UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE MATERIALES

LABORATORIO N7: PROTECCION CATODICA POR ANODO SACRIFICIAL

CURSO

LABORATORIO DE CORROSION DE MATERIALES

DOCENTE

ING.DIONICIO OTINIANO

INTEGRANTES:

FLORES RAMOS, Frank

SOLORZANO MALO, Alfredo
VILCA SILVA, Kevin
VILLAR SANDOVAL, Darwin

CICLO

VIII

TRUJILLO-PER
2012

LABORATORIO N7: PROTECCION CATODICA POR ANODO SACRIFICIAL

I.

RESUMEN
-

II.

Es este presente laboratorio trataremos de proteger al acero de bajo carbono por

medio de una nodo sacrificial (zinc), expuesto ambos a un cierto medio corrosivo
como es el agua de mar artificial (NaCl 3%) durante 7 das aproximadamente para
luego obtener datos y mediante una grafica explicar como ocurre la corrosin
bimetlica cinticamente.
OBJETIVOS
-

III.

Medir el potencial de proteccin del sistema Fe-Zn.

Determinar la velocidad de corrosin del Fe-C de bajo Carbono protegido por
nodo superficial (zinc).
Medir la velocidad de corrosin del zinc como nodo sacrificial.
Proteger catdicamente el acero de bajo carbono.

FUNDAMENTO TEORICO

La proteccin catdica consiste en obligar a la estructura a funcionar como un ctodo en

una celda de corrosin, mediante la manipulacin y/o modificacin de factores
electroqumicos. Un nodo galvnico, tambin llamado nodo de sacrificio, si se conecta
elctricamente a una estructura sumergida descargar una corriente que fluir a travs del
electrolito hasta la estructura que se pretende proteger. Para cumplir con este objetivo, los
nodos deben cumplir con ciertas caractersticas de peso, dimensiones, forma geomtrica.
CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS NODOS DE SACRIFICIO
Desde el punto de vista tcnico y econmico, un nodo tiene que reunir una serie de
propiedades esenciales como las siguientes:
Tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo para polarizar la estructura
(en el caso del acero a -0,8 V).
Debe presentar una tendencia pequea a la polarizacin, es decir, no debe desarrollar
pelculas pasivantes u obstructoras con los productos de corrosin y tener una fuerte
sobretensin de hidrgeno.
El material debe tener un elevado rendimiento elctrico en A/h kg.
El nodo deber corroerse uniformemente.
El metal ser de fcil adquisicin y deber poder fundirse en diferentes formas y tamaos.
El metal deber tener un costo razonable, de modo que unido con otras caractersticas
electroqumicas se pueda conseguir la proteccin a un costo razonable por amperio/ao.
ALEACIONES PARA NODOS DE SACRIFICIO

La composicin qumica de los nodos de sacrificio incide en el comportamiento de ellos y

particularmente sobre las propiedades que las caracterizan:
Potencial de disolucin.
Rendimiento de corriente.
Polarizacin.
Homogeneidad de la corrosin andica.
Asimismo, la composicin qumica ejerce influencia sobre las propiedades del producto de
corrosin como:
Porosidad.
Adherencia.
Dureza.
Conductividad elctrica.
Composicin qumica de los nodos de sacrificio
La norma A.S.T.M.- B6-46 y la especificacin norteamericana U.S. Mil-A 18001 H definen
la composicin para nodos de aleacin de zinc, magnesio y aluminio. Tabla N. 2 (Vase
Anexo ).
DISEO DE NODOS DE SACRIFICIO
Es necesario decidir sobre el tamao de los nodos que darn la corriente elctrica
requerida.
Muchos fabricantes publican la corriente elctrica de su gama de productos estndar a una
determinada resistividad del agua que normalmente es de 25 a 30 Ohm-cm, pero muchas
veces es necesario disear nodos para aplicaciones especficas y tambin puede requerirse
la utilizacin de los nodos en aguas con otra resistividad. Por tanto, se necesita calcular la
corriente individual, estructuras sumergidas, as como submarinos y barcos requiere el
conocimiento de la resistencia ohmica de stos, aplicando la Ley de Ohm, estimando la
corriente de salida y evaluando el nmero de nodos requerido en la fase de diseo y ms
tarde, verificando si los nodos instalados son los ms adecuados.
Generalmente la ecuacin modificada de Dwight es la ms usada para el nodo tipo barra o
nodos delgados (de seccin transversal rectangular o trapezoidal), libremente suspendidos
o separados de la plataforma, sin embargo se puede aplicar para nodos montados apoyados
al mismo nivel de la superficie a proteger. La ecuacin de McCoy fue expuesta para
determinar la resistencia del nodo basado en la superficie expuesta y sin considerar la
forma geomtrica. Se recomienda para nodos tipo brazalete, tambin se aplica en nodos
montados al mismo nivel de la superficie a proteger. La ecuacin de Waldron y Peterson se
usa para nodos rectangulares y planos con respaldo de madera, brazalete seccionado sobre
lnea de tubos y estructuras.

Proteccin catdica

Hay dos sistemas de proteccin catdica:

- Proteccin catdica por nodos de sacrificio (SACP), consiste en adaptar nodos
fabricados en un metal con menor potencial elctrico en agua de mar que el del casco.
Dichos nodos que suelen ser de magnesio, aluminio o zinc, se ajustan o se sueldan al casco
y se van consumiendo lentamente a medida que la corriente pasa de ellos al casco.
- Proteccin catdica por corriente impresa (ICCP), en el cual los nodos ajustados al
casco se conectan al polo positivo de una fuente elctrica de corriente continua, a modo de
rectificador, y el polo negativo se conecta al casco. El platino, p.e., permitir una vida
activa de hasta 15 aos.

Ventajas:
- no es necesario eliminar el hormign contaminado pero s las daadas.
Desventajas:
- elevado coste de ejecucin y mantenimiento
- efectos a largo plazo sobre la adherencia no se conocen bien

Proteccin catdica por nodos de sacrificio (CASOS)

- Proteccin catdica integrada en ambientes urbanos, industriales, marinos o
combinacin de estos ambientes a la vez.
- Sistema de termorrociado con zinc encapsulamiento
- Encapsulamiento y malla de zinc puro (casi 100% de cinc) en forma de malla
metlica que se coloca entre la camisa de fibra de vidrio y el hormign

SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA

A. NODO GALVNICO
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un
metal ms activo es andico con respecto a otro ms noble, corroyndose el
metal andico.
En la proteccin catdica con nodos galvnicos, se utilizan metales
fuertemente andicos conectados a la tubera a proteger, dando origen al
sacrificio de dichos metales por corrosin, descargando suficiente corriente,
para la proteccin de la tubera.
La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera a
proteger, es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeos
requerimientos de corriente, pequeas estructuras y en medio de baja
resistividad.
B. NODO DE SACRIFICIO

Fig. 01 Proteccin catdica con nodo de sacrificio.

Caractersticas de un nodo de sacrificio:

Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para
polarizar la estructura de acero (metal que normalmente se protege) a -0.8
V. Sin embargo el potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que
eso motivara un gasto superior, con un innecesario paso de corriente. El
potencial prctico de disolucin puede estar comprendido entre -0.95 V a
-1.7 V.
Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material
consumido.

Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo.

C. RELLENO BACKFILL
Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas enterrados,
se utilizan algunos rellenos entre ellos el de Backfill especialmente con nodos
de Zinc y Magnesio, estos productos qumicos rodean completamente el nodo
produciendo algunos beneficios como:
Promover mayor eficiencia.
Desgaste homogneo del nodo.
Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo.
Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad permanente.
CRITERIOS DE PROTECCIN
Antes de aplicar proteccin catdica a una estructura, es saber si est se encuentra
realmente protegida contra la corrosin en toda su plenitud.
Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura est libre
de riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin de la densidad de
corriente de proteccin aplicada y otros en funcin de los potenciales de
proteccin obtenidos.
No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial
mnimo que debe existir entre la estructura y terreno, medicin que se realiza con
un electrodo de referencia. El criterio de potencial mnimo se basa en los estudios
realizados por el Profesor MICHAEL POURBAIX, en 1939, quin estableci a
travs de un diagrama de Potencial de Electrodo vs. pH del medio, un potencial
mnimo equivalente a -850 mV con relacin al electrodo de referencia cobresulfato de cobre, observando una zona definida por la inmunidad del acero.
Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar es de -850 mV
respecto al Cu/SO4Cu como mnimo y permitiendo recomendar as mismo, un
mximo potencial de proteccin que pueda estar entre los 1200 mV a -1300 mV,
sin permitir valores ms negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre
proteccin, que afecta de sobre manera al recubrimiento de la pintura, ya que hay
riesgos de reaccin catdica de reduccin de hidrgeno gaseoso que se manifiesta
como un ampollamiento en la pintura.

IV.

MATERIALES E INSTRUMENTOS
MATERIALES
-

V.

Placas de acero de bajo carbono

- Placas de Zinc
- Agua destilada
- Franela
- Thiner
- Moldimix
- Recipiente de vidrio
- Alambre de cobre
- Pernos galvanizados
- Lijas
- Sal
- Papel pH
- Detergente
- Guantes

INSTRUMENTOS
-

Multitester
Balanza digital
- Vernier
- Termmetro
- Taladro
- Alicate
- Tornillos
- Vaso de precipitacin
- Cepillo de dientes
-

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Preparacin de las probetas metlicas:

Cortar 2 probetas de Fe y 3 de Zn, las cuales tendrn dimensiones de 10x5 cm.

y 5x2.5 cm respectivamente.
Lijar las probetas metlicas con lijas abrasivas de 150, 220, 320 y 400.
Lavar con detergente y enjuagar las probetas metlicas con agua destilada.
Desengrasar las probetas con thinner.
Secar las probetas metlicas.
Pesar las probetas metlicas en la balanza digital. (Pesado inicial)

Fig. 01 Probeta desbastada con las lijas abrasivas

2. Preparacin de la Solucin de cloruro de Sodio al 2%:

Agregar agua en dos tinas plsticas (1000 ml) en los que se sometern las probetas:
uno para las probetas de Fe y Zn y el otro para el par galvnico Fe-Zn.
Pesar el 3% de sal del total del agua requerida (30 g), y verter en la tina plstica.

Fig. 02 Preparacin de la solucin de NaCl al 2%.

3. Ensamblado del nodo sacrificial a la probeta a proteger:
Hacer un hueco en el centro de las probeta metlicas de Fe y Zn (2 de cada una) con un
taladro.
Unir la probeta de Fe con la de Zn, mediante un perno por el agujero realizado con el
taladro, de tal manera que haya fuerte unin.
Colocar un lazo en uno de los lados de la probeta ensamblada.
Mediante el lazo, sumergir la probeta ensamblada en la solucin de NaCl al 3%.
Mantener la probeta en exposicin por un tiempo de una semana, en la cual se medir los
potenciales de semicelda y de celda galvnica.
Fig. 03 Ensamblado del nodo sacrificial a la probeta proteger.

4. Limpieza de las probetas de Hierro:

Vaciar la solucin de cido muriatico + agua destilada + inhibidor en un recipiente.
Colocar las probetas en el recipiente.
Lavar las probetas con un cepillo de dientes por un tiempo de 20 segundos.

Enjuagar en agua a chorro.

Secar las probetas con una franela.

Fig. 04 Limpieza de las probetas de Fe.

5. Limpieza de las probetas de Zinc:

Vaciar la solucin de cido muriatico + agua destilada + inhibidor en un recipiente.
Colocar las probetas en el recipiente.
Lavar las probetas con un cepillo de dientes por un tiempo de 2 minutos.
Enjuagar en agua a chorro.
Secar las probetas con una franela.
Fig. 05 Limpieza de las probetas de Zn.

6. Pesado Final de las Probetas:

Una vez terminado la limpieza de las probetas de Fe y Zn con sus respectivas

soluciones y haber secado, se realiza el pesado de las probetas en la balanza digital.

Tomar nota de los pesos obtenidos.

Fig. 06 Pesado de las probetas.

VI.

RESULTADOS

Tabla 01. Registro de datos para el clculo de la velocidad de corrosin gravimtrica.

PROBETA

MASA
INICIA
L
(gr.)

Zinc

12.1122
Acero de bajo 134.473

MASA
FINAL
(gr.)

PERDID
A
DE
MASA
(gr.)

AREA
(m2)

11.7938
134.252

0.3184
0.2207

2.6159x10-3
0.0315

TIEMP
O
(aos)

pH

T
(C
)

0.019

8.

24

carbono

Tabla 02. Velocidad de corrosin gravimtrica del Zn y Fe, expuesto en solucin NaCl al 3%.
PROBETA
Zinc
Acero de bajo
carbono

Vcorr.
(g/m2.ao)
6406
3209

Vcorr.
(m/ao)
898.08
408.29

mdd

mpy

175.5
87.92

35.4
16.07

Tabla 03. Registro de datos de la proteccin catdica por nodo sacrificial.

PAR

CDIGO

GALVANICO

I. Fe - Zinc

II. Fe - Zinc

MASA
INICIAL
(gr.)

MASA
FINAL
(gr.)

PERDIDA
DE MASA

(gr.)

AREA
(m2)

Fe

134.576

134.523

0.0535

0.0315

Zn

12.419

11.560

0.859

2.70 x 10-3

Fe

130.662

130.65

0.0119

0.03089

Zn

12.2431

11.6042

0.6389

2,657 x 10-3

TIEMP
O

pH

T
(C)

24

(aos)

0.019

Tabla 04. Velocidad de corrosin del Fe, protegido por nodo sacrificial de zinc, expuestos
en solucin NaCl al 3%.
PROBETA

CDIGO

Vcorr.
(g/m2.ao)

Vcorr.
(m/ao)

mdd

mpy

PROMEDIO
Vcorr.
(m/ao)

I. Fe - Zinc

Fe
Zn
Fe
Zn

20.28
17015.6
16.98
17645.04

2.58
2385.5
2.16
2473.72

0.556
466.18
0.465
483.43

0.102
93.92
0.085
97,39

Fe: 2.37

II. Fe - Zinc

Zn: 2429.61

2500

2000

1500

Velocidad de Corrosion um/ao 1000

500

Grafico. 1 Diagrama de barras de las velocidades de corrosin del Fe y Zn en corrosin

libre y formando par galvnico.

Tabla 05: Potencial de Corrosion del Zinc sin proteccin durante los 7 dias de sumergido
al NaCl al 3%.

Zinc sin proteger

Da
1
2
3
4
5
6
7

Potencial (mV)
-0.611
-0.675
-0.697
-0.699
-0.700

-0.702
-0.702

Potencia para el Zn-sin prot

-0.56
-0.58

-0.6
-0.62
POtencial de Corrosion (mV) -0.64
-0.66
-0.68
-0.7
-0.72
Secuencia de Dias

Grafico 02: Curva del potencial de corrosin del Zinc sin proteccin durante los 7 das de
estar sumergido en NaCl al 3%.

Tabla 06: Potencial de Corrosin del Fierro sin proteccin durante los 7 das de
sumergido al NaCl al 3%. (dato del laboratorio n3)
Da
1
2
3
4

Potencial (mV)
-0.311
-0.367
-0.432
-0.449

Fierro sin Proteger

5
6
7

-0.468

-0.472
-0.472

Chart Title
-0.3
-0.32

-0.34
-0.36
-0.38
Potencial de corrosion (mV)

-0.4
-0.42
-0.44
-0.46
-0.48
-0.5
Secuencia de Dias

Grafico 03: Curva del potencial de corrosin del Fierro sin proteccin durante los 7 das
de estar sumergido en NaCl al 3%.

Tabla 07: Potencial de Corrosin del Fierro-Zinc protegido durante los 7 das de
sumergido al NaCl al 3%.

Fe-Zn (Protegido)

Da
1
2
3
4
5
6
7

Potencial (mV)
-0.904
-0.969
-0.985
-0.997
-1.043
-1.051

-1.051

Potencial para el Fe-Zn Protegido

-0.8
0

-0.85
-0.9
Potencial de Corrosion (mV) -0.95
-1
-1.05
-1.1
Secuencia de Dias

Grafico 04: Curva del potencial de corrosin del Fierro-Zinc protegido durante los 7 das
de estar sumergido en NaCl al 3%.

VII.

DISCUSION DE RESULTADOS

De la Tabla 03 (del par galvnico), se puedo notar que existe una pequea
diferencia en la masa inicial del Zn-01 (del par galvnico I.Fe-Zinc) y la masa
inicial del Zn-02 (del par galvnico II.Fe-Zinc), esto es debido a que el corte de la
probeta de Zn no tuvo exactamente las mismas medidas, es decir hubo un mal corte
de la probeta, por ende las velocidades de corrosin halladas del Zn en los pargalvnicos no fue similar, como se puede observar en la Tabla 04. Lo mismo
ocurri para las probetas de Fe.

En comparacin de la Tabla 02 y Tabla 04, podemos notar que la velocidad de

corrosin del Fe disminuye cuando se acoplo a la probeta de Zn, y en contraste, la
velocidad de corrosin del Zn aumento cuando se uni a la probeta de Fe, esto es

debido a que el Zinc acta como nodo de sacrificio (por tener menos potencial que
el Fe), oxidndose de tal manera que el producto de corrosin del Zn se va a
depositar en la superficie del Fe (sea el Zn brinda electrones al Fe), formando una
capa protectora, es por esta razn que la velocidad del Fe disminuye
considerablemente. (Esto se puede observar tambin en el diagrama de Evans)

Tambin con las mediciones diarias del potencial de corrosin para el zinc sin
proteccin, y para las probetas protegidas se podr graficar en un diagrama de
Evans y observar como disminuye el potencial de corrosin para el acero de bajo
carbono cuando este esta protegido.

VIII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

IX.

Se protegi catdicamente un acero de bajo carbono con nodo sacrificial de zinc.

Se determin la velocidad de corrosin del par galvnico acero de bajo carbono y
zinc
Se recomienda tener una buena precisin en el corte de las probetas, porque
influenciara en el rea, que ser necesaria para hallar la velocidad de corrosin.
Se recomienda que en el lijado de las probetas se inicie por las lijas de menor
nmero.
Se recomienda una lectura rpida del manual de calibracin de las balanzas antes
de iniciar cualquier pesado, para obtener datos confiables.
Se recomienda que al taladrar, colocar una tabla debajo de la probeta para evitar
daar la estructura de maylica del laboratorio.
Se recomienda que al unir las probetas de Fe y Zn con el perno no se ajuste
demasiado, porque podra robarse los hilos del perno y en vez de tener una
fuerte unin podra desajustarse la probeta de Fe con la Zn, no habiendo un buen
contacto entre ambas.
Se recomienda colocarse mandil, guantes y lentes cuando se va hacer la limpieza
de las probetas con los cidos, para evitar cualquier salpicado de este en el cuerpo
del operador.
Se recomienda una buena limpieza de las probetas despus de la exposicin, para
tener la verdadera masa final.

BIBLIOGRAFIA

1. Kemal Nisancioglu. Cathodic Protection. Rev. Material Perfomance,

diciembre, 1984.
2. La proteccin catdica y sus aplicaciones. Corrosin y Proteccin, vol. 1, N. 1,
1988.

3. Proteccin Catdica con nodos galvnicos. http://lectura.ilce.edu.mx.

4. Roe Stommen. Anode Resistance. Rev. Material Perfomance, Marzo, 1985.
5. Wilson Walton Internacional de Venezuela. Corrosin y Proteccin Catdica.

X.

ANEXOS

I.

Zinc sin Proteger

Clculo de la Prdida de Masa para la placa de Zn sin proteccin:

Prdida de Masa (g) = Masa inicial
= 12.11

- Masa final
- 11.7938

= 0.3184gr.

Clculo del rea de la probeta.

a= 4.87x10-2
m

b= 2.46x10-2 m

Zn

c= 1/16 pulg =0.15x10-2 m

Fig.1: Diseo de la probeta de Zn.

Para encontrar el rea se aplic la siguiente frmula:
A expuesta (m2) =
A expuesta

2[(a x b) + (b x c) + (a x c)]
=

2[(4.87 x 2.46 x10-4) + (2.46 x 0.15 x10-4) + (4.87 x 0.15 x10-4)]

2.6159 x 10-3 m2

Conversin del Tiempo de exposicin (1 semana) en aos:

1 Semana

i corr =

7 dias
1 ao

=0.019 aos
1 semana 365 dias

W
Sxt Clculo de la velocidad de corrosin (g/m2.ao):

Vcorr=

Perdida de masa
Area Tiempo

V corr Zn =

0.3184 gr .
gr
=6406 2
3 2
2.6159 x 10 m x 0.019 aos
m . ao

Clculo de la velocidad de corrosin (um/ao):

Donde:

Vcorr=

Zn = 7.133 gr/cm

= 7.133 x 106 gr/m3

0.3184 gr
um
=898.08
6
3
ao
2.6159 x 10 m x 0.019 ao x 7.133 x 10 gr /m
3

Clculo de mdd (mg/dm2.da) :

6406

gr
1m 2
mgr
1 ao
mgr

3
=175.5 2
=175.5 mdd
2
2
2
m . ao 10 dm 10 gr 365 dias
dm . dia

Clculo de mpy (mills/ao):

898.08

II.

um
1 mill
mills

=35.4
=35.4 mpy
ao 25.4 um
ao

Fierro sin Proteger

Clculo de la Prdida de Masa para la placa de Fe sin proteccin:
Prdida de Masa (g) = Masa inicial
= 134.473

- Masa final
- 134.2523

= 1.9207gr.

Clculo del rea de la probeta.

a= 10x10-2 m

b= 5x10-2 m

c= 1/16 pulg = 0.159x10-2 m

Fe

Fig.2: Diseo de la probeta de Fe.

Para encontrar el rea se aplic la siguiente frmula:
A expuesta (m2) =
A expuesta

2[(a x b) + (b x c) + (a x c)]
=

2[(152.3 x 101.1 x10-6) + (101.1 x 1.4 x10-6) + (152.3 x 1.4 x10-6)]

0.0315 m2

Conversin del Tiempo de exposicin (1 semana) en aos:

1 Semana

7 dias
1 ao

=0.019 aos
1 semana 365 dias

Clculo de la velocidad de corrosin (g/m2.ao):

Vcorr=

Perdida de masa
Area Tiempo

V corr Fe=

1.9207 gr .
gr
=3209.189 2
0.0315 m2 x 0.019 aos
m .ao

Clculo de la velocidad de corrosin (um/ao):

Donde:

Vcorr=

Fe = 7.86 gr/cm

= 7.86 x 106 gr/m3

0.0023 gr
um
=408.29
6
3
ao
13.59 x 10 m x 0.019 ao x 7.86 x 10 gr /m
4

Clculo de mdd (mg/dm2.da) :

2

gr
1m
mgr
1 ao
mgr
3209.189 2
2 2 3
=30 2
=87.92 mdd
m . ao 10 dm 10 gr 365 dias
dm . dia
Clculo de mpy (mills/ao):
408.29

III.

um
1mill
mills

=1.847
=16.07 mpy
ao 25.4 um
ao

I. Fe Zn protegido:
Clculo de la Prdida de Masa para las placas con proteccin:
Prdida de Masa Fe = Masa inicial
=130.6619

- Masa final
-

130.65

= 0.0119 gr.
Prdida de Masa Zn = Masa inicial - Masa final
= 12.4194 11.5604
= 0.859 gr.

Clculo del rea de la probeta:

El rea de las probetas de Fe y Zn protegidas sern igual a las de las probetas de Fe y Zn sin
proteccin. Por tanto:
rea Fe-protegida = 0.03089 m2
rea Zn-protegida = 2.657 x 10-3 m2

Conversin del Tiempo de exposicin (1 semana) en aos:

1 Semana

7 dias
1 ao

=0.019 aos
1 semana 365 dias

Clculo de la velocidad de corrosin (gr/m2.ao):

V corr Fe=

V corr Zn =

0.0119 gr
gr
=20.28 2
0.03089 m2 x 0.019 aos
m . ao

0.859 gr .
gr
=17015.6 2
2.657 x 103 m2 x 0.019 aos
m . ao

Clculo de la velocidad de corrosin (um/ao):

Para el Fe:

V corr Fe=

Fe = 7.86 gr/cm

= 7.86 x 106 gr/m3

0.0119 gr
gr
0.03089 m2 0.019 aos 7.86 x 10 3
m
6

Zn = 7.133 gr/cm

=2.58 um/ao

= 7.133 x 106 gr/m3

Para el Zn:

V corr Zn =

0.859 gr
gr
2.657 x 103 m2 0.019 aos 7.133 x 10 3
m

Clculo de mdd (mg/dm2.da) :

Para el Fe:

=2385.5 um/ao

gr
1 m2
mgr
1 ao
mgr

3
=2.45 2
=0.556 mdd
2
2
2
m . ao 10 dm 10 gr 365 dias
dm . dia

20.28

Para el Zn:
2

17015.6

gr
1m
mgr
1 ao
mgr
2 2 3
=92.948
=466.18 mdd
2
2
m .ao 10 dm 10 gr 365 dias
dm . dia

Clculo de mpy (mills/ao):

Para el Fe:

2.58

um
1 mill
mills

=0.102
=0.102mpy
ao 25.4 um
ao

Para el Zn:

2385.5

um
1 mill
mills

=93.92
=93.92mpy
ao 25.4 um
ao
*Nota: De la misma manera se hace para la placa la otra probeta protegida de
Fe-Zn.

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN PROMEDIO:

Una vez hallado tambin el del par galvnico II. Fe-Zn, se halla la velocidad de
corrosin promedio:
Para el Fe:
V corr prom Fe=

V corr Fe I + V corr Fe II
2

Donde:
Vcorr Fe I = 2.58 m/ao
VcorrFe II = 2.16 m/ao

Vcorr PROM-Fe = 2.37 m/ao

Para el Zn:
V corr promZn =

V corr Zn I +V corr ZnII

2

Donde:
Vcorr Zn I = 2385.5 m/ao
Vcorr Zn II = 2473.72 m/ao

Vcorr PROM-Zn = 2429.61 m/ao

DIAGRAMA DE EVANS CUALITATIVO PARA EL PAR GALVNICO Fe-Zn.

Z. Catdica
Z. Andica

Reaccin

E, V

O2 + 2H2O + 4e4OH

0.401

Fe

Fe2+ + 2e-

-0.472

Zn

Zn2+ + 2e-

-0.702

E,(V)

+0.40
1
0
O2 + 2H2O + 4e- 4OH
-0.472
-0.702
-1.051

Fe Fe2+ + 2e-

Zn Zn2+ + 2e-

ESQUEMA COMPARATIVO FSICO AL INICIO Y DESPUS DE 7 DAS DE

628.5
(mA / m2)
EXPOSICIN AL MEDIO8.3
PARA CORROSIN LIBRE
Y PROTECCIN
69.120.8341.5
icorr
CATDICA POR NODO2 SACRIFICIAL.

Las
placas
se
encontraban
completamente lisas y limpias (sin
ningn producto corrosivo).

Se expusieron a un medio corrosivo

(NaCl al 2%); por un tiempo de 7 das.

Despus del tiempo de exposicin se

pudo notar que la solucin estaba con
partculas marrones, las cuales son el
producto corrosivo del Fe.

Los productos corrosivos del zinc no se

pudieron notar debido a que el Fe tiene
una velocidad de corrosin mayor y
opac al producto corrosivo del zinc.

Luego de lavar las placas de metal

pudimos ver como la probeta de Fe se
haba oxidado, en la de zinc casi no se
pudo apreciar.