibles clases resistentes: 22,5; 32,5; 42,5 y 52,5. N/m.m.2

Las clases resistentes reducen su especificacin en 2,5 N/mm2 con

relacin a las clases definidas en la norma. El valor adoptado por las
diferentes clases puede parecer caprichoso, por lo que hay que aclarar que
es el resultado del consenso entre los pases europeos que tenan
especificaciones de 30, 40 y 50 N/mm2, y aquellos otros, como Espaa,
cuyas especificaciones eran de 35, 45 y 55 N/mm2.

Desaparece la clase de resistencia 25 en los cementos comunes.

La especificacin a dos das para las clases con resistencias iniciales

elevadas (identificadas con la letra R), es similar a la que se vena exigiendo
hasta ahora.

La resistencia mnima de la clase 52,5 se fija en 20 N/mm2 (en vez de 25),

y en la clase 42,5 se introduce la de 13,5 N/mm2.

Se sigue manteniendo el establecimiento de un lmite inferior y otro superior

a los cementos de clase resistente 32,5 y 42,5, lo que permite, al igual que
en la anterior norma, una adecuada verificacin de la conformidad de
produccin.

 En el caso de los cementos para usos especiales, la clase resistente se

define a travs de la resistencia a 90 das de edad dado el elevado
contenido de adiciones activas que poseen. No obstante, y con el fin de
obtener un control operativo sobre este tipo de cementos, se establecen
unas exigencias mnimas y mximas que debe cumplir la resistencia a
compresin a 28 das de edad.

La primera sensacin del tcnico y usuario del cemento es la de

considerar que con esta nueva norma se le va a "quitar resistencia"
manteniendo el precio del producto. Sin embargo esto no va a ser as,
puesto que las prestaciones resistentes de los cementos fabricados van
seguir siendo la misma, e incluso se incrementar en algunos cementos al
decidir los fabricantes elevar los actuales tipo 45 a la categora 52,5.

METODOS DE FABRICACION DEL CEMENTO

OBTENCION DE MATERIA PRIMA

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos
principalmente:
Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las
encargadas de aportar el CaO que luego reaccionar en el horno para
formar los silicatos que son los componentes realmente activos en el clinker.
Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las
encargadas de aportar los xidos que funcionan como fundentes y que
contribuyen a la formacin de fase lquida en el horno facilitando las
reacciones. Estos materiales se extraen mediante perforacin y voladura de
una cantera que generalmente se encuentra en las proximidades de la
fbrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.

PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la
alimentacin del horno con un material de composicin homognea. Para
conseguir esto el material sufre un proceso de prehomogeneizacin en unas
grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en sentido
transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un
porcentaje determinado de cada uno de los xidos y suele ser necesario el
aportar adiciones correctoras de la composicin (ferrita, magnetita, almina,
slice, caliza,etc).

MOLIENDA DE CRUDO
El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda
de molinos, generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un
material que recibe el nombre de harina o crudo que es almacenado en unos
silos dotados de un sistema de homogeneizacin neumtica

COCCION EN EL HORNO ROTATIVO

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor

compuesto por ciclones, en el cual el material, al descender a
contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta hasta alcanzar
una temperatura de unos 600 C a la entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas
temperaturas (1500C) para formar los componentes bsicos del clinker que
le van a conferir sus propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la
salida del horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el fin de que no se
reviertan las reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace
mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.
El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el
mechero de combustibles, principalmente coque de petrleo. No obstante,
hoy en da, muchas fbricas utilizan residuos industriales (aceites,
disolventes o neumticos usados) como combustible, valorizando as los
mismos y evitando los posibles daos al medio ambiente que su
almacenamiento provoca.
Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede
pasar al molino o bien almacenarse en el silo de clinker.

MOLIENDA DE CEMENTO
En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado
(yeso) y con las posibles adiciones y se introduce en los molinos de bolas
para su molienda. Una vez alcanzada la finura deseada, el producto que
obtenemos finalmente es el cemento.

ALMACENAMIENTO Y EXPEDICION
El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde,
protegido de las condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o
bien a ser expedido directamente en forma de granel.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL

CONCRETO

El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente en

un medio conglomerante dentro del cual se hallan ahogadas partculas o
fragmentos de agregados. En el concreto de cemento hidrulico, el medio
conglomerante est formado por una mezcla de concreto hidrulico y agua.
El agregado es el material granular, tal como la arena, la grava, la piedra
triturada o la escoria de acero de alto horno.

El mortero es una mezcla de arena, cemento y agua. En esencia es concreto

sin agregado grueso. (Kumar Mehta, 1998)

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene

mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y
grava u otro agregado, y agua; despus, esta mezcla se endurece en
formaletas con la forma y dimensiones deseadas. El cuerpo del material
consiste en agregado fino y grueso. El cemento y agua interactan
qumicamente para unir las partculas de agregado y conformar una masa
slida. (Nilson, 2000).

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la

mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los
cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo. Las principales caractersticas y
propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los
diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

Concreto Fresco:
Cohesin y manejabilidad
Perdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado

Concreto endurecido:
Adquisicin de resistencia mecnica
Generacin de calor
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
(Mena, 1994)

Componentes del concreto.

A. Cemento.- debe corresponder en marca y en tipo con el usado para
calcular la dosificacin.

B. Los agregados ptreos.- deben estar limpios, sin materia orgnica,

polvo o arcilla, ser durables, de granulometra adecuada,
redondeados.
C. El agua.- debe ser limpia, exenta de cidos, bases, aceites y materia
orgnica.
D. Los aditivos.- se recomienda que las pruebas de dosificacin de los
aditivos sean hechas con los mismos tipos de cemento, agregados,
puzolanas e inclusores de aire y con las mismas proporciones y
secuencia de produccin especificados para el trabajo. (Gonzlez,
2004)

TPROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE CONCRETOS ESPECIALES

Segn algunas estimaciones, el concreto, al igual que el agua, es la

sustancia ms utilizada del mundo. Las razones de este uso tan difundido
son de diferente naturaleza. Las ms habituales son la disponibilidad de sus
componentes, su versatilidad y capacidad de adaptacin, que resultan de las
numerosas posibilidades de aplicacin en la construccin, por regla general,
se puede planificar para proyectos muy determinados y especficos para
cada aplicacin y se puede fabricar con materiales locales disponibles. En
los ltimos diez a veinte aos, los materiales de la construccin destinados a
fabricar el concreto han experimentado grandes cambios. Estos cambios se
han debido bien a los materiales de construccin en s o a sus mtodos de
fabricacin.
Concreto de alta resistencia
Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la
produccin de concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento, la
trabajabilidad no se ha visto afectada negativamente. Ello ha originado un
aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn ASTM el concreto
de alta resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 MPa.
Los concretos con resistencias hasta 120 MPa estn presentes en el
mercado
estadounidense.
La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un
aumento del consumo de concreto en la edificacin ya que a menudo el
concreto es ms econmico que las estructuras de perfiles de acero
comparables.

En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor

que en el concreto convencional, y el valor de la fluencia especfica del
material es mayor. Esta combinacin de parmetros es la responsable del
elevado potencial para la formacin de fisuras de los concretos de alta
resistencia. Este elevado potencial de formacin de fisuras puede influir en la
durabilidad de la estructura, de manera que se deben tomar medidas
correspondientes para garantizar una durabilidad adecuada. EI pretensado
de los concretos de alta resistencia puede reducir este potencial de
formacin de fisuras de este tipo de concreto.
Concreto autocompactante
La disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinacin con
zonas densamente reforzadas ha cumplido los requisitos de la industria de la
construccin con relacin a unas estructuras ms estables y dctiles. A la
hora de construir este tipo de estructuras, el concreto se debe poder trabajar
fcilmente, pero no se debe segregar ni debe sangrar demasiado. Desde
1980 los investigadores han creado mezclas de concreto con una buena
trabajabilidad. EI concreto autocompactantese puede definir como un
concreto fluido que se puede colar in situ sin vibraciones, exento espacios
huecos.
Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son
los fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los agregados
minerales finos como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los
agregados son muy costosos, con un colado rpido y sin compactacin
adicional se puede obtener ahorros que compensen con creces los costos
adicionales. La mayora de los concretos autocompactantes se emplean en
plantas de prefabricados, pero tambin para la fabricacin de concreto
premezclado.
Concreto de alto comportamiento
EI concreto de alto comportamiento se define como un concreto con
una elevada trabajabilidad, elevada resistencia y gran durabilidad. EI ACI
(American Concrete Institute) lo ha definido como un concreto que desarrolla
determinadas caractersticas para aplicaciones y entornos especficos. EI
concreto de alto comportamiento es apropiado principalmente para
estructuras con una larga durabilidad, como ejemplo las plataformas de
perforaciones petroleras, puentes con grandes claros y estacionamientos.
Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy importante
una buena ejecucin de las obras y el suficiente tiempo de curado para que
su rendimiento se aproveche al mximo.
Concreto de baja contraccin

EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento

expansivo que - con un tensado apropiado con refuerzos u otros medios - se
expande de la misma manera o ligeramente superior a la contraccin en
seco previsible. En un caso ideal, en el concreto permanece una presin
remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a la
contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una serie de cementos expansivos, a
saber, los tipos K, M y S, siendo el tipo K el ms utilizado. Por regla general,
estos cementos estn formados por cemento Portland que contiene sulfato
clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de calcio o una mezcla de
ellos. En Japn se utiliza otro cemento expansivo que no contiene sulfato y
que desarrolla sus propiedades expansivas por la hidratacin de las
molculas libres de calcio.
Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un
curado continuamente hmedo al menos durante 7 das para que se
desarrolle el proceso de expansin. Asimismo hay que tener en cuenta que
no se formen fisuras por la contraccin plstica. Los cementos expansivos
se utilizan tanto para fabricar concretos de baja contraccin como concretos
autocompactantes para losas de concreto, adoquines y vigas pretensadas.
Concreto reforzado con fibras
EI concreto convencional con fibras discontinuas diferentes se define
como concreto reforzado con fibras. Para ello se utilizan fibras de diferentes
formas y tamaos de acero, plstico, vidrio, carbono y fibras naturales, pero
para que pueda ser eficaz el refuerzo debe tener una rigidez mayor que la
matriz de concreto a la que deben reforzar. En general se puede decir que
las fibras con una reducida rigidez (de plstico o de fibra natural) nicamente
ofrecen ventajas para mejorar la resistencia a tensin de los concretos
plsticos y que por eso se utilizan principalmente para reducir la contraccin
plstica o la formacin de fisuras por contraccin.
EI acero es el material que ms se emplea en las fibras, los reducidos
porcentajes en volumen de fibras (inferior al 1 %) se emplean para reducir la
formacin de fisuras por contraccin. Las ms comunes son las fibras de
acero redondas que se producen a travs del corte de alambres y
generalmente tienen dimetros que varan entre los 0.25 y 1 mm. Los
volmenes medios (entre el 1 y el 2%) mejoran la resistencia a tensin,
flexin y torsin, la tenacidad contra rotura y la resistencia al impacto,
mejorando la resistencia hasta tres veces la del concreto simple.
Las mezclas de concreto que contienen ms de un 2% pueden ser
difciles de manejar y colocar debido a la tendencia de las fibras a
apelotonarse. El refuerzo de fibras puede influir claramente en la
trabajabilidad del concreto. Por eso se debe tener en cuenta este hecho a la
hora de realizar las mezclas de los concretos reforzados con fibras.

Concreto reforzado con fibras textiles

Actualmente se puede observar un creciente inters por parte de
arquitectos y planificadores, en el empleo de concreto reforzado con fibras
textiles como material de construccin. En lugar del habitual refuerzo de
acero, se emplean de forma creciente, materiales de refuerzo no metlicos
altamente resistentes a la tensin, que crean nuevas areas de aplicacin
para el concreto como materia prima. Las areas principales para el
concreto reforzado con fibras textiles, se encuentra actualmente en la
construccin de fachadas.
La ventaja esencial del concreto reforzado con fibras textiles es la
insensibilidad a la corrosin de los materiales de fibras empleados como
refuerzo. Junto con una ubicacin dirigida del refuerzo en las zonas de
tensin del elemento, es posible la elaboracin de estructuras muy delgadas
con una elevada capacidad de carga. EI comportamiento de carga del
concreto reforzado con fibras textiles est influido decisivamente para las
propiedades del material y la adherencia al refuerzo textil. Como material de
fibra se emplea actualmente de preferencia el vidrio resistente a los lcalis,
ya que el dixido de circonio le confiere propiedades de durabilidad
notablemente mejores que el habitual vidrio. Sin embargo, tambin para
vidrio resistente a los lcalis se espera un dao en el medio alcalino del
concreto. La perdida de resistencia esperada depende de las condiciones
climticas del entorno del elemento. Fundamentalmente, el empleo de fibra
de carbono es una alternativa al vidrio y ofrece, en funcin de la elevada
capacidad de carga, el mayor mdulo de elasticidad y mayores propiedades
de durabilidad.
Concreto lanzado para tneles
Durante el siglo pasado el mtodo del concreto lanzado reemplaz a
los mtodos tradicionales de revestimiento de los perfiles de un tnel y lleg
a ser fundamental en la cimentacin del tramo o seccin del tnel excavado.
El concreto lanzado es una dosificacin de la mezcla del concreto que est
determinada por los requerimientos de la aplicacin y por parmetros
especficos. Por regla general, esto significa una reduccin de la
granulometra mxima de las partculas a 8 mm o como mximo 16 mm un
incremento del contenido de aglomerante y el uso de aditivos especiales en
el concreto lanzado para controlar las propiedades del material.
Existen dos procesos de concreto lanzado diferentes: por va seca o
por va hmeda. Los requisitos principales de la mezcla se centralizan en la
trabajabilidad (bombeo y lanzado) y la durabilidad; alta resistencia inicial;
caractersticas adecuadas de fraguado del concreto; proceso de bombeo
adecuado; buena proyeccin y rebote mnimo.

EI concreto lanzado puede ser utilizado para diferentes aplicaciones,

como reparaciones de concreto, perforacin de tneles y de minas,
estabilizacin de planos inclinados e incluso para los diseos artsticos en
los edificios. La construccin con concreto lanzado tiene varias ventajas:
La aplicacin sobre cualquier fachada debido a que el concreto
lanzado se adhiere inmediatamente y soporta su propio peso. La posibilidad
de aplicarlo en sustratos poco uniformes. Una configuracin totalmente
flexible del espesor de la capa en obra. La posibilidad de un concreto
lanzado reforzado. Se puede lograr un revestimiento con una capacidad
portante rpida sin cimbras y sin prolongados periodos de espera.
Concreto resistente a los qumicos
El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin
apropiada de la combinacin de cemento, agregado, adiciones y aditivos.
Los qumicos que atacan fcilmente al cemento incluyen las soluciones de
cidos, sales de amonio, sales de magnesio, sulfatos, sulfitos y tiosulfatos.
La tasa del ataque depende de los qumicos y su concentracin, la
composicin del cemento y la permeabilidad.
El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es
fcilmente atacado por todos los cidos. Los cidos disuelven la pasta de
cemento
hidratado
en
el
concreto
causando
desintegracin,
desmoronamiento, corrosin del refuerzo y prdida de la resistencia del
concreto. Mientras ms alta es la concentracin de cidos, ms vigoroso es
el ataque, aunque existen excepciones tales como en el caso del cido
sulfrico. Los cidos inorgnicos son ms agresivos que los orgnicos; la
accin de los ltimos depende ms de la solubilidad de sus sales de calcio
que del pH.
Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde
los cimientos entran en contacto con el agua subterrnea que contiene
sulfatos disueltos, y es la razn del desarrollo de cementos resistentes a
sulfatos. El agua con un contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se
considera agresiva. El sulfato ms comn encontrado es el sulfato de calcio
(yeso); el sulfato de magnesio es menos comn pero ms daino que el
sulfato de calcio debido a que es ms soluble. El contenido de sulfatos del
agua de mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero usualmente se encuentra
que el concreto da un servicio satisfactorio en estructuras marinas debido al
efecto inhibidor de otras sales en la expansin que normalmente acompaa
el ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre ataque en climas clidos o
en aguas de mar con un alto contenido de sal, el sulfato de magnesio en el
agua de mar es responsable en gran medida. El ataque de sulfatos tambin
puede tener lugar en donde la evaporacin del agua deposita sulfatos cerca
de la superficie; esto puede causar dao a los tubos de concreto enterrados.

El concreto ha probado ser un material estructural durable en la

mayora de los ambientes industriales generales, evidenciado por su uso
extendido, pero puede ser atacado en donde ocurren qumicos o
condiciones agresivas, tales como derrames de cido en lugares para el
almacenamiento de tanques de cidos, estructuras de obras de
alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de hidrgeno, silos agrcolas que
contienen leche en descomposicin (ataque de cidos lcticos y acticos),
torres de enfriamiento para estaciones de generacin elctrica (ataque al
refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque cido y relacionados con
sulfuro de hidrgeno), etc.
Concreto de concreto regresado triturado
Cada ao, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de la 350
millones de metros cbicos de concreto premezclado producido en los
Estados Unidos se regresa a la planta de concreto.
El concreto regresado en el camin puede ser manejado de varias
diferentes maneras. Un mtodo comn es descargar el concreto regresado
en un lugar en la planta de concreto para su descargado puede ser
subsecuentemente triturado, y el material ms grueso puede volver a usarse
como base para pavimentos o para relleno para otras construcciones. Sin
embargo, no es fcil utilizar el material si es ms chico de 2 pulg. Se
emprendi un proyecto por el Laboratorio de Investigacin del NRMCA para
estudiar el uso de concreto regresado y triturado en la planta, conocido como
Concreto de Agregado Triturado (CAT), como una porcin del componente
de agregado del nuevo concreto.
La demolicin de estructuras viejas de concreto, la trituracin del
concreto y el uso de materiales triturados como agregados, no es algo nuevo
y se ha investigado en algn grado. Este material generalmente es conocido
como Agregados de Concreto Reciclado (ACR). Sin embargo, el ACR es
diferente del CAT, ya que los escombros de la construccin tienden a tener
un alto nivel de contaminacin (varillas de refuerzo, aceites, sales
descongelantes y otros componentes de construccin). El CAT, por otro lado,
se prepara a partir de concreto que nunca ha estado en servicio y de esta
manera probablemente contiene niveles muchos ms bajos de
contaminacin.