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CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA

ASIGNATURA: REDES INDUSTRIALES

INFORME DE PROYECTO

DOCENTE: Ing. Edgar Tipn C.

INTEGRANTES:
1. Peralvo Marcos
2. Quimbiamba Pal
3. Zambrano Carolina

10 de Junio 2016 - SANGOLQUI

NRC: 2605

Contenido
RESUMEN ..................................................................................................................................... 4
1.

TEMA: CONTROL DE UN MEZCLADOR DE PRODUCTOS SOLIDOS ................ 5


2. OBJETIVOS....................................................................................................................... 5
3. EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................................................ 5
4. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA ....................................................................... 5
5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................ 5
6. DISEO Y CALCULOS ................................................................................................... 7
7. DESCRIPCION DE RECURSOS .................................................................................... 9
7.1.

SOFTWARE ............................................................................................................... 9

7.2.

HARDWARE ............................................................................................................ 12

8. TOPOLOGA DE RED ................................................................................................... 15


9. DISEO DE SOFTWARE .............................................................................................. 16
9.1.

PROGRAMACIN TIA PORTAL. ....................................................................... 16

9.2.

VARIABLES DE PLC ............................................................................................. 27

9.3.

VARIABLES USADAS EN EL INTOUCH ........................................................... 29

9.4.

MANUAL DE USUARIO ........................................................................................ 30

10.

GRAFCET .................................................................................................................... 34

11.

DESCRIPCION DE HMI ............................................................................................ 35

11.1.

VENTANA DE BIENVENIDA Y ACCESO ...................................................... 36

11.2.

VENTANA DE CONFIGURACION .................................................................. 36

11.3.

VENTANA DE PROCESO .................................................................................. 37

11.4.

VENTA DE MONITOREO ................................................................................. 38

11.5.

VENTANA DE AYUDA ....................................................................................... 38

12.

12.1.

DIAGRAMA DE CONTROL .............................................................................. 39

12.2.

DIAGRAMA DE POTENCIA ............................................................................. 40

13.
14.

ESQUEMAS ELECTRICOS ...................................................................................... 39

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................... 40


BIBLIOGRAFA.............................................................................................................. 41

Ilustracin 1: Esquema a simular .................................................................................................... 7


Ilustracin 2: Comparacin STEP7 y WinCC ................................................................................ 9
Ilustracin 3: Requisitos de Instalacin para TIAPortal ............................................................... 10
Ilustracin 4: Caractersticas S7-300 ............................................................................................ 14
Ilustracin 5: Configuracin Cables Ethernet ............................................................................... 15
Ilustracin 6: Topologa de Red .................................................................................................... 16
Ilustracin 7: Esquema de interconexin ...................................................................................... 30
Ilustracin 8: Caractersticas Ventana Bienvenida ....................................................................... 31
Ilustracin 9: Caractersticas Ventana Configuracin .................................................................. 31
Ilustracin 10: Caractersticas Ventana Proceso ........................................................................... 32
Ilustracin 11: Caractersticas Ventana Monitoreo....................................................................... 32
Ilustracin 12: Caractersticas Ventana Ayuda ............................................................................. 33
Ilustracin 14: Ventana Bienvenida .............................................................................................. 36
Ilustracin 15: Ventana Configuracin ......................................................................................... 37
Ilustracin 16: Ventana de Proceso............................................................................................... 37
Ilustracin 17: Ventana Monitoreo ............................................................................................... 38
Ilustracin 18: Ventana Ayuda ..................................................................................................... 38
Ilustracin 20: Diagrama de Control............................................................................................. 39
Ilustracin 21: Diagrama de Potencia ........................................................................................... 40

RESUMEN
En el presente proyecto se realiza la interconexin entre los diferentes temas revisados en clases,
empezando con el uso y conexin de un PLC S7-300 y de la plataforma de programacin grfica
de INTOUCH, adems del manejo de las entradas y salidas de dicho PLC.
El objetivo principal de este proyecto es poder controlar el encendido del motor de la banda
transportadora que traslada diferentes materiales colocados en los silos de almacenamiento de
material. Adems se permite controlar este proceso a travs de ventanas tanto de CONTROL,
PROCESO, MONITOREO, entre otras ventanas en las cuales vamos a poder controlar el
comportamiento de todo el proceso.
La comunicacin se la realiza con la ayuda de Kepserver, Intouch y TIA PORTAL y para el diseo
de la interfaz (HMI) nos guiamos en lo que indica la gua GEDIS.

1. TEMA: CONTROL DE UN MEZCLADOR DE PRODUCTOS SOLIDOS


2. OBJETIVOS
Desarrollar un programa para un PLC Siemens S7-300 que combine los diferentes tipos de
instrucciones y rutinas de programacin para el control de un proceso industrial determinado.
Desarrollar una HMI en Intouch para el monitoreo y control del funcionamiento de una aplicacin
en el PLC, a partir de criterios y procedimientos de diseo.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

1 PLC Siemens S7-300.


1 Mdulo de Entradas/Salidas Discretas.
1 Computador Personal, con instalacin de TIA PORTAL, Kepserver e Intouch
1 Fuente de alimentacin +24 VDC
Cables de Conexin.
Cables de Red Punto a Punto

4. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA

Establecer los diseos establecidos de las ventanas del HMI, basndose en las normas dadas
por la gua GEDIS.
Desarrollar las ventanas del HMI
Configurar la conexin del HMI con el PLC a travs de Kepserver, mediante la asignacin de
tags en cada variable tomada en cuenta para la programacin.
Establecer el proyecto con la configuracin del PLC
Desarrollar la solucin en TIA PORTAL
Cargarla en el PLC y comprobar el funcionamiento con el HMI

5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


Disear el programa para un sistema de mezclado de productos solidos que est compuesto y
debe funcionar de la siguiente forma:

Consta de tres silos S1, S2 y S3 que contiene productos distintos.


Una cinta transportadora T1 que es accionada por un motor trifsico con arranque estrellatringulo.
El tiempo de arranque en estrella es de 5 segundos.
Un carro C1 situado en un extremo de la cinta que recibe las mezclas transportadas por la cinta.
Las mezclas a realizar con los silos son: Mezcla 1=S1+S2 Mezcla 2=S1+S3 Mezcla 3=S2+S3 Mezcla
4=S1+S2+S3.
La apertura y cierre de la compuerta de cada silo se efecta con cilindros de simple efecto con
retorno por resorte controlados cada uno por electrovlvulas 3/2 y con fines de carrera cuando
la compuerta es abierta (con el vstago extendido), lo cual permite identificar si el silo est abierto
o no.

Para detectar el nivel de producto en cada silo cuenta con un fin de carrera que detecta que el
nivel del producto es bajo.
El sistema cuenta para el control del sistema con tres pulsadores (fsicos o virtuales), un de
ARRANQUE que activa el sistema, uno de STOP que detiene el proceso (apaga las electrovlvulas
y la banda), requiere el retiro del carro para reiniciarse presionando ARRANQUE y uno de PAUSA
que detiene el proceso (apaga las electrovlvulas y la banda) y requiere ARRANQUE para poder
reiniciar el proceso continuando con el llenado del carro colocado.
La seleccin de la mezcla se realizar mediante 4 pulsadores (fsicos o virtuales)
Para la deteccin del carro se cuenta con un sensor inductivo que se activa cuando el carro est
en la posicin, lo que activa la banda e inicia el llenado del carro con la mezcla seleccionada, hasta
que se active un sensor capacitivo que detecta el llenado del carro lo que desactiva la banda, hasta
que se detecte el retiro del carro y la colocacin de un nuevo carro vaco, lo que reactivara la
banda.
El cambio de mezcla puede realizarse en cualquier momento, pero, la activacin de las
electrovlvulas correspondientes se realizar despus de llenar el carro colocado con la mezcla
anterior.
El sistema se detendr las siguientes alarmas: cuando un carro no detecte que es llenado por ms
de 20 segundos, cuando detecte el retiro inesperado del carro, cuando se active el sensor de nivel
bajo de cualquier silo y no sea llenado en un tiempo mximo de 30 segundos, desactivado el
sensor, detectando la presencia de producto y cuando pese a haber sido activada la electrovlvula
no se detecte la apertura del silo, detectando estos eventos como alarmas, por lo que encender
un indicador luminoso de alarma (fsico y virtual) que parpadear con una frecuencia de 1 Hz y
detendr todo el sistema, para reiniciar requerir la presin del botn de ARRANQUE, siempre y
cuando la condicin de alarma sea solucionada, que apagar el indicador de alarma.
Si el sistema debe mantener siempre la ltima mezcla seleccionada, pese a haber sido
desconectado.
Toda lo lgica de funcionamiento del sistema y variables del sistema estn en el PLC.

SISTEMA DEL HMI


Para el monitoreo y supervisin del proceso se cuenta con un HMI que tiene una ventana INICIAL
de bienvenida o men, otra de LOGIN que requiere el ingreso de un usuario y clave (SUPERVISOR
u OPERADOR), una de CONFIGURACIN, que permitir establecer el mximo nmero de mezclas
de cada una y desactivar alguna de las alarmas existentes (esta ventana solo es accesible para el
usuario SUPERVISOR), otra de PROCESO que ilustra a travs de una animacin el funcionamiento
del sistema, tiene indicadores de la mezcla seleccionada, del estado del sistema (Arranque,
Parado, Pausado), del estado del motor (Apagado, Estrella, Triangulo), un indicador de alarma,
contadores de los carros de cada mezcla realizados (No cuenta los retirados por error),
finalmente todos los pulsadores virtuales indicados, un botn de Reset que permite encerrar
todos los contadores de carros de cada mezcla, pero que es visible solo para el usuario
SUPERVISOR y no para el usuario OPERADOR, otra de MONITOREO que indica a travs de
indicadores el estado de todo el sistema, similar al diseo de un panel de control, pero,
adicionalmente con un real trend que permita visualizar los datos que se consideren relevantes
del proceso y otra de AYUDA que contenga toda la informacin posible del funcionamiento y uso
del HMI.

Finalmente el cliente plantea la necesidad de la existencia de un sistema que asegure,


especialmente en cambios de mezcla, que el producto anterior sea desalojado totalmente de la
banda antes de iniciar con la nueva mezcla, dejando al diseador en libertad de plantear su
propuesta de solucin al respecto.

Ilustracin 1: Esquema a simular

6. DISEO Y CALCULOS
Para el diseo se tom en cuenta como seria en la vida real la seleccin de los cables para el
funcionamiento del motor trifsico y de los elementos de proteccin industriales, principalmente
de los fusibles.
Descripcin de la Instalacin:
Tipo de instalacin: Interior
Longitud: L=120 m.
Metal del conductor: Cobre
Forma de Instalacin: Al aire, muy separado de la pared.
Tensin: 230 V.
Potencia: 5kW.
Cada de tensin: 3%.
Calculo s:
Tipo de lnea: (Tabla REBT): E (Un bipolar, Al aire)
Temperatura mxima del conductor: 70C (Poliolefina o PVC)
Resistividad: =0.0215 . 2 / (Cobre, 70)
Intensidad:
=
=

5000
100

= 21.7

Cada de tensin:
=
=

3 230
100

= 6.9

Seccin por c.d.t:


=
=

2 0.0215 120 21.7


6.9
= 17.3 2

Seccin por capacidad trmica (Tabla):


= 25 2 > 17.3 2
= 106 > 21.7

Seleccin de Fusibles de Proteccin:


Para el clculo se requiere de la corriente nominal o a plena carga de lo que se desea proteger y
se puede tomar directamente de las hojas de especificaciones del fabricante.

1.45
k =2
= 21.7
=
= 43.4
= 106
153.7

Sensor de Nivel emite una seal de 0 a 5V equivale a un nivel del 15 al 100%.


Entrada Voltaje: x
Salida Nivel: y
( 1) =

2 1
( 1)
2 1

( 10) =

100 15
( 0)
50

%
= +

7. DESCRIPCION DE RECURSOS
7.1. SOFTWARE
7.1.1. TIA PORTAL
Totally Integrated Automation PORTAL es un software de ingeniera para realizar tareas de
automatizacin, permite la programacin de controladores, parametrizacin de accionamientos
y comunicaciones; as como tambin la programacin de aplicaciones a prueba de fallas. Este se
maneja de forma intuitiva, presenta al usuario de forma clara diferentes caractersticas que
permite manejar varias ventanas. Adems, permite iniciarse rpidamente en la programacin de
seguridad a travs de una biblioteca con funciones de seguridad certificadas. (Oviedo, 2016)
7.1.2. STEP 7
STEP 7 ofrece un entorno confortable que permite desarrollar, editar y observar la lgica del
programa, incluyendo herramientas para gestionar y configura todos los dispositivos del
proyecto, tales como controladores y dispositivos HMI. Proporciona los siguientes lenguajes de
programacin (SIEMENS):
KOP (esquema de contactos): es un lenguaje de programacin grfico.
FUP (diagrama de funciones): es un lenguaje de programacin que se basa en los smbolos
lgicos grficos empleados en el lgebra booleana.
SCL (lenguaje de control estructurado): es un lenguaje de programacin de alto nivel
basado en texto

Ilustracin 2: Comparacin STEP7 y WinCC

Ilustracin 3: Requisitos de Instalacin para TIAPortal

7.1.3. SIMATIC
SIMATIC es considerado en la actualidad el nmero uno mundial en el terreno de la
automatizacin. Este hecho en parte tambin se debe a que SIMATIC ofrece las seis propiedades
del sistema tpicas de Totally Integrated Automation:
Ingeniera
Comunicacin
Diagnstico
Safety
Security
Robustez
Por otro lado, SIMATIC se caracteriza por otras dos propiedades del sistema:
Tecnologa
Alta disponibilidad
7.1.4. INTOUCH
Wonderware Intouch HMI
El software Intouch posee funciones de visualizacin grfica con una gran capacidad de gestin
de operaciones, control y optimizacin. Utilizado en la industria para crear HMI (human machine
interface). Ningn otro HMI en el mercado puede compararse al software Intouch en trminos
de innovacin, integridad de arquitectura, conectividad e integracin de dispositivos, ruta de
migracin de versiones de software sin interrupciones y facilidad de uso. (WONDERWARE)

Esto se traduce en sistemas basados en estndares que permiten incrementar al mximo la


productividad, optimizar la efectividad del usuario, mejorar la calidad y reducir los costos
operacionales, de desarrollo y de mantenimiento. (WONDERWARE)
Beneficios
Facilidad de uso que le permite a desarrolladores y operarios ser ms productivos de
manera simple y rpida
Gran integracin de dispositivos y conectividad a prcticamente todos los dispositivos y
sistemas
Sus capacidades de representacin grfica y la interaccin con sus operaciones permiten
entregar la informacin correcta a las personas correctas en el momento correcto
Migracin de versiones de software sin interrupcin, lo que significa que la inversin en
sus aplicaciones HMI est protegida (WONDERWARE)
Capacidades
Grficos de resolucin independiente y smbolos inteligentes que visualmente dan vida
a su instalacin directamente en la pantalla de su computadora
Sofisticado sistema de scripting para extender y personalizar aplicaciones en funcin de
sus necesidades especficas
Alarmas distribuidas en tiempo real con visualizacin histrica para su anlisis
Ilustracin de tendencias histricas integradas y en tiempo real
Integracin con controles Microsoft ActiveX y controles .NET
Librera extensible con ms de 500 de objetos y grficos prediseados, "inteligentes" y
personalizables. (WONDERWARE)
7.1.5. KEPSERVER EX5.
KEPServerEX conecta diferentes dispositivos y aplicaciones, desde sistemas de control de planta
hasta sistemas de gestin de negocio. Su plataforma servidora de eficacia probada en el sector,
gestiona datos crticos de automatizacin, instalaciones e infraestructuras
KEPServerEX intercambia datos e informacin entre sistemas dispares de automatizacin e
informacin.
La informacin se interpreta y se traduce por medio de la potente variedad de protocolos e
interfaces de comunicacin de KEPServerEX, permitiendo que la informacin fluya
perfectamente. Los sistemas de automatizacin y de gestin de negocio pueden trabajar
conjuntamente ahora y en el futuro gracias a la creciente y actualizada oferta de comunicaciones
de KEPServerEX.
Plataforma de comunicaciones
KEPServerEX permite recopilar los datos y la informacin procedentes de varias fuentes. Esto no
solo garantiza la coherencia y la fiabilidad sino que tambin reduce el nmero de servidores de
comunicacin de terceros a travs de los cuales debe recoger los datos la aplicacin final.

Adems, una sola fuente para recoger los datos en las aplicaciones del cliente reduce el trfico
en la red, la utilizacin de recursos en el dispositivo y el sistema y las incoherencias de los datos.
En lugar de ello proporciona una plataforma gestionable y escalable para las comunicaciones en
automatizacin.
Escalabilidad a medida
KEPServerEX est diseado para asumir la creciente demanda de comunicaciones en una
organizacin sin interrumpir las comunicaciones establecidas. Su diseo modular a medida en
funcin de la demanda aporta a los sistemas de control para automatizacin una funcionalidad
nueva y mejorada para potenciar las comunicaciones.
Robustez industrial
KEPServerEX est diseado para cumplir los estndares de calidad ms exigentes tal como
determinan las agencias independientes, usuarios de automatizacin industrial y controles
internos. Kepware Technologies garantiza la calidad del producto gracias a un exhaustivo proceso
de pruebas y certificacin.
Caractersticas relevantes:
La slida base que necesitan los procesos automatizados
Centenares de drivers de automatizacin y estndares abiertos
Conectividad a las principales aplicaciones cliente
Herramientas avanzadas de diagnstico
Gestin avanzada de usuario
Generacin automtica de base de datos de TAGs
Configuracin e importacin/exportacin de la base de datos de TAGs en archivos CSV
Encapsulado Ethernet
Registro de eventos
Incorpora un cliente OPC para test
TAGs de sistema y estadsticas
Resolucin de nombre del host
Diseo Multi-hilo para unas mayores prestaciones
Herramienta para generacin de mltiples TAGs
7.2. HARDWARE
7.2.1. SIMATIC S7-300
SIMATIC S7-300 es el controlador ms vendido de la plataforma Totally Integrated Automation y
cuenta con numerosas aplicaciones de referencia satisfactorias en los ms diversos sectores
industriales de todo el mundo, por ejemplo:

Tecnologa de fabricacin

Industria del automvil


Maquinaria en general
Mquinas especiales
Construccin en serie de maquinaria, OEM
Transformacin de plsticos
Industria de embalajes
Industria de alimentacin y bebidas

El SIMATIC S7-300 est concebido para soluciones de sistema innovadoras con especial nfasis
en tecnologa de fabricacin y, como sistema de automatizacin universal, constituye una
solucin ptima para aplicaciones en estructuras centralizadas y descentralizadas: (SIEMENS)
Potentes mdulos centrales con interfaz Industrial Ethernet/PROFINET, funciones
tecnolgicas integradas o versin de seguridad en un sistema coherente evitan
inversiones adicionales.
El S7-300 se puede configurar de forma modular; no hay ninguna regla de asignacin de
slots para los mdulos perifricos. Hay disponible una amplia gama de mdulos, tanto
para estructuras centralizadas como para estructuras descentralizadas con ET 200M.
(Siemens)
El uso de una Micro Memory Card como memoria de datos y programa hace innecesaria
una pila tampn y ahorra costes de mantenimiento. Adems, en esta tarjeta de memoria
se puede guardar un proyecto asociado con smbolos y comentarios para simplificar el
trabajo del servicio tcnico.
Asimismo, la Micro Memory Card permite la actualizacin sencilla del programa o del
firmware sin programadora. Adems, la Micro Memory Card se puede utilizar durante el
funcionamiento para guardar y consultar datos, por ejemplo, para archivar medidas o
para procesar recetas.
Adems de la automatizacin estndar, en un S7-300 tambin se pueden integrar
funciones de seguridad y control de movimiento.
Muchos de los componentes S7-300 tambin estn disponibles en una versin SIPLUS
para condiciones ambientales extremas como, por ejemplo, rango de temperatura
ampliado (de -40/25 a +60/70 C) y utilizacin en atmsfera agresiva/condensacin

Ilustracin 4: Caractersticas S7-300

7.2.2. Cable Ethernet Directo


El cable cruzado es utilizado para conectar dos PCs directamente o equipos activos entre s, como
hub con hub, con switch, router, etc. Un cable cruzado es aquel donde en los extremos la
configuracin es diferente. Dicha configuracin o montaje lo podemos comprobar fijndonos en
los colores de los hilos dentro del conector RJ45. El cable cruzado, como su nombre lo dice, cruza
las terminales de transmisin de un lado para que llegue a los pines de recepcin del otro, y la
recepcin del origen a transmisin del final. Este tipo de cable se usa para conectar equipos
iguales, es decir, PC con PC y equipos activos de red entre s (router con router, switch con hub,
hub con router, etc). (Siemens)

El cable directo es sencillo de construir, solo hay que tener la misma norma en ambos extremos
del cable. Esto quiere decir, que si utilizaste la norma T568A en un extremo del cable, en el otro
extremo tambin se debe aplicar la misma norma T568A. Este tipo de cables es utilizado para
conectar ordenadores a equipos activos de red. (Oviedo, 2016)

Ilustracin 5: Configuracin Cables Ethernet

7.2.3. Computadora HP
Especificaciones
- Sistema Operativo: Windows 8.1
- Procesador: Intel(R) Core(TM) i5 CPU 2.53GHz
- Tipo de sistema: Sistema operativo 64 bits, procesador x64
- Resolucin: 1366 x 768

8. TOPOLOGA DE RED
El sistema HMI consta de la siguiente topologa de red para lo cual se implement los siguientes
sistemas de direcciones IP.
La topologa de red muestra en este caso un solo medio de interconexin.

Ilustracin 6: Topologa de Red

9. DISEO DE SOFTWARE
9.1.PROGRAMACIN TIA PORTAL.

9.2.VARIABLES DE PLC
Name
ARRANQUE
MOTOR_estrella
MOTOR_delta
banda_T1
aux_arranque
M1
M2
M3
M4
YV1
YV2
YV3
S_Inductivo
STOP
PAUSA
aux_stop
aux_pausa
aux_M1
aux_M2
aux_M3
aux_M4
Tag_1
Tag_2
S_capacitivo
Tag_3
Tag_4
Tag_5
Tag_6
Tag_7
aux_tiempo
aux_motor_delta
Tag_8
A
B
C
D

Logical
Address
%M0.0
%Q0.0
%Q0.1
%Q0.2
%M0.1
%M0.2
%M0.3
%M0.4
%M0.5
%Q2.0
%Q2.1
%Q2.2
%M5.0
%M0.6
%M0.7
%M1.0
%M1.1
%M1.2
%M1.3
%M1.4
%M1.5
%M6.0
%M6.1
%Q0.6
%MD800
%MD900
%MD940
%MD600
%M6.2
%M6.3
%M6.4
%MD1000
%M6.5
%M6.6
%M6.7
%M7.0

Hmi
Visible
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True

Hmi
Accessible
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True

A1
B1
C1
D1
Activar_capacitivo
ERROR
Tag_9
Tag_10
Tag_11
Error_1
NB_S1
NB_S2
NB_S3
FC_S1
FC_S2
FC_S3
S1
S2
S3
NB1
NB2
NB3
aux_error
Tag_12
Carro
llenado_incom
Tag_13
ARRANQUE_F
PAUSA_F
STOP_F
llenado_incom_V
M1_F
M2_F
M3_F
M4_F
S_inductivo_F
Activar_capacitivo_F
max_M1
max_M2
max_M3

%M7.1
%M7.2
%M7.3
%M7.4
%M7.5
%Q0.7
%M8.0
%MD1200
%MD1400
%M7.6
%I0.0
%I0.1
%I0.2
%I0.4
%I0.5
%I0.6
%Q0.3
%Q0.4
%Q0.5
%Q1.1
%Q1.2
%Q1.3
%M7.7
%M20.5
%Q1.0
%I1.3
%M8.3
%I1.0
%I1.1
%I1.2
%M8.5
%I1.4
%I1.5
%I1.6
%I1.7
%I0.3
%I0.7
%M9.0
%M9.1
%M9.2

True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
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True
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True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True
True

max_M4
Tag_14
alarma1
alarma2
alarma3
alarma4

9.3.VARIABLES USADAS EN EL INTOUCH

%M9.3
%M8.4
%M8.6
%M8.7
%M9.4
%M9.5

True
True
True
True
True
True

True
True
True
True
True
True

9.4.MANUAL DE USUARIO

Ilustracin 7: Esquema de interconexin

9.4.1. VENTANA BIENVENIDA Y LOGIN

Ilustracin 8: Caractersticas Ventana Bienvenida

9.4.2. VENTANA DE CONFIGURACIN

Ilustracin 9: Caractersticas Ventana Configuracin

9.4.3. VENTANA DE PROCESO

Ilustracin 10: Caractersticas Ventana Proceso

9.4.4. VENTANA DE MONITOREO

Ilustracin 11: Caractersticas Ventana Monitoreo

9.4.5. VENTANA DE AYUDA

Ilustracin 12: Caractersticas Ventana Ayuda

10. GRAFCET

Ilustracin 13: Ventana Bienvenida

DESCRIPCION DE HMI

La HMI diseada tiene como primera prioridad hacer el ingreso de los diferentes administradores
de la cuenta, en este caso son, OPERADOR y SUPERVISOR, cuyos niveles de acceso son:
10.1.

VENTANA DE BIENVENIDA Y ACCESO

En esta ventana tiene la opcin de permitir el ingreso de los administradores dependiendo de


sus niveles de acceso, y adems de poder dirigirse a las diferentes ventanas de todo el proceso.

Ilustracin 14: Ventana Bienvenida

10.2.

VENTANA DE CONFIGURACION

Para poder controlar el proceso primero se debe configurar todos los parmetros necesarios.
En esta ventana vamos a poder ingresar el nmero mximo de mezclas que vamos a permitir
realizar al usuario, adems de poder controlar el encendido o apagado de alguna alarma que se
pueda producir en el transcurso de todo el proceso.
Mientras una de estas alarmas este encendido el proceso se para por completo y no permita que
se realice alguna mezcla que seleccionemos.

Ilustracin 15: Ventana Configuracin

10.3.

VENTANA DE PROCESO

En la ventana de proceso se muestra a travs de una animacin el funcionamiento del proceso,


adems tiene indicadores de los diferentes estados de las variables del proceso por ejemplo de
la mezcla seleccionada, del estado del motor, contadores de los carros de cada mezcla realizados,
etc. Finalmente todos los pulsadores virtuales indicados, un botn de Reset que permite encerrar
todos los contadores de carros de cada mezcla, pero que es visible solo para el usuario
SUPERVISOR y no para el usuario OPERADOR
Algunas de los indicadores del proceso no van a ser visibles para uno de los usuarios, esto va a
depender del nivel de acceso que tenga cada uno.

Ilustracin 16: Ventana de Proceso

10.4.

VENTA DE MONITOREO

La ventana de monitoreo, nos permite ver, la situacin actual de todos los componentes del
sistema, adems de indicarnos mediante un Real Trend los valores de los contadores de las
mezclas realizadas.

Ilustracin 17: Ventana Monitoreo

10.5.

VENTANA DE AYUDA

La ventana de ayuda contiene informacin de cmo los usuarios pueden acceder a las diferentes
ventanas del proceso, adems de indicarnos cuidadosamente cuando se va a encender la alarma,
y como poder corregirlo. Por ultimo en esta se coloc la nomenclatura principal de manejo de las
variables de ingreso en la ventana de Configuracin.

Ilustracin 18: Ventana Ayuda

11. ESQUEMAS ELECTRICOS


En los siguientes esquemas se visualizar tanto el diagrama de control, como el de potencia, en
el cual consta de un motor trifsico que mueve una banda, conforme a la seal de PLC de
arranque, paro y pause, etc, y tambin de las seales indicadoras, por al cual informan la situacin
del proceso.
Tambin las seales de entrada que son los fines de carrera.
11.1.

DIAGRAMA DE CONTROL
Ilustracin 19: Diagrama de Control

En este diagrama podemos observar las entradas y salidas del sistema que tenemos en nuestro
panel de control.

11.2.

DIAGRAMA DE POTENCIA

Ilustracin 20: Diagrama de Potencia

En este diagrama se representa todos los elementos de potencia usados en el proceso, se usa
elementos de proteccin industrial como: Fusibles, Disyuntores, Contactores, entre otros, que
permitirn salvaguardar la integridad fsica de las maquinas en la industria.

12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


Logramos realizar un interfaz amigable con el usuario en el cual se involucraron varios
elementos dinmicos para la mejora de la visualizacin del control realizado en el
proceso.
Tenemos ventanas segn lo especificado en el planteamiento del problema y segn el
criterio propio para realizar cada una de ellas.
La resolucin de los requerimientos planteados del problema se realizaron a travs de la
programacin ladder, y la programacin en Scripts de forma conjunta, para tratar de
minimizar las lneas de programacin en Tia Portal.
Se desarroll una HMI incorporando todos los elementos necesarios disponibles en la
plataforma de diseo de Intouch teniendo en cuenta todos los parmetros que constan
en la norma GEDIS, la cual ha sido enfocada a ambientes industriales con salas de
supervisin computarizadas y centralizadas.
Las animaciones que se logr aadir estn de acuerdo a la norma GEDIS, ya que se debe
poner los componentes en un lugar especfico de la ventana de diseo, por ejemplo

teniendo en cuanta los colores de los indicadores de alarmas, la ubicacin de la parte de


control y de potencia, entre otros.
Se recomienda utilizar los estndares de colores en las ventanas y letras del HMI para
mejorar la visualizacin de las mismas para el usuario.

13.

BIBLIOGRAFA

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http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/Documents/S7300CONFIGURACION.PDF
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