DEFINICIN DE MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO.

El maquinado con chorro abrasivo es utilizado normalmente para aplicar un

acabado, corte o limpieza en una pieza de maquinaria. Se puede decir que existen
ciertas ventajas y desventajas, as como ciertas caractersticas nicas de este
proceso. A continuacin se explicar lo ya mencionado.

Objetivo.Conocer y comprender la importancia en la industria del maquinado con chorro

abrasivo, as como sus caractersticas, aplicacin, sus ventajas y desventajas.

Maquinado con chorro abrasivo.Es un proceso de remocin de materiales que se producen por la accin de una
corriente Degas de alta velocidad que contiene pequeas partculas abrasivas.

Caractersticas. El gas que se aade es seco.

Las presiones van de 25 a 200 lb/pulg2 para pulsar el gas por los orificios
de la boquilla.
Tienen un dimetro de 0.003 a 0.040 pulg.
La velocidad va de 500 a 100 pies/min.
Los gases incluyen el aire seco, nitrgeno, dixido de carbono y el helio.
Imagen no. 1 maquinado con chorro abrasivo

APLICACIONES PRCTICAS DEL MAQUINADO CON

CHORRO ABRASIVO.
Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige la
boquilla al trabajo, las distancias normales entre la punta de la boquilla y la
superficie de trabajo varan entre 1/8 de pulg y varias pulgadas. La estacin de
trabajo debe contar con ventilacin apropiada para el operador .

Uso de maquinado con chorro abrasivo.Normalmente se usa para aplicar un acabado y no como un proceso de corte
dentro de la produccin.
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas
abrasivas a la superficie de la pieza El choque genera una fuerza concentrada
apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para desbarbar o eliminar
esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular
Las aplicaciones incluyen la remocin de virutas, el corte y retiro de
rebabas, la limpieza y el pulido.
Los cortes se llevan a cabo sobre materiales duros y frgiles (por ejemplo,
vidrio, silicio, mica y cermica) que estn en forma de materias primas
delgadas.

Los abrasivos normalmente usados en el maquinado de

chorro abrasivo.

El xido de aluminio(para aluminio y latn)

Est diseado para el uso industrial general en operaciones como, lapeado,
pulimento, revestimiento refractario para fundicin a cera perdida, losetas
decorativas antideslizantes y grallanado a presin.

Ventajas y desventajas
El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las
aristas agudas en esquinas y pulirlas, como tambin hacer limpieza en las
piezas.
La desventaja que presenta es el riesgo causado por las partculas
abrasivas suspendidas en el aire.

DEFINICIN DE MAQUINADO CON CHORRO DE

AGUA
Introduccin.La mayora de los procesos tradicionales de maquinado quitan material formando
virutas, o lo hacen por abrasin. No obstante, existen numerosos casos en que
estos procesos no son satisfactorios o simplemente no son posibles por alguna de
las siguientes razones:
El material tiene dureza o resistencia muy elevada, o el mismo es

demasiado frgil
La pieza es demasiado flexible o resulta difcil sujetar las partes
La forma de la pieza es compleja
El acabado superficial y la tolerancia dimensional son muy riguroso
El aumento de la temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no son
deseables ni aceptable.

Dado que el uso de procesos avanzados de maquinado ofrece mayores ventajas

tcnicas y econmicas que los convencionales, se proceder a describir el mtodo
avanzado del maquinado con chorro de agua.

Cortes con chorro de agua.El corte con chorro de agua usa una corriente fina de agua a alta presin y
velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. Para ste
proceso tambin se utiliza el nombre maquinado hidrodinmico.
El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza.

Imagen no. 2: sistema de corte abrasivo por chorro de agua en 5 ejes

Este haz de agua es capaz de cortar una gran variedad de materiales. Los
materiales blandos como las gomas, espumas, compuestos para las juntas de
automocin, fibras de paales e incluso los alimentos se pueden cortar solamente
con agua a alta presin. En este caso solo utilizamos la energa cintica del agua
para producir el corte.
Para obtener un chorro fino de agua se utiliza una pequea abertura de boquilla
con dimetro de 0.1 a 0.4 mm. Para proporcionar al chorro una energa suficiente
para poder cortar, se usan presiones hasta de 400 MPa y el chorro alcanza
velocidades hasta de 900 m/s. en una bomba hidrulica que presuriza el fluido al
nivel deseado.
La unidad de boquilla consiste en un soporte hecho de acero inoxidable y una
boquilla de zafiro, rub o diamante. El diamante dura ms, pero es el ms costoso
En el maquinado deben usarse sistemas de filtracin para separar las virutas
producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese sistema son soluciones

de polmeros, las cuales se prefieren debido a que tienden a producir una corriente
coherente.

APLICACIONES PRCTICAS DEL MAQUINADO CON

CHORRO DE AGUA.
Se usa en forma eficaz para obtener tiras de materia prima plana, como plsticos,
textiles, materiales compuestos, mosaicos para pisos, alfombras, piel y cartulinas.
Se han instalado celdas robticas con boquillas para maquinado con chorro de
agua ensamblada como herramienta de un robot para seguir patrones
tridimensionales de corte irregular, por ejemplo para cortar y recortar tableros de
automvil antes del ensamble.

En estas aplicaciones, la ventaja es que la

superficie de trabajo no se tritura ni quema como en otros procesos mecnicos o

trmicos, en consecuencia, la prdida de material es mnima porque la ranura de
corte es estrecha, esto reduce la contaminacin ambiental y existe la facilidad de
automatizar el proceso usando controles numricos o robots industriales.
Una limitacin es que no es conveniente para cortar materiales frgiles (por
ejemplo, vidrio), porque tiende a resquebrajarlos durante el proceso.

Beneficios. Corta formas casi netas de prcticamente cualquier forma o complejidad de

piezas.
Piezas de tipo produccin cuando resultan crticos los recortes bajo
tolerancias estrictas y complejas.
Reduce el acabado secundario al proporcionar piezas casi netas sin una
zona trmicamente afectada
En el 90% de los casos las piezas cortadas por agua pueden tomarse como
piezas terminadas.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE ENSAMBLE.

Objetivo.Aplicara los distintos tipos de ensamble de manera adecuada a la naturaleza del
proceso y funcionalidad.

Ensamble.Dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los
componentes de sta quedan unidos en forma permanente o semipermanente.

Imagen 3 Clasificacin de ensambles.

Tipos de ensambles.No permanentes.Mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms partes en una unin que
puede desarmarse cuando convenga.

Imagen 4.-procesos de ensambles.

Sujetadores roscados.Los tornillos, tuercas y pernos son los sujetadores o fijadores roscados de uso
ms frecuente. Los pernos se pueden asegurar con tuercas y los tornillos se
pueden hacer autorizantes: en estos el tornillo corta o conforma la rosca en la
pieza que se va a fijar.

Razones por las que se utilizan:

Facilidad de manufactura.
Facilidad de ensamble y transporte.
Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o reparacin de
partes.
Facilidad de crear diseos que requieran uniones mviles, como bisagras,
mecanismos de corredera y componentes y soportes ajustables.

Menor costo general de manufactura del producto.

Semipermanentes.Son tcnicas de ensamble mecnico que forman uniones ms permanentes.

Remachado Ajustes a presin.

Remachado. La aplicacin de remaches es un mtodo de sujecin que ofrece altas

velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad y bajo costo.
La aplicacin de remaches se usa como uno de los procesos de sujecin
principales en las industrias aeronuticas aeroespacial para unir el fuselaje
a canales y otras partes estructurales.
La instalacin de un remache consta de dos pasos: colocar el remache en
el orificio y deformar el extremo de su cuerpo por recalcado o batido.

Permanentes.Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas,

soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso
de calor, de presin o ambos El calor producir cierto efecto sobre las partes
unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se
han desarrollado y estn en uso.

Imagen no. 5 Ensambles.

Sujetadores mecnicos. Ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un
reborde en un extremo. Se usan para producir una unin empalmada
permanente entre dos (o ms) partes planas.
Remaches Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una
unin permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con
cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a
travs de orificios en las partes y despus forma una segunda cabeza en la
punta del lado opuesto.

Soldadura.Soldadura La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden

las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin
conveniente de calor o presin.

Tipos de soldadura. Soldadura por fusin Soldadura de estado slido este proceso se refiere a
los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de

presin solamente o una combinacin de calor y presin.

Otros tipos de soldadura:
Soldadura metlica con arco protegido.
Soldadura metlica con arco elctrico y gas.
Soldadura con ncleo fundente.
Soldadura electro gaseosa.
Soldadura con arco sumergido.

Ajuste por interferencia.-

Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos partes, en las cuales los
elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen
juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble.

Engrapado.En el engrapado se clavan grapas en forma de U a travs de las dos partes que
se van a unir. Las grapas se proporcionan en tiras convenientes, y se fabrican con
diferentes tipos de puntas para facilitar la entrada en el trabajo. Las aplicaciones
del engrapado industrial incluyen los muebles y la tapicera, el ensamble de
asientos de automviles y diversos trabajos de ensamble con plsticos y chapas
metlicas de calibre ligero.

Cosido.Es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles, tales como telas y
piel, el mtodo implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las partes
para producir una costura contina entre ellas. El proceso se usa extensamente en
la industria para ensamblar ropas.

Uniones adhesivas.Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para
integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica,
madera, papel y cartn entre otros.
Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para
integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica,
madera, papel y cartn entre otros. Generalmente, las uniones con adhesivos no
son tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y para eso se toman en
cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin.

2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben

disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b) 3.Los pegados
son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para evitar
este tipo de tensiones. (c) y (d)

Lo Adhesivos naturales.Son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las
gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de
adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.

Adhesivos inorgnicos.Se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque

el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales.

Adhesivos sintticos.Los constituyen la categora ms importante en la manufactura; incluyen diversos

polmeros termoplsticos y duroplsticos.

APLICACIONES PRCTICAS DE LOS PROCESOS DE

ENSAMBLE
Algunos mtodos usados en las industrias.En el mtodo BOTTOM-UP, cada pieza es creada separadamente desde las otras
piezas. Despus que Las piezas son completadas, ellas son insertadas en un
ensamble y restringidas juntas.
Ejemplo claro es en la produccin de muebles de madera, o la realizacin de una
estructura metlica para algn edificio en construccin.

Otro mtodo de ensamble es la soldadura

La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente
de calor o presin.

La unin por soldadura.La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por
soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies
de las partes que han sido unidas.

Tipos de uniones.Unin empalmada. en esta unin, las partes se encuentran en el mismo

plano y unen sus bordes.

Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo

recto y se unen en la esquina del ngulo.

Unin superpuesta. Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen.

Unin T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen.
Unin de bordes. las partes en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.
La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin
donde el calor se obtiene mediante la generacin de una gran resistencia elctrica
dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar.

El mtodo de Uniones adhesivas.El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el
primero de los mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un
alto rango de aplicaciones de unin y sellado de unin permanente utilizado. Los
adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar

materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera,

papel y cartn entre otros.
La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los
materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se
hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin.
2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben
disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos.
3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben
disearse para evitar este tipo de tensiones.

Mtodos de aplicacin de adhesivos.1) Aplicacin con brocha

2) Rodillos manuales
3) Serigrafa
4) Por flujo
5) Por aspersin o atomizacin
6) Con aplicadores automticos
7) Recubrimiento mediante rodillo.

3.- CONCLUSIONES.Tenemos que tener bien identificados los maquinados con chorro abrasivo y
maquinado con chorro de agua, porque son diferentes en sus procedimientos, y en
los productos, que pueden o podra modificase o limpiarse con este tipo de
maquinado.
Para no cometer errores, en cuanto a los mtodos de maquinado hay que tomar
en cuenta varios factores el principal que tipo de material vas a maquinar, si es
metal, vidrio, polmero etc.
En cuanto a los tipos de ensamble, al momento de catalogar lo que se va a
realizar vas a tener que determinar qu tipo de ensamble se va a realizar ,si se
requiere una soldadura, o utilizar algn sujetador mecnico ,remaches tornillos
etc.

4.- FUENTES DE INFORMACIN.Del ngel, M. (2012). Chorro abrasivo. Mayo 15,2016, de

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web:

http://es.slideshare.net/MelbizdelAngel/chorro-abrasivo
Daz, M... (2010). Maquinado con chorro de agua. Mayo 15,2016,
de

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web:

http://es.slideshare.net/izzy58/maquinado-con-chorro-de-agua?
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Microsoft Word. (2012). Procesos de ensamble. Mayo 15,2016,
de Microsoft Word Sitio web: http://cursos.aiu.edu/Procesos
%20Industriales/PDF/Tema%204.pdf

UNAM. (2013). procesos de ensamble. Mayo 15,2016, de

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http://es.slideshare.net/erikarojasjuan/unidad-4-procesos-deensamble