Capitulo - 10 - Mtodos Convencionais e Especiais de Recuperao

10.1

INTRODUO

So desnecessrios maiores conhecimentos para se concluir que grandes

quantidades de petrleo s podem ser produzidas, a partir de grandes acumulaes
de hidrocarbonetos. Entretanto, rochas reservatrios contendo grandes quantidades
de petrleo no seu interior, no necessariamente produzem volumes compatveis com
as magnitudes dessas quantidades.
A todo reservatrio de petrleo est associada uma certa quantidade de energia
que depende das suas dimenses, do ambiente geolgico no qual est inserido e da
natureza e das quantidades dos fluidos nele contidos. Alm de depender dos volumes
de fluidos originalmente existentes no reservatrio, a produo de hidrocarbonetos
depende fundamentalmente do aproveitamento da energia associada ao mesmo.
A formao de uma jazida petrolfera um processo lento e que compreende
diversas etapas, como a definio da estrutura, a gerao do petrleo etc. durante
esse perodo que os mecanismos de produo que comandaro o comportamento do
reservatrio, assim como a quantidade de energia inerente ao mesmo, se definem.
A energia disponvel pode estar contida no prprio reservatrio, como o caso do
mecanismo de gs em soluo, em que a principal fonte de energia para a produo
o gs que se encontra dissolvido no leo, ou pode estar contida em grandes massas
de gua ou gs presentes em meios porosos adjacentes ao reservatrio.
Qualquer que seja a natureza do mecanismo do reservatrio, o processo de
produo sempre decorrente da utilizao gradual da sua energia. A reduo da
energia causada pela prpria reduo da massa de hidrocarbonetos existente nos
poros da rocha e pelas perdas ocasionadas pelo que se chamam de resistncias
viscosas, que so esforos que se opem ao deslocamento do fluido atravs do meio
poroso.
Os mecanismos de produo se diferenciam, entre outros aspectos, pela
eficincia com que a energia utilizada para efetivamente deslocar leo do interior da
rocha. Um reservatrio submetido a um mecanismo de gs em soluo um tpico
sistema em que a energia pobremente aproveitada na produo de petrleo. A
energia se dissipa muito rapidamente e as perdas devidas s resistncias viscosas
so elevadas, resultando normalmente em recuperaes de leo percentualmente
muito baixas.
Os reservatrios cujos mecanismos so pouco eficientes e que por conseqncia
retm grandes quantidades de hidrocarbonetos aps a exausto da sua energia
natural so fortes candidatos ao emprego de uma srie de processos que visam
obteno de uma recuperao adicional. Esses processos so chamados de Mtodos
de Recuperao que, de uma maneira geral, tentam interferir nas caractersticas do
reservatrio que favoreceram a reteno exagerada de leo.
Quase to antigos quanto a indstria do petrleo, os mtodos de recuperao
foram desenvolvidos para justamente se obter uma produo maior do que aquela que
se obteria, caso apenas a energia natural do reservatrio fosse utilizada.
Baseadas na idia de que as baixas recuperaes eram resultados de baixas
presses nos reservatrios, as primeiras experincias buscavam fornecer presso ao

reservatrio por meio da injeo de um fluido cujas finalidades eram deslocar o fluido
residente no meio poroso e ocupar o espao deixado pelo mesmo.
Como nem sempre o aspecto mais crtico do fluxo dos fluidos nos meios porosos
a baixa presso, a simples injeo de fluidos para deslocar outros fluidos nem sempre
resultava em sucesso. Como resultado da observao e da anlise dos
comportamentos dos meios porosos quando sujeitos a injees de fluidos surgiram os
diversos processos que se conhecem atualmente.
Deve-se salientar que a aplicao de um processo de recuperao muito mais
ampla que a simples interveno em alguns poos, ou seja, a rea de atuao todo
o reservatrio, independente da simplicidade ou complexidade do mtodo que est
sendo utilizado.
10.2

MTODOS DE RECUPERAO

A vida produtiva de um reservatrio de petrleo, particularmente quando se

aplicam mtodos de recuperao, se compe de etapas que, cronologicamente, so
chamadas de recuperao primria, recuperao secundria, recuperao terciria
etc. A expresso recuperao primria designa a produo resultante da atuao da
energia natural ou primria do reservatrio A um segundo esforo de produo deu-se
o nome de recuperao secundria, a um terceiro, de recuperao terciria, a um
quarto de quaternria e assim por diante. Essa nomenclatura, aparentemente boa, no
suficientemente clara de modo que s vezes pode causar uma certa confuso como
se pode ver adiante. Talvez a nica expresso que tem o mesmo significado em todas
as referncias seja recuperao primria.
As primeiras tentativas de ampliao da produo de leo, alm da produo
primria, foram feitas atravs de injees de gua e de gs. Tais prticas muito
freqentemente eram adotadas quando a produo devida energia primria do
reservatrio j se encontrava praticamente terminada.
Pela freqncia com que foram adotados, como um segundo passo na
recuperao de leo, a injeo de gua e a injeo de gs acabaram sendo chamados
de recuperao secundria.
Do mesmo modo, o terceiro esforo de produo, e que quase sempre era um
processo mais sofisticado, e que se seguia recuperao secundria de um
reservatrio, pela cronologia, passava a se chamar recuperao terciria.
Com o passar do tempo as expresses secundria e terciria perderam a sua
conotao cronolgica e passaram a designar a natureza do processo. Assim,
recuperao secundria passou a significar injeo de gua ou injeo de gs e
recuperao terciria passou a designar os demais processos.
Atualmente, esta nomenclatura para os processos de recuperao no se mostra
a mais indicada. Sabe-se que, a depender do reservatrio, uma injeo de gua, ou
uma injeo de gs, ou seja, um dos chamados mtodos de recuperao secundria,
pode dar resultados bastante insatisfatrios caso seja aplicado. Nesse caso, talvez o
mais indicado seja a utilizao de imediato, de um dos processos de recuperao mais
sofisticados, que costumam ser chamados de mtodos de recuperao terciria. O
uso da palavra terciria, nessa situao, pode dar a errnea impresso que se est na
terceira etapa da vida produtiva do reservatrio.

Em resumo, no existe uma nomenclatura bem estabelecida na literatura sobre o

assunto. Entretanto, alguns termos como, por exemplo, recuperao terciria, devem
ser evitados por no serem suficientemente claros.
Neste texto os termos se baseiam no seguinte critrio: para os processos cujas
tecnologias so bem conhecidas e cujo grau de confiana na aplicao bastante
elevado, como o caso da injeo de gua e da injeo de gs, d-se o nome de
Mtodos Convencionais de Recuperao. Para os demais processos, mais complexos
ou cujas tecnologias ainda no esto satisfatoriamente desenvolvidas ou que no
sejam amplamente utilizados, usa-se a denominao Mtodos Especiais de
Recuperao.
No necessrio se esperar o declnio total da produo para se comear a
injeo de fluidos no reservatrio. Ao contrrio, a boa prtica de engenharia
recomenda que a injeo seja iniciada bem antes que isso acontea. Existe uma
prtica, chamada manuteno de presso, que pode ser considerada como um
processo convencional de recuperao, mas que por suas caractersticas requer um
tratamento um pouco diferente. Trata-se de uma injeo de gua e/ou gs, que se
inicia muito cedo, ainda no incio da vida produtiva do reservatrio e tem por finalidade
manter a presso em nveis elevados, preservando razoavelmente as caractersticas
dos fluidos e do fluxo.
10.2.1 Mtodos Convencionais de Recuperao
Ao se injetar um fluido em um reservatrio com a finalidade nica de deslocar o
leo para fora dos poros da rocha, isto , buscando-se um comportamento puramente
mecnico, tem-se um processo classificado como mtodo convencional de
recuperao.
Esse comportamento mecnico, sem qualquer interao de natureza qumica ou
termodinmica entre os fluidos ou entre os fluidos e a rocha, o que se espera obter
ao se injetar gua ou ao se submeter o reservatrio a um processo no miscvel de
injeo de gs. Em outras palavras, no se espera que os fluidos se misturem entre si
ou interfiram na rocha reservatrio.
O fluido injetado, que tambm recebe o nome de fluido deslocante, deve empurrar
o leo, chamado de fluido deslocado, para fora dos poros da rocha e ao mesmo tempo
ir ocupando o espao vazio deixado medida que o mesmo vai sendo expulso do
meio poroso. Enquanto o fluido injetado exerce esforos para deslocar os fluidos para
fora da rocha, esse deslocamento recebe oposio das resistncias viscosas. Mesmo
na poro do reservatrio invadida pelo fluido deslocante (gua, por exemplo), nem
todo o leo l contido deslocado. O leo retido nos poros da zona invadida pela
gua, denominado leo residual, causado pelo fenmeno fsico-qumico da
capilaridade.
Costuma-se classificar como Recuperao Convencional, alm da obtida com os
processos de injeo mencionados anteriormente, a recuperao devida energia
primria do reservatrio.

a) Projetos de injeo
Dentro da tecnologia dos mtodos convencionais de recuperao existe uma
grande diversidade na maneira de se executar a injeo de um fluido. A opo por um
dos diversos sistemas deve ser pautada pelos aspectos da sua viabilidade tcnica e
econmica.
Uma etapa de grande importncia no projeto de injeo a definio do esquema
de injeo, isto , da maneira como os poos de injeo e de produo vo ser
distribudos no campo de petrleo. Alm de levar em conta as caractersticas fsicas do
meio poroso e dos fluidos envolvidos, o modelo escolhido deve proporcionar: (1) a
maior produo possvel de leo durante um intervalo de tempo econmico e com o
menor volume de fluido injetado possvel, (2) oferecer boas condies de injetividade
para se obter boa produtividade resultando em vazes de produo economicamente
atrativas e (3) ainda visando o aspecto econmico, a escolha deve recair sobre um
esquema em que a quantidade de poos novos a serem perfurados seja a menor
possvel, principalmente no caso da aplicao do processo em um campo j
desenvolvido.
Cada projeto exclusivo para cada reservatrio. Entretanto, existem aspectos que
so comuns a todos os projetos, independente do reservatrio ou at mesmo do fluido
injetado, como o caso da existncia de poos de injeo e de poos de produo.
Os projetos devem especificar aspectos como quantidades e distribuio dos
poos de injeo e de produo, presses e vazes de injeo, estimativas das
vazes de produo e volumes de fluidos a serem injetados e produzidos. Esses
dados, alm de serem necessrios para o dimensionamento dos equipamentos, so
fundamentais para a viabilidade econmica do projeto.
Os esquemas de injeo, descritos a seguir, se dividem em trs tipos principais:
injeo na base, injeo no topo e injeo em malhas.
Se a formao tiver uma certa inclinao e se deseja injetar gua, os poos que
alcanam a parte mais baixa da formao so transformados em poos de injeo.
medida que a gua vai penetrando no meio poroso o leo vai sendo empurrado de
baixo para cima, na direo dos poos de produo que se encontram situados na
parte mais alta da estrutura. como se fosse criado um aqfero artificial. D-se a
esse esquema o nome de injeo na base. Se o fluido injetado fosse gs, os poos de
injeo seriam localizados no topo da formao e os de produo na base. Esse
esquema chamado injeo no topo.
Para reservatrios planos, horizontais e de pouca espessura, pelo fato de no
existirem pontos preferenciais para injeo dos fluidos, os poos de injeo e
produo so distribudos de maneira homognea em todo o reservatrio. Nesse tipo
de esquema, quando se observa mais atentamente, verifica-se que ocorre a repetio
de um determinado padro ou arranjo dos poos de injeo e produo, razo pela
qual esse esquema chamado de padro repetido ou injeo em malhas.

b) Fluidos injetados
Nos processos convencionais de recuperao utilizam-se a gua e o gs natural
como fluidos de injeo.
A gua de injeo pode ter quatro origens diferentes: (1) gua Subterrnea
coletada em mananciais de subsuperfcie por meio de poos perfurados para este fim,

(2) gua de Superfcie coletada em rios lagos etc., (3) gua do Mar e (4) gua
Produzida, isto , a gua que vem associada produo de petrleo.
Normalmente, a gua antes de ser injetada deve ser submetida a um tratamento,
de modo a torn-la mais adequada rocha reservatrio e aos fluidos existentes na
mesma.
Os projetos de injeo de gua, de uma maneira geral, so compostos das
seguintes partes: sistema de captao de gua, que podem ser poos no caso de se
injetar gua subterrnea ou um conjunto de bombas para o caso de se utilizar gua de
superfcie, ou gua do mar; sistema de tratamento da gua de injeo; sistema de
injeo de gua propriamente dito, que composto por bombas, linhas, e poos de
injeo e sistema de tratamento e descarte da gua produzida. Em certos casos,
algumas dessas partes so dispensveis.
A preocupao crescente com a proteo ao meio ambiente tem tornado mais
rigorosos os critrios de qualidade da gua produzida antes que ela seja descartada.
Nos projetos de injeo de gs natural o mesmo pode ser injetado com a mesma
composio com a qual produzido ou aps ser submetido a um processo de retirada
dos seus componentes mais pesados quando passa a ser chamado de gs pobre ou
gs seco. Esses componentes mais pesados so separados devido ao seu maior valor
comercial.
O gs injetado no meio poroso utilizando-se compressores que fornecem as
presses e as vazes necessrias para o processo. O processo no requer que o gs
injetado se misture com o leo do reservatrio para desloc-lo para fora do meio
poroso. Na verdade o nome mais adequado para o mtodo processo no- miscvel
de injeo de gs. O papel do gs de um simples agente mecnico de
deslocamento.
As instalaes para uma injeo de gs se diferenciam basicamente de um
sistema ordinrio de produo pela presena de compressores e poos para a injeo
de gs.
10.2.2 Mtodos Especiais de Recuperao
Pode-se dizer que um mtodo especial de recuperao empregado para atuar
nos pontos onde o processo convencional falhou, ou falharia caso fosse empregado.
As baixas recuperaes resultantes de um processo convencional de injeo de
fluidos podem ser creditadas basicamente a dois aspectos principais: alta viscosidade
do leo do reservatrio e elevadas tenses interfaciais entre o fluido injetado e o leo.
Quando a viscosidade do fluido injetado muito menor que a do fluido a ser
deslocado, o primeiro se move muito mais facilmente no meio poroso, encontrando
caminhos preferenciais e se dirigindo rapidamente para os poos de produo. O leo
fica retido porque o fluido injetado no se propaga adequadamente no reservatrio,
ficando grandes volumes de rocha nos quais o deslocamento no se processou,
porque o fluido deslocante simplesmente no chegou a essas regies.
No caso de altas tenses interfaciais, a capacidade do fluido injetado de desalojar
o leo do reservatrio para fora dos poros bastante reduzida, deixando saturaes
residuais de leo elevadas nas regies j contactadas pelo fluido injetado.

As duas situaes citadas definem a forma de atuao dos mtodos especiais de

recuperao e so o ponto de partida para a sua distribuio em trs categorias:
Mtodos Trmicos, Mtodos Miscveis e Mtodos Qumicos, de acordo com a
natureza geral dos processos e o ponto principal a ser atacado.
A classificao mencionada no nica e existem alguns processos que poderiam
estar includos em uma ou outra categoria.

a Mtodos Trmicos
Em reservatrios cujos leos so muito viscosos, a utilizao de um processo
convencional de recuperao fatalmente resulta em insucesso. A alta viscosidade do
leo dificulta o seu movimento dentro do meio poros, enquanto o fluido injetado, gua
ou gs, tem uma mobilidade muito maior, resultando em baixas eficincias de varrido e
de deslocamento e, por conseqncia, uma recuperao normalmente muito baixa.
A constatao de que, ao ser aquecido, o leo tem a sua viscosidade
substancialmente reduzida, foi o ponto de partida para o desenvolvimento dos
mtodos trmicos.
O desenvolvimento inicial dos mtodos trmicos buscava a reduo da
viscosidade do leo atravs do aquecimento do mesmo para aumentar a recuperao
de petrleo. medida que outros efeitos igualmente benficos foram aparecendo, os
processos foram se modificando, resultando nos diversos tipos de mtodos
disponveis atualmente.
H dois tipos de mtodos trmicos, que diferem na maneira como feito o
aquecimento do fluido do reservatrio. Em um deles o calor gerado na superfcie e
em seguida transportado para o interior da formao utilizando-se um fluido, da
porque esse grupo chamado de Injeo de Fluidos Aquecidos. No outro grupo de
processos, o calor gerado no interior do prprio reservatrio a partir da combusto
de parte do leo ali existente. Este segundo processo chamado de Combusto in
Situ.
Na injeo de fluidos aquecidos utiliza-se a gua como meio para transportar o
calor da superfcie at o reservatrio. A gua normalmente injetada na forma de
vapor, mas pode tambm ser injetada a uma temperatura elevada porm ainda no
estado lquido. Existem portanto dois tipos de processo: a Injeo de Vapor e a
Injeo de gua Quente.
Na Combusto in Situ se inicia, por meio de uma injeo de ar aquecido, um
processo de oxidao do leo que vai gerando calor, que por sua vez intensifica a
oxidao num processo crescente at se chegar a uma temperatura chamada ponto
de ignio, a partir do qual est estabelecida a combusto. A partir da o processo
continua com a injeo de ar frio O calor gerado provoca a atuao de diversos
mecanismos na interao com os fluidos do reservatrio e aumenta a recuperao.

c) Mtodos Miscveis
Quando se trata de baixas eficincias de deslocamento, ou seja, o fluido injetado
no consegue retirar o leo para fora dos poros da rocha devido s altas tenses
interfaciais, os mtodos miscveis so os indicados. Trata-se de processos em que se
procura reduzir substancialmente e se possvel eliminar as tenses interfaciais.

Quando dois fluidos que no se misturam esto em contato, entre eles se

estabelece uma interface onde se encontram as tenses interfaciais. Estas tenses,
que so de natureza fsico-qumica e que desempenham um papel tambm nas
relaes entre rocha e fluido, podem ser mais ou menos intensas, a depender da
natureza dos fluidos e da rocha. Caso o fluido injetado e o leo sejam miscveis, isto ,
se misturem, no existem interfaces nem tenses interfaciais.
Os mtodos miscveis se ocupam da injeo de fluidos que sejam miscveis ou
que venham a se tornar miscveis com o leo do reservatrio, de tal modo que no
existam tenses interfaciais. Dessa maneira, o leo ser totalmente deslocado para
fora da rea que for contactada pelo fluido injetado.
Os fluidos que podem ser utilizados para deslocamento miscvel so o gs natural,
o dixido de carbono, o nitrognio, o gs de combusto etc.

d) Mtodos Qumicos
Esto agrupados como mtodos qumicos alguns processos em que se pressupe
uma certa elaborao qumica do fluido a ser injetado e uma certa interao qumica
entre o fluido injetado e o fluido do reservatrio. So eles a injeo de soluo de
polmeros, injeo de soluo de tensoativos, injeo de microemulso, injeo de
soluo alcalina etc. No existe um ponto nico de ataque como nas outras
categorias, sendo que alguns processos poderiam ser enquadrados dentro dos
mtodos miscveis.
Quando o leo do reservatrio tem viscosidade um pouco elevada, pode-se
adicionar polmeros gua de injeo, para transform-la em um fluido que se desloca
dentro do meio poroso com a mesma facilidade que o leo. Devido a essa
semelhana, o fluido injetado, em vez de escolher caminhos preferenciais e se dirigir
rapidamente para os poos de produo, se difunde mais no meio poroso,
aumentando as eficincias de varrido.
Ao se adicionar uma substncia tensoativa gua de injeo, na verdade est-se
fazendo um deslocamento miscvel com gua. O tensoativo, tambm chamado de
surfactante, tem a finalidade de reduzir as tenses interfaciais entre a gua e o leo,
ampliando a eficincia de deslocamento.
De uma maneira geral os mtodos miscveis so pobres em relao s eficincias
de varrido. Isto acontece porque essas solues normalmente tm viscosidades bem
menores que a do leo existente no reservatrio, de modo que o fluido injetado, por ter
maior mobilidade, se dirige rapidamente para os poos de produo deixando a maior
parte do reservatrio sem ser varrida. Dessa forma a recuperao baixa pois, apesar
de deslocar todo o leo por onde ele passa, o fluido injetado passa por uma poro
bem reduzida do reservatrio. A injeo de microemulso, tambm chamada de
soluo micelar, uma tentativa de se obter um deslocamento miscvel com boas
eficincias de varrido. uma mistura com a qual se tem a preocupao com a
miscibilidade e com o controle da viscosidade.
No processo de injeo de fluidos alcalinos, a substncia alcalina que se adiciona
gua, em geral soda custica, tem a finalidade de reagir com certos cidos
orgnicos presentes em alguns leos, produzindo dentro do prprio reservatrio uma
certa quantidade de substncia tensoativa. Este tensoativo assim formado vai produzir
uma srie de efeitos dentro do reservatrio, os quais concorrem para um ganho na
produo de leo.

e) Outros Mtodos
Existem outros processos que tm sido pesquisados e que no se enquadram em
nenhuma das categorias acima, como o caso da recuperao microbiolgica e da
recuperao utilizando ondas eletromagnticas.
A recuperao microbiolgica obtida a partir da utilizao de diferentes
microorganismos que, quando adequadamente escolhidos e atravs dos seus
processos biolgicos no interior do reservatrio, produzem uma srie de substncias
que causam os mais diversos efeitos e que podem aumentar a recuperao de
petrleo.
A recuperao atravs de ondas eletromagnticas um processo de aquecimento
do reservatrio por meio de ondas eletromagnticas ocasionadas pela aplicao de
uma diferena de potencial entre os poos do campo.
Novas tecnologias devem surgir no futuro em funo da progressiva diminuio
das reservas e da descoberta de novas maneiras de se atacar os problemas que
afetam as produes dos reservatrios.
10.3

EFICIENCIAS DE RECUPERAO

A produo de hidrocarbonetos obtida de um projeto de injeo de fluidos pode

ser avaliada numericamente, a qualquer poca, atravs de parmetros chamados
Eficincia de Varrido Horizontal, Eficincia de Varrido Vertical e Eficincia de
Deslocamento.
Aps algum tempo de injeo, o fluido injetado se alojou em um certo volume do
reservatrio. O volume do reservatrio que foi invadido depende da quantidade de
fluido injetado.
A Eficincia de Varrido Horizontal representa, em termos percentuais, a rea em
planta do reservatrio que foi contatada pelo fluido injetado at um determinado
instante, enquanto a Eficincia de Varrido Vertical representa o percentual da rea da
seo vertical do reservatrio que foi invadida pelo fluido injetado. O produto desses
dois parmetros definem a chamada Eficincia Volumtrica, que definida como
sendo a relao entre o volume do reservatrio invadido pelo fluido injetado e o
volume total do mesmo.
A eficincia de varrido horizontal depende do esquema de injeo (isto , da
maneira como os poos de injeo e produo esto distribudos no reservatrio), da
razo de mobilidades1 entre os fluidos injetado e deslocado, e do volume de fluido
injetado. A eficincia de varrido vertical depende da variao vertical da
permeabilidade, da razo de mobilidades e do volume injetado. Como j se disse, da
juno desses dois parmetros resulta na eficincia volumtrica.

1 A razo de mobilidades definida pela razo wo, onde o koo a

mobilidade do leo (fluido deslocado) e w kww a da gua (fluido injetado).
Observe que quanto maior a razo de mobilidades menor ser a eficincia
de varrido, uma vez que devido sua maior mobilidade, o fluido injetado
tender a furar o banco de leo, criando caminhos preferencias entre os
poos injetor e produtor.

A eficincia volumtrica no suficiente para a determinao da quantidade de

leo deslocada. O fluido pode penetrar numa extenso muito grande do reservatrio
porm a sua capacidade de retirar o leo do interior dos poros ser pequena. O
parmetro que mede a capacidade do fluido injetado de deslocar o leo para fora dos
poros da rocha chama-se Eficincia de Deslocamento. Assim, enquanto a eficincia
volumtrica exprime quanto do reservatrio foi alcanado pelo fluido injetado, a
eficincia de deslocamento exprime que percentual do leo que existia inicialmente
dentro dos poros dessa regio foi expulso por ele. A eficincia de deslocamento
depende das tenses interfaciais entre o fluido injetado, a rocha e os fluidos do
reservatrio, da razo de mobilidades e do volume injetado.
Para que sejam alcanadas altas recuperaes necessrio que as trs
eficincias sejam altas. Quando as eficincias de varrido so baixas, o fluido injetado
simplesmente encontra caminhos preferenciais e se dirige rapidamente para os poos
de produo, deixando grandes pores do reservatrio intactas. Quando a eficincia
de deslocamento baixa, mesmos que as eficincias de varrido sejam altas, o fluido
injetado no desloca apropriadamente o leo para fora da regio invadida.
10.4

RESERVAS E MTODOS DE RECUPERAO

Devido ao grau de conhecimento que se tem a respeito dos mtodos

convencionais de recuperao e confiana na obteno dos resultados ao empreglos, as estimativas de produo baseadas no emprego dos mesmos so adicionadas
s estimativas de produo resultantes da energia primria, quando se calculam as
reservas de um determinado reservatrio ou de uma determinada regio.
Estimativas feitas em diversos locais tm conduzido a um fator de recuperao
mdio de cerca de 30%, considerando-se apenas processos convencionais de
recuperao, ou seja, de todo o leo j descoberto, cerca de 30% pode ser
recuperado por processos convencionais de recuperao.
Em termos mundiais, o declnio da descoberta de novos campos de grande
extenso, que vem sendo observado nos ltimos tempos, conduz concluso de que
uma das fontes para ampliao das reservas est no desenvolvimento e aplicao de
tecnologias que aumentem o fator de recuperao dos campos j descobertos. Em
suma, caso no haja avanos significativos nas reservas atravs de esforos
exploratrios, a aplicao mais ampla dos mtodos especiais de recuperao se
apresenta como uma possvel resposta para as necessidades de suprimento de
energia quando as reservas pelos mtodos convencionais comearem a se esgotar.
Assim, o alvo dos processos especiais de recuperao a parcela correspondente a
70% do leo original provado, que o volume percentual mdio restante nos
reservatrios aps a recuperao convencional.