FICHA TECNICA DE ALUMINIO USADO PARA PERFILES

ARQUITECTONICOS, FABRICADO BAJO NORMA OFICIAL

MEXICANA.
NORMA OFICIAL MEXICANA

PARA EXTRUSION DE ALUMINIO

NOM-W-81 1980. Aluminio y sus Aleaciones - Productos Extrudos y/o

Trefilados Propiedad Mecnicas de Tensin Lmites de Valores.
NOM-W-96-1981. Aluminio y sus Aleaciones Barras Redondas, Trefiladas
Dimensiones y Tolerancias simtricas.
NOM-W-131-1985. Metales no Ferrosos Aluminio y sus Aleaciones Productos
Extrudos - Requisitos Mecnicos.
NOM-W-22-1954. Barras y Perfiles Extrusionados de Aluminio y sus Aleaciones.
NOM-W-44-1978. Clasificacin y designacin para Productos Fabricados por el
Proceso
de
Extrusin
en
Caliente
Aluminio
y
sus
Aleaciones.
NOM-W-64-1980. Aluminio y sus Aleaciones - Productos Extruidos Tolerancias
Dimensionales.
NORMA

OFICIAL

NOM-W-14-1979.
Brinell.
NOM-W-47-1980.
Determinacin
NOM-W-57-1977.
Tratamientos

MEXICANA
Aluminio

Aluminio
de

PARA
sus
y
la

PROPIEDADES
Aleaciones

sus

Aleaciones
Resistencia

MECANICAS

DEL

Determinacin

de

Propiedades
la

Sistema de Clasificacin y designacin

Trmicos
para
el
Aluminio
y

ALUMINIO
la

Dureza

Mecnicas
Traccin.

de los Temples y
sus
Aleaciones.

NOM-W-60-1978. Limite de las Propiedades Mecnica y Tolerancias en las

Dimensiones, Rendimiento y Uniones del Papel Aluminio Puro y Convertido.
NOM-W-61-1978. Especificaciones
Productos
Laminados
de
NORMA

OFICIAL

MEXICANA

para las Propiedades Mecnicas de los

Aluminio
y
sus
Aleaciones.

ALUMINIO

USADO

EN

LA

CONSTRUCCION

NOM-C-254-1986. Construccin - Aluminio y sus Aleaciones - Ventanas

Corredizas, Denominadas Prefabricadas de Inters Social - Especificaciones.
NOM-C-343-1988.

Construccin

Ventanas

de

Aluminio

Clasificacin

EXTRUSIN DE ALUMINIO
La extrusin de aluminio se realiza mediante una prensa neumtica, a partir
de un procedimiento de conformacin por deformacin plstica, que consiste
en moldear el aluminio, en caliente, por compresin en un recipiente
obturado en un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con
las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro
extremo un disco macizo, llamado disco de presin. Dado que el esfuerzo de
compresin se transmite al metal por medio del disco de presin, el mtodo
empleado es el de extrusin directa.

Av. Fuente de los Leones No. 47-301 Col. Lomas de Tecamachalco, C.P. 53950 Naucalpan de Jures, Edo. Mexico.

EL aluminio utilizado en Perfiles de uso Arquitectnico es de Aleacin 6063

Resistencia mecnica moderada, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o
por soldadura fuerte, excelente resistencia a la corrosin, buena
Maleabilidad excelentes caractersticas para ser anodizada.
En el cdigo para una aleacin de aluminio, adems de indicarse la
composicin qumica, se especifican sus caractersticas fisico-mecnicas
mediante un sufijo formado por una letra y un nmero que sealan el temple o
la condicin de la aleacin,
Por ejemplo, para la universalmente empleada 6063-T5:

El prefijo 6XXX marca que se trata de una aleacin de aluminio,

magnesio y silicio
La letra T indica que el material ha sido tratado trmicamente para
obtener un temple estable*
El nmero 5 que sigue a la letra T determina el tipo de temple

Esta aleacin, adems del Aluminio, incorpora otros elementos que facilitan
la maleabilidad para su extrusin, principalmente el Magnesio y el Silicio,
entre otros. A continuacin se detalla la Composicin de la Aleacin AA
6063/
USOS: Es la aleacin por excelencia para la fabricacin de perfiles
arquitectnicos, tubera y en general para aplicaciones industriales donde
la resistencia mecnica requerida es moderada.
PROPIEDADES MECNICAS DEL ALUMINIO EXTRUIDO Y TEMPLADO, A PARTIR DE LA
ALEACIN AA 6063/E

Av. Fuente de los Leones No. 47-301 Col. Lomas de Tecamachalco, C.P. 53950 Naucalpan de Jures, Edo. Mexico.

ALUMINIO EXTRUIDO PARA EL PROCESO SE UTILIZA MATERIA PRIMA DE

PRIMERA FUSIN (NO RECUPERADO), ALEACIN AA 6063/E.

LONGITUD DE LOS PERFILES

La longitud mxima de los Perfiles de Aluminio es de 9000 milmetros, aunque
el largo ms utilizado es de 6100 milmetros, ya que resulta muy apropiado
para el transporte de los mismos en camiones.
EMPAQUE Y TRANSPORTE
Los perfiles de aluminio son empaquetados con Nylon y enviados al lugar
indicado por el cliente, dentro de la Zona Metropolitana de Guadalajara en
nuestras unidades en reas fornea mediante fletes.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Diremos, a ttulo de ejemplo, que las tolerancias dimensionales de los
anchos y de los espesores varan:
de +/- 0,2 mm. para una medida nominal de 3 mm.
a +/- 1,45 mm. para una medida nominal de 180 a 250 mm.
TOLERANCIA EN LOS RADIOS
La tolerancia en los radios vara:
de +/- 0,4 mm. para un radio mnimo de 3 mm.
a +/- 7,0 % para radios de 6 a 10 mm.
TOLERANCIA DE NGULO
La tolerancia de ngulo vara de 1o a 2o.
TOLERANCIA DE RUGOSIDAD
La rugosidad de la superficie (rayas de extrusin) admisible vara:
de +/- 0,06 mm. para espesores inferiores a 1,6 milmetros.
a +/- 0,20 mm. para espesores superiores a 1,6 milmetros.

ACABADO
ANODIZADO
El anodizado se basa en la capa de xido compacta e inerte que el aluminio
forma en la superficie del perfil, que aumenta hasta alcanzar un espesor
protegiendo el metal del contacto exterior
La oxidacin del aluminio da lugar al compuesto llamado almina, el cual
est fuertemente cohesionado con el propio sustrato del aluminio, y no slo
no se desprende, sino que adems cumple la funcin adicional de proteger al
aluminio que recubre. A pesar de que el aluminio se oxida rpidamente, y de
que la almina es a la vez el mejor protector frente a las inclemencias del
tiempo, la capa de almina obtenida espontneamente no siempre es proteccin
suficiente para la aplicacin a la que destinaremos el perfil de aluminio.
Para lograr los espesores adecuados, el aluminio se somete a un proceso
electroqumico llamado anodizado. El proceso consiste en hacer pasar
corriente elctrica a travs del perfil, mientras est sumergido en una
solucin de pH cido o bsico, colocado en el nodo de un electrolito, para
potenciar la oxidacin del aluminio, creando una capa cuyos poros se
eliminan durante el sellado, es decir el proceso de hidratacin que aumenta
el volumen de la capa.
Muy severa.
En atmsfera marina e industrial simultneamente.
En atmsfera marina o industrial con desgaste.

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VENTAJAS DEL ANODIZADO

1) La capa del anodinado es ms dura que la capa obtenida pintando. Esta
propiedad la hace ms til en zonas donde hay un gran trfico por lo que es
sometida a un abuso fsico y en donde hay un gran trfico por lo que es
sometida a un abuso fsico y en donde se utilicen limpiadores abrasivos.
2) El anodizado no puede ser pelado ni escamado por cuanto la capa forma
parte del metal base.
3) El anodizado le da al aluminio una apariencia de superficie metlica.
Esto es as por que la capa de anodizado es translucida y permite ver al
metal base por debajo de la misma.
4) El anodizado no es afectado por la luz solar.
5) La ventaja de un anodizado de buen espesor es su durabilidad y gran vida
til. Su mejor propiedad es precisamente la resistencia qumica. Despus de
mucho tiempo la superficie de un anodizado tambin puede llegar a ser
atacada por los contaminantes cidos del medio ambiente. Las superficies
anodizadas lo mismo por que otros componentes del edificio debern ser
protegidos de los ataque s de los cidos y lcalis usados durante la
construccin.
Despus de muchos aos las superficies anodizadas pueden acumular suciedad y
manchas, estas pueden ser removidas con detergente combinado con un
abrasivo. Si bien es factible que un pequeo espesor de capa se pierda,
quedar una superficie renovada con una apariencia similar a la original, la
cual estar en condiciones de durar otros veinte aos sin retoques. Por eso
los anodinados sostienen que su producto es renovable.
La coloracin se lleva a cabo por dos sistemas: por coloracin qumica (el
pigmento se deposita en la entrada del poro), o por coloracin electroltica
(absorcin, es decir el colorante penetra hasta el fondo del poro) y
presentan un pulido final mecnico en superficie.
Los perfiles son anodizados en toda la gama de las tonalidades metalizadas.
Agresividad del medio y uso (espesor en micras).
Suave.
Interiores sin desgaste y con limpieza.
Interiores sin desgaste y sin limpieza.

10
5

Moderada.
Exteriores, atmsfera rural sin desgaste.
173
En atmsfera marina e industrial con limpieza y sin desgaste.
Severa.
Interiores con rozamiento y Exteriores,
atmsfera rural con desgaste.
En atmsfera marina e industrial sin desgaste.

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203
203

PINTURA ELECTROSTTICA
La Pintura en Polvo o de aplicacin electrostatica es una mezcla homognea
de cargas minerales, pigmentos y resinas en forma slida, en forma de
partculas finas, que se aplica con un equipamiento especial-pistola
electrosttica para polvo-en el que se mezcla con aire y se carga
elctricamente.

Av. Fuente de los Leones No. 47-301 Col. Lomas de Tecamachalco, C.P. 53950 Naucalpan de Jures, Edo. Mexico.

Las partculas cargadas elctricamente se adhieren a la superficie a ser

pintada, que est a tierra. Las partculas de Pintura en Polvo que
permanecen adheridas a la pieza por carga esttica son inmediatamente
calentadas en un horno donde se transforman en un revestimiento continuo.
Cuando la pintura se funde los componentes qumicos, en este caso las
resinas, reaccionan entre s formando una pelcula. El resultado es un
revestimiento uniforme, de alta calidad, adherido a la superficie, atractivo
y durable.
Las ventajas que se tienen al implementar la pintura en polvo electrosttica
se veran reflejadas en la eficiencia de aplicacin, el hecho de que no son
inflamables, la reduccin de rea en el depsito siendo comparativo con las
mismas proporciones de pintura liquida, la reduccin de costos en la
deposicin de 19 los residuos generados en el proceso, tiene un reciclaje
del 95% de la pintura que no queda aplicada a la pieza, es menos peligrosa
para la salud de los operarios en comparacin con la pintura liquida y tiene
una resistencia fsico-qumica muy superior frete a impactos, rayones,
dobleces y agentes qumicos. 3.2.
COMPOSICION DE LA PINTURA ELECTROSTTICA
La
pintura
electrosttica
es
un
compuesto
de
resinas
sintticas,
endurecedores, aditivos, pigmentos y cargas. Los porcentajes en los cuales
estos se presenten, dar a la pintura las caractersticas propias como lo
son el color, la resistencia, la flexibilidad y el acabado. La composicin
de la pintura es demasiado variada como para tener valores porcentuales
absolutos de todos los posibles tipos de pintura que se puedan desarrollar,
sin embargo existen algunos lineamientos que permiten al formulador ir
modificando las cantidades de los compuestos hasta lograr el producto que se
requiere en determinada aplicacin. Las resinas son la base de la pintura,
ya que son las encargadas de aportarle el brillo y la mayora de propiedades
mecnicas a la misma.
Las cargas son los componentes encargados de brindar al producto final
importantes propiedades mecnicas como la resistencia al impacto, tambin
ayudan a eliminar el brillo excesivo que puedan dejar las resinas en la
pintura. Por ltimo, los aditivos son el componente de menor porcentaje
dentro de la pintura, y estn encargados del aspecto y del acabado de la
pintura, para que sea de manera prolija y homognea. Pese a la cantidad de
posibilidades que se pueden gestar modificando los porcentajes de los
componentes de la pintura electrosttica, actualmente existen tres tipos de
pintura comercial: la epoxi, la polister- Tgic, y la epoxi/polister
(hibrida). Las cuales se pueden comprar del color necesario y que abarcan
aproximadamente el 87% de consumo de pintura electrosttica en el mercado.
LA PINTURA EPOXI est conformada por resinas epoxidicas, las cuales son
utilizadas principalmente con fines funcionales, sacrificando as un poco el
acabado. Las caractersticas esenciales de este tipo de pintura es que
cuenta con una elevada resistencia a los impactos, garantiza un muy buen
rendimiento de aplicacin, mejora la adherencia de las posteriores capas de
pintura, tiene un alto agente para evitar la oxidacin y no es contaminante.
En contraprestacin a estos beneficios, la pintura epoxi tiene muy baja
durabilidad en brillo y acabado, y no son recomendados para aplicaciones a
la intemperie. Las aplicaciones ms comunes para este tipo de pinturas son:
Anticorrosivos, acabados funcionales, y resistencia qumica.
LA PINTURA POLISTER-TGIC contienen resinas de polister endurecidas con
trigicidil isocianurato.
Las caractersticas esenciales de este tipo de pintura es la alta
resistencia a la intemperie, con una alta retencin de brillo, mantiene
estables los colores y el acabado, tiene alta resistencia a los rayos ultra
violetas y a la temperatura. En contraprestacin a estos beneficios, la
pintura polister-Tgic tiende a reventarse si se tiene una alta carga
funcional, como lo pueden ser impactos y dobleces, tambin tiene menor
resistencia a la oxidacin y a los agentes qumicos.
Av. Fuente de los Leones No. 47-301 Col. Lomas de Tecamachalco, C.P. 53950 Naucalpan de Jures, Edo. Mexico.